4.2.6. Указания по производству работ в зимнее время. Производство работ в зимнее время

Зимнее удорожание в строительстве

Удорожание строительно-монтажных работ в зимнее время является одной из тем, по которым нередко возникают достаточно оживленные споры между участниками строительства.

Ответы на большинство вопросов по определению величины дополнительных затрат при новом строительстве, а также реконструкции, расширении и техническом перевооружении существующих объектов производственного назначения, кроме объектов ЖКХ, можно найти в Сборнике сметных норм ГСН 81-05-02-2007, а при реконструкции и капитальном ремонте жилых и общественных зданий, а также производственных объектов ЖКХ следует обратиться к ГСНр 81-05-02-2001.

Прежде всего, следует пояснить, что оплачиваемые дополнительные затраты возникают из-за снижения производительности труда рабочих и усложнения технологии работ, вызываемых низкими температурами, поэтому при внутренней отделке и работах, выполняемых в помещении, зимнее удорожание не начисляется. Кроме этого, необходимо знать, что рассчитанные в соответствии с ГСН 81-05-02-2007 нормы дополнительных затрат являются среднегодовыми и начисляются на работы, выполняемые на всем протяжении строительства, за исключением случаев, когда в соответствии с договором подряда работы выполняются только при положительных температурах.

При определении величины дополнительных затрат в зимних условиях, на виды строительства учитываемых при составлении сводного сметного расчета на строительный комплекс, а также при взаиморасчетах заказчика и генподрядчика, суммарная стоимость строительно-монтажных работ по главам 1-8 ССР (Сводный сметный расчет) увеличивается на величину, взятую в процентах от этой суммы. Процент увеличения принимается по табл. 4 ГСН 81-05-02-2007 в зависимости от температурной зоны, в которой ведется строительство.

Рассмотрим пример определения затрат на зимнее удорожание СМР для центральной части Красноярского края.

При возведении жилого крупнопанельного дома или микрорайона величина затрат должна быть увеличена на 1,8% - строка 11.1 табл. 4 ГСН 81-05-02-2007. Центральная часть Красноярского края относится к зоне V - приложение 1, строка 24д. Кроме этого при работе в местностях с ветрами скоростью более 10 м/сек могут применяться дополнительные повышающие коэффициенты (п.9 Общих положений ГСН 81-05-02-2007).

При составлении локальных смет на отдельные виды строительных или монтажных работ и взаиморасчетах заказчика или генподрядчика с исполнителем работ величина зимнего удорожания рассчитывается в процентном соотношении от общей стоимости конкретного вида работ. Эта величина указывается в табл. 5 ГСН 81-05-02-2007 и зависит от вида работ и температурной зоны строительной площадки. Так при монтаже сборных железобетонных конструкций жилых и гражданских зданий в центральной части Красноярского края зимнее удорожание принимается равным 3% - строка 7.2 табл. 5 для V температурной зоны. В то же время в случае, если часть работ выполнялась в летнее время, то вводится уточняющий коэффициент, определяемый согласно п.3. раздела II ГСН 81-05-02-2007.

Раздел III ГСН 81-05-02-2007 позволяет учитывать при взаиморасчетах затраты на временное отопление зданий, необходимое при производстве работ, для выполнения которых необходимы положительные температуры. В этом случае учитываются расходы на тепловую, электрическую энергию, а также на эксплуатацию временных сетей теплоснабжения.

Как правило, такие расчеты выполняются при строительстве объектов, финансируемых за счет бюджетов всех уровней, в случае, когда в качестве заказчика выступает коммерческая компания, внесение расходов в смету на зимнее удорожание, производится только по согласованию с заказчиком.

smetnoedelo.ru

3.2.28.Производство работ в зимнее время

Модуль поверхности конструкции - =4.37(отношение ох­лаждаемой поверхности конструкции к ее объему).

Настоящие условия и методы выполняются в период производ­ства бетонных работ при ожидаемой среднесуточной температуре наружного воздуха ниже 50С и минимальной суточной температуре ниже 00С

Приготовление бетонной смеси следует производить в обогре­ваемых бетоносмесительных установках, применяя подогретую воду, оттаянные или подогретые заполнители, обеспечивающие полу­чение бетонной смеси с температурой не ниже требуемой по расче­ту. Допускается применение неотогретых сухих заполнителей, не содержащих наледи на зернах и смерзшихся комьев. При этом про­должительность перемешивания бетонной смеси должна быть уве­личена не менее чем на 25 % по сравнению с летними условиями.

