3 проверенных способа определить прочность бетона

11.11.2013

Есть три наиболее действенных способа измерения прочности бетона. В этой статье вы узнаете как и чем измерить прочность бетона, какой из методов больше подходит под ваши задачи.

3 проверенных способа как определить прочность бетона!

При постройке здания, необходимо уделить особое внимание определению прочности бетона. Расчёты, измерения нужно проводить качественно, чтобы можно было примерно определить сроки службы здания и некоторые другие параметры.

В науке словом «Прочность» определяют как устойчивость материала к механическим разрушениям. Есть нормы прочности, указанные в стандартах и санправилах.

Кроме измерений пробного образца в лаборатории, неизбежно при качественном подходе и исследование бетона стройки – чтобы выявить разницу, если она есть, и ликвидировать её, если бетон на стройке по каким-то причинам оказался хуже, чем эталонный образец.

Всего есть три способа, как определить прочность бетона. По уменьшению влияния на образец это имеет следующий вид.

1. Разрушающий и неразрушающий контроль

1.1. Разрушающий способ

Есть некий образец, который испытывают посредством расслаивания его прессом. Образцы испытывают на двух установках. Первая пытается сжать образец до маленького кубика. А вторая пытается просто сколоть кусок бетона. Из их результативности и времени работы делают выводы о качестве бетона.

1.2. Неразрушающий способ

Особенно он хорош для измерения прочности существующих объектов. Для неразрушающего способа определения прочности бетона тоже характерны деформации, но их объём гораздо меньше.

Есть два метода измерить прочность, не изменяя структуру материала. Первый – использование механических ударных инструментов. К ним относятся различные молотки и пистолеты. Если при помощи первых измеряют диаметр лунок после удара, то при помощи вторых – силу отскока ударного стержня – упругость материала.

Чем больше упругость, тем больше общая прочность.

2. Использование ультразвуковых оценок.

Как известно, в плотной среде скорость звуковой и ультразвуковой передачи данных увеличивается. Значит, чем прочнее бетон, тем быстрее будет по нему передаваться ультразвук.

Есть два типа передачи – поверхностная (для стен и перекрытий) и сквозная (оценка свай, столбов, нешироких опорных элементов.)

3. Аналитический метод

Он разделяется на 2 типа. Первый, при помощи специальных формул, доступен тем, кто получил специальное строительное образование.

Второй же доступен каждому и чаще всего применяется на практике. Берётся совсем маленький кусок бетона, молоток весом около полкило и зубило. Зубило ставится на кусок бетона, на него со средней силой опускается молоток. Молоток отскакивает, повторно отпускать его не надо. Снимаем зубило и смотрим на диаметр. Если бетон не повредился, то это самые лучшие сорта бетона – от Б 25 и выше. Если бетон повредился слегка (до пяти миллиметров), то это средние сорта бетона – от Б 10 до Б 25. А вот если бетон повредился до сантиметра, то это сравнительно слабые сорта – от Б 5 до Б 10.

Данный способ измерения прочности бетона подходит каждому, его легко запомнить, но стоит так же помнить и то, что такой способ годится только для мелких строек – при постройке официальных крупных зданий, в которых будут располагаться предприятия или будут жить люди, бетон нужно оценивать при помощи приглашённых экспертов и промышленных формул и установок.

Даже если вы, скажем, проводите ремонт крыши частного дома, вам потребуется оценить прочность бетона опорных конструкций, на которых эта крыша будет держаться.

Ваш браузер устарел рекомендуем обновить его до последней версии
или использовать другой более современный.

Определение прочности бетона и методы контроля

1. ПОКУПАТЕЛЮ
2. ПРИМЕНЕНИЕ ПРОДУКЦИИ
3. СТАТЬИ

Определение прочности бетона – это обязательное условие контроля качества железобетонных изделий при их производстве. От прочности бетона зависит безопасность и срок эксплуатации любой железобетонной конструкции. На прочность бетона влияет много факторов, начиная от качества используемых для изготовления материалов, заканчивая соблюдением технологических требований к процессу производства. Прочность бетона определяет его маркировку, под которой состав поступает в продажу. Например, марка М400 свидетельствует о том, что максимальная нагрузка, выдерживаемая материалом, составляет 400 кг/см2.

