Погружение железобетонных свай

В данной статье будут рассмотрены технологии погружения железобетонных свай. Вы узнаете, как выполняется погружение свай методом ударной забивки, статического вдавливания и вибрационных воздействий. Также будет приведена последовательность выполнения работ по обустройству лидерных скважин и созданию буронабивных свай.

Оглавление:

• Технология забивки железобетонных свай
• Методы погружения свай
  • Ударный метод
  • Вибрационный метод
  • Метод вдавливания
  • Метод лидерного бурения
  • Буронабивной метод
  • Комплексный метод
• Ударный метод забивки железобетонных свай
• Заказ погружения железобетонных свай

Свайный фундамент особенно необходим там, где состояние грунтов не позволяет выстроить надежное основание под здание другими способами. Сваи позволяют передать нагрузку от строения на более твердый грунт, находящийся на значительной глубине.

Наша компания осуществляет погружение железобетонных свай на любом участке, даже если он находится в районе с плотной застройкой и имеет различные геологические характеристики грунта (кроме скального).

Технология забивки железобетонных свай

В принципе, сама технология забивки железобетонных свай уже многие годы остается неизменной. За эти годы накоплен большой опыт производства свайных работ, и настоящие профессионалы знают его до тонкостей.

Основными мероприятиями, отражающими весь технологический процесс, являются:

• Доставка железобетонных свай на место производства работ и их складирование. Сваи поставляются на объект в низкорамных полуприцепах, в которых они укладываются в 2-3 яруса. Во избежание сдвигов укладка закрепляется боковыми и продольными упорами и фиксируется с помощью стальных тросов. Между ярусами свай располагаются деревянные прокладки, которые гасят вибрации, возникающие во время транспортировки. Для разгрузки и складирования железобетонных конструкций на объекте задействуются стреловые краны соответствующей грузоподъемности.
• Составление плана производства работ: устанавливаются пути передвижения копровых установок по строительной площадке. Подбираются места обустройства расходных складов свай, они должны находиться в зоне досягаемости копровой установки, чтобы сваебой с помощью лебедки имел возможность подтянуть ЖБ сваю к месту забивки; Устанавливаются пути передвижения копровых установок по строительной площадке. Подбираются места обустройства расходных складов свай, они должны находиться в зоне досягаемости копровой установки, чтобы сваебой с помощью лебедки имел возможность подтянуть ЖБ сваю к месту забивки;
• Доставка и монтаж необходимого сваебойного оборудования (если Вы заказываете погружение свай у нас – этот пункт сводится к прибытию на место мобильной сваебойной установки). Колесные сваебойные машины (УСА, БМ-811) перебазируются на место строительства своим ходом, транспортировка гусеничных осуществляется с помощью тягачей, оборудованных траловыми прицепами. Колесные сваебойные машины (УСА, БМ-811) перебазируются на место строительства своим ходом, транспортировка гусеничных осуществляется с помощью тягачей, оборудованных траловыми прицепами.

Рис: Перевозка гусеничного сваебоя

• Разработка очередности забивки свай и схемы передвижения сваебойной установки. Схема забивки ЖБ свай подбирается на основе проектного плана свайного поля и характеристик почвы на территории объекта. В несвязном грунте применяется рядовая последовательность, при которой копр по очереди забивает все ряды свайного поля. В глинистой и суглинистой почве средней плотности реализуется спиральная схема, в высокоплотном грунте — секционная;
• Планировка строительной площадки (если это необходимо). Вертикальная планировка площадки предусматривает обустройство котлована на указанную в проекте глубину. Для его создания привлекаются гусеничные экскаваторы и грузовые машины для перевозки выработанной почвы. Также может использоваться грейдер, в таком случае извлекаемый грунт экскаватор выгружает на бровке котлована, после чего почва передвигается грейдером на место складирования, откуда разгружается по грузовикам для дальнейшей транспортировки. Разработка котлована проводится последовательно, ярусами глубиной в 1-1.5 метра;
• Разбивка осей свайных рядов с применением геодезических приборов.  Также размечаются базисные оси свайного поля (его крайние контуры) и нулевой уровень погружения свай (высота расположения их голов над почвой). Для выполнения разметочных работ используются обносные доски, между которыми натягивается мягкая проволока либо бечевка;

Рис: Схема разбивки свайного поля

• Осуществление пробной забивки. Пробная забивка свай необходима для выявления высокоплотных глубинных слоев грунта, которые могут стать помехой для реализации метода забивки. При их обнаружении принимается решение о выполнении последующих свайных работ с применением технологии лидерного бурения. Пробные сваи забиваются в количестве 4-6 штук на противоположных участках и в центре свайного поля.
• Последовательная забивка свай.

