Образец программы обеспечения надежности на стадии разработки

Обновлено: 04.06.2023

Решение проблем надёжности зависит не только от того, насколько глубоко разработаны теория надёжности и инженерные методы, но также и от того, как организована работа по обеспечению надёжности.

Чтобы объект был надёжным в работе, необходимо осуществить в определенной последовательности комплекс мероприятий на всех стадиях его разработки, изготовления и использования. Содержание таких мероприятий и их последовательность различны для разных видов объектов, так как при разработке мер по обеспечению надёжности должны учитываться особенности объекта, способы его изготовления и условия использования.

Типовая структура программы обеспечения надежности проектируемого объекта состоит из трёх основных этапов:

1. Предварительные исследования объекта, в ходе которых анализируются требования к объекту, изучается объём и характер информации, а также форма ее представления (передача по каналам связи и др. ), выбирается техническое обеспечение с учётом возможности удовлетворения заявок на оборудование; изучаются характеристики надежности изделий, предназначенные для оборудования объекта; в случае необходимости проводятся специальные испытания материалов, комплектующих элементов и аппаратуры с целью проверки характеристик, влияющих на надежность (сопротивляемость износу и старению, устойчивость работы при воздействии неблагоприятных факторов и т. п.).

2. Техническое проектирование объекта, в составе которого решаются следующие вопросы обеспечения надёжности: обоснование выбора структуры объекта и математического обеспечения; выбор методов контроля за правильностью работы объекта и его техническим состоянием; обеспечение рабочих режимов работы элементов аппаратуры в пределах заданных технических условий; защита элементов от неблагоприятных воздействий; выбор способа резервирования. Решение этих вопросов сопровождается расчётами, испытаниями, математическим и физическим моделированием.

3. Производство и эксплуатация объекта; в течение этого этапа продолжается работа по обеспечению надежности, основы которой положены на этапе проектирования. К таким работам относятся выбор оптимальной технологии и программы производственных испытаний, оптимизация обслуживания объекта, обеспечение запасными изделиями, организация ремонта, сбора информации о надежности объекта в процессе эксплуатации.

Перечень мероприятий по обеспечению надёжности объекта на всех этапах его разработки, изготовления и эксплуатации с указанием сроков и исполнителей называется программой обеспечения надёжности (ПОН) объекта.Особенность такой программы в том, что она объединяет усилия большого числа исполнителей и выполняется на протяжении значительного периода времени. Программа обеспечения надежности изделия разрабатывается поэтапно. На каждой стадии создания изделия ПОН содержит полный перечень работ по обеспечению надежности, проводимых на следующей стадии и предварительной перечень работ для более поздних стадий.

Успешное выполнение этой программы зависит от качества организационного, технического, информационного и методологического решения.

Организационное обеспечение содержит порядок планирования и реализации работ по обеспечению надежности, организацию служб надежности, экономические, административные и правовые отношения между заказчиком, разработчиком и изготовителем продукции.

Техническое обеспечение определяется оснащением отраслей вычислительной техникой, экспериментальной и производственной базой, уровнем технологии и метрологии.

Информационное обеспечение – средства и способы сбора, накопления, обработки и использования данных о процессах разработки и эксплуатации систем, результатов анализа отказов и дефектов, данных об изменении документации, нарушении стабильности производства и других факторах отклонений от плана разработки и применения техники, а также данных по принятых мерам, предупреждения, контроля и защиты от последствий этих отклонений.

Методологическое обеспечение включает в себя теоретическую базу и инженерные методы анализа надежности систем на различных стадиях разработки, а также методы и алгоритмы, которые используются при реализации и анализе результатов внедрения программ обеспечения надёжности (ПОН).

Типовая программа обеспечения надежности состоит из четырёх разделов, в которых указываются общие положения, работы и мероприятия по обеспечению надёжности, методическое обеспечение ипорядок контроля выполнения и корректировки ПОН.

В частности, в разделе 1 указываются исходные данные для разработки ПОН (сведения о назначении и структуре сложной системы, эксплуатационно-технические характеристики, пути обеспечения надежности, описание условий эксплуатации сложной системы). Указывается также перечень ПОН подсистем более низких уровней структуры сложной системы. В перечне приводятся требования, предъявляемые к надежности подсистем и научно-технические проблемы, которые должны быть решены при создании сложной системы.

