Пневматический привод – сфера применения, особенности подбора и монтажа

Это обусловлено тем, что давление в 8 бар и выше не всегда возможно гарантировать. Пониженное давление требует большого диаметра поршня или мембраны, для получения необходимого крутящего момента или усилия, следовательно и большего размера самого привода, что ведёт к его удорожанию.

Пневмоприводы бывают двух типов:

— одностороннего действия ( с возвратными пружинами)

— двухстороннего действия

Пневмопривод одностороннего действия может быть:

— нормально-открытый открывает с помощью усилия сжатого воздуха, а закрывает с помощью усилия возвратных пружин.

— нормально-закрытый открывает с помощью усилия пружин, а закрывает с помощью усилия сжатого воздуха.

Пневмопривод двойного действия открывает и закрывает с помощью усилия сжатого воздуха.

Пневматические приводы по заказу комплектуются дополнительным оборудованием:

— соленоидный клапан (или управляющий клапан)

— ручной дублёр

— концевые выключатели

— позиционер

Применение пневмоприводов

Пневматические приводы применяются в металлургической, газовой, нефтяной, нефтеперерабатывающей, нефтехимической, химической отраслях промышленности, в коммунальном хозяйстве, на трубопроводах пара и горячей воды.

Достоинства пневматических приводов

-Пожаро- и взрывобезопасность. Благодаря этому достоинству пневмопривод не имеет конкурентов во взрывоопасных условиях эксплуатации, например в шахтах с обильным выделением метана, в химическом производстве и т.д.

-Надежность работы в широком диапазоне температур, в условиях пыльной и влажной окружающей среды.

-Большой срок службы. -Высокая скорость открытия/закрытия и возможность её регулирования

Диапазон температур

Пневмоприводы работают в диапазоне температур от -20°С до 80°С, но диапазон может быть расширен от -40°С до 120°С при дополнительном выборе специальных подшипников, смазки и уплотнений. Так же в низкотемпературных условиях работы необходимо учитывать появление конденсата. Конденсат может замёрзнуть и заблокировать воздушные магистрали, что приведёт к отключению привода.

Подбор пневмопривода

Для корректного подбора пневмопривода необходимо знать следующие данные:

1. Максимальный крутящий момент (для поворотных клапанов) или усилие которое необходимо оказать на шток (для прямоходных клапанов).

2.Давление в пневмомагистрале которое подводится к приводу. Если давление переодически изменяется, то необходимо брать наименьшее значение.

 

Для подбора пневмопривода одностороннего действия необходимо максимальный крутящий момент клапана или максимальное усилие, для прямоходных клапанов, увеличить на 30%, затем в таблице усилий приводов в колонке усилие пружины 0° выбирается привод соответствующее данному моменту или усилию, при соответствующем давлении воздуха в пневмомагистрале.

Для подбора пневмопривода двухстороннего действия необходимо максимальный крутящий момент клапана или максимальное усилие, для прямоходных клапанов, увеличить на 20 — 30% и выбрать привод который соответствует этому значению крутящего момента или усилия, при соответствующем давлении воздуха в пневмомагистрале.

Примеры установки пневмоприводов

Пневматические приводы по низким ценам и с доставкой в г.

Москва

Пневмопривод — система взаимосвязанных устройств, посредством которой реализуется механизированное управление запорной и регулирующей арматурой (шаровыми кранами, затворами). Работает за счет энергии сжатого воздуха, которая приводит в движение элементы конструкции устройства. Обязательными составляющими являются компрессор и пневмодвигатель.

Привод пневматический нашел широкой применение в различных сферах, таких как:

1. Системы открывания дверей в транспорте;
2. Газодобыча и переработка;
3. Нефтяная промышленность;
4. Оборудование водопроводов, теплопроводов, газовых магистралей;
5. Бумажной промышленности;
6. Компрессорных станциях.

В зависимости от сферы применения устройства могут дополнительно укомплектовываться блоками управления, оборудованием для систем противоаварийной защиты.

