назначение, технологии, правила и приемы

Рубка металла — один из базовых видов обработки металла. Точно сказать, когда он впервые начал применяться, смогут, пожалуй, только историки. На сегодняшний день она также используется, однако прогресс помог сделать ее значительно проще, точнее и эффективнее. В сегодняшней статье мы поговорим о назначении, правилах и приемах рубки металла. Мы расскажем о различных технологиях, о том, какие методы применялись раньше и какие способы используются сегодня.

Содержание:

1. Определение
2. Рубка металла: применение
3. Приемы и технологии рубки металла
4. Ручная рубка металла
5. Полуавтоматическая и автоматическая обработка
6. Резюме

Определение

В первую очередь необходимо определиться с тем, что же представляют собой приемы рубки металла, а также с их назначением. Легко понять, то сам по себе этот процесс предполагает разделение объекта на несколько частей. Это верно и в отношении металла. Данный метод в достаточной мере универсален и может применяться практически для всех видов заготовок, от листов и прутков до труб и крупного проката. Разумеется, для решения этих задач потребуется различное оборудование.

Все виды приемов рубки имеют основное сходство — они предполагают обработку с помощью ударного или гидравлического инструмента, который прорывает металл. В этом состоит основное отличие технологии от резки, в которой основным типом воздействия является давление.

При условии соблюдения ряда правил рубки металла, простейшие операции можно производить в домашних условиях. Более сложные работы обычно проводятся в мастерской, а на крупных предприятиях различные методы используются для серийного производства изделий.

Перед тем как перейти к следующему разделу, необходимо обозначить еще один момент, а именно соотношение между резкой и рубкой. Многие компании, специализирующиеся на металлообработке, для своих клиентов не разделяют эти методы. Такой подход дает больше свободы в выборе оптимального способа обработки.

При этом резка и рубка металла имеют множество различий, основными из которых является метод воздействия и применяемые инструменты. Большинство слесарей, не говоря уже о крупных предприятиях, используют обе технологии в зависимости от того, какой результат необходимо получить.

Рубка металла: применение

Основная цель операции — разделить заготовку на несколько частей в заранее установленных пропорциях. Для этого перед обработкой обязательно наносится разметка и выбирается оптимальный метод. Рубку можно осуществлять как по длине, так и по ширине заготовки. Благодаря этому можно существенно снизить количество операций, а значит уменьшить итоговую стоимость готовой детали.

Различные технологии рубки металла, как правило, используются для решения следующих задач:

1. Удаление верхнего слоя и дефектов на поверхности заготовок.
2. Снятие кромок после литья или штамповки.
3. Разделение заготовки на отдельные части.
4. Создание канавок, пазов и так далее.
5. Вырубание отверстий.

Все задачи, описанные выше, встречаются в различных сферах промышленности, от строительства до создания сложных машин и другого оборудования. Они используются как в небольших мастерских, так и в крупных предприятиях.

Одним из недостатков рубки металла является необходимость последующей обработки краев. Так как они могут получиться рваными, для исправления дефектов их шлифуют.

Приемы и технологии рубки металла

Существует несколько видов классификации, основанных на различных критериях. Наиболее распространенными считаются следующие:

1. По характеру задач. Их мы перечислили в предыдущем пункте. Существуют также нетиповые задачи, для которых применяются другие методы.
2. По уровню автоматизации: ручная и механизированная обработка.
3. По методу фиксации. Это могут быть тиски или стальные подложки, а также специальные устройства в конструкции станков.
4. По направлению рубки. Оно может быть горизонтальным или вертикальным. Выбор зависит от возможностей закрепления заготовки.

Выбор оптимального подхода зависит от различных факторов, в том числе:

• наличия необходимых инструментов и/или оборудования;
• особенностей заготовки: тип металла/сплава, толщина, форма и так далее;
• требования к качеству детали. Если необходим высокий уровень точности, обычно применяется механическая обработка;
• объем производства. Для серийного выпуска деталей обычно используются автоматизированные станки с ЧПУ. Если же речь идет об обработке единичных заготовок, перенастраивать производство нерационально. В этих случаях обычно используется ручная обработка.

