Содержание
Пускозащитная аппаратура | Электрооборудование сельского хозяйства | Архивы
- 6кВ
- 0,4кВ
- эксплуатация
- ВЛ
- подстанция
- оборудование
- 10кВ
Содержание материала
- Электрооборудование сельского хозяйства
- Электрические сети
- Электродвигатели
- Пускозащитная аппаратура
- Поиск неисправностей
- Размещение и степени защиты оболочки электрооборудования
- Монтажные работы
- Экономия электроэнергии
- Машины
- Инструменты
- Приборы
Страница 4 из 11
К пускозащитной аппаратуре обычно относят рубильники, автоматические выключатели, магнитные пускатели, реле управления и защиты, предохранители, кнопки управления и кнопочные станции, кулачковые и пакетные выключатели и переключатели, сигнальные лампы.
Эта аппаратура может устанавливаться как отдельно, так и в комплектных станциях, щитах и пультах управления как обособленными машинами и агрегатами, так и целыми технологическими линиями и цехами. Станции, щиты и пульты могут также изготавливаться и по месту самостоятельно, для чего составляются необходимые силовые схемы и схемы управления.
В процессе технического обслуживания, проводимого, как правило, после снятия напряжения с обслуживаемого аппарата, очищают пыль и проверяют надежность крепления. У подвижных частей проверяют свободный ход и регулируют одновременность включения контактов, с которых предварительно снимают нагар. Кроме того, необходимо убедиться в надежности контактного присоединения проводников и отсутствии признаков их перегрева. То же самое относится и к контактам. Нагрев контактов во время работы не должен превышать 70-80°С, что можно проверить на ощупь после снятия напряжения — температуру около 70°С пальцы выдерживают с трудом. Чрезмерный нагрев приводит к потемнению поверхностей контактов, появлению цветов побежалости металла, к затвердеванию изоляции проводов.
Перегрев контактов обычно вызывается их загрязнением, недостаточной степенью контактного сжатия контактными пружинами и контактными болтами, малым сечением присоединенных проводов, несоответствием аппарата действительному рабочему току. Очень часто наблюдается перегрев мест присоединения алюминиевых проводов из-за текучести алюминия, что приводит, даже при достаточной силе зажатия контактных болтов, к ослаблению контакта. Алюминий со временем как бы «вытекает» из-под контактного болта.
Перегревающиеся контакты разбирают, зачищают и удаляют с них абразивные частицы, а затем промывают бензином. После протирки контакты собирают.
Наплавы и брызги металла на медных контактах снимают надфилем, который, однако, не следует использовать на металло-керамических и серебряных контактах.
Для зачистки контактов используют стеклянную бумагу, пемзу, обыкновенную карандашную резинку. Иногда допускается использование мелкой наждачной бумаги. Напильники применять нельзя, поскольку они повреждают поверхности контактов, снимают слишком много металла и способствуют усиленному износу контактов.
Обнаруженные неисправности аппаратов устраняют в процессе ремонта. Так, повреждения ножей рубильников в виде изгибов исправляют рихтовкой на верстаке молотком с медным бойком. После рихтовки изгиб не должен быть больше 0,2 мм по всей длине ножа. Изгиб проверяют щупом между плоскостью ножа и стальной линейкой, приложенной ребром. Следы копоти удаляют ветошью и стеклянной бумагой. Далее проверяют целостность пружин, вала, привода и рукояток. Оси ножей смазывают смазкой ЦИАТИМ-201. После сборки рубильника проверяют одновременность вхождения всех ножей в губки. Такую проверку осуществляют для аппаратов, имеющих два контакта и более. Плотность сжатия контактов проверяют с помощью щупа толщиной 0,05 мм, который должен проходить не более чем на 1/3 контактной поверхности, в противном случае контакты подтягивают и подгибают до достижения нужной плотности. Изолирующие плиты очищают от пыли и грязи и проверяют сопротивление изоляции. Рубильники используются в качестве простейшего аппарата для включения и отключения электрических цепей с токами не более номинального.
Из автоматических выключателей наиболее часто применяют выключатели серии АП50 двух- и трехполюсные, с тепловыми, магнитными и комбинированными расцепителями, а также выключатели АЕ А3700 и АЗ1110.
Полная разборка выключателя АП50 требуется в случае повреждения контактов, когда требуется их замена. В большинстве случаев для устранения дефектов контактов, дугогасительной решетки, для очистки копоти на внутренней поверхности и деталях выключателя или замены возвратной пружины достаточно частичной разборки. Для этого вывертывают винты крепления крышки к основанию 1 и крышку снимают (рис. 3). Снимают дугогасительную камеру, расцепляют рычаг 3 (если выключатель взведен), нажав для этого кнопку «отключить» 2 или рейку траверсы выводных проводов. Для дальнейшей разборки выворачивают винты 7 и снимают неподвижный 5 и подвижный 6 контакты. При обрыве или ослаблении возвратную пружину 9 снимают с держателя с помощью плоскогубцев.
По окончании ремонта выключатель собирают в следующей последовательности: устанавливают дугогасительную камеру 10 в гнездо, смазывают приборным маслом шарнирные соединения, при этом вращение траверсы на оси должно быть без заеданий.
После этого устанавливают неподвижные и подвижные контакты и закрепляют их винтами, устанавливают возвратную пружину и ввертывают винты 8 для присоединения выводных проводов. Крышку с дугогасительными камерами надевают на основание и плотно закрепляют без перекосов и неплотностей.