Способы и средства транспортирования должны обеспечивать предотвращение снижения температуры бетонной смеси ниже тре­буемой по расчету.

Состояние основания, на которое укладывается бетонная смесь, а также температура основания и способ укладки должны исключать возможность замерзания смеси в зоне контакта с основанием. При выдерживании бетона в конструкции методом термоса, при предва­рительном разогреве бетонной смеси, а также при применении бе­тона с противоморозными добавками допускается укладывать смесь на неотогретое непучинистое основание или старый бетон, если по расчету в зоне контакта на протяжении расчетного периода выдер­живания бетона не произойдет его замерзания.

Продолжительность вибрирования бетонной смеси должна быть увеличена не менее чем на 25 % по сравнению с летними условиями.

Неопалубленные поверхности конструкций следует укрывать паро- и теплоизоляционными материалами непосредственно по окончании бетонирования.

Выпуски арматуры забетонированных конструкций должны быть укрыты или утеплены на высоту (длину) не менее чем 0,5 м.

Перед укладкой бетонной (растворной) смеси поверхности по­лостей стыков сборных железобетонных элементов должны быть очищены от снега и наледи.

Выбор способа выдерживания бетона при зимнем бетонировании монолитных конструкций следует производить в соответствии с рекомендуемым приложением 9 [58] при = 4.37:

Таблица 3.3. Рекомендуемые способы бетонирования в зимних ус­ловиях

Примечание. Противоморозные добавки следует применять в комплексе с пластифицирующими.

Контроль прочности бетона следует осуществлять, как правило, испытанием образцов, изготовленных у места укладки бетонной смеси. Образцы, хранящиеся на морозе, перед испытанием надле­жит выдерживать 2-4 ч при температуре 15-20.

Допускается контроль прочности производить по температуре бетона в процессе его выдерживания.

Требования к производству работ при отрицательных температу­рах воздуха установлены в табл. 6 [58].

Метод термоса. Доставленную на площадку бетонную смесь температурой 25+450С укладывают в опалубку. Сразу после окон­чания бетонирования все открытые поверхности конструкции укры­вают слоем теплоизоляционного материала.

Применение противоморозных добавок. Бетоны с небольшим количеством противоморозных добавок хлористых солей (до 2%), поташа и нитрита натрия (до 5% от массы цемента) готовят на по­догретых заполнителях и горячей воде. При этом температура бе­тонной смеси на выходе из смесителя должна быть в пределах 25+350С, снижаясь к моменту укладки до 200с. Такие бетоны при­меняются при температуре наружного воздуха от -15 до -200с. Ук­ладываются они в утепленную опалубку и после виброуплотнения закрываются слоем теплоизоляции.

Предварительный электропрогрев бетонных смесей (метод «горячего» термоса). Электропрогрев смеси ведут током промыш­ленной частоты и напряжением 38013. Температура разогретых сме­сей на портландцементах колеблется от 70 до 900С, время разогрева порции 5+10 мин.

Для замедления процесс, а загустевания от повышенных темпера­тур в смесь вводят пластифицирующие добавки (сульфитно­дрожжевую бражку (СДБ), винсол, мылонафт, абиетат натрия и др.).

Для уменьшения теплопотерь электроразогрев бетонной смеси ведут в специально оборудованных бадьях. Емкость бадей колеб­лется в пределах 0.5+2.0 м3. Количество бадей на объекте подбира­ется исходя из сменного потока бетонной смеси, вида транспортных средств, типа крана и т.п.

На объекте вблизи бетонирования оборудуют пост предвари­тельного электроразогрева смеси - горизонтально спланированную площадку с сетчатым ограждением по периметру высотой 1.5+ 1. 7м. На площадке устанавливают бадьи для электроразогрева. Щит управления разогревом выносят за ограждение.

Бетонную смесь из транспортных средств разгружают в электро­разогревные бадьи и равномерно распределяют между электродами, для чего кратковременно включают вибраторы на бадьях. Для уменьшения теплопотерь бадьи утепляют, а с наветренной стороны у поста разогрева ставят деревянные щиты.

