Электрические сверлильные машины

Сверлильные машины предназначены для сверления отверстий диаметром 6…32 мм в различных материалах: металле, пластмассе, древесине, бетоне и железобетоне, кирпиче, камне, гипсолитовых, асбестоцементных и древесностружечных плитах и других материа­лах. Электрические сверлильные машины используют при монтаже металлических и сборных железо­бетонных конструкций, при производстве столярных, плотнично-опалубочных, санитарно-технических, электромонтажных, шту­катурных, облицовочных, кровельных и гидроизоляционных, желе­зобетонных и бетонных работ, а также устройстве и отделке полов.

Отечественная промышленность выпускает прямые сверлильные РМ с однофазными коллекторными электродвигателями II класса защиты и трехфазными асинхронными электродвигателями III клас­са защиты. Они имеют единую принципиальную схему и отличают­ся друг от друга диаметром сверла, конструктивным оформлением, габаритными размерами, массой, частотой вращения шпинделя (сверла), типом, мощностью и частотой вращения двигателя. При работе сверлильных РМ необходимо прилагать к сверлу осевое уси­лие подачи.

Сверлильные РМ выпускают одно-, двух- и многоскоростными с электронным регулированием частоты вращения шпинделя.

Каждая сверлильная РМ (рис. 8.1, а) состоит из электродвигате­ля/с вентилятором 6 и двухступенчатого цилиндрического косозубого редуктора 4, встроенных в корпус, шпинделя 3 с наружным или внутренним конусом Морзе 2 для крепления сверл 1 или сменных рабочих органов, рукоятки 10, в которой смонтированы курковый выключатель 8 с фиксатором 9 рабочего положения и устройство для подавления радиопомех, кабеля со штепсельным соединением для подключения к электросети. Вращение шпинделю сообщается от электродвигателя через двухступенчатый косозубый редуктор, ведущая шестерня которого нарезана на валу ротора, а ведомая за­креплена на шпинделе. Промежуточные шестерни редуктора выпол­нены в виде блока. На передней части вала ротора насажен вентиля­тор для охлаждения электродвигателя в процессе работы. Вал ротора вращается в двух шарикоподшипниках, один из которых ус­тановлен в промежуточном щите 5, а другой в корпусе электродви­гателя. Включение и выключение машины осуществляются курко­вым выключателем.

Машины для сверл диаметром до 9 мм изготовляют пистолетного типа (рис. 8.1, б). Машины для сверл диаметром до 14 мм комплекту­ются специальным съемным патроном для крепления сверл. Патрон устанавливается на рабочий конец шпинделя, который выполнен в виде укороченного наружного конуса Морзе. Сверла диаметром бо­лее* 14 мм устанавливают непосредственно в шпинделе сверлильной РМ, который имеет внутренний конус Морзе. Сверлильные РМ для сверл диаметром до 14 мм (рис. 8.1, в) имеют заднюю рукоятку замк­нутого типа и оснащены дополнительной съемной боковой рукоят­кой 12 для воспринятая оператором реактивного момента, возникаю­щего при работе машины. Более мощные машины (для сверл диамет­ром 23…32 мм) с большим крутящим моментом имеют на корпусе две боковые рукоятки и грудной упор 13 (рис. 8.1, г) для создания допол­нительного осевого давления на сверло.

Рис. 8.1. Электрические ручные сверлильные машины.

Сверлильные машины на базе трехфазных асинхронных элек­тродвигателей повышенной частоты являются односкоростными и предназначены для сверления отверстий диаметром 6…23 мм. Они питаются от переносных преобразователей частоты тока или от спе­циальной сети трехфазного переменного тока. Эти машины приме­няются, как правило, в стационарных условиях.

Машины на базе однофазных коллекторных двигателей с двой­ной изоляцией могут быть одно-, двух и многоскоростными. Одно­скоростные машины предназначены для сверления отверстий диа­метром 9…23 мм.

Рис. 8.2. Схема двухскоростной сверлильной машины

Изменение частоты вращения в двухскоростных сверлильных машинах (рис. 8.2) достигается изменением передаточного числа ре­дуктора с помощью механизма переключения скоростей. Составны­ми частями этого механизма являются кулачковая втулка 4, соеди­ненная cq шпинделем 1 с помощью ролика, шестерни 2 и 5, свободно сидящие на шпинделе, и ползун, связанный с переключате­лем скоростей 3. Кулачковая втулка перемещается вдоль оси шпин­деля ползуном при повороте переключателя скоростей; при этом обеспечивается попеременное зацепление кулачков втулки с одной из шестерен 2 или 5, на­ходящихся в постоянном зацеп­лении с блоком шестерен 7. Корпус машин имеет основную и дополнительную рукоятки. В основную рукоятку встроены выключатель электродвигателя 6 и устройство для подавления радиопомех.

В многоскоростных сверлильных машинах с электронным регу­лированием частота вращения шпинделя изменяется плавно, бессту­пенчато в зависимости от меняющейся нагрузки на рабочем органе машины. Это позволяет стабилизировать частоту вращения шпин­деля под нагрузкой, создавать оптимальные технологические режи­мы сверления, полнее использовать мощность двигателя и произво­дительность машины при сверлении отверстий диаметром меньше максимального и резко снижать частоту вращения шпинделя на хо­лостом ходу для уменьшения шума и вибрации. Регулирование час­тоты вращения осуществляется в одном или двух (у двухскоростных машин) диапазонах. Блок электронного регулирования частоты вращения шпинделя монтируется в основной рукоятке машины. Электронный регулятор позволяет при необходимости сузить диа­пазон регулирования частоты вращения двигателя. Включение дви­гателя и плавное наращивание частоты вращения двигателя от нуля до желаемого значения осуществляются за счет плавного нажатия на курок выключателя.

