3.5. Требования охраны труда при работах с применением грузоподъемных механизмов и устройств [ИНСТРУКЦИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ РАБОТЕ НА ВЫСОТЕ | ИОТ РЖД-4100612-ДЖВ-023-2013] — последняя редакция

3.5. Требования охраны труда при работах с применением грузоподъемных механизмов и устройств

3.5.1. Применение, содержание и эксплуатация грузоподъемных механизмов или устройств, в т.ч. лебедок, полиспастов, блоков, талей, грузозахватных органов, грузозахватных приспособлений и тары, строительных подъемников (вышек), фасадных подъемников при работах на высоте должно производиться в соответствии с требованиями соответствующих правил и инструкций по их безопасной эксплуатации.

3.5.2. Место установки грузоподъемных механизмов и режим их работы должны соответствовать проекту производства работ или технологической карте.

Рабочие места работников, использующих грузоподъемные механизмы, расположенные выше 5 м, должны быть обеспечены средствами эвакуации с высоты (средствами самоспасения).

3.5.3. Каждая грузоподъемная машина должна иметь документацию, предусмотренную соответствующим стандартом или техническими условиями на изготовление.

Каждый грузоподъемный механизм и грузоподъемное устройство должно иметь четкую маркировку на видном месте с указанием максимальной безопасной рабочей нагрузки.

3.5.4. Не допускается подъем груза или иное (кроме испытаний) нагружение механизма подъема сверх установленной рабочей нагрузки или массы груза, а также эксплуатация грузоподъемных механизмов и устройств без соответствующих сигнальных систем.

На платформе грузового подъемника на видном месте и на механизме подъема должна быть нанесена четко различимая надпись грузоподъемности в кг, на подходе к подъемнику и на платформе подъемника — надпись, запрещающая использовать подъемник для подъема людей.

3.5.5. Груз (каждая часть груза) в процессе подъема, перемещения, опускания должен иметь надежную строповку или опору, исключающую возможность падения груза (части груза).

Масса груза, подлежащего подъему, должна быть определена до начала его подъема.

3.5.6. Подъемники, предназначенные для подъема людей, должны быть оборудованы клетью, которая должна быть устроена таким образом, чтобы предотвращалось падение или попадание людей между клетью и неподвижной конструкцией подъемника при закрытой двери клети, а также травмирование противовесами или падающими сверху предметами.

На платформе или клети подъемника, предназначенного или разрешенного для подъема людей, на видном месте должно быть указано максимальное количество человек, поднимаемых одновременно.

3.5.7. Нагрузка на грузоподъемные механизмы и съемные грузозахватные приспособления не должна превышать их грузоподъемности.

3.5.8. Из зоны работ по подъему и перемещению грузов должны быть удалены лица, не имеющие прямого отношения к производимым работам.

В зоне перемещения грузов все проемы должны быть закрыты или ограждены и вывешены предупреждающие знаки безопасности.

3. 5.9. При работе грузоподъемными механизмами не допускается:

оставлять груз в подвешенном состоянии;

поднимать, опускать, перемещать людей не предназначенными для этих целей грузоподъемными механизмами;

производить подъем, перемещение грузов при недостаточной освещенности;

подтаскивать груз при наклонном положении грузовых канатов;

поднимать груз, масса которого превышает грузоподъемность механизма, примерзший или защемленный груз, груз неизвестной массы;

оттягивать груз во время его подъема, перемещения или опускания, а также выравнивать его положение собственной массой;

освобождать с помощью грузоподъемного механизма защемленные грузом стропы, канаты, цепи;

работать с неисправными или выведенными из строя приборами безопасности и тормозной системы.

3.5.10. При неисправности механизма, невозможности опустить груз место под подвешенным грузом необходимо оградить и вывесить плакаты «Опасная зона», «Проход запрещен».

3.5.11. Перед подъемом груз необходимо приподнять на высоту не более 300 мм для проверки правильности строповки, равномерности натяжения стропов, устойчивости грузоподъемного механизма и надежности действия тормоза, и только после этого груз следует поднимать на требуемую высоту. Для исправления строповки груз должен быть опущен.

