Регулировка комбайна нива: Регулировки комбайна «Нива»

Регулировки комбайна «Нива»

Главная » Комбайны

Комбайны

Опубликовано

Отечественные фермеры знают не понаслышке, насколько надежный и производительный комбайн «Нива». Ведь каждый сезон данный комбайн выполняет большой объем работы на полях, тем самым принося пользу владельцам. Далее рассмотрим основные регулировки, которые необходимо производить на «легенде» сельскохозяйственной техники.

Содержание

  1. Регулировка силового агрегата
  2. Регулировка тормозов на комбайне «Нива»
  3. Регулировка зазоров молотильного устройства
  4. Регулировка бункера под зерно
  5. Настройка электростартера
  6. Видео

Регулировка силового агрегата

Периодически необходимо проверять надежность крепления головок цилиндра. Часто гайки откручиваются. Поэтому, следует их подтягивать. Для надежного крепления головки цилиндра, гайки закручивают моментом силы около 200 Н-м. Также должное внимание требует регулировка зазора клапанов. Для точного выставления зазора между клапанами и коромыслами регулировку нужно выполнять на холодном двигателе. Величина зазора между выхлопным и всасывающим клапаном составляет 0,4 мм.

Последовательность действий следующая:

  1. Выключают сцепление на силовом агрегате.
  2. Включают нейтральную скорость.
  3. Крышку головки цилиндра снимают.
  4. Приводят в действие декомпрессор.
  5. Не торопясь проворачивают коленвал, пока два вышеуказанных клапана не откроются и закроются.
  6. Установочный винт извлекают из картера маховика. Переворачивают его не нарезной частью и обратно устанавливают в маховик. Далее нажав на винт, коленвал необходимо медленно проворачивать. Это делается до тех пор, пока винт не попадет в глухое отверстие этого же маховика. Эти действия помогут определить положение 1-го цилиндра в конце такта сжатия.
  7. Декомпрессор выключают. С помощью щупа определяют зазор между бойками цилиндра и стержнями клапанов. Если зазоры большие, производят регулировку.

Для регулировки зазоров необходимо: удерживать винт регулировки коромысла отверткой, попустить контргайку и одновременно попускать болт регулировки, тем самым по щупу подгонять нужный зазор между клапанами первого цилиндра. Контргайки полностью затягивают, чтобы проверить выставленные зазоры. В случае надобности, по указанному алгоритму зазоры снова выставляются.

Регулировка тормозов на комбайне «Нива»

Регулировка производится на холодных тормозных барабанах. Также обязательным условием регулировки является правильно настроенные подшипники на осях колес. Что проверить состояние подшипников, нужно поднять домкратом ведущую ось, а под задние колеса подложить упоры. Спереди колесо снимают и осматривают подшипники узла оси колеса. Если необходимо, редуктор снимают и регулируют конические подшипники.

Главный тормозной цилиндр комбайна «Нива»

Подробнее о регулировке. Проверка величины зазора осуществляется щупом. В тормозной колодке между накладной и барабанном пропускают щуп 0,2 мм. В случае большого зазора, в обязательном порядке его уменьшают. Регулировка производится за счет 4-х колпаков корпусов тормозных цилиндров, которые поворачивают. После регулировки, следует проверить правильность выполнения работ – воздействуют нажатием на педаль тормоза, затем снова проверяют величину зазора. Если зазор не увеличился, все сделано верно.

Регулировка зазоров молотильного устройства

Работа на агрегате «Нива» может выполняться с разного рода зерновыми культурами, поэтому возникает потребность настройки зазоров на молотильном устройстве. В ходе полевых работ это можно выполнить (регулировку) с помощью соответствующего рычага. Следует указать регулировки, установленные на заводе: входные-18 мм; зазор между бичами барабана, основой деки и передней планкой-14 мм; на выходе-2 мм. В целях безопасности молотильный барабан комбайна «Нива» следуют прокручивать руками, это позволит убедиться в правильности выполнения регулировок без создания аварийной ситуации. Зазор между этими двумя элементами должен быть равным с обеих сторон.