Сверлильные машины с электронным регулированием частоты вращения шпинделя применяют для сверления отверстий диаметром 6… 14 мм.

Комплекты сменных насадок к сверлильным РМ позволяют значительно расширить технологические возможности сверлильных машин. В состав комплектов входят дисковые пилы для резания де­рева, пластмасс, металлов и плит сухой гипсовой штукатурки

(СГШ), подкладные диски для шлифования и полирования раз­личных поверхностей, торцовые шлифовальные головки, резцовые головки для вырезания круглых отверстий в гипсовых панелях, ру­банки для строгания древесины, лобзики для выпиливания деталей из дерева, токарные насадки, точила для заточки режущего инстру­мента и т. п.

Рис. 8.3. Установка для сверления отверстий в бетоне

Электрические сверлильные машины, закрепляемые в специаль­ных штативах или на стойках, можно использовать как настольные сверлильные станки, которые обеспечивают высокое качество и точность сверлильных работ.

Электрические установки для сверления отверстий в железобето­не предназначены для сверления вертикальных, горизонтальных и наклонных отверстий алмазными кольцевыми (колонковыми) свер­лами диаметром 50… 160 мм в железобетонных конструкциях при монтаже различных коммуникаций.

Каждая установка представляет собой мобильную, компактную сборно-разборную конструкцию, составными частями которой яв­ляются: основание с двумя колесами и откидными винтовыми опо­рами, направляющая колонка, колонковое сверло, вращатель (при­вод) сверла, реечный механизм подачи сверла, устройство для подачи воды в зону сверления и аппаратура управления. Регу­лируемые винтовые опоры ос­нования позволяют точно вы­ставлять установку при ее эксплуатации на неровных по­верхностях и обеспечивают ус­тойчивость установки при свер­лении отверстий.

Установка, показанная на рис. 8.3, предназначена для сверления отверстий диаметром 25…80 мм и выполнена на базе ручной сверлильной машины 5 II класса защиты, используемой в качестве вращателя сверла 1. Сверлильная РМ с помощью хомута 4 и винтов крепится к кронштейну корпуса 7 и может перемещаться вдоль колонки 6 с помощью реечного механизма с приводной рукояткой 8. Для фиксации машины на колонке служит винт 9. Колонка жестко прикреплена к основанию 11с двумя колесами 10 и винтовыми опо­рами 12. Шпиндель 2 сверлильной РМ снабжен устройством 3 для подачи воды к режущей кромке сверла для эффективного охлажде­ния и промывки. Устройство имеет штуцер для подсоединения гиб­кого резинового шланга, подводящего воду от водопровода.

Глубина сверления вертикальных отверстий 200 мм, частота вра­щения шпинделя 12,8 с¹, скорость сверления вертикальных отвер­стий 10…12 мм/мин.

Электрические сверлильные машины с автоматической подачей — éVo

Электрические сверлильные машины с автоматической подачей — éVo — Desoutter Industrial Tools

My Desoutter Academy

Загрузите каталоги и буклеты Desoutter Industrial Tools

1. Главная
2. Инструменты и Решения
3. Решения для сверления и SETITEC
4. Электрические сверлильные машины с автоматической подачей éVo

Электрические СМАП от SETITEC предназначены для полуавтоматического выполнения отверстий в авиакосмической промышленности.

Линейка SETITEC éVo

BOOST YOUR FLEXIBILITY

• Модульность
• Один инструмент для различных задач
• Широкий ассортимент головок, активируемых благодаря технологии RFID
• Широкий спектр оборудования, полная унификация между пневматическим и электрическим инструментом
• Простая перебалансировка программы сверления между инструментами

• Простота подготовки сверлильного процесса
• Легко тестируйте и оптимизируйте свои режущие инструменты
• Простота создания и оптимизации этапов сверления

• Возможность роботизации

ПОВЫСЬТЕ ГОТОВНОСТЬ ВАШЕГО ПРОИЗВОДСТВА

• Оптимизация обслуживания
• Учет срока службы режущего инструмента
• Управление техническим обслуживанием инструментов и головок
• Полная совместимость между пневматическим / электрическим / роботизированным инструментом
• Повышение общей эффективности оборудования за счет простой смены головок
• Гарантированная сервисная поддержка

• УМНОЕ решение
• Архитектура полностью интегрируемая в Умное поизводство
• Возможность Умного обслуживания

ПОВЫСЬТЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ВАШЕГО ПРОИЗВОДСТВА

• Сокращение времени цикла
• Оптимальные параметры сверления для каждого материала
• Новые расширенные стратегии сверления
• Сокращение времени очистки инструмента

• Качество в приоритете
• Инновационные технологии сверления
• RFID идентификация установленной головки, защита от ошибок
• Полная отслеживаемость и возможность работы с графиками сверлильного процесса

• Снижение травматизма
• Сниженная потребность в смазке = меньшее загрязнение рабочего пространства
• Низкифй уровень шума

Линейка

Выбор между Modular и Light éVo необходимо оценивать для каждого приложения:

Modular éVo

Благодаря модульной конструкции этот инструмент может выполнять широкий спектр задач по сверлению.

В зависимости от выбранной головки (S / L / L / XL) M-éVo может покрыть все ваши сверления, от маленьких до больших отверстий и от углепластика до титана.

Light éVo

Этот инструмент больше подходит для повторяющихся операций сверления, с меньшими отверстиями и менее требовательными приложениями.

Электрические сверлильные машины с автоматической подачей éVo (6)

Узнайте больше о всех наших Электрические сверлильные машины с автоматической подачей éVo продуктах. Откройте для себя широкий ассортимент Электрические сверлильные машины с автоматической подачей éVo продукции свяжитесь с нами для демонстрации и получения предложения.

