Повышение эффективности деятельности а также скорости ее выполнения это: Эффект социальной фасилитации и ингибиции (Social facilitation (inhibition))

Содержание

Эффект социальной фасилитации и ингибиции (Social facilitation (inhibition))

Версия для печати

Эффект (феномен) социальной фасилитации — это эффект усиления активности деятельности в присутствии других. Другими словами, человек выполняет простые задания (легкие примеры на умножение, вычеркивание в тексте определенных букв, наматывание лески на катушку и другие простые задания на моторику), если знает, что за ним наблюдают. Одновременно с этим выполнение сложных заданий в присутствии других людей, наоборот, влечет снижение скорости и качества работы.

Эффект (феномен) социальной ингибиции — это феномен, противоположный социальной фасилитации. То есть это ухудшение скорости и качества выполняемых действий под влиянием присутствия посторонних наблюдателей. 

История открытия эффектов фасилитации и ингибиции

В 1898 психолог Норман Триплетт (Norman Triplett), заметив, что велосипедисты показывают лучшие результаты, если соревнуются с партнером, а не просто используют секундомер для определения времени, провел серию экспериментов для подтверждения своих догадок. Исследование Триплетта стало одним из первых в социальной психологии экспериментов, в ходе которого дети наматывали леску на катушку спиннинга. И оказалось, что они работают энергичнее в присутствии других, чем в одиночестве. Названный Флойдом Олпортом (Floyd Henry Allport) социальной фасилитацией эффект наблюдался и у животных (цыплята быстрее едят зерно, муравьи роют песок, если рядом находятся другие особи). Влияние социальной оценки на производительность вызвало интерес в психологических кругах, и исследования Нормана Триплетта были продолжены. Так, позднее было обнаружено, что присутствие пассивных свидетелей при выполнении определенных задач снижает эффективность действий.

Теория зашла в тупик, ведь не было ясно, как сопоставить оба феномена. Исследования продолжились лишь в 1965 Робертом Зайонцом (Robert Zajonc), сформулировавшим теорию активации. Именно он первым высказал предположение, что эффект социальной фасилитации проявляется в случае выполнения простых механических действий (привычных или усвоенных), а обратный ему эффект ингибиции — в интеллектуально более сложных ситуациях. Данное утверждение опиралось на известный факт, согласно которому появление возбуждения всегда активирует доминирующую реакцию. Возбуждение в данном случае вызывается присутствием других людей при выполнении того или иного задания. Таким образом, в случаях с простыми задачами, доминирующей (наиболее вероятной) реакцией на которые выступает правильное и зачастую единственно верное решение, возбуждение помогает быстрее справиться с ними. А там, где правильный ответ не так очевиден, возбуждение провоцирует неправильные реакции.

Позднее распространение получили и другие предположения относительно природы феномена «фасилитация-ингибиция». Например, модель Отвлечения-Конфликта, предложенная Робертом Барроном (Robert Barron). Согласно ей, присутствие других людей всегда влечет наше отвлечение и появление внутреннего конфликта между потребностью уделять внимание аудитории и самой задаче. Данный конфликт посредством усиления возбуждения либо помогает нам выполнять задачу, либо мешает этому.

Причины проявления эффекта социальной фасилитации и ингибиции

Психолог Дэвид Майерс (David G. Myers) выделяет 3 причины того, что присутствие других вызывает у людей возбуждение.

1. Боязнь оценки

Наши доминирующее реакции проявляются сильнее, если мы думаем или точно знаем, что присутствующие нас оценивают. Поэтому:


• человек склонен работать лучше, если его коллеги или соисполнители какого-либо задания обладают немного большей компетентностью или навыком;


• уровень возбуждения склонен падать, когда в группу авторитетных людей вливаются те, чье мнение нам безразлично;


• наибольшее влияние чувствуют на себе те, кто переживает по поводу мнений и оценок наблюдателей;


• наибольшее проявление эффекта социальной фасилитации (ингибиции) происходит, когда присутствующие нам не знакомы и мы не успеваем следить за ними.

    2. Отвлечение внимания

    Когда мы начинаем задумываться над тем, как выполняют работу наши коллеги или как реагирует аудитория, наше внимание рассеивается, а возбуждение растет.

    3. Факт присутствия наблюдателя

    Экспериментально доказано, что не только боязнь оценки или рассеивание внимания могут вызвать нарастание возбуждения. На это способен и сам факт присутствия наблюдателя.

    Кроме того, можно выделить и другие факторы социальной фасилитации.

    4. Принадлежность аудитории (наблюдателей) к тому или иному полу

    Люди обычно больше испытывают на себе действие фасилитации или ингибиции, если аудитория состоит из представителей противоположного им пола. Так, мужчина будет делать больше ошибок в сложном задании в присутствии женщин, и наоборот, выполнит легкое задание весьма быстро при тех же присутствующих.

    5. Настроение

    В определенных обстоятельствах хорошее настроение способно усилить действие феномена фасилитации, а плохое — ингибиции.

    Пути преодоления эффекта социальной фасилитации (ингибиции)

    1. Установление разумных рамок контроля, в том числе и визуального. Если установить их слишком общими и контролировать лишь по конечному результату, не будет проявления феномена фасилитации, а если чрезмерно жесткие и осуществлять постоянный контроль, то проявится феномен ингибиции.