3.5.12. Подъем груза необходимо производить плавно, без рывков и раскачивания, не допуская его задевания и закручивания стропов.

3.5.13. При работе с лебедками с ручным рычажным приводом не допускается:

находиться в плоскости качания рычага и под поднимаемым грузом;

применять удлиненный (против штатного) рычаг;

переводить рычаг из одного крайнего положения в другое рывками.

3.5.14. При работе перемещаемый груз должен надежно крепиться к крюку. Движение рукоятки обратного хода должно быть плавным, без рывков и заеданий, тяговый механизм и канат должны находиться на одной прямой.

3.5.15. Место установки, способ крепления лебедок, а также расположение блоков должны быть указаны в ППР.

3.5.16. Применение лебедок, при осмотре которых обнаружены дефекты, не допускается. Не допускается ручное управление лебедкой без рукавиц, ремонт или подтяжка крепежных деталей во время работы лебедки.

3. 5.17. Движение канатов при подъеме и опускании люлек должно быть свободным. Трение канатов о выступающие конструкции не допускается.

3.5.18. Работать с канатами без рукавиц запрещается.

Техника безопасности при работе с применением грузоподъемных механизмов

Похожие презентации:

Машинист грузоподъемного крана, управляемого с полла или специального пульта. Общие требования безопасности

Техника безопасности и охрана труда в строительстве

Стропальщик. Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности

Основы обеспечения безопасности технологических процессов

Простейшие грузоподъемные устройства и механизмы. Лекция 2

Оператор крана управляемого с пола или стационарного пульта

Техника безопасности при тушении лесных пожаров

Охрана труда. Техника безопасности

Безопасность производственных работ при перевозке, хранении и применении ядохимикатов и удобрений

Мониторинг, надзор и контроль за безопасностью жизнедеятельности

Целью данной тематики является усвоение техники
безопасности , предупреждение несчастных случаев при
работе с подъёмными механизмами, доведение основных
запретов
при
пользовании
грузоподъёмными
механизмами, а так же основные этапы допуска к работе с
грузоподъёмными механизмами.
Предупреждение несчастных случаев при работе с подъёмными
механизмами.
Основные запреты
при пользовании грузоподъёмными
механизмами.
Допуск к работе с грузоподъёмными механизмами.
Работы с подъемными механизмами и приспособлениями связаны с подъемом
больших тяжестей и производятся в разнообразный: и зачастую в стесненных условиях и на
значительной высоте. Поэтому строгое и неуклонное выполнение установленного порядка
работы и правил техники безопасности является основой успешного проведения работы; и
предупреждения несчастные случаев
Большинство несчастных случаев происходит вследствие нарушения установленного
порядка в работе, несоблюдения правил техники безопасности, плохого знания подъемного
оборудования, неисправности механизмов, приспособлений и инструмента, отсутствия
защитных устройств и ограждений у механизмов, неисправности электрооборудования,
неисправности тормозов у рукояток, неправильной и ненадежной строповки грузов,
нарушения правил сигнализации, невыполнения команды или сигнала, несоблюдения
противопожарных правил, невнимательного отношения к работе и непорядка в одежде,
захламленности и загромождения мест работы.

5. Для предупреждения несчастных случаев при работе с подъемными механизмами необходимо выполнять следующие основные правила:

Перед подъемом груза вес его должен быть точно определен. Грузы весом до 80 кг могут
перемещаться вручную, весом от 80 до 500 кг — на колесах или других катучих
приспособлениях, а весом больше 500 кг — только с помощью грузоподъемных
механизмов.
Запрещается поднимать (перемещать) механизмами грузы, примерзшие или заваленные
землей или другими предметами. Исключение составляют ручные домкраты, которыми
можно отрывать примерзшие или заваленные грузы.
Все грузоподъемные механизмы и приспособления допускаются к работе только в
исправном состоянии. Особенно внимательно следует проверять исправность тормозных
устройств и подъемных канатов. Регулярная проверка исправности механизма
производится механиком не реже одного раза в 10 дней.
При работе с грузоподъемными механизмами следует строго соблюдать правила
пользования ими и правила по технике безопасности при их эксплуатации. Последние
должны: быть вывешены у каждой машины.
Грузоподъемные механизмы и приспособления должны иметь надписи, таблицы и бирки
с указанием их грузоподъемности

