модели, технические характеристики и принцип работы

• 1 Сферы применения оборудования
• 2 Принцип работы роторной дробилки
• 3 Разновидности роторных дробилок
• 4 Преимущества и минусы роторных дробилок
• 5 Заключение

Роторная дробилка — эффективная техника ударного действия.

Она предназначена для измельчения любых материалов невысокой прочности.

Это оборудование отличается длительным сроком использования, высокой производительностью, простотой конструкции.

Сферы применения оборудования

Горная, химическая, металлургическая, строительная промышленность, сельское хозяйство — основные области использования такой дробильной техники. Образуются гранулы, крошка обработанных материалов определенного размера.

Измельчению подвергается различная продукция:

 

• каменный уголь, руда и прочие горные породы;
• мрамор;
• природный камень;
• известняк;
• солома и сено;
• зерно при производстве комбикормов.

В процессе переработки отходов производства используются:

• полимерные материалы;
• ткани;
• кожа;
• строительный лом;
• асфальт, булыжник;
• картон;
• биологические, твердые бытовые отходы;
• бетон;
• техногенные отходы пиломатериалов;
• резина.

Принцип работы роторной дробилки

Ротор — горизонтальный вращающийся вал. Он имеет диаметр 2 м и является рабочим органом агрегата. Из бункера через загрузочную горловину в отверстие подаются куски горных пород невысокой абразивности и прочности. В металлической камере ротор с билами вращается с большой скоростью. Здесь скользит по наклонной футерованной плоскости либо свободно падает порода, которая подлежит обработке. Жестко закрепленные билы мощно ударяют по дробимому материалу, поэтому в машине роторного типа возникают значительные динамические нагрузки.

Порода ударяется об отражательные плиты с огромной скоростью. Это повторяется многократно. В результате воздействия кинетической энергии между футеровками камеры дробления и горизонтальным вращающимся валом происходит механическое разрушение кусков материала. Просеянный продукт выводится отдельно по транспортеру. Быстроизнашивающиеся ударные элементы роторных дробилок имеют высокую степень износа, поэтому использование этих агрегатов с целью обработки прочных пород считается малоэффективным.

Разновидности роторных дробилок

Высокое качество обработки обеспечивают различные модели этой техники, которые различаются количеством отражательных плит, размерами роторов, качеством измельчения материалов твердых пород. Стационарные роторные дробилки имеют повышенный рабочий ресурс, высокую динамическую энергию, большую производительность при работе с горными массами. Это позволяет снизить потребление энергии, разбивать более твердые материалы.

Более высокие качественные характеристики обработки материала можно получить при работе с мобильной роторной дробилкой. Она отличается высокой производительностью. При выполнении работы на рудниках, карьерах незаменимы экономичные гусеничные дробилки, поскольку эти машины с легкостью перемещаются по бездорожью. Самоходные машины используют при добыче камня, строительстве мостов и дорог. Низкие затраты на обслуживание — преимущество этой машины.

Расширенные возможности обработки породы имеют колесные дробильные установки. Машина отличается гибкостью конфигурации, маневренностью благодаря компактным размерам, колесному шасси. Значительно сокращаются производственные расходы. Установки различных типов выполняют мелкое, среднее, крупное дробление. Модели этой техники имеют различное количество отражательных плит. Одно устройство для возвращения кусков породы обеспечивает крупное измельчение породы. Не менее 3 плит нужно обычно для высокой степени обработки.

