СБШ-250 МНА-32 станок буровой шарошечный

• Продукция
• Буровое оборудование
• Станок СБШ-250 МНА-32

Электрический буровой шарошечный станок СБШ-250 МНА-32 предназначен для бурения технологических взрывных скважин в породах крепостью 6 – 20 ед. по шкале проф. Протодьяконова на открытых горных работах.

Станок состоит из гусеничного хода, машинного отделения, кабины машиниста и мачты. Гусеничный ход бурового станка состоит из двух независимых тележек, соединенных осями с приводом на каждую тележку. Звенья, колеса и катки отлиты из высоколегированной стали с термической обработкой по специальной технологии. Натяжение гусениц осуществляется гидроцилиндром двустороннего действия. Наклонная поверхность рамы и установка поддерживающих роликов на консольной оси исключают их зашламовывание и налипание грунта при работе во влажных условиях. В подшипниковых узлах гусеничного хода применены закрытые подшипники, заполненные смазкой на весь срок службы.

Скачать
PDF-каталог

• Характеристики
• Описание

Коэффициент крепости пород по шкале проф. Протодьяконова, f	f=6-20
Диаметр скважины условный, мм	160, 170, 190, 215, 250, 270
Длина буровой штанги, м	8,2/10/11,4
Максимальная глубина бурения , м	32/47/55
Кол-во штанг, шт	4/6/5
Угол наклона скважины к вертикали	0°, 15°, 30°,
Тип бурения	Вращательное
Дополнительные возможности бурения
Тип станка	Каркасный
Привод станка	Электрический
Напряжение питающей сети, В	380В/50Гц; 6000В/50Гц
Суммарная установленная мощность, кВт	460-500
Верхний предел усилия подачи, кН	294
Привод вращателя	Электрический
Верхний предел частоты вращения бурового снаряда, об/мин	120
Максимальный крутящий момент вращателя, Нм	17400
Мощность двигателя вращателя, кВт	(60; 90; 120 пост. ток), (90 перем.ток. с част.рег.)
Скорость спуска / подъема бурового снаряда, м/мин	15/15
Производительность компрессора, м3/мин	32
Давление сжатого воздуха (номинальное), МПа (кг/см2)	0,7 (7)
Способ пылеподавления	Мокрое, сухое
Ход станка	Гусеничный многоопорный
Привод гусеничного хода	Электрический
Мощность двигателей привода хода, кВт	(2х22, 2х30 перем. тока), (2х35, 2х50 пост. ток.), (2х45 перем. ток с част .руг.)
Скорость передвижения, км/час	0-1,8
Кол-во домкратов гориз., шт	3
Максимальный угол подъема, преодолеваемый станком	12°
Габаритные размеры, м
Ширина, м	5,7
Поднятая мачта
длина	10,5
высота	16,2
Опущенная мачта
длина	15,6
высота	6,6
Масса станка, кг	80000-90000

Станок буровой шарошечный СБШ-250 МНА-32 состоит из следующих основных частей:

Гусеничный ход бурового станка состоит из двух независимых тележек, соединённых осями с приводом на каждую тележку.
Звенья, колеса и катки отлиты из высоколегированной стали с термической обработкой по специальной технологии.
Натяжение гусениц осуществляется гидроцилиндром двустороннего действия.
Наклонная поверхность рамы и установка поддерживающих роликов на консольной оси исключают их зашламовывание и налипание грунта при работе во влажных условиях.
В подшипниковых узлах гусеничного хода применены подшипники, заполненные смазкой на весь срок службы.
Машинное отделение станка представляет собой сварную конструкцию, обшитую металлическим листом.
Внутри размещается:

• компрессорная установка;
• маслостанция, основными рабочими элементами которой являются: главный насос с регулируемой производительностью, который обеспечивает  создание заданного усилия на буровой став и выполнение других операций; вспомогательный насос — обеспечивает быстрый спуск и подъем бурового става при наращивании или его разборке;
• электрические шкафы и другое оборудование.

