Работы, выполняемые с применением грузоподъемных механизмов

Подробности

Категория: Правила

• безопасность
• нормы
• инструменты, механизмы

Содержание материала

• Правила безопасной работы с инструментом и приспособлениями
• Работа на оборудовании мастерских
• Металлообрабатывающие станки
• Деревообрабатывающие станки
• Ножницы для резки металла
• Работы с применением инструмента
• Требования к ручному электрифицированному инструменту
• Требования к переносным ручным электрическим светильникам
• Работы, выполняемые с применением грузоподъемных механизмов
• Требования к лебедкам
• Требования к выполнению работ с применением талей и кошек
• Требования к канатам
• Требования к стропам
• Пластинчатые, сварные, штампованные и якорные цепи
• Выполнение работ на высоте
• Применение лесов и подмостей
• Применение люлек и платформ
• Применение поясов, канатов, когтей, лазов
• Сварочные и другие огневые работы
• Требования к выполнению электросварочных работ
• Газовые баллоны
• Редукторы
• Проверка и обслуживание газосварочной и газорезальной аппаратуры
• Газопламенные работы
• Требования к выполнению керосинорезальных работ
• Требования к выполнению работ с применением термитных патронов

Страница 9 из 26

Раздел 4
РАБОТЫ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ С ПРИМЕНЕНИЕМ ГРУЗОПОДЪЕМНЫХ МЕХАНИЗМОВ, ГРУЗОЗАХВАТНЫХ ОРГАНОВ И ПРИСПОСОБЛЕНИЙ

Раздел 4, Подраздел 1

Общие требования

6. 1.1. Грузоподъемные механизмы (тали, лебедки), съемные

грузозахватные органы (крюки, грейферы), съёмные грузозахватные
приспособления (стропы, захваты, траверсы и т. п.) и тару необходимо

содержать и эксплуатировать в соответствии с ДНАОП 0.00-1.03-93
«Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов»

и настоящими Правилами.
6.1.2. Грузоподъемные механизмы (лебедки, тали, кошки, блоки,

полиспасты и т. п.), находящиеся в эксплуатации, должны иметь
регистрационный или инвентарный номер (если механизм не подлежит

регистрации в Госнадзорохрантруда), обозначение грузоподъемности и
даты проведения следующего испытания.

Съемные грузозахватные приспособления должны иметь клеймо или
прочно закрепленную металлическую бирку с обозначением номера,

грузоподъемности и даты проведения следующего испытания.
6.1.3. К управлению грузоподъемными механизмами и грузоподъемными

машинами и к обслуживанию их, к строповке грузов и к выполнению
такелажных работ должны допускаться работники не моложе 18 лет,

специально обученные и аттестованные в соответствии с требованиями
ДНАОП 0. 00-1.03-93 «Правила устройства и безопасной эксплуатации

грузоподъемных кранов» и имеющие об этом запись в удостоверении о
проверке знаний.

Работники основных профессий, которые по роду выполняемой
работы связаны с эксплуатацией грузоподъемных механизмов и

грузоподъемных машин, управляемых с пола, и с подвешиванием груза на
крюк машины или механизма, должны знать смежную профессию по

специальной программе.
Подготовка и аттестация машинистов кранов, их помощников,

стропальщиков, слесарей и электромонтеров должна проводиться в
соответствии с требованиями пункта 7.59 ДНАОП 0.00-1.03-93 «Правила

устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов».
Ремонт и обслуживание электрооборудования грузоподъемных

механизмов должны проводить электротехнические работники, имеющие по
электробезопасности группу не ниже III.

6.1.4. Место установки грузоподъемных механизмов и режим их
работы должны соответствовать проекту проведения работ (ППР) на

монтаж или ремонт оборудования.
Место работы грузоподъемного механизма должно определяться таким

образом, чтобы было обеспечено пространство, необходимое для осмотра
рабочей зоны и для маневрирования.

6.1.5. Вновь установленные грузоподъемные механизмы до пуска их в
работу, а также такелажные схемы для перемещения грузов в целом

должны проходить полное техническое освидетельствование, включающее
осмотр, статические и динамические испытания.