7. При пользовании грузоподъемными механизмами запрещается:

находиться под поднимаемым грузом;
устранять неисправности механизма на ходу;
производить резкое торможение;
поднимать (перемещать) груз, вес которого превышает
грузоподъемность механизма;
оставлять механизм, загруженный грузом, без надзора;
при перерывах в работе оставлять груз на весу.

9. Допуск к управлению грузоподъёмными машинами

1. К управлению грузоподъемными машинами, управляемыми с пола, а также к
подвешиванию грузов на крюк машин могут допускаться лица не моложе 18 лет из числа
рабочих, пользующихся этими машинами, после прохождения инструктажа и
последующей проверки навыков по управлению машиной и строповке (обвязке) грузов в
соответствии с установленными нормами и правилами.
2. Инструктаж лиц по управлению грузоподъемной машиной и безопасным способам
строповки грузов производится мастером смены, а проверка усвоения инструктажа и
допуск к работе — начальником участка; мастер и начальник участка должны быть
аттестованы организацией на знание соответствующих разделов правил Госгортехнадзора
как лица, ответственные за безопасное производство работ по перемещению грузов
грузоподъемными машинами.
3. Инструктаж по управлению грузоподъемной машиной, управляемой с пола, способам
строповки грузов и их подвешиванию на крюк должен производиться в сроки,
предусмотренные для прохождения инструктажа по основной профессии рабочего, а
также в случае нарушения данной Инструкции.
4. Инструкция выдается всем лицам, работающим с грузоподъемными машинами,
управляемыми с пола, под расписку, указания в ней обязательны для выполнения. Лица,
не выполняющие Инструкцию, привлекаются к ответственности согласно правилам
внутреннего трудового распорядка организации.

10. Основными причинами, которые приводят к авариям грузоподъемных машин и к несчастным случаям на производстве и на которые

неисправность или отсутствие приборов и устройств безопасности;
умышленное
отключение приборов безопасности путем заклинивания контакторов
защитных панелей кранов;
перегрузки кранов при подъеме грузов;
допуск кранов к работе без проведения их технического освидетельствования или с
истекшим сроком освидетельствования;
эксплуатация кранов с истекшим сроком эксплуатации;
установка стреловых кранов на площадках с уклоном, превышающим паспортную величину
для данного крана, на свеженасыпанном не утрамбованном грунте, а также вблизи
котлованов или траншей на недопустимом расстоянии;
отсутствие
должного контроля со стороны должностных лиц за соблюдением
обслуживающим персоналом требований производственных инструкций;
не обеспечение обслуживания и ремонта грузоподъемных кранов обученным и
аттестованным персоналом, имеющим необходимые знания и навыки для выполнения
возложенных на него обязанностей, а также не проведение периодической проверки
знаний и инструктажей обслуживающего персонала;
человеческий фактор, выражающийся в нарушении обслуживающим персоналом
трудовой и производственной дисциплины;
допуск работы кранов при метеоусловиях (скорость ветра), превышающих допустимые
пределы.
Аварии и несчастные случаи, произошедшие при эксплуатации грузоподъёмных кранов,
подлежат расследованию и учёту органами Ростехнадзора.
В завершении, хочу отметить, что техника безопасности
при работе с применением грузоподъёмных механизмов имеет
важное значение для безопасности человека.
Важным аспектом является тот момент, по которому
каждый специалист должен исполнять данные требования, а
так же пройти все этапы допуска к работе на грузоподъёмных
механизмах.
«Безопасность – превыше всего».

English    
Русский
Правила

Подъемные приспособления: стандарты удержания

Независимо от того, используете ли вы коммерческие или самодельные подъемные устройства, применяются строгие правила.

Автор: Эван Герли, инженер службы технической поддержки NPCA.

