Принцип работы дробилки молотковой: Молотковые дробилки « Тульские Машины

Дробилки молотковые

В наличии!

      

Предлагаем со склада в Алматы (ссылки):

 

 

 

Дробилка молотковая МД 2х2

                            Характеристики и описание

     Дробилки молотковые лабораторные применяются при переработке отходов строитель-ных материалов, глины, соли, кирпичной крошки, минералов, стекла, огнеупоров, шлаков, растительных материалов, отработанных формовочных смесей, отходов электроники и многих других материалов. робилка молотковая МД 2х2 – оборудование лабораторного класса, предназначенная для дробления небольших порций материала с производительность до 100 кг/час.

     Дробилки молотковые – оборудование лабораторного класса, которое применяется в раз-личных отраслях промышленности, в  том  числе: горнодобывающей, металлургической, строительной и химической.

Технические характеристики

Размеры загрузочного окна, мм

100х120

Размеры ротора, мм (диаметр х длина)

250х150

Размер исходного материала, мм, не более

20

Размер частиц конечного продукта, мм

0,5-10

Производительность, кг/ч, не более

100

Твердость дробимого материала

До 5 ед. по Моосу

Частота вращения ротора, об/мин

1000-3000

Мощность электродвигателя, кВт

1,5-3,0

Напряжение питания, 50 Гц, В

380

Габаритные размеры, мм (длина х ширина х высота)

885х550х1410

Масса, кг

110

Материал молотков –  инструментальная сталь

65Г 

Описание устройства дробилка молотковая лабораторная

     Принцип действия молотковой дробилки основан на ударном воздействии на частицы материала.  В состав дробилки входят:загрузочный бункер, крышка, основание, ротор, электродвигатель и опора. 

     Камера дробления образована внутренней поверхностью крышки, частью основания и разгрузочной решеткой, установленной в основании. Внутри камеры дробления смонтирован ротор. Он представляет собой вал, на котором установлены два диска. В отверстия, выполненные по периферии дисков, вставлены шесть осей, на которых шарнирно подвешены плоские молотки, изготовленные  из закаленной стали. 

     На верхнем фланце крышки установлен загрузочный бункер, внутри которого установлена шторка и два отбойника. В боковой стенке предусмотрено окно для совместной работы с Блоком пылеулавливания БПУ. Крутящий момент от электродвигателя передается на ротор через ременную передачу.

Принцип работы

    Дробимый материал через загрузочный бункер подается в камеру дробления, где разрушается под воздействием молотков, ударов и трения о внутренние поверхности камеры дробления, а также самоизмельчается. Измельченный материал проходит через отверстия разгрузочной решетки, размер которых определяет крупность продукта, и поступает в приемную емкость и/или  транспортируется воздушным потоком в циклон и рукавный фильтр БПУ.

     Молотки представляют из себя тонкую прямоугольную стальную пластину с отверстием, смещенным к одному из торцев. Боковые стороны молотков могут иметь как плоскую форму, так и быть заточены под различными  углами. Количество и форма молотков определяется поставленной технологической задачей.

Ротор МД 2х2Решетки и молотки МД

Примеры применения

     Уголь, реактопласты, удобрения, материалы растительного происхождения, отходы хлебопекарной и кондитерской промышленности, пищевые  добавки, корма.

Достоинства

  • Возможность получения различной крупности продукта дробления за счет:
    • установки решеток с отверстиями различного размера;
    • подбора количества и формы молотков;
    • изменения частоты вращения ротора;
    • установки гладкой или ребристой футеровки крышки.
  • Свободный подвес молотков на осях ротора снижает вероятность поломки дробилки при попадании недробимого тела в камеру дробления;
  • Ротор установлен в основании на самоустанавливающихся подшипниках, что позволяет снизить величину нагрузок на детали и узлы в процессе дробления;
  • Размер и конфигурация загрузочной воронки выбраны исходя из условий безопасности обслуживания и предотвращают выброс частиц материала при работе;
  • Откидные болты крышки обеспечивают быстрый доступ в камеру дробления для осмотра и замены молотков и решетки, а так же очистки камеры;
  • Увеличение срока службы молотков за счет возможности их разворота на 180 градусов;
  • Возможность подключения к Блоку пылеулавливания БПУ для:
    • снижения температуры в камере дробления;
    • увеличения производительности;
    • снижения содержания пылевидной фракции в конечном продукте;
    • сепарации материала на три фракции: осаждаемой в приемной емкости дробилки, циклоне БПУ и его рукавном фильтре.

