3.3. Приборы и аппараты для получения воздушно-механической пены. Правила получения и подачи воздушно механической пены

Воздушно-механическая пена - wiki-fire.org

Подача ВМП средней кратностис применением генератораГПС-600

Подача ВМП средней кратностис применением генератораГПС-600

Воздушно-механическая пена (ВМП) – класс пен используемых в пожаротушении, получаемых за счет механического введения в раствор пенообразователя пузырьков воздуха[WF].В настоящее время воздушно-механическая – является практически единственным применяемым видом пен (по типу формирования). Химические пены принято считать вредными для окружающей среды и здоровья человека.

Пена представляет собой дисперсную систему, состоящую из ячеек - пузырьков воздуха (газа), разделённых плёнками воды, содержащей стабилизатор (пенообразователь).

Воздушно-механические пены получают смешением водных растворов пенообразователей с воздухом.

Пена, как и любая дисперсная система, может быть получена двумя способами:

• конденсацией, т. е. объединением очень мелких (микроскопических) газовых пузырьков в более крупные;
• диспергированием, т. е. дроблением крупных воздушных пузырей и включений на более мелкие, а следовательно, и более устойчивые.

В первом случае будущая газовая фаза первоначально присутствует в виде отдельных молекул, из которых затем образуются пузырьки. Типичный пример — пивная пена. Диоксид углерода (углекислый газ), возникающий при приготовлении (брожении) пива, растворен в жидкой фазе; когда давление на жидкость резко снижается (при откупоривании бутылки), раствор становится пересыщенным, и излишки растворенного газа образуют газовую фазу. Конденсационный метод (почти мгновенного вспенивания) служит наглядной иллюстрацией закона газового состояния: при повышении давления или понижении температуры растворимость газа в жидкости увеличивается (закон Генри). Если снизить давление или повысить температуру, то газ сразу начинает выделяться и вспенивать жидкость. На этом «эффекте открывания бутылки» основан один из методов вспенивания. Конденсационные методы широко применяют при изготовлении бытовых огнетушителей.

Метод диспергирования основан на получении пены в результате дробления и распределения воздуха или газа в растворе с пенообразователем. Обычно небольшие порции газа вводят в раствор и дробят их там до размеров мелких пузырьков. Легче всего этого добиться, продувая газ через трубку, опущенную в жидкость, или орошая жидкостью металлическую сетку, через которую принудительно подают газ. Таким образом могут быть получены монодисперсные пены, т. е. пены, состоящие из пузырьков одинакового размера.

Наиболее мощные и эффективные установки пенообразования методом диспергирования разработаны для пожаротушения. Они настолько надежны и производительны, что ими широко пользуются в самых разных отраслях народного хозяйства. Применяют в основном три группы устройств.

К первой группе относятся воздушно-пенные стволы, работающие по принципу турбулентной струи: раствор пенообразователя под давлением выбрасывается из насадка, захватывая воздух из окружающей среды, дробится и перемешивается в турбулентном потоке. Пена, образующаяся в результате интенсивного перемешивания раствора и воздуха, выбрасывается через трубу, называемую пенным насадком. Такая пена характеризуется малой кратностью и неоднородностью структуры, поэтому она нестойкая.

В воздушно-пенных стволах

В воздушно-пенных стволах

Во второй группе устройств используются насадки, формирующие распыленные струи, имеющие сейчас наиболее широкое применение (речь идет о современных стволах с деплектором. Например, стволы КУРС-8, РСКУ-50А, ШТОРМ РСП-80В-16 и прочие подобные). Распыленный раствор пенообразователя после вылета на высокой скорости из насадка вспенивается при контакте с воздухом. Такие устройства также создают пену низкой кратности и даже при небольших давлениях выбрасывают струю пены на дальние расстояния, что облегчает тушение больших очагов пожара.

В насадках формирующихраспыленные струи

В насадках формирующихраспыленные струи

В пеногенераторах третьей группы вспенивание происходит на сетках. Раствор пенообразователя под давлением выбрасывается из насадка, попадает в виде капель на ячейки сетки и смачивает их. Поток воздуха, подаваемого вентилятором или эжектором, выдувает на ячейках сетки пузырьки пены. Эти пузырьки отрываются от сетки и образуют пену с мелкими однородными порами громадной кратности (1000 и более). Такие пеногенераторы производят до 15 тыс. л пены в 1 с, а дальность полета струи достигает 8—12 мгорбань Ю.И. Пожарные роботы и ствольная техника в пожарной автоматике и пожарной охране. - М.: Пожнаука, 2013. - 352с..

