Как отрезать каленое стекло в домашних условиях?

Главная » Стройматериалы » Стекло и зеркала

Часто при строительстве дома требуется работать с материалами повышенной прочности. Возникает вопрос: «Как разделить их на несколько частей?». Сделать это можно, соблюдая определенные правила.

Опубликовано: 23.02.2017Рубрика: Стекло и зеркалаАвтор: Andrey Ku

Перед тем, как резать каленое стекло, стоит приготовить все необходимое. Процесс требует  точности и внимания, в противном случае материал может разрушиться на сотни маленьких частей.

Что потребуется знать – изучаем свойства стекла

Первая особенность, которая делает закаленное стекло очень популярным – его повышенная прочность. Оно успешно применяется для лоджий и балконов. Этот материал служит сырьем для изготовления светопрозрачных конструкций и мебели. Но для всего этого используется большое количество дорогостоящих лазеров, а над самим стеком работают опытные специалисты. Что же делать, когда материал нужно нарезать дома? В первую очередь, потребуется изучить его свойства.

Резка каленого стекла

По сути, стекло – это полированный термическим путем материал. Для его производства используются полированные и неполированные стеклянные листы. Для закалки материал помещается в специально подготовленные печи. Внутри агрегата он нагревается примерно до 670 °C. В таких условиях верхние слои стекла становятся мягче. Сразу после того, как необходимая температура была достигнута, стекло охлаждают. В первую очередь остывают верхние участки материала. Внутренние зоны при этом поддаются сильному напряжению и сжимаются. После такой обработки материал становится более прочным и термостойким.

Закаленный материал в 7 раз прочнее обычного стекла. Повредить поверхность после закалки довольно сложно, если, конечно, не делать это преднамеренно. Даже в случаях, когда материал все-таки разбивается, он разлетается на мелкие куски с тупыми краями. То есть даже пораниться о разбившееся стекло довольно затруднительно. Все стадии подготовки, в том числе, обработка кромок, выполняются при производстве материала. После этого стекло отправляется в печь для термической обработки. По окончанию закалки оно не может подвергаться никаким изменениям.  В случаях, когда нужно изменить форму материала, делается отжиг.

Есть довольно много областей применения такого материала. Стекло после закалки нередко используется при строительстве и производстве оконных и дверных проемов. Из этого материала делают душевые кабины и другие похожие конструкции. Большой спрос на стекло заставляет учиться приемам работы с ним все больше и больше людей.

Можно ли нарезать стекло после его закалки?

Несмотря на мнения некоторых «специалистов», резать стекло после закалки действительно можно. Однако, чтобы работа увенчалась успехом, нужно тщательно подготовиться к ее выполнению. Чтобы разбить стекло, его достаточно просто сильно ударить. А вот чтобы придать ему нужную форму, потребуется приложить гораздо больше усилий и потратить много времени.

В связи с особенностями технологии производства на стекле образуются зоны, которые принято называть внутренними областями напряжения. В процессе нагревания и при дальнейшем охлаждении эти области перераспределяются. В итоге слои внутри становятся похожими на жидкое тело с определенной вязкостью. Внешние слои, наоборот, становятся более твердыми и прочными. Если наносить точечные удары по торцам стекла, происходит повторное распределение напряжений. В связи с появлением микротрещин, структура нарушается. Чтобы не нарушить целостность листа, обращаться с ним нужно крайне аккуратно.

Разрезаем стекло

Такой принцип можно наблюдать в случаях ДТП: стекла машины буквально разлетаются от удара острым предметом. Сделать автомобильное стекло более безопасным помогает пленка. Закаленное стекло обретает все свои характеристики при закалке. Согласно технологии, вначале материал режут на необходимые части, в них делают отверстия, и только после этого приступают к закалке. Многие специалисты советуют не обрабатывать далее материал. Тем не менее, если возникла необходимость нарезания уже закаленного материала, то сделать это можно, придерживаясь определенных рекомендаций.

Подготовка к работе – какие нужны инструменты?