При подъёме опор воздушных линий электропередачи допускается
только осматривать такелажную схему и проводить статическое испытание

ее поднимаемым грузом.
6.1.6. Техническое освидетельствование грузоподъемных

механизмов, грузозахвахватных органов, приспособлений, тары должен
проводить инженерно-технический работник, осуществляющий на

предприятии надзор загрузоподъемными машинами и механизмами,
при участии работника, ответственного за их исправное состояние.

Проверять правильность запасовки и надежность закрепления
канатов, а также обтяжки рабочим грузом после смены или перепасовки

канатов должен работник, ответственный за содержание грузоподъемных
машин и механизмов в исправном состоянии.

Грузоподъемные механизмы, поступившие на место эксплуатации в
собранном виде, при наличии документа об их полном техническом

освидетельствовании на заводе-изготовителе допускаются к эксплуатации
на срок не более 12 мес. с предварительным осмотром (без проведения

испытаний). В этом случае дату и результаты технического
освидетельствования необходимо записать в паспорт механизма.

6.1.7. Каждый грузоподъемный механизм при техническом
освидетельствовании должен проходить статическое испытание в течение

10 мин грузом, на 25 % превышающим его номинальную грузоподъемность,
— с целью проверки прочности механизма и отдельных его элементов.

Грузоподъемный механизм, выдержавший статическое испытание, подлежит
динамическому испытанию.

Динамическое испытание грузоподъемного механизма должно
проводиться грузом, на 10 % превышающим номинальную грузоподъемность

механизма, — с целью проверки действия его тормозов.
Коэффициент запаса торможения тормоза, в зависимости от режима

работы и рода привода грузоподъемного механизма, должен быть от 1,5
до 2,5.

Допускается проводить динамическое испытание рабочим грузом с
повторным его подъёмом и опусканием.

Во всех случаях при обнаружении дефектов при проведении испытаний
грузоподъемного механизма испытание необходимо прекратить и после

устранения дефектов провести вновь.
6.1.8. Грузоподъемные механизмы (ручные и электрические тали,

лебедки для подъёма людей и т. п.), подлежащие регистрации в
Госнадзорохрантруда, должны проходить периодическое техническое

освидетельствование в сроки, указанные в ДНАОП 0. 00-1.03-93 «Правила
устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов».

Грузоподъемные механизмы, в том числе электро- и автопогрузчики,
гидроэлектропогрузчики, штабелеры и т. п., не подлежащие регистрации

в Госнадзорохрантруда, должны проходить периодическое техническое
освидетельствование:

— полное — не реже 1 раза в 3 года, а механизмы, предназначенные
для подъёма людей (лебедки, подъемники, вышки и т. п.), -не реже 1

раза в 12 мес.;
— частичное — не реже 1 раза в 12 мес.

При полном техническом освидетельствовании должны проводиться
осмотр, статическое и динамическое испытания, а при частичном —

только осмотр.
Самоходные вышки и подъемники, установленные на базе автомобилей

гусеничных и колесных тракторов, должны проходить техническое
освидетельствование перед началом эксплуатации, периодически, а также

после ремонта — в соответствии с требованиями, указанными в
технической документации завода-изготовителя на данный вид вышки или

подъемника. Кроме того, ежедневно перед началом выполнения работ
необходимо проводить испытания — в соответствии с требованиями

инструкции по эксплуатации на данный вид вышки или подъемника.
Внеочередное полное техническое освидетельствование

грузоподъемных механизмов необходимо проводить после реконструкции
их, ремонта металлических конструкций с заменой расчетных элементов

или узлов, капитального ремонта или замены механизма, крюка и т. п.
После замены изношенных грузовых или других канатов, а также во

всех случаях перепасовки канатов необходимо проводить проверку
правильности запасовки и надежности закрепления концов каната, а

также обтяжку канатов рабочим грузом.
На самоходных вышках и подъемниках, прошедших техническое

освидетельствование, должны наноситься даты проведенного
технического, а также очередного периодического освидетельствования.

