Подготовка поверхности металла под покраску | Химическая подготовка металлической поверхности под окраску 

Что включает процесс подготовки поверхности под покраску?

Подготовка поверхности под окраску — включает в себя ряд операций, как правило, это многостадийный процесс.

По сути, подготовка поверхности под покраску решает две задачи.

Первая и необходимая — это очистить поверхность, так чтобы на нее ровным слоем лег лакокрасочный материал. С поверхности нужно удалить консервационные масла, СОЖ, продукты коррозии, остатки старого лакокрасочного материала, грязь, металлическую пыль и т.п.

Эта задача решается с использованием таких стадий подготовки металлической поверхности под окраску, как обезжиривание и травление.

Очистку можно проводить с использованием механических методов подготовки поверхности под покраску.

Вторая задача состоит в существенном улучшении физико-механических и защитных свойств Пк.

Лакокрасочные покрытия в определенной степени влагопроницаемы, т.е. действуют практически как полупроницаемые мембраны. При эксплуатации, особенно в жестких климатических условиях (тропический, морской климат, перепады температуры), за счет осмотического давления влага попадает на поверхность изделия через поры лакокрасочного покрытия и инициирует коррозионные процессы на подложке, прежде всего металлической. Продукты коррозии разрушают адгезионную связь лакокрасочного покрытия и подложки, в результате чего покрытие начинает отслаиваться.

При использовании специальных химических средств подготовки поверхности под покраску на подложке формируются конверсионные покрытия, которые значительно улучшают физико-механические и защитные свойства последующего слоя лакокрасочного покрытия, увеличивая срок службы окрашенных металлических поверхностей.

Полный технологический процесс подготовки поверхности под покраску состоит из стадий очистки и формирования защитных конверсионных покрытий.

Что представляют собой конверсионные покрытия?

Это неорганические соединения, образующиеся на поверхности металлов под воздействием химических средств подготовки поверхности. В зависимости от химического состава, с помощью которого выполняется подготовка поверхности металла под покраску, формируются фосфатные, хроматные и оксидные соединения.

Конверсионные покрытия имеют разветвленную поверхность благодаря микро-кристаллической структуре и поэтому образуются прочные адгезионные связи с лакокрасочным покрытием.

Конверсионные покрытия находятся в стабильном состоянии и ингибируют подпленочную коррозию, а в случае повреждения лакокрасочного покрытия (царапина, скол) препятствуют распространению коррозии от места повреждения.

Как влияет тип окрашиваемой поверхности на ее подготовку под покраску?

Подготовка металлической поверхности под покраску зависит как от типа этой поверхности, так и от ее исходного состояния.

Первой и обязательной операцией подготовки поверхности является очистка.

Если на изделии присутствуют только загрязнения (смазка, пыль и т.д), то достаточно обезжиривания. Обезжиривание может проводиться с использованием растворителей и щелочных водных моющих средств.

Можно так же использовать различные методы механической обработки.

Но если на поверхности присутствуют продукты коррозии, окалина или остатки старой краски, то окрашивать такой металл нельзя. Эти загрязнения удаляют с помощью как химического метода (травление), так и различных механических методов подготовки металла под покраску.

При использовании операции травления, ее проводят после обезжиривания или совмещают с ней.

Тип металла также влияет на подготовку поверхности под покраску. Если говорить о полной подготовке поверхности с получением конверсионных покрытий, то тип конверсионного покрытия зависит от типа металла.

Черные металлы (сталь, чугун) фосфатируют. Алюминий, магний и их сплавы хроматируют. Эффективной обработкой для цинка и кадмия, а также оцинкованной стали и цинковых сплавов может быть как фосфатирование, так и хроматирование.

При совместной обработке цветных металлов со сталью предпочтение отдают фосфатированию. Пассивирование, как заключительная обработка, применяется для всех металлов.

Какие существуют методы механической подготовки поверхности под покраску?

Механическая обработка поверхности под покраску может проводиться ручным и механизированным инструментом и различными абразивными материалами с использованием механических установок.

Механическая обработка поверхности позволяет удалить окалину, ржавчину, окислы, старое лакокрасочное покрытие, грубые загрязнения, продукты обугливания, остатки песка и шлака, а также получить необходимую шероховатость поверхности, способствующую увеличению адгезии лакокрасочного покрытия.

Перед механической очисткой замасленные изделия предварительно обезжиривают уайт-спиритом, растворителем Р-4 или щелочным водным раствором. Толстые органические слои загрязнений при толщине металла не менее 6 мм перед механической обработкой иногда удаляют газопламенной очисткой кислородно-ацетиленовой горелкой.

Ручные инструменты (проволочные щетки, шпатели, скребки) применяют при небольшом объеме работ. Для больших объемов используют механизированный инструмент (щетки, шарошки, абразивные круги, бесконечную абразивную ленту, игольчатые пистолеты).

При галтовке или виброабразивной обработке применяют абразивные насыпные материалы.

Галтовка — обработка мелких деталей во вращающихся барабанах. Она может быть сухой только с применением абразива или мокрой с использованием специальных жидких средств и абразива. В результате галтовки происходит очистка изделий, с поверхности снимаются окалина, заусенцы, неровности, уменьшается шероховатость изделий.

Виброабразивная обработка представляет собой механический или химико-механический процесс удаления мельчайших частиц металла и его оксидов с обрабатываемой поверхности, а также сглаживания микронеровностей в результате нанесения абразивом большого количества микроударов.

Среди различных методов механической подготовки поверхности под покраску широкое распространение получила струйная очистка с применением абразивных материалов. К ним относятся сухая абразивная очистка, водная абразивная очистка, водная струйная очистка. Эти виды обработки проводят с применением специального оборудования. В качестве абразивов чаще всего используют металлические песок или дробь, стеклянные шарики, шлаки.

Струйную абразивную обработку изделий проводят при толщине металла не менее 3 мм, обработка тонкостенных изделий допускается лишь в том случае, если при этом не нарушается их геометрическая форма. После сухой абразивной обработки изделия следует обеспылить и при необходимости обезжирить.

Нужно отметить, что обработанный механическими методами металл очень активен и во избежание появления вторичной коррозии должен быть немедленно окрашен или загрунтован. По этой же причине рекомендуется проводить механическую обработку при относительной влажности ниже 85%, при этом температура металла должна быть выше точки росы не менее чем на 3 ºС.

К несомненным достоинствам механических методов подготовки поверхности под покраску следует отнести возможность обработки изделий любых размеров, особенно крупногабаритных, как из черных, так и из цветных металлов, непосредственно на рабочих местах.

Недостатки механической обработки — значительная стоимость, высокая трудоемкость, невозможность обработки тонкостенных изделий сложной конфигурации.

Механическая подготовка поверхности под покраску решает задачу улучшения адгезии лакокрасочного покрытия за счет создание оптимальной шероховатости поверхности, но не придает поверхности антикоррозионных свойств. Одновременно эти задачи можно решить только с помощью подготовки поверхности под покраску химическими способами.

Какие материалы и технологии применяют для химической подготовки поверхности?

Технологический процесс химической подготовки поверхности под покраску проводится с использованием водных растворов специальных составов и состоит из ряда стадий.

Число этих стадий зависят от таких факторов, как тип металла, состояние поверхности, условия эксплуатации окрашенных изделий.

Обычно процесс химической подготовки поверхности состоит из следующих стадий.

1. Обезжиривание и очистка.

2. Удаление продуктов коррозии или окислов.

3. Активация.

4. Конверсионная обработка.

5. Финальная обработка (пассивация, промывка обессоленной водой).

6. Сушка. 

Между всеми стадиями подготовки поверхности под покраску проводится промывка водой, лучше в два этапа.

Для жестких условий эксплуатации покрытий (открытая атмосфера), необходимо применять полный технологический процесс подготовки поверхности под покраску с нанесением защитных конверсионных покрытий. Если окрашенные металлические изделия эксплуатируются внутри помещения при нормальной влажности, то можно ограничиться только обезжириванием.

В нашем институте разработан широкий ассортимент слабо- и средне щелочных составов марки КМ для обезжиривания, состоящих из смеси солей (фосфаты, бораты, кальцинированная сода, силикаты) и ПАВ. Они могут применяться в ваннах окунания или в установках распыления.

Для обезжиривания стали рекомендуются составы: КМ-1, КМ-19, КМ-17, КМ-22; для цветных металлов — КМ-25, КМ-18М. Для обезжиривания и межоперационного хранения стальных и чугунных деталей — КМ-27, ХОС-3.

Если для подготовки поверхности черных металлов под покраску используется только обезжиривание, то для предотвращения вторичной коррозии при сушке необходимо проводить пассивацию. Хороший результат дает применение растворов на основе хрома (трех или шестивалентного).

Отметим, что недопустимо применять для пассивации перед окраской металла растворы нитрита натрия, три- и моноэтаноламина.

Перечень всех стадий процесса подготовки поверхности под покраску, включая конверсионную обработку, зависит от типа металла.

Какая конверсионная обработка применяется для черных металлов?

Стальные изделия перед окраской фосфатируют. В процессе фосфатирования на металлической поверхности образуется неорганическое покрытие из трудно-растворимых фосфорнокислых солей тяжелых металлов.

Фосфатные покрытия по своему составу делятся на кристаллические (цинкфосфатные) и аморфные (железофосфатные). Цинкфосфатные Пк превосходят железофосфатные покрытия по коррозионной стойкости, поэтому рекомендуются для подготовки поверхности изделий под покраску, эксплуатируемых в жестких климатических условиях.

Цинкфосфатирование применяется для подготовки поверхности кузовов автомобилей, сельхозтехники, строительных конструкций; железофосфатирование — для металлической мебели, бытовых приборов, светильников и т. п.

Полный технологический процесс фосфатирования состоит как минимум из 5 — 6 стадий и может осуществляться методами погружения и распыления.

Операцию железофосфатирования можно совмещать с обезжириванием, тогда количество стадий обработки сокращается до трех-четырех.

Промышленностью выпускаются разработанные нашим институтом современные фосфатирующие составы для подготовки поверхности перед всеми видами окраски.

Создание новых фосфатирующих составов идет по пути улучшения потребительских свойств формируемых фосфатных покрытий и экологических характеристик процесса фосфатирования. Это достигается за счет введения в рецептуры дополнительно катионов никеля и марганца и снижения концентрации цинка.

В автомобильной промышленности успешно применяются составы для кристаллического фосфатирования КФ-12, КФ-14, КФ-15, КФ-16, созданные взамен КФ-1, КФ-3.

Для одновременного обезжиривания и аморфного фосфатирования разработан новый состав КФА-10, формирующий утолщенные железофосфатные слои повышенной коррозионной стойкости взамен КФА-8.

Особенность подготовки поверхности под окраску металлов, относящихся к группе цветных

Из цветных металлов чаще всего окрашивают оцинкованную сталь и алюминий, а также их сплавы.

Если условия эксплуатации изделий позволяют ограничить подготовку поверхности под покраску процессом обезжиривания, то необходимо учитывать особую нестойкость этих металлов к воздействию щелочных моющих средств.

При обработке в сильно щелочных водных составах они травятся и темнеют, поэтому для их обезжиривания рекомендуется использовать специальные моющие композиции.

Если необходимо провести полный технологический процесс подготовки поверхности алюминия с нанесением конверсионного (хроматного или бесхроматного) покрытия, то с поверхности алюминия под покраску необходимо травлением в сильнощелочных или в кислых растворах удалить оксидную пленку.

При небольшой зажиренности изделий процесс травления можно совмещать с обезжириванием.

У отечественных производителей изделий из окрашенного алюминия и оцинкованной стали бытует ошибочное мнение, что эти металлы не требуют полной подготовки поверхности под покраску с нанесением конверсионных покрытий.