Регулировка бункера под зерно

Равномерность заполнения бункера зерном зависит от правильной регулировки. Её воспроизводят с помощью подвижного витка вдоль вала, конечное (нужное) положение фиксируют с помощью шплинта.

Настройка электростартера

Стартер СТ 350Б настраивают за счет винта кнопки включения, которую следует предварительно включить. Диапазон регулировки составляет 1-4 мм. Обязательным условием регулировки, является положение рычага – необходимо отвести его до упора. Стартер типа СТ 100 подразумевает настройку с помощью реле. Необходимо от реле отсоединить толстый провод и к выводам подключить лампу. Далее устанавливается прокладка между упорным кольцом и шестерней. Прокладка имеет толщину 16 мм. После этого потребуется привести в действие реле стартера на 24 В. В ходе срабатывание реле, шестерня перемещается и контактирует с прокладкой. Обязательное условие: лампа не горит, она играет роль сигнализатора о не замкнутых контактов реле.

Выполняют повторное включение реле, предварительно установив прокладку толщиной 11,7 мм. В результате лампа загорается, являясь доказательством замкнутости контактов. Регулировочный винт следует послабить, если лампа в случае прокладки 11,7 мм не загорается. И наоборот, винт затягивают на пару оборотов в якорь реле, если лампа получает питание с прокладкой, толщина которой 16 мм. Стартер типа СТ 352Д не нужно регулировать.

Видео

Регулировка мотовила комбайнов Нива, Колос, Сибиряк


Наклон граблин регулируют перемещением планки 25 (рис.14) вдоль тяги 20. При закреплении планки на переднем первом отверстии
тяги граблина наклонится вперед на 15°, на втором — займет вертикальное
положение, на третьем и четвертом — наклонится назад соответственно на
15 и 30°.

Рис. 14. Устройство мотовила комбайна, составные части, запчасти:

1 — палец; 2 — шайба; 3 — полуподшипник: 4, 15, 29, 34 и 38 —
кронштейны; 5 и 24 — ползуны; 6 — щиток; 7 — защитный диск; 8, 18, 36,
40 и 41 — крестовины; 9 — защитная пластина; 10 — центральная труба; 11,
14, 17, 31, 35, 37 и 39 — лучи с отверстием; 12— шпренгель; 13 —
лопасть; 16 — граблина; 19 — распорная планка; 20 — тяга; 21 —
подшипник; 22 — звездочка с предохранительной муфтой; 23 — болт; 25 —
планка; 26 — поводок; 27 — ось; 28 — обойма эксцентрика; 30 — луч; 32 —
кривошип; 33 — скоба.



Вынос мотовила регулируют, перемещая ползуны 12 (рис. 18) по поддержкам
13 на одинаковую величину с обеих сторон при ослабленных болтах 11.

Рис. 18. Механизм привода и регулировки положения мотовила комбайна:

1 — ведомая звездочка; 2 — тяга; 3 — палец; 4 и 8 — натяжные звездочки;
5 — планка; 6 и 7 — регулировочные шайбы; 9 — ведущая звездочка; 10 —
вилка; 11 — болт; 12 — ползун; 13 — поддержка.



Зазоры между концами граблин 16 (рис. 14) мотовила и пальцами режущего
аппарата (20—25 мм), а также между концами граблин и спиралью шнека
жатки (15 мм) регулируют, вывинчивая или ввинчивая вилки 10 (рис. 18) в
поддержки 13, когда мотовило находится в крайнем нижнем положении. Чтобы
не поломать вилки или штоки гидроцилиндров подъема мотовила, пазы вилок
10 нужно после регулировки расположить строго вдоль поддержек 13 и в
этом положении надежно закрепить вилки контргайками.

Частоту вращения мотовила регулируют при помощи клиноременного
вариатора, управляемого гидравлически с места водителя.

