Ремонт водяного насоса СМД-60

Ремонт водяного насоса СМД-60

Ремонт машин и оборудования

Карта эскизов дефектов валика водяного насоса СМД-60:

1.Износ или срыв резьбы

2.Износ поверхности под ступицу менее 23,99 мм

3.Износ поверхности под передний подшипник менее 24,98 мм

4. Износ поверхности под задний подшипник менее 24,94 мм

5. Износ поверхности под манжету менее 19, 85 мм

6. Износ поверхности под крыльчатку менее 16,99 мм.

Таблица 1 Технологическая карта дефектации валика водяного насоса СМД-60:

Продолжение таблицы 1.

Ремонт водяного насоса СМД-60 — 3. 0 out of
5
based on
3 votes

Учебные материалы

Для преподавателей

Работы студентов

Справочная и техническая литература

Статьи по темам

• Механизмы и технологи
• Ремонт машин и оборудования
• Ремонт водяного насоса СМД-60

Ремонт Генератор Т-150 (СМД-60)

Главная
> Ремонт узлов и запчастей
> Ремонт Генератор Т-150 (СМД-60)

Хотим предложить Вам полный спектр работ по комплексному капитальному ремонту гидравлического оборудования, а также не только его. Перечень выполняемых нами работ по ремонту узлов, а также агрегатов Вы узнаете, ознакомившись с нашей статьей. Надеюсь она будет полезна Вам, и Вы обязательно нам позвоните.

Одним из важных процессов в техническом осмотре разного рода технике является процесс, связанный с своих временных ремонтов узлов, а также различных запчастей. Таких как гидронасосов, гидромоторов, гидроцилиндров, гидрораспределителей, узлов и агрегатов на различные виды тракторов, экскаваторов, бульдозеров, трубоукладчиков, сельхозтехники, автомобилей, электропогрузчиков, автопогрузчиков, электрокаров и другой промышленной и сельскохозяйственной техники, гидравлические цилиндры гц, гцт, стартера, генераторы, гидромоторы, гидростатические трансмиссии гст, гидронасосы, иномарки моторы насосы, Ремкомплекты, РТИ, Резинотехническое изделия, Ремонтые наборы, Запчасти МТЗ, запчасти Т-25, запчасти к спецтехнике, гидроцилиндры, Гидрораспределители, Коленвалы, Компрессора воздушные, Насосы водяные, Насосы Дозаторы, Турбины ТКР. А также наш склад поддерживает определенный ассортимент в количестве свыше 2000 позиций. На нашей территории (производственной базе) мы имеем в своём распоряжении нужное для выполнение данных работ спецоборудования. Если заказчик находит какие-либо неисправности, мы в рабочем порядке обязуется исправить их или произвести срочную замену узла. Мы находимся на рынке больше 10 лет и наши инженерные и технологи знают свое дело. Мы выполняли высокачественный ремонт от любого производителя POCLAIN, HYDROPA, DANFOS, HYDROMATIK, SAUER, VICKERS, COMMERCIAL, LINDE, HPI, BOSCH REXROTH, PARKER HYDRAULIC, KAWASAKI, HITACHI, ORSTA, MOOG Inc., DENISON Hydraulics, ATOS, Plasser und Theurer, SPENO INTERNATIONALE S.A., Festo, EPE, Eppensteiner), Hydac. Мы знаем свое дело. И просим рассмотреть возможность доверить нашим специалистам Вашу технику. Мы уверяем что мы не подведем. За время нашей работы мы приобрели опыт, который позволит решить Вашу задачу в кратчайшие сроки. Мы работаем без обедов.
Все процессы сборки, а также разборки мы проводим в нашей производственном цеху. Где мы проводим испытания отремонтированных нашими специалистами узлами, а также агрегатами. У нас под рукой есть специализированный стенд. Который в свою очередь проверит параметры, например, в гидравлике это давление на выходе гидронасоса, а также стенды с проверкой других различных параметров. Все узлы, принятые нами в работы, всегда проходят проверку для того чтобы убедиться, что узел либо агрегат различного применения исправен и готов для дальнейшей работы.  Также гидроцилиндры испытывают под нагрузкой. Продукцию после всех работ проверяет работники отдела технического контроля качества.

