Технологический процесс- часть производственного процесса , содержащая действия по изменению и последующему определению состояния предмета производства

Поделись с друзьями: 

Производственный процесс и его структура.

Производственным процессом называют всю совокупность основных технологических и сопутствующих процессов,осуществляемых с целью превращения материалов и полуфабрикатов в готовые изделия.

В производственном процессе наиболее важное место занимают технологические процессы, непосредственно связанные с изменением формы,размеров и состояния материалов и полуфабрикатов и достижением заданных параметров деталей и изделий.

Технологический процесс- часть производственного процесса, содержащая действия по изменению и последующему определению состояния предмета производства.

Технологические процессы строят по отдельным методам их выполнения или по объектам изготовления.

Технологическая операция — это законченная часть технологического процесса, выполняемая на данном рабочем месте.

Она является основной единицей производственного планирования и учета. На основе операций определяется трудоемкость обработки деталей,потребное количество рабочих, оборудования, приспособлений и инструмента. По операциям ведут планирование производства, учет производительности и контроль технологического процесса в цехе.

Различают три основные типа производства:

Основными факторами,определяющими тип организации производства являются номенклатура изделий, программа выпуска и трудоемкость изготовления изделий.

Признаки	Характеристика признаков для серийного производства
Массового	Серийного	Единичного
Характер продукции	Однородные изделия стандартного типа	Машины и др.изделия установившегося типа	Машины изготавливаемые по индивидуальным заказам
Номенклатура изделий	Ограниченная, узкая	Значительная	Большая, разнообразная
Программа выпуска каждого изделия	Очень большая	большая	Один или несколько экземпляров
Категория оборудования	Автоматические линии, специальные станки	Специальные и общего назначения станки	Универсальные станки
Приспособления и инструмент	Специализированные. механизированные и автоматизированные	Специальные и универсальные	Универсально-сборные
Расстановка оборудования на производстве	По операциям технологического процесса	В соответствии с последовательностью этапов обработки деталей	По типам станков
Специализация рабочих мест	На каждом рабочем месте выполняется одна постоянно повторяющаяся операция	На рабочем месте выполняются несколько регулярно повторяющихся операций	На рабочем месте выполняются разнообразные не повторяющиеся операции

По ГОСТ предусматривается характеризовать тип производства коэффициентом закрепления операций:

К_з.о. = О/Р, где О- число различных операций за месяц;Р – число рабочих мест,на которых выполняются различные операции.

При 1= К_з.о.< 10 – массовое производство;

10< К_{з. о} < 20 – среднесерийное производство;

20< К_з.о. < 40 – мелкосерийное производство;

если К_з.о. не регламентируется.то имеем единичное производство.

В серийном производстве заготовки перемещаются по рабочим местам партиями.

Партией называют количество деталей одного наименования, запускаемых в обработку одновременно. станок,закончивший обработку партии заготовок, переналаживается на другую операцию.

Размер партии существенно влияет на эффективность производства: уменьшение размеров партий и увеличение их числа способствует сокращению незавершенного производства,но ведет к увеличению потерь на переналадку станков.

Структура потребляемой металлопродукции в машиностроении

Уровень использования металла в машиностроении и металлообработке.

Здесь КИМ = Мд/Мрм,

где Мд- чистая масса готовой детали, кг; Мрм – норма расхода материала на получение заготовки, кг.

В сквозной КИМ при производстве деталей из проката входит выход годного на четырех переделах:

КИМ = К1 К2 К3 К4.

При производстве деталей из заготовок – на двух переделах:

КИМ = К3 К4,

где К1, К2, К3- соответственно коэффициенты выхода годного в сталеплавильном, прокатном производствах и при производстве заготовок.

К4 – КИМ при механической обработке заготовок.

Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями:  



Тема 1. Производственный и технологический процессы механической обработки

Изделия получают из материалов, полуфабрикатов и комплектующих в результате
выполнения определенных работ, совокупность которых и составля-ет
производственный процесс.

Производственный процесс это совокупность всех действий людей и
орудий производства, необходимых для изготовления или ремонта продукции.

В состав производственного
процесса включаются все действия по изго-товлению и сборке продукции, контролю
ее качества, хранению и перемещению на всех стадиях изготовления, организации
снабжения и обслуживания рабочих мест и участков, финансирования производства,
управления всеми звеньями производства, а также все работы по технической
подготовке производства.