Испытание бетона на прочность подразумевает приложение к нему контрольной нагрузки, направленной на разрушение целостности его структуры. Для данных испытаний используют контрольные образцы либо производят отбор проб бетона непосредственно из обследуемой конструкции.

Методы определения прочности бетона

Проводить определение прочности бетона в России можно только с учетом нормативов, установленных стандартом ГОСТ 18105-2010. Классификация используемых методов подразумевает деление на три подгруппы.

• Разрушающие. Испытание бетона в этом случае проводят с использованием контрольных образцов, подвергающихся твердению в одинаковых с конструкцией условиях, либо изымаемых непосредственно из бетонного монолита после достижения им необходимых показателей твердости. Эти методы определения прочности бетона считаются наиболее точными.
• Неразрушающие косвенные. К этой категории относят ультразвуковые исследования (по ГОСТ 17624-2012), методы упругого отскока и ударного импульса (ГОСТ 22690-2015). Важно отметить, что эти методы названы так потому что прочность оценивают косвенно, через другой параметр, измеряя, например скорость ультразвука, а по ней вычисляя прочность на основании установленных экспериментально зависимостей. Эти методы определения прочности бетона без предварительно градуировки могут дать погрешность до 30…50%, их нельзя использовать для вычислений, требующих достоверности и точности получаемых значений без корректировок результатов на основе прямых методов.
• Неразрушающие прямые. Испытание бетона в этом случае можно выполнять одним из двух методов. Первый из них предусматривает отрыв заделанного в бетон металлического анкера и измерение необходимой для этого нагрузки создаваемой при помощи специального оборудования. Второй (в данной подгруппе) метод определения прочности бетона основан на измерении усилия, прилагаемого для скалывания участка внешнего ребра бетонной конструкции.

Все замеры и испытания, в рамках которых производится определение прочности бетона, подразумевают использование специальных инструментов и приборов (измерители прочности бетона), позволяющих гарантировать точность выполняемых процедур. Именно аппаратные измерения дают наиболее достоверный результат и позволяют выполнять все необходимые манипуляции в кратчайшие сроки и без остановки процессов строительства и ведения других работ на объекте.

Приборы серии ОНИКС для определения прочности бетона

Современные приборы для определения прочности бетона серий ОНИКС и ПУЛЬСАР, выпускаемые компанией «Интерприбор», ориентированы на использование всех имеющихся методов определения прочности и прекрасно подходят для проведения испытаний и в лаборатории и на строительной площадке методами скола ребра, отрыва со скалыванием, по скорости прохождения ультразвука и методом ударного импульса.

Использование высокоточных технических средств гарантирует высокую скорость и точность при фиксации параметров прочности. Это позволяет быстро получать достоверные результаты при определении прочности бетона непосредственно на исследуемом объекте без разрушения бетонного монолита.

7 Методы испытания прочности бетона

Помимо испытаний на разрыв цилиндра, можно использовать множество других методов.

11 июня 2019 г.

Alicia Hearns

Giatec Scientific Inc.

Giatec Scientific Inc.

их расписание. В то время как некоторые процессы тестирования могут выполняться непосредственно на месте, другие требуют дополнительного времени для сторонних объектов для предоставления данных о прочности. Время — не единственный фактор, влияющий на решения руководителей проектов. Точность процесса испытаний так же важна, поскольку напрямую влияет на качество бетонной конструкции.

Наиболее распространенным методом мониторинга прочности монолитного бетона является использование отверждаемых в полевых условиях цилиндров. Эта практика в целом не изменилась с начала 19 века. Эти образцы отлиты и отверждены в соответствии со стандартом ASTM C31 и испытаны на прочность на сжатие в сторонней лаборатории на различных этапах. Обычно, если плита достигла 75 % расчетной прочности, инженеры разрешают своей команде переходить к следующим этапам процесса строительства.

