Получение резины: Способы получения резины и резиновых изделий |

Содержание

Способы получения резины и резиновых изделий

1. Способы получения резины и резиновых изделий

Подготовил: Семенов Дмитрий
Студент группы №23
Резина (от лат. resina – смола)
(вулканизат), эластичный материал,
образующийся в результате
вулканизации натурального и
синтетических каучуков.
Представляет собой сетчатый
эластомер – продукт поперечного
сшивания молекул каучуков
химическими связями.
Применяется для изготовления
шин для различного транспорта,
уплотнителей, шлангов,
транспортёрных лент,
медицинских, бытовых и
гигиенических изделий и др.

3. Получение резины

Резину получают главным образом
вулканизацией композиций (резиновых
смесей), основу которых (обычно 20-60% по
массе) составляют каучуки. Другие
компоненты резиновых смесей –
вулканизующие агенты, ускорители и
активаторы вулканизации, наполнители,
противо-старители, пластификаторы
(мягчители). В состав смесей могут также
входить регенерат (пластичный продукт
регенерации резины, способный к повторной
вулканизации), замедлители подвулканизации,
модификаторы,красители, порообразователи,
антипирены, душистые вещества и другие
ингредиенты, общее число которых может
достигать 20 и более. Выбор каучука и состава
резиновой смеси определяется назначением,
условиями эксплуатации и техническими
требованиями к изделию, технологией
производства, экономическими и другими
соображениями.

5. Классификация резины

По назначению различают следующие
основные группы резин: общего назначения,
теплостойкие, морозостойкие,
маслобензостойкие, стойкие к действию
химически агрессивных сред, диэлектрические,
электропроводящие, магнитные, огнестойкие,
радиационностойкие, вакуумные, фрикционные,
пищевого и медицинского назначения, для
условий тропического климата и др.; получают
также пористые, или губчатые, цветные и
прозрачные резины.

7. Свойства резины

Резина сочетает в себе свойства твердых тел (упругость,
стабильность формы), жидкостей (аморфность, высокая
деформируемость при малом объемном сжатии) и газов
(повышение упругости вулканизационных сеток с ростом
температуры, энтропийная природа упругости).
Резина – сравнительно мягкий, практически несжимаемый
материал. Комплекс ее свойств определяется в первую
очередь типом каучука cвойства могут существенно
изменяться при комбинировании каучуков различных типов
или их модификации.
Резины незначительно поглощают воду и ограниченно
набухают в органических растворителях.

8. Формование резиновых изделий

Формование резинотехнических
изделий любой сложности является
одной из основных стадий
технологи¬ческого процесса
изготовления изделия из резины и
заключается в доведении
перерабатываемой смеси до
вязкотекучего состояния (обычно за
счет разогрева смеси) и придания ей
необходимой формы. Осуществляется
это различными способами, наибольшее
распространенным методом являет
горячее прессование. В основе
формования лежит течение резиновых
компазиций под воздействием
давления.
Основными параметрами формования
являются давление, при-ложенное к
смеси, температура смеси и формы,
скорость и время формования.
Пресс для формования резины

9. Вулканизация

Сырая резина проходит
процесс вулканизации.
Вулканизация
представляет собой
соединение макромолекул
каучука по
реакционноспособным
участкам поперечными
химическими связями и
как правило,
сопровождается
тепловыми,
окислительными,
полимеризационными
явлениями.

10. Процесс вулканизации состоит из четырех стадий:

Подвулканизация – стадия, в конце которой из-за образования ча-сти
поперечных химических связей сырая резина теряет спо¬собность к
пластическому течению.
2. Недовулканизацня – стадия, которая характеризуется
увеличивающейся степенью вулканизации; при этом свойства вулканизатов
изменяются монотонно, приближаясь к максимальным значениям.
3. Оптимум вулканизации — стадия, при которой резинотехническое
изделие любой сложности достигается наилучшее сочетание физикомеханических свойств, в частности максимальные прочность на разрыв и
сопротивление старению,.
4. Перевулканизация — стадия, в которой для многих синтетических
каучуков еще несколько повышается модуль. При перевулканизации сырая
резина из натурального и синтетического изопренового каучуков
характеризуется уменьшением степени сшивки. Наступает реверсия
вулканизации, когда распадается большее количество связей, чем образуется
вновь.
1.
Трудно представить сегодняшнюю насыщенную и технологичную жизнь
человека, без такого материала как резина. А ведь еще несколько веков назад о
резиновых изделиях высокого качества можно было только мечтать. Теперь же
этот материал незаменим в медицине, промышленности, технике, бытовой
повседневной жизни.
Резины широко используют в технике, сельском хозяйстве, быту, медицине,
строительстве, спорте. Ассортимент резиновых изделий насчитывает более 60
тыс. наименований. Среди них: шины, транспортные ленты, приводные
ремни, рукава, амортизаторы, уплотнители, сальники, манжеты, кольца и др.,
кабельные изделия, обувь, ковры, трубки, покрытия и облицовочные
материалы, прорезиненные ткани, герметики и др. Более половины объема
вырабатываемой резины используется в производстве шин.
Таким образом, щедрая природа и научные факторы смогли дать миру такой
материал как резина, которая позволяет развивать современные технические и
медицинские наработки, улучшая их своими природными свойствами. На
сегодняшний день, резина – это один из самых прочных, выносливых и
универсальных материалов человечества.