Ручная сверлильная машина с автоматической подачей éVo Light

Узнайте больше

Сверлильная машина с автоматической подачей éVo Modular

Узнайте больше

Головные устройства еСМАП

Узнайте больше

Э-СМАП

Узнайте больше

Коннектор и кабель

Узнайте больше

Software & Feature Management

Узнайте больше

Ваше имя*

Ваша фамилия*

Ваш email*

Email получателя*

Ваше сообщение

Отправлено!

To play this YouTube video, you need to accept all cookies.
Please edit your cookie settings and refresh the page: edit your cookie settings.

Cart

• 0
• 1

Машина сверлильная электрическая с комплектом насадок

Машина сверлильная электрическая с комплектом насадок

Машина ручная сверлильная электрическая с комплектом насадок ИЭ-6008 (ГОСТ 8524—80) предназначена для сверления отверстий диаметром до 9 мм в дереве, камне, стали средней твердости, чугуне, цветных металлах, пластмассе, кирпиче, бетоне, а также для распиловки древесины, затачивания инструментов, шлифования и полирования различных поверхностей и выполнения других подобных работ.

Рис. 1. Комплект машины ИЭ-6008 в футляре

Рекламные предложения на основе ваших интересов:

Дополнительные материалы по теме:

Рис. 2. Сверлильная машина ИЭ-1202А
а — внешний вид; б — конструктивная схема; 1 — посадочный поясок; 2 — шпиндель; 3 — корпус редуктора; 4 — редуктор; 5 — механизм переключения скоростей; 6 — шарикоподшипник вала ротора; 7 — вентилятор; 8 — вал ротора; 9 — электродвигатель; 10 — коллектор; 11 — курок выключателя; 12 — фиксатор; 13 — электропривод; 14 — защитная резиновая трубка

Машина работает от сети переменного тока напряжением 220 В и частотой 50 Гц.

Универсальность применения машины обеспечивается использованием указанных выше насадок и изменением частоты вращения шпинделя, которое осуществляется с помощью переключателя, расположенного на корпусе редуктора.

Наличие двойной изоляции обеспечивает высокий уровень электрической безопасности работы оператора и исключает применение заземления.

Устройство машины ручной сверлильной электрической ИЭ-1202А (рис. 2,6). Машина состоит из пластмассового корпуса, выполненного за одно целое с основной рукояткой, в которой вмонтированы выключатель, фиксатор включенного положения и устройство для подавления радиопомех, коллекторного электродвигателя с двойной изоляцией, вентилятора, двухступенчатого двухскоростного редуктора с переключателем скоростей вращения шпинделя, дополнительной рукоятки, сверлильного патрона и токоподводящего кабеля со штепсельной вилкой.

В корпусе машины установлены изолирующие преграды между электрическими и механическими деталями, что повышает электрическую безопасность использования машины.

Двухступенчатый двухскоростной редуктор состоит из трех пар зубчатых колес, из которых два колеса, установленные на шпинделе, могут перемещаться по нему в осевом направлении и изменять частоту его вращения. Перемещение колес редуктора в осевом направлении осуществляется поворотом переключателя на 180°. Первая скорость, фискируемая одной риской переключателя, дает 940 оборотов шпинделя в минуту, вторая скорость фиксируемая двумя рисками переключателя, устанавливает 2000 оборотов шпинделя в минуту.

Для крепления насадок и дополнительной рукоятки на корпусе редуктора имеется посадочный поясок. Шпиндель имеет наружный конус Морзе и квадрат для передачи вращения шпинделю насадки.

Дополнительная рукоятка имеет упор для ограничения глубины сверления/

Принцип работы сверлильной машины. Включение электродвигателя производится нажатием на курок выключателя. Крутящий момент от вала двигателя через редуктор передается на шпиндель машины, который с закрепленным патроном или насадкой начинает вращаться, приводя во вращение сверло или другое рабочее оборудование.

Проверка исправности к подготовка машины к работе. Внешним осмотром проверяется целостность корпуса с рукояткой и корпуса редуктора, надежность затяжки резьбовых соединений, исправность токоподводящего кабеля со штепсельной вилкой и резиновой трубкой, а также наличие вытекающей смазки из редуктора и вентиляционных каналов.

На холостом ходу на 1-й и 2-й скоростях в течение 1 мин проверяется безотказность работы выключателя, переключателя скоростей, общее техническое состояние машины, в том числе наличие повышенных шумов, стуков и вибраций, появление дыма или запаха горящей изоляции.

Если машина до получения со склада в работе не была, ее следует до проверки исправности расконсервировать и на холостом ходу произвести приработку щеток до достижения нормальной коммутации (не менее 5 мин). Если отмеченных неисправностей в машине не обнаружено, а обнаруженные устранены, можно приступать к работе.

Приемы выполнения работ. До начала работы в зависимости от вида выполняемых операций, обрабатываемых материалов и размеров отверстий при сверлении, определяют частоту вращения шпинделя и подбирают заправленное сверло нужного диаметра. Поворотом переключателя скорости регулируется частота вращения. Частота вращения 2000 об/мин предназначена для сверления в пластмассе, дереве отверстий диаметром до 9 мм, в стали до 3 мм, частота вращения 940 об/мин — для работы с большой нагрузкой для сверления в стали отверстий диаметром до 9 мм. Сверло надежно закрепляется в патроне, а ключ после закрепления убирается в футляр машины.

После закрепления и очистки от грязи обрабатываемых изделий или конструкций намечаются точки сверления и накерниваются. При сверлении в стали следует проверить подвод и подачу охлаждающей жидкости к месту сверления.

После выполнения указанных работ штепсельная вилка включается в розетку и надеваются защитные очки.

Для выполнения работ сверлильную машину берут правой рукой за основную, а левой за дополнительную рукоятку. Конец сверла под прямым углом устанавливают в точке сверления.