Особенности конструкции пневматических приводов отличаются в зависимости от сферы применения. Существуют универсальные общепромышленные решения, оборудование, адаптированное под арктические условия эксплуатации, или устройства, созданные для работы в химической промышленности.

Метод управления, реализуемый посредством оборудования, значительно снижает трудозатраты и финансовые издержки предприятий на ремонт и обслуживание.

Принцип действия заключается в том, что сжатый воздух направляется к входному отверстию в корпусе устройства. Появившееся давление приводит в движение поршень, который вращает шестерню. При попадании воздуха в другое входное отверстие поршень возвращается в начальное положение и вращает шестерню в обратном направлении.

Различают несколько разновидностей устройств. Выделяют пневматические приводы прямого действия и с возвратными пружинами. Первые более универсальны и применяются в большинстве систем.

Характер воздействия также имеет важное значение. Существуют двухпозиционные и многопозиционные пневмоприводы. Имеет место и различие по конструктивному устройству. Различают: поршневые и мембранные приводы. И те, и другие используется для различных видов регулирующей и запорной трубопроводной арматуры.

Пневматический привод обладает рядом достоинств, которые отличают этот вид оборудования от аналогов:

1. Экологичность. Не допускает утечек в воздух или почву;
2. Пожарная и взрывобезопасность. Это дает возможность применять устройства в шахтах и для газодобычи; 
3. Пневмопривод безотказно работает в неблагоприятных условиях и агрессивных средах, к которым относятся: экстремальные температуры, влажность и пыль. Его надежность значительно выше гидро- и электроприводов;
4. Длительный срок службы, который составляет до 20 лет;
5. Безопасность при эксплуатации, простота обслуживания;
6. Высокая эффективность функционирования, которая выражается в высокой скорости движений;
7. Устойчивость к радиомагнитному излучению.

Приводы на пневмоэнергии дороже в эксплуатации в связи с показателями КПД. При их работе высокий уровень шума. Это негативные особенности выбора пневматических приводов, которых значительно меньше по сравнению с преимуществами.

При выборе пневмопривода необходимо учитывать крутящий момент и давление в магистрали, где будет использовано оборудование, конструктивные особенности устройства.

Пневматические приводы являются сложным оборудованием, которое отличается эффективностью, надежностью и безопасностью. Длительный срок службы и простота устройства конструкции — неотъемлемые преимущества этого решения.

Промышленные пневматические приводы | Электронные компоненты. Дистрибьютор, интернет-магазин – Transfer Multisort Elektronik

• Пневматические приводы – производительность, безопасность и защита окружающей среды
• Конструкция пневмосистемы
• Подготовка сжатого воздуха
• Клапаны для пневматических систем
• Пневматические приводы

Энергоэффективность, отсутствие простоев, безопасность людей и оборудования — это предпосылки, определяющие любой современный процесс проектирования промышленных установок. Пневматические приводы эффективно решают все эти проблемы. Эта технология идет рука об руку с промышленностью на протяжении многих десятилетий и продолжает поддерживать компании в их стремлении к достижению целей, поставленных сегодняшними рынками и правилами. Безопасность, производительность и забота об окружающей среде являются причинами, по которым пневматические приводы играют центральную роль практически во всех отраслях промышленности, при проектировании машин и других многочисленных областях применения.

Пневматические приводы работают по принципу преобразования энергии сжатого воздуха (или другого газа) в линейное или вращательное движение. Эта технология пользуется постоянным спросом везде, где есть потребность в выполнении механической работы. Пневматические приводы предлагают множество возможностей, будучи безопасными и простыми в эксплуатации. Широкое разнообразие рыночных предложений делает их подходящими для многих отраслей, и дизайнеры могут успешно подобрать оптимальные компоненты в соответствии с требованиями своего проекта. Спектр возможных применений очень широк.