Ручная рубка металла

Данный вид обработки является менее производительным, поэтому чаще применяется для создания единичных деталей. Кроме того, инструменты для ручной рубки, несмотря на большое разнообразие, не могут обеспечить уровень точности, который гарантируют станки с ЧПУ.

Перед началом обработки мастеру необходимо выбрать направление движения инструмента — по горизонтали или по вертикали. Все зависит от того, каким образом можно закрепить заготовку. Наиболее распространенный вариант фиксации — тиски. Они исключают скольжение и обеспечивают надежное крепление заготовки. Их основной недостаток — ограничения по форме и толщине деталей. Крупные заготовки обычно обрабатываются на специальном столе, на который для прочности монтируется стальная пластина. Для более надежной фиксации используются саморезы и прорезиненные накладки.

Следующий этап — это выбор инструментов. Обычно для выполнения ручной обработки применяется молоток, а также крейцмейсель или зубило. Как уже говорилось, эти инструменты позволяют работать с наиболее распространенными видами заготовок из большинства металлов.

Необходимый уровень качества и точности обеспечивают навыки мастера. Мы уже упоминали, что процесс рубки предполагает прорывание металла в заданной области. Крейцмейсель или зубило обеспечивают точечное приложение силы, однако основную работу мастер совершает с помощью молотка. Разумеется, одним из ключевых факторов в данном случае является сила удара. В данном случае больше не всегда значит лучше. Опытные мастера сначала делают на металле зазубрину, чтобы впоследствии избежать соскальзывания лезвия. Если мастер не может грамотно применять усилия, он рискует испортить как заготовку, так и рабочий инструмент. Опытные слесари, напротив, могут обеспечивать уровень точности, сопоставимый с тем, что гарантируют станки.

Еще один важный момент в мастерстве слесаря касается работы с молотком. Этот инструмент, несмотря на свою простоту, отвечает за грамотное приложение силы и обеспечивает необходимое качество работы. Основное движение, которое совершает специалист, — это удар. Однако работа слесаря по сложности значительно превосходит решение бытовых задач вроде забивания гвоздей. Даже удар в слесарном деле имеет множество нюансов. Всего существует три их вида:

• кистевой;
• плечевой;
• локтевой.

Чтобы не вдаваться в детали, приведем изображение из учебника, издававшегося в СССР:

От того, где начинается замах, а также от длины ручки молотка, зависит сила удара. Знание этой техники дает мастеру возможность прикладывать столько усилий, сколько требуется для создания зазубрин или для прорыва металла.

Рубка металла в ручном режиме не предполагает большого количества операций. Необходимо надежно зафиксировать заготовку с помощью имеющихся инструментов, произвести разметку, а затем наносить удары с помощью молотка и зубила. Опытный мастер может легко контролировать положение и наклон инструментов, а также прикладываемую силу.

Основными достоинствами ручной рубки металла является сравнительно небольшая стоимость таких работ. Содержание одного сотрудника и покупка инструмента под силу даже небольшим компаниям. Некоторые задачи по рубке можно выполнить даже в домашних условиях.

К недостаткам этого метода следует отнести:

1. Достаточно низкую производительность. Даже опытный мастер не сможет обеспечить скорость, сопоставимую с современным станком. В результате ручная обработка применяется для единичных деталей или на небольших производствах.
2. Трудоемкость. Ручная обработка не может применяться для заготовок большого размера или нестандартной формы. Кроме того, она требует приложения силы от мастера, что существенно увеличивает время, необходимое для рубки.
3. Низкую точность работ. Даже наиболее качественные инструменты не дадут уровня, сопоставимого со станками с ЧПУ.
4. Низкое качество сруба. Его необходимо обязательно обрабатывать: шлифовать и так далее. В результате увеличивается время, необходимое для выпуска каждой детали.

Полуавтоматическая и автоматическая обработка

Принцип работы в данном случае значительно проще: человек делает разметку и фиксирует заготовку на станке. Всю работу, связанную с приложением усилий, выполняет станок. В зависимости от того, какое оборудование установлено на производстве, процедура рубки может выполняться в полуавтоматическом или в полностью автоматическом режиме. В последнем случае станок самостоятельно подбирает большинство параметров.