Смотрите так же:

Непосредственная забивка железобетонных свай состоит из следующих этапов:

• На стволе сваи с шагом в 1 метр с помощью краски наносятся размерные отметки, по которым инженеры визуально определяют уровень погружения конструкции;
• Находящаяся на расходном складе свая зацепляется с помощью лебедки копровой установки (на самой свае расположены монтажные петли под грузовой крюк), после чего копр подтягивает столб к месту погружения;

Рис: Схема строповки свай

• Выполняется строповка сваи. Конструкция фиксируется за верхнюю монтажную петлю с помощью карабина лебедки стрелового крана, дополнительно закрепляясь скобой страховочного стропа в нижней части;
• Свая поднимается в воздух, перемещается в вертикальное положение и упирается острием грунт, после чего ее верхняя часть подводится под наголовник дизельного молота;
• Молот опускается по копровой мачте и фиксируется на свае, производится корректировка положения столба и сопоставление его вертикальной оси с осью ударной части дизель-молота;
• Оператор копрой установки запускает дизель-молот. До тех пор, пока столб не погрузится в почву на глубину 1.5-2 метров, молот наносит удары с амплитудой движения в 30-40 сантиметров с мощностью в 25-30% от максимальной. Такие удары выполняют направляющую функцию;

Рис: Установка сваи в исходное положение

• Далее дизель-молот начинает работать на полной мощности, осуществляется погружение сваи до наступления рассчитанного в проекте отказа. Во время забивки постоянно проверяется вертикальность вхождения столба в грунт, при выявления отклонений от вертикальной оси его положение корректируется с помощью оттяжки тросом либо боковых упоров.

Важно! Если проектный отказ сваи не удается получить с первого раза (причиной тому может стать чрезмерное уплотнение грунта), столб оставляется на 3-7 дневной «отдых», в процессе которого грунт под острием разуплотняется, после чего свая добивается повторно.

Рис: Забивка железобетонных свай

Методы погружения свай

Для погружения железобетонных свай применяются такие методы:

• Ударный – наиболее широко применяемый  в строительстве.

При осуществлении ударной забивки погружение свай происходит под воздействием вертикально направленных динамических нагрузок, оказываемых на сваю дизельным либо гидравлическим молотом копровой установки.

По ударной технологии могут погружаться сваи всех сечений (квадратные, круглые и прямоугольные). Наибольший возможный вес погружаемой конструкции зависит от массы ударного бойка сваебоного молота: если забивка происходит в плотной почве, масса ударного бойка молота должна соответствовать 1.5 массы сваи, в среднеплотной почве — 1.25.

Рис: Забивка свай штанговым дизельмолотом

Технологические особенности ударной забивки при использовании дизельных и гидравлических молотов отличаются. При погружении свай дизель-молотами на столб передается не только ударная энергия от падающего бойка, но и взрывная энергия от детонации воздушно-топливной смеси в камере сгорания, расположенной на шаботе (неподвижно зафиксированной на свае части молота).

Часть ударной энергии используется для подкидывания ударной части в верхнее положение, после чего боек падает повторно, еще часть — передается на ствол сваи.

Рис: Забивка свай гидравлическим молотом

Особенности конструкции гидромолотов позволяют контролировать как падение, так и поднятие ударного бойка, что делает технологию забивки более эффективной — оператор может точно задать требуемую амплитуду движения и энергию удара молота. Это позволяет подобрать оптимальный режим ударной забивки сваи исходя из конкретного типа грунта.

• Вибрационный метод погружения свай.

Данный метод заключается в погружении сваи под воздействием низкоамплитудных вибрационных колебаний, которые вырабатывает закрепленный на копровой установке вибропогружатель. В результате таких воздействий вибрация через столб передается на соприкасающиеся с ним слои грунта, что приводит к уменьшению сил трения почвы со стенками сваи.

При этом в самом грунте из-за вибраций нарушаются структурные связи, он разуплотняется и железобетонная конструкция под собственным весом и массой вибропогружателя опускается в почву.

Рис: Вибропогружение стальной трубчатой сваи

Эффективность вибрационной технологи погружения ЖБ свайзависит от трех ключевых факторов:

• Частоты колебаний, которые вырабатывает вибропогружатель. Она может варьироваться в пределах от 400 до 2600 колебаний в минуту;
• Веса вибропогружателя;
• Веса самой сваи.

Важно! Вибрационный метод менее продуктивен, чем ударная забивка, однако в некоторых случаях он является единственно возможной технологией погружения. Поскольку забивка свай в черте плотной городской застройки не допускается из-за деструктивных воздействий на фундаменты уже существующих зданий.

• Метод вдавливания. 

Погружение свай методом вдавливания заключается в воздействии на железобетонную конструкцию вертикально направленных статических нагрузок, сила которых превышает силу сопротивления почвы. 

Важно! Данная технология считается наиболее прогрессивной, она обладает высокой эффективностью в любых типах грунтов, при этом вдавливание свай не сопровождается негативными воздействиями на фундаменты близстоящих сооружений.

Рис: Установка для вдавливания железобетонных свай

Последовательность реализации метода вдавливания свай следующая:

• Свая устанавливается в технологическом отверстии СВУ (сваевдавливающей установки) и фиксируется в нем с помощью гидравлических цилиндров;
• После того как цилиндры зажимают сваю они начинают двигаться вниз (величина их передвижения зависит от характеристик СВУ, стандартный ход — 1 м.), после первого цикла вдавливания узел разжимается и поднимается в первоначальное положение, после чего вновь сжимает сваю и операция выполняется повторно.

