Дробилки молотковые

Дробилки молотковые — производство, монтаж и пусконаладка | mechintech.ru

ДРОБИЛКИ МОЛОТКОВЫЕ ДМ-715-2х75, ДМ-715-160, ДМ-715-2х110, ДМ-715-200, ДМ-890-2х110, ДМ-890-200, ДМ-890-2х132, ДМ-890-250
ДРОБИЛКИ МОЛОТКОВЫЕ ДМ-715-2х37, ДМ-715-75, ДМ-715-2х45, ДМ-715-90, ДМ-715-2х55, ДМ-715-110
ДРОБИЛКИ МОЛОТКОВЫЕ ДМ-410-2х22 И ДМ-410-2х30
ДРОБИЛКИ МОЛОТКОВЫЕ ДМ-410-22 И ДМ-410-30

Дробилки молотковые серии ДМ применяются для измельчения древесных отходов (щепа, опилки, кора, стружка и т. д.), сельскохозяйственных отходов (зерно, солома, сено, бобы, лузга и т.д.), а также торфа, лигнина и т.д. естественной влажности (до 60%).

А также молотковые дробилки используются для дополнительного измельчения мелкофракционного сырья, в том числе и минерального, малой и средней прочности.

1 — Рама. 2 — Опора двигателя 3 — Переход. 4 – Выход. 5 – Крышка. 6 — Дробильный барабан.
7 — Загрузочная горловина. 8 — Шиберная заслонка (регулирует подачу воздуха). 9 — Кожух ременной передачи. 10 — Электродвигатель.

Полученную на молотковых дробилках фракцию сырья используют в:
— линиях гранулирования;
— линиях брикетирования;
— линиях по выпуску древесной муки;
— линиях по выпуску специального пористого кирпича;
— линиях по выпуску древесно-полимерных композитов;
— линиях по выпуску для получения биологически-активных веществ;
— в физико-химических технологических процессах;
— иных отраслях и процессах.

Эффективная работа молотковых дробилок: температура окружающего воздуха от -30°С до +40°С, относительная влажность воздуха до 95%.

Принцип действия: от электродвигателя через шкивы посредством клиноременной передачи или муфты вращение передается на вал ротора. На роторе установлены молотки, при вращении ротора под действием центробежной силы молотки занимают радиальное положение и, двигаясь со окружной скоростью до 105 м/с создают необходимую силу удара для разрушения поступающего сырья. Измельченная фракция нужного размера проходит через сита и удаляется при помощи пневмосистемы или «на провал» под действием силы тяжести. Сырье, не прошедшее через сито, ударяется о деку и вращается в барабане до тех пор, пока частицы не достигнут требуемого размера.

Производительность дробилки зависит:

1. Размера входящего и выходящего сырья. Это влияет на энергию, необходимую для дробления (измельчения).
2. Влажность входящего сырья. Чем выше влажность, тем больше нагрузка на пневмосистему для очистки дробильной камеры.
3. Твердость и вязкость материала. Чем выше твердость, тем больше требуется энергии для дробления. Вязкий материал, как и сырой, требует продуваемости дробильной камеры.
4. Стабильность размера (однородность) подаваемого сырья.
5. Равномерность подачи сырья в дробильную камеру.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МОЛОТКОВЫХ ДРОБИЛОК