Практика эксплуатации изделий из этих металлов во влажных условиях показала, что в отсутствие конверсионной обработки (хроматирования, пассивации, фосфатирования) под слоем лакокрасочного покрытия образуется легкая белая коррозия, вызывающая потерю адгезии вплоть до отслаивания покрытия.

На сегодняшний день наиболее эффективным методом подготовки поверхности металла под окраску является хроматирование. 

На практике используются процессы желтого хроматирования (Алькон-1, Экомет А-001) и зеленого хроматирования (Алькон-4). Однако применение хроматирования ограничено из-за высокой токсичности соединений хрома. В нашем институте разработан и внедрен процесс беспромывочной экологически безопасной хроматной обработки в составе Формихром для обработки рулонного металла.

Ведущие европейские фирмы начинают внедрять бесхроматную обработку цветных металлов. Для этих целей используются химические средства на основе комплексных фторидных соединений циркония, титана или обработка с получением покрытий из сложных окислов никеля, кобальта, оксисиланов.

Для обработки цинка и оцинкованной стали вместо хроматирования с успехом может применяться фосфатирование, особенно если одновременно обрабатывается сталь.

Какие технологии применяют при подготовке поверхности неметаллических поверхностей: полимеров, древесины, бетона, шифера, асбоцемента?

Наша лаборатория занимается разработкой технологии и составов для химической подготовки поверхности металлов под покраску.

На практике мы сталкивались с подготовкой поверхности изделий из пластмасс, и хорошие результаты были получены при использовании кислого обезжиривающего состава КИМОС-5.

Однако выбор состава и технологии подготовки поверхности под покраску должен проводиться конкретно для каждого типа полимеров.

Какими методами контролируют качество подготовки поверхности под покраску?

Поскольку процесс подготовки поверхности под покраску многостадийный, то контроль его качества должен проводиться после каждой стадии обработки. На практике используется, прежде всего, визуальный контроль поверхности.

Качество обезжиривания оценивается протиркой поверхности белой ветошью или по смачиваемости поверхности водой при последующей промывке. Степень очистки от ржавчины и продуктов коррозии определяется осмотром поверхности при пятикратном увеличении.

Если используется конверсионная обработка, то контроль качества фосфатных и хроматных покрытий проводится на образцах-свидетелях: определяются масса покрытия на единицу поверхности, размер кристаллов.

Самый главный показатель эффективной подготовки поверхности под покраску — хорошие характеристики лакокрасочного покрытия: коррозионная стойкость и физико-механические свойства.

Как влияет подготовка поверхности на свойства лакокрасочных покрытий?

Определенная сложность состоит в том, что влияние качества подготовки поверхности на свойства комплексного лакокрасочного покрытия проявляется не всегда сразу после окраски. И часто за нарушения, связанные с подготовкой поверхности под подготовку, расплачивается потребитель.

Например, на плохо обезжиренную поверхность плохо наносится ЛКМ, остатки масла могут быть причиной кратерообразования. При плохом качестве обезжиривания покрытие имеет плохую адгезию.

Некачественная окончательная промывка или использование жесткой воды вызывают осмотическое вспучивание, особенно порошковых полиэфирных покрытий при эксплуатации во влажных условиях.

Причиной осмотического вспучивания лакокрасочных покрытий, образования пузырей, нарушения адгезии является ручная подготовка поверхности под покраску с использованием водорастворимых обезжиривающих средств без промывки и горячей сушки.

Долговечность лакокрасочного покрытия, защита от нитевидной и подпленочной коррозии напрямую связаны с такими стадиями подготовки поверхности, как фосфатирование, хроматирование и пассивация.

Плохо проведенная подготовка поверхности под покраску или неправильный выбор ее стадий обязательно проявятся в разрушении лакокрасочного покрытия тем быстрее, чем жестче условия его эксплуатации.

Как правильно выбрать материалы и технологию подготовки конкретных окрашиваемых поверхностей?

Выбор технологии подготовки поверхности под покраску зависит от трех основных факторов: условий эксплуатации окрашенных изделий, типа металла и состояния исходной поверхности. Гост 9.402-2004 «ЕСЗКС». Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию предусматривает десятки различных схем подготовки поверхности для разных металлов и условий эксплуатации.

Именно условия эксплуатации определяют, будет ли процесс подготовки поверхности под покраску полным с включением конверсионной обработки или достаточно ограничиться только очисткой.

Тип металла определяет вид конверсионной обработки (фосфатирование, хроматирование, пассивация). Состояние исходной поверхности (наличие ржавчины, окалины, оксидных слоев) диктует необходимость использования операций травления или механической очистки.

Кроме того, необходимо учитывать тип применяемого ЛКМ, габариты изделия, производственные площади, имеющееся оборудование, финансовые возможности.

Способы нанесения и тип ЛКМ предъявляют требования к качеству конверсионных покрытий, особенно при использовании электроосаждения или нанесения порошковых ЛКМ.

Габариты изделия, программа производства обусловливают способ нанесения составов:

• погружение в ванны или распыление в камерах;
• циклический или непрерывный конвейер. 

К сожалению, из-за отсутствия финансовых возможностей часто отказываются от оптимальной технологии в ущерб качеству окраски.

Материалы для подготовки поверхности выбирают, когда известны технологии и оборудование для подготовки поверхности под покраску.

Сейчас на рынке представлен широкий ассортимент отечественных и зарубежных составов, при выборе которых нужно обязательно быть уверенным, что эти материалы обеспечат необходимое качество подготовки поверхности под покраску, а их цена соответствует качеству.

В заключение хочется отметить, что выбор технологии подготовки поверхности и используемых материалов под покраску является ответственным этапом и должен производиться индивидуально для каждого конкретного случая с привлечением квалифицированных специалистов. Обращайтесь к нам — всегда поможем.

Вернуться в список

Подготовка поверхности металла под покраску

Долговечность лакокрасочных покрытий, нанесенных на поверхность металла, в большой степени зависит от тщательности предварительной подготовки поверхности металла к окраске.

Эксплуатационные качества защитных лакокрасочных покрытий существенно зависят от состояния поверхности металла непосредственно перед окраской. Состояние поверхностей, требующих очистки перед окраской, могут различаться в широких пределах.

Разные стальные поверхности могут иметь разные исходные состояния. Методы оценки состояния поверхности стальных конструкций устанавливаются международными стандартами ИСО 8501, 8502, 8503.

Классификация поверхностей металлов

Поверхности металла, подлежащие очистке, классифицируют по степеням окисления по стандарту ИСО 8501 и ГОСТ 9.402.

А – Поверхность металла почти полностью покрыта сцепленной с металлом прокатной окалиной. На поверхности почти нет ржавчины.

В – Поверхность металла начала ржаветь, от нее начинает отслаиваться прокатная окалина.

С – Поверхность металла, с которой в результате коррозии почти полностью исчезла прокатная окалина, или с которой прокатная окалина может быть легко удалена. На поверхности металла наблюдаются небольшие изъязвления коррозии.

D – Поверхность металла, с которой в результате коррозии прокатная окалина исчезла и на которой наблюдается язвенная коррозия на всей поверхности.

Подготовка поверхности металла

Подготовка поверхности металла — одно из основных условий успешной антикоррозионной защиты. Существует большое количество различных состояний металлических поверхностей, требующих очистки перед окраской. Прежде всего, это касается ремонта ранее окрашенных поверхностей.

Возраст объекта и его расположение, качество первоначальной поверхности, количество дефектов, тип предыдущих и будущих агрессивных условий, свойства старых покрытий — все эти факторы влияют на предстоящую подготовку поверхности металла. При выборе метода подготовки поверхности следует учитывать требуемую степень очистки и шероховатость поверхности.

Для достижения наилучшего результата следует выбирать степень подготовки поверхности в соответствии с целью защиты и типом лакокрасочного покрытия.

Наиболее эффективным методом механической подготовки поверхности металла считается абразивная струйная очистка. Вместе с тем, абразивоструйная очистка – наиболее дорогостоящий способ подготовки поверхности.

Абразивоструйная очистка характеризуется следующими свойствами:

• возможность достижения высокой производительности;
• могут достигаться разные степени подготовки и профилей поверхности;
• метод применим для большинства типов и форм поверхностей;
• возможно частичное удаление отдельных участков поврежденного покрытия;
• абразивоструйное оборудование может быть как стационарным, так и передвижным.

Виды подготовки поверхности

Подготовка поверхности металла может быть первичной и вторичной.

1. Первичная (общая) подготовка поверхности — это подготовка всей поверхности в целом до обнажения стали;

2. Вторичная (локальная) подготовка поверхности — это подготовка поверхности с оставлением прочно сцепленных частей органических и металлических покрытий.

Первичная подготовка проводится с целью удаления прокатной окалины, ржавчины, различных загрязнителей и остатков старых покрытий с поверхности металла перед нанесением грунтовочного слоя. После первичной подготовки вся поверхность представляет собой оголённую сталь.

Окалина является очень ненадёжной подложкой, так как она имеет отличающийся от стали коэффициент расширения, в связи с чем, при смене температур хрупкий слой окалины может отслаиваться (что ведёт к разрушению покрытия).

Вторичная подготовка проводится с целью локального удаления ржавчины и инородных материалов с поверхности металла, покрытого грунтовкой или пропиткой, перед нанесением антикоррозионного защитного состава.

На выбор метода обработки под окраску металла влияют материал очищаемой конструкции, толщина материала, размеры, условия проведения работ по очистке, а также характер удаляемых посторонних включений.

После локальной подготовки поверхности металла остающиеся части старых покрытий должны быть свободны от загрязняющих веществ. При необходимости им следует придать шероховатость для обеспечения удовлетворительной адгезии.

Очистка поверхности металла

Для удаления старых красок, лакокрасочных покрытий, лаков, затвердевших шпатлёвок и других материалов рекомендуется использовать специальные смывки и обезжириватели металла:

Антикрас — универсальная смывка старой краски.

Антикрас-П — смывка порошковых красок.

Антикрас-Спринт — супербыстрая смывка старой краски

Чистомет — обезжиривающий состав для чёрного металла.

Чистомет-Плюс — усиленный очиститель металла.

Чистомет ФС-01 — очиститель металла фосфатирующий.

Чистомет-Антикопоть — средство для удаления копоти и сажи.

ОМ-01С — спецобезжириватель для черного и оцинкованного металла.

Подготовка поверхности металла под окраску наряду с качеством используемых лакокрасочных материалов определяет качество получаемого покрытия и его долговечность. Даже при использовании высококачественных лакокрасочных материалов прочное покрытие можно получить только при безукоризненной подготовке поверхности.

Покраска металла — на сайте krasko.ru.

Подробную информацию о подготовке поверхности металла к покраске (смывки и обезжириватели, очистка металлической поверхности, подготовка и окраска металла) Вы можете узнать на страницах нашего сайта.

Технология подготовки металла к покраске

Степени очистки

Требования к качеству подготовки металлической по­верхности перед операциями окрашивания, нанесения металлизационных покрытий устанавливает ГОСТ 9.402-2004 «Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию». В ГОСТе выделяются че­тыре степени очистки поверхности черных металлов от прокатной ока­лины и продуктов коррозии:

• при осмотре с 6-кратным увеличением окалина и ржав­чина не обнаруживаются;
• при осмотре невооруженным глазом не обнаруживаются прокатная окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и дру­гие неметаллические слои;
• не более чем на 5% поверхности имеются пятна и полосы плотно сцепленной прокатной ока­лины и литейная корка, видимые невоо­руженным глазом. На любом из участков поверхности изделия окалиной занято не более 10% площади пластины 25×25мм;
• с поверхности удалены ржавчина и отслаивающаяся окалина.