Для наглядности и обобщения опыта реализации ПОН, возможности использования при машинной обработке разделов 2–4 оформляют в виде таблиц. Рекомендуемые формы приведены в таблице 31.1–13.5.

Работы и мероприятия по обеспечению надёжности

Распределение работ и мероприятий по типовым отказам

Таблица 13.3

Таблица 13. 4

Контрольные точки ПОН

13.2 сертификация систем обеспечения надёжности

Стабильность уровня надежности продукции подтверждается сертификатом системы качества предприятия. Требования к системе качества при этом устанавливаются международными стандартами ИСО 9001—9003, а право выдачи сертификата имеют организации (органы по сертификации систем качества), аккредитованные в национальной или международной системе сертификации.

Ввиду того, что стандарты распространяются на все виды продукции, разработок и услуг, в них не выделяются особо требования и процедуры оценки эффективности обеспечения надежности на предприятии. Для изготовителей широкого круга продукции бытового и промышленного применения это обстоятельство не имеет особого значения, и сертификат на систему качества является достаточно полным доказательством наличия эффективных процедур обеспечения надёжности. Но для многих видов сложной наукоёмкой продукции и продукции двойного назначения, вследствие особой важности требований к ее надежности, необходимо некоторое специальное подтверждение наличия на предприятии эффективных мер по ее обеспечению.

Условием применения стандарта является наличие на предприятии сертифицированной системы качества в соответствии со стандартами ИСО 9001, ИСО 9002 или ИСО 9003. Стандарт устанавливает по отношению к требованиям ИСО 9001–9003 дополнительные требования по разделам:

· элементы программы, не зависящие от продукции или проекта;

· элементы программы, характерные для продукции или проекта.

Стандартом предусматривается возможность выборочного использования его требований в зависимости от конкретных обстоятельств, для этого заинтересованные стороны должны оформить письменное соглашение.

Терминология, принятая в стандарте, отличается от принятой в отечественной литературе. Центральными понятиями стандарта являются: программа обеспечения общей надёжности и план обеспечения общей надежности.

На предприятии утверждается и исполняется документ, выражающий политику предприятия, области обеспечения надёжности своей продукции и связанных с ней услуг. Этот документ может быть составной частью политики в области качества или разрабатываться и выполняться как самостоятельный документ.

На предприятии должны быть утверждены, и поддерживаться элементы программы обеспечения надёжности и соответствующие ресурсы. Элементы и ресурсы могут быть составной частью соответствующих элементов и ресурсов системы качества, но при этом отличаться от них.

Анализ со стороны руководства (п. 4.1.3 ИСО 9001) должен содержать анализ программ общей надёжности. Помимо этого на предприятии должна быть утверждена, и соблюдаться процедура систематического, рекуррентного (когда каждый последующий связан с предыдущим) и независимого анализа соответствия принятых процессов, процедур и средств установленным целям и задачам. Следует отметить, что этот анализ должен давать оценку экономической эффективности программы с точки зрения фактического повышения надёжности, снижения затрат на техническое обслуживание и др.

· к порядку оформления структуры и элементов программы;

· к методам и моделям, применяемым для прогнозирования, анализа и оценки надежности;

· к банкам данных о надёжности продукции при испытаниях и/или эксплуатации;

· к регистрации документов и данных, относящихся к обеспечению надёжности.

· планирование и управление;

· анализ контракта и контрактных связей;

· требования общей надежности;

· поступающая продукция из внешних источников;

· анализ, прогнозирование и рассмотрение проекта;

· проверка, оценка и испытания;

· программа стоимости продукции с учётом срока службы;

· планирование режима эксплуатации и материального обеспечения технического обслуживания и текущего ремонта;

· усовершенствования и модификация;

· практика связи с потребителями.

Контрольные вопросы:

1. Эффективны ли экономически мероприятия по повышению надёжности?

2. К чему приводит недостаточно высокий уровень надёжности?

3. Основные этапы программы обеспечения надежности.

4. От чего зависит успешное выполнение программы обеспечения надежности?

5. Что является независимым подтверждением стабильного уровня надежности на предприятии?

7. Какие объекты рассматриваются в курсе теории надёжности? Приведите примеры этих объектов.