6.1.9. Съемные грузозахватные приспособления должны проходить:
— техническое освидетельствование — на заводе-изготовителе, а

после ремонта — на предприятии, где они ремонтировались. При
проведении технического освидетельствования съемные грузозахватные

приспособления необходимо осматривать и испытывать в течение 10 мин
нагрузкой, на 25 % превышающей их номинальную грузоподъемность;

— осмотр — перед выдачей грузозахватных устройств в работу, а
также в процессе эксплуатации в установленные сроки, но не реже чем

через 6 мес. — для траверс; через 1 мес. — для тары, клещей и других
захватов; через 10 дней — для стропов, — за исключением редко

используемых.
Редко используемые съемные грузозахватные приспособления должны

осматриваться перед выдачей их в работу.
Тару для перемещения грузоподъемными машинами мелкоштучных,

сыпучих и других грузов после изготовления ее и перед применением
необходимо осматривать в соответствии с утвержденной руководством

предприятия инструкцией, определяющей порядок проведения осмотра,
мероприятия по устранению обнаруженных повреждений, а также состав

работков, которые должны выполнять эти работы.
Выявленные при техническом освидетельствовании и осмотре

поврежденные съемные грузозахватные приспособления и тара должны
отбраковываться и изыматься из эксплуатации.

Результаты осмотра съемных грузозахватных приспособлений должен
записывать работник, ответственный за содержание этих приспособлений

в исправном состоянии, в «Журнал учета и осмотра такелажных средств,
механизмов и приспособлений», форма которого приведена в приложении 5

к настоящим Правилам, тары — в «Журнал периодического осмотра тары»,
форма которого приведена в приложении 1 к настоящим Правилам.

6.1.10. Разрешение на пуск в работу грузоподъемных механизмов, не
подлежащих регистрации в Госнадзорохрантруда, а также на применение

вновь изготовленных съемных грузозахватных приспособлений и тары
должен выдавать: или инженерно-технический работник по надзору за

грузоподъемными машинами и механизмами, или инженерно-технический
работник, выполняющий его обязанности, или другой

инженерно-технический работник. Разрешение должно выдаваться на
основании документации завода-изготовителя и результатов технического

освидетельствования.
6.1.11. Работник, проводивший техническое освидетельствование

грузоподъемного механизма, должен записывать дату и результаты
освидетельствования, а также сведения о выполненных ремонтах в

«Журнал учета и осмотра такелажных средств, механизмов и
приспособлений» по форме, приведенной в приложении 5 к настоящим

Правилам.
6.1.12. Подавать электрическое напряжение на грузоподъемный

механизм от внешней электрической сети необходимо с помощью вводного
устройства, имеющего ручное и дистанционное управление для снятия

напряжения.
6.1.13. Крюки, с помощью которых должны подниматься тяжеловесные

грузы (массой более 3 т), должны быть вращающимися на закрытых
шариковых опорах, — за исключением крюков специального назначения.

Крюки должны быть оборудованы предохранительными замками, — для
предотвращения самопроизвольного выпадения съемного грузозахватного

устройства.
6.1.14. Массу подлежащих подъёму грузов необходимо определять до

подъёма их. Нагрузка на грузоподъемные механизмы и съемные
грузозахватные приспособления не должна превышать их

грузоподъемности.
6.1.15. Для грузов, имеющих специальные устройства (петли, цапфы,

рым), предназначенные для подъёма таких грузов в различных
положениях, необходимо разрабатывать схемы строповки.

Для грузов, не имеющих специальных устройств (петель, цапф, рым),
необходимо разрабатывать способы правильной строповки грузов, которые

должны указываться в ППР.
Наиболее часто встречающиеся схемы строповки грузов должны

вывешиваться на рабочих местах или выдаваться на руки стропальщикам и
крановщикам.

Поднимать груз, на который не разработаны схемы строповки,
необходимо в присутствия и под непосредственным руководством

работника, ответственного за безопасное выполнение работ по
перемещению грузов.

6.1.16. Грузы, подвешиваемые к крюку грузоподъемного механизма,
необходимо надежно обвязывать канатами или калиброванными цепями —

для обеспечения устойчивого положения груза при его перемещении, а
также для предотвращения при выполнении этой работы падения отдельных

частей этого груза (досок, бревен, прутков, труб и т. п.).
Стропить длинномерные грузы (длиной более 6 м) необходимо не

менее чем в двух местах.
Для обвязки груза должны применяться чалочные приспособления,

соответствующие массе поднимаемого груза, с учетом количества ветвей
каната и угла наклона их к вертикали.