Базовый комплект

Состав комплекта:

  • Дробилка молотковая МД 2х2
    • дробилка на стойке опорной с эл. двигателем 2,2 кВт;
    • молотки плоские, толщина S=3 мм, 48 шт.;
    • решетка разгрузочная с перфорированным полотном с отверстиями Ø 5 мм;
    • бункер загрузочный с отбойниками;
    • футеровка гладкая.

Обращаем Ваше внимание, что стоимость просеивающего полотна с лазерной резкой отверстий
значительно выше перфорированного полотна.

*Возможно изготовление разгрузочных решеток с иными размерами отверстий.

**Рекомендуем заказывать перфорированное полотно с увеличенной толщиной.

Изображения и характеристики товара могут отличаться от реальных параметров.
Пожалуйста, уточняйте информацию у менеджера.

Дробилка молотковая МД 5х2

                          Характеристики и описание

    Дробилка молотковая МД 5х2 – оборудование промышленного класса, применяются в ме-таллургии,  горнодобывающей промышленности, на предприятиях строительного комплекса и химической отрасли.

 

Технические характеристики

ПараметрыЗначения
Размеры загрузочного окна бункера, мм260х490
Крупность исходного материала, мм, не более100
Твердость дробимого материалаДо 5 ед. по Моосу
Размер отверстий разгрузочной решетки, мм2-50
Размер частиц продукта дробления при установке
решетки с минимальными отверстиями, мм
90%<2 
Производительность, кг/ч, не более*750
Мощность электродвигателя, кВт11
Напряжение питания, 50 Гц, В380
Частота вращения ротора, об/мин.1500
Габаритные размеры, мм (Длина х Ширина х Высота)1560х805х1230
Масса, кг580
Материал молотков — инструментальная сталь65Г
Модель пульта управленияМПУ3-09

Описание устройства

Камера дробления

    Принцип  действия  молотковой дробилки основан на ударном воздействии на частицы материала.

     В состав дробилки входят: загрузочный бункер, две откидных крышки, основание,  ротор, рама и электродвигатель. Камера дробления образована внутренней поверхностью откидных крышек, основания и разгрузочной решеткой. Внутри камеры дробления смонтирован ротор. Он представляет собой вал, на котором установлены три диска. В отверстия, выполненные по периферии дисков, вставлены шесть осей, на которых шарнирно подвешены плоские молотки, изготовленные  из закаленной стали.

     На  верхнем  фланце одной из двух откидных крышек смонтирован загрузочный бункер, внутри которого установлена шторка. Крутящий момент от электродвигателя передается на ротор через ременную передачу.

Футеровки откидной крышки

Принцип работы

     Дробимый материал через загрузочный бункер подается в камеру дробления, где разру-шается под воздействием молотков, ударов и трения о внутренние поверхности камеры дробления, а также самоизмельчается. Измельченный материал проходит через отверстия разгрузочной решетки, размер которых определяет крупность продукта, и поступает в приемную емкость.

     Молотки представляют собой прямоугольные стальные пластины с отверстием, смещен-ным к одному из торцов. Боковые кромки молотков могут быть заточены. Количество, толщина и целесообразность заточки молотков определяется поставленной технологической задачей.