Также на предприятии осуществляется сборка новых агрегатов, на предприятии осуществляется ремонт изношенных механизмов. В частности, мы производим ремонт гидромоторов, ремонт гидронасосов, а также гидроцилиндров для спецтехники. Также мастерская восстанавливает силовые и гидроцилиндры, гидрораспределители. Сборка, разборка, дефектация, мойка, замена изношенных деталей, притирка, испытание на стенде с регулировкой и окончательной доводкой и покраской производится в специализированной мастерской высококвалифицированными специалистами.
В методах и подходах ремонта узлов мы всегда используем только самые новые технологии. Для достижения самого максимального результата. Также мы большое внимание уделяем качественной проверке деталей после ремонта.

Высокое качество ремонта обеспечивается за счет высокой квалификации и внедрения оптимизированных предложений, которые вносят наши квалифицированными слесарями и инженерно-техническими работники.

В нашем ремонтом цеху есть достаточное количество нужного нам оборудования для качественного ремонта узлов, а также агрегатов.

Для обеспечения высокого качества ремонта мастерская оборудована современным ремонтно-технологическим оборудованием, приборами, оснасткой и инструментами. Особо важные и точные работы обеспечиваются спец станками. На нашем ремонтом предприятии применяются сложные высокопроизводительная оснастка. Для механической обработки используются шлифовальные станки высокой точности. Размеры (нормальный и ремонтный) выполняются по ГОСТу, чертежу или техническим условиям на данную деталь или агрегат.

Гарантийное а также после гарантийное обслуживание и качественный капитальный ремонт Мы будем очень рады Вам продемонстрировать возможности наших производственных мощностей. Мы всегда идем на встречу нашим заказчиком. Работаем даже в нерабочее время, когда от этого зависит решение Ваших задач. Также мы оправляем товар автобусом для получения заказчиком её в день ремонта. Будем рады Вашим запросам. Удачного времени суток!

Украинская версия:

Будемо раді Вашим запитам. Вдалого часу доби!

Safe and Sane SMD Repair

Эта статья перепечатана с разрешения T&L Publications, Inc., d.b.a., Nuts & Volts Magazine.
Чтобы узнать больше о Nuts & Volts , посетите веб-сайт http://www.nutsvolts.com

Safe and Sane SMD Repair

by TJ Byers больше лет, чем я готов признать, я устранял неполадки и ремонтировал все виды электронных устройств, от бытовой техники до автомобильных стереосистем, телевизоров и спутникового оборудования. За прошедшие годы я видел много изменений, большинство из которых требуют более прочных очков, поскольку размер деталей уменьшается. (Не знаю, как вам, но заметить орла с 300 ярдов легче, чем обнаружить плохое 10-миллиметровое припойное соединение.) Этот прогресс также изменил способ замены дефектных деталей. Последней проблемой являются SMD — устройства для поверхностного монтажа.
В отличие от традиционных DIP-компонентов (двухрядных пластиковых компонентов), которые сами по себе представляют собой проблему при использовании контактных площадок для пайки, SMD-детали имеют крошечные хрупкие выводы, которые крепятся к крошечным контактным площадкам печатной платы, которые еще более хрупкие, чем сами выводы. Слишком много тепла, и… пуф, прокладка и ее связь с другими прокладками/следами ушли в прошлое.
Миссия, если вы захотите ее принять: как удалить дефектную SMD-часть с многослойной печатной платы и сохранить медные контактные площадки/дорожки? Просто уменьшите огонь, говорят нам эксперты.