Наименование	Характеристики
	Размер входящего сырья, мм	Масса, кг	Габаритные размеры, мм	Кол-во дек, шт.	Кол-во молотков, шт.	Установ. мощн., кВт	Производительность (ориентировочно), т/ч*
							сито d 8 мм	без сит
ДМ-410-22	40х40х20	528	1452х800х930	2	до 105	22	1.1	1.8
ДМ-410-30	40х40х20	530	1452х800х930	2	до 105	22	1. 3	2
ДМ-410-2х22	40х40х20	1180	2120х1360х1380	4	до 210	2х22	2.2	3.8
ДМ-410-2х30	40х40х20	1184	2120х1360х1380	4	до 210	2х30	2.4	4
ДМ-715-2х37	50х50х20	2265	2625х1635х2232	3	до 160	2х37	3	4.8
ДМ-715-75	50х50х20	2120	2620х1635х2232	3	до 160	75	2.9	4.7
ДМ-715-2х45	50х50х20	2320	2700х1635х2232	3	до 160	2х45	3.7	5.8
ДМ-715-90	50х50х20	2180	2690х1635х2232	3	до 160	90	3.5	5.6
ДМ-715-2х55	50х50х20	2415	2776х1635х2232	3	до 160	2х55	4. 5	7.1
ДМ-715-110	50х50х20	2455	2890х1635х2232	3	до 160	110	4.3	6.9
ДМ-715-2х75	70х70х30	2170**	1860х1670х1700***	6	до 280	2х75	6	15
ДМ-715-160	70х70х30	2170**	1860х1670х1700***	6	до 280	160	6.4	15.5
ДМ-715-2х110	70х70х30	2170**	1860х1670х1700***	6	до 280	2х110	9	20
ДМ-715-200	70х70х30	2170**	1860х1670х1700***	6	до 280	200	8.1	18
ДМ-890-2х110	70х70х30	4635**	2430х2250х2230***	6	до 400	2х110	10	22
ДМ-890-200	70х70х30	4635**	2430х2250х2230***	6	до 400	200	9. 2	20
ДМ-890-2х132	70х70х30	4635**	2430х2250х2230***	6	до 400	2х132	11.5	26
ДМ-890-250	70х70х30	4635**	2430х2250х2230***	6	до 400	250	10.7	24.5

* — Размер получаемого продукта и производительность зависит от параметров исходного сырья (размер, влажность, твердость), размера ячейки сита.
** — масса указана без опорной конструкции и приводов.
*** — габаритные размеры указаны без опорной конструкции и приводов.

Исходное сырье (древесная щепа влажность 55-60%)

Сырье после дробления на сите d=10 мм (влажность 55-60%)
Дробилки ДМ разделяются на 2 схемы выгрузки: пневмотранспортом (схема 1) и комбинировнная (схема 2).

Выгрузку пневмотранспортом (схема 1) лучше всего использовать для работы с сухим и влажным сырьем. Принцип работы: вентилятор (5) создает высокое разряжение, за счет чего через молотковую дробилку (1) с помощью воздушного потока проходит и измельчается сырье и при помощи трубопроводов (2) сырье попадает в циклон (3), где после отделения от воздушной смеси выгружается через шлюзовой перегрузчик (4).

Комбинированная механическая выгрузка (схема 2) с принудительной продувкой дробильной камеры лучше всего применять для работы с влажным и высоковлажным сырьем. Главное преимущество данной схемы — низкое энергопотребление и высокая производительность. Принцип работы: вентилятор (5) с циклоном (3) и шлюзовым перегрузчиком (4) обеспечивают продувку дробильной камеры (1). Основная часть сырья после продувки из дробильной камеры осаждается на шнековом конвейере (6) и разгружается через шлюзовой перегрузчик (4).

Молотковая дробилка — Переработка полезных ископаемых

Производительность: 1-75 т/ч

Размер подачи: <400 мм

Выходной размер: 0-10 мм

Применение: C прёт уголь, соль, мел, гипс, кирпич, известняк и др.

Как это работает

Получить цену

Обзор

Введение: Молотковая дробилка делится на обычную молотковую дробилку и кольцевую молотковую дробилку. Кольцевой молот обычно используется в угольной, коксовой и других отраслях промышленности. Обычные молотковые дробилки обычно обозначаются префиксами PC на английском языке, а кольцевые молотковые дробилки обычно обозначаются префиксами PCH на английском языке. 9Молотковая дробилка 0029 имеет простую конструкцию, большой коэффициент дробления, высокую эффективность производства и т. д. Ее можно использовать для сухого и мокрого дробления. Он подходит для средней твердости и хрупкости в горнодобывающей, цементной, угольной, металлургической, строительных материалах, автомагистралях, горении и других отделах.

принцип работы молотковой дробилки

Двигатель приводит в движение ротор с высокой скоростью в дробильной полости. Материал подается в машину через верхнее загрузочное отверстие и измельчается за счет удара, резки и измельчения высокоскоростного молота.