Натяжение ремня вариатора регулируют поворотом кронштейна нижнего блока
в овальных отверстиях.

Частоту вращения можно также изменять установкой сменных звездочек 9 с
16 или 20 зубцами на валу верхнего ведомого блока вариатора.

Предохранительную муфту вала мотовила регулируют на передачу крутящего
момента 120±10 Н*м (12±1 кгс*м).

Для предотвращения одностороннего износа поверхности гидроцилиндра
нижнего блока вариатора необходимо через каждые 300— 400 га убранной
площади поворачивать гидроцилиндр в кронштейне на 90°.




Далее регулировка зазоров молотильного устройства комбайна.

  • Технические характеристики комбайнов
  • Основные регулировки жатки комбайнов
  • Основные регулировки молотилки и копнителя
  • Основные регулировки двигателей и ходовой части
  • Дополнительное оборудование комбайнов
  • Модификации самоходных комбайнов
  • Техническое обслуживание комбайнов
  • Подготовка рабочих органов жатки и молотилки для различных условия уборки и контроль качества уборки



Copyright © 2019-2021 — Регулировка и ремонт комбайнов


 

Настройка комбайна для осеннего сбора урожая

21 сентября 2016 г.

Новости ICM

Целью настройки и настройки комбайна является сбор всего урожая, имеющегося в поле, при сохранении качества зерна для хранения. Прошлые полевые измерения показывают, что полевые потери из-за работы комбайна должны быть в состоянии удержаться на уровне одного бушеля на акр или меньше, если урожай достаточно хороший. Каждые два зерна кукурузы на квадратный фут, или четыре соевых боба на квадратный фут, или 3/4 фунта кукурузного початка на 1/100 акра равняются потере одного бушеля на акр.

Большинство потерь происходит на уборочной головке, около 2/3 потерь машины для кукурузы и 90% потерь для сои, поэтому здесь следует уделять особое внимание во избежание потерь. При выращивании сои гибкий режущий аппарат с регулировкой высоты жатки помогает контролировать потери нескошенной стерни. Дополнительный дюйм высоты равняется потере примерно одного бушеля на акр. Секции ножей должны быть острыми, плотно прижатыми к защитным режущим поверхностям, а режущий брус должен хорошо совпадать с защитными кожухами. Избегайте опережения режущего аппарата при слишком высокой скорости движения и срезания стручков со стеблей. Ось мотовила должна располагаться примерно на 8-12 дюймов впереди режущего бруса. Пальцы мотовила должны входить достаточно глубоко в культуру, чтобы направить ее на платформу, однако пальцы мотовила не должны приближаться ближе чем на 2 дюйма к режущему брусу в поднятом положении. Периферийная скорость мотовила обычно примерно на 25–50 % выше, чем скорость движения комбайна, за исключением полегших культур, где скорость мотовила может быть увеличена примерно вдвое по сравнению со скоростью движения, чтобы помочь тянуть и поднимать урожай на зерновую платформу.

На кукурузной жатке пластины деки над обрывающими валками должны быть отрегулированы достаточно широко, чтобы через них проходили стебли, но достаточно узки, чтобы избежать шелушения зерен на торце початков. Около 1 3/8 дюйма. ширина — это обычная начальная позиция. Сохранение гибких ушных вкладышей на нижнем конце валков стеблей помогает избежать потери целого початка с несколькими сотнями зернышек.

Грубые зерна, такие как кукуруза и соевые бобы, относительно легче обмолачивать и отделять, чем мелкие зерна. Обмолот должен быть достаточным для отделения кукурузы от початка или соевых бобов от стручка, но не должен быть слишком агрессивным, чтобы не повредить семенную оболочку, что может снизить качество зерна и его сохранность. Начните с нижней точки диапазона частоты вращения ротора, предложенного в руководстве оператора, и установите более широкое подбарабанье. Увеличивайте скорость вращения ротора и/или уменьшайте зазор подбарабанья небольшими шагами, но только для того, чтобы избежать необмолоченных початков или стручков позади комбайна или в зерновом бункере. В очистительном башмаке начните с рекомендуемых настроек открытия сита и скорости вентилятора, близкой к максимальной, чтобы облегчить пневматическую сепарацию зерна. Снижайте скорость вращения вентилятора только настолько, чтобы не выдувать цельное зерно из задней части комбайна. Если возврат хвостов содержит значительное количество цельного зерна, откройте настройки сита или увеличьте скорость вращения вентилятора, чтобы избежать повторного обмолота.