Нередко в руках новичков закаленный материал приходит в негодность именно из-за спешки и отсутствия опыта. В подобных случаях единственным верным вариантом можно назвать лазер, однако купить подобный прибор по карману далеко не каждому. В связи с этим придется искать другой выход. Многие специалисты советуют работать методом предварительного отжига. Это позволит достаточно точно нарезать стекло и использовать его по назначению.

Необходимо учитывать ту особенность, что при охлаждении отожженного материала его внешняя сторона будет остывать гораздо быстрее внутренней. Если же поверхность полностью остыла, то это еще не значит, что внутренняя часть готова к нарезке. За счет того, что стекло медленно остывает, появление большого количества напряжения в нем предотвращается. Из-за этого удается получить более качественный отрез. Это стоит учитывать каждый раз, когда вы хотите разрезать материал.

Стеклорез для работы со стеклом

Для того чтобы сделать работу правильно, нужно приготовить следующие инструменты и материалы:

• кусок каленого стекла;
• теплую чистую воду;
• печь;
• терморегулятор, однако, если его нет, то можно нарезать материал и без него;
• угольник;
• маркер;
• камень для шлифования;
• стеклорез;
• стержень из дерева диаметром не более 6 мм;
• очки для защиты.

Подготовив все необходимое, приступайте к работе. В процессе нарезки придерживайтесь правил техники безопасности, чтобы не повредить кожу рук и лица.

Резка материала – подробный алгоритм для новичков

Чтобы ровно нарезать стекло, его потребуется отжечь. Этот процесс предполагает равномерное нагревание поверхности материала. Таким образом, удастся ликвидировать то напряжение, которое образовалось в результате закалки. Именно напряжения становятся главными препятствиями для точного нарезания материала. Выполнять отжиг нужно в определенном порядке. Для начала нагрейте воду и поддерживайте ее температуру. После этого стекло окунаете в жидкость до тех пор, пока оно само не нагреется до определенной температуры. Для резки различных марок требуется конкретная температура.

Правильная резка стекла

Так, материал марки Effetre и Bullseye нужно нагреть до 504°C. Более высокой температуры требует боросиликатный материал, который нужно окунать в воду до температуры 567 °C. Стекло марки Satake требует меньшего нагрева – примерно 470 °C. Чтобы вымочить небольшой бисер, в среднем потребуется не более 30 минут. Более крупные бусины нужно держать в воде около часа. Пресс-папье требует уже 12-часового намокания. Самые крупные изделия, вес которых переваливает за 50 кг, порой нужно выдерживать в кипятке по несколько месяцев.

Как только нужная температура будет достигнута, материал медленно охладите. Конечная температура готового стекла должна быть немного ниже температурного рубежа, при котором стекло деформируется. Этот показатель в среднем равен 1014,5 Пуаза. Всю работу выполняйте очень медленно, чтобы избежать возникновения малейших напряжений. Для охлаждения потребуется печь, в которой температура материала должна опуститься до комнатной. После того, как стекло остынет, наденьте очки и начните его нарезание. Для этого берем угольник и намечаем линию надреза.

Инструмент удерживайте вдоль линии, которую вы оставили. Отрезаем стеклорезом по этой линии. Нажимаем на материал со средней силой и делаем вдоль разметочной линии неглубокую царапину.

Будьте крайне внимательны, так как проводить стеклорезом вдоль линии можно только один раз. На следующем этапе необходимо взять стержень, установить его точно под линию надреза и сделать резкий толчок в обе стороны стекла. Если вы все сделали точно по алгоритму, то материал разломается на две аккуратные ровные части. Чтобы линии среза были безопасными, их нужно обработать камнем для шлифования.

Если есть время и желание, то стекло можно закалить повторно. Однако лучше всего для этого довериться специалисту, у которого есть и навыки, и оборудование. Из-за того, что процесс резки закаленного стекла довольно продолжительный и сложный, многие идут другим путем. Они покупают обыкновенное стекло, нарезают его на нужные куски, а потом относят профессионалам для закалки.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:

Портальная универсальная система резки стекла гидроабразивной струёй — 50HB — Каталог оборудования — Стеклообрабатывающее оборудование

Описание

Вид резки, при котором материал обрабатывается тонкой сверхскоростной струей воды. При гидроабразивной резке для увеличения разрушительной силы водяной струи в нее добавляются частицы высокотвердого материала – абразива.