Два частотных преобразователя Schneider Electric обеспечивают управление асинхронными электродвигателями хода при передвижении станка.
В процессе бурения преобразователи переключаются на управление асинхронными электродвигателями вращателя и гидронасоса.
В качестве опций станок может быть оснащен системой сухого пылеподавления, состоящей из пылеосадительной камеры, циклонов грубой очистки, фильтров тонкой очистки и отсасывающего вентилятора.
Кабина бурового станка сварная, цельнометаллическая. Изготавливается с утепленными стенами, потолком и полом, создает комфортные условия для обслуживающего персонала.
Для снижения вибрации при бурении крепких пород кабина устанавливается на амортизаторы. В качестве опций может устанавливаться на домкратах и отделяться от машинного отделения.
Для машиниста установлено регулируемое виброзащищенное кресло-пульт, для управления процессом бурения и контроля работы основных узлов бурового станка удобно расположены  пульты с индикацией параметров бурения и состояния работающего оборудования.
Двери с надежными замками и уплотнениями обеспечивают герметичность, а кондиционер, подавая очищенный воздух, создает избыточное давление. Боковой щит, обращенный к мачте, и щит передний имеют оконные блоки для наблюдения и контроля за работой механизмов. Окна обдуваются теплым воздухом от стационарного обогревателя. Воздух в обогреватель подается вентилятором наддува, который установлен на крыше машинного отделения.
Для снижения пылепроницаемости и улучшения шумоизоляции блоки оконные имеют двойные стеклопакеты.
Мачта представляет собой пространственную металлоконструкцию, внутри которой размещено оборудование для выполнения основных и вспомогательных работ, связанных с бурением. Мачта подвижно закреплена на опорах, расположенных на машинном отделении. Рабочее положение мачты — вертикальное или под углом 10°, 15°, 20°, 25°, 30° или 45° к вертикали.
Установка мачты в рабочее или транспортное положение осуществляется двумя гидроцилиндрами.  Закрепление мачты в рабочее положение производится двумя фиксаторами механическими или гидравлическими.

Вернуться к списку

СБШ-250 — самоходный станок | ООО «Специальные решения»

     Это самоходный станок, который поставляется в комплектации с электроприводом и базой на гусеничном ходу. Разработан для бурения скважин шарошечными долотами в породах крепостью 4-20 ед. по шкале проф. М.М. Протодьяконова с высокой образивностью под заряд взрывчатых веществ на открытых горных работах. Максимальный диаметр скважины достигает 270 мм. Скорость передвижения станка составляет от 0 до 1,4 км/ч с возможностью плавной регулировки хода.

     Станок способен работать со штангами, которые за один проход позволяют отбурить скважину глубиной 12,5 м., что соответствует высоте уступа на большинстве разрезов. За счет исключения процесса наращивания и развинчивания става штанг, в разы повышается производительность буровых работ, что наиболее важно при работе в мягких и средней твердости породах, когда время проходки соизмеримо с временем, затраченным на вспомогательные операции.
      Непрерывность хода подачи длинных штанг, обеспечивается использованием канатно-полиспастного привода подачи от двух лебедок.

 Применение

     СБШ-250 применяют при разработке карьеров для бурения, как вертикальных, так и наклонных скважин.  Станок способен работать в любых погодных условиях.

 Описание станка СБШ-250

     Основными узлами бурового станка СБШ-250 являются: база на гусеничном ходу и машинное отделение с расположенной на ней кабиной машиниста и мачтой с рабочими органами, а именно: механизма вращения и подачи, кассеты со штангами, механизма свинчивания и развинчивания штанг и верхнего ключа с гидроприводом.

     База станка представляет собой две независимые тележки, которые соединяются при помощи осей с приводом на каждую тележку. Все движущиеся детали базы изготовлены из высоколегированной стали с высокотехнологичной термообработкой. Натяжение гусениц происходит за счет работы гидроцилиндра двустороннего действия. Наклон поверхности рамы и установка на консольной оси поддерживающих роликов, исключают зашламовывание последних, а также препятствуют налипанию грунта при работе в условиях повышенной влажности. Использование подшипников, заполненных смазкой на весь срок службы в узлах гусеничного хода, значительно упрощает обслуживание базы станка.

     Машинное отделение, представляет собой сварную конструкцию, обшитую металлическим листом и служащую для размещения внутри:
     — компрессорной установки;
     — маслостанции, основными элементами которой являются: главный насос с возможностью регулировки производительности, что позволяет создавать необходимое усилие на буровой став и выполнять другие операции, вспомогательный насос, обеспечивающий необходимую скорость работ при  спуске и подъеме бурового става. ;
     — приводы вращателя и хода, электро-распределительные шкафы и остальное оборудование.

     Пара частотных преобразователей служит для управления двумя асинхронными электродвигателями при передвижении станка. Перед операцией бурения, преобразователи переключаются на управление вращателем и гидронасосом.