Преимущества
  • Эффективное дробление — Частицы материала разрушаются под воздействием молотков, ударов и трения о внутренние поверхности камеры дробления, а также самоизмельчаются.
  • Регулировка крупности — Три способа изменения крупности продукта дробления:
    • установка решеток с различными отверстиями;
    • установка различных комплектов молотков;
    • подключение Блока пылеулавливания БПУ.
  • Удобство обслуживания — Шарнирное крепление крышки обеспечивает быстрый доступ в камеру дробления для осмотра и замены молотков и решетки, а также очистки камеры. Устройство натяжения клиноременной передачи.
  • Безопастность эксплуатации -Размер и конфигурация загрузочного бункера исключают доступ к камере дробления. Шторка в бункере исключает выброс материала из камеры дробления. Концевой мировыключатель исключает запуск с открытой камерой дробления. Все вращающиеся детали и узлы закрыты кожухом.
  • Комплектация различными молотками — Дробилка может быть укомплектована несколькими типами молотков по форме и толщине:
    • 3 типа толщины – 6 мм, 8 мм и 10 мм;
    • 2 формы – плоские и с симметричной заточкой.
  • Комплектация БПУ — Дополнительная комплектация Блоком пылеулавливания БПУ позволяет:
    • увеличить производительность;
    • снизить температуру в камере дробления;
    • снизить содержание пылевой фракции в продукте дробления;
    • разделить материал на три фракции: осаждаемой в приемной емкости дробилки, циклоне и рукавном фильтре БПУ.
  • Свободный подвес молотков — Свободный подвес молотков на осях ротора увеличивает их ресурс и снижает вероятность поломки дробилки при попадании недробимого тела.
  • Качественные запчасти — Молотки изготовлены из закаленной инструментальной стали 65Г и могут быть развернуты на 180°. Самоустанавливающиеся подшипники ротора снижают нагрузку на детали и узлы. Решетка выполнена из стандартного перфорированного полотна или методом лазерной резки из стали 65Г.
Базовый комплект
  • Дробилка молотковая МД 5х2 (без разгрузочной решетки) с эл. двигателем мощностью 11 кВт
  • Решетка разгрузочная толщиной 4,0 мм, выполненная методом лазерной резки с отверстиями диаметром 10,0 мм*
  • Тара для загрузочного бункера, упаковка

* Возможно изготовление разгрузочной решетки с круглыми и квадратными отверстиями от 5 мм до 30 мм,
толщиной 4 или 8 мм.
Рекомендуем заказывать перфорированное полотно с увеличенной толщиной

Рекомендуемый комплект
     Дробилка молотковая МД 5х2 (рекомендуемый комплект поставки):

  • Базовый комплект;
  • Пульт управления МПУЗ-09;
  • Стойка МПУ;
  • Тара для дробилки (без загрузочного бункера), упаковка 
  • Тара для загрузочного бункера.

* Возможно изготовление разгрузочной решетки с круглыми и квадратными отверстиями от 5 мм до 30 мм,
толщиной 4 или 8 мм.
Рекомендуем заказывать перфорированное полотно с увеличенной толщиной

Изображения и характеристики товара могут отличаться от реальных параметров.
Пожалуйста, уточняйте информацию у менеджера.

Дробилка молотковая МД 5х5

                           Характеристики и описание

     Дробилка молотковая МД 5х5 – оборудование промышленного класса, применяемое в металлургии,  горнодобывающей промышленности, на предприятиях  строительного комплекса и химической отрасли.

Технические характеристики

Размеры загрузочного окна, мм

300х500

Размеры ротора, мм (диаметр х длина)

500х500

Размер кусков измельчаемого материала, мм, не более

50

Крупность продукта, мм

2-25

Производительность, кг/ч, не более

1500

Твердость дробимого материала

До 5 ед. по Моосу

Частота вращения ротора, об/мин

1500

Мощность электродвигателя, кВт

22

Напряжение питания, 50 Гц, В

380

Габаритные размеры, мм (длина х ширина х высота)

1750х840х1190

Масса, кг

750

Материал молотков – инструментальная сталь

65Г

Описание устройства

     Принцип действия молотковой дробилки основан на ударном воздействии на частицы ма-териала.