С тех пор, как этот метод тестирования был впервые представлен, было сделано много усовершенствований для ускорения процесса отверждения. Это включает в себя использование нагревательных одеял, добавок и замедлителей испарения. Тем не менее, подрядчики по-прежнему ждут три дня после размещения перед проверкой на прочность, хотя их цели часто достигаются намного раньше.

Несмотря на это, многие менеджеры проектов предпочитают придерживаться этой практики тестирования, потому что «так всегда делалось». Однако это не означает, что этот метод является самым быстрым и точным методом проверки силы всех мест размещения. На самом деле, помимо испытаний на разрыв цилиндра, существует множество различных методов, которые можно использовать. Вот семь различных подходов, которые следует учитывать при выборе метода испытания на прочность.

Методы испытания прочности бетона на сжатие

1. Молот отскока или молот Шмидта (ASTM C805) бетон. Расстояние отскока от молотка до поверхности бетона принимает значение от 10 до 100. Затем это измерение соотносится с прочностью бетона.

Плюсы:  Относительно прост в использовании и может быть выполнен непосредственно на месте.

Минусы:  Для точных измерений требуется предварительная калибровка с использованием образцов с керном. Результаты испытаний могут быть искажены состоянием поверхности и наличием крупных заполнителей или арматуры под местом проведения испытаний.

2. Испытание на сопротивление проникновению (ASTM C803)  

Метод:  Чтобы выполнить испытание на сопротивление проникновению, устройство вводит небольшой штифт или зонд в поверхность бетона. Сила, используемая для проникновения в поверхность, и глубина отверстия коррелируют с прочностью монолитного бетона.

Плюсы: Относительно прост в использовании и может выполняться непосредственно на месте.

Минусы:  На данные существенно влияют состояние поверхности, а также тип используемой формы и заполнителей. Требуется предварительная калибровка с использованием нескольких образцов бетона для точных измерений прочности.

3. Скорость ультразвукового импульса (ASTM C597)  

Метод:  Эта методика определяет скорость импульса колебательной энергии через плиту. Легкость, с которой эта энергия проходит через плиту, позволяет измерить эластичность бетона, сопротивление деформации или напряжению, а также плотность. Затем эти данные сопоставляются с прочностью плиты.

Плюсы:  Это метод неразрушающего контроля, который также может использоваться для обнаружения дефектов в бетоне, таких как трещины и ячеистость.

Минусы:  На этот метод сильно влияет наличие арматуры, заполнителей и влаги в бетонном элементе. Для точного тестирования также требуется калибровка с несколькими образцами.

4. Испытание на выдергивание (ASTM C900)  

Метод:  Основным принципом этого испытания является вытягивание бетона с помощью металлического стержня, который заливается на месте или устанавливается в бетон. Вытянутая коническая форма в сочетании с силой, необходимой для вытягивания бетона, коррелирует с прочностью на сжатие.

Плюсы:  Прост в использовании и может выполняться как на новых, так и на старых конструкциях.

Минусы:  Этот тест включает разрушение или повреждение бетона. Для получения точных результатов требуется большое количество тестовых образцов в разных местах плиты.

5. Просверленный сердечник (ASTM C42)  

Метод:  Для извлечения затвердевшего бетона из плиты используется кольцевое сверло. Затем эти образцы сжимают в машине для контроля прочности монолитного бетона.

Плюсы:  Эти образцы считаются более точными, чем образцы, отвержденные в полевых условиях, потому что бетон, испытанный на прочность, подвергся фактической термической истории и условиям отверждения плиты на месте.

Минусы: Это разрушающий метод, требующий нарушения структурной целостности плиты. После этого места расположения ядер необходимо отремонтировать. Для получения данных о прочности необходимо использовать лабораторию.