Данный процесс повторяется до тех пор, пока свая не будет погружена на проектную глубину.

• Метод погружения с производством лидерного бурения

Технология бурения лидеров заключается в обустройстве предварительных скважин для последующего погружения ЖБ свай вибрационным либо ударным методом. Глубина лидерных скважин должна быть на 0. 5-1 м. меньше, чем проектная глубина погружения свайного столба.

Необходимость использования лидерного бурения возникает в случае невозможности погружения свай обычными методами из-за высокой плотности грунта, наличия глубинной песчаной прослойки либо при проблемах с вертикальным позиционированием погружаемой сваи (в таких ситуациях лидерная скважина выполняет направляющую функцию).

Рис: Лидерное бурение при погружении ЖБ свай

Важно! Лидерное бурение позволяет реализовывать метод ударного погружения вблизи существующей застройки, поскольку при забивке столбов в скважины значительно уменьшается динамическая нагрузка, которая через почву передается на основания зданий.

• Устройство буронабивных свай.

Буронабивные сваи — это железобетонные опоры, которые создаются непосредственно в грунте. Сфера применения буронабивных свай крайне широкая — от индивидуального строительства, где они создаются с помощью подручных средств (ручных либо механизированных буров), до крупномасштабных проектов, которые требуют обустройства ЖБ свай увеличенного диаметра (у буронабивных свай он может быть любым, тогда как большинство сваебойных установок работают со сваями сечением не более 40*40 см).

Рис: Последовательность обустройства буронабивных свай

Технология обустройства буронабивных свай следующая:

• С помощью установки шнекового бурения создается скважина проектной глубины. Бурение ведется под защитой обсадных труб, которые препятствуют осыпанию почвы и заполнению скважины грунтовыми водами;
• В скважину устанавливается арматурный каркас цилиндрической формы;
• Производится закачивание бетонной смеси в скважину, по мере ее заполнения изымается обсадная труба.

Важно! Единственным недостатком данного метода является необходимость выжидать время, необходимое для отвердевания бетона (свыше 28 дней), тогда как на фундаменте из забивных ЖБ свай можно начинать строить сразу же после его обустройства.

• комплексные (сочетающие различные методы погружения свай)

Наша компания погружает железобетонные сваи 300х300 мм. длинной до 12 метров и 350х350 мм длинной до 8 м. ударным способом или с производством лидерного бурения (там, где обычный ударный метод невозможен из-за близости других строений). Свяжитесь с нами и получите грамотную консультацию: Контакты.

Ударный метод забивки железобетонных свай

Для применения ударного метода нужна копровая установка, оборудованная специальным молотом. Сама установка необходима для подъема и установки сваи в нужном месте. Для этого копровая установка имеет мачту. Молот же осуществляет непосредственную забивку свай. Для этого применяются различные молоты:

• дизель-молот – наиболее распространенный вид молотов
• механический молот (на сегодняшний день безнадежно устарел)
• паровоздушный (так же редко применяется в современном строительстве)
• гидравлический (наиболее мощный молот, применяемый на копровых установках на гусеничном ходу при крупномасштабном и многоэтажном строительстве)

Заказать погружение железобетонных свай

Наша компания использует мощный дизель-молот, установленный на автомобильную копровую установку с поворотной платформой, что позволяет погружать 16 свай, длиной до 12 метров с одного места.  Таким образом, наша бригада может за один день погрузить до 30 железобетонных свай, что подтверждает высокую эффективность применяемого нами оборудования.

Благодаря профессионализму наших сотрудников и мобильности нашей техники, забивка необходимого количества свай производится в самые короткие сроки. Обращайтесь, мы будем рады Вам помочь в  Контакты либо заполнив форму ниже:

Так же рекомендуем посмотреть:

1. Свайный фундамент для строений
2. Свайный фундамент и дома на сваях

 
Наша компания занимается забивкой свай — обращайтесь, поможем!

🔨 контроль качества забивки свай, технология изготовления

ООО «ООО Богатырь» — гарантия качества вашего фундамента! Наша компания занимается сваебойными работами, а специалисты, работающие у нас, — профессионалы в своем деле! Перед началом строительства всегда существуют задачи, которые сложно решить однозначно. Мы всегда стоим перед выбором, и порой от этого выбора будет зависеть дальнейший успех.

Оглавление:

• Перебазировка техники и поставка свай на объект
• Анализ грунтов и испытание свай
• Геодезическая разбивка свайного поля
• Забивка железобетонных свай
• Свайный фундамент от нашей компании
• Контрольная забивка свай
• Контроль качества свайных работ

Весь спектр работ, которые строительная компания «Богатырь» выполняет при возведении свайных фундаментов, состоит из пяти основных этапов, каждый из которых будет детально рассмотрен на этой странице.

После принятия заказа на выполнение свайных работ наша компания производит мобилизацию строительной техники. Наши сваебойные установки БМ-811, УГМК 12 и УСА, обладающие колесной базой, могут своим ходом передвигаться по автодорогам общего назначения, это позволяет выполнить оперативную перебазировку оборудования на место строительства в любой точке региона.