Этим степеням подготовки поверхности в основном соот­ветствуют степени Sa3, Sa 2 1/2, Sa 2, Sa l, устанавливаемые международным стандартом ISO «Подготовка стальной основы перед нанесением красок и подобных пок­рытий. Визуальная оценка чистоты поверхности. Степени коррозии и степени подготовки непокрытой стальной осно­вы после полного удаления прежних покрытий»

При определении точной степени удаления ржавчины и очистки стальной поверхности перед покраской использует Международный стандарт ISO 8501-01-1988 и ISO 8504-1992. ISO 8501-01 употребляется по окалине. Это означает следующие уровни заражения ржавчиной:

• А — стальная поверхность в большой степени покрытая окалиной, но в незначительной степени или совсем не затронута ржавчиной.
• Б — стальная поверхность, которая начала ржаветь и с которой окалина начала осыпаться.
• С — стальная поверхность, с которой окалина отвалилась и откуда она может быть удалена, но с лёгким видимым питтингом (точечная коррозия).
• Д — стальная поверхность, с которой окалина отвалилась, но с лёгким питтингом, видимым невооружённым глазом.

Степени предварительной подготовки поверхности Стандарт ISO определяет семь степеней подготовки поверхности. В спецификациях часто употребляются следующие стандарты: Подготовка поверхности вручную и с помощью электроинструментов: скобление, зачистка проволочными щётками, механическими щётками и шлифовка — обозначается буквами «St».

• ISO-St1. Обработка вручную и электроинструментами

Прежде, чем начать очистку вручную или электроинструментами, толстые слои ржавчины должны быть удалены способом обрубки. Видимые загрязнения от масла, жира и грязи тоже должны быть удалены. После очистки вручную и электроинструментами, поверхность должна быть очищена от отслаивающейся краски и пыли.

• ISO-St2. Тщательная очистка вручную и электроинструментами

При поверхностном рассмотрении невооружённым взглядом, подложка должна выглядеть очищенной от видимых следов масла, жира и грязи и от плохо прилегающей окалины, ржавчины, краски и посторонних веществ.

• ISO-St3. Очень тщательная очистка вручную и электроинструментами

То же самое, что и для St2, но подложка должна быть очищена намного более тщательно, до появления металлического блеска.

• ISO-Sa. Пескоструйная очистка

Подготовка поверхности способом пескоструйной обработки обозначается буквами «Sa». Прежде, чем приступить к пескоструйной очистке, толстые слои ржавчины должны быть удалены методом обрубки. Видимые масляные, жировые загрязнения и грязь тоже должны быть устранены. После пескоструйной обработки подложка должна быть очищена от пыли и мусора.

• ISO-Sa1. Лёгкая пескоструйная очистка

При проверке невооружённым взглядом поверхность должна выглядеть зачищенной от видимых масляных, жировых пятен и грязи и от окалины с плохим прилеганием, ржавчины, краски и других посторонних веществ.

• ISO-Sa2. Тщательная пескоструйная очистка

При проверке невооружённым взглядом поверхность должна выглядеть зачищенной от видимых масляных, жировых пятен и грязи и от большей части окалины, ржавчины, краски и других посторонних веществ. Каждое остаточное загрязнение должно иметь плотное прилегание.

• ISO-Sa2,5. Очень тщательная пескоструйная очистка

При проверке невооружённым взглядом поверхность должна выглядеть зачищенной от видимых масляных, жировых пятен и грязи и от большей части окалины, ржавчины, краски и других посторонних веществ. Все остаточные следы заражения должны проявляться только в форме едва заметных пятен и полос.

• ISO-Sa3. Пескоструйная очистка до визуально чистой стали

При проверке невооружённым взглядом поверхность должна выглядеть зачищенной от видимых масляных, жировых пятен и грязи и от большей части окалины, ржавчины, краски и других посторонних веществ. Поверхность должна иметь однородный металлический блеск.  

Подготовка поверхности

1. Подготовка поверхности металла (стали) перед окрашиванием (новый металл)

ГОСТ 9.402-80 ПОКРЫТИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ. «Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием»., п.1.7 табл.3, стр. 56 приложение 1 предписывает степень очистки металлов I и II групп от окалины и продуктов коррозии 2(02), что соответствует степени очистки Sa2 по ИСО8501-1:1988. К I и II группам относятся изделия и листовой металл из углеродистой, низколегированной и легированной стали, подлежащие фосфатированию и окрашиванию, а также металл толщиной не менее 4мм.

Для указанной выше степени очистки поверхности применяют: очистку ручным и механическим инструментом (стальными щетками), струйно-абразивную и гидравлическую очистку, однако следует иметь ввиду, что очистка стальными щетками трудоемка и не обеспечивает необходимой чистоты поверхности металла.

После очистки обязательна операция обеспыливания и обезжиривания.

Обеспыливание проводят путем обдува поверхностей сжатым воздухом или очистки мягкой широкой кистью. Возможна очистка сильной струей воды с последующим тщательным просушиванием поверхности.

Для обезжиривания чаще всего используют уайт-спирит, а также водные моющие растворы. При обезжиривании металла уайт-спиритом необходимо следить за массовой долей зажиривающих веществ в нем, т.к. растворяющая способность уайт-спирита резко падает при содержании в нем масла в количестве более 5г\л. Чистоту поверхности металла проверяют протиранием ее чистой белой салфеткой, марлей или мягкой белой бумагой.

НЕ ДОПУСКАЕТСЯ ПРИМЕНЕНИЕ В КАЧЕСТВЕ ОБЕЗЖИРИВАЮЩИХ ЖИДКОСТЕЙ: БЕНЗИН, ТОЛУОЛ, ДИХЛОРЭТАН, ЧЕТЫРЕХХЛОРИСТЫЙ УГЛЕРОД, СОЛЬВЕНТ, ЧТО ОБУСЛОВЛЕНО ИХ ВЫСОКОЙ ТОКСИЧНОСТЬЮ!

На очищенной поверхности металла при осмотре невооруженным глазом не должно быть окалины, ржавчины, пригара, остатков формовочных смесей и других неметаллических слоев. Поверхность металла должна быть серой, допускаются блестящие и матовые участки.

При необходимости очищенная от рыхлой ржавчины и посторонних наслоений металлическая поверхность может быть обработана модификаторами ржавчины, в том числе Кислотным модификатором ржавчины №3 (протравленный цинковым порошком раствор ортофосфорной кислоты в дистиллированной воде) или другим. Модификаторы ржавчины наносят на металлическую поверхность кистью методом двойной растушевки (вертикальные мазки перекрывают горизонтальными), краскораспылением или окунанием. При температуре воздуха 15-20°С и влажности 75-80% время выдержки после обработки поверхности модификаторами ржавчины должно составить не менее 10 часов. По истечении этого времени можно приступать к грунтованию металла, смывать остатки модификатора ржавчины не нужно.

Подготовленный к окрашиванию металл в помещении цехов должен быть окрашен (загрунтован) не позднее 24 часов, на открытых площадках не позднее 4 часов после проведения очистки и обработки модификаторами ржавчины, т. к. очищенный и обезжиренный металл легко реагирует с кислородом и влагой воздуха и покрывается слоем гидроксида (ржавчины).

Более высокая степень очистки 1(01) по ГОСТ 9.402-80 и Sa2 ½ по ИСО 8501-1:1988 предписана для подготовки металла в автомобилестроении.

Наилучшим методом подготовки металла является пескоструйная обработка.

Пескоструйная очистка поверхностей имеет следующие основные применения: 

1. Пескоструйная обработка металла, очистка металлических поверхностей от окалины, старой краски, ржавчины и других загрязнений. Пескоструйная очистка металла определяется по степеням Sa3, Sa 2 1/2, Sa 2, Sa l ISO 8501-1:2007: «Подготовка стальной основы перед нанесением красок и подобных покрытий», ГОСТ 9.402-2004 также определяет 4 степени очистки: 

· При осмотре с 6-кратным увеличением окалина и ржавчина не обнаруживаются; 

· При осмотре невооруженным глазом не обнаруживаются прокатная окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и другие неметаллические слои; 
· Не более чем на 5% поверхности имеются пятна и полосы плотно сцепленной прокатной окалины и литейной корки, видимые невооруженным глазом. На любом из участков поверхности изделия окалиной занято не более 10% площади пластины 25×25мм; 

· С поверхности удалены ржавчина и отслаивающаяся окалина. 

2. Пескоструйка металла от ржавчины перед покраской и газотермическим напылением, очистка до белого металла. 

3. Пескоструйная очистка фасадов от остатков штукатурки, очистка кирпичных фасадов от высолов, санация бетонных поверхностей, чистка поверхностей от солевых отложений, удаление краски со стен, плесени и граффити. 
4. Пескоструйная очистка деревянных поверхностей от старой краски, плесени, восстановление структуры дерева, искусственное состаривание дерева, очистка копоти и сажи. 

5. Пескоструйная чистка гранитного и мраморного камня, очистка брусчатки от краски и атмосферных отложений. 

6. Декоративное матирование стекла. 

7. Создание декоративной » шероховатости» поверхности. 

Технология пескоструйной очистки заключается в ускорении абразивных частиц из пескоструйного аппарата при помощи энергии сжатого воздуха.   

Как качественно подготовить поверхность изготовленных строительных металлоконструкций конструкций к нанесению покрытия?

Один из самых популярных способов — пескоструйный метод подготовки. Пескоструйная обработка металлических конструкций, является необходимой частью качественной подготовки поверхностей к нанесению финишной краски и защитных антикоррозионных покрытий. Необходимость нанесения лакокрасочных и других защитных антикоррозийных покрытий (холодное цинкование, горячее цинкование) вызвана нашими атмосферными условиями, и прежде всего частыми осадками в виде дождя и снега и при эксплуатации в агрессивной среде производственных зданий из металлокаркаса. На поверхности металла накапливаются продукты коррозии, в процессе изготовления металлоконструкций — окалина и просто грязь. Чтобы удалить все это, нет ничего надежнее и проще, заказать пескоструйную обработку поверхности перед окрашиванием.

В разделе КМ указывается степень очистки перед покрытием металлоконструкций транспортной грунтовкой, лакокрасочными покрытиями или другими антикоррозийными покрытиями.

Применение пескоструйного метода значительно продлевает срок службы покрытия.

Пескоструйная обработка идеально подходит для очистки трубопроводов, гидросооружений, различных ёмкостей, металлоизделий и промышленных металлических конструкций.Кроме того, пескоструйная очистка позволяет обезжиривать металлические поверхности перед покраской, например, кузова автомобиля. 

Технологии подготовки к окрашиванию металла, описаные в этой статье, применяются повсеместно, всеми специализированными компаниями по покраске металла.

Подготовка поверхности под покраску — ПОЛИСАН

Подготовка поверхности под покраску — ПОЛИСАН

70% успеха при окрашивании поверхности зависит от качества подготовки поверхности перед окраской

В начальной стадии любого процесса окрашивания производится предварительная обработка поверхности. Это самый трудоемкий и продолжительный процесс, которому часто не уделяют должного внимания, однако который является необходимым условием получения качественного покрытия. Подготовка поверхности предопределяет качество, стойкость, эластичность и долговечность покрытия, способствует оптимальному сцеплению лакокрасочного материала с окрашиваемой поверхностью и улучшению его декоративно-защитных свойств.

Конечный результат окраски и эксплуатация покрытия во многом зависят от тщательности, с которой была произведена подготовка поверхности, цель которой — сделать поверхность как можно более ровной и гладкой, обеспечивая тем самым гладкое и ровное финишное покрытие.

