Содержание
Разработка технологического процесса изготовления деталей в СПб
- Металлообработка
- Услуги
- Разработка технологического процесса
Для производства любой детали требуется разработка основного технологического процесса. Решение этой сложной задачи предполагает большое число допустимых решений. Непосредственно сам технологический процесс, в ходе которого будет изготовлена деталь, имеет общую схему. Она может быть представлена, в соответствии с требованиями рабочего чертежа, как последовательные приближения к основным показателям детали.
Рассчитать стоимость разработки технологического процесса
Согласен на обработку данных
во-первых это
Непревзойденное качество готовой продукции
во-вторых
Один из самых современных технопарков в СПб
и в-третьих
Лучшие цены на металлообработку
Основные этапы приближения:
- Заготовительный.
Процедура первого приближения.
- Черновой этап. Процедура второго приближения.
- Чистовой этап. Процедура третьего приближения.
- Отделочный этап. Процедура четвертого приближения.
Применение данного научного подхода позволяет объяснить тот факт, что в процессе черновой обработки могут появиться относительно существенные погрешности. Это происходит в результате деформации заготовки, которую вызывает существенный нагрев детали и процесс резки. Кроме того, отделочные операции проводятся в конце маршрута. Это позволяет снизить риск ненамеренного повреждения поверхностей, прошедших окончательную обработку, в процессе транспортировки. Важно учитывать то обстоятельство, что выполнение черновой обработки, вероятнее всего, будет доверено работнику с начальной квалификацией на бывшем в употреблении и изношенном оборудовании. Общая последовательность работы устанавливается в следующем порядке: первыми обрабатываются поверхности, принятые условно за технологические базы. После этого последовательной обработке подвергаются другие поверхности, с учетом степени точности в обратном порядке.
Построение маршрута по изложенному выше принципу целесообразно не для каждого ситуации. При условии, что обрабатываемая поверхность имеет небольшие габариты и исходная заготовка жесткая, а для некоторых элементов заключительную доработку допускается проводить на начальном этапе маршрута. В некоторой степени предлагаемый принцип проведения работ находится в противоречии с принципами концентрации обработки. Смысл последнего заключается в совмещении переходов обработки чистовой и черновой в течение одной операции. В случае, когда деталь подвергают термической обработке, то в процессе ее изготовления технологию разделяют на два этапа: до и после термообработки.
Необходимо предусмотреть заранее возможность обработки отдельных поверхностей или правку деталей сразу после термообработки, требующихся для устранения деформации. В зависимости от назначенных конструкторских баз планируется последовательность обработки. По завершении операции механической обработки традиционно назначается контрольная операция. Допускается изменение последовательности проведения операций с учетом того, по какому процессу деталь будет обрабатываться: групповому или типовому.
Технологический маршрут обработки детали составляется перед процедурой оформления технологического процесса на картах. Для его проведения рекомендуется использовать черновую тетрадь. Для курсовых проектов проводится подробное изложение задания в пояснительной записке. Два или несколько маршрутов разрабатывается в случае, когда изготовление детали осуществляется на разном оборудовании или из разных заготовок. В зависимости от исходных производственных условий выбирается самый экономически выгодный вариант. При возникновении трудностей с определением верного решения, следует провести соответствующие экономические расчеты. В маршрутный лист включаются соответственно весь перечень операций.
Производство детали по технологическому маршруту начинается только после подтверждения в лице руководителя. Это послужит основанием для разработки технологического процесса с использованием операционных карт. По завершению работ по составлению операционных карт следует приступать к оформлению маршрутных карт. Как правило, на стадии проектирования изначально выбранный маршрут чаще всего проходит вынужденную правку и корректировку.