Корпуса бадей с бетонной смесью заземляют и присоединяют к ним нулевые провода от питающей сети, затем подключают к сети эти электроды. Для контроля за температурой разогрева в бетонную смесь устанавливают термометры или термодатчики. После про вер­ки надежности контактов обслуживающий персонал выходит за ог­раждение, и на электроды подают напряжение. По достижении за­данной температуры смеси напряжение отключают, и бадьи со сме­сью подают к месту бетонирования.

Укладывать бетонную смесь необходимо быстро и по возможно­сти непрерывно. С целью снижения теплопотерь промежуточные перегрузки бетонной смеси не допускаются, а высоту ее свободного падения уменьшают до 1.5м.

Для выдерживания конструкции можно применить метод термо­са, если температура наружного воздуха не ниже -20+-250с. При более низких температурах бетон необходимо дополнительно обог­ревать.

Обогрев в греющей опалубке (термоактивной) - контактный электропрогрев. Термоактивную опалубку устанавливают в блок бетонирования отдельными щитами вручную или укрупненными панелями с помощью кранов. Крепят щиты и панели, так же как и в летних условиях («Монолит-72», «Тяжстрой-78» и др.).

После закрепления щитов подсоединяют их и панели к электри­ческой сети. С этой целью используют установки ЦНИИОМТП для питания термоактивной опалубки и управления режимом бетониро­вания. Они состоят из понизительного трансформатора, системы разводки, щита управления и помещения для дежурного электрика или оператора.

При необходимости перед бетонированием прогревают арматуру и ранее уложенный бетон.

Минимальная температура укладываемой смеси +50с. Уклады­вают ее обычными методами. При этом принимаются меры против повреждения электрокабелей, а также против увлажнения утеплите­ля.

Для снижения теплопотерь и защиты от снега блоки бетонирова­ния следует укрывать брезентом, а бетонную смесь подавать через люки в покрытии. Перерывы в бетонировании не должны превы­шать 1.5+2 ч. Так как бетонирование ведется по слой, но термоактив­ную опалубку включают поярусно, начиная с нижних слоев.

Для уменьшения потерь влаги и тепла открытые бетонные по­верхности укрывают полиэтиленовой пленкой или рубероидом, утепляют шлаковатой, опилками или пенополистирольными плитами.

Щиты или панели термоактивной опалубки по окончании термо­обработки открывают по возможности осторожно ручными винто­выми домкратами или с помощью кранов и специальных отрывных устройств.

Выдерживают бетон после снятия термоопалубки под покрыти­ем из пленки или под инвентарными тепляками.

Периферийный прогрев (электродный прогрев). Используют поверхностные электроды - полосовые, с двусторонним размеще­нием на наружной поверхности конструкции. Полосовые электроды изготавливаются шириной 25см, из кровельной стали толщиной 12мм - при напряжении 49-85В; из стержней диаметром 68мм ­при 106В.

Необходимую температуру прогрева бетона поддерживают из­менением напряжения, периодическим отключением и включением всего прогрева или части электродов.

Оборудование для электропрогрева состоит из трехфазного трансформатора, распределительного устройства с главным и груп­повыми щитками и софитов.

От распределительных устройств ток подают к софитам.

Прогрев начинают при температуре 510С током напряжением 5060В, увеличивая его ступенями по мере твердения бетона до 106В. Скорость подъема температуры не должна превышать 80С/час. Бетон укладывают в конструкцию так, чтобы исключить возможность температурных напряжений. Прогрев бетона целесо­образно вести до получения 50 или 70% прочности бетона от ма­рочной.

По мере бетонирования все открытые поверхности укрывают те­плоизоляционными материалами. Для предотвращения пересуши­вания бетона открытые поверхности закрывают водонепроницае­мыми пленками.

При возобновлении прогрева бетона после перерывов включают повторно электроды на участке конструкции, примыкающей к вновь уложенному бетону. Необходимо следить за сохранностью защит­ного слоя, удалять с поверхности плит и балок воду и цементное молоко, а также обеспечить плотный контакт бетонируемой поверх­ности с электродами.