    2. Для простой и автоматизированной деятельности осуществлять постоянный контроль, а для сложной и интеллектуальной — лишь общий.  

    Назад к словарю

    Способы повышения эффективности предприятия с примерами — Блог MyGenetics


    Качественное повышение эффективности компании — к этому вопросу рано или поздно приходят многие руководители. Подразумевается не только экономический фронт работы, здесь есть много других аспектов, на которые стоит обращать внимание.

    Создавая свое предприятие, каждый хочет получить как можно больше выгоды при минимальных затратах. И если в начале такие результаты возможны, то со временем активность может начать снижаться. Нужно понимать причины, по которым это происходит. Зная источники новоявленных проблем, их легко устранить.

    Для повышения показателей эффективности деятельности организации нужно разработать действенный план, приносящий результат. Он должен учитывать внутренние задачи и работу фирмы, а также все изменения внешней обстановки. Сочетая это с особенностями производственных моментов, вы найдете способы повышения эффективности производства и получите желаемый результат достаточно быстро.

    Что такое эффективное предприятие


    По сути, эффективность производства — это экономика деятельности. Чем больше доход при минимальных затратах — тем выше считается эффективность. Но это еще не все, к этой же категории относится еще несколько условий:

    • рост темпа производства;

    • минимизация выбросов в окружающую среду;

    • повышение количества и скорости производства.


    Кроме этого, существуют другие факторы, определяющие продуктивность и развитие предприятия. Эти пункты позволяют понять, насколько высока рентабельность того или иного производства. К ним относится:

    • результативность производства по новым технологиям.

    • рост финансового оборота при выпуске новой продукции.

    • возможность экономии различных ресурсов, используемых организацией.

    Условия эффективности работы


    Как правило, стремясь повысить качественный рост производства, руководство делает упор на финансовую сторону дела. Это не всегда приносит плоды, поскольку такой подход может навредить обороту поставляемых товаров или услуг. В таком случае получается совсем обратный результат, который очень сложно изменить в будущем.


    Методы повышения эффективности производства считаются действительно продуктивными при следующих условиях:

    • Прочная конкурентоспособность. Когда полученные вами результаты значительно выше, чем у ваших конкурентов на рынке.

    • Рост показателей финансовой стороны повышается значительно быстрее, нежели у аналогичных предприятий и фирм.

    • Образовывается достаточное количество незадействованных ресурсов, которые можно вложить в обновления и изменения внутри организации.


    Развитие и соответствие запросам потребителей — важнейшая сторона в работе любой организации. Пока ваш уровень не будет полностью соответствовать современным требованиям, эффективность работы предприятия остается на нейтральном уровне. Важно, чтобы каждый отдел трудился на высокий результат. Только в этом случае вы сможете достигать действительно высоких целей.


    Инструменты для повышения эффективности деятельности предприятия


    Каждая организация должна выбирать правильный путь развития, сугубо индивидуальный для любой фирмы. Можно выделить только несколько основных правил, применимых к любой из них.

    1. Снижение затрат, не отражающееся на качестве производства. Многие управленцы решают этот вопрос путем сокращения штата или закупкой более дешевых материалов. В этом случае стоит обращать внимание на то, что может значительно упасть скорость, и организация потеряет прибыль.

    2. Модернизация и автоматизация рабочего процесса. Это стоит делать только после детального анализа производительности. Хозяйственный и производственный отделы чаще всего нуждаются в таких обновлениях.

    3. Поиск новых путей организации и управленческих моментов. Обновление на уровне руководства поможет привнести свежие идеи и даст новые силы для реализации прибыльных проектов.

    4. Правильный маркетинг. Реклама играет важную роль в повышение финансового оборота компании. Правильно проработанная схема привлечения клиентов способна принести большой доход при сравнительно низких затратах.


    Детализация каждого из этих аспектов может принести желаемый результат. Но не стоит забывать также о том, что любая фирма это в первую очередь люди, работающие в ней. Стоит поощрять инициативу сотрудников, награждать за удачные идеи. В таком случае вы получите коллектив, заинтересованный в продвижении предприятия на всех уровнях.

    Что влияет на эффективность организации: факторы и нюансы


    Занимаясь поиском пути повышения эффективности деятельности предприятия, обращайте внимание на все аспекты, которые могут хоть как-то касаться вашего дела. В первую очередь это внутренняя проблема и способы ее решения. Также важно не упускать из вида условия внешней среды, непосредственно или косвенно относящейся к делам фирмы.


    Рассмотрим более подробно каждый фактор повышения эффективности производства, на который нужно обращать внимание.

    • Мотивация сотрудников. Кроме премий и поощрения за переработку, не забывайте о такой важной вещи как повышение квалификации. Подбор правильных курсов значительно повысит компетентность работников. Это гораздо проще, чем искать новых людей с более высоким уровнем знаний и навыков.

    • Больше власти местным управленцам. Если ваша фирма достаточно большая и имеет филиалы в разных городах, одному человеку становится сложно контролировать все уровни. Стоит возлагать больше ответственности и власти на местных руководителей. Это же относится и к начальникам разных отделов. Это поможет управлять всеми сторонами работы с точки зрения компетентного сотрудника.

    • Использовать прогресс во благо. Не ленитесь посещать различные выставки и ярмарки, где представляют новые разработки и технологии. Вовремя обновляя производственный аспект предприятия, вы сможете увеличить объемы выработки при прежних затратах ресурсов.