Последовательность операций:

1. Удаление непрочной штукатурки, отслоившейся краски, меловых/известковых покрытий. Удаление жировых, пыльных и др. загрязнений.
2. Заделка трещин, выравнивание поверхности шпаклевкой.
3. Шлифование.
4. Грунтование.

Поверхности неодинаковы (выполнены из различ­ных материалов), различной будет и их подготовка к окрашиванию. Так что по порядку — рассчитайсь.

Подготовка оштукатуренных поверхностей

Новые, неокрашенные ранее оштукатуренные поверхности готовим к окрашиванию в такой последо­вательности:

1. В первую очередь, поверхность необходимо про­чистить или сгладить сначала пемзой, затем шлифовальной шкуркой. Прочистку производим только по сухой поверхности круговыми движения­ми. В процессе этой операции от штукатурного слоя отшелушиваются слабодержащиеся песчинки, сгла­живаются небольшие бугорки, а поверхности стано­вятся ровными и гладкими.
2. Второй этап: грунтование поверхности. Грунтовочное покрытие укрепляет рыхлую поверхность, выравнивает ее впитывающую способность, улучшает сцепление с основой и последующим отделочным материалом. В этом случае хорошо использоватьгрунтовку глубокого проникновения «SuperBase» ТМ «Farbex», которая создаст эффективную защиту от грибка и плесени, укрепит и максимально выровняет впитывающую способность окрашиваемой поверхности. Если площадь большая,  можно использовать грунтовку-концентрат глубокого проникновения «SuperBase 1:4» ТМ «Farbex», которая разбавляется чистой водой в соотношении: 1 часть грунтовки к 4 частям воды.
3.  Следующий этап: заделка трещин, выравнивание поверхности. Все трещины, неровности исправляем с помощью шпаклевки. После полного высыхания шпаклевки  поверхность необходимо зашлифовать, удалить пыль от шлифовки.
4. Краски очень не любят пыль (а на оштукатурен­ных поверхностях ее предостаточно), поэтому завер­шающий этап подготовки — обеспыливание, для чего можно воспользоваться щетками или веником, но на­много эффективнее будет проделать это с помощью пылесоса или влажной тряпки. Если вы выбрали влаж­ный способ обеспыливания, то перед окрашиванием поверхности необходимо хорошо просушить.
5. Далее поверхность снова грунтуем. Повторное грунтование проводится с целью улучшения сцепления (адгезии) с последующим лакокрасочным материалом, а также связывания пилы после шлифования. Для этого снова используем  грунтовку глубокого проникновения «SuperBase» ТМ «Farbex» или грунтовку-концентрат глубокого проникновения «SuperBase 1:4» ТМ «Farbex».
6. Завершающий этап подготовки оштукатуренной поверхности – грунтование. Грунтуют поверхность для того, чтобы создать однородную способность окрашиваемой поверхности впитывать влагу и уменьшить расход краски, применяя для этого грунтовку на водно-дисперсионной основе.

Подготовка ранее окрашенных поверхностей

У поверхностей, которые ранее были окрашены, порядок подготовки к новому окрашиванию иной.

1.  Во-первых, существует одно обязательное правило: поверхности, ранее окрашенные известковой или клеевой краской, к новой окраске не допускаются без полного удаления «набела» — старой краски.
2. Удалить «набел» можно сухим способом: соскребая его скребками или шпателем. Если этот способ неэффективен, то поверхность можно увлажнить (желательно горячей водой), а когда краска размокнет — удалить с помощью металлического шпателя. Еще один, не менее эффективный метод удаления «набела»: поверхность промываем 1-2%-ным раствором со¬ляной кислоты, от которой краска вспучивается и легко удаляется. После применения каждого их этих способов удаления «набела» поверхности обязательно размываем чистой водой.
3. Порядок подготовки поверхностей, окрашенных масляными красками, эмалями и лаками, зависит от состояния предыдущего покрытия. Если краска не потрескалась и хорошо держится на основании, то удаляем пыль, жировые и другие загрязнения.
4. Если же старая краска потрескалась, отшелушивается или вспучивается, то ее следует удалить. Механический способ (с помощью заточенного металлического шпателя) очень трудоемок и не всегда позволяет удалить старое покрытие полностью. Воспользуемся химическими средствами: смывкой для краски. Смывку наносим на окрашенную поверхность тонким слоем в 2-3 мм и остав¬ляем до размягчения краски (на 1-2 часа). Размягченная краска легко удаляется металлическим шпателем или скребком.
5. Далее поверхность очищаем от всех загрязнений, промываем теплой водой, высушиваем.
6. Очищенную таким образом от старой краски поверхность далее подготавливаем к окрашиванию как новую (в соответствии с типом поверхности).

Подготовка деревянных поверхностей

В подготовке к окрашиванию новых деревянных поверхностей выделим следующие этапы.

1. Сначала с помощью стамески и молотка вырубим сучки и засмолы. Столь радикальные меры необходи­мы, так как сучки имеют несколько большую плот­ность, нежели основной массив древесины, и при усыхании сучки будут буграми выступать на поверхнос­ти, а краска в этих местах — трескаться; засмолы же вырубаем по той причине, что смола имеет обыкновение проникать в шпатлевочный слой и проступать на окрашенной поверхности неудалимыми пятнами. Образовавшиеся большие отверстия можно заклеить деревянными шпонками (на столярном клее или дис­персии ПВА) либо заделать их густой смесью мелких опилок и дисперсии ПВА.
2. Затем шлифовальной шкуркой удаляем мелкие заусенцы и шероховатости, а трещины и мелкие сле­ды от удаленных сучков и засмолов заделываем спе­циальной шпатлевкой по дереву (под пигментирован­ную окраску — любой, под лак — согласно породы древесины).
3. Следующий этап — удаление масляных пятен (применим ацетон, очищенные бензин или керосин) и обеспыливание (на этот раз предпочтение отдадим су­хому методу, дабы от повышенной влажности не по­страдала незащищенная древесина).
4. Завершающий этап подготовки деревянной поверхности — грунтование. Грунтуют поверхность для того, чтобы создать однородную способность окрашиваемой поверхности впитывать влагу и уменьшить расход краски, а также обеспечить антисептическую защиту поверхности, применяя для этого деревозащитную грунтовку ТМ «Maxima».
5. Ранее окрашенные деревянные поверхности тщательно очищаем от отслаивающихся лакокрасочных слоев, пыли, жировых и других загрязнений, шлифуем, удаляем пыль от шлифовки. При необходимости чистую и сухую деревянную поверхность загрунтовать деревозащитной грунтовкой ТМ «Maxima».

Подготовка металлических поверхностей

1. Металлические поверхности перед окрашивани­ем тщательно осматриваем на предмет обнаружения ржавчины и окалин. Обнаруженные продукты корро­зии, а также грязь, брызги известкового раствора удаляем металлическими щетками, шлифовальной шкуркой, можно применить для этой же цели элект­рическую шлифовальную машинку.
2. Затем подлежащую окрашиванию металлическую поверхность следует обезжирить. Чтобы не допустить пропусков замасленных мест (на темном металле их бывает трудно заметить), протираем всю поверхность любым органическим растворителем (ацетоном, уайт-спиритом, очищенным бензином или керосином) либо промываем теплой водой со стиральным порошком.

Подготовка проблемных мест

1. В местах, где окрашенная поверхность имеет за­копченные пятна и пятна ржавчины, подготовку не­обходимо проводить с особой тщательностью, полно­стью удалять или изолировать пятна во избежание высвечивания их на свежеокрашенной поверхности (особенно это относится к оштукатуренным поверхно­стям, окрашенным известковой или клеевой краской).
2. Первый этап — этап удаления «набела» и старой краски — полностью соответствует описанному ранее.
3. Далее следует изолировать ржавые и закопчен­ные пятна, просочившиеся на основание от контакта с новым покрытием, или «избавиться» от них. Суще­ствует несколько способов изоляции и «избавления».
4. Закопченные пятна можно промыть 2%-ным ра­створом соляной кислоты, затем чистой водой и про­сушить. Сильно закопченные поверхности можно под­новить перетиркой обычным известковым раствором.
5. Изолировать пятна от ржавчины можно, покрыв их в два слоя грунтовкой по ржавчине, а затем прогрунтовать еще раз вместе со всей поверхностью.

18.05.2019

Продолжая просматривать farbex.ua, вы подтверждаете, что ознакомились с Политикой конфиденциальности, Условиями пользования сайтом и соглашаетесь на использование файлов cookie.

• Политика конфиденциальности
• Условия пользования сайтом
• Подробнее о файлах cookie

Подготовка поверхности — статьи Декоративка

Старая поверхность

Как полностью удалить старое лакокрасочное покрытие?

Как подготовить к перекрашиванию старую окрашенную поверхность?

Новая поверхность

Какие материалы для подготовки поверхности есть в ассортименте AkzoNobel?

Подготовка металлической поверхности под окраску (покраску)

Качественная подготовка поверхности под окраску — одно из основных условий качества и долговечности лакокрасочного покрытия. Считается, что качество покрытия на 50-60% зависит от качества подготовки поверхности к окраске, на 20-30% от качества лакокрасочного материала и на 20% от качества нанесения лакокрасочного материала.

Цель подготовки поверхности — удаление любых загрязнений, мешающих непосредственному контакту лакокрасочного материала с подложкой, а также создание рельефа поверхности, способствующего увеличению истинной поверхности контакта.

• устранение дефектов поверхности;
• удаление масляных и жировых загрязнений;
• удаление продуктов коррозии;
• удаление прочих загрязнений (хлоридов, пыли, остатков абразива и т. п.).

Работы по устранению дефектов поверхности (заусеницы, острые кромки, сварочные брызги и др.), как правило, выполняются в процессе изготовления конструкций до начала очистных работ.

Для удаления загрязнений и создания требуемой шероховатости поверхности применяют преимущественно механические и химические методы. Термический метод с использованием газокислородных горелок в настоящее время практически не применяется в связи с пожароопасностью и непривлекательностью труда.

Выбор того или иного метода обработки (или их сочетания) производится с учетом следующих основных факторов:

• требуемого уровня и определенного рельефа поверхности;
• совместимости с выбранной системой лакокрасочного покрытия;
• материала и исходного состояния поверхности;
• наличия ранее нанесенных покрытий и их состояния;
• требуемой долговечности покрытия с учетом условий эксплуатации объекта;
• наличия соответствующих оборудования, материалов, приборов контроля, персонала;
• доступности поверхностей, возможности необходимого освещения;
• соответствия условиям безопасности труда и охраны окружающей среды;
• экономической целесообразности.

Поскольку стоимость очистных работ определяется достигаемым уровнем чистоты поверхности, то следует выбирать либо уровень чистоты, соответствующий выбранным лакокрасочным материалам, либо, наоборот, выбирать лакокрасочные материалы и систему покрытия, соответствующие тому уровню, который вы реально сможете обеспечить, исходя из наличия оборудования, качества абразива, квалификации персонала и т. п.

Оптимизация затрат на подготовку поверхностей перед окраской основывается на следующем положении: не всегда целесообразно добиваться самого высокого уровня чистоты, а нужно обеспечить уровень чистоты, необходимый для конкретной системы покрытия и условий эксплуатации окрашиваемого объекта, учитывая существенное возрастание затрат с повышением степени чистоты поверхности.

Отечественный и зарубежный опыт очистных работ показал, что повышение степени чистоты от Sa 2 до Sa 2 3/4 и Sa 3 приводит к следующему росту затрат средств и трудоемкости.

Во избежание загрязнения поверхности веществами, стимулирующими коррозию, а также с целью снижения стоимости очистных работ, следует избегать хранения изделий и конструкций, подлежащих окрашиванию, в промышленной или морской атмосфере.

