Расход растворителя на обезжиривание металлоконструкций на м2: Определение расхода растворителя 646 на м2 поверхности – ООО ДХЗ

Определение расхода растворителя 646 на м2 поверхности – ООО ДХЗ

Растворители представляют собой неорганические и органические летучие составы, которые позволяют растворять различные типы веществ. Также они применяются для улучшения характеристик и получения нужной консистенции лакокрасочных материалов.


Общая характеристика растворителей.

Растворители изготовляются как на основе одной составляющей, так и с применением нескольких компонентов. В его состав могут входить жидкие, твердые и газообразные вещества, но в большинстве случаев растворители изготовляют именно в жидкой форме.

Растворители в основном оценивают по следующим характеристикам: процентное соотношение воды, внешний вид, летучесть и плотность. Технология изготовления и качество составов обуславливается некоторыми специальными характеристиками, такими как: токсичность, кислотность, наличие химических добавок, огнеопасность и другие показатели.

Растворители используются в приборо- и машиностроении, во множестве отраслях химической промышленности, в кожгалантерейном и обувном производстве, в лабораториях и медицинской промышленности.

Типы растворителей.

Каждый вид работ требует использовании конкретного типа растворяющего состава:

  • Для глифталевых и битумных лаков и красок используется скипидар, ксилол, сольвент.
  • Для масляных красок — уайт-спирит, скипидар, бензин.
  • Для перхлорвиниловых ЛКМ – ацетон.
  • Для воднодисперсионных и клеевых красок можно использовать многокомпонентные растворители.


Растворитель 646 – общие характеристики.

Еще в прошлом веке стали изготовлять и применять растворители, основное назначение которых – это разбавление нитроэмалей и нитролаков. На сегодняшний день такие разжижающие составы используются не только для разбавления ЛКМ, но и для очистки инструментов, выведения пятен, обезжиривания и других целей. Наиболее популярным считается многокомпонентный растворитель марки 646. В его состав входит толуол, ацетон, этанол и другие компоненты, которые используются почти во всех типах отделочных работ. Этот растворитель не только обладает отличными физико-химическими свойствами, он также позволят существенно экономить на таком показателе как норма расхода растворителя 646 на 1 м2.

Растворитель 646 рассчитан на использование с нитролаками и нитроэмалями, глифталевыми и эпоксидными грунтовками. После испарения в этих составах, он придает им дополнительный блеск. Именно эта марка растворителя считается наиболее активной среди других многокомпонентных аналогов, поэтому в ходе его применения нужно соблюдать аккуратность, дабы случайно не повредить самый нижний слой ЛКМ на поверхности.


Основные преимущества растворителя 646.

Перед тем как перейти к рассмотрению состава растворителя сначала остановимся на его главных преимуществах:

  • Простота в применении. Инструкция по использованию указана на упаковке.
  • Незначительная цена и доступность. Этот состав можно купить в любом строительном магазине.
  • Ускоряет время высыхания лакокрасочного покрытия, а также создает на поверхности гладкую и блестящую пленку.
  • Широкая область использования.

Если заглянуть в ГОСТ 18188-72, то в нем сказано, что растворитель 648 – это желтоватая или полностью бесцветная жидкость, которая обладает резким специфичным запахом. Он широко используется как в промышленности, так в быту для разведения ЛКМ и обезжиривания поверхностей. Также с его помощью можно очищать инструмент и удалять пятна.


Нормы расхода растворителя 648?

Используя растворитель данной марки очень важно знать какие ЛКМ можно им разводить, и какое его количество нужно добавлять. Например, применяя растворитель 646, расход при обезжиривании и разведении ЛКМ будет совершенно разным. Также он будет и отличаться в случае разбавления различных лакокрасочных составов – грунтовок, эмалей, шпатлевок и других материалов.

Нормы расхода растворителя установлены на основании технических условий и стандартов на лакокрасочные материалы, а также экспериментальных исследований. Эти нормы расхода растворителей определяют исходя из общей степени разбавления ЛКМ. Эти данные предоставляют в специальных справочниках.

Например, для разбавления нитроцеллюлозной шпатлевки НЦ-00-7, согласно ГОСТ 18188-72 понадобится 1,23 кг/т растворителя. Для разбавления нитроглифталевых эмалей НЦ-132П и НЦ-1200 нужно 1,17 кг/т и 0,85 кг/т растворителя соответственно.