Все дело в припое
Где-то в бронзовом веке (3500 г. до н.э.) человек научился извлекать и сплавлять металлы для ковки оружия, отливки скульптур и соединения различных материалов. Возьмем, к примеру, свинец, одно из самых ранних открытий. В детстве я помню зловоние горящей веревки, когда мой отец заливал расплавленный свинец (как соус на День Благодарения) в стыки будущей канализационной трубы. Он быстро затвердел и сделал водонепроницаемое уплотнение (ну, после того, как немного растолочь). Мой отец также использовал свинец в виде припоя для сварки медных водопроводных труб и других сантехнических приборов.
На самом деле слово водопроводчик происходит от латинского слова plumbum, что означает свинец (Pb в химии). Еще в римские времена свинец — очень ковкий, не вызывающий коррозию металл, отлитый в форме труб, использовался как для подачи пресной воды, так и для удаления отходов. Сегодня мы знаем о смертельных последствиях отравления тяжелыми металлами, а свинцовые трубы давно уступили место стальным, медным и пластиковым.
Однако соединения на основе свинца по-прежнему широко используются в электронной промышленности. Например, я каждый день использую свинцовый припой, чтобы соединить компоненты друг с другом и прикрепить их к печатным платам. Однако, если вы когда-либо пробовали это, вы обнаружили, что это требует большого терпения и навыков. Самая сложная часть получения идеального паяного соединения — контроль температуры. Слишком мало тепла приводит к тому, что паяное соединение становится зернистым и ломким; слишком много тепла, и вы рискуете разрушить детали, которые пытаетесь соединить. Необходимое количество тепла зависит от типа припоя.
Существует множество видов припоя, в основе каждого из которых лежит олово. К нему добавляют различное количество свинца, серебра или других элементов, чтобы характеризовать температуру плавления и прочность связи. В таблице 1 представлены наиболее популярные смеси.
Как правило, чем выше температура плавления, тем прочнее соединение. К сожалению, полупроводники очень чувствительны к устойчивым высоким температурам. С повышением температуры возрастает и риск отказа.

Нанесите флюс.

Изготовление платы SMD
При изготовлении платы SMD микросхема для поверхностного монтажа «приклеивается» к плате с помощью паяльной пасты. Затем плату нагревают до точки, при которой припой плавится и «плавится»; то есть он становится жидким и заполняет пустоты между выводом и контактной площадкой печатной платы. Однако температура оплавления обычно составляет 419 ° F (215 ° C), что намного выше температуры стеклования эпоксидной смолы (320 ° F, 160 ° C), когда материал переходит из твердого состояния в пластичное. К счастью, расплавление эпоксидной смолы занимает больше времени, чем оплавление припоя, поэтому если не нагревать слишком долго — обычно 15 секунд, никаких повреждений не будет.

Нанесите припой Chip Quik.

Двумя широко используемыми методами пайки SMD являются инфракрасное оплавление и парофазное оплавление. И плавление, и оплавление припоя за счет полного погружения платы. То есть плату помещают в печь и нагревают до тех пор, пока припой не расплавится. Затем температуру снижают и плиту удаляют. Время здесь имеет решающее значение, потому что вам нужно достаточно тепла, чтобы расплавить припой, но не настолько, чтобы повредить микросхему. Вот краткий обзор того, как работает каждый из них (рис. 1).
Пайка оплавлением в паровой фазе в настоящее время является наиболее популярным и последовательным методом. В качестве теплоносителя используется жидкое фтористое соединение. Плата вставляется в герметичную камеру, и жидкость нагревается до точки кипения, после чего превращается в «пар». Температура пара определяется типом жидкости (табл. 2). Время пребывания в камере обычно составляет порядка 15-30 секунд, в зависимости от массы и плотности плиты.

Рисунок 1: Контроль температуры важен. Двумя ведущими и самыми безопасными методами пайки оплавлением SMD являются инфракрасная и парофазная пайка.

Инфракрасное оплавление использует воздух в качестве среды переноса и фактически представляет собой смесь технологий инфракрасного нагрева и конвекционной печи. Нагрев осуществляется инфракрасными лампами или панелями, а воздух циркулирует с помощью вентилятора для предотвращения расслоения. Поскольку среда представляет собой сухой воздух, а не влажный пар, для нагрева платы до температуры оплавления требуется больше времени. С другой стороны, этот метод создает меньшую тепловую нагрузку на плату.

Ремонт плат SMD
При замене неисправного SMD-компонента у любителя нет точного контроля температуры, используемого для первоначального размещения детали. Очевидно, что беспокоит не мертвая микросхема, а следы на печатной плате. Если вы приложите слишком много тепла, клей, который прикрепляет медную дорожку к плате, «расплавится» и отпустит. То, что у вас осталось, — это болтающаяся площадка, или, что еще хуже, вообще никакой площадки (скорее всего, вы обнаружите, что она прилипла к наконечнику паяльника).