Выключатели серии АЕ и А рассчитаны для работы без замены деталей и зачистки контактов. Лишь при наличии соответствующего опыта производится ремонт и регулировка выключателей. Например, разборку выключателя АЕ-1031 производят в такой последовательности: вывертывают винты и снимают механизм выключателя в сборе с подвижными контактами и контактным рычагом, а затем вывертывают крепежные винты и снимают неподвижный контакт. Для устранения повреждений и дефектов осматривают контакты, дугогасительные камеры и деионные решетки, очищают и смазывают механизм выключателя.
Периодически, не реже 1 раза в год, а также после отключений в результате короткого замыкания выполняют частичную разборку выключателя и ревизию его конструктивных элементов, регулировок расцепителей.
Провал контактов не должен превышать 0,5 мм. Вспомогательные контакты должны замыкаться (или размыкаться) раньше основных.
Магнитные пускатели являются коммутационными электрическими аппаратами, предназначенными для пуска, остановки и защиты электродвигателей и других силовых нагрузок. Наиболее часто используются пускатели серий ПМЕ, ПАЕ, ПМА и ПМЛ на номинальные токи 10,25,40 и 60 А.
Рис. 3. Автоматический выключатель АП50-ЗМГ:
1 — основание; 2 — кнопка «Отключить»; 3 — рычаг; 4, 7, 8 — винты; 5 — неподвижный контакт; 6 — подвижный контакт; 9 — возвратная пружина; 10 — дугогасительная камера; 11 — крышка; 12 — выводы; 13 — стальные пластины; 14 — гибкое соединение; 15 — траверса; 16 к 17 — тепловой и электромагнитный расцепители
При осмотре пускателя проверяют состояние всех его элементов, надежность крепления, размеры провала и раствора контактов. Если в процессе работы пускатель слишком сильно гудит или слышно дребезжание, то причиной может быть значительное снижение напряжения (ниже 85% номинального), чрезмерное нажатие контактных или возвратных пружин, загрязнение и повреждение шлифованных поверхностей магнитной системы или ее перекос, ослабление крепления сердечника или повреждение короткозамкнутого витка (рамки) на нем, повреждение катушки.
Рис. 4. Магнитный пускатель ПМЕ-211
В процессе текущего ремонта производят очистку от грязи и пыли, проверяют состояние магнитной системы: зазоры, заедание подвижных частей, исправность и регулировку механической и электрической блокировки, крепление и исправность катушек. Проверяют систему: состояние контактов и их ремонт, исправность дугогасительных камер и др. Далее проверяют внутреннюю коммутацию аппарата, ее физическое состояние, прочность соединений и креплений. В самом корпусе исправляют дефекты поверхности, вмятины, проверяют исправность заземления.
Разборку пускателей выполняют в необходимом объеме в зависимости от вида неисправности. Рассмотрим, например, разборку пускателя ПМЕ-211 (рис. 4). При повреждении катушки электромагнита 8 необходима частичная разборка пускателя. Для этого вывертывают винты 15 крепления крышки и снимают ее. Затем вывертывают винты 11 и снимают дугогасительную камеру 14, вывертывают винты крепления корпуса пускателя к основанию 9 и корпус с траверсой в сборе снимают с основания.
Катушку снимают с сердечника для ремонта. Сердечник 7 вынимают из основания и снимают амортизационную пружину и
скобу. Для ремонта контактов 2 и 3 пинцетом с осторожностью приподнимают контактный мостик 17 и поворачивают его на 45-60° вдоль продольной оси, после чего вынимают его из контактодержателя вместе с плоской пружиной 1. При ремонте магнитопровода дополнительно вывертывают винты крепления пускателя к кожуху или монтажной плате и снимают пускатель, отделяют ярмо 6 с траверсой 4 от корпуса, вынимают ось 5 и снимают ярмо и пружину 18 с траверсы. Для полной разборки пускателя еще необходимо снять с основания 9 вспомогательные контакты 10 в сборе с мостиками и две пружины 18, после чего вывернуть винты 13 крепления неподвижных контактов и снять их. Вспомогательные контакты 10 снимают после вывертывания винтов крепления.
После ремонта и замены поврежденных деталей пускатель собирают после полной разборки в следующей последовательности: устанавливают и закрепляют винтами неподвижные 3 и вспомогательные 10 контакты, устанавливают в гнездо основания 9 скобу и накладывают амортизационную пружину изгибом вверх, устанавливают сердечник 7.
Катушку 8 на сердечник надевают так, чтобы выводные контакты совпали с токоподводящими зажимами; устанавливают в основание возвратные пружины 18 и толкатель 16 в сборе с мостиком 17. Укладывают в гнездо траверсу на основание 12, продевают в поводки подвижных контактов 2 мостики с пружинами 1. Основание 12 с траверсой в сборе устанавливают и закрепляют винтами. Затем пускатель винтами закрепляют на монтажной плите или в кожухе и производят монтаж цепей управления.
Способы и методика ремонта основных элементов реле управления и защиты такие же, как пускателей. Как более точный аппарат, реле нуждается в более тонкой регулировке. Реле защиты, например, а также тепловые реле, встроенные в пускатели и представляющие собой вторичные аппараты прямого действия косвенного измерения протекающего тока путем преобразования его в нагрев теплового элемента, нуждаются в проверке и регулировке с помощью специальной схемы (рис. 5).
Разборка теплового реле ТРП производится так. Вывинчивают винты 3 (рис.