Читайте также:

  
• Договор севера между арменией и турцией



  

• Как написать заявление в управляющую компанию на ремонт асфальта



  

• Нормы и акты международного права регламентирующие правоохранительную деятельность презентация



  

• В каком протоколе полностью записывается весь ход заседания



  

• Как в госуслугах найти документы свои

Курс повышения квалификации: Обеспечение надежности электронных средств при проектировании

Курс повышения квалификации рассчитан на инженерно-технических работников с высшим профессиональным образованием, занимающихся конструкторским и технологическим проектированием радиоэлектронной, электронно-вычислительной аппаратуры, систем автоматики и управления и т. п. различного назначения, а также на руководителей среднего звена проектных организаций.

Программа курса направлена на формирование или совершенствование профессиональных компетенций в области управления надежностью современных электронных средств.

Слушателям, успешно прошедшим обучение, выдается удостоверение о повышении квалификации установленного образца.

Профессиональная компетенция, полученная слушателями при освоении настоящей программы, необходима для выполнения следующих видов профессиональной деятельности:

• проектная деятельность;
• выбор наиболее рациональных проектных решений по критерию надежности;
• разработку конструкторской документации по расчетам надежности ЭС;
• обоснование технических решений по обеспечению надежности на различных этапах проектирования.

В результате освоения программы слушатель должен знать:

• современные подходы к оценке качества; историю становления менеджмента надежности;
• пути обеспечения надежности на этапах разработки, производства и эксплуатации изделий — петля качества;
• цели, задачи и функции системы управления надежности; учёт и анализ затрат на надежность и определение их эффективности;
• основные понятия и количественные показатели надежности электронных средств;
• факторы, влияющие на надежность;
• методику научно-исследовательской деятельности в области обеспечения надежности;
• методы исследования надежности технических и программных средств;
• постановления, распоряжения, приказы, методические и нормативные материалы в сфере надежности;
• специальную научно-техническую и патентную литературу по методам и средствам обеспечения надежности;
• информационные технологии в научных исследованиях и отечественные и зарубежные программные продукты расчета показателей надежности и обработки статистических данных;
• математические модели надежности исследуемых объектов.

Тематический план:

Тема 1. Методологические основы обеспечения надежности электронных устройств при проектировании

Взаимосвязь «СМК-СМР-СМН». Роль и место расчетов надежности в СМН. Российские и международные стандарты в области надежности. Классификация методов расчета надежности. Численные и аналитические модели и методы. Обзор литературы по теории надежности и источников по исходным данным для расчетов надежности. Инсталляция программного комплекса и его настройка при работе в локальной и глобальной сети.

Тема 2. Математические модели эксплуатационной интенсивности отказов ИЭТ

Расчет эксплуатационной интенсивности отказов ИЭТ отечественного производства (справочник «Надежность ЭРИ»). Прогнозирование эксплуатационной интенсивности отказов ИЭТ зарубежного производства (справочник MIL HDBK 217f). Решение примеров расчета надежности для ИЭТ различных классов, анализ результатов, разработка рекомендаций по повышению надежности ИЭТ. По теме даются лекционные и практические занятия.

Тема 3. Назначение, область применения и основные функции программного комплекса АСОНИКА-К

Состав и интерфейс пользователя Назначение, область применения и основные функции программного комплекса АСОНИКА-К. Состав и особенности программной реализации. Расчет надежности СЧ (электронных модулей), имеющих последовательную СРН. Командное меню и панели инструментов. Понятие проекта: дерева проекта, состав проекта (компоненты разных уровней). Создание нового проекта. Расчет надежности электронного модуля. По теме даются лекционные и практические занятия.

Тема 4. Методы расчета надежности резервированных групп для общего резервирования

Методы расчета надежности резервированных групп (нагруженное, ненагруженное, мажоритарное и др.). Ограничения аналитических моделей расчета надежности резервированных групп. Расчет надежности электронных устройств для различных видов резервирования. Сравнение эффективности различных видов резервирования. По теме даются лекционные и практические занятия.

Тема 5. Обеспечение надежности электронных устройств при проектировании

Технология надежностно-ориентированного проектирования. Методики анализа и обеспечения надежности . электронных устройств при проектировании. Построение температурных зависимостей интенсивности отказов. Оценка предельно-допустимой температуры окружающей среды. По теме даются лекционные и практические занятия.

Подробная информация о курсе

Курс читают: Жаднов Валерий Владимирович, Полесский Сергей Николаевич

Пять столпов программы обслуживания и обеспечения надежности

Так как же понимание и использование Свода знаний SMRP ускоряет вашу текущую программу обслуживания и обеспечения надежности? Начнем с того, что он предназначен для того, чтобы обеспечить структуру и схему того, что должно быть в хорошей программе. Он также охватывает некоторые основополагающие элементы, такие как управление проектами, управление изменениями и т. д. Все они необходимы для запуска и поддержания программы.