При прогреве необходим постоянный контроль за напряжением прогрева, силой тока и температурой. Температуру в первые 3 часа прогрева проверяют каждый час, в последующем - через 23 часа. Температуру наружного воздуха замеряют 3 раза в сутки.

Перед бетонированием проверяют правильность установки элек­тродов и их размеры. Перед включением прогрева необходимо про­верить правильность установки и подсоединения электродов, на­дежность контактов, расположение датчиков температуры, качество утепления. Надежность контактов проверяют после включения прогрева и переключения напряжения.

3.2.29. Техника безопасности при производстве бетонных работ.

При производстве работ соблюдать правила техники безопасно­сти СНиП РК 1.03-05-2001 «Охрана труда и техника безопасности в строительстве» (в пределах действующих разде­лов).

Обратить внимание на следующие вопросы:

1. Опалубку, применяемую для возведения монолитных железобетонных конструкций, необходимо изготовлять и применять в со­ответствии с проектом производства работ, утвержденным в уста­новленном порядке.

2. При установке элементов опалубки в несколько ярусов каж­дый последующий ярус следует устанавливать только после закреп­ления нижнего яруса.

3. Размещение на опалубке оборудования и материалов, не пре­дусмотренных проектом производства работ, а также пребывание людей, непосредственно не участвующих в производстве работ на настиле опалубки, не допускается.

4. Разборка опалубки должна производиться (после достижения бетоном заданной прочности) с разрешения производителя работ, а особо ответственных конструкций (по перечню, установленному проектом) - с разрешения главного инженера.

6. При выполнении работ по заготовке арматуры необходимо:

• ограждать места, предназначенные для разматывания бухт (мот­ков) и выправления арматуры;

• складывать заготовленную арматуру в специально отведенные для этого места;

• закрывать щитами торцевые части стержней арматуры в местах общих проходов, имеющих ширину менее 1 м.

8. Элементы каркасов арматуры необходимо пакетировать с уче­том условий их подъема, складирования и транспортирования к месту монтажа.

12. Бункера (бадьи) для бетонной смеси должны удовлетворять ГОСТ 21807-76. Перемещение загруженного или порожнего бунке­ра разрешается только при закрытом затворе.

13. Монтаж, демонтаж и ремонт бетоновозов, а также удаление из них задержавшегося бетона (пробок) допускается только после снижения давления до атмосферного.

14. Во время прочистки (испытания, продувки) бетоновозов сжатым воздухом рабочие, не занятые непосредственно выполнени­ем этих операций, должны быть удалены от бетоновоза на расстоя­ние не менее 10м.

15. Ежедневно перед началом укладки бетона в опалубку необ­ходимо проверять состояние тары, опалубки и средств подмащива­ния. Обнаруженные неисправности следует незамедлительно устра­нять.

Перед началом укладки бетонной смеси виброхоботом необхо­димо проверять исправность и надежность закрепления всех звеньев виброхобота между собой и к страховочному канату.

16. При укладке бетона из бадей или бункера расстояние между нижней кромкой бадьи или бункера и ранее уложенным бетоном или поверхностью, на которую укладывается бетон, должно быть не более 1 м, если иные расстояния не предусмотрены проектом про­изводства работ.

17. При уплотнении бетонной смеси электровибраторами пере­мещать вибратор за токоведущие шланги не допускается, а при пе­рерывах в работе и при переходе с одного места на другое электро­вибраторы необходимо выключать.

3.2.30.Калькуляция трудовых затрат.

Предельные отклонения при приемке работ не должны превы­шать величин указанных в СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограж­дающие конструкции».

Таблица 3.4. Калькуляция трудовых затрат

Продолжение. Таблица 3.4.

Продолжение. Таблица 3.4.

Всего:

при подаче бетонной смеси краном 68.94 12.51

при подаче бетонной смеси автобетононасосом 48.75 3.26

Контроль и качество выполненных работ

Таблица 3.5. Операционный контроль качества

Продолжение. Таблицы.3.5.

Таблица 3.6. Допустимые отклонения при приемке арматурных работ

Таблица 3.7. Допустимые отклонения при приемке опалубки

studfiles.net

Производство каменных работ в зимнее время

При среднесуточной температуре наружного воздуха ниже +5°С или наименьшей ниже 0° С следует выполнять требования, предъявляемые к производству каменных работ в зимних условиях.