На решетках пеногенераторов

На решетках пеногенераторов

Вверх

У данной страницы нет кураторов!

wiki-fire.org

Получение - воздушно-механическая пена - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Получение - воздушно-механическая пена

Cтраница 1

Получение стабильной и однородной воздушно-механической пены является наиболее ответственным этапом создания высококачественных пенопластов.  [1]

Для получения воздушно-механической пены используются следующие пенообразователи.  [2]

Для получения воздушно-механической пены применяют воздушно-пенные стволы, генераторы пены и пенные оросители. Воздушно-пенные стволы и генераторы пены используют в передвижных установках для тушения наружных и внутренних пожаров. Часто воздушно-пенными стволами оборудуют внутренние пожарные краны.  [3]

Для получения воздушно-механической пены в воду вводят пенообразователь.  [5]

Для получения воздушно-механической пены такой кратности могут быть использованы также и другие устройства и установки.  [6]

Для получения воздушно-механической пены требуются специальная аппаратура и водные растворы ПО.  [7]

Для получения воздушно-механической пены в воду вводят пенообразователь.  [9]

Для получения воздушно-механической пены применяют пенообразователь ПО-1, состоящий из керосинового контакта, столярного клея и этилового спирта.  [10]

Для получения воздушно-механической пены применяют воздушно-пенные стволы, генераторы пены и пенные оросители.  [11]

Для получения стойких воздушно-механических пен концентрация рассмотренных пенообразователей должна превышать критическую концентрацию возникновения мицелл ( 0ОШ-О.  [12]

Для получения устойчивых воздушно-механических пен концентрация рассмотренных пенообразователей должна превышать критическую концентрацию возникновения мицелл ( 0 01 - 0 001М) и лежать вне области наиболее резкого снижения поверхностного натяжения.  [14]

Для получения воздушно-механической пены высокой кратности и подачи ее на горящие резервуары с нефтепродуктами применяются генераторы высокократной пены типа ГВП-600 и ГВП-2000, модернизированные пеноподъемники системы Трофимова, пенообразователи ПО-1 или другие, рекомендованные ВНИИПО МВД СССР, пенообразователи.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Воздушно-механическая пена

Воздушно-механическая пена образуется в ре­зультате интенсивного механического перемешивания водного раствора пенообразователя с воздухом.

Для получения пены применяются пенообразователи ПО-1 и ПО-6.

Пенообразователь ПО-l представляет собой нейтрализованный керосиновый контакт, содержащий не менее 45% суль- фокислот. Для получения необходимой кратности и стойкости пены в него добавляют 4,5% клея и 10% спирта или этилен- гликоля.

Пенообразователь ПО-6 является продуктом щелочного гид­ролиза технической крови животных. Для придания устойчи­вости пены в него добавляют 1% сернокислого закисного же­леза. Чтобы предотвратить загнивание пенообразователя при длительном хранении, в него добавляют 4% фтористого натрия.

Пенообразователи должны удовлетворять требованиям ГОСТ 6948—54 и ГОСТ 9603—61.

Воздушно-механическая пена состоит из пузырьков, оболочка которых образована из раствора пенообразователя. В пузырьках содержится (в зависимости от пенообразователя) воздуха до 90%, воды 9,5% и пенообразователя до 0,5%. Удельный вес пены от 0,11 до 0,17.

Получается воздушно-механическая пена с помощью специальных аппаратов (смесителей и воздушно-пенных стволов). Стойкость пены на основе пенообразователя ПО-1 составляет 30 мин, а на основе пенообразователя ПО-6— не менее 60 мин.

ВНИИПО разработана рецептура пенообразователя ПО-8 для получения воздушно-механической пены повышенной стой­кости, которая используется при тушении нефтепродуктов" и полярных жидкостей (спирта, ацетона и др.).

Воздушно-механическую пену по кратности выхода подразделяют на пену нормальной и высокой кратности.

Пена нормальной кратности считается в том случае, когда из 1 л пенообразователя ПО-1 и 25 л воды образуется от 200 до 300 л пены, из 1 л пенообразователя ПО-6 и 25 л воды — от 125 до 175 л.

Пена из пенообразователя ПО-6 более стойка, чем из пенообразователя ПО-1. Для получения пены нормальной крат­ности используют водные растворы пенообразователей ПО-1 (3—4% по объему) и ПО-6 (4—6% по объему).

Пенообразователь ПО-1 считается годным, если кратность выхода пены не менее 10, стойкость ее не менее 30 мин, а пено­образователь ПО-6,— если кратность выхода пены не менее 5, стойкость ее не менее 60 мин.

Пена нормальной кратности хорошо удерживается на вертикальных поверхностях, поэтому она может применяться для защиты материалов и конструкций от загорания при воздей­ствии лучистой теплоты.

Воздушно-механическую пену нормальной кратности целесообразно применять для тушения нефтепродуктов с темпе­ратурой вспышки 45° С и выше, находящихся в емкостях, и нефтепродуктов с температурой вспышки 45° С и ниже (за ис­ключением авиабензина), разлитых тонким слоем по твердому покрову или на поверхности воды.

Ее можно использовать также для тушения нефтепродуктов с температурой вспышки 45° С и ниже (за исключением бензина) в емкостях. Но при этом надо помнить, что для ту­шения нефтепродуктов с температурой вспышки 28° С и ниже на площади не более 100 м2 можно применять воздушно-меха­ническую пену нормальной кратности на основе пенообразова­теля ПО-1, а на площади не более 400—500 м2 — на основе пе­нообразователя ПО-6. Расстояние от верхней кромки борта ем­кости до зеркала жидкости должно быть не более 2 м. Это ус­ловие следует соблюдать также и при тушении нефтепродуктов с температурой вспышки от 28 до 45° С.

Пенообразователи неэффективны при тушении пожаров полярных жидкостей (спирта, эфира, ацетона).

Для тушения нефтепродуктов (бензина, керосина, сырой нефти, мазута) наряду с пенообразователем ПО-1 используют смачиватель НБ.