В этом случае канаты или цепи чалочных приспособлений необходимо
накладывать на поднимаемый груз равномерно, без узлов и перекруток;

если поднимаемый груз имеет острые грани, под канат или цепь
необходимо подложить подкладки — для предотвращения повреждения

строп.
Запрещается строповка поднимаемого груза за выступы, штурвалы,

штуцера и другие устройства, не рассчитанные для его подъёма.
6.1.17. Не разрешается оставлять в местах проведения работ

отбракованные и не имеющие бирки (клейма) съемные грузозахватные
приспособления, а также немаркированную и поврежденную тару.

6.1.18. Все работники, не имеющие непосредственного отношения к
проводимым в опасной зоне работам по подъёму и перемещению грузов,

должны быть выведены из этой зоны.
6.1.19. Все проёмы в зоне перемещения грузов должны быть закрыты

или ограждены и возле них должны вывешиваться предупреждающие знаки
безопасности.

6.1.20. Поднимать тяжеловесные грузы (массой более 3 т)
грузоподъемными механизмами необходимо под непосредственным

руководством работника, ответственного за безопасное выполнение работ
по перемещению грузов кранами и механизмами.

6.1.21. Груз при его перемещении в горизонтальном Направлении
небходимо предварительно поднять не менее чем на 0,5 М выше

предметов, вторые могут встретиться на его пути.
6.1.22. Грузы разрешается опускать на заранее подготовленное

место чтобы исключить возможность их падения, опрокидывания или
сползания. Для удобства извлечения стропов из-под груза на месте

его установки должны укладываться прочные подкладки.
6.1.23. Запрещается опускать грузы на перекрытия, опоры и

площадки — без предварительного расчета прочности несущих
конструкций, а также запрещается перегружать их сверх допустимых

нагрузок.
6.1.24. Запрещается оставлять груз в подвешенном положении, а

также поднимать и перемещать работников не предназначенными для этого
грузоподъемными механизмами.

В случае неисправности механизма, если невозможно опустить
поднятый груз, опасную зону проведения работ необходимо оградить и

вывесить предупреждающие знаки безопасности «Обережно! Небезпечна
зона» («Осторожно! Опасная зона»).

6.1.25. При перемещении грузов грузоподъемными механизмами
освещение рабочего места должно быть достаточным для безопасного

выполнения работы.
6.1.26. Грузы необходимо поднимать строго отвесно; для этого крюк

грузоподъемного механизма необходимо устанавливать непосредственно
над грузом.

Подтягивать груз по земле или по полу крюком грузоподъемного
механизма при наклонном положении грузовых канатов необходимо с

применением направляющих блоков, обеспечивающих вертикальное
положение канатов.

Не разрешается оттягивать груз во время его подъема, перемещения
и опускания, выравнивать его собственным весом работника,

выполняющего работу, а также направлять канат руками при наматывании
его на барабан.

6.1.27. Не разрешается при работе грузоподъемного механизма
освобождать с его помощью защемленные грузом стропы, канаты или цепи,

а также работать при выведенных из действия или неисправных приборах
безопасности и тормозах грузоподъемного механизма.

6.1.28. Запрещается выполнять грузоподъемными механизмами
следующие работы:

— поднимать примерзший, засыпанный или защемленный груз;
— поднимать грузы при наклонном положении полиспаста, у которого

верхний блок имеет жесткое закрепление;
— выполнять одновременно подъем или опускание двух грузов,

находящихся в непосредственной близости один от другого.
6.1.29. Поднимать груз необходимо плавно, без рывков и

раскачивания, не допуская его соприкосновения с предметами, которые
могут встретиться на его пути, и без закручивания строп.

Поднимать груз необходимо так: сначала его следует поднять на
высоту не более 300 мм, затем 2-3 раза опустить на 100 мм — для

проверки надежности работы тормозов, устойчивости грузоподъемного
механизма, правильности строповки и равномерности натяжения стропов,

и только после этого груз следует поднять на требуемую высоту.
Для исправления строповки груз необходимо опустить.