Рис.:  Сваебойная машина УГМК-12

Совет эксперта! При необходимости выполнения большого объема свайных работ, либо погружения свай длиной свыше 12 метров, мы используем копровую установку на гусеничном ходу КГ-12М. Она доставляется на объект в полуразобранном состоянии на траловом прицепе.

Если в договоре указано, что фундамент будет возводится с использованием свай, поставленных нашей компанией, перебазируются также стреловые краны, которые разгружают и складируют свайные столбы на месте строительства.

Перевозка свай выполняется в низкорамных полуприцепах. При этом особое внимание уделяется надежной фиксации железобетонных конструкций — они закрепляются стальными тросами, а между ярусами самих свай укладываются деревянные подкладки, которые препятствуют растрескиванию поверхностей свай от ударов при транспортировке.

Рис.:  Перевозка длинных свай оболочек

После прибытия свай на место строительства в работу включается стреловой кран, с помощью данной техники производится разгрузка полуприцепов и укладка свай по периметру будущего свайного поля. Складирование свай выполняется таким образом, чтобы обеспечивался максимально оптимизированный маршрут передвижения копровой установки по строительной площадке.

Специалисты нашей компании внимательно анализируют представленную клиентом конструкторскую документацию проекта свайного фундамента, после чего мы приступаем к анализу геологический условий на месте застройки.

В процессе геологических изысканий проводятся следующие работы:

• Изучается доступная архивная документация о результатах ранее проведенных геологического анализа грунта;
• Производятся буровые работы — в разных точках участка с помощью буровой установки БМ-811 создаются скважины на глубину проектного погружения свай;
• Берутся пробы почвы из разных пластов глубинного грунта для последующего анализа в лаборатории;
• Определяется уровень расположения грунтовых вод.

Совет эксперта! Благодаря проведенным исследованиям мы узнаем модуль деформации почвы, угол его внутреннего трения, а также получаем точные данные о плотности, пластичности и влажности грунта.

Далее инженеры приступают к пробной забивке свай и последующим испытаниям погруженных столбов. Это позволяет рассчитать фактическую несущую способность одного свайного столба и величину его отказа.

Рис.:  Испытание свай статической нагрузкой

При испытаниях свай могут реализовываться две технологии — статического и динамического воздействия. В большинстве случаев клиенты отдают предпочтение динамическим испытаниям, поскольку стоимость их проведения значительно меньше (почти в 5 раз), чем у статических.

Согласно требованиям действующих строительных стандартов, после забивки пробных столбов и перед началом их испытаний должен выдерживаться период «отдыха» свай, во время которого грунт восстанавливает свои структурные связи. Время выдержки у разных грунтов отличается. Для московской области, почва в которой представлена в основном глинистыми грунтами, принимается 6-ти суточный период отдыха.

Динамическое испытание свайных столбов производится посредством ударных воздействий дизель молотом на ствол погруженной сваи. При этом дизель молот работает вхолостую, он с заданной высоты опускается на сваю под своим весом, без подачи топливной смеси. Осадка сваи замеряется с помощью нивелира по результатам одного залога (серии из 10 ударов по свае).

Рис.:  Динамическое испытание свай

Важно! Результаты испытаний согласовываются с проектной организацией, которая принимает решение о правильности существующего проекта фундамента либо вносит в него коррективы — увеличивая длину используемых свай или уменьшая шаг между опорами.

Подготовка строительного участка и земляные работы

По завершению испытания свай строители приступают к подготовке участка свайного поля. Данные работы включают в себя:

• выкорчевывание пней;
• удаление поверхностных валунов и камней;
• удаление растительности и срез плодородного слоя почвы на глубину 10-15 сантиметров.

После этого выполняется ограждение строительного участка и обустройство путей передвижения сваебойных установок. При работе в условиях низкоплотного слоя почвы передвижение по площадке тяжелого копра может вызвать усадку грунта, которая нарушит всю обустроенную проектную разметку. Чтобы избежать этого строительная площадка, в местах проезда копра, устилается железобетонными дорожными плитами либо инвентарными щитами.

Рис.:  Котлован под обустройство свайного фундамента

Внимание! Также обустраиваются водостоки, по которым за пределы строительного участка будет отводится вода, используемая для промывки оборудования во время бурения лидерных скважин.

При необходимости вертикальной планировки участка (когда проект предусматривает наличие подвального этажа) производятся земляные работы по откопке котлована. Рытье производится с помощью экскаваторов по ярусной схеме — котлован углубляется не сразу на всю глубину, а этажами по 1-2 метра.

Срезанный грунт насыпается сразу в прицеп самосвала, либо укладывается на расстоянии нескольких метров от начала котлована, перемещается в отвал с помощью бульдозера и уже потом грузится в транспортное средство. На противоположных стенках котлована обустраиваются съезды для копровых установок.

Выполнение разметки свайного фундамента должно производиться на основании базисной линии, в качестве которой используется ось несущей стены будущего здания.

Совет эксперта! Чтобы контролировать изменение положения разбивки свайного поля в результате усадок грунта строительной площадки используются временные реперы, которые закрепляются на неподвижных объектах вокруг места застройки (чаще всего на стенах зданий). Их положение должно совпадать с главными осями свайного поля.