     В состав дробилки входят:загрузочный бункер, две откидных крышки, основание,  ротор, рама и электродвигатель. Камера дробления образована внутренней поверхностью откидных крышек, основания и разгрузочной решеткой.

    Внутри камеры дробления смонтирован ротор. Он представляет собой вал, на котором установлены  четыре  диска. В отверстия, выполненные по периферии дисков, вставлены шесть осей, на которых шарнирно подвешены плоские молотки, изготовленные  из закаленной стали.

     На верхнем фланце одной из двух откидных крышек смонтирован загрузочный бункер, внутри которого установлена шторка и два отбойника. Крутящий момент от электродвигателя передается на ротор через ременную передачу.

Принцип работы

      Дробимый материал через загрузочный бункер подается в камеру дробления, где разру-шается под воздействием молотков, ударов и трения о внутренние поверхности камеры дробления, а также самоизмельчается. Измельченный материал проходит через отверстия разгрузочной решетки, размер которых определяет крупность продукта, и поступает в приемную емкость.

      Молотки представляют собой прямоугольную стальную пластину с отверстием, смещен-ным к одному из торцев. Боковые кромки молотков могут быть заточены. Количество, толщина и целесообразность заточки молотков определяется поставленной технологической задачей.

Ротор МД 5х5Решетки и молотки МД

Примеры применения

     Уголь, кирпичная крошка, минералы,  стекло, керамика, мрамор, известняк, реактопласты, удобрения, огнеупоры, шлаки, глина, соль, отработанные формовочные смеси, отходы электроники, медицинские и фармацевтические препараты, корма.

Достоинства

  • Возможность получения различной крупности продукта дробления за счет:
    • установки решеток с отверстиями различного размера от 0,8 мм;
    • подбора количества, толщины  и формы кромки молотков;
  • Снижение вероятности поломки дробилки при попадании недробимого тела за счет свободного подвеса молотков на осях ротора; 
  • Установка ротора в основании на самоустанавливающихся подшипниках, что позволяет снизить величину нагрузок на детали и узлы в процессе дробления;
  • Выбор размера и конфигурации загрузочной воронки исходя из условий безопасности обслуживания и предотвращения выброса частиц материала при работе;
  • Увеличение срока службы молотков за счет возможности их разворота на 180 градусов;
  • Возможность подключения к Блоку пылеулавливания БПУ для:
    • снижения температуры в камере дробления
    • снижение содержания пылевидной фракции в продукте;
    • сепарация материала на три фракции: осаждаемой в приемной емкости дробилки, циклоне БПУ и его рукавном фильтре;
  • Комплектация дробилок МД 5х5 опорной рамой и приемными емкостями различного объема в зависимости от технологической задачи.

Базовый комплект

Состав комплекта:

  • Дробилка в сборе с эл. двигателем мощностью 15кВт
  • *Рекомендуем заказывать перфорированное полотно с увеличенной толщиной

Обращаем Ваше внимание, что стоимость просеивающего полотна с лазерной резкой отверстий
значительно выше перфорированного полотна.

*Возможно изготовление разгрузочных решеток с иными размерами отверстий.

**Рекомендуем заказывать перфорированное полотно с увеличенной толщиной.

Изображения и характеристики товара могут отличаться от реальных параметров.
Пожалуйста, уточняйте информацию у менеджера.