Поскольку 646 растворитель считается одним из наиболее эффективных среди других многокомпонентных составов, то его часто используют в строительстве объектов специального назначения и ремонте сложного оборудования. Рассмотрим некоторые примеры расхода растворителя 646 на 1 м2.

Нормы расхода растворителя при использовании лака ХВ-784 и шпатлевки ЭП-00-10. Эти составы очень часто используются в различных производственных предприятиях и заводах для защиты внутренних поверхностей баков декарбонизирующией воды, поверхностей осветлителей декарбонизаторов, баков химической очистки воды, баков отмывочных вод, баков запаса конденсата, механических баков регенерационных растворов щелочей трубопроводов химической очистки и обессоливания воды. Эти лаки можно применять только с растворителем 646, норма расхода которого для данных целей будет составлять 0,086 кг/кв.м.

Металические поверхности, которые работают в атмосферных условиях, условиях морской воды и нефтепродуктов окрашивают эмалью НЦ-11. Для ее разбавления используются растворители 645, 646, 6468 общая норма расхода которых составляет 0,528 кг/м2.

Наружные поверхности, которые также эксплуатируются в атмосферных условиях, условиях морской воды и нефтепродуктов обрабатываются при помощи эмали НЦ-1200. Для ее разбавления используется растворитель 646, норма расхода которого составляет 0,147 кг/м2.

Эмаль НЦ-25 в ходе использования ее для окраски металлических и деревянных поверхностей (внутри помещения) разбавляется 646 растворителем. При этом норма расхода растворителя 646 составляет 0,120 кг/м2.

Для защиты бетонных поверхностей от воздействия водных растворов кислот и щелочей рН 6,0-10,0 используется шпатлевка ЭП-00-10. Однако свои эксплуатационные характеристики она сможет обеспечить только в случае разбавления ее растворителем 646. Для разведения шпатлевки понадобиться 1,2 кг/м2. Для защиты внутренней поверхности осветлителей; механических и Nа-катионитовых фильтров; баков осветлителей, декарбонизированной химически очищенной, обмывочной воды, баков регенерационного раствора щелочи, баков едкого натрия (40%), баков раствора поваренной соли, баков хранения гидразингидрата и др. оборудования применяют также эпоксидную шпатлевки ЭП-00-10. В этом случае расход растворителя составит 0,138 кг/м2.

Эмаль ЭП-5116 применяется для создания защиты внутренней поверхности оборудования (трубопроводов, градирен, нефтеотстойников), а также стальных и бетонных конструкций от воздействия атмосферы, влаги и агрессивных сред (растворы щелочей, слабые растворы азотной и фосфорной кислот, солевые растворы и др.). Разбавляется эта эмаль растворителями Р-4, Р-5 и 646, при этом расход жидкости составит 0,169 кг/м2.

Растворитель Р-646 — Колорика ООО

Для разбавления нитроэмали, нитролаков, глифталевых и эпоксидных грунтовок. Применяется для обезжиривания поверхности перед нанесением лакокрасочных материалов.

Количество товара Растворитель Р-646

Артикул:

Растворитель Р-646

Категория: Растворители

  • Описание

  • Детали

Описание

СВОЙСТВА:

Придает лакокрасочному покрытию специфический блеск, заметный после высыхания поверхности.

СОСТАВ:

Смесь летучих органических жидкостей: бутилацетата, этилцеллозольва, ацетона, бутилового спирта, толуола.

ЦВЕТ И ВНЕШНИЙ ВИД ПОКРЫТИЯ:

Однородная прозрачная бесцветная или слегка желтоватая жидкость.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ:

Показатели качестваЗначение по ГОСТ
Массовая доля воды по Фишеру, %, не более2
Летучесть по этиловому эфиру8-15
Кислотное число, мг КОН на 1г растворителя, не более0,06
Число коагуляции, %, не менее35

УПАКОВКА:

10 л – 9 кг.

РЕКОМЕНДАЦИИ:

Расход растворителя Р-646 составляет не более 10% от количества разбавляемого материала. При этом он не должен свертываться и расслаиваться. Более точное количество растворителя указано в инструкции к используемому лакокрасочному материалу.

ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ:

Растворитель Р-646 хранят в плотно закрытой таре, вдали от приборов отопления, электрических устройств, пищевых продуктов, в местах недоступных для детей, предохраняют от влаги и прямых солнечных лучей. Беречь от огня!

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ:

Использовать спец. одежду, резиновые перчатки, индивидуальные средства защиты органов дыхания. При попадании материала на кожу промыть ее теплой водой с мылом.

УТИЛИЗАЦИЯ ОТХОДОВ:

Тару с остатками материала плотно закрыть укупорочными средствами и утилизировать в организованные места сбора бытовых отходов.

ГАРАНТИЙНЫЙ СРОК:

12 месяцев с даты изготовления.


У нас вы можете купить Растворитель Р-646 по выгодной цене. Оформить заказ можно по телефонам +375 16 293-74-31, +375 33 995-64-65, +375 29 580-64-65 и +375 29 325-74-31, а также отправив заявку по электронной почте [email protected].

У вас остались вопросы? Мы с радостью ответим на них! Звоните по телефону  +375 33 995-64-65, либо обращайтесь к нам через Viber и WhatsApp. Все наши контакты вы можете найти здесь.

Вам также будет интересно…

Обезжиривание металлических поверхностей | КОЛОРЛАК, АО

Для обезжиривания металлической подложки существует ряд препаратов и методов, но мы рассмотрим только те, которые доступны для небольшого количества мастерских или хобби. Обезжиривание поверхности — это всего лишь один шаг от общего требования к хорошей подготовке поверхности.

Основные советы и рекомендации:

  • Только хорошо обезжиренная поверхность гарантирует функциональное новое покрытие.
  • Поверхность под водоэмульсионные краски необходимо полностью обезжирить. Даже незначительная смазка действует как разделительный слой и возникают различные дефекты и отслаивание краски.
  • Синтетические краски устойчивы к возможной очень легкой жирности (выдерживают несколько худшие условия, чем краски на водной основе). Но все же верно то, что только хорошо очищенная поверхность гарантирует максимальную эффективность нового покрытия.
  • Практический прием – вода не образует «шариков» на хорошо обезжиренной поверхности, а мел не сползает, оставляя характерный след.
  • «Обезжиривание» тряпкой, смоченной в растворителе (разбавитель, техническая жидкость) только для небольших площадей и тряпку нужно часто менять – можно эффективно очищать площади до 1-2 м 2 (Не пытаться обезжиривать большие площади – через некоторое время на тряпке образуется смесь жира, масла и растворителя, которая затем растекается по всему изделию.)
  • Масло и жир невозможно удалить механически. Если вы попытаетесь это сделать, вы рискуете загрязнить бывшее в употреблении оборудование (шлифовальные машины, щетки, инструменты) и затем перенести смазку на другие ранее чистые продукты.
  • Всегда держите рабочее оборудование и инструменты в чистоте.
  • Использованные и грязные вспомогательные средства, технические жидкости и чистящие средства необходимо утилизировать экологически безопасным способом (центр утилизации отходов).

 

К обезжириванию относится также удаление загрязнений, запечатанных в смазке (пыль, сажа, волокна и т.п.).

В данном случае это в основном локальная и более тяжелая форма загрязнения, когда базовое грубое обезжиривание может повторяться несколько раз. Более крупные и сильные слои грязи можно сначала удалить скребком. Чаще всего используется для грубого обезжиривания БЕНЗИНОВЫЙ ЧИСТИК Р7005 или ТОЛУЕН ТЕХНИЧЕСКИЙ Р7006. Что касается одновременного удаления мусора и любого цвета, то можно использовать ACETON TECHNICKÝ R7003


Проблема и поэтому специфическое обезжиривание удаление различных силиконовых пятен и дефектов краски (глазки, ямочки). Эти проблемы в основном вызваны силиконовыми смазками, но часто также силиконовыми красками или некоторыми чистящими средствами. Не всегда удается полностью удалить эти силиконовые загрязнения (их не видно, в остальном поверхность чистая, распространяется воздухом).

Силиконовые загрязнения трудно удалить (и доказать), и требуется несколько раз обезжиривание. Иногда необходимо найти источник силикона и убрать его из мастерской и больше не использовать. Для удаления силиконов используются специальные препараты. В бытовых условиях более агрессивные очистители типа e. г. ACETON TECHNICKÝ R7003.