     Подавление пыли происходит мокрым способом. В качестве дополнительной опции имеется возможность оснащения станка современной системой сухого пылеподавления, состоящей из пылеотсаживающей камеры, нескольких циклонов грубой очистки, фильтров тонкой очистки и отсасывающего вентилятора.

     Кабина машиниста — сварная, цельнометаллическая. Выпускается в полностью утепленном варианте. Для уменьшения вибрации, при работе по крепким породам, кабина может устанавливаться на домкраты и отделяться от машинного отделения. Рабочее место машиниста оснащено креслом с защитой от вибрации и регулировкой по высоте.

     Контроль состояния рабочих органов станка и управление необходимыми процессами осуществляется с удобно расположенных пультов, на которые выводятся основные показатели параметров бурения и состояния оборудования во время его работы.

     Герметичные двери с хорошими уплотнителями и замками создают отличную защиту от пыли, а кондиционер обеспечивает подачу отфильтрованного воздуха, что создает избыточное давление внутри кабины, которое также препятствует проникновению пыли в кабину машиниста. Обогрев кабины, при минусовых температурах, обеспечивает встроенный обогреватель. Продуманное расположение окон позволяет машинисту полностью контролировать работу механизмов.

     Мачта состоит из:

     — сварной фермы, на верхней обвязке которой, расположена опора для крепления механизма подачи, с низу размещены гидроцилиндры канатно-поршневой системы служащие для подачи бурового става;

     — механизма развинчивания штанг;

     — верхнего ключа с гидроприводом.

     Процесс установки мачты в нужное положение (рабочее или транспортное) производится за счет работы двух гидроцилиндров. Для закрепления мачты в рабочем положении, конструкцией станка, предусмотрены два фиксатора, надежно удерживающие мачту в нужном положении.

     Гидравлическое оборудование СБШ-250 создает достаточное осевое усилие на рабочий орган (долото), отвечает за спуск-подъем става штанг, свинчивание и развинчивание штанг и долота, перемещение штанг в кассету и из нее, установку и опускание мачты, выравнивание станка по горизонту на гидродомкратах.

     Управления станком осуществляется тремя пультами. Первый пульт, с основными рычагами управления, отвечающими за бурение и другие операции — расположен в кабине машиниста, второй пульт — находится в нижней части мачты и служит для дублирования ряда операций управления. Третий — выносной пульт, служит для управления механизмом передвижения станка.

Характеристики

Заказать и купить СБШ-250 вы можете позвонив по указанному на сайте телефону, заполнив форму быстрого заказа или написав на наш E-Mail: sp@spslt. ru

<< Вернуться к списку статей  |  Следующая статья >>

Продолжение на полную катушку — Горный журнал

• Будущее хвостохранилищ: внедрение новых технологий и развитие старых

  СПОНСОР

  оренов
  

• Скважинный насос UPA + UMA компании KSB Mexico лидирует в области обезвоживания шахт

  СПОНСОР

  гив отрасли
  

• Как Kidd Operations упрощает картографирование в полевых условиях

  СПОНСОР

  каменная масса
  

• Сделайте свои ковши более производительными, чем когда-либо

  СПОНСОР

  кр майнинг
  

При выборе правильной технологии бурения для буровзрывных работ на карьерах или карьерах горняки и бурильщики должны учитывать диапазон диаметров взрывных скважин и характеристики грунта.

Одним из рассматриваемых методов является вращательное бурение, которое является основной практикой, используемой для бурения взрывных скважин большого диаметра (9 дюймов/299 мм или более), особенно в крепких породах, из-за его экономической эффективности в данных условиях. Вращательное бурение, как правило, является предпочтительным методом эксплуатационного бурения там, где это возможно, из-за низких эксплуатационных расходов. Таб Зигрист, менеджер линейки продукции Sandvik Mining по бурению с поверхности, говорит: «Большинство наших клиентов из горнодобывающей отрасли практически не могут повлиять на цену своей продукции, поэтому они остаются конкурентоспособными, контролируя и снижая себестоимость тонны».