Пневматические приводы используются в самых разных областях машиностроения, от стационарных устройств, используемых, например, в производстве или тяжелой промышленности, до мобильных машин, используемых на транспорте или в сельском хозяйстве. Все строительные приложения, такие как лифты, ворота и мобильные платформы, также попадают в эту категорию. Пневматические приводы также широко используются в системах технологической и промышленной автоматизации, где ключевое значение имеют производительность, надежность и безопасность.

Пневматические приводы – производительность, безопасность и защита окружающей среды

Пневматика — это хорошо зарекомендовавшая себя технология, хорошо знакомая проектировщикам и инженерам по техническому обслуживанию. В то же время это область, которая не перестает удивлять нас новыми решениями и возможностями. Производители компонентов, принадлежащих к этой группе, постоянно совершенствуют свою продукцию, чтобы соответствовать все более требовательным требованиям клиентов и все более строгим целям энергоэффективности, установленным для отрасли. Современные пневматические приводы являются мощными, но при этом очень эффективными и надежными. Благодаря своей устойчивости к суровым условиям окружающей среды, таким как влажность, грязь и перепады температуры, они подходят для сложных промышленных, горнодобывающих и строительных применений. В то же время, учитывая тип используемого энергоносителя (то есть воздух), пневматика считается чистой технологией, которая идеально подходит для компаний с высокими гигиеническими стандартами, особенно в фармацевтической и пищевой промышленности. Воздух общедоступен и бесплатен, не загрязняет окружающую среду и не нуждается в регенерации или каких-либо особых операциях по утилизации после использования. Низкое сопротивление и вязкость облегчают эффективную транспортировку по пневматическим линиям даже на значительные расстояния.

Воздушное хранение и транспортировка относительно просты и безопасны. Кроме того, в отличие от электричества или жидкостей, воздух не представляет опасности удара током, возгорания или загрязнения. Поэтому утечки в системе не представляют опасности для людей или оборудования. В отличие от электроприводов, пневматические компоненты полностью безопасны во взрывоопасных средах.

Минимальные требования к осмотру и техническому обслуживанию значительно снижают нагрузку на службы технического обслуживания и приводят к низким эксплуатационным расходам. Пневматические системы уже давно ценятся инженерами-конструкторами за простоту установки и замены, что отчасти является результатом высокой степени стандартизации в отрасли и включения конструкций приводов в стандарты ISO. Таким образом, пользователи выигрывают от того, что товары от разных поставщиков взаимозаменяемы и нет риска попасть в зависимость от одного производителя. Благодаря простой конструкции и используемым материалам (преимущественно алюминию) пневматические компоненты имеют небольшие размеры и вес, что позволяет легко вписать их в любой проект.

Конструкция пневматической системы

Пневматическая система включает в себя ряд компонентов, которые производят и передают сжатый воздух, а также элементы управления и приводы. В зависимости от функции, выполняемой в пневматической системе, можно выделить следующие основные группы компонентов:

1. Компрессоры – первая стадия процесса заключается в сжатии воздуха в одном или нескольких соединенных электрических компрессорах и хранении его в сосуд под давлением. Выбор подходящего компрессора имеет решающее значение для достижения высокой эффективности пневматической системы и, таким образом, оптимизации затрат. В последние годы наблюдается динамичное развитие новых решений и методов получения сжатого воздуха, направленных на повышение производительности процесса.
2. Установки подготовки воздуха – перед использованием сжатого воздуха в пневматическом приводе он должен быть надлежащим образом подготовлен и очищен от воды и других загрязнений.
3. Клапаны управления потоком – их функция заключается в управлении работой привода путем управления направлением и давлением потока воздуха в системе.
4. Силовые элементы – пневматические приводы, в которых энергия сжатого воздуха преобразуется в механическую силу.

Давайте более подробно рассмотрим структуру последних трех групп компонентов пневматики ниже.

Подготовка сжатого воздуха

Важнейшим процессом подготовки сжатого воздуха является обеспечение соответствующей чистоты рабочей среды, что имеет решающее значение для обеспечения безотказной работы и долговечности пневматического оборудования. Сжатый воздух содержит частицы воды, масла и твердых частиц, которые проникают в трубопроводы, клапаны и приводы, вызывая коррозию, механические повреждения и более быстрый износ движущихся частей.