Используя стоматологический инструмент или зубочистку, удалите IC.

До недавнего времени единственным достаточно экономичным для любителей процесс удаления SMD был с использованием пропитанной флюсом оплетки, такой как ремонтный комплект No-clean SMD от Kester.
Идея состоит в том, чтобы удалить как можно больше припоя, по крайней мере, достаточное, чтобы ослабить соединение припоя, используя оплетку в качестве фитиля припоя. Тогда легкое прикосновение жала паяльника, как мы надеемся, освободит провод. Это непростая задача, когда чип имеет размер сороконожки. Кроме того, втиснуть оплетку и наконечник горячего железа в ограниченное пространство между SMD-деталями, не сломав что-либо, — непростая задача.
В качестве альтернативы можно вырезать микросхему парой бокорезов, оставив выводы, прорастающие из печатной платы, как трава. Один за другим выводы удаляются с помощью паяльника и пинцета. На самом деле, это единственный способ успешно удалить микросхемы LSI (крупномасштабная интеграция) с помощью Kester Repair Kit. К сожалению, этот метод часто повреждает тонкие площадки припоя до того, как будет применено тепло.

Безопасный способ удаления SMD
Новый интеллектуальный способ удаления SMD — это специальный припой, изготовленный Chip Quik доступен в HEI (1-800-394-1984) Chip Quik Products . Припой представляет собой сплав олова, свинца, индия и висмута. Висмут — это тяжелый металл, который находится на одну ступень выше свинца в периодической таблице и является самым диамагнитным из всех металлов с теплопроводностью ниже, чем у любого другого металла, кроме ртути.
Когда олово и висмут «смешиваются», это снижает температуру плавления припоя до очень низких 136 ° F, в отличие от 361 ° F припоя 60/40. Когда вы соедините их вместе, то есть расплавите новый припой со старым, температура плавления полученного сплава составит около 150 °F (значительно ниже точки кипения воды). При таких низких температурах практически невозможно повредить контактные площадки.

Удалите остатки ватным тампоном, смоченным в спирте.

Процедура легкая и безболезненная. Он включает в себя четыре простых шага, которые показаны на фотографиях. Процесс начинается с нанесения капли флюса из прилагаемого шприца на каждый вывод удаляемой детали.
Затем расплавьте каплю припоя Chip Quik на каждом выводе с помощью небольшого (30 Вт) паяльника — просто представьте, что вы припаиваете чип на место, а не снимаете его. Будьте либеральны с припоем Chip Quik и не беспокойтесь о перемычках припоя.
После обработки выводов нагрейте выводы до тех пор, пока новый припой не расплавится, и снимите SMD с платы с помощью стоматологического инструмента или вакуумного инструмента.
После того, как деталь удалена, вы заметите неприглядный беспорядок. Это «пепел» припоя, результат взаимодействия между припоем ChipQuik и старым припоем, который необходимо удалить, чтобы обнажить контактную площадку под ним. Очистку производят ватным тампоном, смоченным во флюсе, а затем спиртовой салфеткой. Набор для удаления SMD-модулей Chip Quik SMD-1 содержит достаточно припоя, чтобы удалить 8-10 44-контактных корпусов SOIC.