Для разворачивания при подъёме или перемещении длинномерных и
тяжеловесных грузов необходимо применять оттяжки-крюки

соответствующей длины.
6.1.30. Все грузоподъемные механизмы, находящиеся в эксплуатации,

необходимо периодически осматривать и ремонтировать в сроки,
предусмотренные системой планово-предупредительных ремонтов, с

записью результатов в «Журнал учета и осмотра такелажных средств,
механизмов и приспособлений» по форме, приведенной в приложении 5 к

настоящим Правилам.
Работник, ответственный за содержание грузоподъемных машин и

механизмов в исправном состоянии, обязан обеспечить своевременное
устранение выявленных неисправностей.

• Назад
• Вперёд

• Назад
• Вперёд

• Вы здесь:  
• Главная
• Книги
• Правила
• Правила безопасной эксплуатации электроустановок

Еще по теме:

• Требование к ручному электрофицированному инструменту
• Положение по разработке планов локализации и ликвидации аварийных ситуаций и аварий
• Разработчик ядерного микрореактора стремится доказать, что экологи ошибаются
• Основные требования техники безопасности при испытаниях силовых трансформаторов
• Правила безпечної експлуатації тепломеханічного обладнання електростанцій і теплових мереж

3.

5. Требования охраны труда при работах с применением грузоподъемных механизмов и устройств [ИНСТРУКЦИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ РАБОТЕ НА ВЫСОТЕ | ИОТ РЖД-4100612-ДЖВ-023-2013] — последняя редакция

3.5. Требования охраны труда при работах с применением грузоподъемных механизмов и устройств

3.5.1. Применение, содержание и эксплуатация грузоподъемных механизмов или устройств, в т.ч. лебедок, полиспастов, блоков, талей, грузозахватных органов, грузозахватных приспособлений и тары, строительных подъемников (вышек), фасадных подъемников при работах на высоте должно производиться в соответствии с требованиями соответствующих правил и инструкций по их безопасной эксплуатации.

3.5.2. Место установки грузоподъемных механизмов и режим их работы должны соответствовать проекту производства работ или технологической карте.

Рабочие места работников, использующих грузоподъемные механизмы, расположенные выше 5 м, должны быть обеспечены средствами эвакуации с высоты (средствами самоспасения).

3.5.3. Каждая грузоподъемная машина должна иметь документацию, предусмотренную соответствующим стандартом или техническими условиями на изготовление.

Каждый грузоподъемный механизм и грузоподъемное устройство должно иметь четкую маркировку на видном месте с указанием максимальной безопасной рабочей нагрузки.

3.5.4. Не допускается подъем груза или иное (кроме испытаний) нагружение механизма подъема сверх установленной рабочей нагрузки или массы груза, а также эксплуатация грузоподъемных механизмов и устройств без соответствующих сигнальных систем.

На платформе грузового подъемника на видном месте и на механизме подъема должна быть нанесена четко различимая надпись грузоподъемности в кг, на подходе к подъемнику и на платформе подъемника — надпись, запрещающая использовать подъемник для подъема людей.

3.5.5. Груз (каждая часть груза) в процессе подъема, перемещения, опускания должен иметь надежную строповку или опору, исключающую возможность падения груза (части груза).

Масса груза, подлежащего подъему, должна быть определена до начала его подъема.

3.5.6. Подъемники, предназначенные для подъема людей, должны быть оборудованы клетью, которая должна быть устроена таким образом, чтобы предотвращалось падение или попадание людей между клетью и неподвижной конструкцией подъемника при закрытой двери клети, а также травмирование противовесами или падающими сверху предметами.

На платформе или клети подъемника, предназначенного или разрешенного для подъема людей, на видном месте должно быть указано максимальное количество человек, поднимаемых одновременно.

3.5.7. Нагрузка на грузоподъемные механизмы и съемные грузозахватные приспособления не должна превышать их грузоподъемности.

3.5.8. Из зоны работ по подъему и перемещению грузов должны быть удалены лица, не имеющие прямого отношения к производимым работам.

В зоне перемещения грузов все проемы должны быть закрыты или ограждены и вывешены предупреждающие знаки безопасности.