Примеры выполненных работ
Шток
Шатун
Корпус
Втулка
Упор сферический (40Х13)
Упор сферический (40Х13)
с большим удовольствием на него ответим
Изготовление деталей электроаппаратов на металлорежущих станках
- Подробности
- Категория: Оборудование
- оборудование
- технологии
- производство
Содержание материала
- Технология и оборудование производства электрической аппаратуры
- Проектирование технологических процессов
- Типизация технологических процессов
- Сведения об автоматизированных системах
- Технологические процессы
- Направления развития технологии
- Совершенствование оборудования
- Комплексная механизация и автоматизация
- Совершенствование организации производства
- Технология корпусных деталей
- Виды заготовок и их выбор
- Литые детали в электроаппаратостроении
- Кованые и горячештампованные детали
- Применение металлокерамики
- Холодноштампованные детали
- Технология листовой холодной штамповки
- Прессы
- Автоматизация холодной листовой штамповки
- Сварные конструкции
- Технологические процессы производства
- Дуговая сварка
- Контактная сварка
- Технология изготовления рамно-каркасных конструкций
- Технология изготовления тонколистовых конструкций
- Механизация, автоматизация, технический контроль
- Техника безопасности при сварке деталей электроаппаратов
- Изготовление деталей электроаппаратов на металлорежущих станках
- Режущий инструмент и особенности процесса резания
- Металлорежущие станки в электроаппаратостроении
- Технологическая оснастка
- Примеры изготовления и обработки на металлорежущих станках
- Совершенствование оборудования, оснастки и инструмента
- Электрофизические и электрохимические методы обработки
- Пружины
- Технология изготовления витых цилиндрических пружин
- Контроль и испытание пружин
- Технология токоведущих частей и магнитопроводов
- Технология изготовления деталей из шинных материалов
- Оконцевание шин, проводов и кабелей
- Пайка и лужение
- Сварка контактных соединений
- Многовитковые катушки
- Намотка и изолировка катушек
- Процессы сушки, пропитки, покрытие лаком катушек
- Сушка катушек
- Пропитка катушек
- Покрытие катушек лаками и эмалями
- Контроль катушек в процессе производства
- Совершенствование производства катушек
- Резистивные элементы резисторов
- Технология элементов на каркасах
- Технология резистивных элементов
- Магнитопроводы
- Технология шихтованных магнитопроводов
- Технология изготовления ленточных магнитопроводов
- Технология формованных магнитопроводов
- Технология электроизоляционных деталей
- Технология производства деталей из термореактивных пресс-материалов
- Технология производства деталей из термопластичных материалов
- Технология производства деталей из асбестоцементных пресс-материалов
- Доделочные работы после прессования деталей
- Совершенствование технологии изготовления деталей из пластмасс
- Детали, получаемые механической обработкой из изоляционных материалов
- Технологии механической обработки деталей из изоляционных материалов
- Обработка пластмасс на металлорежущих станках
- Сушка, пропитка и отделка деталей
- Детали из керамики
- Обработка деталей из керамики
- Литая изоляция в электроаппаратостроении
- Технология литой изоляции
- Организация поточного производства
- Технология поверхностных покрытий
- Химическая и электрохимическая подготовка поверхности перед покрытием
- Комплекс операций подготовки поверхности
- Технология гальванических, химических и анодно-окисных покрытий
- Способы нанесения лакокрасочных покрытий
- Способы сушки лакокрасочных покрытий
- Технология изготовления печатных плат
- Изготовление многослойных печатных плат
- Технология сборки
- Сборка основного механизма
- Сборка коммутирующих контактных единиц
- Монтаж проводов, кабелей и шин
- Конвейеры для сборки электрических аппаратов
- Механизация слесарных, сборочных и электромонтажных работ
- Автоматизация сборочных работ
- Технический контроль и испытание деталей
- Оборудование и оснастка для технического контроля и испытаний
- Список литературы
Страница 27 из 89
Глава восьмая
ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ЭЛЕКТРОАППАРАТОВ НА МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКАХ
8-1. КЛАССИФИКАЦИЯ ДЕТАЛЕЙ ЭЛЕКТРОАППАРАТОВ. ТИПИЗАЦИЯ И ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
Области применения механической обработки в электроаппаратостроении. Под механической обработкой металлов резанием понимается обработка заготовок (отливок, поковок, штамповок и проката) на металлорежущих станках для получения из них деталей и сборочных единиц электрических аппаратов.
Современные методы и средства обработки позволяют получать детали с малой шероховатостью поверхности и высокой точностью, но механическая обработка по сравнению с другими технологическими процессами является наиболее дорогим и трудоемким процессом, требующим высокой квалификации рабочих.
В связи с этим основным направлением развития технологии и повышения производительности труда является замена обработки резанием на металлорежущих станках обработкой с применением давления (прессование пластмасс, холодная объемная штамповка, литье под давлением и пр.).
Полностью заменить обработку металлов резанием другими методами изготовления деталей электроаппаратов не представляется возможным, поэтому также важной задачей является совершенствование методов обработки деталей на металлорежущих станках.