ВНИИПО разработан способ тушения нефтепродуктов в емкостях путем подачи воздушно-механической пены через слой горючего. В данном случае пожар можно тушить при любом уровне горючего в емкостях.

Пена высокой кратности на основе пенообразователей ПО-1 или ПО-6 вырабатывается „специальным генератором, работающим по принципу усиленного подсоса воздуха. Она может применяться для локализации пожаров твердых веществ, пла­менного горения в помещениях. Высокую огнегасительную эф­фективность пена дает при тушении нефтепродуктов.

При тушении ею пламенного горения в помещениях происходит вытеснение дыма и продуктов сгорания, локализация очагов горения, создаются благоприятные условия для полного прекращения горения.

По мере заполнения помещений пеной высокой кратности температура в них быстро снижается в результате вытеснения горячих газов, прекращения горения и частичного охлаждения конструкций. Температура в горящем помещении, как свидетельствует практика, сразу же после подачи в него пены мо­жет снизиться с 1000° С и более до 65—50° С.

После заполнения помещения пеной температура в нем мо­жет вновь повыситься, так как нагретые конструкции перекры­тий из-за кратковременного действия пены не успевают ох­лаждаться.

Пеной высокой кратности можно тушить лишь пламя вслед­ствие наличия в ней большого количества воздуха и ограни­ченного времени ее подачи. Очаги тления твердых веществ при этом остаются непогашенными.

Под воздействием теплоты, выделяющейся при тлении, пена быстро разрушается.

Полная ликвидация очагов тления зависит от интенсивности и времени подачи пены и от того, насколько быстро она прони­кает к местам горения.

Практически пена высокой кратности нетеплопроводна. Ко­лебания температуры окружающей среды от —30 до +30° С существенного влияния на качество пены не оказывают. При низких температурах (ниже —15° С) стойкость пены несколько снижается, хотя на поверхности ее образуется устойчивая кор­ка. Высокая температура ускоряет разрушение пены.

Пена не оказывает вредного действия на большинство материалов и оборудование, не создает дополнительной нагрузки на конструкции в связи с незначительным объемным весом ее.

Пенообразующий раствор является хорошим смачивателем и поэтому свободно проникает внутрь материалов, в том числе волокнистых.

При пользовании воздушно-механической пеной значитель­но облегчается труд пожарных во время тушения пожара. По­этому ее широко применяют при тушении пожаров, она явля­ется основным средством пожаротушения.

При тушении нефтепродуктов необходимо применять расчетное количество как химической, так и воздушномеханиче­ской пены. Указания по их расчету излагаются в приложении 4 «Правил пожарной безопасности на речном транспорте Ми­нистерства речного флота РСФСР».

Углекислота (техническое название двуокиси углерода) С02 — бесцветный газ с едва ощутимым запахом, не горит и не поддерживает горения, не проводит ток. Огнегасительная концентрация паров углекислоты в воздухе должна быть 22,4% (по объему). При 0°С и давлении 36 кгс/см2 легко сжижается, пере­ходя из газообразного состояния в жидкое.

Теплота испарения жидкой углекислоты 47,7 кал/кг. При бы­стром испарении жидкой углекислоты образуется твердая (сне­гообразная) углекислота. Удельный вес такой углекислоты при температуре —79° С равен 1,53.

Углекислота или углекислый снег, направленные в зону пожара, снижают концентрацию кислорода в ней до такой величи­ны, при которой невозможно горение, а также охлаждают горя­щее вещество и окружающую среду, в результате чего горение прекращается.

Углекислота применяется для тушения пожаров в закрытых помещениях (в условиях ограниченного воздухообмена) и на сравнительно небольшой площади непосредственно на /воздухе. Она используется для тушения пожаров электроустановок под напряжением.

При тушении пожаров в закрытых помещениях расходуется 0,495 кг/м3 углекислоты, а в наиболее пожароопасных помещениях —0,594 /кг/м3.

Пламенное горение в грузовом трюме судна при применении углекислоты прекращается в тех случаях, когда процентное со­держание кислорода в нем снижается до 14%. Тление же при этом продолжается. Для его прекращения содержание кислоро­да в трюме необходимо довести до 5%. Углекислоту надо пода­вать в трюм до тех пор, пока полностью не прекратится тление, а оно может продолжаться от нескольких часов до одних-двух суток.

Углекислота как самостоятельное огнегасительное средство' в стационарных противопожарных установках на речном тран­спорте применяется редко. Она заменяется более эффективными средствами — галоидуглеводородами: бромистым этилом, броми­стым метиленом, тетрафтордибромэтаном, которые входят в со­ставы таких огнегасительных смесей, как «3,5», СЖБ и однокомпонентный фреон-114В2.

trudova-ohrana.ru

Подача воздушно-механической пены. ( с забором пенообразователя от внешней ёмкости ).

Выполнить операции по установке ПА на месте работы и пуску пожарного насоса. Далее выполнить следующее:

- снять пробку со штуцера и на её место присоединить шланг;

- второй конец шланга опустить в ёмкость с пенообразователем;

- открыть кран пеносмесителя;

- установить дозатор в требуемое рабочее положение;

- подать воздушно-механическую пену.

Примечание:

При работе от посторонней ёмкости требуется плотное закрытие дозатора, особенно при заборе воды из водоёма. Если дозатор не перекрывается, то насос вместо воды будет подсасывать один пенообразователь.