Свод знаний, однако, не говорит вам, как внедрить программу технического обслуживания и обеспечения надежности. Почему он не предоставляет, как? Что ж, каждая программа технического обслуживания и обеспечения надежности состоит из одних и тех же элементов, но все они очень разные. Программы должны быть разработаны и реализованы таким образом, чтобы они соответствовали бизнесу и соответствовали бизнес-целям. Эти цели будут различаться в зависимости от отрасли и даже внутри отрасли.

Свод знаний SMRP состоит из пяти отдельных столпов:

1. Бизнес и управление — Описывает навыки, используемые для преобразования бизнес-целей организации в соответствующие цели обслуживания и надежности, которые поддерживают и способствуют бизнес-результатам организации.

2. Надежность производственного процесса – Связывает деятельность по техническому обслуживанию и обеспечению надежности с производственным процессом организации, чтобы гарантировать, что деятельность по техническому обслуживанию и обеспечению надежности улучшает производственный процесс

3. Надежность оборудования – Описывает два вида деятельности, которые применяются к оборудованию и процессам, за которые отвечает специалист по техническому обслуживанию и надежности. Во-первых, те действия, которые используются для оценки текущих возможностей оборудования и процессов с точки зрения их надежности, доступности, ремонтопригодности и критичности. Во-вторых, это действия, используемые для выбора и применения наиболее подходящих методов технического обслуживания, чтобы оборудование и процессы продолжали обеспечивать свои предполагаемые возможности наиболее безопасным и экономически эффективным способом.

4. Организация и руководство – Описывает процессы обеспечения того, чтобы персонал, занимающийся техническим обслуживанием и надежностью, был наиболее квалифицированным и наилучшим образом назначенным для достижения целей организации в области технического обслуживания и надежности.

5. Управление работами – Основное внимание уделяется навыкам, используемым для выполнения работ по техническому обслуживанию и обеспечению надежности. Он включает в себя планирование и планирование деятельности, обеспечение качества работ по техническому обслуживанию, склады и управление запасами.

Применение Свода Знаний SMRP

Чтобы применить Свод Знаний, нужно использовать все аспекты, иначе есть риск сбоя программы. Это связано с тем, что Компонент 1 касается построения бизнес-обоснования и согласования программы обслуживания и обеспечения надежности с бизнес-целями. Компонент 4 необходим для обеспечения наличия необходимых ресурсов с надлежащим обучением, а также для управления значительными изменениями, которые будут реализованы в организации.

Компонент 3 используется для выбора и разработки правильной стратегии и действий по техническому обслуживанию, чтобы поддерживать уровень надежности, заложенный в оборудовании. Надежная конструкция является продуктом других действий в компоненте 3. Компонент 2 используется для минимизации отклонений в процессе и обеспечения соответствия продукта спецификациям качества. Наконец, компонент 5 касается обеспечения выполнения работ по техническому обслуживанию в соответствии с планом и наличия необходимых запасных частей для обеспечения уровня работ.

Порядок использования столбцов зависит от текущего состояния вашей организации. Если у вас есть программа обслуживания, но вы не можете ее выполнить, вам, возможно, придется сначала сосредоточиться на компоненте 5, а затем использовать часть управления изменениями компонента 4. Независимо от подхода, компоненты предоставят план, который приведет вашу программу к успеху. .

Комплимент Своду Знаний

При создании программы технического обслуживания и обеспечения надежности необходимо измерять текущее состояние и предпринимать действия для его улучшения. Здесь в игру вступают метрики. Одно предостережение: не пытайтесь измерить все доступные показатели. Выберите несколько важных ключевых показателей эффективности (KPI) и начните их измерять.

Допустимо изменять используемые показатели в зависимости от направленности организации. Начните с малого и меняйте метрики по мере необходимости, поскольку нам не нужно, чтобы часть управления производительностью стала отдельным отделом отчетности.

Джеймс Ковачевич , главный преподаватель Eruditio, поставщика контента CFE Media. Эта статья первоначально появилась в блоге Eruditio.

Исходный контент можно найти на сайте blog.eruditiolc.com.