Изготовление деталей на металлорежущих станках резанием находит широкое применение в электроаппаратостроении. Таким образом изготавливаются корпусные детали и детали механизмов электрических аппаратов.
Из табл. 4-1, где перечислены технологические процессы изготовления основных видов корпусных деталей и деталей механизмов электрических аппаратов, можно видеть, что все виды этих деталей обрабатываются или изготовляются на металлорежущих станках, т. е. все виды заготовок, из которых изготовляются детали, — холодно- и горячештампованные заготовки, сварные конструкции, литые заготовки, порезки проката (или прутки), заготовки из электроизоляционных материалов — подвергаются механической обработке резанием со снятием стружки.
Обработка деталей электрических аппаратов производится на различных металлорежущих станках (точением, фрезерованием, сверлением, строганием, шлифованием, протягиванием — рис. 8-1,а — ж соответственно).
Типизация процессов. Технологический процесс изготовления деталей электрических аппаратов на металлорежущих станках многогранен и многообразен, как и
сами детали.
Общее назначение деталей и подобие элементарных поверхностей дают возможность разработки типичных элементарных процессов обработки, которые, сочетаясь в различных комбинациях, охватывают большое разнообразие работ.
Основной задачей типизации технологических процессов является внесение элементов стандартизации в область технологии электроаппаратостроения. Стандартизация технологических процессов позволяет обработку одинаковых и сходных деталей производить с помощью общих, наиболее совершенных и эффективных методов, обеспечивающих повышение производительности труда (см. § 2-2,а).
Многообразие задач, которые решаются с помощью электрических аппаратов в народном хозяйстве, порождается многообразием электрических аппаратов, которое в свою очередь определяет многономенклатурное производство.
В решении этих задач особое место следует отвести методу групповой технологии, разработанному С. П. Митрофановым [16]. Автор характеризует этот метод следующим образом: «Групповой метод производства есть такой метод унификации технологии производства, при котором для групп однородной по тем или иным конструктивно-технологическим признакам продукции устанавливаются однотипные высокопроизводительные методы обработки с использованием однородных и быстропереналаживаемых орудий производства и при этом обеспечиваются быстрота и экономичность производства, его подготовки и переналадки».
Внедрение групповых методов оказывает влияние на очень многие показатели производственной деятельности, в первую очередь ускоряет технологическую подготовку производства. При этом технологическая подготовка производства обеспечивает сокращение трудоемкости и сроков разработки технологических процессов при одновременном повышении их технического уровня и надежности (см. § 3-9,а).
Классификация деталей. В табл. 8-1 представлена классификация обрабатываемых и изготовляемых на металлорежущих станках деталей электрических аппаратов.
Задача и типичная последовательность обработки.
В результате механической обработки решается задача удаления припуска оставленного материала с целью получения заданного размера точности и формы с заданным качеством поверхности (шероховатость). Эту задачу следует стремиться решать за один проход режущего инструмента. В ряде случаев этого выполнить не удается, тогда вводятся черновая, чистовая, а иногда и отделочная обработки.
Последовательность операций обработки устанавливается, исходя из следующих основных соображений:
1) сначала необходимо обрабатывать поверхность, которая будет служить установочной базой для последующих операций; она должна быть по возможности ровной и иметь наибольшие размеры;
2) затем обрабатываются остальные поверхности;
3) в конце производятся сверление и последующая обработка отверстий — зенкерование, развертывание, нарезание резьбы и др. ; исключением может быть тот случай, когда одно или несколько отверстий служат установочной базой.
- Назад
- Вперёд
- Назад
- Вперёд
- Вы здесь:
- Главная
- Книги
- Оборудование
- Неисправности электрооборудования и способы их устранения
Еще по теме:
- Технология и оборудование производства электрических машин
- Комплекс оборудования для механизации изготовления валов
- Оборудование станций для испытания трансформаторов
- Новые возможности для производителей ветряных турбин
- Технология изготовления обмоток трансформаторов
Что такое Производство? (Определение, типы и примеры)
Производство – это производство товаров с использованием труда, машин, инструментов и биологической или химической обработки или рецептуры. Производство может означать либо преобразование сырья в готовые товары в больших масштабах, либо создание более сложных предметов путем продажи основных товаров производителям для производства таких предметов, как автомобили, самолеты или бытовая техника.