Технологический процесс

—
это часть производственного процесса,
заключающийся в последовательном изменении форм, размеров, внешнего вида и
внутренних свойств предмета производства, а так же контроль. Таким образом, при
реализации технологического процесса осуществляется последовательное изменение
размеров, формы, внешнего вида или внутренних свойств предмета производства и
контроль его состояния. Для изменения параметров заготовок,
материалов и т.д. используются различные процессы воздействия: литье, обработка
давлением, обработка резанием, прессование, сварка, сборка, термическая
обработка и другие. В соответствии с применяемым методом воздействия на предмет
труда образуются названия технологических процессов. Например: технологический
процесс сборки; технологический процесс сварки; технологический процесс
механической обработки.

ТП
сборки                       
ТП
сварки                      
ТП механической обработки

Технологический процесс разделяется на операции, а операции делятся на
установы, переходы, позиции и вспомогательные переходы.

Технологическая
операция — это часть технологического процесса, выполняемая непрерывно на одном
рабочем месте одним или несколькими рабочими над одной или несколькими деталями.
В условиях автоматизированного производства под
операцией понимается законченная часть ТП, выполняемая непрерывно на
автоматической линии, которая состоит из нескольких станков, связанных
автоматически действующими транспортно-загрузочными
устройствами. В условиях гибкого автоматизированного производства
непрерывность выполнения операции может нарушаться направлением обрабатываемых
заготовок на промежуточный склад в периоды между отдельными позициями,
выполняемыми на разных технологических
модулях.

Условие непрерывности операции означает выполнение предусмотренной ею работы
без перехода к обработке другого изделия. Рассмотрим изготовление ступенчатого
валика  из штучной заготовки на токарном станке.

На рисунке на  фоне
заготовки показан контур готовой детали.

Для образования формы детали
необходимо удалить материал из областей 1,2,3,4,5

Последовательное удаление
материала из областей 1,2,3 формирует поверхности 1, 2, 3.

После этого необходимо снять деталь, повернуть ее на 1800 , установить на станке и
закрепить.

После этого обработать поверхности 5 и 4.

Если вся обработка ведется непрерывно на одном станке, то имеет место одна
технологическая операция.

Эту же работу по обработке валика можно выполнить и за
две операции: операция 1: установить и закрепить заготовку, обточить
поверхности 1,2.,3, снять заготовку и передать ее на другой станок; операция 2:
установить и закрепить заготовку на другом станке и
обточить поверхности 4,5.

Проектирование технологических процессов состоит в установлении
содержания и последовательности операций.

Операция является неделимой в
планово-организационном отношении частью технологического процесса, основной
единицей производственного планирования и учета. Материально-техническое и
финансовое обеспечение технологического процесса (тип и количество оборудования,
расход инструмента, приспособле-ния, расход энергии, необходимые финансовые
ресурсы), потребное количество и квалификация рабочей силы определяют по
операциям технологического процесса. На основе операций определяется
трудоемкость изготовления изделий и устанавливаются нормы времени и расценки,
определяется себестои-мость обработки.

 Кроме
формообразующих операций, в состав технологического процесса в ряде случаев
(например, в поточном производстве и особенно при обработке на автоматических
линиях и в гибких технологических комплексах) включаются вспомогательные
операции: (транспортные, контрольные, маркировочные, по удалению стружки и
т.п.), не изменяющие размеров, формы, внешнего вида или свойств обрабатываемого
изделия, но необходимые для осуществления технологического процесса.

Установ

представляет собой часть технологической
операции, выполняемую при неизменном закреплении обрабатываемой заготовки или
собираемой сборочной единицы. Так, в приведенном выше примере обработка валика в
одну операцию осуществляется за два установа: за первый установ формируются
поверхности 1,2.3, а за второй – поверхности 5,4.

Позиция 

— это фиксированное
положение, занимаемое неизменно закре-пленной обрабатываемой заготовкой или
собираемой сборочной единицей со-вместно с приспособлением относительно
инструмента или неподвижной части оборудования, для выполнения определенной
части операции. Понятие позиции применимо к условиям обработки
заготовок на много-позиционном оборудовании: на токарных автоматах и
полуавтоматах, автома-тических линиях, на агрегатных станках. При обработке,
например, на агрегатных станках заготовка остается неизменно закрепленной и
последовательно передается с одной позиции станка на другую. На каждой позиции
обработка ведется режущим инструментом, закрепленным на соответствующей силовой
головке, постоянно находящейся на данной позиции.

Технологический переход 

— законченная часть
технологической операции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента
и поверхностей, образуемых обработкой или соединяемых при сборке. Например, в
приведенном выше примере, обработка заготовки выполняется за 5 переходов, так
как удаление материала из каждой области формирует соответствующую поверхность.