Промышленностью выпускаются различные модификации этой техники:

1. Высокая степень измельчения материала обеспечивается роторными дробилками TEREX|Finlay I-110. Машина на гусеничном ходу оснащена ротором с 3 билами, системой предварительного грохочения, рабочей камерой 1000 х 1000 мм, кнопкой аварийной остановки, усиленным гусеничным шасси. Размер ячеек сита составляет 30 мм.
2. В горнодобывающей промышленности применяется трехроторная дробилка ДИМ 800К. Последовательное ударное измельчение — новая технология работы агрегата. Крошку, песок, щебень можно производить из прочной породы, используя эту модель.
3. Стационарная дробильная машина СМД-75А является самым популярным видом этой техники. Кусковой продукт нужных параметров позволяет получить специальное устройство рециркуляции.
4. Мобильная роторная дробилка V-80 из пород различного происхождения производит щебень необходимого размера. Агрегат измельчает вязкие, абразивные породы. Установка развертывается в рабочее положение в предельно малое время.
5. Дробление мягких пород на кусковой продукт выполняет модель СМД-75А. Машина эффективно работает с рудой малой абразивности, гипсом, мрамором, доломитом, известняком. Прочная реверсивно-отражательная плита, экономичность энергопотребления, высокая скорость обработки материала — достоинства этой модели.
6. К новому поколению дробильной техники европейского типа относится оборудование серии PFW. Оптимизационная камера измельчения, износостойкий материал, тяжелые роторы, пружинные устройства безопасности — достоинства такой техники.

Преимущества и минусы роторных дробилок

В различных областях применения доказали свою эффективность эти установки:

• расход строительных материалов значительно снижается за счет использования этих агрегатов;
• значительная масса бил увеличивает ударную мощность;
• быстродействующие запорные устройства;
• несложная конструкция техники облегчает ее эксплуатацию.

К недостаткам относят:

• невозможно обработать материал высокой прочности;
• замена ротора является сложной и дорогой ремонтной операцией;
• отмечается значительный износ отражательных плит, бил.

Заключение

Роторная дробилка обладает немалыми достоинствами. Она незаменима во многих производственных сферах.

Качественная техника — это залог успешной работы.

Роторные дробилки « Тульские Машины

Роторная дробилка — механическое дробильное устройство, применяемое для измельчения кусков, зёрен и частиц минерального сырья и аналогичных материалов, путём дробления породы ударами молотков, жестко закреплённых на быстро вращающемся роторе, а также методом разрушения кусков при ударах о плиты корпуса дробилки.

Роторные дробилки по своей конструкции схожи с молотковыми дробилками, но преимущество роторных дробилок состоит в свободном выходе сырья из помольной камеры. Вследствие чего мы можем не беспокоиться о влажности сырья. Это преимущество позволяет применять дробилки на открытом пространстве.

Механизм роторной дробилки

Роторная дробилка состоит из следующих основных элементов:

• ротор с жестко закрепленными ударными элементами, отсюда и название роторная дробилка;
• корпус дробилки, футерованный сменными бронеплитами;
• опорная рама дробилки;
• подшипниковые узлы;
• приводной узел, включающий в себя клиноременную передачи и электродвигатель.

Принцип действия роторной дробилки

Исходный материал, поступая в зону измельчения (помольную камеру) ударяется о вращающийся ротор. Так происходит первичное измельчение , после чего материал отбрасывается и ударяется о брони корпуса дробилки.

Данный процесс происходит неопределенное количество раз, вследствие чего материал приобретает заданную крупность. Крупность материала зависит от зазора между ударными элементами ротора и отбойниками на корпусе.

Выход материала не ограничен дополнительными колосниками, как, например, в молотковых дробилках. Преимущество данной конструкции заключается в производительности и неприхотливости (сырье не обязательно должно быть идеально сухим), а недостаток в отсутствии четкого регламента по крупности выходящей фракции.

Область применения роторной дробилки

Основная сфера использования роторных дробилок — это выпуск кубовидного щебня. Но после консультации с технологами компании «Тульские Машины» вы поймете, что роторные дробилки можно применять и в других отраслях промышленности и получать следующие результаты:

• первичное измельчение стекольного боя
• дробление отходов кирпича
• дробление суглинков

и многое другое.