Сырье преобразуется в готовую продукцию посредством технологии производства или производственного процесса. Этот процесс начинается с проектирования изделия и выбора материалов. Материалы модифицируются в ходе различных производственных процессов для создания готового продукта.
Современное передовое производство часто включает несколько промежуточных процессов для создания различных компонентов готового изделия, при этом некоторые производители используют термин «изготовление». Производство тесно связано с проектированием и проектированием промышленных процессов.
Содержание
Нажмите на ссылки ниже, чтобы перейти к разделу руководства:
- История
- Типы
- Примеры
- Будущее
- Почему это важно?
- Заключение
Производство существовало веками и изначально осуществлялось опытными ремесленниками, иногда работающими с помощниками, а навыки передавались через ученичество. Производители могли вступать в гильдии, которые защищали бы торговые секреты и привилегии этих ремесленников. В качестве альтернативы производство могло бы осуществляться в менее организованных масштабах, часто в сельской местности, где ремесленники дополняли бы сельскохозяйственное пропитание за счет домашнего производства. Эти производственные хозяйства иногда объединялись в объединенные предприятия через систему производства.
Однако эта ранняя производственная система изменилась с введением фабричной системы в Великобритании в начале промышленной революции в конце 18 века. Эта система использовала преимущества технологических достижений и использовала оборудование, работающее на воде, паре, а затем и на электричестве, что позволяло осуществлять крупномасштабное производство.
Метод производства на конвейере был описан Адамом Смитом в «Богатство наций» , в котором была представлена концепция разделения труда. Это означало, что разные люди брали на себя только одну часть производственного процесса, например, отрезали проволоку для булавки, чтобы создать более эффективный и рентабельный процесс. Механизация и более поздняя автоматизация опирались на эту концепцию для создания производства с высокой повторяемостью.
Вместо того, чтобы один ремесленник производил цельный продукт, как это происходило на протяжении столетий в прошлом, производство было разделено на отдельные части, чтобы создать основу для современного производства, которое мы знаем сегодня.
По сути, производство — это простой процесс; сырье или комплектующие покупаются, а затем превращаются в готовый продукт. Однако, чтобы добиться успеха, производитель должен быть в состоянии покрыть затраты на производство продукта, удовлетворить спрос и создать продукт, который будет востребован рынком.
Существует три типа производственного процесса; изготовление на складе (MTS) , изготовление на заказ (MTO) и изготовление на сборке (MTA) .
Эти три типа производства работают следующим образом:
1. Производство на складе (MTS)
В этой системе фабрика производит товары, которые хранятся на складе в магазинах и демонстрационных залах. Это означает, что рынок товаров необходимо прогнозировать, чтобы товары можно было производить заранее, готовыми для потребителя. Однако слишком большое производство может означать, что излишки запасов придется продавать с убытком, а слишком малое производство может означать, что рынок упущен, а затраты не покрываются за счет продаж.
2. Изготовление на заказ (MTO)
Метод изготовления на заказ позволяет производителю дождаться получения заказов, прежде чем начать производство. Это значительно упрощает управление запасами и реагирование на рыночный спрос. Тем не менее, клиентам нужно будет ждать, пока их продукция будет произведена, а производителю потребуется постоянный поток заказов, чтобы завод продолжал работать и приносил прибыль.
3. Изготовление на сборку (MTA)
Этот метод аналогичен изготовлению на складе, за исключением того, что завод будет производить компоненты в ожидании заказов на сборку. Это означает, что производитель готов выполнять заказы клиентов по мере их поступления, но может оставить производителю запас ненужных деталей, если на них нет спроса.
Как показано выше, все эти виды производства имеют свои собственные риски, связанные со спросом и предложением. Производите слишком много, и рынок будет затоплен, что приведет к падению цен и прибыли. Производите слишком мало, и клиент уйдет в другое место, а это означает, что потенциальная прибыль будет потеряна. Контроль качества также является важным аспектом любого производственного процесса для защиты имиджа вашего бренда и продукции.
Успешный производственный бизнес требует хорошего сочетания управления продажами, управления запасами, контроля качества и расчета себестоимости продукции.
Производство определяется как создание новых продуктов либо из сырья, либо из компонентов. Примеры производства включают автомобильные компании, пекарни, сапожники и портные, поскольку все они создают продукты, а не предоставляют услуги.