Нажав указательным пальцем на курок выключателя, машину включают в работу. Постоянное включение машины осуществляют нажатием большим пальцем на фиксатор.

Удерживая машину в заданном положении, плавным нажатием рук и корпуса в осевом направлении, выполняют сверление. При необходимости сверления отверстия большого диаметра необходимо вначале просверлить отверстие меньшего диаметра. Для удаления сверлильной пыли и стружки рекомендуется, как можно чаще выводить сверло из отверстия. При сквозном сверлении отверстий в момент выхода сверла следует уменьшить осевую нагрузку на сверло.

Выключение машины производится повторным нажатием на курок выключателя.

Включение или выключение вилки в сеть производится только при выключенном электродвигателе.

Во время работы машиной необходимо: – выполнять требования мер безопасности, изложенные в паспорте машины;
следить, чтобы корпус машины не перегревался; – производить переключение скоростей вращения шпинделя при выключенном электродвигателе на малых оборотах якоря по инерции; – не подвергать машину ударам, перегрузкам, воздействию грязи и нефтепродуктов; – защищать токоподводящий кабель от механических воздействий, не допускать соприкосновения его с острыми кромками твердых предметов, не перекручивать н не натягивать во избежание повреждения изоляции и жил;
не забывать, что передавать машину лицам, не имеющим права пользоваться ею, запрещено; – помнить, что работа с приставных лестниц запрещена инструкцией по безопасности труда.

После окончания работы машину следует очистить от пыли и грязи, снять сверло и дополнительную рукоятку, проверить затяжку резьбовых соединений, протереть кабель сухой ветошью и аккуратно смотать, комплект машины уложить в футляр.

На рабочем месте также необходимо навести порядок: уложить на стеллажи выполненные изделия, убрать применяемые приспособления и инструменты, очистить рабочее место от стружки и мусора.

Меры безопасности при выполнении работ.

При пользовании машиной запрещается: – заземлять машину; – начинать работу машиной, не убедившись в ее исправности; – касаться руками вращающегося инструмента или патрона; – устанавливать инструмент в патрон при невыклю-ченном двигателе машины; – работать с машиной в помещениях со взрывоопасной или химически активной средой, а также на открытых площадках во время дождя и снегопада.

Категорически запрещается эксплуатировать машину при возникновении хотя бы одной из неисправностей: – повреждении штепсельной вилки, шнура или его защитной трубки; – повреждении крышки щеткодержателя; – нечеткой работе выключателя; – искрении щеток на коллекторе, сопровождающемся появлением кругового огня на коллекторе; – вытекании смазки из редуктора или вентиляционных каналов; – появлении дыма или запаха, характерного для горящей изоляции; – появлении повышенного шума, стука, вибрации; – повреждении рабочего инструмента.

Перед началом работ в целях обеспечения безопасности необходимо: – убедиться в полной исправности машины и проверить исправность кабеля, его защитной трубки и штепсельной вилки, целостность корпуса машины, рукоятки, редуктора, четкость работы выключателя и общее техническое состояние машины путем пуска ее вхолостую в течение одной минуты; – проверить надежность закрепления обрабатываемого материала, пользуясь тисками или струбцинами; – обеспечить защиту кабеля от случайного повреждения; – проверить надежность крепления сверла в патроне.

Во время выполнения работ необходимо: – пользоваться защитными очками, средствами индивидуальной защиты при превышении установленной нормами величины шума; – отключать машину от сети штепсельной вилкой при смене рабочего инструмента, установке насадок, при переносе машины с одного рабочего места на другое, при перерывах в работе, по окончании смены; – не подвергать машину ударам, перегрузкам, воздействию влаги, грязи, нефтепродуктов; – соблюдать сокращенное время работы при превышении уровня шума и вибрационных параметров, регламентированных ГОСТ 17770—72 (СТ СЭВ 715—77) и ГОСТ 12. 1.003—83.

Техническое обслуживание и смазывание сверлильной машины. Техническое обслуживание проводится с целью поддержания машины в постоянной технической исправности и работоспособности.

Техническое обслуживание бывает ежесменное и периодическое.

Ежесменное техническое обслуживание проводится оператором ежедневно и включает очистку машины от загрязнений и подтяжку креплений резьбовых соединений после окончания смены.

Периодическое техническое обслуживание проводят не реже одного раза в два месяца.

Периодическое техническое обслуживание, как правило, совмещают со смазыванием сборочных единиц машины и включает: – проведение работ по ежесменному техническому обслуживанию с проведением проверок состояния машины внешним осмотром и работой машины на холостом ходу; – осмотр состояния и при необходимости замену щеток электродвигателя;
замену смазки редуктора и подшипников.

Для замены щеток электродвигателя отворачивают четыре винта на рукоятке и снимают накладку. Ослабив винты на щеткодержателях, вынимают щетки. При непригодности щетки заменяют новыми, крепят в щеткодержателях, затем устанавливают и крепят накладку рукоятки.

Для смазывания редуктора и подшипников необходимо произвести частичную разборку машины. Для этого отворачивают болты крепления и снимают редуктор.

Передаточный механизм и шарикоподшипники после удаления старой смазки промывают в керосине, заполняют новой смазкой не более чем на 2/з объема и устанавливают на место.

В подшипниках электродвигателя смазку не производят.

Устройство насадки-пилы по дереву ИК-8606 (рис. 3). Насадка-пила по дереву состоит из штампованного стального листа основания, корпуса, рукоятки и шпинделя, на который устанавливается пильный диск. Шпиндель пилы вращается в подшипниках скольжения — бронзовой втулке, запрессованной в шейку корпуса. На шейку корпуса надевается хомут, посредством которого насадка-пила крепится на сверлильной машине. Насадку-пилу крепят к верстаку струбциной.