    • Привлечение инвесторов. Вливание денег заинтересованных людей поможет обновить и значительно улучшить рентабельность всей компании.

    • Повышение лояльности и эффективности сотрудников. Многие работодатели не обращают внимание на такой аспект, как правильный отдых сотрудников. Организовывайте своим работникам возможность посещать различные санатории и базы отдыха по сниженным ценам. Это поможет значительно сократить количество больничных и повысить работоспособность людей. Не забывайте о корпоративах в честь важных дат. Совместно проведенное мероприятие способно крепко сплотить коллектив.

    С чего нужно начать


    Прежде чем приступать к планированию изменений в любом направлении компании, нужно правильно и четко проанализировать стиль фирмы. Это даст возможность лучше понимать, в какую сторону стоит двигаться. Грамотный руководитель знает, что современное предприятие — это целый комплекс обновлений, без которых нельзя обойтись для максимальной продуктивности работы.


    Для детального понимания ситуации внутри компании, вам понадобится:

    • Статистика предыдущих лет работы формы. К этому пункту относится: количество выпускаемой продукции, продажи, пополнение или сокращение штата, рентабельность, уровень колебания зарплат.

    • Средние и высшие показатели оборота в нужной вам отрасли.

    • Полноценное сравнение своей фирмы с конкурентами по прибыли и расходам.

    • Тщательный анализ всех факторов, приводящих к упадку или финансовым потерям вашего предприятия.

    • Назначение ответственных за проведение инноваций и реформ на местах.


    Нередко подробная оценка общей информации показывает, что реформы стоит начинать с самой верхушки. В таком случае руководству стоит пересмотреть методы управления и менять их. Кардинальные изменения нередко приносят результат уже на первом этапе. Очень важно правильно оценивать собственные действия. Признать ошибки — значит сделать первый шаг к успешному выполнению поставленных задач. Тогда прогресс не станет вашим врагом, а будет работать во благо фирмы.


    Не забывайте также о том, что любое предприятие начинается с его руководителя. В первую очередь следует развивать собственную эффективность. Для этого стоит сперва оценить собственную способность развиваться и меняться. Для этого можно заказать ДНК-анализ, который покажет вам полную расшифровку ваших внутренних возможностей. На основе этого вы сможете понять, каким путем следует развивать собственную эффективность.


    Где заказать анализ компании и ее работы


    Многие консалтинговые фирмы предлагают провести подробный технический анализ всех сторон работы фирмы. В этом случае от вас потребуется только предоставить статистические данные, на их основе будет сделана подробная оценка. Что касается исследования ДНК, то здесь нужно обращаться к тем, кто точно знает, как исследовать совокупность генов в вашем организме.


    Специалисты нашей компании помогут вам провести ДНК-тест и расшифровать его значение. Генетический анализ MyNeuro позволит разобраться в особенностях ваших мотивации и продуктивности. На основе полученных данных мы поможем составить действенный план, следуя которому вы сможете поработать над повышением собственного потенциала. Повышение эффективности и получение стабильно высокого дохода обеспечено тем, кто не боится что-то менять ради будущего развития. Успешный руководитель поддержит изменения во благо, и будет трансформироваться сам.


    Общее продуктивное техническое обслуживание | Бережливое производство

    БОЛЬШАЯ ИДЕЯ

    Привлечение операторов к обслуживанию своего оборудования и уделение особого внимания упреждающему и профилактическому обслуживанию заложит основу для улучшения производства (меньше поломок, остановок и дефектов).

    Что такое TPM?

    TPM (Total Productive Maintenance) — это целостный подход к обслуживанию оборудования, направленный на достижение идеального производства:

    • Отсутствие поломок
    • Без мелких остановок и медленной работы
    • Без дефектов

    Кроме того, он ценит безопасную рабочую среду:

    • Без аварий

    TPM уделяет особое внимание упреждающему и профилактическому обслуживанию для обеспечения максимальной эффективности работы оборудования. Он стирает различие между ролями производства и технического обслуживания, уделяя особое внимание предоставлению операторам возможности обслуживать свое оборудование.

    Внедрение программы TPM создает общую ответственность за оборудование, что способствует более активному участию рабочих цехов. В правильной среде это может быть очень эффективным для повышения производительности (увеличение времени безотказной работы, сокращение времени цикла и устранение дефектов).

    Традиционные столпы TPM

    Традиционный подход к TPM был разработан в 1960-х годах и состоит из 5S в качестве основы и восьми вспомогательных действий (иногда называемых столпами).

    Традиционная модель TPM состоит из основы 5S (Сортировка, Приведение в порядок, Чистка, Стандартизация и Поддержка) и восьми опорных элементов.

    Основа 5S

    Цель 5S — создать чистую и хорошо организованную рабочую среду. Он состоит из пяти элементов:

    • Сортировка: удаление всего, что на самом деле не нужно в рабочей зоне
    • Выпрямление: организация оставшихся предметов
    • блеск: очистка и проверка рабочей зоны
    • 9 0038 Стандартизировать: создать стандарты для выполнения три вышеупомянутых действия
    • Устойчивое развитие: обеспечение регулярного применения стандартов

    Должно быть достаточно интуитивно понятно, как 5S создает основу для бесперебойной работы оборудования. Например, в чистой и хорошо организованной рабочей среде гораздо легче найти инструменты и детали, а также гораздо легче обнаружить возникающие проблемы, такие как утечки жидкости, разливы материалов, металлическая стружка от неожиданного износа, волосяные трещины в механизмах и т. д. и т. д.