Однако, например, лесозаготовка или добыча полезных ископаемых не являются производством, поскольку они не превращают товары в новые продукты. Строительство, хотя и кажется производственным процессом, на самом деле является отдельной категорией и не считается аспектом производства.
Производственные рабочие места могут охватывать широкий спектр навыков, включая сборщиков, пекарей, зубных техников и техников по медицинскому оборудованию, производителей продуктов питания, ювелиров, слесарей, машинистов, печатников, контролеров качества, портных, обивщиков, сварщиков, резчиков и столяров.
Производственные процессы меняются вместе с навыками, необходимыми для их выполнения. Ожидается, что в связи с поиском более рентабельных методов и ростом автоматизации производства количество рабочих мест в этом секторе сократится. Однако те, что останутся, скорее всего, будут более специализированными и высокооплачиваемыми.
Все более сложные технологии означают, что для управления производством потребуются навыки и обучение персонала, в то время как новые материалы и процессы меняют отдельные отрасли. Нанотехнологии меняют производство электроники, а более легкие материалы, такие как алюминий и углеродное волокно, изменили автомобильную промышленность. В других странах фармацевтика претерпевает революцию благодаря биоинженерии, а 3D-печать позволяет создавать специализированные компоненты на заказ для таких отраслей, как аэрокосмическая и медицинская. По мере того, как роботы становятся все более сложными, многие производственные процессы автоматизируются, а большие данные позволяют производителям анализировать и ориентироваться на потребности клиентов, чтобы направлять разработку продукта.
Производство важно не только для производства и доставки товаров на рынок, но и по экономическим причинам. В США, например, обрабатывающая промышленность составляет 15% экономического производства. Массовое производство товаров может дать реальный толчок экономике, который можно измерить показателями «добавленной стоимости производства (ДСОП)». Они сравнивают объем производства с размером экономики в целом, чтобы создать процент от валового внутреннего продукта (ВВП). Данные о занятости в производстве, запасах и заказах изучаются производственными институтами, такими как Институт управления поставками (ISM), чьи отчеты информируют финансовых аналитиков и исследователей.
Производство по-прежнему является импортным аспектом промышленности, не только для производства товаров на рынке, но и для стимулирования экономики. По мере того, как производственные процессы продолжают развиваться, развиваются и необходимые навыки, и эта тенденция сохранится и в будущем.
Производство требует тщательного баланса спроса и предложения, будь то изготовление товаров на склад, заказ или сборка, а также умение читать требования рынка.
Производство было неотъемлемой частью общества на протяжении веков, и это будет продолжаться до тех пор, пока люди будут нуждаться в продуктах, начиная от продуктов питания и одежды, заканчивая транспортными средствами и фармацевтическими препаратами.
Соответствующие часто задаваемые вопросы (FAQ)
Что такое непрерывное производство? | 2023 Ultimate Guide
Непрерывное производство, по сути, имеет дело с последовательными шагами, которые используют сырье для создания продуктов. Некоторые отрасли, в которых используется этот метод, включают производство продуктов питания и напитков, пластмасс, фармацевтики, металлов и многое другое. Если вы регулярно используете эту стратегию, вам следует подумать об инвестировании в производство программного обеспечения, поддерживающего ее, и понять, как оно может максимизировать ваше предприятие. В этой статье мы определим непрерывное производство, а также основные преимущества и основные функции, связанные с его решениями.
Сравните ведущих производителей программного обеспечения ERP для производства
Что такое непрерывное производство?
Как упоминалось выше, непрерывное производство использует сырье, ингредиенты и другие материалы с помощью шагов или последовательных формул для создания продуктов. В отличие от дискретного производства, производители обычно создают продукты на одном предприятии, что избавляет от необходимости разрабатывать разные детали на других заводах.
Кроме того, эти материалы после слияния в результате нагревания или химического преобразования не могут вернуться в свое физическое состояние. Например, если вы владели блинной фабрикой, вы не можете снова превратить блины в молоко, яйца и муку. Вам придется начинать с нуля, если вы хотите изменить рецепт. Создание таких продуктов, как безалкогольные напитки, рафинированное масло и сироп от кашля, будет считаться непрерывным производством. Химические процессы являются общей чертой непрерывного производства.
Что такое дискретное производство?