• Будущее хвостохранилищ: внедрение новых технологий и развитие старых

  СПОНСОР

  оренов
  

• Скважинный насос UPA + UMA компании KSB Mexico лидирует в области обезвоживания шахт

  СПОНСОР

  отраслей промышленности
  

• Как Kidd Operations упрощает картографирование в полевых условиях

  СПОНСОР

  каменная масса
  

• Сделайте свои ковши более производительными, чем когда-либо

  СПОНСОР

  кр майнинг
  

Другими методами, обычно используемыми для бурения взрывных скважин, являются погружное бурение (DTH) и бурение с верхним ударником, а вращательные буры, как правило, подходят как для вращательного, так и для DTH-метода.

Мэтью Инге, менеджер Atlas Copco по продукции для взрывных скважин среднего радиуса действия, поясняет: «Основное отличие вращательного бурения от других методов заключается в отсутствии ударного действия. В большинстве вращающихся приложений предпочтительным является долото с тремя конусами, которое основано на дроблении и расщеплении породы. Это достигается за счет передачи прижимной силы, известной как тяговое усилие, на долото во время вращения, чтобы вбивать карбиды в породу, когда три конуса вращаются вокруг своих осей».

В результате, эти более крупные трехшарошечные долота могут использовать преимущества более тяжелых тянущих нагрузок и крутящего момента для проходки твердых пород.

Инге добавляет: «Вращение обеспечивается коробкой передач с гидравлическим или электрическим приводом (называемой поворотной головкой), которая перемещается вверх и вниз по башне через систему подачи. В системах подачи используются тросы, цепи или реечные механизмы, приводимые в действие гидравлическими цилиндрами, гидравлическими двигателями или электродвигателями».

Каждый метод бурения, естественно, имеет свои преимущества и ограничения. Когда дело доходит до выбора между роторным и погружным пневмоударником, Джим Петерсон, инженер-технолог компании Cat Surface Drills, комментирует: «Производители буровых установок просто не имеют агрегатов со сжатым воздухом для работы с погружными пневмоударниками размером более 8 дюймов (20,3 см) и сохранения производительности. преимущество, которое метод DTH обычно имеет в действительно твердых породах. Поэтому по умолчанию в программах буровзрывных работ большого диаметра используется вращательное бурение».

Кроме того, Брайан Фокс, вице-президент по управлению продукцией подразделения открытых горных работ компании Joy Global, предостерегает: «Меньшие трехшарошечные долота имеют более ограниченный диаметр при работе с твердыми породами и не могут угнаться за погружным пневмоударником, которые очень эффективны. из диапазона 6–9 дюймов (152–229 мм)».

Рудгормаш заключает: «По нашему мнению, вращательное бурение является наиболее универсальным способом бурения скважин при горных работах. Это дает возможность добывать полезные ископаемые с различными механическими характеристиками и различной твердостью; поэтому он используется чаще, чем другие».

Конструктивные особенности

В последние годы при проектировании роторных буровых установок производители уделяют повышенное внимание персоналу, обслуживающему и поддерживающему буровую установку. Повышение безопасности, эргономики, удобства для пользователя, удобства обслуживания и производительности — все это находится в верхней части списка.

«Буровые установки включают больше функций безопасности оператора, более разнообразную самодиагностику машины и улучшенную автоматизацию повторяющихся функций в цикле бурения», — перечисляет Петерсон.

Новый буровой станок DR461i «следующего поколения» от Sandvik Mining, который представляет собой дизельный, самоходный, гусеничный и готовый к автоматизации буровой станок для взрывных скважин, включает в себя усовершенствования безопасности, такие как автономное перемещение труб, замена долота над палубой. , дополнительные проходы, поручни и предохранительные блокировки. Буровая установка также была разработана в соответствии со стандартами безопасности, такими как Руководство по проектированию горных работ (MDG) для мобильного и переносного оборудования в шахтах, принципы проектирования Круглого стола по безопасности землеройного оборудования (EMESRT) и маркировка соответствия CE.

Atlas Copco также сотрудничает с EMESRT с 2010 г., внедряя их основные принципы проектирования в свой парк машин Pit Viper.

В дополнение к безопасности эргономичные кабины оператора помогают создать продуктивную рабочую среду. Кен Стапилтон, вице-президент по бурению с поверхности в Sandvik Mining, объясняет, что, когда Sandvik приступила к разработке DR461i, она внимательно изучила предыдущую кабину DR460 и определила способы повышения комфорта и функциональности для оператора. Например, окна в кабине были спроектированы с наклоном наружу на 5°, что уменьшает блики от солнечного света, когда он падает на окно, улучшает видимость и снижает температуру в кабине.