Безопасность урожая

Безопасность при уборке урожая является основным фактором, позволяющим избежать травм и простоя машины. Не пытайтесь очистить головку или шнек, если питание не отключено, и убедитесь, что головка механически заблокирована, прежде чем попасть под нее. Поддерживайте охрану. Хотя попадание в машину или под нее привлекает внимание заголовков, гораздо более распространенной травмой при уборке урожая является падение с комбайнов или бункеров. Используйте поручни, следите за чистотой ступеней и площадок, носите хорошую обувь с нескользящей подошвой.

Поддерживать освещение и маркировку, включая красные хвостовые и желтые сигнальные огни и светоотражающую ленту, а также эмблемы SMV. Делайте периодические перерывы, чтобы убрать мусор в целях пожарной безопасности, проверить настройки и сохранять концентрацию. Рекомендуются два огнетушителя типа ABC: меньшая пятифунтовая модель в кабине и большая 20-фунтовая модель на уровне земли. Знайте адреса экстренных служб 911 для каждого полевого местоположения. Погода и другие факторы, не зависящие от нас, создают проблемы при сборе урожая. Примите влияние неблагоприятной погоды и соответствующим образом отрегулируйте свое оборудование, скорость и отношение.

Фото Адама Сиссона

Бюллетени по теме:
Прибыльная уборка кукурузы
Установка комбайнов для уборки семян высшего качества и полевой кукурузы

Оборудование и машины

Ссылки на эту статью настоятельно приветствуются, и эта статья может быть переиздана
без дополнительного разрешения, если оно опубликовано в том виде, в котором оно написано, и если указана ссылка на автора, Integrated Crop Management News,
и Расширение и информационно-разъяснительная работа Университета штата Айова. Если эта статья будет использоваться каким-либо другим образом, разрешение от
автор обязателен. Эта статья была первоначально опубликована 21 сентября 2016 г. Информация
содержащиеся внутри, могут быть не самыми последними и точными в зависимости от того, когда к ним обращались.

сельскохозяйственные культуры:

кукуруза

Соевые сои

Теги:

Объединения

Советы по сбору сбора урожая

. Адресная комбинация

Безопасность урожая

Потеря полевых полетов

Автор:

.

Руководство по техническому обслуживанию и регулировке комбайна Ultimate

Возможна ли работа на 100 % производительности без потерь и повреждений зерна при повседневных задачах своевременной уборки урожая с поля?

Это уравновешивание, с которым сталкиваются даже исследователи, собирающие пробные участки. Современные комбайны, однако, настолько хорошо сконструированы, что могут быть чертовски близки к этим целям, при условии, что вы готовы инвестировать в ежедневную усердную работу, необходимую для оценки производительности вашего комбайна и точной настройки его работы в соответствии с постоянно меняющимися условиями. полевые условия.

  • ПОДРОБНЕЕ: 7 комбинированных настроек для увеличения скорости

В этом вам поможет новое поколение передовой электроники. Мониторы доходности, убытков и емкости махают клетчатыми флажками для максимальной производительности. Кроме того, регулировка в кабине позволяет выполнять настройку на ходу, коррекция высоты и угла жатки теперь выполняется автоматически, а рулевое управление без помощи рук позволяет вам сосредоточиться на уборке урожая, как никогда раньше.

«Все передовые технологии в мире никогда не должны заменять талантливого производителя, внимательно следящего за работой машины во время уборки урожая!» заявляет Келли Кравиг из Case IH.