Низкая (нормальная) поверхностная смазка очень часто встречается в нашем окружении. Классический пример — эл. г. крыши и подоконники из листового металла или различные металлические конструкции.

Для очистки часто используются обычные моющие средства (без силикона) с водой с последующим ополаскиванием чистой водой. Для больших площадей (крыш) можно использовать мойку высокого давления. Еще более мощным является использование теплой или горячей воды (пароочистители можно использовать в домашних условиях).

Отдельной главой являются имеющиеся в продаже концентрированные (эмульсионные) обезжиривающие средства, которые полностью обезжиривают поверхность (даже с более сильной смазкой).
 
Более прочная поверхностная смазка – встречается, например, в новых стальных материалах, где защитные слои с завода, или в оборудовании и конструкции мастерских, гаражей.

Для небольших площадей можно использовать классическое решение – технические жидкости, очистители, разбавители. Чаще всего используется БЕНЗИНОВЫЙ ЧИСТИК Р7005, или ТОЛУЕН ТЕХНИЧЕСКИЙ Р7006. Для последнего уровня обезжиривания и очистки (перед покраской) можно использовать растворитель для краски, который мы будем использовать для покраски позже (рекомендуется многими опытными практиками).

Имеющиеся в продаже концентрированные (эмульсионные) обезжиривающие средства имеют здесь свое место, особенно при их использовании на больших площадях.


ОБЕЗЖИРИВАНИЕ INT ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ЦВЕТА
 
Если вы используете синтетические (сольвентные) краски:

Степень загрязнения всегда зависит от общего количества обезжиривания.

Для небольших площадей можно использовать классические решения BENZINOVÝ CLISTIC P7005 или TOLUEN TECHNICKÝ P7006. Для последнего уровня обезжиривания и очистки (перед покраской) можно использовать растворитель для краски, который мы будем использовать для покраски позже (рекомендуется многими опытными практиками).

Имеющиеся в продаже концентрированные (эмульсионные) обезжиривающие средства имеют здесь свое место, особенно при их использовании на больших площадях.

 
При использовании водоэмульсионных (дисперсионных) красок:

Степень обезжиривания опять же зависит от степени общего загрязнения.

Как упоминалось ранее, имеющиеся в продаже концентрированные (эмульсионные) обезжириватели имеют универсальное применение. Для общего смазывания возможно использование классических моющих средств (без силикона) с водой и последующим ополаскиванием чистой водой. Также можно комбинировать – например, BENZINOVÝ CLISTIC P7005 или ACETON TECHNICKÝ R7003 для более грубой смазки, а затем всегда заканчивать «водой», такой как моющее средство или эмульсионный очиститель. Поверхность под водоэмульсионные краски всегда должна быть полностью обезжирена.


Практическое применение технических жидкостей и очистителей

ACETON TECHNICKÝ R7003 имеет более широкое применение, в основном используется для очистки и обезжиривания металлических поверхностей перед окраской, для очистки рабочих инструментов и оборудования. Ацетон является очень агрессивным растворителем и поэтому может использоваться для удаления ряда покрытий, таких как нитроцеллюлоза или акрилат, или для очистки от незрелых загрязнений и грязи с металлических или керамических подложек. Он не предназначен для разбавления цветов.

ACETON TECHNICKÝ R7006 применяется для очистки и обезжиривания металлических поверхностей перед окраской, для очистки рабочих инструментов и оборудования. Он также используется для очистки и обезжиривания поверхностей перед нанесением клея. Он не предназначен для разбавления цветов.

БЕНЗИНОВАЯ ЧИСТИКА P7005 предназначена для грубого обезжиривания и очистки металлических поверхностей перед окраской, для очистки рабочих инструментов и оборудования. Он также подходит для очистки текстиля, даже от остатков асфальта, или для удаления клея с наклеек.

 

Химическое удаление органических покрытий со стальных конструкций

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБНОВЛЕНИЕ №. 06

– Химическое удаление органических покрытий со стальных конструкций

1. Область применения
В этом документе определяются химические средства для удаления покрытий и обсуждается их использование для удаления существующих обычных органических покрытий со стальных конструкций. Химическая очистка признана одной из технологий, доступных для удаления существующих покрытий перед повторной окраской.