Пожарные ручные стволы предназначены для формирования и направления сплошных и распыленных водяных струй при тушении пожаров.

Стволы в зависимости от конструктивных особенностей и основных параметров классифицируются на:

- стволы нормального давления;

- стволы высокого давления.

Стволы нормального давления обеспечивают подачу воды и огнетушащих растворов при давлении перед стволом от 0,4 до 0,6 МПа (от 4 до 6 кгс/см2), импортные от 0,7 МПа (7 кгс/см2).

Стволы высокого давления обеспечивают подачу воды и огнетушащих растворов при давлении перед стволом от 2 до 3 МПа (от 20 до 30 кгс/см2).

Стволы в зависимости от наличия (отсутствия) перекрывного устройства подразделяются на:

- неперекрывные;

- перекрывные.

Стволы нормального давления в зависимости от условного прохода соединительной головки подразделяются по типоразмерам на стволы:

- с условным проходом Dу 50;

- с условным проходом Dу 70.

Стволы в зависимости от функциональных возможностей подразделяются на стволы:

- формирующие только сплошную струю;

- распылители, формирующие только распыленную струю;

- универсальные, формирующие как сплошную, так и распыленную струю;

- с защитной завесой, дополнительно формирующие водяную завесу для защиты ствольщика от теплового излучения;

- комбинированные, формирующие водяную и пенную струи.

 

Технические характеристики:

Тип ствола	Расход л/сек	Дальность струи (компактной) м	Длина ствола, мм	Масса, кг
РС-50	3.6			0.7
РС-70	7.4			1.5
РСК-50	2.7			1.8
РСКМ-50	2.7			3.3
РСКЗ	7.4			3.0
РСП-50	2.7			1.45
РСП-70	7.4			2.8

 

Испытания должны проводиться при нормальных климатических условиях.

Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в год и после ремонта. На каждом стволе, на видном месте должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:

а) инвентарный номер;

б) дата проведенного испытания;

в) номер пожарной части;

Маркировка должна сохраняться в течение всего срока службы ствола. Нанесение инвентарного номера на металлический корпус пожарного ручного ствола производится путем кернения или гравировки. Допускается нанесение даты испытания, номера пожарной части краской.

Нанесение инвентарного номера на металлический корпус пожарного ручного ствола стирающимися, выцветающими средствами (маркер, фломастер) запрещается. Термоизолирующий чехол ствола должен быть изготовлен из полиэтилена низкого давления по ГОСТ или из других материалов с такой же теплопроводимостью. Длина ленточной лямки пожарного ручного ствола должна составлять не менее 50 см.

 

Ствол пожарный ручной

 

РС-50 РС-70 Dual – force

 

 

 

СРК-50 РСП-70 РСК3-70

 

 

 

1- стакан; 2- вкладыш; 3- перекрывающее устройство; 4- ручка; 5- корпус ствола; 6- соединительная головка ГМН-50; 7- термоизолирующий чехол; 8- ремень

1-корпус; 2-головка соединительная; 3-ручка; 4-насадок; 5-ремень

1-корпус; 2-головка соединительная; 3-ручка; 4-труба; 5-ремень; 6-распылитель

 

Стволы подвергают испытаниям в следующем порядке:

а) внешний осмотр;

При осмотре проверяют внешний вид, крепление сборочных единиц и деталей, наличие термоизолирующего покрытия корпуса, обозначений и маркировки, а также комплектность на соответствие требованиям по ГОСТ. Появление следов коррозии, забоин, вмятин, трещин и других механических повреждений и дефектов на деталях стволов не допускается. Острые углы и кромки на деталях должны быть притуплены. Крепление отдельных деталей, сборочных единиц должно исключать самопроизвольное ослабление и отвинчивание. Корпус ствола должен иметь термоизолирующее покрытие. Проверка проводится визуально.

б) проверка прочности и герметичности корпуса ствола, герметичности перекрывного устройства;

Прочность и герметичность корпусов указанного оборудования должна быть обеспечена при гидравлическом давлении, стволы должны выдерживать гидравлическое давление 0,9—1,0 МПа (9—10 кгс/см2) и, при этом не допускается появление следов воды (в виде капель) на наружной поверхности его деталей и течь в местах соединений. Время выдержки под давлением не менее 2 мин.

в) проверка усилия управления перекрывным устройством;

Проверка усилия на ручке управления перекрывным устройством при подаче в ствол воды под рабочим давлением. Рукоятка клапана свободно перемещается во все положения, регулирует и перекрывает подачу воды. При выключении ствола подача воды полностью перекрывается.

г) проверка смыкаемости соединительных головок;

Проверку смыкаемости головок стволов проводят вручную, при этом должен быть обеспечен заход по спиральному выступу на величину, равную 1,0-1,5 ширины клыка.

д) проверка параметров сплошной струи;

Качество сплошной струи проверяют визуально. Формирование сплошной струи на выходе из насадка (без борозд, расслоения и признаков распыления). При проверке дальности сплошной струи ствол закрепляют под углом наклона к горизонту 30 град на высоте 1 м от среза выходного отверстия до испытательной площадки.

Дальность (максимальную, по крайним каплям) струи измеряют от проекции насадка ствола на испытательную площадку. При определении дальности струи испытатель должен находиться напротив излета струи и установить метку в месте падения крайних капель. Точность измерения +0,2 м.