Насколько возможно, следует производить подготовку металлической поверхности, когда коррозия стали по стандарту ИСО 8501–1 оценивается степенью, А или между, А и В.

После очистки следует как можно быстрее нанести слой межоперационной грунтовки.

Во время выпадения осадков не следует производить очистку с использованием сухих методов. Если работу все-таки нужно проводить в неблагоприятных условиях, важно принять соответствующие меры предосторожности (укрытия, нагрев поверхности, утепление помещений, осушение воздуха и т. п.).

Для исключения конденсации влаги температура поверхности должна быть выше точки росы не менее, чем на 3°С.

Перед проведением пескоструйной обработки поверхность необходимо очистить от масел, смазок, грязи и других загрязнителей. При наличии толстого слоя ржавчины ее рекомендуется предварительно снять с помощью ручного или механизированного инструмента.

Масляные и жировые загрязнения должны быть удалены растворителем или водными моющими растворами. Меловые загрязнения, копоть от сварки и резки удаляются пресной водой, при необходимости используют пневмощетки.

При наличии на поверхности растворимых солей их следует удалить струей воды до абразивоструйной обработки.

Способ подготовки металлической поверхности, тип абразива, чистота поверхности, шероховатость и другие параметры очистки должны быть указаны в договорной и (или) технологической документации на окрасочные работы и не должны противоречить рекомендациям поставщика лакокрасочных материалов.

Если в процессе очистных работ не достигнута необходимая степень подготовки поверхности к покраске, то работа должна быть повторена; при этом могут быть использованы другие более подходящие для этого случая методы. В отдельных случаях в плане работ сразу предусматривается использование различных методов подготовки поверхности (например, первоначально гидравлическая очистка от старой краски и продуктов коррозии, затем пескоструйная очистка от налета ржавчины и для создания оптимального рельефа).

Находящиеся в окрашиваемых помещениях трубы, элементы слесарного насыщения, другие не окрашиваемые поверхности и изделия до абразвоструйной обработки должны быть защищены резиной или плотной тканью.

При подготовке ранее окрашенных поверхностей не всегда нужно полностью удалять предыдущие покрытия. В тех случаях, когда возможно допустить локальное удаление прежнего покрытия должны соблюдаться следующие условия:

• оставшееся покрытие должно быть совместимо с новым покрытием и не снижать его защитные свойства;
• во время локальной очистки не должны быть повреждены соседние участки;
• это должно быть экономически целесообразно.

Специалисты компании «Обработка и защита поверхности» помогут Вам с определением необходимой степени очистки поверхности подготавливаемой под окраску, оперативно и качественно проведут все необходимые работы.

Руководство по подготовке поверхности: Что нужно сделать перед покраской

Качество любой покрасочной работы зависит от различных факторов, включая материалы, используемые для покраски, подходящую температуру, правильное нанесение и саму краску. Но одним из факторов, который является ключом к долговечности окраски, является «правильная и тщательная подготовка поверхности». Даже самая технологичная и дорогая система покрытия выходит из строя, если подготовка поверхности неполная или неправильная. Ни для кого не секрет, что покраска — это разовый процесс, после неудачной попытки придется переделывать целиком, а это может стоить как денег, так и времени. Итак, если вы не хотите попасть в такую ​​ситуацию, необходимо позаботиться о следующих рекомендациях по подготовке поверхности:

Этап 1: Загрязнение поверхности

Исследование показало, что большинство отказов красок и покрытий напрямую связано с неправильной подготовкой поверхности. Это может включать очистку, придание шероховатости поверхности, предварительную химическую обработку и обезжиривание. Как известно, качество покрытия сильно зависит от подготовки поверхности, поэтому все окрашиваемые поверхности должны быть абсолютно чистыми, сухими и свободными от грязи, жира, масла или любых других атмосферных загрязнений. Также убедитесь, что поверхность приобретает заданную чистоту до нанесения первого слоя.

Существует несколько основных методов и продуктов для удаления загрязнений, которые зависят от поверхности, на которую вы собираетесь наносить покрытие. Тем не менее, самая основная вещь, которую вы можете использовать для очистки любой поверхности, — это мыло и вода. Но, «Kuch Daag Aasani Se Nahi Jate» — некоторые пятна трудно удалить, и для этого иногда вам нужен специальный продукт, такой как органические растворители, эмульсионные обезжиривающие средства, раствор тринатрийфосфата (TSP) или средство для предварительной окраски Krud Kutter (заменитель TSP). ).

Шаг 2: Удалите всю отслаивающуюся, отслаивающуюся краску и вмятины

Перед покраской или покрытием важно убедиться, что поверхность, на которую вы наносите покрытие, не имеет дефектов. Это могут быть следы фрезерования, которые возникают при производстве, вмятины и калибры, которые обычно появляются при обращении. В дополнение к этому вам также необходимо проверить любую отслоившуюся краску, ржавчину или другие дефекты, если вы планируете покрыть любую поверхность из старого материала.

Если вы обнаружите что-либо подобное на поверхности, подлежащей покрытию, рекомендуется сначала отшлифовать ее с помощью наждачной бумаги, проволочной щетки, стальной мочалки, скребка и т. д. необходимо забить все шурупы и гвозди, чтобы сделать поверхность гладкой для дальнейшей шлифовки.

Очистка поверхности указанными ручными инструментами, такими как наждачная бумага, проволочные щетки, достаточна для многих поверхностей. Но в некоторых случаях, таких как прокатная окалина и прочное пятно, они не так эффективны, как другие электроинструменты, такие как электрические проволочные щетки, игольчатые пистолеты, шлифовальные машины и шлифовальные машины. Однако следует соблюдать осторожность при использовании этих инструментов, особенно с силовыми проволочными щетками.

Шаг 3. Промойте поверхность

После шлифовки промойте пресной водой, чтобы удалить всю грязь, пыль и грязь, оставшиеся на поверхности. Теперь дайте ему полностью высохнуть перед грунтовкой или верхним покрытием.

Этап 4: Условия окружающей среды

Даже если подготовка поверхности выполнена надлежащим образом, неправильные условия окружающей среды могут повлиять на результаты окрашивания. Поэтому перед покраской или финишным покрытием рекомендуется проверить условия окружающей среды. Почти все верхние покрытия и лакокрасочные материалы содержат инструкции по их нанесению и подходящие условия окружающей среды, которым вы можете следовать, чтобы эффективно выполнить покрасочные работы.

Этап 4: Грунтование

Грунтование является важным этапом подготовки поверхности к покраске, особенно если вы окрашиваете поверхность, подверженную сильному воздействию влаги. Обеспечивает превосходную адгезию краски/верхнего покрытия к поверхности и обеспечивает лучшую защиту окрашиваемой поверхности. Итак, прежде чем приступить к покраске, для достижения желаемого результата требуется подходящий слой грунтовки. Кроме того, грунтовка создает более толстую пленку, что помогает создать плоскую и гладкую поверхность, что в конечном итоге увеличивает долговечность наносимой краски. Ниже указаны поверхности, нуждающиеся в грунтовке:

Голый металл l : Грунтование идеально подходит для окраски голого металла, так как создает прочную основу, необходимую для более длительного сцепления с краской. Кроме того, он добавляет антикоррозийную функцию для вашего покрытия.

Голая древесина : Цель грунтовки голой древесины не ограничивается только получением лучшего непрозрачного покрытия, хотя она также выполняет ряд важных функций. Поскольку голая древесина по своей природе пористая, это означает, что она содержит множество крошечных отверстий и отверстий, что требует дополнительной обработки для герметизации поверхности. Вот почему необработанную древесину рекомендуется загрунтовать перед покраской, так как грунтовка имеет высокое содержание твердых веществ, которые могут легко заполнить волокна древесины и сделать финишный слой более гладким.

Бетон : Независимо от того, планируете ли вы покрасить внутреннюю или наружную поверхность, грунтование является важным этапом финишного покрытия бетонной поверхности. Существует ряд вариантов грунтовки, таких как акриловая грунтовка, полиуретановая грунтовка, эпоксидная грунтовка и т. д., которые можно использовать на бетонной поверхности соответствующим образом.

Темноокрашенная поверхность : Если вы меняете темное покрытие на светлое, обязательно нанесите грунтовку, чтобы полностью перекрыть старый цвет. Кроме того, это помогает предотвратить просачивание старого цвета через новый верхний слой.

Шаг 5: Покройте поверхность верхним слоем

Когда грунтовка высохнет, нанесите краску на поверхность. На рынке доступно огромное количество красок, а также множество вариантов цвета (как для аэрозолей, так и для кистей), которые вы можете использовать для нанесения желаемого покрытия на поверхность. Но применение всех красок такое же, как указано в разделе ниже, взгляните!

Нанесение аэрозольной краски : Если вы планируете работать с аэрозольной краской, рекомендуется делать это в хорошо проветриваемом помещении. Он обеспечивает лучшее покрытие, а также спасает от внезапных травм. Кроме того, надевайте перчатки и маску при использовании аэрозольной краски, особенно если вы распыляете краску в замкнутом пространстве, например в гараже. Для достижения наилучших результатов следуйте инструкциям производителя, указанным на боковой стороне трости. Распылите короткими плавными движениями или ровными слоями, удерживая баллончик на расстоянии около 10 дюймов от поверхности. Держите распылитель параллельно и на расстоянии около 10-16 дюймов от окрашиваемой поверхности и распыляйте равномерно вперед-назад.

Нанесение краски кистью : Ключом к хорошей покраске является использование высококачественной краски и хорошей кисти или валика, а также нанесение обильного слоя на всю поверхность комода, избегая чрезмерного закрашивания кистью. Далее тщательно размешайте краску. Для лучшего контроля держите щетку у основания ручки (ближайший к щетине конец).

Шаг 6: Повторное покрытие поверхности, если необходимо

Следуйте инструкциям по нанесению повторного покрытия, указанным на вашей трости. При необходимости нанесите второй слой краски. Каждое нанесение высыхает на ощупь с разной скоростью, поэтому дайте окрашенной поверхности высохнуть в течение указанного времени.

Этапы подготовки поверхности к покраске

Перейти к содержимому

Этапы подготовки поверхности к покраскеCorinne2021-02-14T10:53:06-08:00

Красиво выглядящая и долговечная покраска. Гарантия !℠

У вас есть проект покраски, с которым мы можем помочь?

Позвоните по телефону 415.566.4910

Люди, как правило, уделяют большое внимание лакокрасочному покрытию. Конечно, невозможно переоценить важность новой и сверкающей лакокрасочной пленки правильно подобранного цвета. Ведь это то, на что они будут смотреть после того, как краска высохнет. Но если этот вид свежеокрашенного дома сохранится, нельзя недооценивать важность надлежащей подготовки поверхности.

Ниже перечислены этапы подготовки к окраске как внутренних, так и наружных поверхностей. Эти шаги не охватывают все возможные обстоятельства, с которыми можно столкнуться в проекте покраски, а только наиболее распространенные.