Основными плюсами такого подхода является высокая производительность и уровень точности. К минусам можно отнести лишь высокую стоимость необходимого оборудования: покупать и обслуживать станки могут только крупные компании.

Основным видом механической рубки металла, как правило, считается гильотинная, то есть производимая на гильотинном станке. У современных устройств мало общего су орудием, использовавшимся для казни несколько веков назад, за исключением принципа действия. Гильотинный станок предполагает наличие косого лезвия, которое перемещается в одной плоскости без изменения угла наклона. Подобные устройства нельзя назвать новыми: первые образцы являются, пожалуй, ровесниками орудий, давших им название. Современные станки, однако, намного совершеннее и могут работать как в полуавтоматическом, так и в автоматическом режиме.

Почему же технология, изобретенная несколько веков назад, применяется сегодня в самых разных областях промышленности? Дело в том, что гильотинная рубка имеет ряд неоспоримых преимуществ, которые становятся еще более явными с использованием современных технологий. К их числу можно отнести высокое качество работ и простоту.

Основными элементами гильотинного станка являются:

• стол для размещения заготовок. В некоторых станках он стационарный, а в других может иметь подвижные элементы;
• упор-фиксатор, который надежно закрепляет заготовку и обеспечивает безопасность в процессе работы;
• подвижная верхняя балка с лезвием. Именно эта часть станка отвечает за рубку;
• нижнее лезвие. Оно предусмотрено не во всех моделях станков. Оно повышает качество и точность резки и может использоваться для раскройки. Нижнее лезвие обычно статично;
• прессы и зажимы. Они обеспечивают фиксацию различных типов заготовок в заданном положении.

Важно учесть и то, что сегодня на рынке представлены станки с различным типом приводов: ручным, гидравлическим, пневматическим и так далее.

Процедура работы на данном аппарате достаточно проста:

1. Заготовка размещается на рабочем столе и фиксируется в заданном положении.
2. После этого происходит воздействие на металл одного или двух лезвий (в зависимости от типа станка).

При использовании исправного оборудование образуется весьма незначительное количество стального лома. Кроме того, при условии грамотной эксплуатации, кромка, остающаяся после рубки, не требует последующей обработки, что также позволяет удешевить и ускорить производство.

Существуют и другие виды станков для рубки металла, но они, как правило, используются реже:

• прессы;
• прессы-ножницы;
• угловысечные станки.

Резюме

Рубка металла — это процесс, который предполагает прорывание заготовки в заранее определенных местах. Он используется на различных производствах и часто применяется в домашних условиях. Рубка может осуществляться различными способами: в ручном, полуавтоматическом или автоматическом режиме. В каждом случае используется специфический инструмент и оборудование.

3.3 Рубка металлов

Рубкой
называется
операция, при которой с помощью зубила
и слесарного молотка с заготовки удаляют
слои металла или разрубают заготовку.

Физической
основой рубки является действие клина,
форму которого имеет рабочая (режущая)
часть зубила. Рубка приме­няется в
тех случаях, когда станочная обработка
заготовок трудно выполнима или
нерациональна.

С
помощью рубки производится удаление
(срубание) с за­готовки неровностей
металла, снятие твердой корки, окалины,
острых кромок детали, вырубание пазов
и канавок, разруба­ние листового
металла на части.

Рубка
производится, как правило, в тисках.
Разрубание листового материала на части
может выполняться на плите.

Основным
рабочим (режущим) инструментом при рубке
явля­ется зубило, а ударным — молоток.

Слесарное
зубило
(рисунок
8) изготавливается из инструменталь­ной
углеродистой стали У7А или У8А. Оно
состоит из трех частей: ударной, средней
и рабочей. Ударная часть 1
выполняется
суживающейся кверху, а вершина ее (боек)
— закругленной; за среднюю часть 2
зубило
держат во время рубки; рабочая (режущая)
часть 3
имеет
клиновидную форму.

Рисунок 8 Слесарное
зубило

Угол
заострения выбирается в зави­симости
от твердости обрабатываемого материала.
Для наиболее распространенных материалов
рекомендуются следующие углы заострения:

— для твердых
материалов (твердая сталь, чугун) —
70°;

— для материалов
средней твердости (сталь) — 60°;

— для мягких
материалов (медь, латунь) — 45°;

—
для алюминие­вых сплавов — 35°.