5, б), снимают шайбы, крышку 4 и нагреватель 9, из корпуса вынимают две планки. Снять пружину 10, ушко 11 и кнопку 5. Далее нужно снять пружину 15 и венец 13, 14, вынуть ось 16, вывернуть винт и снять скобу и контактный мостик 17. Вывинчивают четыре винта 18, снимают шайбы 19, 20, планку 22
Рис. 5. Тепловое реле ТРП:
а — термоэлемент; б — общий вид; в — схема проверки реле; Q1 и Q2 — выключатели; F1 и F2 — предохранители; Т1 — автотрансформатор; Т2 — трансформатор 220/36 (12 ) В; КК — термоэлементы; ТА — трансформатор тока; РА — амперметр и контактные пластины 21, 23. Вывинчивают винты, снимают упор 12 и вынимают ось 6, снимают термоэлемент в сборе 8 и охладитель 7.
Детали теплового реле очищают от загрязнения, проверяют износ контактного мостика, который не должен превышать 0,5 мм (при большем износе он бракуется). При износе контактных поверхностей пластин более 50% их заменяют. Брызги металла и незначительное обгорание зачищают. Термоэлемент (рис. 5, а) заменяют новым в случае деформации или выгорания термобиметалла 1 и обрыва провода 2 в местах присоединений.
После устранения неисправностей и сборки реле проверяют сопротивление изоляции между входом и выходом каждого
полюса при разомкнутых контактах, которое не должно превышать 10 МОм, а затем электрическую прочность изоляции в течение 1 мин при напряжении 2500 В без пробоя или перекрытия по поверхности. Время срабатывания не должно превышать 20 мин при токе, составляющем 120% номинального значения. Испытания и регулировка выполняются с помощью схемы на рис. 5, е. Раствор контактов должен быть не менее 1±0,2 мм, а усилие нажатия на контактный мостик — не менее 1,8 Н.
Предохранители предназначены для защиты электрооборудования и сетей от токов короткого замыкания. В основном используются предохранители типов ПН2, ПР2, НПН60, ПРС (рис. 6). Наиболее частыми повреждениями являются оплавление болтов и зажимов из-за их перегрева, разрушение, трещины или нагар изоляционной плиты, перегорание плавкой вставки.
Перегрев может произойти вследствие окисления, загрязнения, ослабления пружин и контактного сжатия.
Контактные ножи могут иметь следы расплавления, копоти, подгары, неплотное прилегание.
Устранение перечисленных дефектов производится так же, как в описанных выше аппаратах. При перегорании плавкой вставки, при появлении трещин в корпусах и значительном разрушении других конструктивных элементов предохранители подлежат замене.
Аппаратуру управления, к которой относят кнопки управления (ПКЕ, КУ), кнопочные станции (ПКУ15 и др.), кулачковые (ПКП, ПКУЗ) и пакетные (УП-5000) переключатели, а также различные концевые и путевые выключатели (ВК-200, ВПК-3000, БКВ и др.) ремонтируют при повреждении корпуса и несрабатывании, при котором производят полную разборку аппарата, проверку и ремонт контактов, пружин, креплений, фиксаторов, зажимов для подключения проводов.
В шкафах, щитах и на станциях управления осуществляют обслуживание и ремонт содержащихся в них электрических аппаратов, как было описано выше, контролируют целостность оболочек, плотность запирания дверок, исправность замков и сигнальных ламп, проверяют электрические и механические блокировки.
Поскольку аппараты в шкафах управления соединены между собой по определенной принципиальной схеме, то, как правило, требует квалифицированного подхода сам процесс поиска неисправностей.
Рис. 6. Предохранители:
а — типа ПР2; б — типа ПН2; в — типа ПРС; 1 — присоединительный зажим; 2 — пружина; 3 — контактные стойки; 4 — контактный нож; 5 — патрон; 6 — плавкая вставка; 7 — Т-образный выступ для рукоятки; 8 — съемная рукоятка; 9 — корпус; 10 — головка
- Назад
- Вперед
- Назад
- Вперед
- Вы здесь:
- Главная
- Книги
- Архивы
org/ListItem»> Электрическая часть электростанцийЧитать также:
- Монтаж, эксплуатация и ремонт сельскохозяйственного электрооборудования
- Эксплуатация электрических машин и аппаратуры
- Инструкция по обслуживанию и ремонту воздушных и воздушно-кабельных ЛЭП 0,4-10 кВ
- Наладка электроустановок
- Электрические сети промышленных предприятий
Пускорегулирующая и пускозащитная аппаратура | В помощь сельскому электромонтеру
Страница 24 из 39
Глава II. ПУСКОРЕГУЛИРУЮЩАЯ И ПУСКОЗАЩИТНАЯ АППАРАТУРА
§ 1. Классификация аппаратуры
К пускорегулирующей аппаратуре относятся устройства, с помощью которых производятся включение (выключение) напряжения и мощности, а также регулировка всевозможных энергетических режимов установки. Защитная аппаратура служит для защиты установки или ее отдельных элементов при различных аварийных режимах работы.
Управление электрическими устройствами с помощью пускорегулирующей коммутационной аппаратуры осуществляется вручную или дистанционно (автоматически).
Аппараты бывают контактные и бесконтактные. Первые включают или размыкают электрическую цепь с помощью главных контактов рубящего или нажимного действия. Изготовляются они обычно из твердотянутой меди. Для большей стойкости против возникающей при работе электрической дуги контакты некоторых аппаратов покрываются серебром.