6. Литые цилиндры (ASTM C873)  

Метод:  Цилиндрические формы размещаются в месте заливки. В эти формы, которые остаются в плите, заливается свежий бетон. После затвердевания эти образцы удаляются и сжимаются для прочности.

Плюсы: Считается более точным, чем образцы, отвержденные в полевых условиях, потому что бетон подвергается тем же условиям отверждения, что и плита на месте, в отличие от образцов, отвержденных в полевых условиях.

Минусы: Это деструктивный метод, требующий нарушения структурной целостности плиты. После этого места отверстий необходимо отремонтировать. Для получения данных о прочности необходимо использовать лабораторию.

7. Беспроводные датчики зрелости (ASTM C1074)  

Метод:  Этот метод основан на том принципе, что прочность бетона напрямую связана с историей его температуры гидратации. Беспроводные датчики размещаются в бетонной опалубке, закрепляются на арматуре перед заливкой. Данные о температуре собираются датчиком и загружаются на любое интеллектуальное устройство в приложении с помощью беспроводного соединения. Эта информация используется для расчета прочности на сжатие монолитного бетонного элемента на основе уравнения зрелости, настроенного в приложении.

Плюсы: Данные о прочности на сжатие предоставляются в режиме реального времени и обновляются каждые 15 минут. В результате данные считаются более точными и надежными, поскольку датчики встроены непосредственно в опалубку, а это означает, что они подвергаются тем же условиям отверждения, что и бетонный элемент на месте. Это также означает, что не нужно тратить время на ожидание результатов из сторонней лаборатории.

Минусы: Требуется однократная калибровка для каждой бетонной смеси, чтобы установить кривую зрелости с использованием испытаний на разрыв цилиндра.

Подробнее об испытаниях бетона

Как получить наилучшие результаты испытаний бетонных стержней. Понимание факторов, влияющих на результаты испытаний стержней, поможет вам точно определить прочность бетона на месте.

Что нужно знать подрядчикам о полевых испытаниях бетона. Задержки проекта можно избежать, правильно проводя полевые испытания бетонных изделий с использованием соответствующих методов и процедур.

Кто оплачивает дополнительное тестирование? Когда инженер, владелец или генеральный подрядчик запрашивает дополнительное тестирование дефектов на конкретной работе, знайте факты об ответственности подрядчика за оплату этих тестов.

Тест производительности бетонных уплотнителей. Прочтите об испытании производительности промышленных уплотнителей/отвердителей, проведенном CTL Group и Марком Уэтереллом. В ходе испытания измерялась стойкость к истиранию четырех различных типов уплотнителей в соответствии со стандартом ASTM C779-05.

Что такое программное обеспечение для испытаний бетона и как оно может помочь? Четыре способа программного обеспечения для испытаний бетона или платформы для испытаний строительных материалов могут упростить и повысить точность процесса испытаний бетона для подрядчиков по бетонным работам.

Комбинированные методы испытаний на прочность

Комбинация этих методов измерения прочности на сжатие иногда используется для обеспечения контроля и обеспечения качества бетонной конструкции. Комбинированный метод дает более полный обзор вашей плиты, позволяя вам подтвердить данные о прочности, используя более одного метода испытаний. Точность ваших данных о прочности также повысится, поскольку использование нескольких методов поможет учесть влияющие факторы, такие как тип цемента, размер заполнителя и условия отверждения. Например, была изучена комбинация метода измерения скорости ультразвукового импульса и теста молотка на отскок. Точно так же при использовании метода зрелости на вашей стройплощадке для проверки прочности на сжатие рекомендуется проводить испытания цилиндра на разрыв на 28-й день жизненного цикла вашего бетона для целей приемки и подтверждения прочности вашей плиты на месте.

Краткий обзор точности и простоты использования методов измерения прочности на месте. Giatec Scientific Inc.

Выбор метода измерения прочности на сжатие считается менее точным, чем другие методы тестирования (Science Direct). Это связано с тем, что они не исследуют центр бетонного элемента, а только условия отверждения непосредственно под поверхностью плиты. Практики, такие как метод скорости ультразвукового импульса и испытание на отрыв, более сложны в исполнении, поскольку их процесс калибровки является длительным и требует большого количества образцов для получения точных данных.