Зигрист добавляет: «Наш только что выпущенный перфоратор DR461i привлек большое внимание благодаря улучшенным характеристикам безопасности, передовым системам управления и масштабируемой автоматизации. Эта модель обеспечивает повышенную скорость проходки, увеличивая производительность, с меньшими затратами благодаря таким усовершенствованиям, как наша система управления компрессором (CMS)».

Крупнейшая буровая установка Hausherr HBM 160, оснащенная новейшими конструктивными особенностями, оснащена недавно разработанной защищенной от падающих предметов кабиной (FOPS), со всеми рабочими элементами для выполнения основных функций, интегрированными в новые многофункциональные джойстики и в подлокотники сиденья водителя с пневмоподвеской и подогревом. Его можно поворачивать на 270° для входа, вождения или бурения, так что все рабочие и контрольные инструменты всегда могут быть доступны и считываться оператором из удобного сидячего положения. Его новая концепция управления упрощает эксплуатацию, а также упрощает мониторинг и диагностику неисправностей. Рабочий и сервисный дисплей можно использовать для выбора и отображения состояния машины, рабочей информации или сообщений об ошибках.

Новое технологическое достижение, которое компания Caterpillar постепенно внедряет, — это системы управления CANbus на своих буровых установках, которые позволяют автоматизировать различные этапы цикла бурения. Петерсон говорит: «Годы разработки месторождений привели к созданию алгоритма, имитирующего взаимодействие человека с буровой установкой. Система направляет режим автоматического бурения как отдельную функцию или как интегрированную часть пакета автономии. Это также обеспечивает оптимальный срок службы расходных материалов.

«Производительность бурения зависит от опыта оператора. Обеспечивая более интуитивно понятную автоматизацию, увеличивается средняя производительность и улучшается качество отверстий. Кроме того, это уменьшает или устраняет короткие отверстия, чрезмерно просверленные отверстия и неправильно расположенные отверстия».

Sandvik DR461i также работает от системы CANbus на буровой установке, а его система с графическим интерфейсом пользователя (GUI) действует как система мониторинга производства и мониторинга состояния буровой установки одновременно.

Крупногабаритная дизельная буровая установка P&H 285XPC компании Joy Global была выпущена в феврале 2014 года. Она обеспечивает большее усилие прижима, крутящий момент и объем воздуха для более быстрого бурения скважин диаметром от 10-5/8 до 12-1/4 дюймов (от 270 до 311 мм). Фокс отмечает: «Он включает в себя универсальную буровую кабину, которая является общей для всех новых буровых установок P&H. Кабина обеспечивает превосходный обзор и комфорт оператора. Мощная гусеничная система обеспечивает двухскоростное движение с максимальной скоростью 3,06 км/ч».

Тем не менее, большая электродрель 320XPC является самой популярной моделью P&H. Фокс говорит: «Он был создан на основе успешной линейки дрелей, начиная с Gardner-Denver GD120, и продолжает оставаться прочной, надежной и недорогой машиной».

Запросы клиентов

Когда дело доходит до ключевых характеристик с точки зрения клиентов, системы, которые снижают стоимость эксплуатации буровой установки, находятся в верхней части списка пожеланий, поскольку цена таких товаров, как железная руда, уголь, золото и медь снизились по сравнению с предыдущими уровнями. Таким образом, производители буровых установок сосредотачиваются на повышении производительности своих буровых установок.

Зигрист говорит: «Системы экономии, такие как Sandvik Compressor Management System (CMS), действительно могут обеспечить резкое снижение затрат до 35% только на топливо, не говоря уже о продлении срока службы двигателя и компрессора».

Кроме того, клиенты следят за расходами на электроэнергию, ища сверла, которые могут выполнять несколько задач.

«Шахты часто имеют сложные рудные тела с различной твердостью горных пород, а возможность переключения метода бурения и инструментов с помощью пульта управления в кабине дает заказчику гибкость в выборе лучшей системы бурения для конкретного уступа или ряда скважин. Наличие как погружного, так и вращательного бура с предварительно загруженными обоими наборами инструментов оказывает большое влияние на производительность и лучшие возможности фрагментации при общем планировании операций», — объясняет Петерсон.

Компания Joy Global выявила повышенный интерес клиентов к полу- или полностью автоматизированным системам, которые предоставляют горнякам данные о производстве и состоянии машин, а также GPS-позиционирование. Эти типы систем управления могут использоваться для повышения точности бурения, но они также могут повысить безопасность, позволяя управлять дистанционно и перемещая оператора от высоких забоев. В настоящее время компания исследует и разрабатывает технологию, которая может привести к автономной работе ее собственных буровых установок P&H.