Каталог роторных дробилок

Ниже представлен модельный ряд роторных дробилок, выпускаемых компанией «Тульские Машины». В случае возникновения дополнительных вопросов Вы всегда сможете позвонить нам по бесплатному всероссийскому номеру 8-800-700-46-86, а также оставить заявку на электронную почту. Мы всегда предложим не просто «купить роторную дробилку по цене завода изготовителя», но развернутую предпродажную консультацию и послепродажное сопровождение, в том числе 12 месяцев гарантии.
Цена на роторные дробилки –
от 815 850р.
.

Роторные дробилки серии ДР

от 4 551 000р.

ДР 50-роторная дробилка нового образца производства Тульские машины. Дробилка отличается от старых моделей введением новых конструктивных решений и более высокой производительностью.. Машина предназначена для дробления на средние и мелкие фракции известняка, доломита, мергеля, мрамора, гипса, руд малой абразивности и других подобных материалов с входящим куском 280мм. А так же идеально подходит для выпуска кубовидного щебня товарных фракций

Технические характеристики роторной дробилки ДР-50

от 7 215 000р.

ДР 100-роторная дробилка нового образца производства Тульские машины. Дробилка отличается от старых моделей введением новых конструктивных решений и более высокой производительностью. Машина предназначена для дробления на средние и мелкие фракции известняка, доломита, мергеля, мрамора, гипса, руд малой абразивности и других подобных материалов с входящим куском 350мм. А так же идеально подходит для выпуска кубовидного щебня товарных фракций.

Технические характеристики роторной дробилки ДР-100

от 8 991 000р.

ДР 150-роторная дробилка нового образца производства Тульские машины. Дробилка отличается от старых моделей введением новых конструктивных решений и более высокой производительностью. Машина предназначена для дробления на средние и мелкие фракции известняка, доломита, мергеля, мрамора, гипса, руд малой абразивности и других подобных материалов с входящим куском 350мм. А так же идеально подходит для выпуска кубовидного щебня товарных фракций.

Технические характеристики роторной дробилки ДР-150

от 11 655 000р.

ДР 250-роторная дробилка нового образца производства Тульские машины. Дробилка отличается от старых моделей введением новых конструктивных решений и более высокой производительностью. Машина предназначена для дробления на средние и мелкие фракции известняка, доломита, мергеля, мрамора, гипса, руд малой абразивности и других подобных материалов с входящим куском 600мм. А так же идеально подходит для выпуска кубовидного щебня товарных фракций.

Технические характеристики роторной дробилки ДР-250

от 18 037 500р.

ДР 350-роторная дробилка нового образца производства Тульские машины. Дробилка отличается от старых моделей введением новых конструктивных решений и более высокой производительностью. Машина предназначена для дробления на средние и мелкие фракции известняка, доломита, мергеля, мрамора, гипса, руд малой абразивности и других подобных материалов с входящим куском 700мм. А так же идеально подходит для выпуска кубовидного щебня товарных фракций.

Технические характеристики роторной дробилки ДР-350

 

Роторные дробилки серии СМД

от 815 850р.

Машина для дробления на средние и мелкие фракции шлака металлургического, известняка, доломита, мергеля, мрамора, гипса, руд малой абразивности и других подобных материалов, предел прочности которых не превышает 600 кгс/см², а размер кусков 180 мм.

Технические характеристики роторной дробилки СМД-5

от 1 087 800р.

Машина для дробления на средние и мелкие фракции шлака металлургического, известняка, доломита, мергеля, мрамора, гипса, руд малой абразивности и других подобных материалов, предел прочности которых не превышает 600 кгс/см², а размер кусков 350 мм

Технические характеристики роторной дробилки СМД-10

от 4 995 000р.

Машина для дробления на средние и мелкие фракции шлака металлургического, известняка, доломита, мергеля, мрамора, гипса, руд малой абразивности и других подобных материалов, предел прочности которых не превышает 600 кгс/см², а размер кусков 300 мм.

Технические характеристики роторной дробилки СМД-75А

от 3 330 000р.