Крейцмейсель
—
зубило с узкой режущей кромкой (рисунок
10), предназначенное для вырубания узких
канавок, шпоночных пазов малой точности
и срубания головок заклепок. Такое
зубило может применяться и для снятия
широких слоев металла: сна­чала
прорубают канавки узким зубилом, а
оставшиеся выступы срубают широким
зубилом.

Слесарные
молотки,
используемые
при рубке металлов, бы­вают двух типов:
с круглым
и с квадратным
бойком. Основной характеристикой молотка
является его масса.

Молотки
с круглым бойком имеют номер:
с 1-го по 6-й.
Номинальный вес молотка № 1 — 200 г; №2 —
400 г; №3 — 500 г; № 4 — 600 г; № 5 — 800 г; № 6 — 1000
г. Молотки с квадратным бойком имеют
номера с 1-го по 8-й и вес от 50 до 1000 г.

Материал молотков
— сталь 50 (не ниже) или сталь У7.

Рабочие
концы молотков термически обработаны
до твердости HRC
49-56 на длине, равной 1/5 общей длины молотка
с обоих концов.

На слесарных
работах применяют молотки с круглым
бойком № 2 и 3, с квадратным бойком № 4 и
5. Длина ручки молотка примерно 300—350
мм.

Резание
—
слесар­ная операция по разделению
целого куска
(заготовки,
де­тали) на части. Выполняется без
снятия стружки: кусач­ками, ножницами
и труборезами и со снятием стружки:
ножовками, пилами, фрезами и специальными
способами (газовая резка, анодно-механическая
и электроискровая резки, плазменная
резка).

Проволока
разрезается острогубцами (кусачками),
ли­стовой материал — ножницами;
круглый, квадратный, ше­стигранный и
полосовой материал небольших сечений
— ручными ножовками, а больших сечений
на отрезных станках с ножовочными
полотнами, круглыми дисковыми пилами,
специальными способами.

Сущность
операции разрезания металла острогубцами
(ку­сачками) и ножницами заключается
в разделении проволоки, лис­тового
или полосового металла на части под
давлением двух движущихся навстречу
друг другу клиньев (режущих ножей).

Острогубцами
режут
(откусывают) стальные детали круглого
сечения и проволоку. Изготавливают их
длиной 125 и 150 мм (для откусывания проволоки
диаметром до 2 мм) и длиной 175 и 200 мм (для
диаметров до 3 мм).

Режущие
кромки губок прямолинейны и остро
заточе­ны под углом 55—60°. Изготавливают
кусачки из инструментальной углероди­стой
стали У7, У8 или стали 60-70. Губки термически
обработаны до твердости HRC
52-60.

Ножницы
ручные
предназначены
для разрезания ли­стовой мягкой
малоуглеродистой стали, латуни, алюминия
и других металлов. Изготавливают длиной
200 и 250 мм для разрезания металла толщиной
до 0,5 мм, 320 мм (для тол­щины до 0,75 мм),
400 мм (для толщины до 1 мм).

Материал
ножниц — сталь 65, 70. Лезвия ножниц
термически обрабо- таны до твердости
HRC 52-58. Режущие кромки лезвий остро
заточены под уг­лом 70°. Лезвия ножниц
в закрытом состоянии взаимно перекрываются,
причем перекрытие на концах не превы­шает
2 мм.

Стуловыми
ножницами
режут
листовой металл толщи­ной до 3—5 мм.
Одна из ручек ножниц изогнута под углом
90° и жестко крепится к столу или другому
основанию. Длина рабочей ручки ножниц
— 400-800 мм, режущей части — 100-300 мм.

Рычажные
ножницы
применяют
для резки листового металла толщиной
до 5 мм. Ножницы изготавливают из
ин­струментальной стали У8А и
обрабатывают термически до твердости
HRC 52-58. Угол заострения режущих кромок
ножей 75—85°.

Труборезы

предназначены для резания вруч­ную
тонкостенных(газовых) труб из мягкой
стали, реза­ние выполняется без снятия
стружки. Выпускают двух размеров: для
резания труб от 1/2 до 2″ и для труб —
от 1 до 3″.