12. Резиновые изделия

13. Спасибо за внимание!

2.1 Получение резины

Резину
получают главным образом вулканизацией
композиций (резиновых смесей), основу
которых (обычно 20-60% по массе) составляют
каучуки. Другие компоненты резиновых
смесей – вулканизующие агенты, ускорители
и активаторы вулканизации наполнители,
противо-старители, пластификаторы
(мягчители). В состав смесей могут также
входить регенерат (пластичный продукт
регенерации резины, способный к повторной
вулканизации), замедлители подвулканизации,
модификаторы, красители, порообразователи,
антипирены, душистые вещества и другие
ингредиенты, общее число которых может
достигать 20 и более. Выбор каучука и
состава резиновой смеси определяется
назначением, условиями эксплуатации и
техническими требованиями к изделию,
технологией производства, экономическими
и другими соображениями.

Технология
производства изделий из резины включает
смешение каучука с ингредиентами в
смесителях или на вальцах, изготовление
полуфабрикатов (шприцеванных профилей,
каландрованных листов, прорезиненных
тканей, корда и т.п.), резку и раскрой
полуфабрикатов, сборку заготовок изделия
сложной конструкции или конфигурации
с применением специального сборочного
оборудования и вулканизацию изделий в
аппаратах периодического (прессы, котлы,
автоклавы, форматоры-вулканизаторы и
др.) или непрерывного действия (тоннельные,
барабанные и др. вулканизаторы). При
этом используется высокая пластичность
резиновых смесей, благодаря которой им
придается форма будущего изделия,
закрепляемая в результате вулканизации.
Широко применяют формование в
вулканизационном прессе и литье под
давлением, при которых формование и
вулканизацию изделий совмещают в одной
операции. Перспективны использование
порошкообразных каучуков и композиций
и получение литьевых резин методами
жидкого формования из композиций на
основе жидких каучуков. При вулканизации
смесей, содержащих 30-50% по массе S в
расчете на каучук, получают эбониты.

Резину
можно рассматривать как сшитую коллоидную
систему, в которой каучук составляет
дисперсионную среду, а наполнители –
дисперсную фазу. Важнейшее свойство
резины – высокая эластичность, т.е.
способность к большим обратимым
деформациям в широком интервале
температур.

Резина
– сравнительно мягкий, практически
несжимаемый материал. Комплекс ее
свойств определяется в первую очередь
типом каучука; cвойства могут существенно
изменяться при комбинировании каучуков
различных типов или их модификации.

Модуль
упругости резин различных типов при
малых деформациях составляет 1-10 МПа,
что на 4-5 порядков ниже, чем для стали;
коэффициент Пауссона близок к 0,5. Упругие
свойства резины нелинейны и носят резко
выраженный релаксационный характер:
зависят от режима нагружения, величины,
времени, скорости (или частоты), повторности
деформаций и температуры. Деформация
обратимого растяжения резины может
достигать 500-1000%.

Нижний
предел температурного диапазона
высокоэластичности резины обусловлен
главным образом температурой стеклования
каучуков, а для кристаллизующихся
каучуков зависит также от температуры
и скорости кристаллизации. Верхний
температурный предел эксплуатации
резины связан с термической стойкостью
каучуков и поперечных химических связей,
образующихся при вулканизации.
Ненаполненные резины на основе
некристаллизующихся каучуков имеют
низкую прочность. Применение активных
наполнителей (высокодисперсных саж,
SiO2 и др.) позволяет на порядок повысить
прочностные характеристики резины и
достичь уровня показателей резины из
кристаллизующихся каучуков. Твердость
резины определяется содержанием в ней
наполнителей и пластификаторов, а также
степенью вулканизации. Плотность резины
рассчитывают как средневзвешенное по
объему значение плотностей отдельных
компонентов. Аналогичным образом могут
быть приближенно вычислены (при объемном
наполнении менее 30%) теплофизические
характеристики резины: коэффициент
термического расширения, удельная
объемная теплоемкость, коэффициент
теплопроводности. Циклическое
деформирование резины сопровождается
упругим гистерезисом, что обусловливает
их хорошие амортизационные свойства.
Резины характеризуются также высокими
фрикционными свойствами, износостойкостью,
сопротивлением раздиру и утомлению,
тепло- и звукоизоляционными свойствами.
Они диамагнетики и хорошие диэлектрики,
хотя могут быть получены токопроводящие
и магнитные резины.