Дробилки молотковые — производство, монтаж и пусконаладка | mechintech.ru

ДРОБИЛКИ МОЛОТКОВЫЕ ДМ-715-2х75, ДМ-715-160, ДМ-715-2х110, ДМ-715-200, ДМ-890-2х110, ДМ-890-200, ДМ-890-2х132, ДМ-890-250
ДРОБИЛКИ МОЛОТКОВЫЕ ДМ-715-2х37, ДМ-715-75, ДМ-715-2х45, ДМ-715-90, ДМ-715-2х55, ДМ-715-110
ДРОБИЛКИ МОЛОТКОВЫЕ ДМ-410-2х22 И ДМ-410-2х30
ДРОБИЛКИ МОЛОТКОВЫЕ ДМ-410-22 И ДМ-410-30

Дробилки молотковые серии ДМ применяются для измельчения древесных отходов (щепа, опилки, кора, стружка и т. д.), сельскохозяйственных отходов (зерно, солома, сено, бобы, лузга и т.д.), а также торфа, лигнина и т.д. естественной влажности (до 60%).

А также молотковые дробилки используются для дополнительного измельчения мелкофракционного сырья, в том числе и минерального, малой и средней прочности.

1 — Рама. 2 — Опора двигателя 3 — Переход. 4 – Выход. 5 – Крышка. 6 — Дробильный барабан.
7 — Загрузочная горловина. 8 — Шиберная заслонка (регулирует подачу воздуха). 9 — Кожух ременной передачи. 10 — Электродвигатель.

Полученную на молотковых дробилках фракцию сырья используют в:
— линиях гранулирования;
— линиях брикетирования;
— линиях по выпуску древесной муки;
— линиях по выпуску специального пористого кирпича;
— линиях по выпуску древесно-полимерных композитов;
— линиях по выпуску для получения биологически-активных веществ;
— в физико-химических технологических процессах;
— иных отраслях и процессах.

Эффективная работа молотковых дробилок: температура окружающего воздуха от -30°С до +40°С, относительная влажность воздуха до 95%.

Принцип действия: от электродвигателя через шкивы посредством клиноременной передачи или муфты вращение передается на вал ротора. На роторе установлены молотки, при вращении ротора под действием центробежной силы молотки занимают радиальное положение и, двигаясь со окружной скоростью до 105 м/с создают необходимую силу удара для разрушения поступающего сырья. Измельченная фракция нужного размера проходит через сита и удаляется при помощи пневмосистемы или «на провал» под действием силы тяжести. Сырье, не прошедшее через сито, ударяется о деку и вращается в барабане до тех пор, пока частицы не достигнут требуемого размера.

Производительность дробилки зависит:

1. Размера входящего и выходящего сырья. Это влияет на энергию, необходимую для дробления (измельчения).
2. Влажность входящего сырья. Чем выше влажность, тем больше нагрузка на пневмосистему для очистки дробильной камеры.
3. Твердость и вязкость материала. Чем выше твердость, тем больше требуется энергии для дробления. Вязкий материал, как и сырой, требует продуваемости дробильной камеры.
4. Стабильность размера (однородность) подаваемого сырья.
5. Равномерность подачи сырья в дробильную камеру.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МОЛОТКОВЫХ ДРОБИЛОК

НаименованиеХарактеристики
Размер входящего сырья, ммМасса, кгГабаритные размеры, ммКол-во дек, шт.Кол-во молотков, шт.Установ. мощн., кВтПроизводительность (ориентировочно), т/ч*
сито d 8 ммбез сит
ДМ-410-2240х40х205281452х800х9302до 105221.11.8
ДМ-410-3040х40х205301452х800х9302до 105221. 32
ДМ-410-2х2240х40х2011802120х1360х13804до 2102х222.23.8
ДМ-410-2х3040х40х2011842120х1360х13804до 2102х302.44
ДМ-715-2х3750х50х2022652625х1635х22323до 1602х3734.8
ДМ-715-7550х50х2021202620х1635х22323до 160752.94.7
ДМ-715-2х4550х50х2023202700х1635х22323до 1602х453.75.8
ДМ-715-9050х50х2021802690х1635х22323до 160903.55.6
ДМ-715-2х5550х50х2024152776х1635х22323до 1602х554. 57.1
ДМ-715-11050х50х2024552890х1635х22323до 1601104.36.9
ДМ-715-2х7570х70х302170**1860х1670х1700***6до 2802х75615
ДМ-715-16070х70х302170**1860х1670х1700***6до 2801606.415.5
ДМ-715-2х11070х70х302170**1860х1670х1700***6до 2802х110920
ДМ-715-20070х70х302170**1860х1670х1700***6до 2802008.118
ДМ-890-2х11070х70х304635**2430х2250х2230***6до 4002х1101022
ДМ-890-20070х70х304635**2430х2250х2230***6до 4002009. 220
ДМ-890-2х13270х70х304635**2430х2250х2230***6до 4002х13211.526
ДМ-890-25070х70х304635**2430х2250х2230***6до 40025010.724.5