Бесконтактные аппараты оказывают влияние на электрическую цепь без разрыва ее или замыкания. Происходит это за счет 112
изменения сопротивления цепи. Эти аппараты применяются главным образом в сложных схемах автоматики.
Аппаратура управления классифицируется также по устройству защиты от влияний окружающей среды на аппараты открытые, защищенные, закрытые, а также специальные. Кроме того, эта аппаратура классифицируется по напряжению.
Пусковая аппаратура подразделяется на аппаратуру с ручным управлением и электромагнитным. К аппаратуре с ручным приводом относятся: рубильники, переключатели, контроллеры, пакетные выключатели и переключатели.
Для более сложных схем управления и там, где целесообразна автоматизация управления, применяются аппараты с электромагнитным приводом, к которым, в частности, относятся магнитные пускатели и контакторы.
Рис. 61. Однополюсные рубильники:
а) с обыкновенным контактным ножом;
б) с дугогасительным контактным ножом.
§ 2. Пусковая аппаратура с ручным управлением (рубильники и переключатели)
Основным элементом рубильника, равно как и любого другого контактного аппарата, является контактная система, состоящая из неподвижных стоек и подвижных ножей, которые шарнирно крепятся к нижним стойкам. Кроме того, составными частями рубильника являются рукоятка и щиток из токонепроводящего материала, к которому присоединяются токопроводящие части рубильника. Рубильники бывают одно-, двух- и трехполюсными. Рукоятка может быть расположена как спереди рубильника, так и сбоку. На рис. 61 показаны некоторые типы однополюсных рубильников. При этом на рис. 61, б изображен рубильник, который имеет дугогасительный (отрывной) нож, ускоряющий гашение дуги при отключении.
Переключатели конструктивно отличаются от рубильников дополнительными неподвижными контактными стойками. На каждый полюс с противоположной стороны включения контактного ножа добавляется контактная стойка. Контактный нож оказывается расположенным между двумя неподвижными контактными стойками. Таким образом, если рубильником можно включать только одну электрическую цепь, то с помощью переключателя можно поочередно осуществлять включение одной или другой электрической цепи.
Пакетные выключатели и переключатели. С помощью этих аппаратов можно запускать в ход и останавливать электродвигатели небольших мощностей, осуществлять переключение со звезды на треугольник. Эти аппараты применяют также для целей сигнализации и других схем управления. Пакетные выключатели (рис. 62) бывают одно-, двух- и трехполюсными.
Универсальные переключатели применяются в сложных схемах, так как имеют много контактов (от 2 до 32). Основным элементом переключателя является контактная секция, состоящая из переключающего кулачкового и контактного устройства.
Рис. 62. Пакетный выключатель.
Универсальные переключатели используются для включения и отключения электродвигателей небольших мощностей, для реверса их, изменения числа пар полюсов многоскоростных асинхронных двигателей, для включения и отключения различных катушек, реле и т. д.
Контроллеры предназначены для переключения электрических цепей и создания схем торможения, реверсирования и др. Они бывают барабанные, кулачковые и плоские. Наилучшими качествами обладает контроллер кулачкового типа, состоящий из контактных элементов, расположенных в общем корпусе.
Наибольшее применение контроллеры находят для управления асинхронными двигателями с фазным ротором в тех случаях, когда он работает в повторнократковременном режиме при частых пусках, например, при управлении кранами.
Путевые (конечные) выключатели и переключатели применяются в схемах автоматики, а также в передвижных машинах и механизмах.
Эти аппараты бывают различных типов. На рис. 63 показаны выключатели штокового и рычажного типов.
В выключателе штокового типа воздействие на контакты производится в результате поступательного движения штока. В выключателе рычажного типа переключение происходит в результате поворота рычага.
§ 3. Контакторы и магнитные пускатели
Контактор — электромагнитный аппарат, включение и отключение которого производятся на расстоянии, для чего обычно используется кнопочная станция. 114
Контактор состоит из электромагнита, подвижного и неподвижного главных контактов, блоков-контактов и дугогасительного устройства. С помощью главных контактов производится включение электрических цепей. Блок- контакты осуществляют переключения в цепях блокировки, управления и т. д. Дугогасительные устройства служат для гашения дуги, которая может возникнуть при отключении контактором электрической цепи.
Применяются контакторы в сетях напряжением до 500 в при токах от 40 до 600 а. С помощью контакторов можно производить включение и отключение электродвигателей, трансформаторов и других электрических устройств.
Магнитные пускатели представляют собой разновидность контакторов переменного тока и служат для управления трехфазными электродвигателями переменного тока. К основным частям магнитного пускателя (рис. 94) относится и тепловое реле, защищающее двигатель от перегрузок. Кроме того, магнитные пускатели обеспечивают защиту электродвигателя при снижении напряжения в сети свыше 30— 40% от номинального или полном исчезновении напряжения в сети.
Включение и отключение магнитных пускателей производятся дистанционно с помощью кнопочной станции или, как их просто называют, кнопок. Кнопочная станция для простого (нереверсивного) магнитного пускателя состоит из двух кнопок «Стоп» и «Пуск», помещенных в одном корпусе (рис. 65 а).
Рис. 63. Путевые выключатели:
а) штокового типа; б) рычажного типа.
Рис. 64. Магнитный пускатель в разрезе: 1 — неподвижные контакты; 2 — подвижные контакты; 3 — неподвижная часть магнитопровода; 4 — обмотка; 5 — рама; 6 — подвижная часть магнитопровода.