Замена SMD
Остался чистый след, готовый к установке нового SMD. Новую деталь можно припаять на место любым способом. Мне больше всего нравится смачиваемая паяльная паста, такая как формула R244 от Kester (доступна по адресу Digi-Key , 1-800-344-4539; http://www.digikey. com). Эта паста представляет собой смесь 90% припоя и 10% липкого флюса, которая наносится в виде валика вдоль только что очищенных контактных площадок с помощью шприца.
С помощью пинцета и лупы аккуратно выровняйте новый SMD на месте так, чтобы он точно приземлился на контактные площадки. Оставьте на несколько часов, чтобы паста затвердела. Используйте маломощный утюг — около 15 Вт — с самым маленьким наконечником долота, который вы можете купить (RadioShack 64-2055 или аналогичный), чтобы припаять чип на место. Начните с закрепления двух или трех угловых проводов. Это предотвращает смещение чипа, пока вы нагреваете оставшиеся выводы.
Хитрость заключается в том, чтобы нагреть нижнюю сторону печатной платы примерно до 150 ° F с помощью фена или термофена перед пайкой чипа. Это сокращает время, необходимое для оплавления припоя при прикосновении к нему паяльником, тем самым снижая тепло, передаваемое ИС, и снижая риск повреждения.
Еще одна хитрость заключается в том, чтобы перетаскивать наконечник припоя параллельно корпусу ИС (перпендикулярно выводам) со скоростью, достаточной для плавления припоя по пути.
Никогда не прикасайтесь к колодкам или штифтам; позвольте шарику припоя нести за вас всю работу. Комбинация этих двух методов сводит к минимуму нагрев чипа и почти полностью устраняет перемычки припоя.
Последним этапом является очистка платы с помощью медицинского спирта и кисточки для пайки или растворителя, не содержащего хлорфторуглеродов, такого как HFE-71DA — гидрофторэфир, азеотропный состав с транс-1,2-дихлорэтиленом и этанолом от 3M. Эта смесь хорошо подходит для удаления флюса и обезжиривания и предназначена для замены озоноразрушающих соединений. Вы можете получить бесплатные образцы весом четыре унции непосредственно в компании 3M на сайте http://www.3m.com.

Готово!
Действительно — вот оно. Звучит слишком просто, чтобы быть правдой? Не верьте мне на слово. Закажите бесплатный образец припоя Chip Quik через их веб-сайт и попробуйте сами. Вскоре вы обнаружите, что в этих дефектных SMD-игрушках и инструментах еще есть жизнь.

Недорогой ремонтный комплект для поверхностного монтажа
Компания Howard Electronic Instruments разработала очень недорогой комплект для удаления и замены компонентов поверхностного монтажа при очень низкой температуре. Пакет содержит EDSYN 951SXTP Паяльная станция с регулируемой температурой, оснащенная жалом Mini-Wave Soldasip и набором для удаления SMD-модулей Chip Quik SMD-1. регулируемая температура наконечника от 400 ° F до 800 ° F, ? °F. Запатентованное жало Mini-Wave Soldasip, также от EDSYN, представляет собой цилиндрическое жало, срезанное на конце под углом 45 градусов. Конец наконечника чашеобразный или выпуклый, так что он будет удерживать припой в чашке. Для установки SMD-компонента на выводы микросхемы и на стакан Mini-Wave наносится флюс, заполненный обычным проволочным припоем. Удерживая утюг под углом 45 градусов, просто перетащите наконечник припоя параллельно корпусу микросхемы (перпендикулярно выводам). По мере того, как вы продвигаетесь дальше по линии, на выводы наносится припой, создавая прочную связь между выводами микросхемы и контактными площадками печатной платы. предоплата). Howard Electronic Instruments ( 1-800-394-1984 ; http://www.howardelectronics.com) находится по адресу 974 SE Pioneer Rd. , El Dorado, KS 67042. 4 3М
http://www.3m.com
Chip Quik
25 Nicholas Rd.Framingham, MA 01701
http://www.chipquikinc.com
Howard Electronic Instruments
974 SE Pioneer ул., Эльдорадо , КС 67042; 1-800-394-1984
http://www.howardelectronics.com

Таблица 1 — Физические свойства электрического припоя
RadioShack % Олово (Sn) % Свинец (Pb) % Серебро (Ag) Температура плавления (°F) Прочность сцепления
— 98 — — 450 Очень высокая
— — 98 — 608 Низкая
64-001 60 40 — 361 Средняя
64-015 63 37 — 361 Средняя
64-013 62 36 2 354 Высокая
64-025 95 — 4 421 Очень высокая
64-027 97 — 3% Cu 410 Средний
Chip Quik 48 28 21% In, 3% Bi 136 Очень низкий

Таблица 2 — Популярные парофазные растворители
Температура кипения растворителя
FC-70 419 °F 215 °C
FC-71 487 °F 253 °C
FC-5312 419 °F 215 °C

90 002 Эта статья перепечатано с разрешения T&L Publications, Inc. , dba, Nuts & Volts Magazine.
Чтобы узнать больше о Nuts & Volts , посетите веб-сайт http://www.nutsvolts.com