Используются три основных способа: замораживание кладки, ведение кладки на растворе с противоморозными химическими добавками, искусственный подогрев и выполнение кладки в тепляках.

Способом замораживания допускается возводить каменные конструкции высотой до 15 м. Кладку выполняют, как обычно, используют общепринятые системы перевязки швов. Работу ведут на пластичных теплых растворах с температурой, зависящей от температуры наружного воздуха:

Стены выкладывают порядно, завершая кладку по всей толщине одновременно. При перерывах в работе кладку укрывают толем.

Перепады кладки на границах делянок допускаются не более 1,5 м, на границах захваток — не более высоты этажа. В местах перепада кладку заканчивают наклонной штрабой с укладкой в горизонтальных швах арматуры через каждые 6 рядов кладки. На каждые полкирпича (по ширине стены) укладывают один стержень (диаметром 4...6 мм, длиной не менее 1 м).

При кладке способом замораживания раствор замерзает, не набрав прочности, а набирает ее постепенно при оттаивании весной. Кладочный раствор в таких условиях не приобретает проектной прочности, поэтому марки кладочных растворов увеличивают на одну ступень при морозах от — 4 до — 20°С и на две ступени — при температурах ниже — 20°С. Так как прочность и устойчивость кладки резко снижаются при весеннем оттаивании, то для повышения устойчивости конструкций, выложенных способом замораживания, предусматривают: армирование углов, мест примыкания и пересечения стен; зазоры 5 мм для осадки кладки над оконными и дверными проемами; укладку перекрытий и анкеровку с кладкой; усиление столбов и простенков металлическими сетками.

Весной еще до начала оттаивания принимают меры по временному усилению наиболее нагруженных и наименее устойчивых элементов зданий. Для уменьшения нагрузки, воспринимаемой простенками нижних этажей, стенами и столбами, устанавливают разгрузочные стойки. Высоту стоек регулируют с помощью клиньев.

Несущую способность столбов и простенков увеличивают постановкой металлических хомутов. Отдельно стоящие стены и столбы, у которых высота более чем в 5 раз превышает толщину, раскрепляют двусторонними сжимами и закрепляют временными раскосами.

Для предупреждения неравномерной осадки при одностороннем оттаивании кладки применяют теневые экраны из брезента.

Растворы с противоморозными химическими добавками должны иметь марку не ниже 50, а приготовленные на цементе М300 — более высокую марку. Температура растворов должна быть от 0 до 15°С.

В зависимости от температуры наружного воздуха рекомендуются добавки различных видов. При температуре от 0 до — 15° С растворы могут содержать нитрит натрия (НН), от 0 до —20° С — нитрит кальция с мочевиной (НКМ), от 0 до - 30° С — поташ (П) и от 0 до — 25° С — (НН + П) и др. Добавки с хлористыми компонентами рекомендуются в растворы для неармированных кладок.

Учитывая, что растворы с противоморозными добавками в результате не набирают проектной прочности, нагруженные столбы и простенки усиливают стальными сетками.

Кладка с противоморозными добавками наиболее экономична и широко распространена в современном строительстве.

Электропрогрев применяют для упрочения кладки наружных простенков и столбов в зимнее время. Для этого в швы простенков складывают электроды. В столбах роль электродов выполняют арматурные сетки, которые подключают к электрической сети напряжением 220...380 В. Ток, проходя через растворные швы, нагревает швы до 30...35°С, ускоряя процесс твердения раствора. Электропрогрев кладки ведут до приобретения раствором 20% проектной прочности.

Кладка в тепляках наиболее эффективна в районах с суровыми климатическими условиями. Для устройства тепляков используют прозрачные синтетические ткани или воздухонадувные оболочки. Размеры тепляков зависят от вида используемых механизмов и габаритов строящегося здания. Обогрев тепляка осуществляется с помощью калориферов. Кирпич и другие кладочные материалы перед укладкой в конструкцию выдерживают в тепляках не менее суток, а выложенные конструкции — до приобретения раствором необходимой прочности (до трех суток).