Кнопочная станция для реверсивного магнитного пускателя состоит из трех кнопок: «Вперед», «Стоп», «Назад» (рис. 65, б).
Рис. 65. Кнопочная станция для магнитных пускателей:
а) для простого пускателя; б) для реверсивного.
Рис. 66. Магнитный пускатель серии МПК для управления асинхронным двигателем мощностью до 11 кВт при напряжении до 500 в.
Общий вид отдельных типов магнитных пускателей показан на рис. 66, 67. Схемы управления электродвигателями с помощью магнитных пускателей приводятся на рис. 68, 69. Включение простого магнитного пускателя производится нажатием кнопки «Пуск» (П). При этом ток проходит по катушке магнитной системы пускателя (Л), что вызывает включение главных контактов (Л). Одновременно включаются блок-контакты (Л), что обеспечивает протекание тока в сети после отклонения кнопки (П). При нажатии на кнопку «Стоп» (С) происходит разрыв электрической цепи, и магнитные контакты пускателя отключаются.
Схема управления двигателем с помощью реверсивного магнитного пускателя представляет собой два спаренных между собой простых магнитных пускателя.
Нажатие на кнопку «Вперед» (В) вызывает одновременное включение цепи катушки пускателя (В) и отключение катушки (Н). При нажатии на кнопку «Назад» (Н) производится включение пускателя (Н).
Реверсивный пускатель имеет блокировку, которая предохраняет от одновременного включения обоих пускателей.
В таблице 20 приводятся технические данные пускателей серии П.
§ 4. Предохранители
Предохранитель является простейшим аппаратом, предохраняющим электроустановку при коротких замыканиях, а также и при значительных перегрузках. Основными параметрами, характеризующими предохранитель, являются номинальное напряжение и ток.
Рис. 67. Реверсивный магнитный пускатель.
Рис. 68. Схема управления асинхронным двигателем с короткозамкнутым ротором при помощи магнитного пускателя.
Рис. 69. Схема управления асинхронным двигателем с короткозамкнутым ротором при помощи реверсивного магнитного пускателя.
Номинальным напряжением предохранителя называется напряжение сети, при котором он может применяться.
Номинальный ток предохранителя подразделяется на номинальный ток плавкой вставки и патрона. Номинальным током плавкой вставки называется ток, который может протекать по ней длительное время. Но так как в патроне предохранителя могут использоваться различные плавкие вставки, то применяется еще понятие номинальный ток патрона, на который рассчитаны токоведущие части его и губки стоек при длительном протекании тока.
Технические данные магнитных пускателей серии II
Таблица 20
Рис. 70. Предохранители трубчатого типа.
Предохранители бывают различных типов. Основными частями трубчатого предохранителя (рис. 70) являются контактные стойки, патрон, плавкая вставка. Плавкая вставка помещается в патрон. Патрон вставляется в губки контактных стоек, к которым подключаются провода сети.
Рис. 71. Патрон предохранителя в разрезе:
а) оцинкованная штампованная плавкая вставка.
Плавкая вставка представляет собой проволоку или пластину из относительно легко поддающихся плавлению металлов: меди, свинца, серебра, цинка и некоторых сплавов.
На рис. 71 показан патрон предохранителя в разрезе и отдельно цинковая штампованная плавкая вставка.
При перегорании плавкой вставки возникает дуга. Для гашения ее используются, в частности, патроны, заполненные кварцевым песком.
Рис. 72. Предохранители, совмещенные с рубильником (пусковое устройство напряжением до 500 в)
Такие патроны применяются в предохранителях типа НПН и НПР.
В осветительных сетях применяются предохранители пробочного типа. Предохранители этого типа на большие токи применяются также и в силовых сетях с относительно небольшой установленной мощностью токоприемников.
Широкое применение получают предохранители, совмещенные с рубильником (рис. 72), которые как бы являются единым аппаратом. При отключении рукояткой рубильника цепь разрывается, и предохранители отсоединяются от контакта с электрической сетью, что очень удобно при эксплуатации.
Рис. 73. Бытовые автоматы.
Рис. 74. Автоматический выключатель:
1 — искрогасительная камера; 2 — подвижный контакт; 3 — неподвижный контакт; 4 — кнопка включения; 5 — кнопка отключения; 6 — крышка корпуса.
§ 5. Автоматические выключатели (автоматы)
В осветительных сетях вместо пробочных предохранителей могут применяться так называемые бытовые автоматы (рис. 73). В силовых цепях используются автоматы одно-, двух- и трехполюсные. На рис. 74 приведен трехполюсный автомат.
Включение автоматов производится вручную, а отключение — автоматически, в результате срабатывания находящегося в них теплового или электромагнитного расцепителя. Автоматы с тепловым расцепителем предназначены для защиты от перегрузки. В качестве теплового расцепителя служит биметаллическая пластинка. При прохождении по пластинке тока перегрузки она изгибается и приводит в действие расцепляющий механизм, который отключает автомат. Электромагнитный расцепитель состоит из катушки, сердечника и пружины. Автоматы с электромагнитным расцепителем служат для защиты от коротких замыканий. Ток короткого замыкания, проходя по катушке, вызывает втягивание внутрь ее сердечника, который сжимает пружину и приводит в действие расцепляющее устройство.
Автоматы могут иметь либо тепловой расцепитель, либо электромеханический, либо одновременно и тот и другой — комбинированный.