Резины
незначительно поглощают воду и ограниченно
набухают в органических растворителях.
Степень набухания определяется разницей
параметров растворимости каучука и
растворителя (тем меньше, чем выше эта
разность) и степенью поперечного сшивания
(величину равновесного набухания обычно
используют для определения степени
поперечного сшивания). Известны резины,
характеризующиеся масло-, бензо-, водо-,
паро- и термостойкостью, стойкостью к
действию химически агрессивных сред,
озона, света, ионизирующих излучений.
При длительном хранении и эксплуатации
резины подвергаются старению и утомлению,
приводящим к ухудшению их механических
свойств, снижению прочности и разрушению.
Срок службы резины в зависимости от
условий эксплуатации от нескольких
дней до нескольких десятков лет.

Когда я получу резинки?

После нескольких визитов к ортодонту вы, наконец, привыкли к небольшому дискомфорту после коррекции, и вдруг они появляются. Да, речь идет об эластиках (резинках).

Затем ваш визит к ортодонту заканчивается, и вы снова чувствуете, что впервые носите брекеты. Дело не только в дополнительном давлении, но и в ощущении того, что ваш рот немного ограничен.

Тем не менее, эластики (резиновые ленты) играют важную роль в успешном лечении. Оказывается, резинки оказывают постоянное давление, помогая перемещать определенные зубы, чтобы исправить прикус.

Если вы хотите увидеть это по-другому, их можно назвать «маленькими героями» в битве за достижение конечной цели — здоровой и красивой улыбки. Поэтому мы предлагаем вам подумать о результате.

Да, есть несколько шагов, требований и усилий, которые должны пройти пациенты, чтобы увидеть результаты, но вас ждет приятное вознаграждение в пути, видя прогресс и, в конце концов, результат.

Итак, вы можете спросить себя, что необходимо для успешного ортодонтического лечения? Что ж, самая важная часть — это соблюдение рекомендаций вашего ортодонта, и одна из этих рекомендаций — постоянное ношение эластиков.

В этой короткой, но содержательной статье рассматриваются две основные проблемы ортодонтического лечения, связанные с эластиками «маленькие герои». Во-первых, мы кратко расскажем вам, какую роль они играют в ортодонтическом лечении? Другими словами, мы определим, как эластики помогают вашему ортодонтическому лечению? Какие типы эластиков используются в ортодонтии?

Как эластики помогают при ортодонтическом лечении?

Все дело в физике, но мы не хотим заходить так далеко, объясняя ее. В двух словах, смещенный зуб реагирует (двигается) из-за давления, которое оказывает U-образная проволока.

Форма дуг представляет собой поэтапное желаемое выравнивание зубов, которое медленно формируется с каждой корректировкой до конечного результата. Кронштейны держат провода. В некоторых случаях для фиксации брекетов служат резинки.

Стресс создает силу действия и противодействия, при которой проволока пытается вернуться в прежнее положение, медленно вытягивая зубы и меняя их положение. Действие и реакция также подчеркивают определенный зуб, который толкает друг друга в своего рода цепной реакции.

Однако бывают случаи неправильного прикуса, требующие дополнительных усилий, например, в случае репозиции челюсти. В таких случаях резинки крепятся к скобам с помощью крючков. Не все кронштейны имеют эти крючки.

Ортодонт планирует полное лечение, зная заранее, какие зубы будут иметь эти крючки. Резинки держатся за два разделенных крючка, оказывая дополнительную нагрузку. Кронштейны прилагают усилие к растягивающейся ленте. В то же время лента прикладывает усилие в обоих направлениях.

Наконец, бандаж оказывает постоянное усилие вперед и назад, изменяя положение челюстей и зубов.

Какие эластичные ленты используются в ортодонтии?

Мы обсудили эластичную (резиновую) функцию. Однако, чтобы лучше понять его героические способности, важно немного узнать о типах эластиков, используемых в зависимости от типа неправильного прикуса. Итак, здесь мы пытаемся дать наилучшее возможное описание для каждого типа эластика и ортодонтического случая.