Основные
части трубореза — ролики: один режущий
(рабочий) и два направляющие. Труба
разрезается рабочим роликом; при этом
она за­крепляется на направляющих
роликах и поджимается винтом.

Ручная
ножовка
(рисунок
9, а) применяется для разрезания
сравнительно толстых листов металла и
круглого или профиль­ного проката.
Ножовкой можно производить также
прорезание шлицев, пазов, обрезку и
вырезку заготовок по контуру и дру­гие
работы. Изготавливают их из сталей
У8-У12 или 9ХС с твердостью режущей части
HRC
58-61, сердцевины — HRC
40-45. Она состоит из рамки 1,
натяжного винта с бараш­ковой гайкой
2,
рукоятки
6,
ножовочного
полотна 4,
которое
вставляется в прорези головок 3
и
крепится штифтами 5.

Как правильно выбрать труборезы

Сантехнические проекты своими руками можно сделать намного проще, если использовать правильный труборез. Так же, как существует множество различных типов труб, существует также несколько типов специализированных труборезов, а также режущие инструменты общего назначения, которые можно использовать для резки водопроводных труб вместе с другими типами материалов.

Знание некоторых типов резаков, представленных на рынке, может помочь вам выбрать правильный для вашего проекта. У вас будет несколько специальных резаков на выбор, предназначенных для резки конкретных материалов, а также несколько универсальных режущих инструментов, которые можно приспособить для резки водопроводных труб.

• 01
  07

  Резаки для медных труб

  Ель / Кевин Норрис

  Резаки для медных труб представляют собой специализированные инструменты для резки труб, которые бывают разных форм и размеров, от маленьких кусачек до довольно больших инструментов, предназначенных для больших труб. Все типы работают по существу одинаково: инструмент захватывает трубу между роликами и острым отрезным кругом, и по мере вращения инструмента вокруг трубы он делает постепенно углубляющийся надрез в стенках трубы.

  Хотя эти инструменты известны как резаки для медных труб, они могут работать с различными материалами труб:

  • Жесткая медная водопроводная труба
  • Гибкая медная трубка
  • ПВХ-пластик
  • АБС-пластик
  • ХПВХ-пластик
  • EMT (металлическая электрическая трубка)

  Использование резака для медных труб на материалах, отличных от меди, приводит к затуплению режущего лезвия, поэтому, если вы делаете это регулярно, ожидайте периодической замены режущего диска.

  Большинство людей, выполняющих рутинные сантехнические работы, считают полезным иметь под рукой как минимум два резака для медных труб:

  • Небольшой резак типа «большой палец», который идеально подходит для работы в труднодоступных местах. Этот тип обычно может резать трубы диаметром до одного дюйма, но требует немного больше усилий.

  Стандартные резаки для медных труб

  • имеют увеличенный корпус и рукоятку, что облегчает вращение инструмента вокруг трубы. Многие стандартные резаки имеют встроенные инструменты для развертывания, предназначенные для сглаживания краев трубы перед пайкой или подгонкой.

  Также доступны автоматические резаки

  • . Они также хорошо работают в тесных помещениях. Они затягиваются автоматически при каждом обороте резака вокруг трубы — ручная затяжка не требуется.

  Обязательно купите резак для медных труб, соответствующий размеру трубы, с которой вы обычно работаете.

• 02
  из 07

  Резак для труб из ПВХ

  Ель / Кевин Норрис

  Резаки с храповым механизмом для ПВХ – это замечательные инструменты для работы с трубами из ПВХ. Работая чем-то вроде секаторов для кустарников с храповым механизмом, каждый раз, когда вы сжимаете руку, резак закрывается с храповым механизмом, отрезая небольшое количество материала трубы, пока вы не прорежете трубу.

  Резаки для ПВХ предназначены для резки труб различного размера до двух дюймов в диаметре. Наиболее распространенные размеры подходят для труб диаметром до 1 1/4 дюйма и стоят от 10 долларов, поэтому они очень доступны по цене. Если у вас есть приличная сила рук, вы можете легко крутить резак, пока он не прорежет трубу из ПВХ. Эти резаки также отлично подходят для резки CPVC и PEX.