Наибольшее распространение получили автоматы максимального тока, т. е. те, которые осуществляют защиту при увеличении тока во время коротких замыканий и перегрузок. Имеются также автоматы с расцепителем минимального напряжения (нулевая защита). Они отключаются при снижении напряжения до недопустимых величин.
Конструкция автоматов очень компактная и удобная для монтажа и обслуживания. Корпус — пластмассовый. Промышленность выпускает автоматы различных серий. Автоматы серии А3100 бывают двухполюсными и трехполюсными. Они имеют тепловые или комбинированные расцепители и снабжены устройством для гашения электрической дуги. Автоматы серии АП50— трехполюсные, могут быть с тепловыми, электромагнитными или комбинированными расцепителями. Они бывают также с расцепителем минимального напряжения или с расцепителем дистанционного отключения. Электромагнитные и тепловые расцепители с помощью специальных устройств могут быть отрегулированы на необходимую величину тока срабатывания автомата.
При выборе автоматов надо соблюдать несколько условий. Необходимо, чтобы номинальное напряжение автомата не было меньше напряжения сети, а номинальный ток автомата не был бы 122 меньше номинального тока защищаемого двигателя. Номинальный ток электромагнитного расцепителя не должен быть меньше номинального тока двигателя.
При выборе тока уставки электромагнитного расцепителя необходимо исходить из следующего:
а) для защиты двигателя с короткозамкнутым ротором величина тока уставки должна быть не менее чем в 1,5—1,8 раза больше величины пускового тока
(38)
б) для защиты двигателя с фазным ротором величина тока уставки должна быть не менее чем в 2,5—3 раза больше номинального тока двигателя
(39)
- Назад
- Вперёд
10 типов средств индивидуальной защиты, которые должны быть в вашем списке основных средств обеспечения безопасности на рабочем месте [контрольный список]
Добро пожаловать в Thomas Insights — каждый день мы публикуем последние новости и аналитические материалы, чтобы информировать наших читателей о том, что происходит в отрасли .
Зарегистрируйтесь здесь, чтобы получать главные новости дня прямо на ваш почтовый ящик.
Средства индивидуальной защиты (СИЗ) — это все, что носит работник, чтобы защитить его от травм или болезней, вызванных опасностями на рабочем месте.
Управление по безопасности и гигиене труда (OSHA) заявляет, что работодатели несут ответственность за предоставление любых необходимых СИЗ в соответствии со стандартами OSHA. Это включает в себя проведение оценки опасностей, определение и предоставление соответствующих СИЗ, обучение сотрудников использованию этих СИЗ, а также проверку и замену поврежденного оборудования по мере необходимости.
Ниже приведен список основных средств индивидуальной защиты, которые могут потребоваться в производственной организации.
1. Каски
Каски служат для защиты промышленных рабочих от травм головы, вызванных падением, отлетом или неподвижными предметами. Защитные головные уборы должны быть устойчивыми к пробиванию, ударам и воде, а также негорючими.
Существует три промышленных класса касок:
- Класс A: Обеспечивает ударопрочность и сопротивление проникновению, а также некоторую защиту от поражения электрическим током.
- Класс B: каски класса B не только обеспечивают ударопрочность и устойчивость к пробиванию, но и обеспечивают высочайший уровень защиты от поражения электрическим током, включая защиту от поражения электрическим током и ожогов.
- Класс C: Обеспечивает некоторую защиту от ударов, но не защиту от поражения электрическим током.
Правила OSHA также требуют от работодателей обеспечения того, чтобы их сотрудники закрывали и защищали длинные волосы, чтобы они не попали в механизмы.
Когда каска получает повреждение или удар, даже если повреждение не видно человеческому глазу, ее необходимо заменить.
2. Леггинсы, подножки и защитная обувь
Леггинсы, подножки и защитная обувь помогают защитить рабочих от целого ряда опасностей на рабочем месте, включая падение, перекатывание или острые предметы; мокрые, скользкие и горячие поверхности; и электрические опасности.
Данное СИЗ включает:
- Защитные леггинсы: Обычно изготавливаемые из кожи или алюминизированного вискозного волокна, защитные леггинсы снабжены предохранительными кнопками для легкого снятия и служат для защиты ног и ступней пользователя.
- Плюсневые щитки: крепятся ремнями к внешней стороне обуви пользователя для защиты подъема стопы.
- Защита пальцев: обычно изготавливаются из стали, алюминия или пластика и надеваются на пальцы ног пользователя для защиты от ударов.
- Щитки для голени: защищают голени и ступни.
- Защитная обувь: Работодатели могут приобрести ряд специальной обуви, такой как электропроводящая обувь, которая защищает от накопления статического электричества.
3. Беруши и наушники
Беруши и наушники используются для защиты работников от воздействия чрезмерного шума, который может привести к непоправимому повреждению слуха и повышенному стрессу.
На рабочем месте, где сотрудники постоянно подвергаются высокому уровню шума, рабочие должны быть оснащены берушами специальной формы.
Чем громче и постояннее шум, тем меньше времени сотрудник должен работать без надлежащих средств защиты органов слуха.
4. Перчатки
Перчатки, напальчники и нарукавники защитят работников от повреждений кожи, вызванных порезами, химическими и термическими ожогами, проколами.
В зависимости от характера работы сотрудника и риска воздействия, защита рук может обеспечивать различные уровни тепловой защиты и соответствовать различным требованиям к захвату. Перчатки могут быть сделаны из кожи, холста или металлической сетки; ткань; химически- и влагостойкие материалы; или изоляционная резина.