Изменение давления воздуха в результате сжатия вызывает его нагрев в резервуаре, а в трубопроводе — повторное охлаждение, что приводит к образованию конденсата. Поэтому в системе на выходе из компрессора устанавливаются охладители и осушители для удаления воды из утилизируемого воздуха. В состав таких систем также входят фильтры, отвечающие за удаление загрязнений. Стандарт ISO 8573-1:2010 определяет класс чистоты воздуха, необходимый для пневматической системы, с более высокими требованиями к чистоте воздуха для таких отраслей, как пищевая промышленность и фармацевтика. Выбор подходящих фильтров и осушителей зависит от производительности системы, используемых компонентов и количества воздуха, которое необходимо к ним подавать.

Клапаны для пневматических систем

Направленные регулирующие клапаны представляют собой компоненты системы, которые контролируют направление потока сжатого воздуха, выполняют логические функции, отсекают или открывают поток воздуха или изменяют его интенсивность. В пневматических системах такими клапанами являются, например, отвечает за управление смещением привода или скоростью поршня, а также может использоваться для реализации последовательных пневматических систем.

Направленные регулирующие клапаны управляют направлением потока воздуха в системах. К основным параметрам клапанов, входящих в эту группу, относятся: количество путей потока, то есть количество возможных комбинаций входов и выходов элементов, которые связаны элементом управления клапаном; количество положений элемента управления; а также метод и разновидность контроля.

Работой клапана можно управлять вручную, с помощью кнопки, педали или другого пользовательского интерфейса. Для электромагнитных клапанов доступно полностью автоматическое управление. Кроме того, различают клапаны, возвращающиеся в исходное положение при отключении управляющего сигнала, т. е. моностабильные клапаны , и клапаны, сохраняющие свое положение, т. е. бистабильные клапаны . По способу борьбы можно выделить две группы. Клапаны с прямым управлением не требуют подключения дополнительного клапана со сжатым воздухом, но ограничены низким давлением и расходом.

Электромагнитный клапан SY51205YO01FQ

Элементы с непрямым управлением требуют подачи воздуха при фиксированном давлении, часто с помощью дополнительного соединения в клапане или соединительной пластине, но таким образом могут генерировать усилие, необходимое для преодоления высокого давления рабочего газа.

Отдельную группу клапанов составляют дроссельные и регулирующие клапаны или дроссельные клапаны , функцией которых является регулирование расхода или его полное перекрытие. Для каждого пневмопривода существует определенный уровень давления воздуха, который необходимо обеспечить для безотказной работы, в большинстве случаев не превышающий 10 бар. Поскольку воздух хранится в резервуаре под очень высоким давлением, 9Для обеспечения стабильного давления воздуха на входе данного элемента необходимо использовать регуляторы давления 0017 . При установке вблизи приводов они также могут управлять скоростью поршня, дросселируя поток воздуха на входе или выходе привода. Для двусторонних приводов регулировка интенсивности выходного сигнала обеспечивает более стабильную работу элемента. Наиболее распространенное рабочее давление составляет до 10 бар для приводов и значительно ниже (менее 1 бар) для органов управления.

Чтобы уменьшить сложность системы, обычно используется клапанные острова , которые вмещают серию электромагнитных клапанов, а также общий источник питания и элементы управления в одном корпусе.

Пневматические приводы

Пневматические приводы являются наиболее заметной частью пневматической системы и компонентом, который непосредственно выполняет свою основную функцию перемещения частей, открывания, закрывания и других типов движения.

Круглый привод – RT_57212_M_50

Наиболее часто используемые компоненты: линейные приводы и поворотные приводы . В первых рабочий орган, обычно шток, совершает возвратно-поступательное движение. Разработчики могут выбирать из множества типов таких устройств, включая толкающие или тянущие, поршневые или беспоршневые, односторонние или двусторонние приводы. Все они основаны на одном и том же простом принципе работы. Сжатый воздух подается в камеру привода через соединительный порт, который перемещает поршень на заданный ход. Обычно ход поршня составляет от нескольких до десятков миллиметров, что достаточно для большинства применений. Возможна большая досягаемость, но это требует больших габаритов устройства.