Подъемные механизмы считаются одними из наиболее запущенных элементов оборудования в строительной отрасли, часто привлекая внимание только после того, как они выходят из строя, повреждаются или больше не функционируют.

В производстве сборных железобетонных изделий используются две категории подъемных устройств: коммерческие и самодельные. Коммерческие подъемные устройства включают краны, цепи, тали и вилочные погрузчики, которые можно приобрести у производителя. Самодельные подъемные устройства могут включать все, что угодно, созданное собственными силами, от стандартной траверсы до чего-то гораздо более сложного. Будь то коммерческие или самодельные, подъемные устройства должны соответствовать отраслевым стандартам и правилам техники безопасности, чтобы обеспечить безопасную рабочую среду.

Примечания по самодельным подъемным устройствам
Каждый завод по производству сборных железобетонных изделий имеет свои собственные уникальные требования к подъему, и мастера часто изготавливают устройства на месте для решения конкретных проблем завода, обычно во избежание повреждений при транспортировке продукта. В то время как самодельные подъемные устройства могут быть чрезвычайно полезными и экономить время и деньги производителей сборных железобетонных изделий, те, которые неадекватно спроектированы и обслуживаются, могут принести больше проблем, чем пользы.

Несмотря на то, что самодельные устройства могут иметь значительные преимущества по стоимости, они должны соответствовать отраслевым требованиям. Эти нормы и правила установлены для обеспечения того, чтобы грузоподъемные устройства, используемые на заводе, могли выдерживать возложенные на них рабочие нагрузки, а также чтобы они регулярно проверялись и обслуживались.

Отраслевые требования
Коммерческие и самодельные подъемные устройства, используемые в производстве сборных железобетонных изделий, должны соответствовать признанным и обязательным отраслевым стандартам, включая OSHA, ANSI и NPCA.
Требования OSHA. Стандарты OSHA для строительной отрасли изложены в «Своде федеральных правил» OSHA, раздел 29, часть 1926. Постановление OSHA 29 CFR 1926.704, «Требования к сборному железобетону», устанавливает требования, изложенные для производства сборного железобетона и, что более важно, в данном случае. , требования к грузоподъемным устройствам. ОША 1926.704 гласит следующее:
• Подъемное оборудование должно быть способно выдерживать как минимум пятикратную (5) максимальную предусмотренную нагрузку, приложенную или переданную на подъемное оборудование.
• Подъемное оборудование (подъемные устройства) должно быть спроектировано так, чтобы выдерживать максимальную предусмотренную нагрузку в пять (5) раз.
Требования ANSI. Стандарт ANSI устанавливает требования безопасности, относящиеся к бетонным и кладочным работам, включая проектирование, монтаж, эксплуатацию и техническое обслуживание заводов по переработке заполнителей, бетоносмесительных установок и транспортных средств. Он также содержит требования безопасности, относящиеся к специальным бетонным операциям предварительного напряжения путем предварительного натяжения или последующего натяжения, конструкции с подъемной плитой, конструкции с наклоном вверх и скользящих опалубок.

Наряду с OSHA, ANSI является общепризнанным стандартом, определяющим регулирование практики в строительной отрасли. Как и OSHA 1926.704(d), ANSI A10.9 содержит требования и рекомендации для подъемных устройств. Важным моментом ANSI A10.9 является раздел 9.3.3, в котором говорится: «Подъемное оборудование должно быть спроектировано так, чтобы обеспечивать достаточную прочность, чтобы выдерживать приложенные нагрузки с коэффициентом безопасности не менее пяти». Требования раздела 9.3.3 стандарта ANSI 10.9 и OSHA 1926.704(d) эквивалентны и часто используются взаимозаменяемо.