Первым этапом разбивки свайного поля является разметка промежуточных осей фундамента. Делается это с помощью выносной обноски — деревянных кольев либо арматурных прутьев, между которыми натягивается бечевка. Сама обноска располагается на расстоянии 4-5 метров от свайного поля.

Рис.:  Процесс разбивки свайного поля

После разметки всех промежуточных осей (внешних контуров) фундамента начинаются работы по разбивке свайного поля. Разбивка выполняется одновременно в поперечном и продольном направлении, проектное расстояние между сваями замеряется с помощью компарированной рулетки, пересечение закрепленной на обноске бечевки центрируется прямо над точкой забивки свайного столба.

В процессе выполнения работ регулярно проверяется правильность разбивки, которая может быть нарушена смещением обноски с закрепленными на ней промежуточными осями фундамента, использующимися в качестве базиса для отсчетов.

Рис.:  Схема разбивки свайного поля

Внимание! К разбивке осей фундамента и схемы свайного поля допускаются люди, имеющие лицензию на право проведения геодезических работ.

Специалисты компании «Богатырь», помимо лицензий, обладают огромным багажом опыта и прекрасно знают свое дело, что позволяет им выполнять качественную разбивку свайного основания согласно всем требованиям действующих СНиП.

Процесс погружения свай сопровождается ведением «Журнала забивки свай», в котором отмечаются данные по каждой отдельной сваи — проектный номер, глубину размещения в грунте, величину отказа и т. д.

Передвижение копровой установки по строительному участку выполняется по предварительно разработанной схеме — при обустройстве свайных рядов копр передвигается параллельно оси расположения свай, при создании свайных кустов — по спиральной схеме, при погружении свайных полей — по секционной схеме.

Рис.:  а) параллельная схема б) секционная схема в) г) спиральные схемы

Рекомендуем также ознакомится с информацией из чего складывается цена на аренду сваебоя.

При небольших объемах работ для лидерного бурения и забивки свай мы используем одну копровую машину, которая попеременно комплектуется навесным буровым оборудованием и дизель молотом, тогда как для обустройства больших свайных полей задействуются отдельные сваебои и буровые установки.

Совет эксперта! При проведении работ в зимний период либо в условиях грунтов высокой плотности забивка свай выполнятся с реализацией технологии лидерного бурения, когда свайные столбы погружаются в заранее пробуренные скважины.

Рис.:  Схема строповки железобетонных свай

Этап забивки железобетонных свай реализуется в следующей последовательности:

• На сваебойную машину устанавливается копровая мачта, после чего на мачте закрепляется дизель молот, который поднимается и фиксируется в верхнем положении;
• С помощью выносных лебедок свайный столб подтягивается с места складирования к копровой установке;
• По всей длине ствола сваи с шагом в 1 метр делаются размерные отметки, которые позволяют следить за глубиной ее погружения;
• Свая стропируется стальными тросами через специальные проушины и поднимается в воздух, производится ее установка на месте забивки;
• Ствол сваи подводится под наголовник дизель молота, сам молот опускается вниз и производится фиксация столба в наголовнике;
• Производится дополнительное закрепление сваи на копровой мачте с помощью ползуна;
• Первые удары по свайному столбу осуществляются в неполную амплитуду — боек дизель молота поднимается не более чем на 50 см, это необходимо для придания стволу правильного направления погружения;
• Выполняется постепенное наращивание высоты поднятия бойка и силы ударов дизель молота;
• Свая забивается до наступления отказа — момента, когда после каждого удара молота столб погружается в почву на одинаковую глубину;
• Замеряется отказ сваи (определение глубины ее погружения в результате серии из десяти ударов) — если его величина соответствует проектным данным погружение сваи считается завершенным.

Рис.:  Процесс обустройства свайного поля

Далее выполняется разъединение наголовника дизель молота и ствола сваи, после чего копровая установка переезжает на место монтажа следующей конструкции. Данный процесс повторяется до тех пор, пока не будет погружены все сваи, после чего оформляется техническая документация и сотрудники компании «Богатырь» сдают полностью завершенное свайное поле заказчику.

Для того чтобы сделать фундамент на сваях, вам  нужно иметь проект свайного поля и обратиться в нашу организацию. Специалисты ООО «Богатырь» знают все о забивке и погружении свай, что послужит надежным основанием для дальнейшего строительства фундамента.

Мы проведем работу качественно и в короткие сроки. 

Рис.:  Наша техника, сваебой

Благодаря тому, что сваи погружаются глубоко в землю, масса возводимого здания будет распределяться на значительную площадь грунта, что избавит конструкцию от просадки даже при нахождении в сложных условиях: глинистой почве, песках и т. д..

Рис.:  Наша техника в работе

Перед началом выполнения работ по забивке свай исполнителем составляется техническое задание, в котором детально отражаются все этапы работ, используемая техника, сроки и, если требуется, периодичность выполнения. Также исполнитель должен рассчитать экономическую выгодность проекта и подобрать используемые материалы таким образом, чтобы готовая конструкция соответствовала всем требованиям и нормам.