Корпус пилы присоединен к основанию так, что может поворачиваться в двух плоскостях, позволяя регулировать глубину пропила с помощью винта-барашка, а также пилить под углом, который фиксируется на секторе винтом-барашком.

Для параллельного пиления или пиления равных отрезков применяют упор. Для пиления материалов под углом применяют направляющую, которую устанавливают в пазу основания.

Насадка-пила может применяться как стационарный круглопильный станок. Для защиты работающих от травм устанавливают дополнительные ограждения. Для уменьшения разброса стружки потоком воздуха в паз основания плиты установлен щиток. Для продольной и поперечной распиловки применяют пильные диски, имеющие соответствующую насечку и заточку зуба.

Рис. 3. Насадка-пила ИК-8606
1 — корпус пилы; 2 — фиксатор; 3, 9 — винты-барашки; 4 — основание; 5 — упор для параллельного пиления; 6 — пильный диск; 7 — направляющая; 8 — хомут; 10 — рукоятка

Подготовка насадки-пилы к работе. Перед началом работы насадку-пилу следует укрепить на шпинделе сверлильной машины и закрепить хомутом на суженной части корпуса редуктора. Произвести пробный запуск пилы-насадки на холостом ходу и проверить техническое состояние: наличие повышенных шумов и вибраций, посторонних стуков, течи смазки.

При работе в стационарном положении следует закрепить пилу с использованием струбцины на верстаке, установить защитное ограждение и щиток для уменьшения разлета опилок.

Распиловка древесины. Распиловку древесины толщиной до 35 мм можно производить двумя способами: – перемещением пилы по обрабатываемой древесине; – перемещением обрабатываемой древесины по основанию стационарно закрепленной насадки-пилы.

В первом случае вручную перемещают включенную насадку-пилу со сверлильной машиной вдоль намеченных резов (вдоль, поперек волокон или под углом к волокнам).

Во втором случае насадку-пилу устанавливают в стационарном положении (рис. 4). На распиливаемых материалах намечают линии резов, затем древесные материалы укладывают на плоскость основания пилы и надвигают по основанию на вращающийся пильный диск.

Рекомендуемая частота вращения при распиловке древесины 2000 мин-1.

Меры безопасности при выполнении работ. При пользовании насадкой-пилой для распиливания древесины следует выполнять общие правила безопасности труда при применении электрических ручных машин с вращающимися рабочими органами.

Дополнительные требования безопасности труда: – запрещается работать насадкой-пилой без защитного кожуха и защитных очков; – не допускается оставлять рукоятку пилы-насадки и приближаться рукой к вращающемуся пильному диску;

Рис. 4. Пиление на насадке-пиле в стационарном положении
1 — пильный диск; 2 — ограждение; 3 —упор для параллельного пиления; 4 — сверлильная машина ИЭ-1202А; 5 — фиксатор; 6 — выключатель; 7 — струбцина; 8 — основание пилы; 9 — верстак; 10 — рукоятка пилы; 11 — шкала-сектор регулирования глубины пропила; 12 — стойка крепления ограждения

Рис. 5. Насадка-точило ИК-8210
1 — хомут; 2 — корпус; 3 — кронштейн; 4 — винт-барашек; 5 — рамка защитного кожуха; 6 — защитное стекло; 7 — абразивный круг; 8 — подручник; 9~ кронштейн; 10 — верстак; 11 — струбцина; 12 — переключатель скоростей

Применение сверлильной машины в качестве двигателя насадки-пилы требует выполнения мер безопасности, указанных для работающих со сверлильной машиной.

Техническое обслуживание насадки-пилы. При ежесменном техническом обслуживании производится очистка насадки-пилы от мусора и грязи, проверка надежности затяжки резьбовых и болтовых соединений. При периодических технических обслужива-ниях выполняют работы, предусмотренные ежесменным техническим обслуживанием, а также смазывание насадки-пилы индустриальным маслом через каждые 10 ч работы. Для смазывания необходимо отвернуть винт в корпусе машины и залить масло до полного насыщения войлочной прокладки. Излишки масла удаляются ветошью.

В период периодического технического обслуживания проверяется состояние режущих инструментов — зубьев пильных дисков.

Зубья пилы разводят поочередно влево и вправо на 0,3—0,4 мм и затачивают; зубья пильных дисков для продольной распиловки (пила 3420—0554) — прямой заточкой, для поперечной распиловки (пила 3421—0288) — косой заточкой по передней и задней поверхности под углом 65—75 ° к боковой поверхности пилы.

Устройство насадки-точила ИК-8210 (рис. 5). Насадка-точило служит для заточки режущих инструментов: сверл, пильных дисков для продольной распиловки дерева, стамесок, долот, ножей, деталей столярных инструментов, топоров и других инструментов, а также для заправки кернов, пробойников, зубил, отверток и др.

Насадка-точило состоит из литого корпуса, защитного кожуха и шпинделя, на который устанавливается абразивный круг. Шпиндель вращается в подшипнике скольжения — бронзовой втулке, запрессованной в шейку корпуса. Защитное стекло крепится к кронштейну винтом-барашком. Кронштейн крепится к корпусу.

В рабочее положение насадку-точило закрепляют на верстаке с помощью струбцины, которая входит в отверстие корпуса.

Подготовка к работе и заточка инструментов. Перед началом работы точило необходимо закрепить на сверлильной машине с помощью специального хомута и установить на верстаке с использованием струбцины.

Внешним осмотром следует убедиться в отсутствии повреждений и трещин в корпусе, узлах и деталях, надежности затяжки резьбовых соединений, исправности защитного стекла. При пробном пуске вхолостую следует проверить наличие повышенных шумов, вибраций и стуков, течи масла из втулок, центровку абразивного круга.