Машина для дробления на средние и мелкие фракции шлака металлургического, известняка, доломита, мергеля, мрамора, гипса, руд малой абразивности и других подобных материалов.

Фото дробилки СМД-85А

Технические характеристики роторной дробилки СМД-85А

от 6 660 000р.

Машина для дробления на средние и мелкие фракции шлака металлургического, известняка, доломита, мергеля, мрамора, гипса, руд малой абразивности и других подобных материалов.

Технические характеристики роторной дробилки СМД-86А

* — Параметры могут изменяться в зависимости от физических свойств материала

 

Дробильный комплекс на основе роторной дробилки

Как правило, роторная дробилка устанавливается вслед за щековой и нужна для вторичного измельчения. Мы же рассмотрим то вариант, когда исходное сырье позволяет применить только роторную дробилку.
Для подачи в дробилку можно применить пластинчатый или ленточный питатель, мы остановимся на ленточном. Его необходимо оснастить ограничителем крупности, для предотвращения попадания в расходный бункер закрупненного материала.
Отсыпным устройством послужит ленточный транспортер.

Тип поставщика
IT-разработкавентиляторывибраторыгидравлика, пневматикагрохотыдатчики, измерительное оборудованиедилеры, партнерыдробильное оборудованиеемкостное оборудованиеизносостойкие плитыинструментыкарандаш твердой смазкиконвейерная лентаконвейерные роликилазерное термоупрочнениелакокрасочные, антикоррозийные материалы, сожлитейное производствомагнитные устройстваметаллопрокатметизы, крепежмеханообработкамотор редукторанержавейкаоборудование для очистки воздухаперо шнекапечи, газовое оборудованиеплазма, лазер раскройподшипникипромышленное сырье, фторопластпромышленные колесапружиныредукторарекламная продукцияртисварочные материалысертификаты, патенты, оформление документовсиловая электрикаситоспецодеждатаможнятендерные площадкиторцевое уплотнениетранспортные услугифасовочные машины, пневмотранспортхардоксчастотные преобразователишкивы, муфты, звездочкиэлектродвигатели

Название компании (обязательно)

Адрес компании (обязательно)

Контактное лицо (обязательно)

E-mail (обязательно)

Контактный телефон (обязательно)

Комментарий

Принцип работы роторной дробилки？

Перейти к основному содержанию

зенит-дробилка

зенит-дробилка

Компания Zenith-crusher в основном продает горнодобывающую технику, дробильное оборудование, шлифовальное оборудование, вспомогательное оборудование и т.

д.

Опубликовано 23 февраля 2023 г.

+ Подписаться

Ударная дробилка

Ударная дробилка — это машины, которые используют силу удара для дробления материалов. Они обычно используются в карьерах, на заводах по переработке и на строительных площадках для разрушения больших камней, бетона и других материалов на более мелкие.

Принцип работы роторной дробилки заключается в использовании высокоскоростных вращающихся молотков, ударяющих по измельчаемому материалу. Когда молотки ударяют по материалу, он прижимается к неподвижной пластине или стержню, который выдерживает удар. Это приводит к тому, что материал разбивается на более мелкие кусочки, которые затем могут проходить через зазоры между молотками и ударной пластиной.

Ударная дробилка предназначена для создания большого усилия для разрушения материалов. Молотки обычно изготавливаются из марганцовистой стали или других прочных материалов и крепятся к ротору, который вращается с высокой скоростью. Когда ротор вращается, молотки ударяют по материалу и прижимают его к ударной пластине, заставляя его разбиваться на более мелкие кусочки.

Ударные дробилки доступны в различных размерах и конфигурациях и могут использоваться для различных целей. Они популярны в горнодобывающей и строительной отраслях, где они используются для дробления твердых материалов, таких как камень, руда и бетон. Их также можно использовать для переработки, чтобы разбить бетон и другие отходы на материалы, пригодные для повторного использования.