2. Описание и использование
Химическая очистка включает в себя нанесение химического вещества на существующую краску, позволяющее ему воздействовать на органическое связующее в течение определенного периода времени, удаляя объемные остатки краски/растворителя и тщательно очищая стальную основу перед к перекраске. В разделе 3 ниже описаны методы, используемые для определения наиболее эффективного типа съемника, а также типичные варианты применения и удаления. В разделе 3 также представлены варианты локализации и удаления отходов стриппера.

3. Обсуждение
3.1 ОБЫЧНЫЕ ТИПЫ И ПРИМЕНЕНИЕ СНАРЯЖИТЕЛЕЙ: По химическому составу стрипперы делятся на две различные общие категории. Первая группа обычно представляет собой смесь низкомолекулярных растворителей, известных как «разрушители связей». Растворители для снятия краски разрушают существующие связи краски и «сморщивают» краску, чтобы ее можно было удалить с поверхности. Если старая краска покрыта несколькими слоями, для полного удаления может потребоваться несколько применений разбавителя сцепления. Разрушители сцепления могут содержать толуол, метиленхлорид или метилэтилкетон, которые могут удалять краску быстрее, но могут привести к воздействию на рабочих потенциально опасных химических веществ и, следовательно, требуют специальной защиты рабочих для поддержания воздействия ниже допустимых пределов воздействия (PELs). Разрыхлители связей также могут состоять из таких соединений, как N-метилпирролидон (NMP) или двухосновный сложный эфир (DBE). Эти стрипперы работают медленнее, но, как правило, менее токсичны и могут требовать менее строгих мер защиты рабочих. Разрушители связи обычно выбирают для использования при удалении всех покрытий, кроме покрытий на масляной основе, неорганических или металлических покрытий.

Вторая категория химических стриптизерш – это щелочи. Эти стрипперы содержат один или несколько распространенных едких химических веществ, таких как гидроксид натрия, кальция и магния. Вместо того, чтобы разрушать связи между слоями покрытия или между покрытием и подложкой, каустики смягчают всю систему окраски. Их использование обычно ограничивается системами окраски на масляной основе, типичными для таких конструкций, как мосты и внешние поверхности резервуаров. Эти старые структуры чаще содержат грунтовки на основе свинца, на которых каустики оказались весьма эффективными. Исключением для использования каустика в краске на масляной основе является наличие чешуйчатого алюминиевого пигмента. Каустики заставляют алюминий образовывать пузырьки водорода на границе раздела между стриппером и подложкой, что делает стриппер неэффективным. Для этих применений алюминийсодержащие покрытия должны быть сначала удалены с помощью одного из разрушителей связей, обычно продукта на основе NMP.

3.2 ВЫБОР СРЕДСТВА ДЛЯ СНЯТИЯ: Выбор химического средства для удаления основан на ряде переменных, все из которых могут быть оценены путем проведения патч-тестов на существующей системе окраски. Типичные переменные включают толщину существующего покрытия, температуру и влажность окружающей среды, наличие алюминиевой краски и временные ограничения на потенциальной рабочей площадке, такие как ограничения управления дорожным движением. Поскольку эти переменные существуют, настоятельно рекомендуется присутствие представителя производителя стриппера или его агента для оказания помощи в проведении патч-тестов. Изменения параметров приложения (таких как применяемое количество и время выдержки) могут повлиять на результаты патч-теста. Обученный представитель производителя может помочь в надлежащей оценке результатов патч-тестов. Чтобы учесть имеющиеся различия в толщине краски на конструкции-кандидате, накладные испытания должны проводиться более чем в одном месте, и каждое из них должно охватывать не менее одного квадратного фута поверхности.

Типы стрипперов, описанные в разделе 3.1, лучше всего работают при температуре окружающей среды выше 10 °C (50 °F) и высокой относительной влажности. При использовании разрыхлителя сцепления толщина нанесения и время выдержки могут различаться. Однако продукты с растворителями с низкой молекулярной массой и, следовательно, большей летучестью имеют гораздо более короткое время выдержки, чем менее летучие продукты NMP/DBE. Кроме того, последние продукты обычно имеют более низкое содержание растворителя летучих органических соединений (ЛОС). Как упоминалось в разделе 3.1, для полного удаления существующих лакокрасочных покрытий часто требуется многократное применение разрушителей связи.