Фокс говорит: «Автоматизация по-прежнему остается большим запросом со стороны наших клиентов, но надежная работа и надежная поддержка продукции по-прежнему имеют решающее значение для получения тонн на земле. Быстрый доступ к информации о бурении, помогающий отслеживать производительность и устранять проблемы с машинами, становится все более важным для горнодобывающих компаний, поскольку они внедряют все более сложные системы управления парком».

Atlas Copco заявляет, что ее парк Pit Viper позволяет автоматизировать работу, обеспечивая более высокий уровень производительности, безопасности и эффективности, а встроенные функции помощи оператору, такие как AutoDrill, AutoLevel и системы навигации по скважине, обеспечивают воспроизводимые и предсказуемые результаты. Перенося эти функции в дистанционно-управляемые операции, решения для одиночного и множественного бурения усиливают эффект от бортовых функций. «Кульминацией будущего автономного Pit Viper является то, что Atlas Copco проводит полевые испытания, показывающие ощутимые результаты в каждой из этих трех категорий: безопасность, производительность и эффективность», — добавляет Инге.

Тенденции

По данным Sandvik Mining, рынок бурения разделен между теми, кто хочет больше технологий, и теми, кто хочет, чтобы буровые установки были простыми в эксплуатации и обслуживании, поскольку они являются первым шагом в процессе добычи.

Тем не менее, учения с каждым годом становятся все более автоматизированными. Скорость изменений увеличивается по мере развития технологий позиционирования и сетевых технологий в других отраслях, открывая возможность спутникового позиционирования буров и расстояния между бурами; В ходе недавних буровых работ все шире используются GPS-определение местоположения скважины, автоматизированные функции и интерфейс данных бурения в системах планирования горных работ.

Фокс говорит: «Мы можем воспользоваться преимуществами новых, более надежных, готовых решений, а не разрабатывать системы собственными силами в течение нескольких лет».

В целом будущее бурения за автономным. Все производители сверл движутся к автономной работе и достигли различных этапов прогресса.

Фокс добавляет: «Удаленное управление несколькими машинами принесет выдающиеся преимущества с точки зрения повышения эффективности использования и повышения безопасности. Помимо управления машиной, мы должны использовать данные, полученные в процессе бурения, для определения геологии, чтобы вносить изменения в схему взрывных работ. При правильном проведении взрыва все последующие операции (особенно погрузка и дробление) улучшатся».

Дальнейшие достижения в области автоматизации и дистанционного управления также позволят оператору выйти из карьера и откроют возможность иметь более одной буровой установки на одного оператора. Отпадает необходимость в кабине оператора, так как все элементы управления будут дистанционными, и операторы не будут находиться в карьере. Кроме того, экономичное автономное бурение всего уступа станет возможным нажатием одной кнопки.

Зигрист комментирует: «Ключевые преимущества заключаются в том, что операторы не могут попасть в яму, а также обеспечивают более низкие затраты при меньшем повреждении оператора и более длительном сроке службы компонентов».

Кроме того, трехмерное моделирование с симуляцией функций и системным анализом позволяет виртуально тестировать идеи до того, как они будут реализованы. Это сокращает время разработки новых инноваций и позволяет проводить виртуальную проверку новых концепций, сокращая стоимость и время тестирования.

Буровые установки на площадке

Cat MD6420B

На угольной шахте Glencore Ravensworth в Новом Южном Уэльсе, Австралия, две новые буровые установки Cat MD6420B в течение последних 12 месяцев нарезали свои зубы на вскрышных породах. Их производственные результаты находятся на высоком уровне, и, по данным Caterpillar, их моточасы значительно превышают отраслевой рейтинг «хорошо» в 5000 моточасов в год и даже превосходят отраслевой рейтинг «отлично» в 6000 моточасов в год. Первый юнит, №112 (он же Джуди) достиг рекордного уровня 6876 часов за первый год, а №113 (Джон) набрал 7006 часов за свой год.

Таблица показывает, что среднее время наработки на отказ составляет 33,5 и 38,2 часа для двух сверл, а средняя продолжительность ремонта составляет 1,9 и 2,3 часа. Ожидания менеджеров майнинга составляют около 6 часов.
Вот полная картина всех рейтингов производительности сверла:

По словам Эндрю Элборна, представителя службы поддержки Caterpillar по буровым установкам, «это означает, что MD6420B в целом не требует особого обслуживания. Он самостоятельно отслеживает и диагностирует проблемы, что снижает среднее время ремонта (MTTR). Эффективность этих упражнений была невероятной. Они просто продолжают бурить».