Свяжитесь с нами

 Онлайн-сервис (чат)

 WhatsApp:8615038237410

 Веб-сайт (мобильный): https://m.sbmstonecracker.com/

 Веб-сайт (ПК): https://m.combmbmm /

Ссылки по теме

• Принцип работы вибрационного грохота, как работает вибрационный грохот?
• Как сохранить долгосрочные преимущества ударной дробилки
• Как определить мощность ударной дробилки？
• Какова роль ударной дробилки?
• Как повысить качество дробильных агрегатов?
• Как отрегулировать разгрузочное отверстие пружинной конусной дробилки?
• как устранить остановку щековой дробилки？
• Как отделить золотую руду от медной руды?
• Какие типы дробилок используются при переработке меди в Замбии?
• как уменьшить количество пыли в карьере？

• Какая машина используется при добыче золота в твердых породах?
  

  14 апр.

  2023 г.

• Что такое сорта хромовой руды?
  

  14 апр. 2023 г.

• Что такое добыча железной руды в Пакистане?
  

  14 апр. 2023 г.

• что делает вибрационный питатель?
  

  14 апр. 2023 г.

• Что такое бетонная дробилка?
  

  14 апр.

  2023 г.

• Как запустить дробильную установку?
  

  13 апр. 2023 г.

• Как улучшить технологию добычи бедных руд?
  

  13 апр. 2023 г.

• Как правильно выбрать первичную дробилку?
  

  13 апр. 2023 г.

• Как настроить производственную линию по дроблению гранита?
  

  13 апр.

  2023 г.

• Как лучше дробить железную руду?
  

  13 апр. 2023 г.

Другие также смотрели

Исследуйте темы

Конструкция ударной дробилки, принцип работы и характеристики

1. Конструкция ударной дробилки

1.1 Ударные дробилки можно разделить на два типа по количеству роторов: однороторные и двухроторные ударные дробилки.

1.2 Конструкция однороторной роторной дробилки (рис. 1) относительно проста и состоит в основном из ротора 5 (ударная пластина 4), ударной пластины 7 и корпуса машины. Ротор закреплен на главном валу. В цилиндрическом роторе установлены три (или несколько) ответных планок (пластин-молотков), при этом ответная планка и ротор имеют более жесткое соединение, причем ответная планка выполнена из износостойкой высокомарганцовистой стали (или другой легированной стали).

1.3 Один конец ударной пластины шарнирно закреплен на верхней части корпуса 3 с помощью вала подвески, а другой конец поддерживается стяжным болтом на конической шайбе верхней части корпуса с помощью сферической шайбы, поэтому ударная пластина свободно подвешен внутри машины. Когда недробящие предметы попадают в ударную дробилку, на ударную плиту действует большая реактивная сила, заставляющая стяжной болт (компрессионную сферическую шайбу) «автоматически» подниматься назад, так что недробящие предметы выгружаются для обеспечения безопасности оборудование, это предохранительное устройство ударной дробилки. Кроме того, регулировка гайки над болтом поперечной тяги может изменить размер зазора между ударной пластиной и ударной пластиной.

1.4 Корпус разделен по оси на две части, верхнюю и нижнюю. Верхняя часть корпуса оборудована смотровыми отверстиями для обслуживания и наблюдения. Нижний корпус крепится к фундаменту с помощью болтов. Внутренняя поверхность корпуса оснащена защитным вкладышем из сменного износостойкого материала для защиты корпуса от истирания. Цепная завеса, установленная на загрузочном отверстии дробилки (возле ударной плиты первой ступени), является защитной мерой, предотвращающей вылет руды во время процесса дробления машины.

1.5 Дробилки ударного действия с двумя роторами, в зависимости от направления вращения ротора и положения ротора, подразделяются на следующие три типа (как показано на рисунке 2).