Во время работы инструментов рекомендуется устанавливать скорость вращения шпинделя 2000 мин-1. Работать на точиле без защитного стекла категорически запрещается.

Во время заточки инструмент следует как можно чаще охлаждать в воде, в противном случае он теряет твердость, закалку. Только твердосплавные сверла затачиваются без охлаждения, так как при охлаждении они разрушаются.

При заточке инструментов необходимо следить за углом заточки. Каждый инструмент имеет свой угол заточки, зависящий от прочности и наиболее эффективного угла резания материалов.

Заточенные стаместки, долота металлические детали столярных инструментов и другие заправляют на мелкозернистом оселке (бруске).

После окончания работы точило очищают от грязи и пыли, снимают с верстака, отсоединяют от сверлильной машины и укладывают в футляр.

Рабочее место также очищают от грязи и мусора.

Техническое обслуживание точила аналогично техническому обслуживанию насадки-пилы.

Рис. 6. Насадка-диск подкладной ИК-8211
1 — переключатель скоростей; 2— шпиндель;. 3 — резиновый круг; 4 — шлифовальный круг; 5 —шайба; 6 — винт

Диск подкладной предназначен для выполнения полировальных и шлифовальных работ и состоит из резинового круга, пальца, шайбы и винта с помощью которых закрепляется шлифовальный круг. Палец имеет резьбу для крепления к шпинделю сверлильной машины.

Выполнение работ. Шлифование производится разнозернистыми кругами, которые крепятся к резиновому диску. Резиновый диск, в свою очередь, навинчивается на шпиндель сверлильной машины. Шлифовальный круг получает вращение вместе с резиновым кругом (диском) от шпинделя сверлильной машины.

Перед началом работы обрабатываемую поверхность очищают от грязи и высушивают. Шлифование производят прикосновением плоскости вращающегося шлифовального круга к шлифуемой поверхности под давлением массы сверлильной машины. Дополнительно нажимать на обрабатываемую поверхность в процессе шлифования не следует. При шлифовании необходимо постоянно передвигать машину со шлифовальным кругом по обрабатываемой поверхности, не останавливаясь на одном месте.

Для полирования на резиновый круг надевают полировальный чехол с меховым дном. Завязки чехла плотно затягивают, завязывают и концы веревок заправляют между резиновым диском и чехлом.

При полировании поверхностей используют различные пасты в зависимости от свойств полируемой поверхности и требуемого качества полирования.
При полировании сверлильную машину держат в вертикальном положении. Машина находится в постоянном движении и производит нажатие на полируемую поверхность собственной массой.

После окончания работы сверлильную машину и насадки следует тщательно очистить от пыли и грязи, уложить в футляр и сдать на хранение.

Ручная электрическая дрель Двухцелевая машина для зачистки проводов Машины для зачистки утиля кабеля Инструмент для зачистки кабеля на 1-30 мм

org/» typeof=»BreadcrumbList»>
• Контрольно-измерительные приборы и инструменты
• Аппаратные аксессуары

• Описание

• Доставка и оплата

• Гарантия

• Вопросы и ответы

• Оптовый запрос

Этот продукт представляет собой портативную машину для зачистки проводов, которая подходит для домашнего или промышленного использования.

Особенности:
Подходит для проволоки диаметром 1–30 мм.
Добавить дополнительное впускное отверстие.
Модернизированный шарик зажима троса имеет рифленую поверхность для увеличения трения проволоки на входе.
Регулируемые винты расположены с обеих сторон гнезда ножа, чтобы решить проблему удержания подрезного ножа в гнезде ножа в центре центра ролика.
Область применения: ненужная проволока и кабель, одножильный провод, свободный провод, резиновый кабель. №
Утолщенный кронштейн прочный и практичный, что облегчает зачистку.
Простая зачистка проводов с помощью внешней рукоятки, обеспечивающей лучший процесс резки.
После приведения в действие внешней ручной дрели ее можно заменить на электрическую машину для зачистки проводов, чтобы увеличить производительность зачистки проводов.
Держатель резака качается вперед и назад, а удобный дизайн держателя резака можно наклонять, что делает подачу более удобной каждый раз.
Шина фиксируется винтами, закрепленными на углу стола, или может быть закреплена перфорированными винтами, что более стабильно.
Подрезной резец из быстрорежущей стали, материал из быстрорежущей стали HSS твердый, подрезной резец нелегко изнашивать во время операции зачистки.

Технические характеристики:
Материал: сталь+быстрорежущая сталь
Цвет: черный
Тип: одинарный, двойной (опционально)
Диапазон зачистки: 1-30 мм / 0,04-1,18 дюйма
Режим работы: ручная проволока / рука рукоятка для зачистки проводов / привод ручной электродрели
Размер упаковки:
Одиночный резак: 180 * 130 * 40 мм / 7,1 * 5,1 * 1,6 дюйма
Двойной резак: 240 * 150 * 55 мм / 9,4 * 5,9 * 2,2 дюйма
Вес упаковки:
Одиночный нож: 1500 г / 3,3 фунта
Двойной нож: 2000 г / 4,4 фунта

Упаковочный лист: (дополнительно)
Одинарный резак:
1 * Машина для зачистки проводов
1 * Нож
1 * Ручная рукоятка
1 * Фиксированная шина
или
Двойной резак:
1 * Машина для зачистки проводов
2 *
1 * Ручная рукоятка
1 * Фиксированная шина

Отзывы покупателей

Отзывы покупателей пока отсутствуют.

• 5 звезд

• 4 звезды

• 3 звезды

• 2 звезды

• 1 звезда

Поделитесь своими мыслями с другими покупателями и получите баллы Cafago. Первые 5 отзывов получат ДВОЙНЫЕ баллы Cafago!