5. Защита глаз
Защитные очки необходимы на определенных рабочих местах для защиты глаз сотрудников от летящих частиц, горячих жидкостей, расплавленного металла, химических газов и вредного излучения. Эти средства индивидуальной защиты должны плотно и удобно прилегать к лицу пользователя, поддаваться чистке и не ограничивать обзор или движение.
Защитные очки включают защитные очки или очки, сварочные щитки и очки для защиты от лазерного излучения.
6. Хирургические маски для лица
Хирургическая маска, часто называемая лицевой маской, представляет собой неплотно прилегающее одноразовое устройство, закрывающее рот и нос пользователя и создающее физический барьер между ним и окружающими его людьми.
Этот СИЗ служит для защиты пользователя от капель или брызг крупных частиц, которые могут содержать микробы, а также для уменьшения выделения слюны и респираторных выделений, которые пользователь передает другим.
7. Респираторы
Респираторы
уже давно используются в производственных условиях для защиты сотрудников от вдыхания воздуха, загрязненного вредной пылью, парами, газами или аэрозолями. Это СИЗ должно плотно прилегать к лицу и закрывать нос и рот, чтобы быть эффективным.
N95 респираторов с фильтрующей маской чаще всего используются и рекомендуются OSHA. После изготовления образец из каждой партии тестируется на воспламеняемость, устойчивость к дыханию и брызгам, эффективность фильтрации частиц и эффективность фильтрации бактерий.
Совсем недавно респираторы N95 стали незаменимыми средствами индивидуальной защиты в борьбе с COVID-19. Если они недоступны, можно использовать более сложные альтернативы, такие как респираторы для очистки воздуха с электроприводом (PAPR), респираторы с подачей воздуха (SAR) или высокоэффективные задерживающие частицы (HEPA).
8. Лицевые щитки
Лицевые щитки состоят из козырька, легкой пластиковой или металлической рамы и системы подвески, которая прикрепляет щиток к голове пользователя. Обеспечивая полную защиту лица, эти СИЗ обычно надеваются поверх масок или очков, чтобы предотвратить вдыхание токсичных веществ или, как в случае с COVID-19, аэрозольных капель, переносящих вирус.
Работодатели, желающие получить СИЗ для своей рабочей силы, должны тщательно изучить и оценить потенциальных поставщиков, чтобы снизить риск приобретения поддельных СИЗ. После COVID-19, несколько производителей модернизировали свои предприятия, чтобы удовлетворить растущий спрос на СИЗ.
Имея это в виду, как никогда важно тщательно проверять поставщиков СИЗ. Проконсультируйтесь с государственными списками ресурсов, чтобы найти законных производителей, проверьте сертификаты поставщиков, настаивайте на проверке образцов продукции на предмет легитимности и качества и внимательно изучайте контракты.
9. Датчики приближения
Датчики приближения
— новое дополнение к списку средств индивидуальной защиты, разработка которых была вызвана пандемией COVID-19.пандемия.
Это устройство обычно используется для обозначения близости пользователя к опасному объекту, но оно было обновлено разработчиками продукта, чтобы помочь производственным работникам соблюдать рекомендации по разделению на расстоянии шести футов. Это также средство отслеживания воздействия COVID-19 на рабочем месте.
10. Кузовные щитки
В особо опасных условиях от рабочих может потребоваться защита всего тела. Защита тела представлена в виде курток, фартуков, лабораторных халатов, комбинезонов и полных боди.
Они изготавливаются из различных материалов, включая огнестойкую шерсть или хлопок, резину, кожу и пластик.
Защита тела такого типа должна быть тщательно измерена для каждого работника, чтобы обеспечить правильную посадку.
Изображение предоставлено: Фото Гильерме Кунья на Unsplash Независимо от того, какую работу вы выполняете, весьма вероятно, что вы знакомы со средствами индивидуальной защиты . Подумайте о касках на стройках, перчатках и масках в больницах или полном защитном снаряжении, которое надевают пожарные. Все это примеры средств индивидуальной защиты и демонстрируют широкий спектр существующего оборудования. Средства индивидуальной защиты или СИЗ — термин для одежды, шлемов, защитных очков и другого оборудования, предназначенного для защиты пользователя от физических, электрических и тепловых опасностей, химических веществ, биологических опасностей и взвешенных в воздухе твердых частиц. С 1974 года Управление по охране труда и здоровья (OSHA) разработало и ввело в действие множество стандартов использования СИЗ. В соответствии с руководящими принципами OSHA, за некоторыми исключениями, работодатели должны бесплатно предоставлять безопасные и эффективные средства индивидуальной защиты, которые защитят каждого затронутого работника от любых выявленных опасностей или потенциальных опасностей. Работодатели также несут ответственность за обеспечение надлежащего и полного обучения работе с любой частью СИЗ , которая может быть использована. Все сотрудники, использующие СИЗ должен быть в состоянии продемонстрировать полное понимание: С головы до ног существуют различные типы СИЗ для каждой части тела и для различных ситуаций. Основные типы средств индивидуальной защиты Независимо от того, какой вид опасности может присутствовать на рабочей площадке, существует форма СИЗ , которая может помочь защитить пострадавших работников. Хотя существует четыре основных категории СИЗ , мы разбили их на более подробные примеры. 1. Голова Защита головы — один из самых простых способов защитить сотрудников от серьезных травм или даже смерти. Крайне важно, чтобы каски или другие головные уборы подходили каждому сотруднику для надлежащего использования, и вы всегда должны заменять каску, если она подвергается удару, даже если нет заметных повреждений. 