Калеб Шледер из AGCO добавляет: «Найдите время, чтобы понять все различные виды работ, которые выполняет комбайн, и то, как все они связаны друг с другом». Это знание может помешать вам сделать неправильную настройку, которая казалась правильной в то время.

  • ПОДРОБНЕЕ : 9 причин поломки комбайна

Например, предположим, что вы видите целые початки с прикрепленными к ним зернами, которые передвигаются через сепаратор. Не проверяя сначала, что происходит со всем комбайном, вы автоматически увеличиваете скорость обмолота. Теперь вы получаете сломанные початки с все еще прикрепленными зернами ПЛЮС поврежденное зерно, сходящее с решета мякины. Причиной отсутствия обмолота в этом случае является неправильно отрегулированная кукурузная жатка, которая подает остатки урожая в наклонную камеру, а затем в ротор. Эти слизняки обмолачиваются неравномерно, что приводит к потерям.

Этот пример иллюстрирует разочарование, связанное с регулировкой комбайна без проверки всего процесса сбора урожая.

«Настройка комбайна, особенно в тяжелых полевых условиях, может оказаться сложной задачей, — говорит Кент Хок из John Deere. «Понимание динамики работы комбайна и последующая адаптация — иногда по нескольку раз в день — к изменяющимся полевым условиям дает солидную отдачу».

  • ПОДРОБНЕЕ: Просмотрите этот контрольный список оборудования для подготовки к уборке урожая прямо сейчас

Эта динамика производительности, безусловно, меняется в зависимости от основных компонентов обработки комбайна, таких как головка или платформа, обмолот, сепарация, очистной башмак и система управления пожнивными остатками.

Тем не менее, важно помнить, что регулировка, которую вы производите, скажем, в жатке, влияет на обмолот, сепарацию и очистку. «Все это отдельные процессы, но они зависят друг от друга», — отмечает Шледер из AGCO.

Чтобы ваш комбайн работал с максимальной производительностью, необходимо сосредоточиться на следующих ключевых моментах.

Предсезонный техосмотр

По словам Денниса Боллига из Фентона, штат Айова, фермера и президента Dragotec USA, сейчас средний фермер обрабатывает гораздо больше акров земли через комбайн, чем 20 лет назад. «Осмотр комбайна часто требует предположений о том, будут ли определенные компоненты работать в течение сезона или нет», — говорит Боллиг. «Он изношен на 25% или 50%? Какова вероятность замены этой детали? Ответьте на эти вопросы путем тщательного осмотра. Запустите машину и попросите кого-нибудь сесть в кабину из соображений безопасности. Кто-то должен сделать обход с этой машиной, кто может помочь вам увидеть, услышать или почувствовать запах, если у вас есть потенциальные проблемы с техническим обслуживанием».

Боллиг призывает фермеров задаться вопросом, был ли их последний урожай дождливым, затяжным или быстрым и сухим. «Важно оглянуться назад на условия, с которыми вы столкнулись, когда ваш комбайн в последний раз был в поле, поскольку эта перспектива может помочь вам начать с правильной ноги».

  • ПОДРОБНЕЕ: Готовы ли шины вашего комбайна и зерновоза к уборке урожая?

«При влажном урожае вы, скорее всего, соберете больше грязи, перемещаясь между влажными полями. Грязь может скапливаться на дне элеватора, увеличивать износ лопастей и прилипать к определенным частям комбайна. Он может заполнить рашпили или подбарабанье на начальном этапе сепарации и привести к некоторой потере зерна», — говорит Боллиг. «В более сухих условиях у вас гораздо больше грязи и пыли, которые забивают воздушные фильтры, и вы должны следить за скоплением мусора с точки зрения пожарной опасности. С точки зрения температуры, вы работаете при более высоких температурах окружающей среды, и вы должны убедиться, что уделяете пристальное внимание любым коробкам передач и компонентам, которые в прохладную, влажную осень могут быть менее склонны вызывать проблемы».