е) проверка параметров распыленной струи;

Качество распыленной струи проверяют визуально.

Результаты испытаний заносятся в журнал испытаний ПТВ и оформляются актом (для пожарных стволов необязательно), который должны содержать:

а) дату испытаний;

б) инвентарный номер обозначение ствола подвергнутого испытанию;

в) порядок испытания;

г) перечень нормативных документов, на основании которых проводились испытания;

д) результаты испытаний.

Проверка в процессе эксплуатации.

Необходимо убедиться, что:

- отсутствуют очевидные повреждения, все детали на месте, не сломаны, закреплены

надлежащим образом, наклейки не повреждены, и т.п.;

- фильтрующая сетка на входе ствола не забита мусором;

- резьбовой вход плотно прилегает к стволу, обеспечивается герметичность соединения;

- рукоятка клапана свободно перемещается во все положения, регулирует и перекрывает подачу воды.

- при выключении ствола (рукоятка клапана передвинута вперед до упора) подача воды полностью перекрывается;

- расход ствола соответствует показателям, получаемым на основании давления насоса и отдачи ствола;

- бампер легко поворачивается и регулирует форму струи при любом положении расхода;

- поворот бампера в режим промывки и выход из него не влияет на расход, давление после падения восстанавливается;

- кнопка регулировки давления свободно поворачивается и переключает давление в стволе.

Похожие статьи:

poznayka.org

ВМП

Тема Назначение виды и устройство оборудования для получения воздушно-механической пены

Вид занятия: классно-групповое

Отводимое время: 1 учебный час.

Развернутый план занятий.

Пенообразователи общего назначения

Пенообразователи общего назначения изготовляются на основе дешевого и доступного сырья. Используются для получения пены и растворов смачивателей.

Предназначены для тушения пожаров нефтепродуктов, дерева, ткани, бумаги, торфа, хлопка, каучука, пластмасс и т.д. Служат для получения пены низкой, средней кратности и высокой.

К ним относятся:

• ПО – 1

• ПО – 1Д

• ПО – 6К

• ПО – 3АИ

• ТЭАС

• ТЭАС – А

Преобразователи целевого назначения

Пенообразователи целевого назначения используются для получения пены, при тушении пожаров нефтепродуктов и различных классов горючих жидкостей наиболее пожароопасных объектов, а также для применения с морской водой, при низкой температуре и других особых условиях. Некоторые из них изготавливаются на основе дефицитного дорогостоящего сырья.

К ним относятся:

Физико-химические и огнетушащие свойства пен.

Огнетушащие пены разделяются на химическую и воздушно - механическую.

Химическая пена (кратность до 6)получают в результате химической реакции между кислой и щелочной частями:

Fe2(S04)3+6NaHC03-)-3Na2S04+2Fe(OH)3+6C02

h3S04+2NaHC03->Na2S04+2C02+2h30

Воздушно - механическая пена получается путем механического перемещения трех компонентов: воды, пенообразователя и воздуха.

Согласно ГОСТ 12.1.114-82 ВМП подразделяется на три вида:

• ВМП низкой кратности К<20 (для расчетов К=10) ВМП

• средней кратности 20^К^200 (для расчетов К=100)

• ВМП высокой кратности К>200 (для расчетов К=1000)

Физико-химические и огнетушащие свойства пен и область их применения.

Огнетушащие пены представляют собой совокупность пузырьков ,

состоящих из

жидкостной оболочки , заполненной воздухом или газами , т.е. пена - это

концентрированная эмульсия газа и в жидкости.

Химическая пена состоит на 80% С02 (углекислого газа) , 19,7% водного раствора и 0,3% пенообразующих веществ.

ВМП состоит из 83-99,6% воздуха и 0,4-17% водного раствора ПО.

Основными свойствами пен независимо от способа их получения являются следующие:

1. Кратность пены - это отношение объема пены к объему пенообразующей жидкости. Кратность зависит от типа, качества и концентрации ПО в воде , от конструкции пенного прибора, от напора перед распылителем и от температуры подсасываемого воздуха.

2. Стойкость пены - это способность противостоять разрушению в течении определенного времени. Стойкость пены - это время в течении которого пена разрушается на 50% первоначального объема. Стойкость зависит: от вида ПО , свойств и температуры веществ , с которыми она взаимодействует , способа подачи , высоты пенного слоя. т=3,8-18мин (САМПО - несколько часов)

3. Высокая теплоемкость - пена, разрушаясь , охлаждает горящие вещества (строительные конструкции , ЛВЖ и ГЖ) за счет имеющегося в ее структуре водного раствора пенообразователя.

4. Небольшая плотность 4-170 кг/м3. Плотность зависит от кратности пены, Пена плавает на поверхности жидкостей , не создает чрезмерной нагрузки на покрытия , исключает потерю устойчивости судна при тушении пожаров.

5. Низкая теплопроводность - она близка к теплопроводности неподвижных газов. Это позволяет использовать пену в качестве теплоизоляционного экрана от действия лучистой энергии.

6.Изолирующая способность - при тушении пеной , слой пены препятствует проникновению паров в зону горения и тепла из зоны горения к поверхности вещества.

7. Вязкость - способность пены к растеканию.