    Восемь столпов TPM

    Восемь столпов TPM в основном сосредоточены на упреждающих и превентивных методах повышения надежности оборудования.

    Автономное техническое обслуживание Возлагает ответственность за текущее техническое обслуживание, такое как очистка, смазка и осмотр, на операторов.
    • Предоставляет операторам больше права собственности на свое оборудование.
    • Повышает уровень знаний операторов об их оборудовании.
    • Обеспечивает хорошую очистку и смазку оборудования.
    • Выявляет возникающие проблемы до того, как они станут сбоями.
    • Освобождает обслуживающий персонал для выполнения задач более высокого уровня.
    Плановое обслуживание Планирование задач обслуживания на основе прогнозируемой и/или измеренной интенсивности отказов.
    • Значительно сокращает время незапланированных остановок.
    • Позволяет планировать большую часть технического обслуживания на время, когда оборудование не запланировано к производству.
    • Сокращение складских запасов за счет лучшего контроля подверженных износу и отказу деталей.
    Обеспечение качества Обнаружение и предотвращение ошибок проектирования в производственных процессах. Применяйте анализ первопричин для устранения повторяющихся источников дефектов качества.
    • Особое внимание уделяется проблемам качества с помощью проектов по улучшению, направленных на устранение основных источников дефектов.
    • Уменьшает количество дефектов.
    • Снижает затраты за счет раннего выявления дефектов (обнаружение дефектов с помощью проверки дорого и ненадежно).
    Целенаправленное улучшение Пусть небольшие группы сотрудников активно работают вместе для достижения регулярных постепенных улучшений в работе оборудования.
    • Повторяющиеся проблемы выявляются и решаются межфункциональными командами.
    • Объединяет коллективные таланты компании для создания двигателя постоянного совершенствования.
    Раннее управление оборудованием Направляет практические знания и понимание производственного оборудования, полученные с помощью TPM, на улучшение конструкции нового оборудования.
    • Новое оборудование достигает запланированных уровней производительности намного быстрее благодаря меньшему количеству проблем при запуске.
    • Техническое обслуживание стало проще и надежнее благодаря практическому анализу и участию сотрудников перед установкой.
    Обучение и образование Заполните пробелы в знаниях, необходимые для достижения целей TPM. Применяется к операторам, обслуживающему персоналу и руководителям.
    • Операторы развивают навыки регулярного обслуживания оборудования и выявления возникающих проблем.
    • Обслуживающий персонал изучает методы упреждающего и профилактического обслуживания.
    • Менеджеры проходят обучение принципам TPM, а также обучению и развитию сотрудников.
    Безопасность, здоровье, окружающая среда Поддержание безопасной и здоровой рабочей среды.
    • Устраняет потенциальные риски для здоровья и безопасности, повышая безопасность на рабочем месте.
    • Специально нацелен на безаварийное рабочее место.
    TPM в администрировании Применение методов TPM к административным функциям.
    • Распространяет преимущества TPM за пределы производственного цеха, устраняя потери в административных функциях.
    • Поддерживает производство за счет улучшения административных операций (например, обработки заказов, закупок и планирования).

    OEE и шесть больших убытков

    Введение в OEE

    OEE (Общая эффективность оборудования) — это показатель, определяющий процент запланированного производственного времени, который является действительно продуктивным. Он был разработан для поддержки инициатив TPM путем точного отслеживания прогресса в достижении «идеального производства».

    • Оценка OEE 100 % означает идеальное производство.
    • Показатель OEE, равный 85%, является мировым показателем для дискретных производителей.
    • Показатель OEE, равный 60 %, довольно типичен для дискретных производителей.
    • Показатель OEE, равный 40 %, не является чем-то необычным для производителей, не использующих TPM и/или программы бережливого производства.

    OEE состоит из трех основных компонентов, каждый из которых соответствует одной из целей TPM, изложенных в начале этого раздела, и каждый из которых учитывает различные типы потери производительности.

    Доступность Без остановок Доступность учитывает Потеря доступности , которая включает все события, которые останавливают запланированное производство на значительный период времени (обычно несколько минут или дольше). Примеры включают незапланированные остановки (такие как поломки и другие события простоя) и запланированные остановки (такие как переналадка).
    Производительность Без коротких остановок или медленной работы Производительность учитывает Снижение производительности , который включает все факторы, заставляющие производство работать со скоростью ниже максимально возможной при работе. Примеры включают как медленные циклы, так и небольшие остановки.
    Качество Отсутствие дефектов Качество принимает во внимание Потери качества , что исключает произведенные изделия, не соответствующие стандартам качества, включая изделия, требующие доработки. Примеры включают производственный брак и снижение выхода продукции при запуске.
    OEE Безупречное производство OEE учитывает все потери (потеря доступности, потеря производительности и потеря качества), что приводит к показателю действительно продуктивного производственного времени.

    Для полного обсуждения OEE, включая информацию о том, как рассчитать доступность, производительность, качество и OEE, посетите нашу специальную страницу OEE (общая эффективность оборудования).

    Как видно из приведенной выше таблицы, OEE тесно связан с целями TPM: отсутствие поломок (измеряется доступностью), отсутствие небольших остановок или медленной работы (измеряется производительностью) и отсутствие дефектов (измеряется качеством).