Ваше решение о выборе метода тестирования может просто зависеть от того, что вы знаете и к чему привыкли. Однако точность этих испытаний и время, необходимое для получения данных о прочности, являются важными факторами, которые не всегда принимаются во внимание должным образом. Подумайте о том, куда уходит все ваше время и деньги во время строительства проекта. Какая часть этой суммы тратится на ремонт, оплату испытательных лабораторий и дополнительную работу, чтобы гарантировать, что ваш проект будет завершен вовремя? Точность выбранного вами метода может привести к проблемам с долговечностью и производительностью вашей бетонной конструкции в будущем. Кроме того, выбор метода, который требует дополнительного времени для получения данных о прочности, может нанести ущерб срокам вашего проекта, что отрицательно скажется на производительности на вашей строительной площадке. И наоборот, выбор правильного инструмента может положительно повлиять на сроки проекта и позволить вам завершить проект в рамках бюджета. Как вы решаете, какой метод испытания прочности использовать?

Примечание редактора. Эта статья подготовлена ​​Giatec Scientific Inc. Тестирование программного обеспечения и как оно может помочь?

Могут ли датчики ускорить строительство? Purdue Researches испытывает датчики прочности бетона

Dedication Drives Us

Что дает подрядчику по бетону право на получение налоговой льготы на НИОКР

Как отбить железобетон при сверлении с помощью молотков Diablo

4-е поколение Mason’s Job 9 00 10 Top 10 Tool

Эволюция подрядчика по заливке стен

Рич Кубица, владелец компании K-Wall Poured Walls, LLC всю свою жизнь посвятил работе с бетонными фундаментами и стенами. Как и большинство футуристов, способных предвидеть радикальные идеи, он решил, что пришло время добавить к своим предложениям сборные стены.

Список 10 лучших инструментов каменщика 4-го поколения для ваших следующих бетонных работ

Широкий выбор бетонных инструментов, доступных для подрядчика по бетонным работам, может заставить даже самого опытного каменщика закружиться. Вот некоторые из инструментов, которые вам понадобятся для вашей следующей бетонной работы.

Разговор о волокне в бетоне с Вэнсом Пулом из Euclid Chemical

Этот выпуск подкаста Digging Deeper с участием Вэнса Пула из Euclid Chemical посвящен армированию волокном в бетоне — его истории и месту в современной строительной вселенной.

Круглогодичные налоговые стратегии для повышения успеха строительного бизнеса

Используйте этот начальный контрольный список для круглогодичной налоговой подготовки, чтобы обеспечить долгосрочный рост и устойчивость вашего бизнеса строительного подрядчика.

Экономьте деньги, стройте быстрее: синтетические макроволокна в бетонных конструкциях

В условиях быстрых изменений на рынке скорость по-прежнему определяет отрасль бетонного строительства. В то время как макроволокна могут значительно сократить время в графике проекта, возникает вопрос, как узнать, какое макроволокно использовать?

Победители премии ACPA 2022

Представлено на ежегодном собрании и вручении наград Американской ассоциации бетононасосов во время World of Concrete 2023 — вот получатели премии ACPA 2022.

Diablo Tools Rebar Demon Hammer Bits Серьезный бизнес с 7-кратным сроком службы в железобетоне

Благодаря полностью твердосплавным головкам с 4 режущими кромками и вдвое большему количеству Dura-Carbide в каждом сверле, Diablo изменила правила сверления бетона, сохранив профессиональное время и деньги.

Преданность движет нами

Благодаря нашим достижениям и неустанной приверженности строителей Wirtgen Group помогает строить дороги, которые позволяют вам познавать мир.

BossTek выпускает распылительную пушку DB-10 для борьбы с пылью (25,4 мм), DB-10 заполняет область улавливающим пыль туманом, который препятствует тому, чтобы твердые частицы оставались в воздухе или мигрировали за пределы области.