* — Размер получаемого продукта и производительность зависит от параметров исходного сырья (размер, влажность, твердость), размера ячейки сита.
** — масса указана без опорной конструкции и приводов.
*** — габаритные размеры указаны без опорной конструкции и приводов.

Исходное сырье (древесная щепа влажность 55-60%)

Сырье после дробления на сите d=10 мм (влажность 55-60%)
Дробилки ДМ разделяются на 2 схемы выгрузки: пневмотранспортом (схема 1) и комбинировнная (схема 2).

Выгрузку пневмотранспортом (схема 1) лучше всего использовать для работы с сухим и влажным сырьем. Принцип работы: вентилятор (5) создает высокое разряжение, за счет чего через молотковую дробилку (1) с помощью воздушного потока проходит и измельчается сырье и при помощи трубопроводов (2) сырье попадает в циклон (3), где после отделения от воздушной смеси выгружается через шлюзовой перегрузчик (4).

Комбинированная механическая выгрузка (схема 2) с принудительной продувкой дробильной камеры лучше всего применять для работы с влажным и высоковлажным сырьем. Главное преимущество данной схемы — низкое энергопотребление и высокая производительность. Принцип работы: вентилятор (5) с циклоном (3) и шлюзовым перегрузчиком (4) обеспечивают продувку дробильной камеры (1). Основная часть сырья после продувки из дробильной камеры осаждается на шнековом конвейере (6) и разгружается через шлюзовой перегрузчик (4).

Молотковая дробилка — Переработка полезных ископаемых

Производительность: 1-75 т/ч

Размер подачи: <400 мм

Выходной размер: 0-10 мм

Применение: C прёт уголь, соль, мел, гипс, кирпич, известняк и др.

Как это работает

Получить цену

Обзор

Введение: Молотковая дробилка делится на обычную молотковую дробилку и кольцевую молотковую дробилку. Кольцевой молот обычно используется в угольной, коксовой и других отраслях промышленности. Обычные молотковые дробилки обычно обозначаются префиксами PC на английском языке, а кольцевые молотковые дробилки обычно обозначаются префиксами PCH на английском языке. 9Молотковая дробилка 0029 имеет простую конструкцию, большой коэффициент дробления, высокую эффективность производства и т. д. Ее можно использовать для сухого и мокрого дробления. Он подходит для средней твердости и хрупкости в горнодобывающей, цементной, угольной, металлургической, строительных материалах, автомагистралях, горении и других отделах.

принцип работы молотковой дробилки

Двигатель приводит в движение ротор с высокой скоростью в дробильной полости. Материал подается в машину через верхнее загрузочное отверстие и измельчается за счет удара, резки и измельчения высокоскоростного молота.

В нижней части ротора находится ситовая пластина, размер частиц измельченного материала, который меньше размера отверстия сита, выгружается через ситовую пластину, а размер крупных частиц больше, чем отверстие сита размер остается на ситовой пластине, чтобы его продолжали ударять и измельчать молотком, и, наконец, ситовая пластина выходит из машины.

типы молотковых дробилок

★  Одноступенчатая молотковая дробилка

Одноступенчатая молотковая дробилка представляет собой тяжелую молотковую дробилку, также известную как составная молотковая дробилка, которая в основном используется для дробления известняка. Большая одноступенчатая молотковая дробилка может напрямую дробить известняк диаметром 1 метр примерно до 20 мм с мощной дробильной способностью. Одноступенчатая молотковая дробилка широко применяется в цементной промышленности.