В нижней части ротора находится ситовая пластина, размер частиц измельченного материала, который меньше размера отверстия сита, выгружается через ситовую пластину, а размер крупных частиц больше, чем отверстие сита размер остается на ситовой пластине, чтобы его продолжали ударять и измельчать молотком, и, наконец, ситовая пластина выходит из машины.

типы молотковых дробилок

★  Одноступенчатая молотковая дробилка

Одноступенчатая молотковая дробилка представляет собой тяжелую молотковую дробилку, также известную как составная молотковая дробилка, которая в основном используется для дробления известняка. Большая одноступенчатая молотковая дробилка может напрямую дробить известняк диаметром 1 метр примерно до 20 мм с мощной дробильной способностью. Одноступенчатая молотковая дробилка широко применяется в цементной промышленности.

★  Молотковая дробилка с вертикальным валом
Самым большим преимуществом молотковой дробилки с вертикальным валом является отсутствие конструкции ситовой пластины и отсутствие засорения. Однако между головкой молота вертикального вала и хвостовиком нет процесса крупноугловой контратаки, поэтому эффект мелкого дробления несколько ниже. Головка молота представляет собой цельную конструкцию, поэтому ремонт и обслуживание более обременительны.

★  Эффективная молотковая дробилка
Высокопроизводительная молотковая дробилка в основном используется для тонкого дробления материалов и является важным оборудованием в области тонкого дробления. Головка молотка представляет собой разъемную конструкцию, а головка молотка и рукоятка молотка соединены болтами. Материал головки молотка изготовлен из хромомолибденового сплава с высокой износостойкостью, самого прочного среди всех молотков. Раздельная структура головки молотка делает замену головки молотка очень удобной.

★  Реверсивная молотковая дробилка

В основном используется для тонкого дробления мягких и низкоабразивных материалов. Ротор может вращаться как в положительном, так и в отрицательном направлении, что может значительно увеличить срок службы головки молотка и сократить количество замен головки молотка.

Товарная витрина

модели и характеристики

Параметр

Характеристики

Структура

Замена

Параметр

Особенности

Структура

Замена

Сопутствующие товары

конусная дробилка

Спиральный желоб

Магнитный сепаратор

Шаровая мельница

Связанные случаи

Свяжитесь с нами сейчас

Пожалуйста, заполните форму ниже, чтобы получить коммерческое предложение и помощь инженера, и мы ответим вам как можно скорее!

Уведомление:

• Работу не предоставляем , мы не заинтересованы ни в инвестициях, ни в партнерстве.
• Мы предоставляем оборудование и решения для переработки полезных ископаемых, мы не покупаем и не продаем минеральные руды .
• Мы ценим вашу конфиденциальность и обеспечиваем безопасность вашей информации.

Принцип работы, типы и применение

Молотковая мельница является одной из старейших, широко используемых измельчающих машин, состоящих из ряда молотков (обычно четырех или более), шарнирно закрепленных на центральном валу и надежно заключенных в жесткий металлический корпус. Это тяжелые машины, используемые для измельчения и измельчения различных исходных материалов (твердых и твердых материалов). Молотковая мельница используется для обработки материалов в горнодобывающей, горнодобывающей, химической, пищевой, косметической и строительной промышленности. Эти машины обеспечивают достаточно равномерное измельчение при надежной работе.

Молотковая мельница имеет множество преимуществ, таких как:

• Это экономичная машина с низким потреблением энергии для работы, что позволяет сократить расходы.
• Может измельчать/дробить различные типы материалов с высокой угловой скоростью.
• Его коэффициент измельчения и производительность высоки, независимо от того, используется ли он для первичного, вторичного или третичного измельчения.
• Уменьшение размера материала происходит динамически. Он особенно хорош для хрупких материалов.
• Установка машины проста и легка, и она обеспечивает непрерывную работу.
• Указанный верхний размер производится без использования системы дробления замкнутого цикла.

№

• Занимает мало места, его легко чистить и обслуживать.

Читать: Вертикальная мельница: принцип работы, применение и преимущества

A] Молотковая мельница Принцип работы и основные компоненты

Процесс измельчения (для подаваемого материала) осуществляется прямоугольными кусками закаленной стали, которые вращаются внутри камеры с высокой скоростью, ударяя по измельчаемому материалу с большой силой. Эти радиально качающиеся молотки (от вращающегося центрального вала) помогают дробить/измельчать подаваемый материал, двигаясь с высокой угловой скоростью, в конечном итоге измельчая материал до различных размеров.