    Чрезвычайно важно измерять OEE для выявления и количественной оценки потерь производительности, а также для измерения и отслеживания улучшений в результате инициатив TPM.

    Преимущества автоматизированного отслеживания OEE

    Ручной расчет OEE — отличный способ начать. Это можно сделать с помощью карандаша и бумаги или с помощью простой электронной таблицы, и необходимы только пять элементов данных (запланированное время производства, время остановки, идеальное время цикла, общее количество и хорошее количество). Выполнение расчетов OEE вручную помогает укрепить основные концепции и обеспечивает более глубокое понимание OEE. Тем не менее, быстрый переход к автоматизированному сбору данных OEE также дает очень серьезные преимущества:

    Время остановки Точность ручного отслеживания времени незапланированной остановки обычно находится в диапазоне от 60 до 80 % (на основе реального опыта многих компаний). При автоматическом обнаружении Run/Down эта точность может приближаться к 100%.
    Малые остановки и медленные циклы Для большинства оборудования невозможно вручную отслеживать медленные циклы и малые остановы. Это означает, что большая часть потенциально полезной информации, например модели потерь, основанные на времени и событиях, недоступна.
    Фокус оператора Для большинства оборудования невозможно вручную отслеживать медленные циклы и небольшие остановки. Это означает, что большая часть потенциально полезной информации, например модели потерь, основанные на времени и событиях, недоступна.
    Результаты в режиме реального времени Автоматический сбор данных обеспечивает получение результатов в режиме реального времени, что позволяет использовать методы улучшения, такие как SIC (Short Interval Control).

    Создание «лучшего из лучших» OEE Цель

    Интересен вопрос о том, как установить эффективную «растягивающую» цель для OEE. Как оказалось, есть отличная методика для так называемого «Лучшего из лучших». Вот как это работает:

    1. Отслеживание OEE (включая доступность, производительность и качество) для целевого оборудования в течение одного месяца. Обязательно собирайте результаты по сменам.
    2. Просматривайте результаты каждой смены, отслеживая лучший индивидуальный результат по доступности, производительности и качеству для всех смен (т. е. наивысший показатель доступности для всех смен, наивысший показатель производительности для всех смен и т. д.).
    3. Умножьте лучшие индивидуальные результаты, чтобы рассчитать показатель OEE «Лучший из лучших».

    Этот недавно рассчитанный показатель OEE «Лучший из лучших» представляет собой дополнительную цель, полученную на основе фактически достигнутых в течение месяца наилучших результатов в отношении доступности, производительности и качества.

    Понимание шести больших потерь

    Категории потерь OEE (потеря доступности, потеря производительности и потеря качества) могут быть дополнительно разбиты на то, что обычно называют шестью большими потерями — наиболее распространенными причинами снижения производительности в производстве. Шесть больших потерь чрезвычайно важны, потому что они практически универсальны в применении к дискретному производству и обеспечивают прекрасную исходную основу для размышлений, выявления и борьбы с потерями (т. е. потерями производительности).

    Незапланированные остановы Потеря доступности Отказ инструмента, незапланированное техническое обслуживание, перегрев подшипника, отказ двигателя небольшая остановка (производительность Потеря).
    Настройка и регулировка Потеря доступности Настройка/переключение, нехватка материала, нехватка оператора, основная регулировка, время прогрева Эту потерю часто устраняют с помощью программ сокращения времени настройки, таких как SMED (одноминутная замена матрицы).
    Мелкие остановки Снижение производительности Замятие компонента, незначительная регулировка, блокировка датчика, блокировка доставки, очистка/проверка Обычно включают только остановки продолжительностью менее пяти минут и не требующие обслуживающего персонала.
    Медленная работа Потеря производительности Неправильная настройка, износ оборудования, проблема выравнивания Все, что мешает оборудованию работать на теоретической максимальной скорости.
    Производственные дефекты Потеря качества Брак, доработка Брак во время стабильного производства.
    Уменьшенный выход Потеря качества Брак, доработка Брак во время прогрева, запуска или другого раннего производства.

    Скачать бесплатные инструменты Lean

    Пример TPM

    Отличный способ получить более глубокое представление о TPM — рассмотреть пример реализации. В этом разделе представлена ​​пошаговая схема простой и практичной реализации TPM.

    Шаг первый — определение пилотной области

    На этом шаге выбирается целевое оборудование для пилотной программы TPM. Есть три логических подхода к этому выбору.

    Легче всего улучшить
    • Лучшая возможность для «быстрой победы».
    • Больше снисходительности к ограниченному опыту TPM.
    • Окупаемость меньше, чем при улучшении ограниченного оборудования.
    • Не «тестирует» процесс TPM так сильно, как другие параметры.
    Ограничение/Узкое место
    • Немедленно увеличивает общий объем производства.
    • Обеспечивает быструю окупаемость.
    • Работа над важным активом в качестве пробного проекта представляет собой вариант с более высоким риском.
    • Может привести к тому, что оборудование будет отключено больше, чем хотелось бы, по мере его улучшения.
    Самые проблемные
    • Улучшение этого оборудования будет хорошо поддерживаться операторами.
    • Решение известных проблем усилит поддержку проекта TPM.
    • Окупаемость меньше, чем при улучшении ограниченного оборудования.
    • Нерешенные проблемы часто остаются нерешенными по какой-то причине — может быть сложно получить хорошие результаты.