С другой стороны, дискретное производство использует сырье на разных производственных предприятиях для создания готовой продукции. Если, например, ваша компания изготавливает каркасы кроватей, ваш склад в Пуэрто-Рико изготавливает изголовья кроватей. Ваше предприятие в Массачусетсе изготавливает опоры, а ваш самолет в Санта-Монике изготавливает остальные детали. Затем эти части могли отправиться в Нью-Йорк для сборки и распространения.
Также производители создают дискретные изделия с винтами, гайками и болтами. Вы можете разобрать их, чтобы легко заменить поврежденные или изношенные детали.
Нередко эти методы производства можно спутать, но они так же отличаются, как тако и буррито. Они имеют общие цели, но состоят из разных подходов.
Основные преимущества
Непрерывное производство и связанные с ним решения имеют множество преимуществ для повышения производительности.
Повышает коммуникацию
Внедрение эффективного решения для непрерывного производства гарантирует, что вы и ваши сотрудники будете на одной волне. Например, если вы получили заказ на 100 розовых пластиковых ложек, но клиент изменил это число на 500, вы можете немедленно предупредить своих сотрудников. Вы также можете уведомлять рабочих о техническом обслуживании оборудования или других чрезвычайных ситуациях, чтобы остановить производство в режиме реального времени, чтобы быть в курсе и быстро решать проблемы.
Сравните ведущих производителей решений ERP для производства
Повышение качества
Качество имеет первостепенное значение для вашего бизнеса. Высококачественные товары, отвечающие требованиям безопасности, укрепляют вашу клиентскую базу и гарантируют, что они вернутся за новыми покупками. Поэтому при поиске решения для непрерывного производства обязательно спросите своего поставщика, какие функции управления качеством они предлагают. Вы также можете рассмотреть возможность инвестирования в программу программного обеспечения для управления качеством предприятия (EQMS), специализирующуюся на качестве и обеспечивающую соответствие вашего предприятия местным и мировым производственным нормам.
Снижение затрат
Инвестирование в эту или любую другую производственную ERP снижает накладные расходы и различные затраты и время в этом отношении. Вам нужно ввести информацию только один раз, и она синхронизируется между различными отделами в режиме реального времени. Вы также экономите время на административных задачах, потому что вы вводите ценные данные и отслеживаете ключевые показатели эффективности в системе, а не с помощью карандаша и бумаги, поэтому вы быстро возвращаетесь к работе на основном этаже.
Повышает безопасность
Подобно качеству, решения содержат различные модули безопасности для снижения производственных аварий и травм. Это решение также может помочь вам провести тщательный аудит безопасности, соответствовать требованиям Управления по охране труда и здоровья (OSHA) и другим нормативам и показать вам четкую картину областей повышенного риска для обеспечения безопасной рабочей среды. Крайне важно обеспечить безопасность ваших сотрудников при соблюдении производственной квоты.
Основные функции
Решения для непрерывного производства имеют различные функции. Составление контрольного списка аксессуаров гарантирует, что вы точно знаете, что ищете в решении. Кроме того, вы можете ознакомиться с нашим подробным шаблоном требований или подробным списком функций, чтобы убедиться, что вы понимаете функции, необходимые для удовлетворения потребностей вашей компании. Некоторые стандартные функции включают управление рецептами, отслеживание и отслеживание партий, а также смешанные единицы измерения.
Управление рецептами
Используйте этот инструмент для сохранения рецептов и формул ваших продуктов. Если, например, вы совершенствуете новые рецепты блинов, вы хотите убедиться, что вы ведете свои списки рецептов, чтобы знать, какие блины удовлетворительны. Шоколадные оладьи могут быть хитом, но мятно-лимонные оладьи могут вам не подойти. Вы также можете заменить ингредиенты по мере необходимости и зашифровать секретные формулы, чтобы они оставались конфиденциальными.
Отслеживание партий и прослеживаемость
Этот модуль отслеживает партии продуктов на вашем предприятии и в вашей цепочке поставок, чтобы убедиться, что они прибывают в нужное место назначения. Например, ваши блины готовы к отправке в определенные магазины. Если вы не воспользуетесь этим аксессуаром, вы останетесь в стороне и не будете знать, потеряются ли ваши партии или прибудут ли они для распространения вовремя. Этот аппарат является дополнительной парой глаз.
Смешанные единицы измерения
В отличие от дискретного производства, непрерывное производство очень тщательно относится к единицам измерения и форматированию десятичных знаков.