Руководство по контролю качества NPCA. В дополнение к отраслевым стандартам, NPCA устанавливает требования к заводам по производству сборных железобетонных изделий, которые являются частью программы сертификации заводов NPCA, чтобы обеспечить наличие дополнительных мер безопасности и контроля качества. Руководство по контролю качества NPCA для сборных и предварительно напряженных заводов включает следующее:
• Раздел 2.3.1 – Подъемные устройства и подъемные устройства. Подъемные устройства, используемые в сборных железобетонных изделиях, должны быть проверены на грузоподъемность и должны иметь достаточный запас прочности для подъема и перемещения изделий, принимая во внимание различные силы, действующие на устройство, в том числе высвобождение всасывания и удара, а также различные положения изделия. во время обработки. Грузоподъемность коммерческих грузоподъемных устройств должна быть указана на самих устройствах или вывешена в производственных помещениях. Грузоподъемные устройства, такие как стропы, подъемные штанги, цепи и крюки, должны быть проверены на грузоподъемность и должны иметь достаточный коэффициент безопасности для подъема и перемещения продуктов.
• Раздел 2.3.1 – Комментарий. Все подъемные устройства и устройства должны соответствовать требованиям OSHA, изложенным в «Своде федеральных правил», раздел 29, часть 1926. Другими применимыми нормами и стандартами являются ANSI A10.9 и ASTM C857, C890 и C913.
В требования NPCA добавлено, что все некоммерческие подъемные устройства и устройства должны пройти контрольные испытания в сертифицированной испытательной лаборатории на предельную номинальную рабочую нагрузку (WLL). Должен быть соблюден коэффициент безопасности, соответствующий требованиям регламента OSHA 29 CFR 1926.704.

Особенности конструкции
Тип используемого подъемного устройства зависит от размера и типа перемещаемого груза, а также от типа движения, которое необходимо выполнить с грузом. При проектировании самодельного подъемного устройства лицо, создающее устройство, будь то инженер или нет, должно иметь возможность подкрепить конструкцию устройства проектными расчетами. Если проектировщик не является инженером, который может выполнить необходимые расчеты, самодельный подъемный механизм должен пройти контрольные испытания в сертифицированной лаборатории, чтобы обеспечить соответствие отраслевым нормам и стандартам.

При проектировании подъемного устройства проектировщик должен учитывать WLL, коэффициент безопасности и, если применимо, угол тросов.
ВЛЛ. Предел максимальной рабочей нагрузки (WLL) аппарата определяет максимально допустимый вес продукта, который можно поднимать и транспортировать. Это обозначение обычно размещается на самом устройстве. Другими часто используемыми терминами являются номинальная нагрузка; номинальная мощность; и Безопасная рабочая нагрузка.

Чтобы определить общий вес сборного железобетонного элемента, с которым будет работать устройство, необходимо выполнить следующие шаги.
1. Измерьте высоту, длину и ширину площадки, которая будет заливаться бетоном. Если форма не закончена, найдите эти размеры в своих чертежах.
2. Умножьте высоту, длину и ширину, чтобы найти объем бетона. Единицей измерения этого объема являются кубические футы.
3. Умножьте объем на 143,38 фунта/куб. фут. Произведение объема на единицу веса бетона определит общий вес отлитой детали.
Убедившись, что общий вес (расчетная нагрузка) поднимаемого и транспортируемого изделия находится ниже допустимой предельно допустимой нагрузки, приступайте к процедурам безопасного подъема.
Коэффициент безопасности. Коэффициент безопасности (FS) — это термин, используемый для описания структурной способности системы сверх ожидаемых нагрузок или фактических нагрузок, действующих на нее. Вы можете использовать следующую формулу для расчета FS и/или использовать ее для определения отсутствующей переменной в вашем сценарии.

Коэффициент запаса прочности = Прочность материала/Предельная рабочая нагрузка*
* Расчетная нагрузка – это максимальная нагрузка, которую устройство должно испытывать при эксплуатации (предельной) вашего подъемного устройства, вы можете определить допустимую рабочую расчетную нагрузку (WLL) подъемного устройства.

FS = 5

Прочность материала (предельная) = 100 000 фунтов

Предел рабочей нагрузки (WLL) = ?