Советы по защите резьбы клинового анкера

Повреждение резьбы бетонного анкера во время установки является частой причиной увеличения затрат и сокращения срока службы.

Понимание поверхностного растрескивания, вызванного быстрой потерей влаги

Признание причин и принятие превентивных мер может помочь подрядчикам свести к минимуму растрескивание при пластической усадке.

Добро пожаловать домой из World of Concrete

Несмотря на то, что мы сделали все возможное, мы не смогли увидеть ВСЕ из World of Concrete 2023. Что было для вас особенно важным?

Электрооборудование, ребрендинг Основные тренды выставки, прогнозируемые на 2023 год CONEXPO

World of Concrete 2023, позволили подрядчикам и дилерам ознакомиться с тенденциями в области оборудования, на которые следует обратить внимание на CONEXPO.

6 способов проверки измерения прочности бетона и 1 способ, который вы можете не знать

При выборе метода измерения прочности бетона и мониторинга напряженности поля бетона руководителям проектов важно учитывать влияние каждого метода на их график. В то время как некоторые процессы испытаний могут выполняться непосредственно на месте, для других требуется дополнительное время, чтобы лаборатории для испытаний бетона предоставили данные о прочности. Время — не единственный фактор, влияющий на решения руководителей проектов. Точность процесса испытаний так же важна, как и напрямую влияет на качество бетона конструкции.

Наиболее распространенным методом контроля прочности монолитного бетона является использование отверждаемых в полевых условиях цилиндров. Эта практика осталась в целом неизменной с начала 19 века. Эти образцы отливаются и отверждаются в соответствии со стандартом ASTM C31 и испытываются на прочность на сжатие в лаборатории испытаний бетона на различных этапах. Обычно, если плита достигла 75% проектной прочности, инженеры дают разрешение своей команде перейти к следующим этапам процесса строительства.

С тех пор, как этот метод тестирования был впервые представлен, было сделано много усовершенствований для ускорения процесса отверждения. Это включает в себя использование нагревательных одеял, добавок, замедлителей испарения и т. д. Однако подрядчики по-прежнему ждут три дня после заливки, прежде чем проводить испытания на прочность, хотя их цели часто достигаются намного раньше.

Несмотря на это, многие менеджеры проектов предпочитают придерживаться этой практики тестирования, потому что «так всегда делалось». Однако это не означает, что этот метод является самым быстрым и точным методом проверки прочности всех заливок. На самом деле, помимо испытаний на разрыв цилиндра, существует множество различных методов, которые можно использовать. Вот семь различных подходов, которые следует учитывать при выборе метода испытания на прочность: 

6 способов измерения прочности бетона, о которых вы знаете, и 1 способ, о котором вы, возможно, не слышали

Посмотрите это видео на YouTube

Методы измерения прочности бетона

Метод: Пружинный спусковой механизм используется для приведения в действие молотка, который ударяет по плунжеру и вбивает его в поверхность бетона. Расстояние отскока от молотка до поверхности бетона имеет значение от 10 до 100. Затем это измерение соотносится с прочностью бетона.

Плюсы: Относительно прост в использовании и может выполняться непосредственно на месте.

Минусы: Для точных измерений требуется предварительная калибровка с использованием образцов с керном. Результаты испытаний могут быть искажены состоянием поверхности и наличием крупных заполнителей или арматуры под местом проведения испытаний.

2. Испытание на сопротивление проникновению (ASTM C803) 

Метод: Для завершения теста на сопротивление проникновению устройство вводит небольшой штифт или зонд в поверхность бетона. Сила, используемая для проникновения в поверхность, и глубина отверстия коррелируют с прочностью монолитного бетона.

Плюсы: Относительно прост в использовании и может выполняться непосредственно на месте.

Минусы: Данные существенно зависят от состояния поверхности, а также типа формы и используемых заполнителей. Требует предварительной калибровки с использованием нескольких образцов бетона для точных измерений прочности.