Проблемы при обслуживании

Частными местами износа комбайна, которые часто требуют внимания, являются любые детали, подверженные повторяющемуся трению, например роликовые цепи на кукурузной приставке. С любой цепью, которая заметно ослабла, растянулась или стала «неаккуратной», вероятность того, что часть прослужит до конца сбора урожая, уменьшается. Кроме того, выход из строя компонента с цепным приводом может иметь серьезные последствия в других частях комбайна, что делает его важной областью внимания во время предуборочной проверки комбайна.

«Когда цепь продолжает работать после своего расцвета, она растягивается быстрее, и, если кто-то не поддерживает надлежащее натяжение, цепи, как известно, начинают перескакивать с зубьев на приводящую их шестерню», — говорит Боллиг. «Этот эффект вызывает содрогание всей машины, и вы можете видеть, как это влияет на подшипники. Все, что находится поблизости, подвергается воздействию этой дрожи».

При осмотре цепей Боллиг также предлагает убедиться, что вы проверяете шестерни и штифты, приводящие их в движение. При оценке того, хватит ли этих компонентов на урожай этой осенью, учитывайте условия, в которых вы собирали кукурузу в предыдущие сезоны. «Если у вас падение, во время которого у вас много тяжелых, влажных условий, а стебли жесткие, у вас могут возникнуть некоторые потенциальные проблемы с забиванием, которые создают дополнительную нагрузку на эти ролики», — добавляет Боллиг.

Система привода кукурузной жатки — это еще одна область, которую необходимо тщательно осмотреть, как ее цепи, так и звездочки и приводные шестерни, указывает Боллиг. Хотя преждевременный отказ является проблемой для приводной системы, также снижается эффективность по мере старения компонентов. «Вы должны осмотреть его на предмет износа и убедиться, что вы можете сделать обоснованное предположение, достаточно ли в нем осталось жизни, чтобы работать весь сезон. Вы знаете свои акры и можете основывать это на этом. Чем больше он изнашивается, тем менее эффективным он становится со временем», — говорит он. — Ты тоже проверяешь звездочки. Вы можете поставить новую цепь, но, возможно, звездочка сильно изношена на зубьях».

Компоненты молотилки и шнека

Даже минимальное повреждение вогнутой части или рашпиля (показано справа) может существенно повлиять на эффективность уборки и потенциальные потери урожая. «Внизу, в зоне обмолота и сепарации, люди будут внимательно смотреть на свой ротор и подбарабанье. Вы ищете повреждения, которые могут быть относительно незначительными. Может быть, у вас есть небольшой камень или что-то еще, поэтому вам нужно заменить вогнутую часть», — добавляет Марк Ханна, инженер по расширению Университета штата Айова. «Внизу, в зоне очистки башмаков, проверьте состояние сита. Если что-то помялось или помялось, это требует внимания. Вам нужна повседневная одежда.

Наконец, проверьте работу всех шнеков, настаивает Ханна. Хотя вероятность повреждения этой части комбайна меньше, из-за износа иногда могут оставаться острые края на маховике, что приводит к повреждению зерна. «Возможно, он в хорошем состоянии, но со временем изнашивается. Это то, на что, возможно, нужно обратить внимание», — добавляет он. «Если у вас есть действительно острые края, вы можете срезать часть зерна. Если это так, вы ухудшите качество своей кукурузы».

Калибровка мониторов потерь и урожайности

Повторную калибровку мониторов следует проводить в начале каждого сезона сбора урожая, возможно, даже в течение сезона, отмечает Хоук из Deere. «Возможно, вы захотите выполнить контрольную загрузку, например, чтобы перепроверить калибровку в течение сезона», — говорит он.

  • ПОДРОБНЕЕ:  Проверка мониторов урожайности

«С таким количеством технологий в комбайнах мы обычно проводим ежегодную проверку у дилера. Это не означает, что он должен делать всю работу, но вы хотите, чтобы на это посмотрел профессиональный взгляд. То же самое касается диагностики», — говорит Боллиг. «Все начинается с того, что его относят к эксперту, который подключает его к компьютеру для проверки этих датчиков и диагностической электроники».