Предназначена для резки листового стекла, камня, металла максимальным размером 3000х6000 мм.

 Машина идеально подходит для применения в серийном и массовом производстве стекольной продукции различного назначения, на предприятиях стекольной индустрии (фасады, перегородки и т.д.), на мебельном производстве в цехах стеклообработки (стеклянные фасады, полки, витрины и др.), при производстве автомобильного стекла и стекла для бытовой техники. А также на производствах для резки изделий из камня, металла и других твердых материалов.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ

Состоит из:

1) стола с тремя осями, с цифровым контролером состоящего из:

-1 режущая головка с гидро-абразивной струёй, контролируемая ЧПУ с тремя осями;                    

-автоматический тестер;

-автоматическая система подачи абразива;

-комплект разбрызгивателей воздуха и воды.

2)  насоса высокого давления, с максимальным давлением за одну выполненную операцию — 420 МРа.

3) программное обеспечение CAD с программой, эксклюзивно разработанной для данного оборудования.

СТОЛ С ТРЕМЯ ОСЯМИ

 Стол был разработан с учетом конструктивных решений и высоких технологий для резки водной струей, и является результатом накопленного опыта и длительных испытаний.

Машина состоит из фиксированной стойки с мостом повышенной прочности, что гарантирует работу в течение многих лет и максимальную точность в движениях.

Перемещения происходят с помощью закаленных зубчатых реек, сделанных с высокой точностью, приводимых в действие с помощью электромоторов и закаленных и укрепленных шестернёй.

Рабочий стол из нержавеющей стали, чехлы для долговечной защиты.

Автоматическая система смазки для удобной эксплуатации и технического обслуживания.

НАСОС ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ 50HB

Насос высокого давления выполнен с использованием 3 независимых электронных, синхронизированных насосов, расположенных параллельно. Они увеличивают давление с помощью гидравлической системы.  Это техническое решение позволяет иметь поступление постоянного давления, что значительно отличает их от прежних традиционных насосов.

• Применяется оригинальный насос высокого давления 50НВ (из комплектующих фирмы Rexroth (Германия), переменный поршневой насос собран в Китае).
• Для обеспечения стабильного увеличения давления во время процесса резки.
• Два водяных фильтра.
• Система воздушного охлаждения.
• Система SOFT-START для запуска главного двигателя насоса, автоматически срабатывающий клапан безопасности для понижения давления.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ НАСОСА ВЫСОГО ДАВЛЕНИЯ

ОСОБЕННОСТИ И ПРЕИМУЩЕСТВА

-Высокая динамика и стабильность поддержания давления гарантирует лучшее качество резки.

-Минимум усилий в работе всех компонентов с высоким давлением, продление срока эксплуатации и снижение ремонтных вмешательств.

-Управление и эксплуатация: концепция 3 независимых насосов позволяет произвести необходимое вмешательство без остановки цикла работы всей системы.

-Может легко и непрерывно работать при высоком давлении.
-Частотно-регулируемые привода (VFD).
-Стабильное давление, сбалансированная скорость потока, поэтому высокое качество вырезания.

 ЦИФРОВОЙ КОНТРОЛЛЕР

Цифровой контроллер управления с высокой скоростью исполнения, автоматический контроль векторной скорости на профиле и параметрическое замедление на углах. Цифровой контроллер управляет 3 осями одновременно методом интерполирования. Интерфейс цифрового контроллера состоит из компьютера с большой памятью и большими возможностями, выполняющими все необходимые требования различных рабочих секторов.

Контроллер снабжен графическим цветным дисплеем с графической симуляцией резки.

*Защитные встроенные дверцы с электро-пневматическим устройством гарантируют блокировку системы в случае открывания во время цикла резки.