Типы эластиков, используемых в ортодонтии в зависимости от случаев неправильного прикуса.

Промежуток между зубами

Иногда между зубами наблюдается аномальное отсутствие промежутка. Например, эластики класса 1 прикрепляются к крючку, расположенному в брекете на первом или втором моляре, в том же латеральном квадранте противоположного крючка брекета, прикрепленного к клыку. Это создает тянущее усилие, заставляющее клык двигаться в правильное положение.

Overjet

Этот эластичный тип идет от крючка в верхнем зубе к крючку в нижнем зубе, оттягивая верхние зубы назад и выдвигая нижние зубы вперед. Это служит для изменения положения верхней челюсти, возвращая ее в правильное положение.

Недостаточный прикус

Механика, применяемая для исправления прикуса с помощью эластиков, аналогична механическому движению при перерезывании, но в этом случае верхняя челюсть движется вперед, а челюсть — назад.

Позвоните в наш офис сегодня для бесплатной оценки по телефону (916) 924-8970.

Как ухаживать за каучуковым деревом или фикусом эластичным

Уроженец южного Китая, Юго-Восточной Азии и Индонезии, Фикус эластичный — вид вечнозеленого тропического дерева, которое является прекрасным комнатным растением: оно устойчиво к комнатному свету условиях, и НАСА даже рекомендовало его очищающие воздух свойства. Более того, завод может похвастаться необычной историей. Наряду с Hevea brasiliensis , его латексный сок использовался для производства каучука — отсюда и его прозвища: каучуковый инжир и каучуковое дерево; в тропической северо-восточной Индии корни Ficus elastica даже используются для создания невероятных «живых мостов»! Ствол мертвого дерева помещают поперек реки, и вдоль ствола проводят корни Ficus elastica . По мере того, как ствол гниет, корни прорастают в другую сторону и утолщаются, и новые корни приучаются, чтобы завершить мост, устойчивый к ветру и наводнениям.

Ficus elastica , семейство Moraceae, представляет собой семейство кустарников, деревьев и лиан; они известны тем, что выделяют латексный сок при ранении и проявляют «лиственный полиморфизм». Это означает, что форма их листьев будет разной на разных стадиях жизни, что является уникальной и особенной чертой, поскольку большинство других растений имеют одну и ту же форму листьев на протяжении всей своей жизни.

Сколько солнечного света нужно каучуковому дереву?

Каучуковому дереву требуется не менее шести-восьми часов света в день. Иногда это может быть более слабое освещение, но лучше всего дать этому виду свет от среднего до яркого, предпочтительно яркий рассеянный. Если на ваши окна попадают прямые солнечные лучи, накройте их прозрачной занавеской, чтобы рассеять свет. Вы можете определить, не получает ли каучуковое дерево достаточно света, по цвету его листьев, которые начнут тускнеть.

Как часто нужно поливать каучуковое дерево?

Лучше всего поливать каучуковое дерево каждые 1-2 недели, давая почве просохнуть между поливами. Выберите более частый конец диапазона, когда растение получает больше света, например, весной или летом, а осенью или зимой уменьшите частоту.

Если листья растения начинают скручиваться внутрь или горшечная смесь высохла, это признак того, что вам нужно чаще поливать растение. И наоборот, если листья начинают опадать или горшечная смесь влажная, вам следует уменьшить частоту полива.

Нужна ли каучуковым деревьям влажность?

Каучуковое дерево довольно неприхотливо, когда дело доходит до влажности — оно может переносить любой уровень, включая нормальную комнатную влажность.

Какую температуру предпочитает каучуковое дерево?

Лучше всего стремиться к температуре от 65°F до 85°F (18°C-30°C) для вашего каучукового дерева и не позволять ей опускаться ниже 60°F (15°C). Помните, это растение произрастает в теплых джунглях!

Насколько большим может быть каучуковое дерево?

На открытом воздухе это растение может достигать максимальной высоты около 30 футов (10 метров) и с годами будет иметь ширину около 10 футов (3,2 метра). Выращенный в помещении, он все равно будет несколько большим, вероятно, достигнув 6-10 футов или 2-3 метров, если обеспечить надлежащие условия.

Легко ли ухаживать за каучуковыми деревьями?

Каучуковое дерево, как правило, очень добродушное растение. Помимо предоставления ему света и воды, в которых он нуждается, вам нужно будет только убедиться, что он не заразится вредителями растений, такими как щитовки или мучнистые червецы.