Начало сбора урожая

После того, как вы открыли поле, но прежде чем приступить к уборке этого поля всерьез, проверьте почву на предмет потери поля, не забывая вычесть эту потерю после завершения обзора поля за комбайном.

Затем осмотрите урожай, чтобы увидеть, насколько легко или сложно его раскошелиться. Разломите початки пополам и посмотрите на их состав.

«Початки с белыми или мягкими центрами обмолачивать труднее, чем твердые и розовые», — объясняет Шледер. «Состав початка, безусловно, влияет на корректировку обмолота».

Что касается соевых бобов, обратите внимание на проблемы с зелеными стеблями и на то, насколько легко стручки рассыпаются.

Осмотрите головки и платформы, чтобы определить, вызывают ли они потери или беспрепятственную доставку урожая в наклонную камеру.

«Корзины и платформы являются основными причинами потери зерна», — говорит Шледер из AGCO.

Недавняя разработка связана со слишком высокой скоростью ленты жатки полотна. «Когда боковые ленты движутся слишком быстро, левый и правый валки сливаются в один слой. Более плотный валок требует больше усилий для обмолота и разделения. Это может представлять угрозу для качества зерна», — говорит Джефф Грей из Claas of America. «Скорость ленты должна быть оптимизирована (часто снижена), чтобы левый и правый ряды проходили рядом друг с другом, на что указывает V-образный рисунок, входящий в наклонную камеру».

Регулировка обмолота

Подобно 800-фунтовой горилле, идущей по канату, обмолот требует баланса между скоростью ротора и зазором подбарабанья.

Зазор подбарабанья следует регулировать поэтапно. Начните с самой широкой настройки и сужайте расстояние до тех пор, пока оно не станет достаточно близким, чтобы просто обмолотить зерно, не причинив ему вреда. Основной задачей очистки является регулирование количества материала, проходящего через обмолот. Слишком широкое подбарабанье приводит к тому, что зерно не отделяется от початков, что может привести к эффекту рикошета, который повреждает зерно. Слишком сильное закручивание подбарабанья может привести к растрескиванию зерен и поломке початков.

Установка скорости обмолота еще более важна с точки зрения ущерба, который она может нанести. Неверно отрегулированная скорость — распространенная ошибка, отмечает Шледер из AGCO. Признаки чрезмерного обмолота включают треснутое или поврежденное зерно, чрезмерно сломанные початки и слишком много хвостов. При настройке скорости обмолота следует начинать с максимальной скорости вращения, рекомендованной в руководстве по эксплуатации.

«Например, с комбайнами Deere я советую начинать с 400 об/мин и регулировать оттуда», — говорит Hawk из John Deere. «Сегодня мы собираем намного больше урожая (как урожая, так и растительных остатков). Более медленные скорости обмолота прошлого недостаточно быстры, чтобы поглотить урожай».

Чтобы определить необходимость регулировки скорости, поработайте комбайном в поле и проверьте, не повреждено ли зерно. Если нанесен какой-то урон, то снижайте скорость, пока урон не исчезнет.

Еще одна важная цель – обеспечить ровный и равномерный поток зерна с поддона или деки шнека на очистной башмак. В этих местах быстро становятся очевидными неправильные настройки обмолота. Простое изменение точки защемления подбарабанья влияет на то, насколько хорошо зерно и мусор распределяются по лотку или деке.

Настройка чистящего башмака

Когда дело доходит до регулировки регулировки обуви, помните, что большая часть очистки происходит с начальным потоком воздуха, когда зерно отрывается от поддона.

Таким образом, крайне важно обеспечить равномерную подачу зерна с поддона или деки на решето для соломы. Это позволяет воздуху от очистительного вентилятора равномерно проходить через слой зерна и пожнивных остатков. Между сепаратором и системой очистки происходит балансировка, требующая правильной настройки датчиков потерь для каждого из них.