Расчет по формуле FS Решение = 100 000 фунтов/5

Решение = 20 000 фунтов

*20 000 фунтов (10 тонн) будет максимальной нагрузкой, допустимой для этого подъемного устройства использование для аварийных ситуаций, непредвиденных нагрузок, неправильного использования или деградации. FS — это постоянное значение, устанавливаемое законом, стандартом, спецификацией, договором или обычаем, которому конструкция должна соответствовать или превосходить. В соответствии с отраслевыми нормами, такими как OSHA и ANSI, для всех подъемных устройств требуется FS не менее 5. Этот FS обычно выше для грузоподъемных устройств, поскольку они используются повторно для перемещения сборных железобетонных изделий и, как таковые, будут подвергаться износу. Более высокий FS допускает некоторый износ компонентов до тех пор, пока проверка не покажет, что система нуждается в ремонте.

Угол кабелей. Общее эмпирическое правило для тросов/цепей, используемых при проектировании подъемной системы, заключается в том, что натяжение цепи/троса увеличивается, когда угол между изделием и цепью составляет менее 90 градусов. Чем меньше углы, тем больше напряжение.

Самодельный подъемный механизм, рассчитанный на FS 5, не означает, что он безопасен. Дополнительные факторы проектирования, контроля качества, производства, установки и конечного использования также будут влиять на безопасность подъемного устройства.

Прочие меры безопасности – монтаж основных элементов
Помимо конструктивных соображений, персонал, работающий с самодельными подъемными устройствами, должен быть надлежащим образом обучен. Это будет включать следующее:
• Подъемное оборудование должно быть прикреплено к сборным элементам компетентным лицом, а непосредственная территория очищена для подготовки к подъему.
• В некоторых случаях могут потребоваться слоганы.
• Ни при каких обстоятельствах персонал не должен проходить или стоять под подвесным элементом.
• Необходимо учитывать влияние ветра на безопасное обращение с элементами и их монтаж, если это применимо.
• Подъемные устройства должны быть обозначены WLL.
• Согласно OSHA 1926.251(a), такелажное оборудование для погрузочно-разгрузочных работ должно проверяться перед использованием в каждую смену и, при необходимости, во время его использования, чтобы убедиться в его безопасности. Неисправное такелажное оборудование должно быть выведено из эксплуатации.
• Если оборудование не имеет той же формы и размеров, что и в новом состоянии, оно может считаться неисправным.
• Если балка погнута, отверстия удлинены или звенья цепи изношены, подъемное устройство следует вывести из эксплуатации и отремонтировать.

Заключение
Профилактическое обслуживание, частые проверки и соблюдение отраслевых стандартов и рекомендаций по проектированию могут предотвратить дорогостоящие простои и потенциально опасные ситуации.

Руководство по подъему BWC/OSU

30 июня 2020 г.
|
Агентство

BWC и Университет штата Огайо (OSU) объединились в исследовательском проекте, который может снизить частоту повторяющихся профессиональных травм спины. Исследователи из OSU работали с персоналом BWC и работодателями из Огайо, чтобы проверить сотрудников с травмами спины и задокументировать требования к работе, когда они вернутся на работу.

Возможная причина, по которой возникают травмы второй спины, заключается в том, что пострадавший работник возвращается к работе без надлежащих ограничений работы во время восстановления. Когда травма спины усугубляется, это часто приводит к необратимому повреждению. Чтобы предотвратить этот сценарий, исследователи из OSU и BWC разработали рекомендации по подъему тяжестей. Данные основаны на лабораторных исследованиях 123 человек. Рекомендации основаны на низкочастотных подъемах продолжительностью около одной минуты.

Назначение

• Для помощи в разработке реалистичных переходных программ работы для сотрудников с заболеваниями нижней части спины
• Предоставление рекомендаций по планированию подъемных работ для снижения частоты и серьезности первоначальных и повторяющихся возвратных претензий

Кто должен пользоваться рекомендациями?