-Пульт управления — CNC система

-Размер монитора – 19-дюймовый ЖК дисплей

-Операционная система – WINDOWS XP

-Графическая система – CAD

-Профессиональное ПО Waterjet — автоматическое сохранение и передача общих параметров резки

-ПО Waterjet – NС Studio для WEIHONG

-Сервопривод – Yaskawa, Япония

Профессиональный мини ПК имеет отличную защиту от электронных помех и высокой уровень надежности с профессиональным программным обеспечением Waterjet в 2-х языковой версии, легкое для обучения и работы.
Полный автоматический пакет CAD для формата DWG поддержки, автоматически управляет генерацией кода из файлов DWG. Выполняется моделирование, которое можно использовать, чтобы дважды проверить конструктивные недостатки.
Автоматический прием, ввод и угловая компенсация повышает эффективность производства и качество продукции.

Пульт дистанционного управления может обеспечить простые операции.

 РЕЖУЩАЯ ГОЛОВА

 Головка для резки разработана и предназначена к условиям повышенной эксплуатации. Она состоит из канала, форсунки и фокусирующего устройства, которые четко выровнены и самоцентрированы, что гарантирует быструю их замену. Возможность менять конечную часть головы, как для резки водной струей, так и гидро-абразивом для условий максимальной эксплуатации. Имеется система переключения низкого давления для сверления отверстий и высокого давления для реза стекла.

 Режущая головка оснащена шариковым винтом, который помогает улучшить точность резки. Использование насадок Ceratizit. 

АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ АБРАЗИВА

 Герметичная система подачи абразива в два этапа с возможностью загрузки 200 кг и емкостью вблизи головы резки.   Оснащена датчиком, указывающим на отсутствие абразива.

1. Пневматическая технология поддержки, безопасно и надежно.
   2. Расход абразива – собственная функция обнаружения для поддержки подачи абразива непрерывно.
   3. Емкость магазина 200 кг абразива одновременно.
2. Может быть использована одновременно для двух машин.
   5. Автоматическая функция тревоги.
   6. Абразивный бункер с новым типом регулировочного клапана абразива позволяет загружать режущую головку постоянным количеством абразива. Без этой контролируемой загрузки смесительной камеры для абразива, воздух и вода будут забиваться вверх. С регулировочным абразивным клапаном эта проблема эффективно устраняется.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОПЦИИ

1. Гидравлический загрузчик работает с помощью гидравлического цилиндра, платформа плавно перемещается вверх и вниз.

      2. Система удаления сточных вод. Данная опция рекомендуется производителем

•       Легко удаляет остаточный абразив в водяной бак, экономия времени и трудозатрат.
•       Не нужно лишних энергозатрат.

Параметры гидроабразивной резки (справочные данные).

Характеристики

Расходные материалы

Набор инструмента для гидроабразивной резки

Набор ЗИП для гидроабразивной резки

Пример работы

Glass Doctor Стекло индивидуальной резки | Индивидуальная резка стекла рядом со мной

1. Дом
2. Стекло Glass Doctor, изготовленное по индивидуальному заказу

Нужен кусок стекла, вырезанный по индивидуальному заказу, для вашего следующего проекта? Мы работаем со всеми типами стекла и предлагаем различные варианты стекла, изготовленные по индивидуальному заказу, чтобы удовлетворить все ваши потребности в дизайне: от сменных стеклянных панелей и зеркал до безрамных душевых дверей и многого другого.

Не ждите. Свяжитесь с вашим местным Glass Doctor®, чтобы заказать стекло индивидуальной резки уже сегодня!

Стекло индивидуальной резки для любого проекта

Наши местные специалисты всегда готовы помочь вам выбрать идеальное стекло для вашего следующего проекта. Наши профессиональные стекольщики имеют опыт работы с методами резки любого типа стекла, даже зеркального и безопасного стекла.

Мы предлагаем вам лучшие цены, материалы и индивидуальные настройки, а также можем отремонтировать или заменить существующие стеклянные светильники внутри и снаружи вашего дома.

Мы часто режем:

• Стеклянные панели для окон, подъездов, гаражных ворот и т. д., включая двойное стекло
• Индивидуальные стеклянные полки для улучшения функциональности и соответствия вашему личному стилю или дизайну
• Бескаркасные стеклянные душевые двери, изготовленные специально для вашей ванной комнаты
• Стеклянные столешницы, подходящие для любой поверхности, идеально подходят для журнальных или обеденных столов
• Индивидуальные зеркала, которые украсят и украсят любую комнату в вашем доме
• Раздвижные стеклянные двери для увеличения доступного пространства в вашей комнате и пропускания света

В дополнение к этим примерам Glass Doctor может нарезать стекло различных форм, размеров и готовых кромок для всех ваших нужд.