2. Глаза/лицо По данным Национального института безопасности и гигиены труда (NIOSH), примерно 2000 рабочих ежедневно получают производственные травмы глаз, большинство из которых можно предотвратить с помощью средств индивидуальной защиты. 3. Слушание Производственный шум часто упускают из виду как профессиональную опасность, но, по оценкам Центров по контролю за заболеваниями, 22 миллиона рабочих ежегодно подвергаются потенциально опасному шуму. В дополнение к внедрению средств контроля для сведения к минимуму или устранению опасностей для слуха сотрудникам может потребоваться носить какие-либо средства защиты органов слуха, в том числе беруши и наушники. 4. Руки Возможно, неудивительно, что существует множество типов перчаток для защиты от самых разных опасностей. Характер опасности повлияет на выбор перчаток: от хлопка до латекса, от металлической сетки и т.д. Комфорт и функциональность чрезвычайно важны при выборе любой перчатки. 5. Ноги Как и в случае с руками, существует множество различных опасностей, которые могут привести к травмам стоп и ног, включая падающие или катящиеся предметы, дробящие механизмы, корродирующие материалы или электричество. В зависимости от потенциальной опасности, требуемые средства индивидуальной защиты могут варьироваться от леггинсов до защиты пальцев ног или даже специально разработанной защитной обуви. 6. Респиратор Эта категория СИЗ может быть наиболее подробной, о чем свидетельствует тот факт, что OSHA имеет совершенно отдельные респираторные стандарты. При обеспечении безопасности средств защиты органов дыхания оборудование должно быть проверено на пригодность, и все сотрудники должны пройти надлежащее обучение, прежде чем надевать маски любого типа или дыхательные аппараты. 7. Боди Костюмы, полностью закрывающие тело, помогают защитить сотрудников от порезов, радиации, жары или холода, химикатов и брызг жидкости. 8. Падение В 2020 году, несмотря на сокращение числа случаев на 8,5%, падения по-прежнему оставались вторым по значимости типом смертельных травм, составляя более 1 из 6 случаев смерти на производстве в этом году. Тем не менее, такие инциденты можно легко предотвратить, применяя средства защиты от падения, такие как системы ремней безопасности или страховочные стропы. ПОСМОТРЕТЬ ДЕМО! Понимание ограничений средств индивидуальной защиты Одним из чрезвычайно важных аспектов средств индивидуальной защиты является понимание того, когда их необходимо использовать. И наоборот, работодатели и работники также должны понимать, когда СИЗ не будут полезны или недостаточны. Национальный институт безопасности и гигиены труда, известный как NIOSH, возглавляет национальную инициативу «Предотвращение посредством проектирования» (PtD), чтобы «предотвратить или сократить производственные травмы, заболевания и смертельные случаи за счет включения мер профилактики во все проекты, которые воздействующие работники». Частью PtD является иерархия контроля опасностей, которую продвигают многочисленные организации по безопасности. Иерархия средств контроля опасностей состоит из устранения, замены, технических средств контроля, административных средств контроля и СИЗ. В рамках этой иерархии СИЗ являются наименее эффективным средством контроля опасностей. Однако часто гораздо проще внедрить СИЗ, и различные типы можно легко использовать в ряде сценариев на рабочем месте. Наряду с типом опасности и способом воздействия (вдыхание, попадание на кожу, проглатывание и т. д.) существует еще один фактор, который необходимо учитывать при выборе наилучшего оборудования: уровень обеспечиваемой защиты. СИЗ подразделяются на четыре категории: A, B, C или D, в зависимости от степени защиты. Комбинации элементов, перечисленных ниже, могут быть более подходящими в зависимости от конкретных опасностей, но они являются разумными рекомендациями OSHA и могут считаться хорошей отправной точкой для рассмотрения СИЗ . Обучение работе с СИЗ Основным преимуществом онлайн-обучения является то, что его могут проходить сотрудники в любом месте. Если у вас есть офисный сотрудник, проходящий курс на настольном компьютере, или нефтяник, проходящий обучение на планшете на буровой, онлайн-курсы сделают обучение полностью доступным. Но что OSHA думает об онлайн-обучении? Хотя они считают, что компьютерное обучение (CBT) может быть очень эффективным как часть программы обучения по охране труда и технике безопасности, они предупреждают работодателей, чтобы они не полагались исключительно на CBT при обучении технике безопасности. Что касается СИЗ , то, скорее всего, в любом случае потребуется личное обучение. Например, любой может пройти онлайн-курс по защите органов дыхания, чтобы понять основы и общие концепции безопасности, но до тех пор, пока сотрудник физически не прикоснется к типам респираторов, с которыми он может столкнуться, он может быть не готов к эффективному использованию СИЗ на рабочем месте.
Так как же узнать, какие предметы из СИЗ подходят и когда?
Надлежащие очки, защитные очки или лицевые щитки могут защитить рабочих от снарядов, химикатов, радиации и патогенов, передающихся через кровь. Понимание опасностей на вашем рабочем месте определит необходимый уровень защиты глаз.
Одежда СИЗ должна быть проверена перед каждым использованием и должна правильно подходить к пострадавшему сотруднику. В случае разрывов или попадания опасных веществ на одежду необходимо правильно утилизировать все предметы. Готовы узнать больше об онлайн-тренингах по технике безопасности SafetySkills?
Примеры: 