Этапы подготовки к окраске внутренних помещений

• Вымойте стены, если накопившаяся грязь является проблемой. Подойдет любое бытовое моющее средство. Используйте TSP (трифосфат натрия) для удаления жира или сильного скопления сигаретного дыма. Если вы используете порошкообразный TSP, обязательно смойте его водой. Используйте отбеливатель на основе хлора для борьбы с плесенью.
• С помощью скребка или шпателя удалите всю отслоившуюся краску и отшлифуйте шероховатые выступы, где краска откололась. Выкопайте любые трещины на долю дюйма с обеих сторон, чтобы сформировать форму «V». Это увеличивает площадь контакта с клеевым материалом.
• Нанесите шпаклевку на трещины, отверстия и выступы толстой краски. Два тонких слоя патчей всегда лучше, чем один толстый слой. Слишком толстая шпаклевка имеет тенденцию сжиматься и трескаться при высыхании. В глубоких дырах и трещинах я предпочитаю использовать «Fix-All» в качестве первого заплаточного слоя. «Fix-All» трудно шлифовать, поэтому держите его в трещине или отверстии, слегка утопленном ниже поверхности стены, а затем нанесите на него тонкий слой шпаклевки.
• Если текстура стены отличается от гладкой, заплатка должна максимально соответствовать этой текстуре. Вы можете создать рифленый эффект, промокнув поверхность губкой или щеткой с жесткой щетиной, пока материал для заплаты еще липкий. Вы также можете нанести слой точечной краски или разбавленного шовного герметика поверх высохшего участка.
• Используйте латексный герметик для герметизации швов вокруг дверных косяков, оконных наличников и плинтусов. Для широкого и глубокого шва может потребоваться более одного применения. Используйте влажную тряпку, чтобы вытереть излишки герметика.
• Отшлифуйте все глянцевые поверхности или обработайте их жидкой наждачной бумагой. Это обеспечивает шероховатую поверхность или «зуб» для хорошей адгезии вашего последующего слоя.

Нанесение грунтовки

Независимо от того, какой тип поверхности вы окрашиваете, перед нанесением грунтовки она должна быть чистой, без отслоившейся или потрескавшейся краски, ржавчины, масла, жира, грязи, плесени и химических остатков.

Грунтовка или грунтовка имеет две основные цели:

1. для герметизации подложки, чтобы предотвратить миграцию химического состава подложки в химический состав финишного покрытия и вмешательство в него;
2. , чтобы помочь закрепить финишное покрытие на окрашиваемой поверхности.

Существует специальная грунтовка практически для любого типа поверхности – дерева, кирпичной кладки, металла и т. д. По сути, грунтовка служит основой, поддерживающей финишное покрытие. Понимание этого должно помочь вам понять важность праймера. Лучшая доступная грунтовка станет вашим лучшим выбором для любой покрасочной работы.

Этапы подготовки к покраске фасада

Перед началом любых других работ проверьте отсутствие утечек и попадания влаги в основание. Устраните любые протечки крыши, водосточные желоба, окна и протекающую сантехнику. Влажные подвалы и другие чрезмерно влажные внутренние помещения являются другими распространенными источниками влаги в субстрате. При необходимости используйте вентиляционные отверстия и осушители. Если источник влаги в основании не будет найден и устранен, качество покраски будет поставлено под угрозу.

• Все внешние поверхности должны быть вымыты для удаления плесени, грязи и чрезмерного меления. Рассмотрите возможность использования мойки высокого давления, если необходимо вымыть более 500 квадратных футов поверхности. Плесень имеет пятнистый и мучнистый вид. Это живой организм, распространенный во влажных местах, где мало солнечного света. Любая поверхность, на которой есть плесень, должна быть полностью стерилизована перед покраской. Промойте заплесневелую поверхность смесью литра бытового отбеливателя на галлон воды. Меление представляет собой неплотно связанный порошок, образующийся на поверхности краски. Меление происходит, когда связующее вещество краски разрушается под воздействием солнца и влаги. Соскребите, отшлифуйте и смойте весь мелящий слой перед нанесением грунтовки.

• На штукатурке тщательно соскоблите отслоившуюся краску, заделайте все трещины и отверстия. Заполните зазоры вокруг окон, дверных коробок или там, где встречаются два материала, например, на линии фундамента или там, где дерево встречается с каменной кладкой. Используйте герметик или заплатку на основе эластомера, чтобы заполнить эти трещины. (Эластомер — это полимер, обладающий высокой эластичностью. Этот термин происходит от слова «эластичный полимер».) Трещины шириной 1/16 дюйма или больше следует выдолбить на долю дюйма с обеих сторон, чтобы образовалась буква «V». Это увеличивает площадь контакта с материалом для заплаты, который вы будете использовать. Если вы используете нетекстурированный материал для заделки штукатурки, текстурируйте область заплаты, чтобы она была похожа на существующую штукатурку. Для этой цели можно использовать щетку из грубого волокна, например, щетку-скребок. Круговыми движениями протрите кистью частично застывший участок, пока ремонт не станет похож на остальную часть стены. Если вы используете пластырь на основе эластомера, возьмите старую щетку, окуните ее в воду и растушуйте края пластыря. Удалите высолы (отложения кальция) щеткой с жесткой щетиной. Затем нейтрализуют соль 5% раствором соляной кислоты. Тщательно промойте чистой водой. Используйте хорошую грунтовку для наружных работ или кондиционер поверхности для ранее окрашенной штукатурки. Из-за химической реакции, которая происходит во вновь нанесенной штукатурке, новой штукатурке необходимо дать правильно высохнуть, а затем загрунтовать щелочестойкой грунтовкой.

• С деревянных поверхностей тщательно соскоблите всю отслоившуюся и потрескавшуюся краску. Отшлифуйте его, чтобы удалить оставшуюся отслаивающуюся краску и создать более гладкую поверхность. Рассмотрите зачистку, если более 25% покрытия треснуло или отслоилось. При зачистке используются химикаты или тепло для полного удаления всех существующих покрытий вплоть до подложки. При наличии нескольких покрытий наилучшим способом подготовки поверхности может быть зачистка. Однако из-за трудоемкости процесса вскрыши необходимо будет оценить затраты и выгоды. Введите герметик во все щели вокруг окон, дверей и во все открытые вертикальные швы. Используйте качественную грунтовку для наружных работ по дереву. Примечание: Горизонтальные швы между планками сайдинга не заделывать. Поскольку планки сайдинга перекрывают друг друга, это отверстие почти никогда не является источником протечки. Наоборот, заделка этих швов может привести к попаданию влаги в основание. Важно Примечание: Никогда не используйте негибкий ремонтный материал, такой как шпаклевка, в неглубоких углублениях на внешней поверхности. Это связано с тем, что внешние поверхности (и, в частности, древесина) подвергаются большей степени сжатия и расширения из-за колебаний влажности и тепла в основании. Шпаклевка сильно сохнет и становится хрупкой. Он растрескается и приведет к преждевременному разрушению краски. Если вам необходимо использовать заплатки для сглаживания неглубоких дефектов (например, выступов краски), используйте продукты на основе эластомеров, которые будут перемещаться вместе с основанием, когда оно расширяется и сжимается.

• Оцинкованный металл поставляется с завода с остатками производственного процесса, препятствующими хорошей адгезии краски. Лучше всего дать оцинкованным металлическим поверхностям высохнуть примерно на шесть месяцев. Выветривание имеет тенденцию нейтрализовать поверхность, делая ее более готовой к нанесению краски. Если вам нужно сразу же покрасить оцинкованный металл, протравите поверхность слабой кислотой, например уксусом. Тщательно промойте поверхность, а затем нанесите слой грунтовки для оцинкованного металла.
• При окраске железа или стали самым важным является хороший контакт между поверхностью и покрытием. Эти металлы ржавеют при попадании воздуха и влаги под защитное покрытие. Ржавчина похожа на рак. Как только он окажется в металле, избавиться от него практически невозможно. Вот почему так важна подготовка поверхности. Используйте хороший антикоррозийный грунт.
• Ржавеющий металл необходимо отшлифовать, чтобы удалить отслоившуюся ржавчину, затем очистить и загрунтовать антикоррозийной грунтовкой. Вбейте ржавые гвозди, чтобы установить их немного ниже поверхности. Загрунтуйте шляпки гвоздей грунтовкой, препятствующей ржавчине, и заполните отверстия гвоздями эпоксидным наполнителем.

За последние 25 с лишним лет работы подрядчиком по покраске ко мне обращались за помощью во многих преждевременно неудачных покрасочных работах. Некоторые из этих работ выполнялись любителями, а некоторые — «профессионалами», но всех их объединяло одно — один или несколько пропущенных или неправильно выполненных этапов подготовки поверхности.

Как упоминалось ранее, хорошая подготовка поверхности имеет важное значение для долговечности окраски. Самая дорогая краска, лучшая техника рисования и самая тонкая кисть не компенсируют ни одного необходимого, но пропущенного этапа подготовки. Экономьте на подготовке поверхности, и вы сократите срок службы вашей покраски на несколько лет.

(Также прочтите «История молодой пары».)0004 Наши связи и награды

Ссылка для загрузки страницы

Перейти к началу

Что такое подготовка поверхности? (Подробное руководство)

Подготовка поверхности относится к различным методам, которые можно использовать для обработки поверхности материала перед нанесением покрытия, использованием клеев и другими процедурами. Подготовка поверхности необходима для обработки стали и других подложек перед их окраской, покрытием или облицовкой.

Подготовка поверхности может быть выполнена химическим или механическим способом для очистки поверхности от ранее существовавших покрытий, остатков, дефектов поверхности, органических веществ, окисления и других загрязнений.

Различные методы подготовки поверхности используются для подготовки материалов основы, таких как алюминий, бетон, пластик, сталь и другие сплавы и дерево.

Несмотря на то, что для разных материалов и областей применения существуют разные методы подготовки поверхности, они, как правило, состоят из определенных этапов.

Содержание

Нажмите на ссылки ниже, чтобы перейти к разделу руководства:

• Этапы
• Какова цель этого?
• Методы
• Вопросы после очистки
• Почему это важно перед нанесением покрытия
• Важно ли это при использовании клеев?
• Заключение

Существует несколько основных этапов, которым необходимо следовать для успешной подготовки поверхности к склеиванию, нанесению покрытия, сварке или другим процедурам.

К ним относятся:

1. Оценка состояния поверхности

Перед началом любой подготовки важно оценить состояние поверхности. Стандарты могут помочь в этой оценке, например, BS EN ISO 8501-1, в котором подробно описаны степени ржавчины от A до D для стальных поверхностей. Эти сорта могут помочь определить, будет ли подготовка поверхности успешной и какие методы потребуются. Профилометрия поверхности также может быть полезной для определения того, может ли существующая поверхность обеспечить необходимый механический ключ для последующих этапов обработки, хотя в большинстве случаев обычно требуется некоторая форма подготовки поверхности.

2. Удаление старых покрытий

Обычно перед нанесением нового покрытия необходимо удалить все старые покрытия. Нанесение нового покрытия поверх старого, вышедшего из строя покрытия позволит сохранить ранее существовавшие проблемы, такие как пузырение, отслаивание или отслоение, под покровным слоем. Удаление покрытий до тех пор, пока поверхность не станет чистой, например, белый металл, поможет смягчить такие проблемы, как коррозия, и продлить срок службы оборудования.

3. Удаление масел, хлоридов, кислот и других загрязнителей поверхности

Старые покрытия — не единственное вещество, которое необходимо удалить с поверхности материала. Многие поверхности в промышленных условиях контактируют с маслами, смазками и другими смазочными материалами, которые необходимо удалить, чтобы не нарушить прочность сцепления между основанием и новым покрытием.

Хлориды также могут накапливаться на поверхности материала при переносе по воздуху. Это особенно распространено вблизи моря или других морских сред. Хлориды могут увеличивать скорость окисления металла, а это означает, что коррозионное повреждение произойдет раньше; это известно как коррозия, вызванная хлоридами.

Поскольку эти типы поверхностных загрязнителей могут быть невидимы невооруженным глазом, может потребоваться тестирование для определения их присутствия.

4. Удаление незакрепленных частей поверхности

Поверхность самого материала также необходимо очистить от любых незакрепленных частей, которые могут отслаиваться или крошиться. Этого можно достичь с помощью таких методов, как абразивоструйная очистка, которая эффективно удаляет ржавчину, прокатную окалину и другие отслоившиеся частицы с поверхности подложки.