• Работодатели — Для облегчения переходной работы и оценки грузоподъемных задач. Руководство также может помочь работодателям разработать стратегии реорганизации рабочих мест, чтобы свести к минимуму риск начальных и повторных заболеваний поясничного отдела позвоночника.
• Медицинские работники — Разработать реалистичные рекомендации по возможностям травмированных работников. Возможности могут быть связаны с характеристиками на рабочем месте.
• Временные поставщики работы — чтобы назначать сотрудников, выздоравливающих от заболеваний поясничного отдела позвоночника, на правильные задачи в нужное время. Инструмент может помочь вернуть травмированного работника к работе как можно скорее, сводя к минимуму риск усугубления существующего заболевания поясничного отдела позвоночника.

Кроме того, эти рекомендации могут помочь облегчить общение между поставщиком медицинских услуг, разработчиком временной работы и работодателем, подбирая травмированному работнику подходящие рабочие места и изменяя рабочие места. Это увеличивает возможности переходной работы.

Отказ от ответственности

• Таблица и прилагаемый инструмент предназначены для использования в качестве руководства, а не замены профессионального суждения. Обратитесь в отдел безопасности и гигиены за профессиональной помощью.
• Заболевание поясничного отдела позвоночника в данном случае относится только к деформациям опорно-двигательного аппарата, растяжениям и неспецифическим болям в пояснице.
• Это руководство не предназначено для использования в качестве диагностического инструмента или устройства для медицинской оценки.
• Эти рекомендации предназначены для населения. Следует проконсультироваться со своим врачом, чтобы определить, когда человек перешел из группы с болью в пояснице в нормальную группу.
• Эти рекомендации предназначены для низкочастотных подъемных работ. Низкочастотный определяется как один подъем в минуту И менее 120 подъемов в день.

Инструкции по использованию Таблица указаний по подъему

• Определите угол асимметрии, связанный с конкретной подъемной задачей. Затем выберите соответствующую диаграмму. Есть три отдельных графика: +/- 30 градусов, от 30 до 60 градусов и от 60 до 90 градусов.
• Выберите столбец, указывающий, страдает ли человек заболеванием поясницы (LBD) или здоров.
• Определите максимальное расстояние досягаемости по горизонтали от позвоночника (измеряется от позвоночника до рук) с помощью направляющей в верхней части колонн. Направляющая разбита на расстояния 12 дюймов и 24 дюйма.
• Выберите исходную точку вертикального подъема для конкретной задачи в правой части диаграммы. Начало вертикального подъема — это уровень, от которого будут производиться подъемы. Это может быть от пола, от колен, от уровня талии или плеч. Также выберите вес подъемника в фунтах.
• Определите, попадают ли указанные вами условия подъема в зеленую зону (низкий риск), желтую зону (умеренный риск) или красную зону (высокий риск).
• Чтобы свести к минимуму риск повторной травмы, измените любые критерии подъема в зоне высокого или умеренного риска, чтобы задача подъема находилась в зеленой области диаграммы. Для этого посетите страницу с советами по подъему или обратитесь за помощью в отдел безопасности и гигиены.

Примечание: Максимальный вес, рекомендуемый при наилучших обстоятельствах для работников с LBD, составляет 25 фунтов, и это связано со средним риском повторной травмы.

Подъемные наконечники

Исключите ненужный подъем
По возможности исключите ручную транспортировку материалов, комбинируя операции или сокращая расстояния, на которые необходимо перемещать материалы. Следите за потоком материалов через объект и устраните все ненужные подъемы.

Автоматизировать или механизировать подъем
Если устранить подъем невозможно, рассмотрите возможность автоматизации подъема или использования механического подъемного устройства. Такие устройства, как подъемники, краны и манипуляторы, могут устранить нагрузки на позвоночник, связанные с ручной погрузкой-разгрузкой материалов. Поэтому снижается и вероятность травм спины.

Измените задание, чтобы оно соответствовало возможностям работника.
Если материал необходимо перемещать вручную, спланируйте задание таким образом, чтобы максимально снизить нагрузку на тело. См. модификации работы ниже.

• Поднимайте грузы как можно ближе к телу. Вот некоторые методы уменьшения расстояния досягаемости:
  • Устраните любые барьеры, такие как стенки корзин или ящиков.
  • Используйте поворотный стол для грузов на поддонах.