1.5.1 Двухроторная ударная дробилка с реверсивным вращением (рис. 2 а). Два ротора движутся в противоположных направлениях, что эквивалентно двум параллельным конфигурациям однороторных роторных дробилок, работающих параллельно. Два ротора образуют отдельные полости дробления с ударной плитой для раздельного дробления. Этот тип дробилки имеет высокую производительность и может дробить руду крупного размера, а горизонтальная конфигурация двух роторов может уменьшить высоту машины, поэтому ее можно использовать в качестве дробилки грубого и среднего дробления на крупных шахтах.

1.5.2. Роторная дробилка с двумя роторами, вращающимися в одном направлении (рис. 2 б). Два ротора движутся в одном направлении, что эквивалентно тандемному использованию двух однороторных роторных дробилок с параллельными устройствами, и два ротора образуют две камеры дробления. Первый ротор эквивалентен грубому дроблению, а второй ротор эквивалентен тонкому дроблению, т.е. одна роторная дробилка может использоваться одновременно как оборудование для грубого дробления, а также для среднего и тонкого дробления. Дробилка имеет большой коэффициент дробления и высокую производительность, но потребляет больше энергии.

1.5.3. Роторная дробилка с двумя роторами, вращающимися в одном направлении (рис. 2, в). Два ротора сконфигурированы в соответствии с определенной разницей в высоте: один ротор расположен немного выше для грубого дробления руды, а другой ротор расположен немного ниже для мелкого дробления руды. В этом типе дробилки используется увеличенный рабочий угол ротора и применение принципа разделяющей полости (полости дробления), чтобы сосредоточиться на ударном дроблении, что позволяет двум роторам полностью использовать возможности грубого и тонкого дробления. Таким образом, этот тип оборудования имеет большой коэффициент дробления, высокую производительность, однородный размер продукта, а два ротора имеют высокую дифференциальную конфигурацию, что может уменьшить дефекты, связанные с недостающими крупными частицами, которые не соответствуют требуемому размеру продукта.

1.6 Ниже приведен пример отечественной двухроторной ударной дробилки Φ1250×1250 с определенной конфигурацией перепада высот (рис. 3), чтобы подробно представить ее конструкцию. Характеристики этой дробилки:

1.6.1. Два ротора имеют некоторую разность высот (угол между осевой линией двух роторов и горизонтальной линией составляет 12°), что увеличивает рабочий угол роторов и дает возможность первому ротору иметь возможность принудительного подачи руды и второго ротора, чтобы иметь возможность увеличения линейной скорости, что приводит к достаточному дроблению руды для получения требуемого размера конечного продукта.

1.6.2. Два ротора, движущиеся в одном направлении с ударными пластинами первой и второй ступени, образуют полости грубого и мелкого дробления соответственно. Ротор первой ступени и ударная плита измельчают руду размером от -850 мм до примерно 100 мм и подают ее в камеру мелкого дробления; ротор второй ступени и ударная пластина второй ступени продолжают измельчать материал до -20 мм и выгружать его через разгрузочную решетку в нижней части дробилки.

1.6.3. Два ротора оснащены разным количеством головок молотков, различной высотой головок молотков и формой головок молотков, а также двумя роторами с разными линейными скоростями, их ситуация в целом следующая: первый ротор закреплен 4 рядами головок молотков, всего восемь пластинчатых молотов, дробящих крупные куски руды, поступающие в дробилку, с линейной скоростью около 38 м/с; Второй ротор закреплен 6 рядами головок молотков и 12 рядами пластинчатых молотков, которые продолжают измельчать поступающий материал размером около 100 мм до требуемого размера продукта с линейной скоростью около 50 м/с.

1.6.4. Для обеспечения качества (размера частиц) измельченного продукта на выходе каждого из двух роторов установлены дополнительные разгрузочные колосники.

1.7 Основные части ударной дробилки

Как видно из рисунка 3, ротор, пластинчатый молот и ударная плита являются основными частями ударной дробилки.