3. 5.9. При работе грузоподъемными механизмами не допускается:

оставлять груз в подвешенном состоянии;

поднимать, опускать, перемещать людей не предназначенными для этих целей грузоподъемными механизмами;

производить подъем, перемещение грузов при недостаточной освещенности;

подтаскивать груз при наклонном положении грузовых канатов;

поднимать груз, масса которого превышает грузоподъемность механизма, примерзший или защемленный груз, груз неизвестной массы;

оттягивать груз во время его подъема, перемещения или опускания, а также выравнивать его положение собственной массой;

освобождать с помощью грузоподъемного механизма защемленные грузом стропы, канаты, цепи;

работать с неисправными или выведенными из строя приборами безопасности и тормозной системы.

3.5.10. При неисправности механизма, невозможности опустить груз место под подвешенным грузом необходимо оградить и вывесить плакаты «Опасная зона», «Проход запрещен».

3.5.11. Перед подъемом груз необходимо приподнять на высоту не более 300 мм для проверки правильности строповки, равномерности натяжения стропов, устойчивости грузоподъемного механизма и надежности действия тормоза, и только после этого груз следует поднимать на требуемую высоту. Для исправления строповки груз должен быть опущен.

3.5.12. Подъем груза необходимо производить плавно, без рывков и раскачивания, не допуская его задевания и закручивания стропов.

3.5.13. При работе с лебедками с ручным рычажным приводом не допускается:

находиться в плоскости качания рычага и под поднимаемым грузом;

применять удлиненный (против штатного) рычаг;

переводить рычаг из одного крайнего положения в другое рывками.

3.5.14. При работе перемещаемый груз должен надежно крепиться к крюку. Движение рукоятки обратного хода должно быть плавным, без рывков и заеданий, тяговый механизм и канат должны находиться на одной прямой.

3.5.15. Место установки, способ крепления лебедок, а также расположение блоков должны быть указаны в ППР.

3.5.16. Применение лебедок, при осмотре которых обнаружены дефекты, не допускается. Не допускается ручное управление лебедкой без рукавиц, ремонт или подтяжка крепежных деталей во время работы лебедки.

3. 5.17. Движение канатов при подъеме и опускании люлек должно быть свободным. Трение канатов о выступающие конструкции не допускается.

3.5.18. Работать с канатами без рукавиц запрещается.

Последние новости | Йельская школа инженерии и прикладных наук

• 22.11.2022

  Сефер назначен старшим членом ACM

  Отделение:

  Компьютерные науки, электротехника

  узнать больше…

• 17.11.2022

  Статья о прогнозировании трафика компьютерной сети получила награду ACM

  Отделение:

  Компьютерные науки, электротехника

  узнать больше…

• 16.11.2022

  Yale and Partners открывает Центр междисциплинарных исследований рака

  Отделение:

  Машиностроение и материаловедение

  узнать больше. ..

• 15.11.2022

  CS Senior выигрывает стипендию Родса 2023

  Отделение:

  Информатика

  узнать больше…

• 14.11.2022

  Как Bulldog Repbox меняет методы тренировок

  узнать больше…

• 10.11.2022

  Папаманту получает награду ACM CCS Test of Time Award

  Отделение:

  Информатика

  узнать больше…

• 04.11.2022

  Питер Сайкс: от хорового клуба до информатики

  Отделение:

  Информатика

  узнать больше…

• 02.11.2022

  Цай получает награду «Испытание временем» на FOCS 2022

  Отделение:

  Информатика

  узнать больше. ..

• 26.10.2022

  Институт основ наук о данных дебютирует с междисциплинарным видением

  Отделение:

  Биомедицинская инженерия, информатика, электротехника

  узнать больше…

• 12.10.2022

  Робот с изменяющимися конечностями, способный путешествовать по суше и воде

  Отделение:

  Машиностроение и материаловедение

  узнать больше…

• 11.10.2022

  Вайс признан восходящей звездой инженерного дела

  Отделение:

  Биомедицинская инженерия

  узнать больше…

• 11.10.2022

  Enve Ph.D. Студент делает идеальную подачу

  Отделение:

  Химическая и экологическая инженерия

  узнать больше. ..