8. Дисперстность - степень измельчения т.е. размеры пузырьков. С увеличением дисперстности пены , растет время ее существования , вязкость и парогазонепроницаемость.

Способ получения пен и предназначение для пожаротушения:

1. Пена низкой кратности – стволы СВЭ; СВПЭ; ОРТ-50 с насадкой – тушение хлопка и родственных веществ, так же применяется для тушения резина образных изделий и паралона.

2. Пена средней кратности – ГПС-600; ГПС-800; ГПС – 2000 – тушение ЛВЖ.

3. Пена высокой кратности- получается ТОЛЬКО при помощи пожарного дымососа. Тушение объемных пожаров (подвалы). В этой пене можно дышать.

Схемы боевого развертывания с подачей ВМП

studfiles.net

3.3. Приборы и аппараты для получения воздушно-механической пены

Воздушно-механическая пена предназначена для тушения пожаров жидких (класс пожара В) и твердых (класс пожара А) горючих веществ. Пена представляет собой ячеисто-пленочную дисперсную систему, состоящую из массы пузырьков газа или воздуха, разделенных тонкими пленками жидкости.

Получают воздушно-механическую пену механическим перемешиванием пенообразующего раствора с воздухом. Основным огнетушащим свойством пены является ее способность препятствовать поступлению в зону горения горючих паров и газов, в результате чего горение прекращается. Существенную роль играет также охлаждающее действие огнетушащих пен, которое в значительной степени присуще пенам низкой кратности, содержащим большое количество жидкости.

Важной характеристикой огнетушащей пены является ее кратность– отношение объема пены к объему раствора пенообразователя, содержащегося в пене. Различают пены низкой (до 10), средней (от 10 до 200) и высокой (свыше 200) кратности. Пенные стволы классифицируются в зависимости от кратности получаемой пены (рис. 3.23).

ПЕННЫЕ ПОЖАРНЫЕ СТВОЛЫ

Для получения пены низкой кратности

Для получения пены средней кратности

Комбинированные для получения пены низкой и средней кратности

Рис. 3.23. Классификация пенных пожарных стволов

Пенный ствол – устройство, устанавливаемое на конце напорной линии для формирования из водного раствора пенообразователя струй воздушно-механической пены различной кратности.

Для получения пены низкой кратности применяются ручные воздушно-пенные стволы СВП и СВПЭ. Они имеют одинаковое устройство, отличаются только размерами, а также эжектирующим устройством, предназначенным для подсасывания пенообразователя из емкости.

Ствол СВПЭ (рис. 3.24) состоит из корпуса 8, с одной стороны которого навернута цапковая соединительная головка7для присоединения ствола к рукавной напорной линии соответствующего диаметра, а с другой – на винтах присоединена труба5, изготовленная из алюминиевого сплава и предназначенная для формирования воздушно-механической пены и направления ее на очаг пожара. В корпусе ствола имеются три камеры: приемная6, вакуумная3и выходная4. На вакуумной камере расположен ниппель2диаметром 16 мм для присоединения шланга1, имеющего длину 1,5 м, через который всасывается пенообразователь. При рабочем давлении воды 0,6 МПа создается разрежение в камере корпуса ствола не менее 600 мм рт. ст. (0,08 МПа).

1

2

3

4

5

6

7

8

Рис. 3.24. Ствол воздушно-пенный с эжектирующим устройством типа СВПЭ:

1 – шланг; 2 – ниппель; 3 – вакуумная камера; 4 – выходная камера; 5 – направляющая труба; 6 – приемная камера; 7 – соединительная головка; 8 – корпус

Принцип образования пены в стволе СВП (рис. 3.25) заключается в следующем. Пенообразующий раствор, проходя через отверстие 2в корпусе ствола1, создает в конусной камере3разрежение, благодаря которому воздух подсасывается через восемь отверстий, равномерно расположенных в направляющей трубе4ствола. Поступающий в трубу воздух интенсивно перемешивается с пенообразующим раствором и образует на выходе из ствола струю воздушно-механической пены.

1

2

3

4

Рис. 3.25. Ствол воздушно-пенный СВП:

1 – корпус ствола; 2 – отверстие; 3 – конусная камера; 4 – направляющая труба

Принцип образования пены в стволе СВПЭ отличается от СВП тем, что в приемную камеру поступает не пенообразующий раствор, а вода, которая, проходя по центральному отверстию, создает разрежение в вакуумной камере. Через ниппель в вакуумную камеру по шлангу из ранцевого бочка или другой емкости подсасывается пенообразователь. Технические характеристики пожарных стволов для получения пены низкой кратности представлены в табл. 3.10.

Таблица 3.10

Показатель	Размерность	Тип ствола
		СВП	СВПЭ-2		СВПЭ-4	СВПЭ-8
Производительность по пене	м3/мин	4	2		4	8
Рабочее давление перед стволом	МПа	0,4 – 0,6	0,6		0,6	0,6
Расход воды	л/с	-	4,0		7,9	16,0
Расход 4 – 6 % раствора пенообразователя	л/с	5 – 6	-		-	-
Кратность пены на выходе из ствола	-	7,0 (не менее)	8,0 (не менее)
Дальность подачи пены	м	28	15	18			20
Соединительная головка	-	ГЦ-70	ГЦ-50	ГЦ-70			ГЦ-80

Для получения из водного раствора пенообразователя воздушно-механической пены средней кратности и подачи ее в очаг пожара используются генераторы пены средней кратности.