1.7.1 Ротор: Это самая важная рабочая часть ударной дробилки, и он должен иметь достаточный вес для дробления крупных кусков руды. Поэтому ротор крупной ударной дробилки обычно имеет монолитную стальную конструкцию. Этот встроенный ротор не только тяжелее и долговечнее, но и легче размещает запорную пластину. Иногда несколько кусков литой стали или стальных пластин также используются для формирования ротора дискового типа. Этот комбинированный тип ротора прост в изготовлении и легко балансируется. Меньшие дробилки сделаны из чугуна или полых роторов, сваренных со стальными пластинами, но они менее прочны и крепки.

1.7.2 Пластинчатый молот: также известный как ударная пластина, является наиболее быстро изнашиваемой рабочей частью ударной дробилки, гораздо более серьезной, чем другие дробилки. Степень износа и срок службы пластинчатого молота напрямую связаны с материалом пластинчатого молота, твердостью руды, линейной скоростью толстолистового молота (окружной скоростью ротора), типом конструкции толстолистового молота и другими факторами. , из которых материал пластинчатого молота является основным фактором, определяющим степень износа. Пластинчатый молоток в настоящее время используется со сталью с высоким содержанием марганца или легированной сталью с высоким содержанием хрома.

Пластинчатый молот крепится к верхней части ротора с помощью
A. Винтовое крепление. В этом методе крепления не только винт, подвергающийся ударной поверхности, очень легко повредить, но и винт подвергается большому сдвигу, который может привести к серьезным авариям.

B. Крепление прижимной пластины. Пластину забейте сбоку в канавку ротора, концы за нажимную пластину. Но этот способ фиксации пластинчатого молота недостаточно прочный, работу пластинчатого молотка легко ослабить, это связано с тем, что требования к обработке пластинчатого молотка очень высоки, а сталь с высоким содержанием марганца и другие легированные материалы нелегко обрабатывать.

C. Клиновое крепление. Использование молотка с клиновой пластиной, закрепленного на роторе, работает под действием центробежной силы, этот фиксированный способ становится все более и более прочным, а надежная работа, удаление и замена более удобны. В настоящее время это лучший способ крепления пластинчатого молотка, и почти все производители применяют этот метод крепления.

Количество пластинчатых молотков зависит от диаметра ротора. Вообще говоря, когда диаметр ротора меньше 1 метра, можно использовать три пластинчатых молотка; при диаметре 1-1,5 метра можно использовать 4-6 пластинчатых молотков; при диаметре 1,5-2,0 метра можно использовать 6-10 пластинчатых молотков. Для обработки более твердой руды или большего коэффициента дробления количество пластинчатых молотков должно быть больше.

1.7.3 Отбойная пластина: Конструкция отбойной пластины оказывает большое влияние на эффективность измельчения дробилки. Ударная пластина в основном имеет форму изгибающейся или дугообразной конструкции. Изогнутая ударная плита (см. рис. 1) проста по конструкции, но не гарантирует наиболее эффективного ударного дробления руды. Дугообразная ударная плита (см. рис. 3) чаще используется в виде эвольвенты, которая характеризуется высокой эффективностью дробления, так как руда ударяется в вертикальном направлении во всех точках ударной плиты.

1.7.4 Кроме того, ударная плита может быть выполнена в виде ударного ограждения и ударного ролика. Эта структура может в основном играть роль просеивания, повышать производительность дробилки, уменьшать явление чрезмерного дробления и снижать энергопотребление.

1.7.5 Один конец ударной пластины первой и второй ступеней шарнирно закреплен с обеих сторон верхней части корпуса через вал подвески, а другой конец поддерживается стяжным болтом (или регулировочной пружиной) на корпусе соответственно.

1.7.6 Путем изменения положения ударной пластины можно регулировать размер частиц в камерах грубого и мелкого дробления. Вал квадратного сечения, свисающий с ударной плиты, соединен с шатуном и пружиной сжатия, установленными с обеих сторон корпуса машины.

1.8 Оба конца ротора опираются на нижний корпус двухрядными радиальными сферическими подшипниками качения. Из-за высокой окружной скорости ротора подшипники необходимо смазывать смазкой на основе дисульфида молибдена. На корпусе открыто несколько смотровых отверстий (смотровых отверстий) для установки, осмотра и обслуживания.