3. Скорость ультразвукового импульса (ASTM C597)

Метод: Этот метод определяет скорость колебательной энергии импульса. Легкость, с которой эта энергия проходит через плиту, позволяет измерить эластичность бетона, устойчивость к деформации или напряжению, а также плотность. Затем эти данные сопоставляются с прочностью плиты.

Плюсы: Это метод неразрушающего контроля, который также можно использовать для обнаружения дефектов в бетоне, таких как трещины и ячеистость.

Минусы: На этот метод сильно влияет наличие арматуры, заполнителей и влаги в бетонном элементе. Для точного тестирования также требуется калибровка с несколькими образцами.

4. Испытание на отрыв (ASTM C900)

Метод: Основным принципом этого теста является вытягивание бетона с помощью металлического стержня, который заливается на месте или вставляется в бетон. Вытянутая коническая форма в сочетании с силой, необходимой для вытягивания бетона, коррелирует с прочностью на сжатие.

Плюсы: Прост в использовании и может выполняться как на новых, так и на старых конструкциях.

Минусы: Это испытание включает дробление или повреждение бетона. Для получения точных результатов требуется большое количество тестовых образцов в разных местах плиты.

5. Литые цилиндры (ASTM C873)

Метод: В эти формы, которые остаются в плите, заливается свежий бетон. После затвердевания эти образцы удаляются и сжимаются для прочности.

Плюсы: Считается более точным, чем образцы, отвержденные в полевых условиях, поскольку бетон подвергается тем же условиям отверждения, что и плита на месте, в отличие от образцов, отвержденных в полевых условиях.

Минусы: Это метод разрушения, который требует нарушения структурной целостности плиты. После этого места отверстий необходимо отремонтировать. Для получения данных о прочности необходимо использовать лабораторию.

6. Просверленный керн (ASTM C42)

Метод: Колонковое сверло используется для извлечения затвердевшего бетона из плиты. Эти образцы затем прессуются в машине для контроля прочности монолитного бетона.

Плюсы: Эти образцы считаются более точными, чем образцы, отвержденные в полевых условиях, потому что бетон, который испытывается на прочность, подвергается фактической термической истории и условиям отверждения плиты на месте.

Минусы: Это метод разрушения, который требует нарушения структурной целостности плиты. После этого места расположения ядер необходимо отремонтировать. Для получения данных о прочности необходимо использовать лаборатории для испытаний бетона.

7. Беспроводные датчики зрелости (ASTM C1074)

Датчик SmartRock

Метод: Этот метод основан на температурном принципе, согласно которому качество и прочность бетона напрямую зависят от его гидратации. Беспроводные датчики размещаются внутри бетонной опалубки и закрепляются на арматуре перед заливкой. Данные о температуре собираются датчиком и загружаются на любое интеллектуальное устройство в приложении с использованием беспроводного соединения. Эта информация используется для расчета прочности на сжатие монолитного бетонного элемента на основе уравнения зрелости, настроенного в приложении.

Плюсы: Данные о прочности на сжатие предоставляются в режиме реального времени и обновляются каждые 15 минут. В результате данные считаются более точными и надежными, поскольку датчики встроены непосредственно в опалубку, а это означает, что они подвергаются тем же условиям отверждения, что и бетонный элемент на месте. Это также означает, что не нужно тратить время на ожидание результатов из лаборатории по тестированию бетона.

Минусы: Требуется однократная калибровка для каждой бетонной смеси, чтобы установить кривую зрелости с использованием испытаний на разрыв цилиндра.

Решение Giatec: испытание бетона на прочность при сжатии

Высокотехнологичные и прочные беспроводные датчики SmartRock ^TM обеспечивают точные расчеты в реальном времени на основе метода зрелости. В частности, он позволяет собирать температурную историю бетона, которая используется для расчета индекса зрелости бетона, что позволяет прогнозировать его прочность на сжатие в раннем возрасте. Имейте в виду, что стандартный уровень прочности для последующего натяжения составляет 75%, и в некоторых случаях ваш бетон может достичь этого уровня прочности раньше, чем ожидалось. Используя метод зрелости, вы сможете внимательно следить за тем, когда ваш бетон достигает необходимого уровня прочности, чтобы вы могли как можно скорее перейти к последующему натяжению.