Есть ли у вас опыт и знания по темам, упомянутым в этом содержании? Вам следует подумать о том, чтобы внести свой вклад в нашу редакционную команду CFE Media и получить признание, которого вы и ваша компания заслуживаете. Нажмите здесь, чтобы начать этот процесс.

Общая надежность производства и бережливое обслуживание

Чтобы продолжить с того места, где мы закончили часть I этой серии статей о бережливом обслуживании, я хотел бы привести пример влияния надежности в ситуации, когда вы не можете продавать все, что производите, как результат повышенной надежности.

Этот пример также показывает важность включения компонента качества в формулу надежности.

Общая надежность производства и бережливое обслуживание

В фармацевтической промышленности было много избыточных мощностей, и считалось, что надежность производства не так важна, в конце концов, они могли наверстать упущенное за счет дополнительных мощностей, которые у них были, и они могли использовать сверхурочную работу, чтобы компенсировать любые производственные потери. .

Руководство считало, что гораздо важнее иметь более низкие затраты на техническое обслуживание.

При измерении эффективности производства учитывалась только доступность. Однажды на последнем этапе производства таблеток сломался стакан. В тумблере таблетки были покрыты оболочкой перед упаковкой и доставкой.

Причиной поломки стал сгоревший и изношенный клиновой ремень. Закрытие, которое длилось всего 45 минут, привело к тому, что многие дорогие лекарства пришлось утилизировать на сумму 49 000 фунтов стерлингов. Поскольку это произошло один раз, два года назад, качество стало учитываться при измерении. надежность изготовления.

Вместо того, чтобы говорить о доступности, этот завод теперь включает показатели качества, когда они определяют потери и измеряют надежность производства.

Повышение надежности производства повысит производительность и сократит время между поступлением сырья и получением готового продукта.

Более высокая надежность является основой более быстрого и безопасного производственного процесса. Это приведет к снижению потерь при задержке поставок, перепроизводстве, незавершенном производстве и расходе энергии.

Здесь кроется самая большая прибыль, если вы не можете продать все, что производите.

Это не может быть реализовано, если у вас нет оборудования с очень высокой надежностью. Если она у вас есть, то вы можете с успехом применять «модель Dell» или производственные принципы «точно в срок».

Кроме того, высокая надежность всегда оказывает положительное влияние на производственные травмы и затраты на электроэнергию.

Мне часто задают вопрос: «Что такое хорошая производственная надежность?»

Очевидно, это связано с качеством вашего процесса и оборудования. Также обратите внимание, что речь идет не только об эффективности оборудования.

Общепринято использовать понятие OEE — общая эффективность оборудования при измерении надежности производства, но это только часть концепции надежности, другая часть — это общая эффективность процесса, которая представляет собой производственный процесс или химию изготовления вашего продукта. таких как сырье, давление, температура, химические смеси, упаковочный материал, методы эксплуатации и т. д. Узнайте больше об OEE

В этой концепции мы обсуждаем OMR — общую надежность производства.

С точки зрения обслуживания есть три элемента, которые, как мы видели, влияют на то, насколько хорошим может быть OMR.

1. Качество оборудования.
2. Количество компонентов, которые могут вызвать проблему.
3. Эффективность ремонтной организации.

Качество оборудования , включая ремонтопригодность и надежность конструкции, о которых я рассказывал в предыдущих статьях.

Количество компонентов, которые могут вызвать проблему.

Я часто использую бумагоделательные машины в качестве ориентира, когда оцениваю возможную надежность различных процессов, по которым у меня нет данных.

Самыми надежными бумагоделательными машинами являются машины, производящие, например, бумагу для полотенец и санитарно-гигиеническую бумагу. Такие машины часто имеют одну или две сушилки, так называемые янки-цилиндры или сушилки, каждая с одним приводом.

БДМ с несколькими слоями и покрытиями поверхности имеет гораздо больше компонентов, которые могут вызвать проблемы. Такая машина может иметь более 100 сушильных цилиндров.

Таким образом, OMR различается между 96 % для машины для производства салфеток/полотенец и 82 % для более сложной машины. Пакетная линейка с хорошим ОМЕ может достигать 85 – 90 %. Все эти расчеты основаны на 8760 часов в год (в 2008 году у нас 8784 часа в год).

Эффективность ремонтной организации.

Одним из лучших показателей эффективности технического обслуживания по-прежнему является степень планового и планового технического обслуживания. Это связано с тем, что это в очень высокой степени влияет как на надежность производства, так и на эффективность обслуживания.