Контрольная забивка — это динамические испытания. Данная забивка проводится перед началом основных работ по массовому погружению свай. И подразумевает по собой проведеие динамических или статических испытаний.

Динамическое испытание — испытание свай ударной нагрузкой для определения отказа сваи (погружение сваи от одного холостого удара )

Статическое испытание — испытание сваи под статической нагрузкой.

Вы можете узнать как осуществляется статическое испытание сваи.

Рис.:  Процесс работы нашей техники

Компания «ООО Богатырь» всегда проводит строгий контроль качества забивки свай, благодаря чему получаемые результаты всегда высоки и установленные конструкции служат более 100 лет. Мы работаем в Москве и области и готовы приняться за выполнения Ваших заказов уже сегодня!

Klausbruckner & Associates Новости » FM Global Новые защитные устройства для хранения в высоких стеллажах

Назад к новостям

FM Global Новые средства защиты для хранения в высоких стеллажах

FM Global обновил свой лист технических данных 8-9 новыми схемами защиты для хранения в высоких стеллажах. Эти новые варианты защиты могут снизить затраты на установку на целых 50%. Для проверки этих альтернативных конструкций были проведены крупномасштабные огневые испытания. Они продемонстрировали, что спринклеры с большим отверстием и более высокие скорости потока могут быть успешно применены не только для упрощения спринклерной системы, но и для снижения общего расхода спринклерной воды. Эти новые средства защиты применяются ко всем товарам, включая товары с высокой опасностью (пластик).

Ранее противопожарные испытания UL успешно продемонстрировали осуществимость новых схем защиты, основанных на спринклерах с большим отверстием в стеллажах, в пользу использования традиционных спринклеров в стеллажах для складских помещений с высокими штабелями. Было показано, что для протестированных сценариев (от 35 до 43 футов стеллажного хранения, группа А) фронтальные спринклеры могут быть устранены, а спринклеры внутри стеллажа должны быть установлены только на одном или двух вертикальных уровнях и применяться только в продольном дымоходе. пространства.

Новые схемы защиты FM Global

Традиционные стеллажные спринклерные системы используются для защиты стеллажей для хранения товаров с высокой опасностью и большой высоты складирования. В соответствии со стандартом NFPA 13 ² , установка спринклерных систем, могут потребоваться спринклеры в стеллажах на различных вертикальных уровнях (обычно каждые 5-10 футов) в зависимости от опасности товара, состояния полок и высоты хранения.

Однако использование спринклеров в стеллажах в соответствии с требованиями NFPA 13 часто вызывает у владельцев зданий опасения по поводу увеличения затрат на установку, а у операторов складов – дополнительные риски повреждения спринклерных головок во время загрузки и разгрузки стеллажей. Альтернативные конструкции спринклеров FM в стеллажах улучшают условия с обеих сторон.

FM Global еще больше расширила и обобщила применение спринклеров с большим отверстием в стеллажах в хранилищах с высокими штабелями. Недавно эти новые схемы защиты были добавлены в Лист данных 8-9 FM Global по предотвращению потери собственности, Хранение классов 1, 2, 3, 4 и пластмассовых товаров ¹ .

Новые положения в Техническом паспорте FM 8-9:

• Разрешается устанавливать спринклеры в стеллажах через каждые 30-40 футов по вертикали (!) в зависимости от защищаемого товара.
• Разрешить хранение над верхним уровнем спринклера в стеллаже на высоте от 35 до 40 футов (!) в зависимости от защищаемого товара. ³ .
• Определите размер системы водоснабжения с учетом как потолочной, так и спринклерной системы в стойке, основываясь только на большем из двух системных требований (т. е. наихудшем случае из двух требований).

Результатом этих новых положений являются:

• Снижение затрат: (1) Уменьшение количества спринклеров в стеллажах за счет увеличения расстояния по вертикали и увеличения высоты хранения над верхним рядом спринклеров в стеллажах. (2) Снижение потребности в воде, что потенциально устраняет необходимость в пожарном насосе и/или резервуаре для воды.
• Снижение риска повреждения водой: (1) Обычно используются только один или два уровня спринклеров в стеллажах, что снижает риск случайного повреждения спринклерных головок во время загрузки и разгрузки стеллажей. (2) Несмотря на то, что в новых альтернативных конструкциях эстакадных систем по-прежнему требуются лицевые спринклеры, их количество сокращается. Кроме того, лицевые разбрызгиватели необходимо монтировать только на уровне (уровнях) стеллажа.

Для получения дополнительной информации см. лист технических данных FM 8-9, разделы 2.3.4, Спринклеры для установки в стойку, и разделы 2.3.6.6 (2.3.6.6.3.4, 2.3.6.6.3.5 и 2.3.6.6.3.6), альтернатива Конструкции спринклеров в стойке. В этих разделах подробно описываются альтернативные конструкции спринклеров в стеллажах, которые можно использовать для защиты всех товаров, указанных в техпаспорте.