Написать отзыв покупателя

Будьте первым, кто оставит отзыв об этом товаре

Лидеры продаж Еще

• 58

  GOGOBEST GF600 Электрический велосипед 40В 1000Вт Максимальная скорость 40км/ч

  2999,99 €

  1269,99 €

• 54

  GOGOBEST GF700 Электрический велосипед 48V 500W 17.5Ah Аккумулятор Максимальная скорость 50 км/ч

  2999,99 €

  1399,99 €

• 57

  Максимальная скорость 25км/ч батареи электрического велосипеда 48В 400В 15АХ Ниубилити Б14 складывая

  1399,99 €

  609,99 €

• 55

  BEZIOR XF200 Складной электрический велосипед 48V 1000W Максимальная скорость двигателя 40 км/ч

  2899,99 €

  1319,99 €

• 53

  KAISDA K1V Складной электрический велосипед 36V 250W 10. 4AH Аккумулятор Максимальная скорость 25 км/ч

  1499,99 €

  719,99 €

Mueller Co. Отдел газовых продуктов

Полиэтиленовая заглушка линии

• Инструкция по эксплуатации системы заглушки линии Shur Stop™ PE (форма 13262)
• Инструкция по эксплуатации для 6–8 дюймов (SDR 11–11,5–13,5) Shur Stop™ Unit 68 Система остановки линии PE (форма 13932)
• Руководство по эксплуатации для 8–12 дюймов (SDR 11–11,5–13,5) Shur Stop™ Unit 812 PE Line Stopping System (форма 13933)

Машины

• Инструкция по эксплуатации для B-101™ и A Станок для сверления и нарезания резьбы -3™ (форма 8910)
• Инструкция по эксплуатации — Mueller H-604 — модель 6 (форма 14818)
• Инструкция по эксплуатации — Mueller H-603 (форма 11758)
• Инструкция по эксплуатации для сверления A-3™ и нарезной станок (форма 8941)
• Инструкция по эксплуатации сверлильного станка E-5 и D-5 (форма 9335)
• Инструкция по эксплуатации NO-BLO ^® Работа с использованием сверлильного станка E-5 или EH-5 (форма 8545)
• Инструкция по эксплуатации Операции NO-BLO® с использованием сверлильного станка D-5 (форма 8574)
• Инструкция по эксплуатации сверлильного станка C1-36 (форма 8513)
• Инструкция по эксплуатации и обслуживанию для СС-25, СС-36, С1-25 и С1- 36 Сверлильный станок (форма 8513F) (французский)
• Инструкция по эксплуатации электрического привода Mueller ^® H-603 и пневматического привода H-604 (форма 11758)
• Инструкция по эксплуатации силового привода Mueller® H-607 (двигатель Parker) (форма 11903) ^® H-614 Пневматический привод (форма 12237)
• Инструкция по эксплуатации для Mueller ^® H-704 Гидравлический привод (форма 12593)
• Инструкция по эксплуатации бурильной машины DH-5/EH-5 (форма 9675)
• Инструкция по эксплуатации бурильной машины DH-5 для использования с фитингами для стопора трубопровода 1 1/2″ и 2″ (форма 10072)
• Инструкции по установке, эксплуатации и техническому обслуживанию H-10917 Желтая шиберная задвижка (форма 11893) Шиберные задвижки 10917 (форма 13232)
• Перепускной клапан золотникового типа в сборе #682562 Инструкции по установке (форма 12349)
• Т-образная инструкция по обращению с буровой штангой (форма 8402)
• Инструкция по эксплуатации стопорной машины H-17040 (форма 12384)
• Инструкции для пневматического привода H-624 (форма 13866)
• Инструкции по эксплуатации и сборке H-17620 (форма 14683)

Фитинги стопоров линии

• Стальные клиновые стопоры 4″, 6″, 8″ и 12″ (форма 12327)
• Предупреждение о стальных клиновых стопорах (форма 9879)
• Инструкция по установке и извлечению безопасных для свиней заглушек 10 и 12 дюймов (форма 12504) Инструкция по эксплуатации узла стопора линии № 2 (форма 8524)
• Инструкция по эксплуатации узла стопора линии № 3 (форма 8571)
• Инструкция по эксплуатации узла стопора линии № 3SW (форма 8834)
• Инструкция по эксплуатации узла стопора линии Подразделение № 3SW (форма 8834F) (французский)
• Инструкция по эксплуатации линейной запорной арматуры № 3SW-500 (форма 9067)
• Инструкция по эксплуатации линейной запорной арматуры № 4SW (форма 8972)
• Инструкция по эксплуатации линейной запорной арматуры для стальных газопроводов (форма 11909)
• Инструкция по установке сферического стопорного фитинга (форма 12420)
• Инструкция по эксплуатации по установке и остановке стопорных фитингов линии низкого давления (форма 10156)
• NO-BLO ^® Фитинги стопорной линии Инструкции по сварке и резке горелкой (форма 12666)
• Пути сверления и остановки (форма 12580)
• H-17190, H-17191 и H-17192 Пути перемещения (форма 12518)
• H-17191 Инструкции по установке механических соединительных фитингов (форма 13065)