Процесс индивидуальной резки стекла

Стеклорезы Glass Doctor проконсультируют вас по выбору наилучшего типа стекла для вашего проекта, а затем измерят и подгонят ваше новое стекло, используя передовой отраслевой опыт. Наш полный процесс индивидуальной резки стекла состоит из следующих трех этапов:

1. Консультация : Наши местные специалисты будут работать с вами, чтобы понять, как использовать стекло. Во время консультации мы поможем вам выбрать тип стекла, который вам нужен для проекта (фактурное стекло, тонированное стекло, защитное стекло и т. д.), определить желаемую толщину стекла и тип кромки, которую вы хотели бы нанести на стекло. стекла и выполните полное измерение.
2. Резка : Мы обрежем стекло по размеру.
3. Фаска : Glass Doctor предлагает на выбор дюжину популярных профилей кромок:

• Плоский
• Бычий нос
• 1-¼» Фаска
• Карандаш
• Митра
• Скос 1½ дюйма
• Двойной скос
• О. Г. Скос
• Фаска ¾ дюйма
• Тройной скос
• Водопад
• 1-дюймовая фаска

Закаленное и многослойное стекло индивидуальной огранки

В дополнение к кромочным изделиям Glass Doctor предлагает несколько типов безопасного стекла, в том числе многослойное и закаленное стекло, для дополнительной защиты от поломки.

• Закаленное стекло : этот тип стекла охлаждается быстрее, чем термоупрочненное стекло, и является более прочным, чем обычное отожженное стекло. Если закаленное стекло разобьется, оно расколется на тусклые округлые кубы, а не на острые зазубренные осколки.
• Многослойное стекло: Как и отражающее стекло, многослойное стекло уменьшает шумовое загрязнение, контролирует блики и защищает от ультрафиолетового излучения, продлевая срок службы вашей мебели.

Установка стекла по индивидуальному заказу

Помимо резки стекла по индивидуальному заказу, наши специалисты могут установить для вас стекло и зеркала по индивидуальному заказу в вашем доме или офисе. От изготовленных на заказ полок до стеклянных столешниц — профессиональная установка является ключом к тому, чтобы ваше стекло было безопасным и оставалось на месте.

Индивидуальная резка стекла рядом с вами

Ищете индивидуальную резку стекла рядом с вами? Найдите местонахождение Glass Doctor, наиболее удобное для вашего дома или бизнеса, с помощью нашего локатора почтовых индексов:

Индивидуальная резка стекла рядом с вами

Позвольте Glass Doctor отремонтировать ваши стекла, вырезанные по индивидуальному заказу

Поиск качественной резки стекла рядом с вами, которой у вас нет быть трудным. У нас есть более 270 офисов в США и Канаде, где работают опытные специалисты по стеклу, готовые выслушать вас.

Наши команды:

• Состоят из вежливых сертифицированных специалистов, которые гарантируют профессиональное мастерство.
• Предоставьте точные расценки в течение 24 часов после первоначальной консультации.
• Связаны и застрахованы.
• Предлагайте авансовые цены и не взимайте плату за сверхурочную работу.

Запишитесь на прием онлайн или позвоните по телефону 833-974-0209, чтобы записаться на прием сегодня.

Стекольное оборудование для автомобильной промышленности

Кто мы

Оборудование и инструменты для автомобильной промышленности должны быть высшего качества, надежными и прочными. Мы знаем, что требуется автомобильному сектору, и мы поставляем это в течение многих лет. Glassline производит оборудование для обработки автомобильных стекол уже 50 лет! Начиная с первых ротационных закаточных машин Backlite и закаточных машин Windshield, затем кулачковых шлифовальных машин и заканчивая одним из самых первых шлифовальных станков с ЧПУ (1987 г.), эта история привела к созданию современных линий предварительной обработки, а также других производственных линий. Мы производим машины для почти всех автомобильных стекол, включая зеркала. Мы производим высококачественные машины практически для всех нужд обработки автомобильного стекла, включая резку, шлифовку, сверление, печать и многое другое. Наше подразделение Diamond Tooling производит инструменты для сверления и шлифования. Мы являемся наиболее универсальным производителем оборудования и инструментов для плоского стекла в США.