Каустики обычно удаляют до 500 микрометров (20 мил) существующих масляных (например, алкидных) красок с помощью съемника толщиной влажной пленки 1600 микрометров (63 мил). Укрывистость при толщине нанесения 1575 микрометров (62 мил) составляет в среднем 0,5–0,6 м2/л (20–25 кв. футов/галлон) для щелочных растворителей. Укрывистость будет уменьшаться прямо пропорционально увеличению толщины нанесения. Время выдержки для алкидных покрытий будет варьироваться от 4 до 24 часов, в зависимости от их содержания масла. Изменения существующей толщины краски, а также погодные условия могут сильно повлиять на время выдержки. Надлежащее контролируемое тестирование патчей может выполнить оценку всех переменных и предоставить окончательную информацию о производительности типа съемника и стоимости для каждого приложения. Рекомендуется полностью задокументировать условия сервисной среды во время патч-теста и применения съемника.

3.3 ОГРАНИЧЕНИЕ ОГРАНИЧЕНИЯ : Рекомендации по сдерживанию химической зачистки включают следующие соображения: сдерживание во время применения зачистки; при снятии стриппера; при подготовке поверхности к покраске; и во время покраски. Каждое из этих соображений будет варьироваться в зависимости от геометрии конструкции (резервуары, мосты, трубопроводы), а также от того, какие методы используются для нанесения и удаления стриппера. В целом, защитная конструкция должна соответствовать SSPC-Guide 6 (класс 1C, 2C или 3C) и должна быть сконструирована таким образом, чтобы остатки десорбера не воздействовали на окружающую среду. Как правило, пластиковая пленка толщиной не менее 150 микрометров (6 мил) устойчива к химическим растворителям, описанным выше, и подходит для большинства применений, если она может выдерживать ожидаемую ветровую нагрузку. Для некоторых конструкций, например, по периметру наземных резервуаров для хранения, могут использоваться дополнительные материалы, такие как фанера, которые служат в качестве основы для удержания твердых остатков стриппера, чтобы их было легче переносить в контейнеры для отходов. Кроме того, рекомендуется предусмотреть средства для удержания любых промывочных жидкостей, образующихся при удалении стриппера. Защитные конструкции могут требовать или не требовать принудительной вентиляции в зависимости от типа используемого съемника, метода удаления съемника, потенциального воздействия во время операций по окраске и окраске, а также места реализации проекта.

3.4 ЗДОРОВЬЕ И БЕЗОПАСНОСТЬ РАБОТНИКОВ: Конкретные требования к охране здоровья и безопасности работников можно найти в листах спецификаций продукта и паспортах безопасности материалов, поставляемых производителем химического стриппера. Как правило, каустические стрипперы имеют водную основу и поэтому не выделяют значительных загрязняющих веществ в воздух. Однако, поскольку они вызывают коррозию, они могут вызывать ожоги кожи. Для защиты глаз и кожи необходимо использовать химически непроницаемые материалы. Смывки на основе растворителей также требуют химически стойкой защиты кожи, а также может потребоваться защита от паров растворителей в воздухе. В зависимости от метода удаления (см. раздел 3.6) при удалении покрытий, содержащих свинец или другие токсичные металлы, могут возникать концентрации токсичных металлов в воздухе.

Конкретные требования к респираторам и средствам индивидуальной защиты должны соответствовать всем применимым стандартам OSHA.

3.5 ПРИМЕНЕНИЕ СНАРЯЖИТЕЛЯ: Процедуры нанесения химических растворителей различаются в зависимости от геометрии очищаемой конструкции, типа используемого съемника и желаемой производительности. Как правило, смывки наносятся распылением с помощью обычных насосов для краски. Для удаления щелочи требуются насосы, которые являются химически стойкими и могут работать с более толстыми материалами. Каустики следует распылять воздухом, а разрыхлители можно наносить с помощью безвоздушных насосов. Химические растворители также можно наносить с помощью мастерков или кистей, хотя эти инструменты, как правило, не позволяют контролировать толщину, чего можно добиться распылением.