5. Профилируйте поверхность

После того, как все сыпучие материалы и другие вещества удалены с поверхности, важно профилировать саму поверхность. Для новых покрытий может потребоваться новый профиль поверхности, чем для исходных покрытий. Правильно профилированная поверхность, адаптированная к процессу/материалу покрытия, обеспечит улучшенную адгезию и механическое сцепление.

6. Высушите поверхности

Покрытия лучше всего работают с сухими поверхностями. На влажных поверхностях в процессе отверждения могут образовываться точечные отверстия, поскольку влага испаряется между поверхностью и покрытием, образуя небольшие отверстия. Хотя в некоторых покрытиях используется второй слой для покрытия этих микроотверстий, влага также может отрицательно сказаться на времени высыхания. Мгновенная коррозия также может возникать там, где на оголенных металлических поверхностях присутствует влага, эта коррозия может продолжаться под поверхностью только что нанесенного покрытия. Влажность также может быть фактором, поэтому стоит проверить, можно ли наносить покрытие при уровне влажности окружающей среды. Требования обычно документируются в соответствующих стандартах на покрытие и применение.

Соблюдение этих шести общих правил повысит шансы на успешное нанесение покрытия, использование клея или создание хорошего сварного шва.

Подготовка поверхности гарантирует, что материал готов к нанесению покрытия, приклеиванию к другому материалу или другим подобным поверхностным применениям. Грязная, маслянистая, отслаивающаяся или иным образом поврежденная поверхность может значительно снизить эффективность нового покрытия, привести к нарушению адгезии или иным образом нарушить технологический процесс.

Подготовка поверхности обеспечивает наилучшее механическое соединение, адгезию или качество сварки, а также помогает смягчить последующие проблемы, такие как коррозия и механические повреждения.

Подготовка поверхности может осуществляться химическими или механическими методами, включая использование растворителей, абразивно-струйных материалов, тепла, кислот и струй воды. Существуют также более традиционные методы с использованием ручных или электроинструментов.

Абразивоструйная очистка, иногда называемая пескоструйной обработкой, [MR1] обычно считается наиболее эффективным и универсальным методом подготовки поверхности, и поэтому ее можно разделить на несколько типов. Тем не менее, очистка растворителем является еще одним жизненно важным методом подготовки поверхности в зависимости от требований подготовки и состояния подготавливаемого материала.

Здесь подробно описаны различные методы подготовки поверхности:

Абразивоструйная очистка

Этот метод очистки использует струю абразивных частиц в потоке сжатого воздуха, который воздействует на поверхность, удаляя загрязнения, прокатную окалину, старую краску и ржавчину. Широко используется в судостроении и ремонте, он особенно эффективен при удалении оксидной коррозии. Он также широко используется в аэрокосмической и медицинской отраслях перед нанесением покрытий методом термического напыления и во многих других отраслях промышленности.

Абразивоструйная очистка также может выполняться с помощью центробежных рабочих колес, в которых используются вращающиеся колеса с радиальными лопастями для выброса абразивного материала на подготовленную поверхность. Сила удара зависит от размера колес и их скорости.

Доступен широкий спектр абразивов, включая как неметаллические, так и металлические разновидности, такие как оксиды алюминия или металлические частицы, такие как закаленное железо, а также другие пластиковые, керамические и натуральные материалы , подходящие для материалов подложки и требований к применению. Размер абразивных частиц может влиять на качество и скорость очистки: мелкие фракции подходят для относительно новых поверхностей, а более крупные фракции лучше подходят для более сильно корродированных поверхностей. Абразивные материалы из глинозема более высокой чистоты также используются в дорогостоящих производственных процессах, таких как аэрокосмическая и медицинская промышленность. В некоторых случаях может использоваться смесь абразивных марок. Абразивы могут быть переработаны с помощью сепараторов и использованы повторно.

При струйной очистке образуются пыль и мусор, которые необходимо удалить с поверхности. Этого можно добиться с помощью механических щеток или воздуходувок, подметания, очистки пылесосом или мойки водой или растворителями.

Существует ряд различных уровней абразивоструйной очистки, от легкой струйной очистки до очистки белого металла, которая является высшей степенью абразивоструйной очистки. Требования определены в соответствующих промышленных/прикладных стандартах:

1. Легкая пескоструйная очистка / Широкая струйная очистка / Удаление щеткой

Эта легкая форма струйной очистки используется для удаления отслаивающихся покрытий, прокатной окалины и ржавчины, а также для придания шероховатости поверхности перед нанесением нового покрытия. Это не удалит плотно прилипшие материалы и используется там, где ожидаемый срок службы покрытия невелик, например, при необрастании корпусов кораблей. Он также используется для применений в мягких атмосферах и неагрессивных средах, где повреждения могут быть незначительными.

2. Промышленная пескоструйная очистка

Промышленная пескоструйная очистка удалит 90 % плотно прилипших частиц, хотя тени, полосы и пятна от прокатной окалины, старых покрытий или ржавчины могут остаться. Этот тип абразивоструйной очистки лучше всего использовать, когда существующие покрытия тонкие, хорошо прилипают и совместимы с новым покрытием, которое будет наноситься.

3. Профессиональная пескоструйная очистка

Профессиональная пескоструйная очистка удаляет 100 % плотно прилипших частиц, но позволяет оставить тени, полосы и пятна на 33 % поверхности. Этот метод обеспечивает высокий, но не идеальный стандарт чистоты и обычно используется для предметов в неагрессивных средах.

4. Пескоструйная очистка почти до белого цвета

Пескоструйная очистка до почти белого цвета удалит весь плотно прилипший материал, а также удалит тени, полосы и пятна не менее чем с 95% площади поверхности. Менее затратный, чем пескоструйная очистка белого металла, этот метод часто используется для нанесения высокоэффективных покрытий на сталь, которая должна подвергаться воздействию суровых условий окружающей среды. Он обычно предназначен для использования на морских платформах, на верфях и в других морских средах.

5. Пескоструйная очистка белого металла

Эта высшая форма абразивно-струйной очистки удалит все тени, полосы или пятна, а также все видимые покрытия, грязь, пыль, жир, прокатную окалину, масло, ржавчину, оксиды, продукты коррозии и другие посторонние вещества. Этот метод используется в тех случаях, когда компоненты работают в сложных условиях, таких как высокие температуры и давление, а также в агрессивных средах. Будучи наиболее эффективной формой абразивоструйной очистки, этот процесс используется там, где последствия разрушения покрытия оправдывают дополнительные расходы, например, в случае ядерных реакторов, резервуаров для химикатов, подводных лодок или критически важных турбин.

Влажная абразивно-струйная очистка

Вода может быть введена в струю абразивно-струйной очистки для уменьшения образования пыли, как правило, при удалении краски на основе свинца или водорастворимых загрязнений. Обычный метод заключается в использовании того же давления, что и при сухой струйной очистке, с добавлением воды, подаваемой за соплом, так что она распыляется и ускоряется через сопло вместе с воздухом и абразивным веществом. В качестве альтернативы вода может добавляться в контролируемых количествах к основанию пескоструйной камеры перед смешиванием с воздухом и абразивом, когда они проходят по абразивоструйному шлангу. Также доступна система более низкого давления, при которой вода впрыскивается в воздушный поток. Затем вода покрывает абразивно-воздушную смесь, чтобы предотвратить выход пыли из потока. Однако низкое давление означает, что мелкие абразивные частицы могут оставаться на поверхности, и их необходимо смывать. В некоторых случаях ингибиторы используются как часть процесса мокрой абразивной обработки, чтобы предотвратить ржавление очищаемой поверхности. В этих случаях стоит убедиться, что любые оставшиеся следы ингибиторов будут совместимы с любым покрытием, которое будет нанесено после. В качестве альтернативы, легкая сухая струйная очистка может удалить любую поверхностную ржавчину после влажной абразивной очистки. Следует отметить, что перед нанесением покрытия основание должно быть сухим.

Очистка ручным и механическим инструментом

Подготовку поверхности также можно выполнить с помощью ручного или электрического инструмента. Очистку ручным инструментом, например проволочной щеткой или шлифовальной машиной, можно использовать для удаления неплотно прилипшей прокатной окалины, ржавчины или старой краски. Однако ручная очистка имеет тенденцию оставлять на поверхности слой плотно прилипших покрытий или ржавчины. Электроинструменты, такие как вращающиеся проволочные щетки, шлифовальные диски или игольчатые пистолеты, обеспечивают более эффективную и менее трудоемкую очистку, в том числе для очистки электроинструментом до голого металла. Хотя эти методы не обеспечивают такого же уровня очистки, как абразивоструйная очистка, в некоторых случаях они могут быть единственными приемлемыми альтернативными методами.

Очистка пламенем

Очистка пламенем использует кислородно-газовое пламя, которое проходит над поверхностью, при этом тепло вызывает дифференциальное расширение между поверхностью и отложениями ржавчины. Это приводит к отслаиванию чешуек, но не очень эффективно удаляет всю ржавчину, и его часто необходимо применять вместе с другими методами, такими как очистка ручным инструментом для удаления всей рыхлой ржавчины или частиц. Очистка пламенем также может привести к повреждению покрытий на обратной стороне обрабатываемого объекта.

Кислотное травление

Этот метод включает погружение вашего материала (обычно стали) в ванну с кислотами, которые растворяют или удаляют прокатную окалину и ржавчину, не воздействуя на открытую стальную поверхность. Это может быть эффективным на 100%, но обычно используется только перед горячим цинкованием конструкционных сталей.

Гидроструйная очистка под сверхвысоким давлением

Несмотря на то, что комбинированная очистка пресной водой под давлением используется для удаления солей, отложений, отслаивающихся покрытий, краски или других загрязнений после других методов подготовки поверхности, все большую популярность приобретает очистка водоструйной струей под сверхвысоким давлением. способ приготовления сам по себе. Используя давление более 1700 бар (25 000 фунтов на квадратный дюйм), водоструйная обработка сверхвысоким давлением способна удалить высокий процент растворимых солей со стальных поверхностей без образования отработанных абразивов, утилизация которых может быть дорогостоящей.

Чем выше используемое давление, тем меньше требуется воды. Процесс нагревает обрабатываемую поверхность, что позволяет воде быстро высыхать, не выделяя достаточно тепла, чтобы вызвать термические напряжения в стальных поверхностях. Помимо удаления растворимых солей, этот экологически чистый процесс также удаляет с поверхности ржавчину, старую краску и покрытия. Небольшие количества абразива могут быть введены в поток воды для создания более шероховатого профиля поверхности, но это также может увеличить эксплуатационные расходы.

Очистка растворителем

Как упоминалось выше, абразивно-струйная очистка не может использоваться для всех требований к подготовке поверхности, и когда речь идет об удалении масла, жира, грязи и других случайных пятен или копоти, требуется очистка на основе растворителя. Этот метод, также известный как химическая очистка, использует органические растворители или моющие средства. Простейшая форма очистки растворителем — использование мыла и воды с тряпкой, чтобы протереть поверхность. Однако это также наименее эффективно, так как тряпка может просто размазать вещество по заготовке. Мыло также может препятствовать адгезии покрытия и другим процессам, поэтому его необходимо тщательно смыть.

Существует ряд дополнительных соображений, которые необходимо учитывать при последующей подготовке поверхности, в зависимости от точного характера поверхности и областей применения.