Благодаря максимальному усилию нагрузки на долото 42 000 кг и трем различным длинам мачты на выбор, MD6420B может бурить скважины диаметром до 311 мм (12,25 дюйма) и глубиной до 74,4 м, что делает его подходящим для высокопроизводительного бурения. в твердых или мягких горных породах. Перфоратор отличается прочной конструкцией, прочными компонентами, удобной кабиной, удобным доступом для обслуживания и многими другими характеристиками, которые сокращают время цикла, повышают производительность и снижают стоимость владения.

Одним из примеров является новая операционная система. MD6420B имеет передовые элементы управления и технологии, такие как система управления, которая представляет собой ECM/CANbus, полностью электронную с современным пользовательским интерфейсом. Мониторинг и диагностика бурения отображаются на большой сенсорной панели. Файлы истории с подробным описанием производительности и состояния машины можно загрузить. Расширенные функции автоматизации включают в себя: автоматическое нивелирование, автоматическое бурение, автоматическую мачту и виртуальные упоры в верхнем и нижнем положениях головы.

Система управления также включает в себя мониторинг состояния машины в режиме реального времени и встроенные средства диагностики, которые способствуют стратегическому планированию обслуживания и технического обслуживания.

Рудник Glencore Ravensworth North находится в долине Хантер в Новом Южном Уэльсе и использует почти исключительно оборудование Cat. Горное оборудование обслуживается региональным дилером Cat, компанией Westrac, по контракту на техническое обслуживание и ремонт. Буровые установки, которые в настоящее время работают в Равенсворте, включают две буровые установки MD6420B, одну MD6420A, две буровые установки MD6290 и одну SK40.

Glencore — одна из крупнейших в мире глобальных диверсифицированных компаний, занимающихся добычей природных ресурсов, а также крупный производитель и продавец более 90 товаров. В ее состав входят более 150 горнодобывающих и металлургических площадок, нефтедобывающих активов и сельскохозяйственных объектов.

Atlas Copco Pit Viper 311

Журнал Atlas Copco Mining and Construction Magazine недавно сообщил, что новейший представитель линейки роторных буровых установок Atlas Copco PV-310 – Pit Viper 311 – успешно прошел шестимесячные полевые испытания на медный рудник в юго-западном регионе США.

Прототип PV-311 был введен в эксплуатацию на шахте с акцентом на сотрудничество между шахтерским персоналом и инженерами Atlas Copco для тестирования модификаций, которые помогут повысить производительность и эффективность.

Установка PV-311 пробурила скважины диаметром 255 мм и 317 мм – самую большую скважину, которую может пробурить эта установка – на уступах высотой 15 м. Отверстия диаметром 255 мм были пробурены на глубину 17 м с помощью 2-метрового вспомогательного бура, а скважины диаметром 317 мм были пробурены на глубину 20 м с использованием 3-метрового вспомогательного бурения.

В зависимости от места испытания в шурфе применялись пять различных схем бурения. Буровая установка обычно бурила от 35 до 40 скважин общей протяженностью 365 м за 12-часовую смену. Средняя готовность составляла 90–95%. Порода, обнаруженная в руднике, типична для большинства применений меди, неоднородна и имеет прочность на сжатие около 250–300 МПа.

Использовались долота Atlas Copco Secoroc Tricone/DTH со сроком службы каждого долота 2,5–3 дня. Впоследствии прототип буровой установки был приобретен шахтой. Морин Бохак (Maureen Bohac), менеджер по бурению больших взрывных скважин в Atlas Copco, говорит: «PV-311 без проблем справлялся с трудными условиями, постоянно достигая заданной глубины и максимально повышая качество пробуренной скважины.

«Одним из факторов, способствовавших этому, было то, что конструкция PV-311 позволяет менять долота над палубой буровой установки даже при однозаходном бурении скважины глубиной 20 м. Это позволило операторам сосредоточиться на выполнении и разъединении трубных соединений каждый раз.

«Кроме того, этот прототип включал нашу дополнительную гидравлическую муфту, которая предназначена для снижения расхода топлива во время операций, не связанных с бурением, и это оказало большое влияние. Еще одним фактором, повлиявшим на топливную экономичность, была функция автоматического бурения в системе управления буровой».