В некоторых случаях применения каустика может потребоваться нанесение брызг перед полным нанесением смывки. Напыление представляет собой легкое, прерывистое нанесение смывки, которому дают высохнуть перед нанесением полного смывочного покрытия. Покрытие брызгами обычно требуется для старых систем алкидной окраски, где каустик вызывает скопление масла на границе раздела сталь/покрытие, что приводит к потере адгезии смывки к вертикальным поверхностям. Высохшее покрытие брызг предотвратит этот преждевременный выброс и позволит стрипперу завершить цикл очистки. Необходимость покрытия брызгами обычно обнаруживается во время цикла накладных испытаний.

Производительность стрипперов может сильно различаться и должна определяться на основе патч-тестов и других переменных, перечисленных выше, но, как правило, должна быть напрямую связана с тем, какую площадь можно очистить после цикла выдержки. Например, если цикл выдержки длится ночь, применение обычно происходит днем ​​ранее. Опрыскиваемая площадь должна быть ограничена той, которую можно должным образом очистить перед следующим циклом распыления. Для резервуаров с бригадой из трех человек производительность обычно составляет от 300 до 400 м2 в день (от 3000 до 4000 кв. футов в день) для полного цикла установки/удаления, тогда как для мостов и других конструкционных сталей сложной геометрии эти ставки снизятся до 100–200 м2 в день (1000–2000 кв. футов в день).

3.6 УДАЛЕНИЕ СРЕДСТВА ДЛЯ СНЯТИЯ: Остатки химического средства для удаления можно удалить несколькими способами, включающими как ручные, так и механические инструменты, а также промывание или протирку. Выбор методов удаления должен основываться на геометрии конструкции, желаемой производительности и сборе остатков отходов. При удалении остатков, где использовались растворители для разрушения связи, промывка обычно не требуется, но может потребоваться протирка поверхности перед нанесением второго средства для удаления или последующей подготовкой поверхности к покраске. Этот шаг, при необходимости, будет определен во время тестирования исправлений.

Большинство старых конструкций со свинцовой краской удаляются химическим способом с использованием каустика. Этот процесс требует ручного соскабливания сыпучих остатков с помощью широких ножей с последующим ополаскиванием для удаления любых оставшихся остатков свинцового грунта. Этап ополаскивания может выполняться влажной губкой для небольших участков, но для более крупных работ ополаскивание должно выполняться с помощью системы, производящей минимальное количество воды. Как правило, любой безвоздушный насос для краски с наконечником диаметром 0,5 мм (0,02 дюйма) создает промывочный поток менее 1,25 л/мин (0,33 галлона/мин) при 3,4 МПа (500 фунтов на кв. дюйм). Этого будет достаточно, чтобы удалить лишние остатки десорбера с минимальным расходом воды. Не рекомендуется использовать мойки высокого давления, поскольку они создают большее давление и воду, а их потоки отходов труднее сдержать. Другие механизированные процессы удаления, которые могут повысить производительность при минимизации отходов, включают очистку льдом, очистку углекислым газом (CO2) и вакуумную промывку. Во время удаления стриппера необходимо позаботиться о том, чтобы все отходы, включая промывочные жидкости, направлялись в зону локализации. Некоторые конструкции могут поддаваться разделению жидкостей и твердых тел. В тех случаях, когда во время цикла удаления образуется чрезмерное количество жидкости, остатки десорбера можно отфильтровать, чтобы облегчить утилизацию (см. Раздел 3.7 ниже).

После удаления остатков едкого химического растворителя стальные поверхности обычно имеют некоторую щелочность. Эта щелочность может потребовать снижения перед покраской в ​​зависимости от химического состава наносимого покрытия. Поверхностный рН можно уменьшить, если требуется, либо легким нанесением разбавленной уксусной кислоты, либо промывкой водой. Эти варианты следует обсудить с производителем краски, чтобы можно было согласовать состояние поверхности перед покраской. В дополнение к надлежащему pH дополнительные критерии проверки должны включать визуальный осмотр всей рабочей зоны, чтобы убедиться, что все видимые остатки стриппера были удалены.