    Вот несколько дополнительных рекомендаций:

    • Для компании с ограниченным опытом работы с TPM и/или поддержкой (через штат сотрудников или внешних консультантов) лучшим выбором обычно является оборудование, которое проще всего улучшить.
    • Для компании с умеренным или сильным опытом и/или поддержкой TPM (через штатных сотрудников или внешних консультантов) почти всегда лучшим выбором является оборудование с ограничением/узким местом. Ключевым моментом является минимизация потенциального риска за счет создания временных запасов и иного обеспечения допустимости непредвиденных остановок.
    • Команды часто выбирают самое проблемное оборудование. Однако это редко бывает лучшим выбором (если только это не является Ограничением/Узким местом).

    Чтобы создать широкую базу поддержки для проекта TPM, обязательно включите в процесс отбора весь спектр связанных сотрудников (операторов, обслуживающего персонала и менеджеров) и усердно работайте над достижением консенсуса в рамках группу по выбору оборудования.

    После того, как экспериментальная область выбрана, создайте локальный визуальный фокус для проекта (например, доску проекта), где можно публиковать планы и обновления хода выполнения.

    Второй этап — восстановление оборудования до рабочего состояния

    На этом этапе оборудование будет очищено и подготовлено для улучшения работы. Будут представлены две ключевые концепции TPM:

    • 5S
    • Автономное обслуживание

    Во-первых, необходимо инициировать программу 5S (включая операторов и обслуживающий персонал).

    Фотография Сделайте фотографии, фиксирующие исходное состояние оборудования, и разместите их на доске проекта.
    Очистить территорию Очистить территорию от мусора, неиспользуемых инструментов и компонентов, а также любых других предметов, которые не нужны.
    Организация Размещение оставшихся инструментов и компонентов на теневых досках (доски, содержащие контуры в качестве визуальных подсказок).
    Очистка Тщательно очистите оборудование и прилегающую территорию (включая остатки любых утечек или разливов).
    Фотография Сделайте фотографии улучшенного состояния оборудования и разместите их на доске проектов.
    Контрольный список Создайте простой контрольный список 5S для области (создание стандартизированной работы для процесса 5S).
    Аудит Запланируйте периодический аудит (сначала ежедневно, затем еженедельно), чтобы убедиться, что контрольный список 5S соблюдается. Во время аудита обновляйте контрольный список по мере необходимости, чтобы он оставался актуальным и актуальным. Держите аудиты позитивными и мотивационными (относитесь к ним как к упражнению).

    Затем следует запустить программу автономного обслуживания. Стремитесь к достижению консенсуса между операторами и обслуживающим персоналом в отношении того, какие повторяющиеся задачи могут продуктивно выполняться операторами. Во многих случаях потребуется легкая подготовка для повышения уровня квалификации операторов.

    Точки проверки Определите и задокументируйте ключевые точки проверки (должны быть включены все быстроизнашивающиеся детали). Рассмотрите возможность создания карты точек осмотра в качестве наглядного пособия.
    Видимость Замените непрозрачное ограждение прозрачным ограждением в случаях, когда точки осмотра закрыты (где это возможно и безопасно).
    Уставки Определите и задокументируйте все уставки и связанные с ними настройки. Рассмотрите возможность указания настроек непосредственно на оборудовании в качестве наглядного пособия при проверке и аудите.
    Точки смазки Определите и задокументируйте все точки смазки. Запланируйте смазку во время переналадки или других запланированных остановок (другими словами, избегайте создания новых источников незапланированных остановок). Рассмотрите возможность выноса точек смазки, к которым трудно получить доступ или которые требуют остановки оборудования (там, где это возможно и безопасно).
    Обучение операторов Обучение операторов доведению любых аномалий или возникающих условий до сведения непосредственного начальника.
    Создать контрольный список Создайте простой контрольный список автономного обслуживания для всех проверок, установки заданных значений, смазки и других задач обслуживания, контролируемых оператором (создание стандартизированной работы для процесса автономного обслуживания).
    Аудит Запланируйте периодическую проверку (сначала ежедневно, а затем еженедельно), чтобы убедиться в соблюдении контрольного списка автономного обслуживания. Во время аудита обновляйте контрольный список по мере необходимости, чтобы он оставался актуальным и актуальным. Держите аудиты позитивными и мотивационными (относитесь к ним как к упражнению).

    Шаг третий — начало измерения OEE

    На этом этапе внедряется система для отслеживания OEE целевого оборудования. Эта система может быть ручной (см. www.oee.com для получения подробной информации о выполнении ручных расчетов OEE) или автоматизированной (например, Vorne XL Productivity Appliance™), но объем системы должен включать отслеживание кода причины незапланированного времени простоя.

    Для большинства оборудования наибольшие потери возникают в результате незапланированных остановок. Поэтому настоятельно рекомендуется классифицировать каждое событие незапланированной остановки, чтобы получить четкое представление о том, где теряется продуктивное время. Также рекомендуется включить категорию для «нераспределенного» времени остановки (т. е. времени остановки, причина которого неизвестна). Предоставление категории для нераспределенного времени остановки особенно важно при ручном отслеживании OEE. Это повышает точность, предоставляя операторам безопасный вариант, когда причина времени остановки не ясна.