Следует отметить, что новые альтернативные стеллажные спринклеры FM не должны использоваться для защиты контейнеров с открытым верхом, если только они не расположены на уровне нижнего яруса. Кроме того, альтернативные конструкции спринклеров в стеллажах предназначены только для систем с мокрыми трубами и открытых стеллажей.

Ссылки

[1] Лист данных 8-9 по предотвращению потери имущества, Хранение товаров класса 1, 2, 3, 4 и пластиковых товаров, FM Global, Норвуд, Массачусетс.
[2] NFPA 13, Стандарт по установке спринклерных систем, издание 2013 г. , NFPA, парк One Batterymarch, Куинси, Массачусетс.
[3] Rack Rate, журнал NFPA, март/апрель 2016 г., NFPA, парк One Batterymarch, Куинси, Массачусетс.

Еще статьи

Награда Мэри Эриксен-Раттан 2016SUPDET 2016 – Конференция по подавлению и обнаружению

NFPA Today — 27 февраля 2023 г.

Вернуться на целевую страницу блогов

Размышляя об автоматической защите спринклеров для склада, можно начать с вопроса, что будет храниться в здании? Это и будет определять пожароопасность. Это отличная отправная точка, но также важно задать себе дополнительные вопросы: какие операции будут проводиться в здании? Будет ли у владельца необходимость хранить простаивающие поддоны?

Хотя последний вопрос может показаться странным, поддоны могут представлять значительную пожароопасность — иногда даже большую, чем товары, хранящиеся в здании. Игнорирование опасности незадействованных поддонов может привести к тому, что автоматическая спринклерная система будет неэффективна для борьбы с потенциальным пожаром в здании.

Пожары поддонов выделяют большое количество энергии и ставят под сомнение эффективность автоматических систем пожаротушения. Сложенные друг на друга поддоны обеспечивают пространство для воздушного потока, которое может оптимизировать распространение огня, в то время как верхние поддоны защищают нижние, позволяя быстро развиваться скрытому огню. Этот тип пожара является проблемой даже для хорошо спроектированной спринклерной системы. Издание NFPA 13, 9 2022 г.Стандарт 0074 по установке спринклерных систем содержит критерии, относящиеся к хранению поддонов на холостом ходу в разделе 20.17, которые основаны на используемом типе и устройстве хранения. Важно отметить, что в NFPA 13 незанятые поддоны рассматриваются отдельно от других типов хранимых товаров и низкоуровневого хранения. Это может быть проблемой везде, где товары принимаются оптом и разбиваются для продажи или распространения. Это могут быть такие здания, как крупные магазины, продуктовые магазины, распределительные центры, фабрики и даже небольшие магазины, такие как аптеки и мини-маркеты. Давайте рассмотрим типы поддонов и конфигурации, описанные в NFPA 13, и некоторые схемы, предусмотренные для проектирования автоматических систем пожаротушения.

Поддоны могут быть изготовлены из дерева. NFPA 13 определяет деревянный поддон как «поддон, полностью изготовленный из дерева с металлическими креплениями», а стандарт определяет пластиковый поддон как «поддон, любая часть конструкции которого состоит из пластика».

На изображениях ниже показаны примеры деревянных и пластиковых поддонов. В целях проектирования автоматических пожарных спринклеров пластиковые поддоны можно рассматривать как эквивалентные деревянным поддонам, если будет продемонстрировано, что их пожароопасность равна или ниже, чем у деревянных поддонов, и они включены в список для такой эквивалентности.

Организация хранения

Хотя NFPA 13 признает, что неиспользуемое хранение поддонов может происходить снаружи, в отдельно стоящем здании или в помещении, стандарт предоставляет только критерии защиты для хранения поддонов в помещении. При этом поддоны могут располагаться штабелями на полу и на стеллажах без сплошных полок. Высота «стопки» поддонов, расстояние от других «стопок» и высота потолка — все это часть схемы хранения, которая будет играть роль в определении правильной схемы защиты. Следует отметить, что хранение простаивающих поддонов на цельнополочных стеллажах не допускается из-за сложности тушения простоя паллетного хранения в сочетании с экранированием стеллажей.

Схемы защиты

Метод площади плотности – обычная группа опасности II

Важно помнить, что как деревянные, так и пластиковые поддоны можно хранить внутри и защищены критериями проектирования по плотности/площади, эквивалентными обычной группе опасности II. Для деревянных поддонов штабель не может превышать 6 футов (1,8 м) в высоту, а для пластиковых поддонов штабель не может превышать 4 фута (1,2 м) в высоту. В обоих случаях штабели должны быть разделены минимум 8 футами (2,4 м) свободного пространства или 25 футами (7,6 м) складируемого товара. Каждая деревянная стопка ограничена четырьмя стопками, а каждая пластиковая стопка ограничена двумя стопками. Эта схема позволяет таким помещениям, как универмаги и небольшие фабрики, хранить простаивающие поддоны в ограниченном количестве.