  Труборезы из ПВХ не рекомендуются для труб из АБС-пластика, которые слишком хрупкие, чтобы их можно было эффективно разрезать труборезом из ПВХ. ABS обычно режется ножовкой или другими универсальными пилами, такими как торцовочная пила.

• 03
  из 07

  Пила из АБС-пластика

  Ель / Кевин Норрис

  Большинство людей режут трубы из АБС-пластика грубой пилой. Существуют специальные пилы для резки ABS, но вы можете использовать любую пилу, даже ножовку. Грубая пила также хороша для резки ПВХ. Как на трубах из АБС-пластика, так и на трубах из ПВХ вам нужно будет очистить внутреннюю и внешнюю часть трубы после резки, потому что использование пилы оставляет большие заусенцы на пластиковом материале трубы, которые могут помешать склеиванию растворителем.

• 04
  07

  Ножницы для стальных труб

  Ель / Кевин Норрис

  Существуют специальные труборезы для резки железных или стальных труб, которые очень трудно разрезать любым другим способом. Железные труборезы каждый раз делают хороший прямой разрез. Они работают точно так же, как более крупные медные резаки , но имеют более толстый и прочный отрезной круг для работы с более толстыми и твердыми стенками стальной или железной трубы. Поворачивайте рукоятку, чтобы зажимать туже каждый оборот или два, пока труборез не перережет трубу. Этот тип резака требует много места для поворота, поэтому в ограниченном пространстве вам, возможно, придется использовать сабельную пилу, оснащенную лезвием для резки металла.

• 05
  из 07

  Чугунные фрезы

  Ель / Кевин Норрис

  Эти большие цепные резаки режут чугунные, глиняные и бетонные трубы. Существуют как храповые, так и ножничные версии этого инструмента. Кусачки с защелкой работают с цепью, оснащенной рядом острых режущих дисков. После того, как цепь инструмента намотана на трубу и затянута, она в конечном итоге разрезает трубу так чисто, как если бы она была разрезана пилой.

  Резак с защелкой требует некоторой практики, чтобы научиться устанавливать цепь, и им очень тяжело маневрировать. Это также очень дорогой инструмент, которым хотят владеть немногие домовладельцы. При необходимости лучше всего арендовать этот инструмент в домашнем центре или центре проката инструментов. Чтобы быть в безопасности, полезно несколько раз потренироваться на запасной трубе, прежде чем резать трубу в ограниченном пространстве.

• 06
  из 07

  Фрезы для ХПВХ и PEX

  Ель / Кевин Норрис

  Резак для мягких трубок представляет собой инструмент, похожий на ножницы, который работает почти так же, как и резак для труб из ПВХ, но вместо храпового действия инструмент просто разрезает мягкую трубку одним нажатием на ручку. Просто покачивайте лезвием вперед и назад, чтобы оно начало двигаться в трубе, а затем сожмите ручку, чтобы прорезать ее до конца.

  Этот тип резака отлично работает, но длительное использование может утомить ваши руки. Резаки с трещоткой из ПВХ также отлично подходят для резки этого типа труб, как и большинство пил, поэтому не стесняйтесь использовать все, что есть в вашем наборе инструментов для сантехники.

• 07
  07

  Универсальные пилы

  Ель / Кевин Норрис

  Если вы нечасто занимаетесь ремонтом сантехники или если у вас есть уникальная ситуация, когда имеющиеся у вас специальные резаки не совсем соответствуют требованиям, для резки сантехнических труб может подойти любое количество пил общего назначения.

  • Ножовка по металлу : Используется практически для любого типа сантехнических труб.
  • Электролобзик : Электролобзик, оснащенный правильным лезвием, может разрезать практически любую водопроводную трубу диаметром до 1 1/2 дюйма. Диск по дереву легко режет пластиковую трубу; используйте лезвия для резки металла (и низкую скорость вращения пилы) при резке меди или других металлов.
  • Сабельная пила : Эта пила еще более универсальна, чем лобзик, поскольку ее можно использовать для труб большего диаметра. Используйте лезвия для резки дерева для пластиковых труб и лезвия для резки металла для металлических труб.
  • Мощная торцовочная пила : Этот инструмент может быть полезен для обрезки идеально квадратных концов при работе с пластиковыми трубами любого типа. Универсальные лезвия для резки дерева отлично подходят для пластика, но лезвие довольно быстро затупится. Для металла есть специальные лезвия для резки металла, которые вы можете использовать с торцовочной пилой. Не пытайтесь резать металл лезвиями для резки дерева.
  • Ручная пила для поперечной резки : Обычная столярная пила отлично подходит для резки жесткой пластиковой трубы, но ее нельзя использовать для резки металла.