В зависимости от производительности по пене выпускаются следующие типоразмеры генераторов: ГПС-200; ГПС-600; ГПС-2000. Их технические характеристики представлены в табл. 3.11.

Таблица 3.11

Показатель	Размерность	Генератор пены средней кратности
		ГПС-200	ГПС-600		ГПС-2000
Производительность по пене	л/с	200	600		2000
Кратность пены		80 – 100
Давление перед распылителем	МПа	0,4 – 0,6
Расход 4 – 6 % раствора пенообразователя	л/с	1,6 – 2,0		5,0 – 6,0	16,0 – 20,0
Дальность подачи пены	м	6		10	12
Соединительная головка	-	ГМ-5		ГМ-70	ГМ-80

Генераторы пены ГПС-200 и ГПС-600 по конструкции идентичны и отличаются только геометрическими размерами распылителя и корпуса. Генератор представляет собой водоструйный эжекторный аппарат переносного типа и состоит из следующих основных частей (рис. 3.26): корпуса генератора 1с направляющим устройством, пакета сеток2, распылителя центробежного3, насадка4 и коллектора5. К коллектору генератора при помощи трех стоек крепится корпус распылителя, в котором вмонтирован распылитель3и муфтовая головка ГМ-70. Пакет сеток2представляет собой кольцо, обтянутое по торцевым плоскостям металлической сеткой (размер ячейки 0,8 мм). Распылитель вихревого типа3имеет шесть окон, расположенных под углом 12°, что вызывает закручивание потока рабочей жидкости и обеспечивает получение на выходе распыленной струи. Насадок4предназначен для формирования пенного потока после пакета сеток в компактную струю и увеличения дальности полета пены. Воздушно-механическая пена получается в результате смешения в генераторе в определенной пропорции трех компонентов: воды, пенообразователя и воздуха. Поток раствора пенообразователя под давлением подается в распылитель. В результате эжекции при входе распыленной струи в коллектор происходит подсос воздуха и перемешивание его с раствором. Смесь капель пенообразующего раствора и воздуха попадает на пакет сеток. На сетках деформированные капли образуют систему растянутых пленок, которые, замыкаясь в ограниченных объемах, составляют сначала элементарную (отдельные пузырьки), а затем массовую пену. Энергией вновь поступающих капель и воздуха масса пены выталкивается из пеногенератора.

Вкачестве пенных пожарных стволов комбинированного типа рассмотрим установки комбинированного тушения пожаров (УКТП) «Пурга», которые могут быть ручного, стационарного и мобильного исполнения. Они предназначены для получения воздушно-механической пены низкой и средней кратности. Технические характеристики УКТП различного исполнения представлены в табл. 3.12. Кроме того, для этих стволов разработаны диаграмма радиуса действия и карта орошения (рис. 3.27), что позволяет более четко оценивать их тактические возможности при тушении пожаров.

Таблица 3.12

Показатель	Размер- ность		Установка комбинированного тушения пожара (УКТП) типа
			«Пурга-5»		«Пурга-7»		«Пурга-10»		«Пурга-10.20.30»			«Пурга- 20.60.80»		«Пурга-30.60.90»		«Пурга-200–240»
Производительность по раствору пенообразователя		л/с		5–6		7		10		30	80		90		200–240
Производительность по пене средней кратности		л/с		350		490		700		1200	2400		2700		6000
Дальность подачи струи пены средней кратности		м		20		25–30		30		45–50	70		85		90–100
Рабочее давление перед стволом		МПа		0,8		0,8		0,8		0,8	0,8		0,9–1,2		1,0–1,4
Кратность пены		–		70		70		60–70		30–40	30		30		30
Расход пенообразователя		л/с		0,36		0,4		0,8		1,8	4,8		5,0		12,0

121

studfiles.net

Пенные ручные пожарные стволы. Виды пенных пожарных стволов

Сегодня хочется рассмотреть и углубиться в систему пожарно-технического вооружение, а именно – пенные ручные пожарные стволы, которые используются, непосредственно, во время пожаротушения, для подачи пены разной кратности. Пена является отличным инструментом для улучшения наших возможностей по пожаротушению. Это чрезвычайно эффективный метод тушения одновременно нескольких типов (классов) пожаров в короткий срок. Применение пенных пожарных стволов представляет возможным использовать более эффективнее один и тот же объем воды по сравнению, к примеру, с обычными водяными стволами. Таким образом, применение пенных пожарных стволов в пожаротушение достаточно облегчает работу самих пожарных и ускоряет сам процесс пожаротушения.

Основы образования и подачи пожарной пены

Перед тем как непосредственно рассмотреть пенные пожарные стволы, давайте напомним, как же осуществляется образование воздушно-механической пены.

Воздушно-механическая пена производится при помощи смешивания концентрированного раствора пенообразователя с водой для того, чтоб создать раствор пенообразователя необходимой концентрации. После образование раствора его необходимо наполнить воздухом для получения пены. Так как пена это, по сути пузырьки воздуха разной величины.