★  Молотковая дробилка с вертикальным валом
Самым большим преимуществом молотковой дробилки с вертикальным валом является отсутствие конструкции ситовой пластины и отсутствие засорения. Однако между головкой молота вертикального вала и хвостовиком нет процесса крупноугловой контратаки, поэтому эффект мелкого дробления несколько ниже. Головка молота представляет собой цельную конструкцию, поэтому ремонт и обслуживание более обременительны.

★  Эффективная молотковая дробилка
Высокопроизводительная молотковая дробилка в основном используется для тонкого дробления материалов и является важным оборудованием в области тонкого дробления. Головка молотка представляет собой разъемную конструкцию, а головка молотка и рукоятка молотка соединены болтами. Материал головки молотка изготовлен из хромомолибденового сплава с высокой износостойкостью, самого прочного среди всех молотков. Раздельная структура головки молотка делает замену головки молотка очень удобной.

★  Реверсивная молотковая дробилка

В основном используется для тонкого дробления мягких и низкоабразивных материалов. Ротор может вращаться как в положительном, так и в отрицательном направлении, что может значительно увеличить срок службы головки молотка и сократить количество замен головки молотка.

Товарная витрина

модели и характеристики

Параметр

Характеристики

Структура

Замена

Параметр

Особенности

Структура

Замена

Сопутствующие товары

конусная дробилка

Спиральный желоб

Магнитный сепаратор

Шаровая мельница

Связанные случаи

Свяжитесь с нами сейчас

Пожалуйста, заполните форму ниже, чтобы получить коммерческое предложение и помощь инженера, и мы ответим вам как можно скорее!

Уведомление:

  • Работу не предоставляем , мы не заинтересованы ни в инвестициях, ни в партнерстве.
  • Мы предоставляем оборудование и решения для переработки полезных ископаемых, мы не покупаем и не продаем минеральные руды .
  • Мы ценим вашу конфиденциальность и обеспечиваем безопасность вашей информации.

Принцип работы, типы и применение

Молотковая мельница является одной из старейших, широко используемых измельчающих машин, состоящих из ряда молотков (обычно четырех или более), шарнирно закрепленных на центральном валу и надежно заключенных в жесткий металлический корпус. Это тяжелые машины, используемые для измельчения и измельчения различных исходных материалов (твердых и твердых материалов). Молотковая мельница используется для обработки материалов в горнодобывающей, горнодобывающей, химической, пищевой, косметической и строительной промышленности. Эти машины обеспечивают достаточно равномерное измельчение при надежной работе.

Молотковая мельница имеет множество преимуществ, таких как:

  • Это экономичная машина с низким потреблением энергии для работы, что позволяет сократить расходы.
  • Может измельчать/дробить различные типы материалов с высокой угловой скоростью.
  • Его коэффициент измельчения и производительность высоки, независимо от того, используется ли он для первичного, вторичного или третичного измельчения.
  • Уменьшение размера материала происходит динамически. Он особенно хорош для хрупких материалов.
  • Установка машины проста и легка, и она обеспечивает непрерывную работу.
  • Указанный верхний размер производится без использования системы дробления замкнутого цикла.
  • Занимает мало места, его легко чистить и обслуживать.

Читать: Вертикальная мельница: принцип работы, применение и преимущества

A] Молотковая мельница Принцип работы и основные компоненты

Процесс измельчения (для подаваемого материала) осуществляется прямоугольными кусками закаленной стали, которые вращаются внутри камеры с высокой скоростью, ударяя по измельчаемому материалу с большой силой. Эти радиально качающиеся молотки (от вращающегося центрального вала) помогают дробить/измельчать подаваемый материал, двигаясь с высокой угловой скоростью, в конечном итоге измельчая материал до различных размеров.