• 04.10.2022

  Исследовательский центр Yale Superfund для изучения загрязнителей воды, связанных с раком

  Отделение:

  Химическая и экологическая инженерия

  узнать больше…

• 22.09.2022

  Шпильман получает престижную премию «Прорыв»

  Отделение:

  Информатика

  узнать больше…

• 15.09.2022

  Пристальный взгляд на пассивное курение и связанные с ним риски

  Отделение:

  Химическая и экологическая инженерия

  узнать больше…

4 причины использовать подъемные устройства — Краткий обзор безопасности

3 апреля 2015 г. , Дэн Кларк

Этот текст отображается, если звуковой тег не поддерживается.

Этот текст отображается, если тег audio не поддерживается.

Подъемные устройства на работе могут снизить травматизм и повысить эффективность. Узнайте четыре подробные причины, по которым вилочные погрузчики, конвейеры и подъемники являются выгодными инвестициями.

Рабочие могут избежать растяжений, переломов и травм опорно-двигательного аппарата, если они используют подъемные устройства. Тележки, ручные тележки или тачки могут быть полезными инструментами на рабочем месте.

Напряжение при подъеме может повредить глазные яблоки? Исследование 2008 года показывает, что поднятие тяжелых предметов может увеличить оптическое давление, отслоив сетчатку. В этом подкасте Дэн Кларк описывает новое исследование, финансируемое NIOSH, для дальнейшего изучения этого вопроса.

Адаптация подъемных устройств к рабочей среде. Некоторые рабочие будут иметь большую грузоподъемность, чем другие. Тем не менее, все работники подвергаются риску травм во время подъема.

ТРАНСКРИПТ:

(:00)
вступительная музыка и эффекты

(:04)
Дэн Кларк : Пусть машины делают тяжелую работу. Это не лень, это ум. Вилочные погрузчики, подъемники и ручные тележки — ваши друзья.

Здравствуйте, я Дэн Кларк из Краткий обзор безопасности , посвященный опасностям для здоровья и безопасности на современных сложных промышленных и строительных площадках.

Сохранение износа тел рабочих. Вот четыре причины использовать подъемные устройства, такие как крюки, тележки и конвейеры.

(:30)
#1. Предотвратить растяжения, переломы и другие острые травмы.
• Подъем тяжестей, особенно при неправильной технике подъема, приравнивается к травмам спины.
• Люди, несущие большие предметы, чаще спотыкаются и падают.

#2. Предотвратить длительные травмы опорно-двигательного аппарата.
• Регулярное поднятие тяжестей может сказаться на организме, особенно если это тяжелые предметы, и даже если они не тяжелые.
• Боль в пояснице является частой жалобой.
• Использование вилочных погрузчиков, конвейеров или других машин для подъема и перемещения материалов может предотвратить эргономические травмы, которые развиваются с течением времени.

(1:05)
#3. Предотвратить возможную отслойку сетчатки. Да, у вас может выпасть глаз. Ну, по крайней мере, часть.
• Исследование, проведенное в 2008 году, показало, что поднятие тяжестей может вызвать отслоение сетчатки, что может привести к потере зрения. По-видимому, это происходит из-за того, что в глазах накапливается давление, вызывающее отсоединение клеток сетчатки от капиллярного русла.
• Исследование, финансируемое NIOSH, , Национальным институтом охраны труда и здоровья , проводится для дальнейшего изучения этого вопроса.

(1:33)
#4 Повышенная эффективность.
• Когда дело доходит до дела, машины обычно могут подниматься быстрее, чем люди.
• Если на вашем предприятии быстро перемещается много материалов, вам может помочь техника. Машина, такая как вилочный погрузчик, может показаться очевидной, но небольшое оборудование, такое как подъемники и колесные тележки, также может оказаться полезным.

Требуется ли вашему объекту грузоподъемное оборудование? Имейте в виду, что не все работники могут комфортно поднимать одинаковое количество груза. В зависимости от состава вашей рабочей силы потребность в подъемном оборудовании может быть более острой. Однако любой сотрудник может получить травму при подъеме.

(2:08)
Это все для этого эпизода 4 причины использовать подъемные устройства . Вернитесь, чтобы узнать больше о способах соблюдения требований безопасности в сегодняшнем постоянно меняющемся ландшафте требований безопасности. Я Дэн Кларк из Инструктаж по безопасности , служба Creative Safety Supply.