Кроме того, в качестве неразрушающего метода SmartRock требует, чтобы его датчики были встроены в бетон, что устраняет необходимость в трудоемких и дорогостоящих испытаниях на разрыв цилиндра.

SmartHub ^TM — это система удаленного мониторинга, которая позволяет вам получать доступ к данным SmartRock в любое время и из любого места. Эти удобные датчики легко устанавливаются в бетонную опалубку (на арматуру) перед заливкой, чтобы контролировать температуру бетона на месте и напряженность поля в режиме реального времени. Hub автоматически собирает эти данные, записанные датчиками SmartRock, и загружает их на облачную панель управления Giatec 360TM через LTE. После получения информации она синхронизируется с мобильными устройствами вашей команды в приложении SmartRock. Система оповещения Giatec 360 отправляет интеллектуальные уведомления, чтобы вы знали, когда ваш бетон достигает определенных пороговых значений. SmartMix™ – это веб-панель управления, которая позволяет производителям оптимизировать бетонные материалы и прогнозировать характеристики своих смесей. С помощью панели управления SmartMix производители могут регулировать пропорции своих бетонных смесей, например, использование химических добавок и количество цемента. С помощью Roxi™ и доступа к миллионам точек данных, используемых для обучения алгоритма искусственного интеллекта, предложения на панели инструментов гарантируют, что эти корректировки будут соответствовать расчетной прочности смеси на сжатие и другим критериям производительности.

Узнайте больше о зрелости бетона здесь

Комбинированные методы измерения прочности бетона

Комбинация этих методов измерения прочности на сжатие иногда используется для обеспечения контроля качества бетона и обеспечения качества конструкции. Комбинированный метод дает более полный обзор вашей плиты, позволяя вам подтвердить данные о прочности, используя более одного метода испытаний. Точность ваших данных о прочности также повысится, поскольку использование нескольких методов поможет учесть влияющие факторы, такие как тип цемента, размер заполнителя и условия отверждения. Например, было изучено сочетание метода измерения скорости ультразвукового импульса и испытания молотком на отскок. Точно так же при использовании метода зрелости на вашей стройплощадке для проверки прочности на сжатие рекомендуется проводить испытания на разрыв цилиндра на 28-й день жизненного цикла вашего бетона для целей приемки и подтверждения прочности вашей плиты на месте.

Как решить, какой метод определения напряженности поля бетона использовать для следующей заливки

Такие тесты, как метод отскока и сопротивление проникновению, хотя и просты в выполнении, считаются менее точными, чем другие методы тестирования (Science Direct). Это связано с тем, что они не исследуют центр бетонного элемента, а только условия отверждения непосредственно под поверхностью плиты. Практики, такие как метод скорости ультразвукового импульса и испытание на отрыв, более сложны в исполнении, поскольку их процесс калибровки является длительным и требует большого количества образцов для получения точных данных.

В качестве разрушающих методов испытаний, методов бурения керна и монолитного цилиндра требуются лаборатории для испытаний бетона, чтобы проводить испытания на разрыв, чтобы получить данные. В результате при использовании любого из этих методов в расписании проекта требуется больше времени. Для сравнения, с помощью метода зрелости вы можете получать данные о прочности в режиме реального времени непосредственно на месте, что позволяет принимать обоснованные и быстрые решения. Сокращая свою зависимость от контрольных испытаний, вы также можете избежать неточностей, связанных с лабораториями тестирования.

Узнайте больше о беспроводных датчиках для бетона, таких как SmartRock®. Здесь

Решение о выборе метода тестирования может зависеть от того, что вы знаете и к чему привыкли. Однако точность этих испытаний и время, необходимое для получения данных о прочности, являются важными факторами, которые не всегда принимаются во внимание должным образом.