Наше сострадание к нашим клиентам позволило нам вести бизнес с 1970 года. Мы стремимся обеспечить исключительную ценность, будучи инновационными и гибкими партнерами для наших клиентов и поставляя надежное, качественное оборудование и инструменты по разумным ценам.

Чем мы занимаемся

Мы вертикально интегрированная инженерно-производственная компания. Наша команда инженеров создает 3D-проекты для нашей производственной команды. Наша ERP-система отслеживает все части работы с помощью штрих-кодирования и ввода данных, поэтому отчетность для наших требовательных клиентов в автомобильной промышленности может быть довольно простой. Мы изготавливаем и обрабатываем почти все детали на месте, а большие сборочные площадки позволяют проводить предварительные испытания систем перед отправкой для более быстрого запуска. Наше подразделение InteliCon изготавливает панели управления, которые мы обычно устанавливаем на машины, чтобы свести к минимуму электропроводку. Инжиниринг и программирование систем управления обычно выполняются собственными силами, но при необходимости мы можем сотрудничать с другими компаниями. Помогаем с установкой и запуском.

КАТЕГОРИИ ПРОДУКЦИИ ДЛЯ АВТОСТЕКЛА

ПОЛНЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ЛИНИИ

Многие из перечисленных ниже машин могут быть поставлены в виде полной технологической линии и напрямую питать печь для гибки и отпуска.

ПЕЧАТЬ И СУШКА

Высокоскоростные, точные и долговечные встроенные печатные машины обычно требуются для автомобильной промышленности. Технология Aisa и возможности проектирования/сборки машин Glassline были объединены для создания превосходных систем печати и сушки.

РЕЗЧИКИ С ЧПУ

Мы производим чрезвычайно точные и быстрые станки с ЧПУ для автомобильного рынка. Конструкция обеспечивает чрезвычайно быстрое ускорение/торможение и очень жесткие допуски, как того требует автомобильная промышленность. Используя линейные двигатели и запатентованную режущую головку с сервоприводом с прямым приводом, машины требуют минимального обслуживания и могут работать круглосуточно и без выходных. Различные машины предназначены для размеров, начиная от боковых зеркал, четвертных, боковых, задних стекол, ветровых стекол и больше. У нас есть изготовленные по индивидуальному заказу станки с ЧПУ, которые можно модернизировать на существующих линиях для увеличения времени безотказной работы и сокращения времени цикла.

МАШИНЫ ДЛЯ ЛАМИНИРОВАННОГО СТЕКЛА

У нас есть большой опыт (> 30 лет) в системах роликовых деаэраторов/щипцов. Мы также были первоначальными разработчиками станков для резки ПВБ с ЧПУ, позволяющих исключить высечку при обработке ПВБ лобовых стекол.

КРОМОВОЕ ШЛИФОВАНИЕ С ЧПУ

Мы производим фигурные шлифовальные станки с ЧПУ различных размеров и стилей для всех размеров автомобильных стекол.

ПЕРЕМЕЩЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ

Благодаря нашему многолетнему опыту создания комплексных производственных решений наши возможности в области обработки материалов безграничны. Вот некоторые из них: погрузка/разгрузка, прецизионное выравнивание (плоское или гнутое стекло), системы накопления, флипперы, ротаторы, конвейеры всех типов; Вы называете это, мы можем это сделать. Мы построили много крупномасштабных линий для автомобильных стекол, используемых в качестве ветровых стекол для транспортировки, накопления и т. д. и автоматической точной загрузки в печь.

СТАНКИ ДЛЯ ГИДРОСТРУЙНОЙ И ШЛИФОВАЛЬНОЙ МАШИНЫ С ЧПУ ДЛЯ ВНУТРЕННИХ ВЫРЕЗОВ

Для «стеклянных изделий с отверстием» была разработана специальная машина.

ФИЛЬТРАЦИЯ

Центробежная сепарация является основой автомобильной промышленности.