Молотковая мельница состоит из различных компонентов, которые работают вместе для достижения намеченной цели. Основными частями молотковой дробилки являются:

1. Механизм подачи молотковой мельницы

Через механизм подачи частицы сырья, которые необходимо измельчить/размолоть, поступают в камеру дробления. В зависимости от того, как устроена молотковая мельница (или для какой цели), в машине может использоваться гравитационная или дозированная система подачи.

  • В большинстве случаев, когда очень важна консистенция материала, используются системы дозированной подачи. Эти системы представляют собой высокоточные машины, которые гарантируют удаление всех переменных, которые могут вызвать неравномерность в продуктах.
  • Система гравитационной подачи, как следует из названия, использует силу гравитации для подачи частиц в дробильную камеру.

2. Блок управления

Блок управления (панель управления) является частью, с помощью которой вы можете контролировать все действия внутри молотковой дробилки. Это интерфейс между машиной и оператором. Из блока управления оператор может, среди прочего, регулировать скорость, с которой мельница измельчает материал. Экран дисплея на блоке управления также позволяет контролировать производительность и работу молотковой дробилки. В зависимости от молотковой мельницы блок управления может иметь разные рабочие параметры.

3. Молотки/ножи для дробления

Эти части молотковой дробилки являются фактическими компонентами, которые дробят/измельчают материал в машине. Дробильный молоток и ножи могут быть разных стилей и форм, в зависимости от требований. В основном молотки вращаются с очень высокой скоростью, которая может варьироваться от 2000 до 6000 об/мин. Как было сказано выше, скоростью молота можно управлять через панель управления (блок управления). Молотки могут вращаться либо по часовой стрелке, либо против часовой стрелки, в зависимости от направления вращения ротора.

4. Сита измельчителя

Сита измельчителя используются после завершения процесса измельчения исходного материала. Здесь сырой (измельченный) материал собирается и проходит через сито, которое помогает отделить мелкий материал от грубого. Тип используемого грохота-пульверизатора зависит от размера измельченных частиц и желаемого размера измельчения частиц (выход).

B] Типы молотковых мельниц

Различные типы молотковых мельниц классифицируются в зависимости от их производственных функций.

  • Измельчители комков: Конструкция и функциональность Измельчители комков сильно отличаются от других молотковых дробилок. Его целью является не уменьшение размера частиц, а измельчение материала в пасту или порошок. Они используются для разрушения кусков материалов, таких как куски связанных химических солей, клинкерная зола, куски извести и других подобных хрупких материалов.
  • Молотковые мельницы с пневматической разгрузкой (PDHM): Стенки камеры и молотки молотковой мельницы с пневматической разгрузкой тонкие по сравнению с мельницами с гравитационной разгрузкой, несмотря на то, что они выполняют аналогичные функции. PDHM имеет пластинчатую приборную панель, которая помогает уменьшить размер материала, а процесс удаления воздуха, используемый для разгрузки, помогает повысить общую производительность. Этот тип молотковой мельницы хорошо подходит для более легких материалов, таких как бумага, сырая древесина, биомасса и т. д.
  • Промышленные молотковые дробилки с самотечной разгрузкой: В этой молотковой дробилке используются качающиеся молотки, закрепленные на валу. Процесс уменьшения размера частиц происходит за счет применения молотка, а также за счет силы, прикладываемой частицами к частицам. Разгрузка в этой мельнице осуществляется снизу, на которую действует сила тяжести. Вот почему она называется молотковой мельницей с нижней разгрузкой или гравитационной разгрузкой. Эти машины в основном используются для дробления стекла, керамики, сухих химикатов и т. д.
  • Молотковые дробилки с полным кругом: Эти промышленные молотки оснащены вращающимся на 300 градусов экраном, который способствует лучшему удалению частиц. Они лучше всего подходят для легких компонентов, не требующих первоначальной шлифовки. Эти молотковые мельницы используются для измельчения специй, трав и т.