    Данные должны собираться как минимум за две недели, чтобы выявить повторяющиеся причины незапланированных остановок оборудования, а также определить влияние небольших остановок и медленных циклов. Проверяйте данные в течение каждой смены, чтобы убедиться, что они точны, и убедиться, что фиксируются истинные причины незапланированных остановок.

    Отчет о максимальных убытках — отличный способ визуализировать причины производственных потерь. В этом примере максимальная потеря представляет собой незапланированное событие остановки, называемое «Застревание материала на подаче».

    Шаг четвертый. Устранение крупных потерь

    На этом этапе рассматриваются наиболее значительные источники потери продуктивного времени. Представлена ​​концепция целенаправленного улучшения TPM (также известная как Кайдзен).

    Выберите потерю На основе данных OEE для конкретного оборудования и времени остановки выберите одну крупную потерю для устранения. В большинстве случаев выбранный крупный убыток должен быть самым большим источником незапланированного простоя.
    Создать команду Создайте межфункциональную команду для решения проблемы. В эту команду должны входить от четырех до шести сотрудников (операторы, обслуживающий персонал и супервайзеры) с лучшими знаниями и опытом работы с оборудованием… и которые, вероятно, будут хорошо работать вместе.
    Сбор информации Сбор подробной информации о симптомах проблемы, включая наблюдения, вещественные доказательства и фотодоказательства. Рассмотрите возможность использования диаграммы Исикавы («рыбья кость») на оборудовании для сбора наблюдений.
    Организовать Организовать структурированный сеанс решения проблем, чтобы: а) определить вероятные причины проблемы, б) оценить вероятные причины на основе собранной информации и в) определить наиболее эффективные решения.
    Расписание Запланированное время остановки для реализации предлагаемых исправлений. Если существует существующий процесс управления изменениями, обязательно используйте этот процесс при внедрении исправлений.
    Перезапуск Перезапустите производство и определите эффективность исправлений в течение соответствующего периода времени. Если они достаточно эффективны, документируйте любые изменения в процедурах и переходите к следующему крупному убытку. В противном случае соберите дополнительную информацию и организуйте еще одну структурированную сессию по решению проблем.

    На этом этапе данные OEE следует тщательно проверять каждую смену, чтобы отслеживать состояние уже устраненных потерь, а также отслеживать общее повышение производительности.

    Шаг пятый. Внедрение методов упреждающего обслуживания

    На этом этапе методы упреждающего обслуживания интегрируются в программу обслуживания (таким образом внедряется концепция планового обслуживания TPM).

    Во-первых, определите все компоненты, которые являются кандидатами на профилактическое обслуживание:

    Компоненты, подверженные износу Определите и задокументируйте все компоненты, подверженные износу (они должны быть определены как точки проверки на втором этапе). Рассмотрите возможность замены изнашиваемых компонентов на износостойкие или неизнашиваемые версии.
    Компоненты, которые выходят из строя Определите и задокументируйте все компоненты, которые, как известно, регулярно выходят из строя.
    Точки напряжения Рассмотрите возможность использования термографии и/или анализа вибрации для получения дополнительной информации о точках напряжения оборудования.

    Затем установите первоначальные интервалы профилактического обслуживания:

    На основе износа автономный Технический осмотр, установленный на втором этапе).
    На основе прогнозируемого отказа Для компонентов, подверженных отказам, установите базовый (прогнозируемый) интервал отказа.
    На основе времени Создайте базовый график планового обслуживания, в котором запланирована упреждающая замена всех изнашиваемых и склонных к сбоям компонентов. Рассмотрите возможность использования «Время выполнения», а не «Календарное время» в качестве временной базы интервала.
    На основе рабочих заданий Создайте стандартный процесс создания рабочих заданий на основе графика планового обслуживания.

    Затем создайте систему обратной связи для оптимизации интервалов технического обслуживания:

    Журнал компонентов Создайте лист журнала компонентов для каждого изнашиваемого и подверженного отказам компонента. Запишите каждый случай замены вместе с информацией о состоянии компонента на момент замены (например, степень износа, «неисправность компонента», «отсутствие наблюдаемых проблем» и т. д.).
    Ежемесячный аудит Выполнение ежемесячного аудита планового обслуживания: a) проверка соблюдения графика планового обслуживания, b) проверка ведения журналов компонентов и c) проверка всех новых записей в журнале компонентов и отрегулируйте интервалы технического обслуживания, где это необходимо. Держите аудиты позитивными и мотивационными (относитесь к ним как к упражнению).
    Регулировка интервала технического обслуживания В любое время при незапланированной замене компонента рассмотрите возможность корректировки интервала технического обслуживания. Если компонент отсутствует в расписании планового обслуживания, рассмотрите возможность его добавления.
    Анализ компонентов Рассмотрите возможность графического отображения данных термографии и анализа вибрации во времени, чтобы выявить возникающие проблемы и вопросы.

    Следуйте за нами на LinkedIn

    Дополнительные действия TPM

    Упрощенная дорожная карта оптимизирована для предоставления поэтапного подхода к внедрению TPM. Итак, что будет дальше в путешествии по TPM?

    Есть еще четыре действия TPM, которые не входят в область упрощенной дорожной карты. Тогда возникает вопрос, когда следует вводить эти виды деятельности? В соответствии с инкрементным, поэтапным подходом выбор новых видов деятельности должен быть приоритетным на основе того, что является наиболее насущной и неотложной потребностью.