Есть несколько распространенных методов обогащения пенного раствора воздухом, наиболее применяемыми в пожарной охране являются следующие:

•  наполнения воздухом непосредственно на выходе из насадки пенного пожарного ствола;
•  наполнение за счет специальной пневматической системы автомобиля, смешивание пенообразователя, воды и воздуха происходит в системе;
•  и третий метод заключается в использование метода эжекции (специальных эжекционных насадок) ствола, насадки.

Давайте же рассмотрим, какие же виды пенных пожарных стволов на сегодняшний день могут применяться подразделениями пожарной охраны.

Виды пенных пожарных стволов

И так, выше мы с вами определили стволы за типом смешивания раствора пенообразователя с воздухом. Среди трех перечисленных методов хочется отметить, и если можно сказать выделить, эжекционные типы пенных стволов.

Эжекционные стволы имеют ряд преимуществ, которые их выделяют среди остальных, а именно:

•  простота конструкции;
•  отсутствие дополнительных приборов для подачи воздуха;
•  возможность получать пену разной кратности.

В подобных пенных стволах воздух подается за счет эффекта Вентури. Когда раствор пенообразователя проходит через центр насадки ствола, создается низкий уровень давления, что позволяет воздуху поступать в сопло и на выходе получать пену.

На сегодняшний день основными ручными пенными стволами являются стволы воздушно-пенные эжекционные (СВП, СВПЭ-4, СВПЭ-8), генераторы пены средней кратности (ГПС-200, ГПС-600, ГПС-2000).

Ручные пенные стволы СВП(Э)

Ручные пенные стволы СВП(Э) предназначены для формирование огнетушащей пены низкой кратности и дальнейшего направление ее в очаг возгорания.  Они представляют собой полую металлическую (из алюминия) трубу, длинной порядка 50 см, с соединительной головкой 66 мм.

Подсасывание воздуха производится через четыре отверстия в корпусе ствола. Сами отверстия и корпус ствола СВП(Э) выполнены таким образом чтоб при прохождение раствора по корпусу ствола в нем образовывалось разряжение (вакуум) и необходимое количество воздуха подсасывалось внутрь ствола.

Принципиально остальные модели пенных стволов СВП(Э)  не отличаются между собой меняются только общая производительность по объему пены от 2-8 м3/мин и расхода воды от 4 до 16 л/с.

Тактико техническая характеристика пенных ручных стволов СВП(Э)

Также на сегодня заводы производители выпускают специальные насадки на ручные водяные стволы, которые визуально и конструктивно напоминают стволы СВП(Э)и могут подавать пену.

Генераторы пены средней кратности

Само названия ствола ГПС-600(200, 2000) говорит  про тип данного ствола, а конкретнее кратность одержанной пожарно-технической пены на выходе. Пена средней кратности, что в отличие от пены низкой кратности намного лучше для пожаротушения.

Принцип работы ГПС идентичный выше изложенному, особенность заключается в наличие на выходе из ствола специальной металлической сетки. При попадание раствора пенообразователя обогащенного воздухом на сетку выдуваются пузыри, которые и образуют пожарно-техническую пену средней кратности.

Тактико технические характеристики ГПС

 

Рассматривая тактико-технические характеристики представленных выше пенных стволов можно констатировать, что по своим параметрам (рабочему давлению перед ним и расходу водного раствора пенообразователя) они практически идентичны, а поэтому они могут быть использованы от тех же типов стационарных и переносных пеносмесителей.

Практически мы с вами рассмотрели самые распространённые ручные пенные стволы, которые применяются на сегодня подразделениями МЧС на территории СНГ. Но хотелось немного зацепить и заграничные аналоги пенных стволов.

Заграничные аналоги пенных ручных стволов

Принципиально конечно заграничные аналоги стволов ничем не отличаются и процесс образования пены идентичный, вся разница лишь в некоторых полезных конструктивных особенностях.

Среди многих вариантов стволов хотелось бы остановиться на данной переносной системе для подачи пены фирмы «Scotty», хотя эта система не является оригинальной разработкой и имеет множество аналогов, но в качестве примера самое то.

Суть данной системы заключается в том, что любую линию  (линию с подачей воды) с водяным переносным пожарным стволом можно в очень короткое время превратить в линию для подачи пены низкой кратности. Все это возможно за счет использования переносного 20 л ранца с пенообразователем, трубопровода с быстросъёмным разъёмом для соединения с эжекционной насадкой на водяной ствол.

Вот вкратце те основные приспособления, с помощью которых можно подавать пену низкой и средней кратность на тушение пожара.

И напоследок хочется отметить все-таки некоторые недостатки использование пенных стволов и самого пенообразователя:

• самым большим недостатком является цена пенообразователя которая начинается от 10 долларов за 1 литр и выше в зависимости от его характеристики и вида;
• необходимость обязательной промывки насосно-рукавной системы автомобиля от пенообразователя;
• особые правила хранения пенообразователя;
• вредность для экологии, к примеру, в некоторых странах Европы (Германия, Франция) применять пену в учебных целях запрещено.

fireman.club

---

• 
  Мерседес віто
• 
  Резина из чего сделана
• 
  Устройство гидромотора
• 
  Культиватор кон 2 8
• 
  Даф хф
• 
  Культиватор кон 2 8
• 
  Даф хф
• 
  Даф хф
• 
  Фрикционная передача это
• 
  Фрикционная передача это
• 
  Фрикционная передача это