В приводах одностороннего действия движение поршня в противоположном направлении может быть реализовано, например, с помощью весна. Это энергоэффективное решение, но оно ограничено небольшим расстоянием, обычно в пределах нескольких десятков миллиметров. Для устройств двойного действия движение поршня в противоположном направлении требует подачи воздуха в противоположную камеру при вентилировании другой камеры.

Поворотные приводы представляют собой устройства, в которых энергия сжатого воздуха преобразуется во вращательное движение вала или шпонки. В зависимости от характера выполняемого движения они делятся на поворотные приводы, перемещающиеся в заданном угловом диапазоне, и полностью поворотные приводы, также называемые 9.0017 пневмодвигатели . Как и в случае линейных приводов, в эту группу также входят приводы одностороннего и двустороннего действия. Популярным применением поворотных приводов является управление потоком путем открытия и закрытия шаровых кранов и дроссельных клапанов.

На рынке представлен широкий ассортимент приводов с различными формами и размерами корпуса, благодаря чему у разработчиков есть широкий выбор, включая компактные приводы, предназначенные для применения в труднодоступных местах. Стоит помнить, что расстояние между монтажными отверстиями включено в ISO 15552, поэтому можно взаимозаменяемо использовать продукты разных производителей.

Правильному выбору пневмопривода для проекта должен предшествовать анализ требуемых рабочих параметров и условий окружающей среды, таких как величина и характеристики нагрузки, температура, зазор для монтажа и другие потенциально опасные факторы окружающей среды. Сила, создаваемая штоком поршня, может быть рассчитана на основе закона Паскаля – она является произведением его активной поверхности и перепада давления воздуха. Очевидно, что это упрощенная модель, и в реальной системе это значение будет меньше из-за потерь на трение и давления в канале. Окончательное решение не ограничивается только рабочими параметрами привода, но и определяет используемые конструкционные материалы. Как правило, корпус привода изготавливается из алюминия, но также используются различные марки нержавеющей стали для самых суровых условий окружающей среды, таких как воздействие химических веществ, высокая соленость или экстремальные температуры. Поршневые штоки привода изготавливаются из стали или нержавеющей стали, причем последнее решение используется в основном в пищевой промышленности. Точно так же уплотнительный материал определяет возможный диапазон рабочих температур, а также стандарты чистоты и, как следствие, допуск к эксплуатации, например, в приборах, контактирующих с пищевыми продуктами.

Работа в широком диапазоне температур фактически является стандартом для этой группы продуктов. Большинство приводов в ассортименте ТМЕ подходят для работы при температурах от -10 до 80°С, но если требуется работа в более тяжелых условиях, также доступны устройства, адаптированные к температурам от -40 до 150°С.

В большинстве случаев приводы предварительно смазаны и не требуют внешней смазки. Однако важно отметить, что если в линии используются лубрикаторы, этот процесс необходимо продолжать в течение всего срока службы машины.

См. также наш ассортимент пневматических инструментов и аксессуаров:

Пневматическая угловая шлифовальная машина SA.BP115

Обдувочный пистолет SA.BP218

Пневматическая угловая полировальная машина SA.BP809

YT-09505 Пневматический ключ

Пневматическая шлифовальная машина Y3-096

МТБ.

6173 ниппель редукционный двусторонний

ЕВРО МТБ.7800009043 быстроразъемное соединение

МТБ.

6068 шланговое соединение с муфтой

МТБ.6056 пневмошланг с быстроразъемным соединением

Спиральный удлинитель SA.BPHRC815

Поделитесь этой статьей

Что такое пневматический привод? | Типы и области применения

В этой статье мы поговорим о пневматических приводах. Мы внимательно рассмотрим работу и применение наиболее распространенного пневматического привода, пружинно-мембранного линейного пневматического привода.