Бутобетонная кладка по своим свойствам занимает промежуточное положение между бетоном и бутовой кладкой. Прочность бутобетонной кладки зависит главным образом от прочности входящего в ее состав бетона, поэтому до замораживания бутобетона прочность бетона в нем должна достигнуть 50% от прочности бетона М150 и не менее 40% от прочности бетона марки более 150. Для этого применяют способ термоса, а также электро-и паропрогрев бутобетона.

Способ термоса основан на сохранении в кладке тепла уложенных подогретых материалов и тепла, выделяемого бетоном в процессе твердения цемента. При применении этого способа бутовый камень перед укладкой в дело отогревают на полную глубину, а бетонную смесь приготовляют на подогретых заполнителях и воде. Обычно бутобетон укладывают в утепленную или греющую опалубку, укрывая егосверху. Для ускорения твердения и снижения температуры замерзания воды в бетонную смесь вводят химические добавки, что позволяет использовать бутовый камень без подогрева.

www.stroitelstvo-new.ru

4.2.6. Указания по производству работ в зимнее время

Строительные работы по возведению каменных конструкций в зимнее время выполнять в соответствии с требованиями [2].

Качество материалов, применяемых для каменной кладки (кирпич и раствор), вне зависимости от паспортов на них, должны подвергаться систематическому контролю путем лабораторных испытаний. Материалы, которые не удовлетворяют требованиям проекта к применению не допускаются. Выполнения зимней кладки из кирпича следует предусматривать на цементных растворах не ниже М100 с противоморозными химическими добавками, не вызывающими коррозии материалов кладки (поташ ГОСТ 10690-73 К2СО3 ГОСТ 19906-74, комплексные добавки НКМ по ТУ 6-03-349-73) твердеющими на морозе без обогрева.

Количество противоморозной добавки, добавляемой к кладочным растворам в % от массы цемента в растворе см. [2].

Для компенсации потери конечной прочности зимней кладки по сравнению с летней необходимо:

1. увеличить на одну ступень марку раствора по сравнению с указанной для

летней кладки при среднесуточной температуре до – 150С;

2. при средней температуре ниже – 150С увеличить марку раствора на две ступени;

3. для элементов, если их несущая способность используется более чем на 90% при среднесуточной температуре -100С и ниже рекомендуется вводить сетчатое армирование, или для армированной кладки увеличить процент армирования. Температура раствора при производстве работ по возведению кирпичной кладки должна быть в пределах 0 – 150С.

Производство кирпичных работ в зимних условиях имеет ряд особенностей, обусловленных главным образом влиянием отрицательных температур на процессы укладки и твердения растворов.

В зимнее время каменные конструкции возводят способом замораживания на растворах с химическими добавками и с применением искусственного обогрева кладки.

Существует несколько способов для производства работ в зимних условиях:

1. замораживанием;

2. электроподогревом или пароподогревом;

3. применением растворов с химическими добавками;

4. применением быстротвердеющих растворов;

5. в тепляках.

В данном проекте используется способ замораживания, так как он является самым распространенным в практике строительства, сущностью которого является то, что кладку ведут на обыкновенных простых и сложных подогретых растворах не ниже марки 10; замерзающих после укладки в конструкцию. Процесс твердения раствора происходит в основном после оттаивания кладки.

Способ замораживания допускается применять при производстве кладки из кирпича при условии обеспечения прочности и устойчивости элементов конструкций в период оттаивания.

Прочность каменных конструкций, выполненных способом замораживания, во многом зависит от качества раствора.

Раствор приготавливается в стационарных растворных узлах. Повышение температуры раствора достигается обогревом материалов,

составляющих раствор. В первую очередь подогревают воду до 90С. Если даже при максимальном подогреве воды температура раствора получается недостаточной, то подогревают песок. Песок подогревается до 60С на плитах или в бункерах растворного узла. Кроме того, для снижения температуры замерзания раствора в состав его при его изготовлении рекомендуется вводить добавку нитрата натрия в количестве около 5% от веса цемента.В целях уменьшения охлаждения раствора во время его транспортировки и производстве работ все транспортные средства и ящики должны быть утеплены. На рабочее место раствор подается более мелкими дозами, не более чем на 20-30 мин. работы. Марка раствора при температуре наружного воздуха

от -4 до -20С и нагрузке 85% и более от расчетной повышается на одну ступень, а при температуре ниже -20С и нагрузке 70% и более – повышается на 2 ступени.