60 SMD Worklight — GROZ USA

• GROZ USAГлавная

• Рабочий свет 60 СМД

• Рабочий фонарь 60 SMD

Рабочий свет 60 СМД

Рабочий свет 60 СМД
ГРОЗ США
GROZ 55024 Аккумуляторный рабочий фонарь 350 люмен. Рабочий свет 60 SMD, литий-ионный аккумулятор 3,7 В 2800 мАч. Включает в себя 2 оранжевых крючка для подвешивания, 1 сильный магнитный крючок, двойное напряжение питания, одобренное CE. Степень защиты от воды и пыли IP42. Идеально подходит для использования в ремонте машин, автомобилей и испытательных приложений
Прочная небьющаяся конструкция с алюминиевой трубкой и ручкой из TPR
Два вращающихся крючка с храповым механизмом; дополнительный скользящий крючок с магнитом для крепления к любой металлической поверхности для использования без помощи рук
Зарядное устройство переменного тока с двойным напряжением: 110 В или 220 В
Перезаряжаемый литий-ионный аккумулятор 3,7 В, 4000 мАч
Время зарядки: 4 часа; 5 часов непрерывной работы

GROZ США

Код:

55024

• Описание
• Доставка и возврат

GROZ 55024 Аккумуляторный рабочий фонарь 350 люмен. Рабочий свет 60 SMD, литий-ионный аккумулятор 3,7 В 2800 мАч. Включает в себя 2 оранжевых крючка для подвешивания, 1 сильный магнитный крючок, двойное напряжение питания, одобренное CE. Степень защиты от воды и пыли IP42. Идеально подходит для ремонта машин, автомобилей и тестирования

• Прочная небьющаяся конструкция с алюминиевыми трубками и ручкой из TPR
• Два вращающихся крючка с храповым механизмом; дополнительный скользящий крючок с магнитом для крепления к любой металлической поверхности для использования без помощи рук
• Зарядное устройство переменного тока двойного напряжения: 110 В или 220 В
• Перезаряжаемый литий-ионный аккумулятор 3,7 В, 4000 мА·ч
• Время зарядки: 4 часа; 5 часов непрерывной работы

GROZ 55024 Аккумуляторный рабочий фонарь 350 люмен. Рабочий свет 60 SMD, литий-ионный аккумулятор 3,7 В 2800 мАч. Включает в себя 2 оранжевых крючка для подвешивания, 1 сильный магнитный крючок, двойное напряжение питания, одобренное CE. Степень защиты от воды и пыли IP42. Идеально подходит для ремонта машин, автомобилей и тестирования

• Прочная небьющаяся конструкция с алюминиевыми трубками и ручкой из TPR
• Два вращающихся крючка с храповым механизмом; дополнительный скользящий крючок с магнитом для крепления к любой металлической поверхности для использования без помощи рук
• Зарядное устройство переменного тока двойного напряжения: 110 В или 220 В
• Перезаряжаемый литий-ионный аккумулятор 3,7 В, 4000 мА·ч
• Время зарядки: 4 часа; 5 часов непрерывной работы

Политика возврата

30-дневная гарантия качества
Политика возврата, ограниченная гарантия и ограничение ответственности
Если вы не удовлетворены по какой-либо причине, продукты могут быть возвращены в течение 30 дней с момента отгрузки для полной компенсации или обмена (при условии, что продукт не поврежден). Документация на возврат должна четко указывать кредит или обмен. Возвращаемые товары должны быть в оригинальной упаковке. Все возвраты должны включать номер разрешения на возврат (RA), который можно получить, связавшись с отделом обслуживания клиентов Groz USA по телефону 1-888-685-2916. Часы работы нашей службы поддержки клиентов: с понедельника по пятницу с 8:00 до 17:00. (КСТ). Приложите копию оригинального подтверждения заказа или упаковочного листа к своим документам RA в качестве доказательства покупки. Возвраты, полученные без номера RA, могут облагаться комиссией за пополнение запасов (обработку) в размере 15%, которая будет вычтена из любого причитающегося кредита.

Политика доставки

Плата за доставку и обработку не взимается при стандартной наземной доставке заказов на сумму 150 долларов США или более до налогообложения. Исключения из политики доставки: не все продукты соответствуют вышеуказанной политике доставки. Кроме того, для всех заказов на Аляску и Гавайи будут применяться стандартные тарифы на доставку.