Топливная эффективность была примерно на 20% выше, чем у других буровых установок на площадке. Кроме того, операторы особенно оценили тихую и удобную кабину PV-311.

«Новая кабина на серии PV-310 — это то, что больше всего нравится операторам, — продолжает Бохак. «В кабине есть полностью регулируемое и приподнятое кресло с джойстиком и элементами управления, а также отличный обзор благодаря большим окнам и зеркалам, удачно расположенным, чтобы оператор мог видеть, что происходит на уровне земли и перед буровой установкой».

В настоящее время PV-311 выполняет эксплуатационное бурение на шахтах трех континентов, включая медь, уголь и железо.

Это расширенная версия статьи, опубликованной в апрельском номере журнала GeoDrilling International за 2015 г.

ИЗ-КАРТЭКС Произведена буровая установка для иранской компании

главные новости

Минтруд объявил об индексации пенсий с января

Выход российских космонавтов на МКС отменили из-за проблем со скафандром

Польша полностью заморозит цены на газ для граждан

Россия создает резервный источник электроснабжения Запорожской АЭС

21. 04.2009, 20:38

Промышленность

ОРЕАНДА-НОВОСТИ. 21 апреля 2009 г. ОАО «ОМЗ» (Группа Уралмаш-Ижора) (РТС: OMZZ; LSE: OMZD; OTC: UHMVY) объявило о выпуске модернизированной буровой установки СБШ-270ИЗ производства ООО «ИЗ-КАРТЭКС», входящей в Группу ОМЗ, для металлургии. введена в эксплуатацию компания Chador Malu, Иран.

Мобильная установка, предназначенная для бурения взрывных скважин на открытых горных работах, имеет конструктивные особенности, отличающие ее от предыдущих версий буровой установки. Мачта буровой установки, состоящая из двух соединенных труб, была удлинена до 23 метров вместо 17,5 метров у более ранних моделей. Это позволяет полностью извлечь буровую штангу из взрывной скважины. Затем машину можно переместить в другое место без разборки буровой штанги и с закрепленной в вертикальном положении мачтой. В связи с необходимостью сборки и разборки бурильной штанги при каждом перемещении это изменение повышает эффективность производства.

Модернизированная установка успешно прошла приемочные испытания и доказала свою высокую надежность и удобство в эксплуатации.

В начале 2008 года заключен договор на поставку буровой установки СБШ-270ИЗ. Оборудование изготовлено и поставлено заказчику в 4 квартале 2008 года. и расширить клиентскую базу компании.

:

: «-2024» 27.11.2022 19:51:19

. 19.10.2022 21:18:37

  : Instagram | ВК | Фейсбук | Twitter

Оцените статью:

Последние новости раздела

Путин поставил задачу увеличить количество произведенной военной техники

24.11.2022 22:15

В России впервые показали квадрокоптер «Шершень», предназначенный для подавления дронов ультразвуком

21.11.2022 12:34

Производство Су-34 в России оценили в США

18.11.2022 12:42

Siemens продал весь свой финансовый и лизинговый бизнес в России

2021.17. 13:49

Минобороны РФ получило партию РСЗО «Торнадо-Г» и «Торнадо-С»

16.11.2022 12:56

Российская компания разобрала половину SSJ-100 на запчасти

15. 11.2022 16 :41

Россия перейдет на алюминиевую проводку, чтобы сэкономить миллиарды рублей

15.11.2022 10:41

Алкогольные компании России начали оптимизировать производство из-за санкций

14.11.2022 10:05

Азиатские фармкомпании могут стать крупными игроками на российском рынке

202.11

Nokia запросила разрешение на поставку в Россию

08.11.2022 10:07

Французский производитель стекла останавливает производство из-за энергозатрат0005

02.11.2022 13:03

Крупнейший автомобиль в мире возвращается к основам

31.10.2022 14:54

США. Центр взаимодействия и правовой защиты бизнеса и прав человека в качестве члена-основателя

21.10.2022 07:15

Россия и Китай должны создать совместную полупроводниковую промышленность

21.10.2022 07:11

ЕС развернул санкции крупнейший в мире алмазодобытчик

06.10.2022 14:48

Apple в восторге от начала производства iPhone 14 в Индии :26

Boeing и Wisk представили концепцию эксплуатации городской воздушной мобильности

20.