  Имейте в виду, что ручные пилы не режут так чисто, как многие труборезы. Если вы режете трубу ножовкой или аналогичной многофункциональной пилой, будьте готовы подпилить или очистить трубу, чтобы удалить все заусенцы, оставленные пилой.​

Какой инструмент используется для резки полых металлических труб? | Главная Путеводители

Автор Danielle Smyth Обновлено 21 декабря 2021 г.

Хотя необходимость резать металлические трубы возникает нечасто, для некоторых проектов «сделай сам» это требуется. Вам может понадобиться инструмент для резки металла, если вы создаете акцентную стену, восстанавливаете металлическую обшивку на крыше, ремонтируете мебель или работаете над другими видами металлообработки. Для простоты работы и соображений безопасности разумно использовать правильные ручные инструменты для резки металла для вашего проекта и понимать риски, связанные с резкой стальных труб.

Эксперты Bob Vila подчеркивают важность ношения защитного снаряжения, когда вам нужно резать металлическую трубу или любой другой металл. Защитное снаряжение включает защитные перчатки, очки и маску для лица; беруши и обувь со стальными носками также являются хорошей идеей.

Наконечник

Для резки полых металлических труб можно использовать несколько типов инструментов, например, отрезную пилу, угловую шлифовальную машину или ножовку.

Использование отрезной пилы

Любимым (и более дорогим) ручным инструментом Боба Вила для резки металла является отрезная пила. Хотя отрезная пила не идеальна для больших листов металла, она может резать точно измеренные углы в 45 градусов и прямые линии. Эти пилы имеют основания для обеспечения устойчивости и могут использоваться с абразивными дисками и дисками из карбида металла, последние из которых производят меньше мусора и искр.

При использовании отрезной пилы наденьте защитное снаряжение и положите материал на ровную поверхность. Затем закрепите его зажимами, чтобы он не двигался во время работы. Металл должен совпадать с лезвием пилы. Двигайтесь медленно, помня, что более толстые металлы режут дольше.

Другие ручные инструменты для резки металла

Если металлическая труба, которую необходимо разрезать, находится в небольшом пространстве, Simplified Building рекомендует использовать угловую шлифовальную машину. Вы можете оснастить эти инструменты различными видами шлифовальных и отрезных кругов. Те, что предназначены для резки металла, имеют меньшие зубья, поэтому выберите подходящий для работы. Угловые шлифовальные машины размером 4 и 4 1/2 дюйма обычно подходят для большинства задач по резке металла. Family Handyman рекомендует вам приобрести один с двигателем, который тянет от 5 до 9.ампер

В крайнем случае можно использовать ножовку, но это не всегда обеспечивает самый чистый срез. Тем не менее, это может сделать работу, если это все, что у вас есть. Этот метод не является лучшим способом резки стальной трубы и может потребовать больше сил и времени. Однако не применяйте слишком большое давление, потому что вы не хотите, чтобы труба треснула.

Колесные труборезы или труборезы представляют собой еще один вид ручного инструмента для резки металла. Они предназначены для резки металла, работая круговыми движениями, чтобы предотвратить растрескивание труб. Их центральная часть имеет вид буквы «С», с торчащим сбоку набалдашником или ручкой. Им можно резать трубы из латуни, меди, тонкостенных металлических трубок (ЭМТ) и пластика. Они отличаются от пил тем, что в них используются острые металлические колеса для чистых и однородных разрезов, и их часто используют работники систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, электрики и сантехники.

Использование трубореза

Перед использованием трубореза или любого другого ручного инструмента для резки металла отметьте место, где трубу необходимо разрезать, и наденьте защитное снаряжение. Перед подготовкой трубореза обязательно выполните следующие действия, чтобы защитить себя.