Кроме того, высокий уровень планирования и составления графиков не может быть достигнут без поддержки всех других элементов хорошего технического обслуживания, включая предотвращение технического обслуживания, профилактическое обслуживание, поддержку складских помещений, устранение основной причины проблемы и т. д.

В исследованиях, которые у нас есть выполненных работ, мы установили тесную взаимосвязь между высокой надежностью производства и высокой степенью планирования и составления графиков всех работ по техническому обслуживанию и эксплуатации.

В этом исследовании мы оценили производственную надежность 38 очень похожих технологических линий. Синяя линия показывает производственную надежность от самой низкой до самой высокой. Единственное, что мы могли сопоставить с более высокой надежностью производства, — это уровень профессионального планирования и составления графиков. В зависимости от того, что различные заводы включали в свои затраты на техническое обслуживание, эта стоимость была ниже, чем выше был уровень производственной надежности и уровень планирования и составления графиков.  

Избыточное производство и чрезмерное техническое обслуживание

Избыточное производство означает производство большего, чем было продано, до того, как это необходимо будет доставить.

Это один из самых больших грехов в бережливом производстве. Такой же точки зрения следует придерживаться, когда речь идет об обслуживании. Выполнение большего объема технического обслуживания, чем необходимо, или выполнение технического обслуживания до того, как оно потребуется, следует рассматривать как расточительство или возможность для улучшения.

Самое большое улучшение, в котором заключаются возможности:

1. Оптимизация старых систем профилактического обслуживания.
2. Решите, действительно ли необходимо выполнять работу, выполняемую во время запланированного простоя.
3. Дисциплинированно расставляйте приоритеты, планируйте и планируйте работу.

Оптимизация профилактического обслуживания (PM)

См. предыдущие статьи, в которых я более подробно описал оптимизацию профилактического обслуживания. Здесь я хотел бы добавить больше информации, касающейся бережливого обслуживания.

Оптимизация вашего PM — это одна из мер, которые могут дать самый быстрый возврат инвестиций.

Если у вас есть система PM, в которой все операции PM задокументированы под каждым идентификационным номером оборудования, оптимизация может быть выполнена относительно быстро.

Если у вас есть система, в которой все проверки PM и другие действия по PM документированы в рабочем задании, тогда работа становится намного более обширной, если не невозможной.

Если вы хотите оптимизировать свой PM, то у вас должна быть система, которая может собирать все усилия по PM понятным образом под соответствующими идентификаторами на объекте обслуживания.

Это важно, потому что более 95% всех действий по управлению проектами выполняются как действия на основе маршрута во время производственного процесса. Благодаря все большей и большей интеграции между тем, что делают лубрикаторы, механики, электрики и операторы, система должна постоянно меняться, и она должна иметь возможность изменяться очень простым способом.

Может быть проще начать с самого начала с системой на основе маршрута, если ваша существующая система основана на рабочих заданиях. Система на основе маршрута может быть настроена по очень низкой цене.

В 1970-х годах я лично руководил внедрением многих систем управления проектами в промышленности. Тридцать лет спустя я посетил многие из этих заводов и был удивлен, увидев, что многие из этих систем все еще выглядят так же, как и тридцать лет назад.

Распределение между тем, что делается разными рабочими группами, осталось прежним. Во многих из этих компаний операторы в настоящее время участвуют в профилактическом обслуживании, но их усилия добавляются ко всем другим мерам PM. Здесь кроется большая возможность оптимизировать осмотры ТЧ, смазку и т. д.

Например. На химическом заводе для большинства насосных агрегатов были проведены следующие измерения РМ на большинстве насосов.

1. Лубрикаторы смазывают все, кроме электродвигателей.
2. Электродвигатели смазываются электриками. (Поверьте, даже если это старая школа и пустая трата навыков электрика, это все еще происходит сегодня, когда вы сталкиваетесь со старыми системами работы, которые должны были быть изменены сорок лет назад)
3. Инспектор по механическому обслуживанию проводит механические проверки.
4. Зубчатые муфты проходят капитальный ремонт во время планового останова каждый год. (Это можно легко перенести на осмотры во время работы оборудования и ремонт при необходимости)
5. Электрики и техники по приборам проверяют электрические компоненты и датчики.
6. Анализ вибрации выполняется техническим специалистом.
7. Операторы проводят общий осмотр агрегата.