Применительно к условиям
механической обработки определение пере-хода можно уточнить следующей
формулировкой: технологический переход представляет собой законченную часть
технологической операции, выполняе-мую над одной или несколькими поверхностями
заготовки, одним или несколь-кими одновременно работающими инструментами без
изменения или при ав-томатическом изменении режимов работы станка. При этом автоматическое
изменение режима работы станка внутри одного технологического перехода имеет
место в период обработки заготовок на станках с программным или адаптивным
управлением.

Из приведенного определения
следует, что одним переходом является не только часть операции, относящаяся к
обработке одной простой поверхности или фасонной поверхности простым или
фасонным инструментом, но и одновременная обработка нескольких поверхностей
комплектом режущих инструментов (набором фрез, многорезцовая обработка), а также
обработка криволинейных поверхностей простым инструментом, движущимся по контуру
или заданной программе (фрезерование кулачков, рабочего профиля турбинной
лопатки и т. п.).

Вспомогательный переход 

— законченная
часть технологической опера-ции, состоящая из действий человека и (или)
оборудования, которые не сопровождаются изменением формы, размеров и
шероховатости поверхностей заготовки, но необходимы для выполнения
технологического перехода. Примерами вспомогательных переходов являются:
установка заготовки, смена инструмента, контроль размера заготовки, пуск станка,
включение подачи и т, д.

Рабочий
ход 

— это законченная часть технологического перехода,
состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки,
сопровождаемого изменением формы, размеров, качества поверхности и свойств
заготовки. Например, при образовании поверхности 2 слой удаляемого материала
может оказаться настолько большим, что попытка снять его сразу на всю глубину,
может привести к поломке инструмента или станка, либо точность обработки будет
слишком низкой и деталь окажется бракованной. В этом случае материал удаляется
слоями за несколько приемов, то есть, рабочих ходов.

На рисунке материал удаляется за
три рабочих хода.

Вспомогательный ход 

— это
законченная часть технологического перехо-да, состоящая из однократного
перемещения инструмента относительно заго-товки, не сопровождаемого изменением
формы, качества поверхности или свойств заготовки, но необходимого для
подготовки рабочего хода.

Прием 

— это законченная совокупность
действий человека, применяемых при выполнении перехода или его части и
объединенных одним целевым на-значением.

Вопросы для
самоконтроля

• Какие классы
  машин являются объектами производства?

• Дайте определение
  понятиям «Изделие», «Деталь», «Сборочная единица», «Комплекс и Комплект»
  изделий».

• Назовите отличия
  изделий основного и вспомогательного производств.

• Каким условиям
  должна отвечать конструктивно-сборочная единица?

• Назовите
  достоинства метода агрегатной сборки.

• Дайте определение
  понятиям «Производственный процесс», «Технологи-ческий процесс”,
  «Технологическая операция».

• Охарактеризуйте
  значение технологической операции в планово-организационном отношении.

• Что понимается под операцией
  в условиях автоматизированного произ-водства?
• Дайте определение понятиям
  «Установ», «Позиция», «Технологический переход», «Вспомогательный переход»,
  «Рабочий ход», «Вспомогательный ход», «Прием».

Технология Оптимизация производственного процесса

Технологии

всегда работали над улучшением производственного процесса, но теперь они делают больше, чем просто упрощают этот процесс. Многие достижения направлены на оптимизацию производственного процесса.

Читайте дальше, чтобы узнать больше о технологии , оптимизирующей производственный процесс.

Интернет вещей (IoT)

IoT предоставляет средства связи для электронных устройств, соединенных друг с другом. Устройство IoT подключается к Интернету, а затем генерирует и отправляет сигналы на другие устройства, подключенные к Интернету.

Они используются для мониторинга систем на объекте. Если они обнаружат повреждение или неисправность, они отправят уведомление другому устройству или пользователю. Это гарантирует, что система получает техническое обслуживание и ремонт, необходимые для решения любых проблем, тем самым сокращая время простоя, потери и общие затраты.

Облачные вычисления

Облачные вычисления — относительно новое явление в обрабатывающей промышленности. По поводу этой инновации все еще есть некоторые сомнения, но облачные вычисления должны стать одной из самых полезных технологий в отрасли.

Облако можно сравнить с системой онлайн-хранилища. Он хранит, управляет и обрабатывает данные с помощью сети удаленных интернет-сервисов и предназначен для быстрого и простого обмена данными с выбранным числом пользователей.

Кроме того, облачные вычисления обеспечивают более безопасный и надежный обмен файлами. Благодаря постоянному совершенствованию программных технологий облако обеспечивает лучшую защиту от вирусов и меньше сбоев в работе, чем традиционные серверы.

Роботы и автоматизация

Роботы и автоматизированные устройства уже много лет работают в обрабатывающей промышленности. Однако последние разработки в области технологий делают эти машины более эффективными.