Молотковая мельница состоит из различных компонентов, которые работают вместе для достижения намеченной цели. Основными частями молотковой дробилки являются:

1. Механизм подачи молотковой мельницы

Через механизм подачи частицы сырья, которые необходимо измельчить/размолоть, поступают в камеру дробления. В зависимости от того, как устроена молотковая мельница (или для какой цели), в машине может использоваться гравитационная или дозированная система подачи.

• В большинстве случаев, когда очень важна консистенция материала, используются системы дозированной подачи. Эти системы представляют собой высокоточные машины, которые гарантируют удаление всех переменных, которые могут вызвать неравномерность в продуктах.
• Система гравитационной подачи, как следует из названия, использует силу гравитации для подачи частиц в дробильную камеру.

2. Блок управления

Блок управления (панель управления) является частью, с помощью которой вы можете контролировать все действия внутри молотковой дробилки. Это интерфейс между машиной и оператором. Из блока управления оператор может, среди прочего, регулировать скорость, с которой мельница измельчает материал. Экран дисплея на блоке управления также позволяет контролировать производительность и работу молотковой дробилки. В зависимости от молотковой мельницы блок управления может иметь разные рабочие параметры.

3. Молотки/ножи для дробления

Эти части молотковой дробилки являются фактическими компонентами, которые дробят/измельчают материал в машине. Дробильный молоток и ножи могут быть разных стилей и форм, в зависимости от требований. В основном молотки вращаются с очень высокой скоростью, которая может варьироваться от 2000 до 6000 об/мин. Как было сказано выше, скоростью молота можно управлять через панель управления (блок управления). Молотки могут вращаться либо по часовой стрелке, либо против часовой стрелки, в зависимости от направления вращения ротора.

4. Сита измельчителя

Сита измельчителя используются после завершения процесса измельчения исходного материала. Здесь сырой (измельченный) материал собирается и проходит через сито, которое помогает отделить мелкий материал от грубого. Тип используемого грохота-пульверизатора зависит от размера измельченных частиц и желаемого размера измельчения частиц (выход).

B] Типы молотковых мельниц

Различные типы молотковых мельниц классифицируются в зависимости от их производственных функций.

• Измельчители комков: Конструкция и функциональность Измельчители комков сильно отличаются от других молотковых дробилок. Его целью является не уменьшение размера частиц, а измельчение материала в пасту или порошок. Они используются для разрушения кусков материалов, таких как куски связанных химических солей, клинкерная зола, куски извести и других подобных хрупких материалов.
• Молотковые мельницы с пневматической разгрузкой (PDHM): Стенки камеры и молотки молотковой мельницы с пневматической разгрузкой тонкие по сравнению с мельницами с гравитационной разгрузкой, несмотря на то, что они выполняют аналогичные функции. PDHM имеет пластинчатую приборную панель, которая помогает уменьшить размер материала, а процесс удаления воздуха, используемый для разгрузки, помогает повысить общую производительность. Этот тип молотковой мельницы хорошо подходит для более легких материалов, таких как бумага, сырая древесина, биомасса и т. д.
• Промышленные молотковые дробилки с самотечной разгрузкой: В этой молотковой дробилке используются качающиеся молотки, закрепленные на валу. Процесс уменьшения размера частиц происходит за счет применения молотка, а также за счет силы, прикладываемой частицами к частицам. Разгрузка в этой мельнице осуществляется снизу, на которую действует сила тяжести. Вот почему она называется молотковой мельницей с нижней разгрузкой или гравитационной разгрузкой. Эти машины в основном используются для дробления стекла, керамики, сухих химикатов и т. д.
• Молотковые дробилки с полным кругом: Эти промышленные молотки оснащены вращающимся на 300 градусов экраном, который способствует лучшему удалению частиц. Они лучше всего подходят для легких компонентов, не требующих первоначальной шлифовки. Эти молотковые мельницы используются для измельчения специй, трав и т.