Часть балансировки здесь также заключается в том, чтобы регулировка сита работала в тандеме со скоростью вентилятора.

Например, чтобы компенсировать потерю зерна через очистной башмак, вы часто открываете верхнее сито (мякину) слишком широко, чтобы попытаться свести к минимуму потери зерна, позволяя большему количеству зерна (и мякины) провалиться, как видел Грей.

«Это заставляет больше материала (включая зерно) падать на нижнее решето. Это может привести к перегрузке нижнего решета, что приведет к возврату большего количества хвостов для повторного обмолота (независимо от того, нужно это или нет), что создаст дополнительную нагрузку на зерно, перемещающееся внутри, а также неравномерный поток ветра», — говорит он.

«Чтобы уменьшить засорение нижнего решета, фермеры иногда открывают верхнее решето, но это может увеличить количество посторонних примесей (FM) в резервуаре. Увеличение скорости вентилятора для проникновения в вскрышную породу может создать достаточное давление, чтобы, возможно, увеличить потери зерна с верхнего решета, создавая порочный круг», — отмечает Грей.

Собственно, все, что требовалось в первую очередь, это оптимизировать скорость вращения вентилятора в соответствии с пропускной способностью при заданной скорости движения и отрегулировать верхнее решето для уменьшения FM в образце.

При регулировке работы вентилятора убедитесь, что поток воздуха через башмак максимально равномерен. Однако при больших потоках массы необходимо направлять больше воздуха к передней части мякины с помощью регулируемого ветрового щитка.

Если в очистном башмаке все работает слаженно, хвостов в обратном шнеке должно быть немного.

Не забудьте внести коррективы в СУР (систему управления остатками).

«То, как пожнивные остатки остаются за машиной, безусловно, влияет на урожай следующего года, особенно для фермеров, использующих минимальную обработку почвы», — говорит Кравиг из Case IH. Корректировка RMS оказывает огромное влияние на распределение, «особенно с сегодняшними более широкими головками и платформами», — добавляет Hawk из John Deere.

Общие правила внесения корректировок

Каждая модель комбайна имеет оптимальное соответствие настроек, позволяющее получить максимальный урожай с минимальными повреждениями за минимальное время. Обнаружение этого приятного места начинается с соблюдения этих жестких и быстрых правил адаптации.

Живите с руководством пользователя. «Все, что вам нужно знать, начиная с первоначальных настроек и заканчивая пошаговым анализом регулировки, содержится в книге», — говорит Шледер из AGCO. «Он должен быть с загнутыми уголками и в кабине».

Руководство по настройке карманного типа также является очень удобным инструментом, если вам нужна краткая справка, когда комбайн уже настроен для сбора урожая. «Но в руководствах содержится более подробная информация о том, как и когда менять конфигурации для разных культур и условий, а также о влиянии этих конфигураций на настройки», — говорит Грей из Claas.

Отрегулируйте рабочую скорость, чтобы молотилка всегда была полностью заряжена. Это не только повышает скорость сбора урожая, но и сводит к минимуму повреждение зерна, говорит Хоук из Deere. «Для этого требуется, чтобы вы постоянно контролировали нагрузку двигателя в зависимости от состояния урожая, поскольку урожайность может сильно различаться в зависимости от поля», — говорит он.

Другие общие правила корректировки в полевых условиях включают:

  • Часто проверяйте производительность комбайна, особенно при изменении полевых условий (таких как влажность зерна) или сортов (особенно кукурузы). Кравиг из Case IH знает операторов, которые сохраняют настройки, чтобы использовать их утром (когда влажность урожая самая высокая), днем ​​(когда урожай более сухой) и снова в конце дня, когда влага начинает проникать обратно в урожай.
  • Останавливайте комбайн не реже одного раза в день в типичном для поля месте. Вручную отключите его систему управления остатками. Работайте комбайном на допустимых скоростях, заполняя сепаратор растительной массой.