3.7 УТИЛИЗАЦИЯ ОТХОДОВ ОТ СРЕДСТВ ДЛЯ СНЯТИЯ: Отходы от проектов химического удаления могут проявлять ряд различных характеристик в зависимости от того, какое средство для снятия покрытия используется, а также от того, сколько свинца или других опасных материалов присутствует в старой системе окраски. Как правило, при использовании едких растворителей в старых системах масляных красок (которые могут содержать свинец в количестве до пятидесяти процентов по весу и выше), получаемый поток отходов, скорее всего, будет тестироваться на содержание свинца выше предела процедуры токсического химического выщелачивания (TCLP) и может быть выше пределов коррозионной активности (pH). В этих случаях обычное обращение включает снижение pH и стабилизацию свинца перед его утилизацией. Обратитесь к SSPC-Руководству 7 для получения дополнительной информации о тестировании, обработке, хранении и утилизации образующихся потоков отходов.

Для обработки опасных отходов на месте может потребоваться специальное разрешение. Перед выполнением стабилизации на месте свяжитесь с местными регулирующими органами. Отходы, образующиеся при использовании растворителей для разрушения связи, могут потребовать другого протокола обработки в зависимости от того, какие растворители присутствуют. Для обработки этих отходов может потребоваться сжигание органических остатков перед стабилизацией свинца. Жидкие отходы должны быть проверены на выщелачиваемый свинец и коррозионную активность, и если они превышают нормативные пределы, потребуются обработка и фильтрация.

После фильтрации некоторые отходы могут быть доставлены на местный государственный очистной завод (POTW) для утилизации, в зависимости от действующих стандартов POTW. Перед утилизацией необходимо изучить все федеральные и местные правила утилизации.

3.8 ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ХИМИЧЕСКИХ СРЕДСТВ ДЛЯ СНЯТИЯ: Самым большим преимуществом использования химических растворителей является отсутствие образования пыли. Это может иметь значение, когда удаляемое покрытие содержит свинец или другие опасные материалы. Требования к локализации, как правило, от низких до умеренных, и предназначены для предотвращения воздействия отпарных машин и их отходов на окружающую среду. Удаление покрытия очень эффективно для плоских поверхностей и становится менее эффективным, когда геометрия структуры становится более сложной. Производительность химической зачистки варьируется в зависимости от численности производственной бригады и геометрии конструкции.

Пригодность химически зачищенной стальной поверхности для последующей окраски варьируется от плохой до отличной в зависимости от качества исходной подготовки поверхности и степени деградации, которая могла произойти во время эксплуатации. Химическая зачистка не создает профиль поверхности на стальных подложках и не удаляет прилипшую ржавчину и прокатную окалину, а также существующие металлические покрытия, нанесенные термическим напылением. Состояние исходной поверхности может повлиять на выбор покрытия, используемого для повторного покрытия стали, и может потребоваться дополнительная обработка, такая как абразивоструйная очистка или очистка механическим инструментом в сочетании с нанесением поверхностно-толерантного грунтовочного покрытия.

4. Отказ от ответственности
4.1 Это технологическое обновление предназначено только для информационных целей. Это не стандарт и не рекомендуемая практика. Несмотря на то, что принимаются все меры предосторожности, чтобы гарантировать, что вся информация, представленная в технологических обновлениях SSPC, является максимально точной, полной и полезной, SSPC не может брать на себя ответственность или брать на себя какие-либо обязательства, вытекающие из использования каких-либо материалов, покрытий или методов, указанных в настоящем документе, или самого технологического обновления.

4.2 Это обновление технологии не направлено на решение проблем безопасности, связанных с его использованием. Пользователь данной спецификации, а также пользователь всех описанных здесь продуктов или методик несет ответственность за установление надлежащих мер по охране здоровья и технике безопасности и за обеспечение соблюдения всех государственных постановлений.

5. Ссылки

Кэрролл, Кортни. «Химическая очистка: жизнеспособная альтернатива», Достижение качества при нанесении покрытий, Материалы из SSPC 92 семинара (ГСПК 92-13). (Питтсбург: SSPC, 1992), стр. 212-215.

«Химическая очистка удаляет свинцовую краску с водонапорной башни», JPCL Vol. 13, № 3 (март 1996 г.), стр. 43-44.

«Химические вещества безопасно удаляют свинцовую краску из резервуаров», обновление надземного резервуара, публикации CEEM (декабрь 1991 г.).

«Свинцовая краска, удаленная из резервуара для воды с помощью химического растворителя», JPCL, Vol.