1.9 Передаточное устройство дробилки приводится в действие двумя двигателями через гибкую муфту, гидравлическую муфту и клиноременное устройство, соответственно, для привода двух роторов в одинаковом направлении вращательного движения. Использование гидравлической муфты может заставить двигатель запускаться с небольшой нагрузкой, уменьшить крутильные вибрации и пульсацию нагрузки во время работы, а также может предотвратить перегрузку двигателя и дробилки и защитить двигатель и дробилку от повреждений.

2. Принцип работы ударной дробилки

Ударные дробилки — это машины и оборудование, использующие энергию удара для дробления руды. По виду механической энергии дробилка, использующая принцип «свободного» дробления силой удара, превосходит дробилку, использующую принцип дробления статическим давлением. Щековые дробилки, конусные дробилки в основном основаны на принципе экструзионного дробления, в то время как роторные дробилки используют принцип ударного «свободного» дробления для дробления руды. Как показано на рис. 2-4-4, когда руда поступает в дробилку, на нее в основном воздействует высокоскоростная вращающаяся ударная плита, и руда избирательно дробится вдоль пластин и трещин. После удара руда приобретает огромную кинетическую энергию и с высокой скоростью отбрасывается к первой ударной плите вдоль тангенциального направления ударной плиты, а затем руда снова дробится ударом ударной плиты. Измельченный материал также отбрасывается на ударную плиту второй ступени с высокой скоростью и снова измельчается, что приводит к «блокирующему» дробящему действию руды (материала) в роторной дробилке. Когда руда находится в пути между запорной пластиной и ударной пластиной, много раз происходит столкновение руды (материала) друг с другом. Этот процесс повторяется до тех пор, пока размер измельченного материала не станет меньше, чем зазор между ударной пластиной и ударной пластиной, затем он выгружается из нижней части дробилки, которая соответствует размеру измельченного продукта.

3. Особенности ударной дробилки

Хотя ударная дробилка появилась поздно, разработка идет очень быстро, в настоящее время она широко используется в отраслях среднего и мелкого дробления цемента, строительных материалов, угля, химической и минеральной переработки. и т. д., он также может использоваться в качестве оборудования для грубого дробления руды.

Причина, по которой роторная дробилка развивается так быстро, заключается главным образом в том, что она обладает следующими важными характеристиками.

Коэффициент дробления очень большой. Как правило, максимальная степень дробления дробилки не превышает 10, в то время как степень дробления ударной дробилки обычно составляет 30-40, а максимальная — 150. Таким образом, текущий трехэтапный процесс дробления может быть завершен с одной или двухступенчатая роторная дробилка, которая значительно упрощает производственный процесс и экономит инвестиционные затраты.

Высокая эффективность дробления и низкое энергопотребление. Поскольку ударная вязкость обычной руды намного меньше, чем прочность на сжатие, в то же время из-за того, что руда сначала растрескивается вдоль соединительной перегородки и хрупкой организации после высокоскоростного действия и многократных ударов ударной плиты, дробление Эффективность этого типа дробилки высока, а потребление электроэнергии низкое.

Однородный размер продукта и меньшее явление чрезмерного дробления. Этот тип дробилки использует кинетическую энергию для дробления руды, и размер кинетической энергии каждого куска руды пропорционален массе куска руды. Следовательно, в процессе дробления крупные куски руды измельчаются в большей степени, но более мелкие частицы руды при определенных условиях не дробятся, поэтому размер измельченного продукта является однородным, меньше явления чрезмерного дробления.

Можно выборочно сломать. В процессе ударного дробления полезные минералы и пустая порода сначала разрушаются вдоль поверхности соединения, чтобы облегчить отделение мономеров от минералов, особенно для полезных минералов с крупными зернами (таких как вольфрамовая руда и т.