Режим управления Метод плотности/площади

Схемы защиты деревянных поддонов с использованием метода плотности/площади допускают высоту хранения от 6 футов до 20 футов (1,8–6,1 м) с максимальной высотой потолков до 30 футов (9,1 м), с использованием 0,2 галлона в минуту/фут ² –0,6 галлона в минуту/фут ² (8,2 мм/мин–24,5 мм/мин) на площади между 2000 футов ² –4500 футов ² (185 м ² –450 м ² ). Когда пластиковые поддоны не разделены в специальном помещении для хранения, штабели могут быть до 10 футов (3,0 м) в здании с максимальной высотой потолка 30 футов (90,1 м) и плотностью 0,6 гал/мин/фут ² на высоте 2000 футов ² (24,5 мм/мин на высоте 185 м ² ), используя минимальный К-фактор 16,8 (240).

Метод контроля плотности/площади – выделенное помещение m) с плотностью 0,6 гал/мин/фут ² (24,5 мм/мин) по всему помещению и защитой от стальных колонн в помещении. Деревянные поддоны не имеют аналогичной схемы защиты.

Спринклеры специального режима управления (CMSA)

Только деревянные поддоны могут быть защищены с помощью метода специального применения режима управления (CMSA). Хранение поддонов может иметь высоту до 20 футов (6,1 м) с максимальной высотой потолков от 30 до 40 футов (9,1–12,2 м). Диапазон доступных конструкций с К-фактором составляет 11,2–19,6 (160–280) с различными критериями минимального расчетного давления и количества напоров в конструкции. В настоящее время хранение на стеллажах без сплошных полок не допускается конструктивной схемой CMSA.

Спринклеры быстрого срабатывания раннего тушения (ESFR)

Спринклеры быстрого срабатывания раннего тушения (ESFR) предназначены для тушения сложных пожаров, поэтому их можно использовать для хранения поддонов. В NFPA 13 предусмотрены схемы защиты деревянных поддонов как на полу, так и на стеллажах без сплошных полок, при высоте хранения от 20 до 35 футов (6,1–10,7 м) с максимальной высотой потолков от 30 до 40 футов (9,1 м). м-12,2 м), с использованием конструкции с К-фактором от 14–25,2 (200–360) и минимальным рабочим давлением от 15 до 75 фунтов на квадратный дюйм (1 бар–5,2 бар). Схемы для пластиковых поддонов не ограничены по высоте хранения, но ограничены по максимальной высоте потолка, со схемами до 40 футов (12,2 м) в высоту, с использованием конструкций с К-фактором от 14–25,2 (200–360). давление от 35 до 75 фунтов на кв. дюйм (1 бар–5,2 бар).

Пена высокой кратности

Для пластиковых поддонов, хранящихся в специальном помещении, отделенном от других хранилищ противопожарной стеной с 3-часовой нагрузкой, со складскими сваями до 12 футов (3,7 м), системой пены высокой кратности в сочетании с плотностью разбрызгивания 0,3 гал/мин/фут ² (12,2 мм/мин) по всему помещению и защитой от стальных колонн в помещении.

Конкретные данные испытаний

Признавая серьезную пожароопасность хранения пластиковых поддонов без использования, любые схемы защиты, основанные на данных испытаний, не только разрешены, но и поощряются к тому, чтобы иметь приоритет над перечисленными схемами защиты. Однако этого же пункта не существует для защиты простаивающих деревянных поддонов.

Резюме

Хранение неиспользуемых поддонов представляет значительную опасность возгорания. Когда эта опасность не учитывается при проектировании автоматической противопожарной спринклерной системы, существует потенциал для создания спринклерной системы значительно меньшего размера. Независимо от того, проектируете ли вы склад или просто складскую/погрузочную площадку в офисном здании, важно предусмотреть в проекте хранение неиспользуемых деревянных поддонов. Тип поддонов, высота стопки поддонов и высота потолка — все это влияет на доступные схемы защиты. Если вам нужна дополнительная информация о конструкции спринклерных систем для складских помещений, ознакомьтесь с серией онлайн-обучения NFPA 13 «Требования и оценка защиты складских помещений» (2022 г.).

Важное примечание: Любое мнение, выраженное в этой колонке (блог, статья), является мнением автора и не обязательно отражает официальную позицию NFPA или ее технических комитетов. Кроме того, эта статья не предназначена и не должна использоваться для предоставления профессиональных консультаций или услуг.

ТЕМЫ:

• Промышленные опасности,
• Системы противопожарной защиты

Подпишитесь на информационный бюллетень сети NFPA

Зарегистрироваться

Робин Зевотек

Главный инженер по противопожарной защите технической службы NFPA, специализирующийся на пожарной технике и реагировании на чрезвычайные ситуации

Подробнее Робин Зевотек

Связанные статьи

13 ФЕВРАЛЯ 2023

Мобильные системы хранения энергии

28 ОКТЯБРЯ 2022 ГОДА

Типы превенторов обратного потока

31 МАРТА 2022 ГОДА

NFPA LiNK позволяет пользователям быстро и легко ориентироваться в цифровых кодах и стандартах

18 ЯНВАРЯ 2022 ГОДА

Классификация товаров в NFPA 13

03 ДЕКАБРЯ 2021 ГОДА

Запрос информации об источниках воспламенения на складах для проекта Фонда исследований в области противопожарной защиты.