В горизонтальные швы кладки небольших простенков нужно закладывать сетки из 4 мм катанки с размером клеток 8-12 см через 4-5 метров.

С наступлением оттепели, необходимо разгрузить перекрытия от материалов, инвентаря и пр. В период оттепели должен быть организован строгий контроль за состоянием кладки.

Для повышения прочности и устойчивости кладки в этот период устраиваются временные крепления стен покосами с жилами или расчалками в местах, где отсутствуют поперечные кирпичные стены. Расстояние между креплениями должны быть не более 20-кратной толщины стены. Кладка при оттаивании дает осадку на 1-2 мм на каждый метр высоты, поэтому над установленными оконными и дверными коробками необходимо оставлять зазоры на осадку – 5 мм.

studfiles.net

3. Техника безопасности при производстве работ в зимнее время

К зимнему периоду должны быть: подготовлены помещения для согревания рабочих и средства борьбы со снежными заносами и наледями, а также необходимый фронт работ для рабочих всех квалификаций; разработаны и осуществлены мероприятия, обеспечивающие экономичные и безопасные методы производства земляных работ, мокрых отделочных процессов, бетонных, каменных и других строительно-монтажных работ. При рыхлении грунта механизмами ударного действия не допускается нахождение людей ближе, чем в 5 м от места рыхления, для чего обязательным является

установление на этом расстоянии охранной зоны.

Для предотвращения электротравматизма зона прогревания грунта глубинными или поверхностными электродами должна быть ограждена, на ней должны быть установлены знаки безопасности, предупредительные сигналы и сигнальные лампы, организовано освещение в ночное время. В качестве токопроводящих и греющих проводов рекомендуется применять шланговые кабели или изолированные провода, проложенные в резиновом шланге. Не допускается прокладка проводов по земле или слою опилок, после каждого перемещения электродов и проводов следует визуально проверять их исправность.

При применении противоморозных химических добавок следует избегать открытого контакта с кладочным раствором, а в случае применения в качестве добавок хлорида и поташа, соблюдать меры предосторожности, предусмотренные при работе с химическими кислотными и щелочными веществами.

При электродном прогревании бетона включение и выключение тока, наблюдение за подогреванием, изменение напряжения, устранение неполадок и изменение температуры бетона осуществляется круглосуточно дежурными

электромонтерами и контролерами температуры.

Список литературы

1. Теличенко В. И. Технология строительных процессов: учебник для строит. Вузов / В. И. Теличенко, О. М. Терентьев, А. А. Лапидус. – М.: Высш. шк., 2008.

2. Руководство по производству бетонных работ в зимних условиях, районах Дальнего Востока, Сибири и Крайнего Севера. – М.: Стройиздат, 1982.

3. Руководство по прогреву бетона в монолитных конструкциях. – М.: Рос. Академия Архитектуры и Строительных Наук (РААСН), Научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический ин-т бетона и железобетона (НИИЖБ). – М., 2005.

4. Афанасьев, А.А. Технология строительных процессов. –М.: Высш. шк., 2000. – 386 с.

5. Афанасьев А. А. Возведение зданий и сооружений из монолитного железобетона. – М.: Стройиздат, 1990.

6. Соколов Г.К. Технология возведения специальных зданий и сооружений.

Пособие для студентов вузов специальности ПГС, -М.: 2008г.

7. СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции. – М.: Стройиздат, 1988.

studfiles.net

Особенности производства монтажных работ в зимнее время

Строительные машины и оборудование, справочник

Категория:

   Монтаж строительных конструкций

На производстве монтажа конструкций отрицательная температура наружного воздуха отражается в значительно меньшей степени, чем на производстве других видов строительных работ. Тем не менее стоимость монтажа стальных и железобетонных конструкций зимой несколько выше, чем летом.

Зная из директивного графика о необходимости монтажа строительных конструкций в зимний период, надо заблаговременно составить проект организации зимних работ и на его основании — обязательные технологические правила. В соответствии с этими правилами необходимо еще до наступления холодов произвести на площадке подготовительные работы, состав которых должен быть определен проектом.