90705 H-бандаж Установка заглушки на буровые станки D5 / DH5 (форма 13899)

• Стальные клиновые стопоры Инструкция по техническому обслуживанию (форма 9094)
• Инструкция по установке фитингов для приварных стопоров 3″–12″ (форма 11898)
• Стопор приварных трубопроводов 3″–12″ Инструкции по установке фитингов (форма 11898F)(французский)
• Деталь № 682270 Предохранительный газовый перепускной клапан Инструкции по эксплуатации и техническому обслуживанию (форма 12211)
• Фитинги стопора линии (негабаритные) Предупреждение (форма 9999)
• Инструкции по установке фитингов стопора линии механического соединения (форма 8560)
• Стопорные фитинги линии 8-1/4 дюйма Важное уведомление (форма 10333) Внимание (Форма 9211)
• Золотниковый перепускной клапан в сборе #682088 Инструкции по установке (форма 12085)
• Золотниковый перепускной клапан в сборе #682089 Инструкции по установке (форма 12086)
• H-17190 Фитинги стопора линии (форма 9412)
• Наборы сменных крышек стальных клиновых стопоров линии (форма 12043)
• Примечание к фитингам стопоров линии (форма 10498)
• Устройство для удаления магнитной стружки (форма 12077)
• Извлечение 6-дюймовых и 8-дюймовых тонкостенных и стандартных заглушек, безопасных для свиней (форма 1259). 5)

Ремонтные зажимы

• TAG -500 -й серии зажимов для ремонта (Форма 12803)
• TAG -Mini -Band ™ Report Clamps (Form 12115)

Service Tees

• Autoperf ^{. Инструкции (форма 10766)}
• Бирка с инструкциями по установке упоров для бордюров (форма 9965)
• Mueller 110 ^®  и Mueller 112 ^®  Тройники с компрессионным соединением, этикетка с инструкциями по установке (форма 109)22)
• Тройники с запорной арматурой No-Blo Инструкция по эксплуатации (форма 8431)
• Тройники с запорной арматурой No-Blo Важное замечание (форма 8984) Уведомление (форма 9850)

Сервисные седла

• TAG — DR Сервисные седла (форма 11686)

Дозирующие клапаны

9 057
• Инструкция по эксплуатации Mueller®
  -907
  175 ® Устройство смены клапанов (форма 8540)
  • Инструкция по эксплуатации системы технического обслуживания комплекта газовых счетчиков DBS (форма 12706)
  • Установка и обслуживание клапанов Luboseal (форма 8456)

  Человек за работой на электродрелье

  Изображения

  ВидеоРедактированиеМузыка и звуковые эффекты

  Инструменты

  Предприятие

  Цены

  Все изображения

  ВойтиРегистрация

  Чтобы скачать это изображение, 05

  уже зарегистрированы? Войти

  Я согласен с Членским соглашениемПолучать рассылку и специальные предложения

  Электросверлильный станок с ручным нажимом, человек держит металлическую деталь и сверлится отверстие. Рабочий держит дрель для охлаждения в индустриальном масле

  — Фото автора maxoidos

  Войдите, чтобы просмотреть предложения октября с ручным нажимом, человек держит металлическую деталь и сверлится отверстие, сильно прижимая сверло к поверхности заготовкиЭлектросверлильный станок с ручным нажимом, человек держит металлическую деталь и сверлится отверстие, сильно прижимая сверло к поверхности заготовкиЭлектросверлильный станок с ручным нажимом, человек держит металлическую деталь и сверлится отверстие, сильно прижимая сверло к поверхности заготовкиЭлектросверлильный станок с ручным нажимом, человек держит металлическую деталь и сверлится отверстие, сильно прижимая сверло к поверхности заготовкиЭлектросверлильный станок с ручным нажимом мужчина держит металлическую деталь и сверлится отверстие, сильно прижимая сверло к прибою заготовки aceMan обрабатывает табачные листья и делает сигары простыми инструментамиЭлектросверлильный станок с ручным нажимом на рабочем местеЭлектросверлильный станок с ручным нажимом, человек держит металлическую деталь и сверлится отверстие, сильно прижимая сверло к поверхности заготовкиМужчина обрабатывает табачные листья и делает сигары с простыми инструментамиЭлектросверлильный станок с ручным нажимом, мужчина держит металлическую деталь и просверливается отверстие, сильно прижимая сверло к поверхности заготовкиЭлектросверлильный станок с ручным нажимом, мужчина держит металлическую деталь и просверливается отверстие, сильно прижимая сверло к поверхности заготовкиЭлектросверлильный станок с ручным нажимом, человек держит металлическую деталь и сверлится отверстие, сильно прижимая сверло к поверхности заготовкиЭлектросверлильный станок с ручным нажимом, мужчина держит металлическую деталь и сверлится отверстие, сильно прижимая сверло к поверхности заготовки

  Смотреть больше

  Похожие стоковые видеоролики:

  Мужчина режет шоколадный торт для зрения в профессиональном защитном костюме работает на пасеке и вынимает соты фон медоносных пчелПчеловод-ульевик, проверяет, как пчелы готовят мед, работают, в открытом улье с деревянными стойками и восковыми сотами. Вытаскивает стойку.Пасека. Работа с пчелами. Медовые соты. Пчеловод вынимает соты из улья. Пчеловод распечатывает соты, чтобы вычесть мед. Пчеловод показывает соты в рамке. Человек-пасечник проверяет, как пчелы готовят мед, работают в открытом улье с деревянными стойками и восковыми сотами. Вытаскивает стойку. Пчеловод работает с пчелами и ульями на пасеке. мужчина в защитном костюме на пасеке. Сотрудник вытаскивает рамку из улья. мужчина вытаскивает соты с медом. Летний урожайЗакройте необработанные кадры, на которых пчеловод ежедневно проверяет панель улья посреди сельской местности. Пчеловод осматривает пчел в сотах. Руки пчеловода. Пчела крупным планом. Пчеловод проверяет улей, чтобы убедиться в здоровье пчелиной семьи или собирает мед. Здоровый образ жизни

  Подробнее

  Информация об использовании

  Вы можете использовать эту бесплатную фотографию «Мужчина за работой на электродрели» в личных и коммерческих целях согласно Стандартной или Расширенной лицензии. Стандартная лицензия распространяется на большинство вариантов использования, включая рекламу, дизайн пользовательского интерфейса и упаковку продуктов, и позволяет издавать до 500 000 печатных копий.