    Обеспечение качества Качество находится в центре внимания компании. Это может быть результатом: а) серьезных проблем клиентов с качеством или б) серьезных внутренних опасений по поводу качества (например, неудовлетворительный выход продукции при первом проходе).
    Раннее управление оборудованием Новое оборудование разрабатывается или устанавливается в ограниченной/узкой области.
    Безопасность, здоровье, окружающая среда Компания а) не имеет существенной программы по безопасности, охране здоровья и окружающей среде или б) существующая программа значительно выиграла бы от привязки к существующей деятельности TPM.
    TPM в администрировании Административные проблемы (например, задержки в обработке заказов клиентов или счетов-фактур, проблемы с закупкой деталей) являются одним из самых больших препятствий для бесперебойной работы производства.

    Устойчивое улучшение

    Одной из самых больших проблем в любой компании является достижение устойчивого улучшения. Это включает в себя как а) достижение краткосрочного успеха, так и б) поддержание этого успеха в долгосрочной перспективе. В этом разделе описаны четыре метода достижения устойчивого улучшения.

    • Вовлечение сотрудников
    • Успех на раннем этапе
    • Обеспечение активного лидерства
    • Развитие инициативы

    Вовлечение сотрудников важно как для краткосрочного, так и для долгосрочного успеха инициатив. Мощный метод вовлечения сотрудников — создание общего видения будущего «улучшения» компании — и четкое описание того, какую пользу это принесет сотрудникам. Это создаст сильную, всестороннюю мотивацию к успеху. Еще одна мощная техника — распознавание желаемого поведения и вознаграждение за него. В контексте TPM это может включать предоставление ежемесячного ротационного трофея за лучшую область 5S или ежемесячное вручение подарочных сертификатов за самое большое улучшение кайдзен.

    Успех на раннем этапе помогает обеспечить долгосрочный успех, создавая импульс для инициативы. Напротив, если инициатива воспринимается как предпринятая и потерпевшая неудачу, успешно реализовать эту инициативу в будущем будет гораздо сложнее.

    Обеспечение активного лидерства является одной из основных обязанностей высшего руководства (вплоть до директора предприятия). Это означает регулярную демонстрацию важности деятельности TPM словами и действиями. Активное лидерство борется с естественной тенденцией сотрудников возвращаться к старым моделям поведения и методам работы. Это постоянно подпитывает инициативу новой энергией, которая со временем поглощается сотрудниками в виде новых укоренившихся моделей поведения.

    При развитии инициативы применяются методы непрерывного улучшения, чтобы гарантировать, что она не устаревает и что сотрудники не становятся самодовольными. Цель состоит в том, чтобы сохранить инициативу свежей и интересной. Развитие инициативы также помогает обеспечить ее процветание в долгосрочной перспективе за счет постоянной адаптации к меняющейся среде.

    Скачать бесплатные инструменты Lean

    404: Страница не найдена

    ИТ-директор

    Страница, которую вы пытались открыть по этому адресу, похоже, не существует. Обычно это результат плохой или устаревшей ссылки. Мы извиняемся за любые неудобства.

    Что я могу сделать сейчас?

    Если вы впервые посещаете TechTarget, добро пожаловать! Извините за обстоятельства, при которых мы встречаемся. Вот куда вы можете пойти отсюда:

    Поиск

    • Узнайте последние новости.
    • Наша домашняя страница содержит самую свежую информацию о CIO.
    • Наша информационная страница содержит дополнительную информацию о сайте, на котором вы находитесь, ИТ-директор.
    • Если вам нужно, свяжитесь с нами, мы будем рады услышать от вас.

    Просмотр по категории

    Облачные вычисления


    • Сократите задержки с помощью правильной группы размещения AWS

      При определении приоритета задержки в AWS оцените преимущества и ограничения групп размещения и то, как они подходят для желаемого облака…


    • Облачная разработка все еще находится в стадии разработки для компаний

      Пол Нашавати из Enterprise Strategy Group анализирует последний опрос исследовательской фирмы о состоянии облачных приложений…


    • Эксперты по облачным технологиям оценивают состояние FinOps

      Удивлены счетом за облако? Эксперты оценивают растущую популярность FinOps, искусство построения стратегии FinOps и …

    Мобильные вычисления


    • Свежий взгляд на бизнес-примеры использования AR и VR

      AR и VR с течением времени развивались как технологии, но варианты их использования в бизнесе не были такими устойчивыми. Однако будущее…


    • Как обеспечить соответствие мобильным требованиям в бизнес-среде

      Когда организации планируют соответствие требованиям и безопасность данных, им необходимо учитывать мобильные устройства из-за их распространения в …


    • Как устранить неполадки, когда точка доступа не работает на Android

      Для устранения неполадок с мобильными точками доступа на устройствах Android требуется, чтобы ИТ-специалисты предоставили документацию, обучение и практические рекомендации, чтобы наилучшим образом помочь …

    Центр обработки данных


    • Новый IOfortify от VergeIO останавливает распространение программ-вымогателей

      Миниатюрные моментальные снимки, новая система предупреждений и улучшения кода расширяют возможности программного обеспечения поставщика гиперконвергентной инфраструктуры VergeIO против программ-вымогателей …


    • Стратегии работы по декарбонизации центров обработки данных

      Глобальная температура повышается, и организации могут внести свой вклад в обезуглероживание своих центров обработки данных.