Монтаж стальных конструкции

При монтаже стальных конструкций зимой возникают дополнительные работы по очистке конструкций от льда и снега и несколько снижается производительность труда монтажников из-за необходимости работать в теплой зимней одежде и тратить при больших морозах часть рабочего времени на обогревание.

В зимнее время следует обращать особое внимание на вопросы техники безопасности: не разрешать работать без подмостей, очищать лестницы от снега, посыпать проходы песком, требовать от всех строгого выполнения правил техники безопасности.

Сварочные работы, как показал производственный опыт, можно производить при температуре до —30° при условии соблюдения технологического проекта сварки, разрабатываемого одновременно с проектом организации работ. Отклонения от технологического проекта сварки могут вызвать образование трещин в швах и в свариваемых элементах.

Монтаж сборных железобетонных конструкций

Низкие температуры отражаются, главным образом, на процессах изготовления железобетонных конструкций у мест монтажа и на работах по заделке стыков. Что касается собственно монтажа сборных железобетонных конструкций, то здесь, как и при монтаже стальных конструкций, разница между летними и зимними условиями заключается лишь в том, что зимой движения монтажников, работающих в теплой одежде, несколько стеснены.

При изготовлении сборных железобетонных элементов на монтажной площадке у объекта в зависимости от модуля поверхности элемента следует применять паропрогрев, электропрогрев или метод термоса. Следовательно, в зимних условиях бетонный завод должен быть отеплен и оборудован для подогрева воды и составляющих бетона

Заделка монтажных стыков зимой осложняется тем, что укладываемая в стык подогретая бетонная смесь, соприкасается с конструкциями, имеющими отрицательную температуру. Вследствие этого, чтобы создать условия, гарантирующие приобретение бетонной смесью требуемой прочности, необходимо производить не только подогрев воды и составляющих бетона, но и обогревание тех частей конструкций, в которых расположены стыки.

Для обеспечения нормальных тепловых условий, необходимых для схватывания и твердения бетона в стыках до приобретения им 70—80% расчетной прочности, применяют легкие переносные теплячки, обогреваемые паром или электричеством (рис. 107).

Конструкции теплячков для зимней заделки стыков должны быть разработаны в проекте организации работ.

Наиболее простым и целесообразным является способ обогрева электроотражателями. При этом для сокращения времени обогрева следует подбирать состав бетона из расчета достижения им требуемой прочности в минимальный срок (примерно, 36—48 час.). Это достигается применением высокосортных цементов, добавкой в бетон хлористого кальция и т. п. Во избежание остывания бетонной смеси стакан заполняют на всю высоту в один прием, причем температура смеси должна быть не менее 15°. По окончании бетонирования сразу приступают к обогреву. Если для обогрева применяют электроотражательные печи, необходимо предохранить стык от пересушивания для чего верхнюю поверхность бетона засыпают мокрым песком! По достижении бетоном необходимой прочности теплячок переносят к другой колонне.

Рис. 107. Обогревание башмака колонны в зимних условиях1 — переносный тепляк; 2 — отражатели; 3 — засыпка утеплителем

Способ электропрогрева стыков заключается в следующем. В бетон стыка укладывают электроды, засыпают стыки легкими материалами или накрывают их матами и пропускают ток через бетон стыка, благодаря чему бетон прогревается и происходит ускорение нарастания его прочности. В связи с разбросанностью стыков в подготовительный период монтируют переносные софиты, которые быстро и легко подключают к электродам стыка.

Проект производства этих работ составляется в соответствии с инструкцией по электропрогреву.

Читать далее: Основные принципы организации монтажных работ и состав проекта

Категория: - Монтаж строительных конструкций

Главная → Справочник → Статьи → Форум

stroy-technics.ru

Производство работ в зимнее время

poisk-ru.ru

• 
  Производство работ в зимнее время
• 
  Спринтер классик фургон
• 
  Легкие цветные металлы
• 
  Агнкс расшифровка
• 
  Легкие цветные металлы
• 
  Агнкс расшифровка
• 
  Часть гусеницы
• 
  Проект производства работ земляные работы
• 
  Часть гусеницы
• 
  Машина для бурения скважин
• 
  Проект производства работ земляные работы