Роботы

работают быстрее и точнее, чтобы обеспечить бесперебойный рабочий процесс на объекте. Они также могут производить больше продукции, что способствует росту бизнеса и доходов.

Кроме того, роботы и автоматизированные устройства занимают меньше места на производстве. Это помогает оптимизировать планировку объекта, чтобы обеспечить более экономичную работу и снизить затраты энергии на квадратный фут.

3D-печать

3D-печать — одна из самых полезных технологий во всех отраслях, от медицины до производства. Технология 3D-печати сканирует предмет и использует материальные материалы для его дублирования. Некоторые из этих материальных материалов включают металл, пластик и смешанные материалы.

Благодаря 3D-печати предприятия могут избежать дорогостоящих расходов на ремонт и замену. Вместо того, чтобы заменять всю систему, вы можете напечатать новую деталь на 3D-принтере, чтобы починить систему. Это помогает сэкономить рабочее время и деньги.

Кроме того, 3D-печать позволяет создать именно ту деталь, которая вам нужна. Проще говоря, это настраиваемый. Вы выбираете элемент, который система должна напечатать, и материал для его создания, чтобы вы могли предоставить конкретные детали, необходимые вашему предприятию для бесперебойной работы.

Эти технологии, а также множество других, оптимизируют производственный процесс, чтобы обеспечить более высокую эффективность производства и общую производительность.

Чтобы узнать больше о последних новостях отрасли, посетите блог CPV Manufacturing.

Производственные процессы нового поколения | Министерство энергетики

Перейти к основному содержанию

Новые технологические процессы могут омолодить производство в США. Новые концепции обработки могут открыть путь к удвоению полезной энергоэффективности, что позволит быстро производить энергоэффективную высококачественную продукцию по конкурентоспособной цене.

Ожидается, что четыре области технологических процессов принесут большие энергетические, углеродные и экономические выгоды в производственном секторе. Нажмите на области ниже, чтобы просмотреть наши текущие проекты в каждой из них.

Высокотемпературная обработка

Нетепловые или низкоэнергетические альтернативы традиционным технологиям высокотемпературной обработки позволят более эффективно производить или извлекать важные материалы (металлические и неметаллические). Такие технологии могли бы позволить или улучшить селективное извлечение важных материалов на водной основе из руд с низким содержанием золота; восстановление ценных материалов из устаревшего электронного оборудования и отходов; и низкотемпературные, высокоэффективные химические или электрохимические процессы.

• Усовершенствованные лазерные датчики для управления промышленными процессами
• Энергоэффективная плавка и прямая подача высококачественного расплавленного алюминия
• Гибкая система сжигания топлива для технологических нагревателей нефтеперерабатывающих и химических заводов
• Гибкая по топливу каталитическая камера сгорания с низким уровнем выбросов для альтернативных видов топлива
• Улучшенная рекуперация тепла в котлах, работающих на биомассе
• Технология горелок с низким уровнем выбросов, использующая жидкое топливо, полученное из биомассы
• Минимизация расхода доменного топлива за счет оптимизации нагрузки и распределения газа
• Парная печь с прямым подом
• Портфель энергоемких процессов: решение ключевых энергетических проблем в промышленности США
  • Быстрое кондиционирование для плавления нового поколения (стр. 9)
• Портфолио Grand Challenge: внедрение инноваций в области промышленной эффективности
  • Новые стали для высокотемпературной цементации (стр. 7)

Экологически безопасное производство

Новые производственные технологии, которые сокращают этапы процесса, использование материалов или количество деталей, уменьшат энергию, заложенную в производственную цепочку создания стоимости, и сократят использование сырья на многих рынках. То же самое относится и к технологиям, позволяющим производить материалы или компоненты, повышающие степень вторичной переработки и вторичной переработки. После первоначальной концептуализации продукта новые инструменты проектирования и обработки могут позволить выбрать производственный процесс, отвечающий конкретным требованиям по затратам, времени, энергоемкости и потреблению энергии в течение жизненного цикла.

• Электрогидравлическое формование автомобильных панелей формы, близкой к чистой
• Энергосберегающая технология плавления и восстановления регенерата (E-SMARRT)
• Гибкая гибридная технология соединения трением с перемешиванием
• Уменьшение количества отходов горячей прокатки за счет растрескивания кромок и контроля дефектов поверхности
• Сверхэффективные и мощные двигатели
• Портфолио Grand Challenge: внедрение инноваций в области промышленной эффективности
  • Сухая крафт-целлюлоза при атмосферном давлении для рентабельной экономии энергии и сокращения выбросов загрязняющих веществ (стр.