Сварные швы и обрезанные кромки

Сварные швы и обрезанные кромки могут содержать дефекты, которые создают различные профили поверхности, неровные поверхности или острые выступы, которые могут вызвать проблемы при нанесении покрытий. При проверке качества сварных швов обычно не учитываются требования к покрытию, а это означает, что сварные швы могут содержать точечные отверстия, выступы, чрезмерные подрезы, брызги или остаточный шлак, которые могут отрицательно сказаться на качестве покрытия. Сварные швы, обрезанные кромки и другие участки могут быть обработаны для обеспечения достаточной толщины покрытия, а также отшлифованы или отшлифованы для улучшения качества поверхности.

Чистота на рабочем месте

Чистота поверхности важна на всех этапах нанесения покрытия, в том числе на окрашенных поверхностях перед нанесением последующих слоев. Важно очищать поверхности непосредственно перед покраской, так как на них может скапливаться пыль, протечки бетонного раствора, продукты пескоструйной очистки или продукты болтовых и сварочных работ.

Остаточный абразивный материал

В некоторых случаях остаточный абразивный материал, внедренный в материал подложки, может ухудшить характеристики покрытия. Важно выбрать соответствующую комбинацию пескоструйной среды/подложки и параметры абразивоструйной обработки, чтобы свести к минимуму влияние внедренного песка на эксплуатационные характеристики покрытия.

Подготовка поверхности считается наиболее важным фактором успеха системы покрытия. Характеристики покрытий зависят от способности покрытия прилипать к материалу подложки. Подготовка поверхности не только удаляет нежелательные загрязнения, такие как прокатная окалина или жир, но и придает покрытию подходящий профиль.

В большинстве случаев пескоструйная очистка выполняется вручную, но все чаще она механизируется, чтобы обеспечить контроль процесса и воспроизводимость для обеспечения производительности при эксплуатации.

Для клеевого соединения требуется чистая, сухая поверхность, а очистка поверхности обеспечивает это, обеспечивая высокую прочность и долговечность соединения. Различные материалы подложки требуют разных методов подготовки поверхности, от простой чистки щеткой до более тщательной абразивной очистки. Однако даже там, где не требуется особой подготовки, самые незначительные действия могут иметь большое значение для постоянства и эффективности связи.

Подготовка поверхности является важным этапом для ряда материалов перед нанесением покрытия, сваркой и другими процессами. Существует целый ряд различных методов, которые различаются по эффективности и стоимости. Вообще говоря, чем полнее очистка, тем дороже техника. В некоторых случаях необходимо объединить несколько методов подготовки поверхности, например, с помощью очистки растворителем для удаления масел перед абразивной очисткой с последующей струйной промывкой для удаления оставшихся частиц пыли.

Какой бы метод ни был выбран, подготовка поверхности важна для нанесения покрытий и эффективного склеивания.

Соответствующие часто задаваемые вопросы (FAQ)

Стандарты подготовки поверхности в красках и покрытиях

Надлежащая подготовка поверхности имеет важное значение для успеха любого процесса нанесения защитного покрытия. Важность удаления масла, смазки, предыдущих покрытий, поверхностных дефектов и загрязнений невозможно переоценить.

Характеристики любого лакокрасочного покрытия напрямую зависят от правильной и тщательной подготовки поверхности перед нанесением покрытия. Самая дорогая и технологичная система покрытия выйдет из строя, если подготовка поверхности будет неадекватной, неправильной или неполной. Основная цель подготовки поверхности состоит в том, чтобы убедиться, что все такие загрязнения удалены, дефекты устранены или сведены к минимуму, а поверхностное натяжение или профиль установлены в соответствии с рекомендациями.

Подготовка поверхности зависит от многих переменных. Будь то металл или композит, в современном производстве окрашенных деталей и компонентов используются десятки и десятки типов подложек. Существует много типов металлов, а также множество типов пластмасс и композитов, и все они имеют уникальные требования для достижения оптимальной адгезии и производительности.

Пластмассы

Очистка новых необработанных пластиковых деталей может быть простой или сложной. Многое зависит от качества пластика, первичного или перешлифованного, с возможностью извлечения из формы или без него, качества оснастки и процесса формовки, а также обращения с деталью от формовки до ее доставки в процесс окраски.

Некоторые пластмассы окрашиваются, или окрашиваются , но в целом пластмассы сделаны так, что к ним не прилипают предметы. В зависимости от вашего пластика иногда достаточно простого обдува чистым воздухом. Или, может быть, мытья с мылом и водой может быть достаточно. Во многих средах имеет смысл использовать многоступенчатую промывку с химической промывкой и промывкой деионизированной водой. рН, температура, давление и объем промывки и полоскания также будут играть жизненно важную роль. Промывка предназначена для удаления любых загрязнений, в том числе смазочных материалов, оставшихся после процесса формования. Уход за водой для промывки и ополаскивания жизненно важен для успеха процесса.

Иногда для удаления подобных загрязнений в дополнение к промывке водой или вместо нее используется протирка деталей изопропиловым спиртом. В зависимости от окружающей среды или если детали переделываются, иногда используется воск и смазка.

В зависимости от пластика иногда требуется более агрессивная подготовка поверхности. Все они предназначены для изменения поверхностного натяжения пластика для лучшего восприятия покрытия. Соединение может происходить химическим, механическим или обоими способами.

• Шлифовка или шлифовка
  • Абразивные накладки сильно различаются по степени шероховатости, и все зависит от области применения.
• Обработка пламенем или плазмой
• Подготовка химическими веществами или растворителями
• Пескоструйная очистка (сталь, песок или дробь типичны для подготовки стали, но CO2 под давлением несколько распространен для пластмасс)

Антистатические и Adhesion Promoter

Поскольку пластик легко приобретает статический заряд, а пластмассовые детали со статическим зарядом притягивают пыль, рекомендуется антистатический процесс. Обычно это выполняется с помощью продувки воздуха, насыщенного ионами. Также доступны некоторые коммерческие салфетки, предназначенные для устранения накопления статического электричества на поверхности деталей.

Для пластмасс, не предназначенных для окраски, обычно требуется усилитель адгезии. Adpro предназначен для химической связи с пластиком и создания «холста» для следующих слоев в процессе.

Некоторым пластмассам, предназначенным для покраски, не требуется adpro для достижения адгезии, но они могут содержать дефекты, которые можно увидеть по «телеграфированию» в отделке краски. Как правило, это следы плесени и наплывов, образующиеся в процессе формования. Эти дефекты в пластике могут быть приподнятыми участками, где соединяются инструменты, или могут быть точками впрыска, или могут быть просто созданы из-за изменения температуры в форме. В этих «расплывчатых» областях поверхностное натяжение пластика будет меняться, что может вызвать проблемы с ориентацией краски. В этом случае требуется герметизирующий слой. Герметик будет действовать как покрытие или грунтовка, скрывая эти пятна и создавая однородный холст с постоянным поверхностным натяжением для базового слоя краски.

Если дефекты формы слишком велики, что приводит к выступам или впадинам в детали, иногда требуется грунтовка/выравниватель. Это обычное дело для металлических приложений, но иногда требуется для пластика (например, из стекловолокна). В этом случае грунтовка, которая быстро образует пленку, обычно быстро высыхает, так что ее можно легко отшлифовать, тем самым создавая красивую гладкую поверхность лакокрасочного покрытия.

Металлические поверхности

Теперь поговорим о металлических поверхностях. Надлежащая подготовка поверхности является жизненно важным условием для обеспечения качества и долговечности металлических покрытий. Без должной подготовки даже самые передовые технологии покрытия металла не сработают.

Обезжиривание

Перед дальнейшей подготовкой поверхности или покраской стали необходимо удалить все растворимые соли, масло, жир, составы для сверления и резки и другие загрязнители поверхности. Возможно, наиболее распространенным методом является промывка растворителем с последующим вытиранием насухо чистыми безворсовыми салфетками или достаточным количеством продувки. Протирание начисто имеет решающее значение, потому что, если это не будет выполнено тщательно, результат промывки растворителем просто распространит загрязнение на более широкую область. Также широко используются фирменные эмульсии, обезжиривающие составы и очистка паром.

Очистка ручным инструментом

Слабо приставшую прокатную окалину, ржавчину и старые лакокрасочные покрытия можно удалить со стали вручную проволочной щеткой, шлифованием, соскабливанием и скалыванием. Однако эти методы несовершенны и всегда оставляют на стальной поверхности слой прочно прилипшей ржавчины.

Очистка с помощью электроинструмента

Как правило, более эффективна и менее трудоемка, чем очистка с помощью ручного инструмента для удаления неплотно налипшей прокатной окалины, краски и ржавчины. Однако очистка электроинструментом не удалит плотно прилипшую ржавчину и прокатную окалину. Широко используются силовые проволочные щетки, ударные инструменты, такие как игольчатые пистолеты, шлифовальные и шлифовальные машины. Следует проявлять осторожность, особенно при использовании проволочных щеток, чтобы не полировать металлическую поверхность, так как это снизит эффективность последующего лакокрасочного покрытия.

Очистка пламенем

Как правило, это более эффективный метод, чем очистка с помощью электроинструмента. Очистку проводят кислородно-ацетиленовой горелкой, термофенами и т. д. Этот метод применяют для удаления старых лакокрасочных покрытий. При очистке следует соблюдать осторожность, чтобы не повредить и не сжечь подложку.

Пескоструйная очистка

Безусловно, наиболее эффективным методом удаления прокатной окалины, ржавчины и старых покрытий является использование абразивных материалов, таких как песок, щебень, дробь или углекислый газ под давлением. Степень пескоструйной обработки, подходящая для конкретной спецификации покрытия, зависит от ряда факторов, наиболее важным из которых является выбранный тип системы покрытия. U.S. Paint может помочь вам в этом.

Перед пескоструйной обработкой стальные конструкции следует обезжирить и удалить все сварочные брызги. Если на поверхности присутствуют соли, жир или масло, кажется, что они были удалены в процессе пескоструйной обработки, но это не так. Хотя это и не видно, загрязнение все же будет присутствовать в виде тонкого слоя и повлияет на адгезию следующих покрытий.

Сварные швы, металлические осколки и острые кромки, обнаруженные в процессе пескоструйной обработки, должны быть зашлифованы, так как лакокрасочное покрытие имеет тенденцию стекать с острых кромок, что приводит к утончению покрытия и снижению защиты. Сварочные брызги практически невозможно нанести ровным слоем, кроме того, они часто слабо прилипают к поверхности, и это является частой причиной преждевременного разрушения покрытия.

Профиль поверхности, получаемый при струйной очистке, важен и зависит от используемого абразива, давления воздуха и метода струйной очистки. Слишком низкий профиль может не обеспечить достаточный ключ для покрытия, в то время как слишком высокий профиль может привести к неравномерному покрытию высоких острых пиков, что может привести к преждевременному разрушению покрытия, особенно для тонкопленочных покрытий, таких как грунтовки для пескоструйной обработки.

Влажная абразивоструйная обработка

Влажная абразивоструйная обработка использует смесь воды и абразива, а не только сухой абразив. С помощью этого метода вы снижаете опасность пыли и связанных с этим проблем со здоровьем. Еще одним важным преимуществом является то, что при мокрой струйной очистке старых, ржавых поверхностей многие растворимые продукты коррозии в ямках стали будут вымыты, что значительно улучшит эксплуатационные характеристики нанесенной системы покрытия.

Одним из недостатков метода является то, что очищенная сталь после пескоструйной обработки начинает быстро ржаветь. По этой причине OEM-производители обычно включают запатентованные ингибиторы в воду для струйной обработки, которые предотвращают коррозию в течение достаточно долгого времени, чтобы можно было выполнить покраску. Низкие уровни ингибиторов не повлияют на характеристики последующих лакокрасочных покрытий стальных конструкций, не погруженных в воду. Использование влагостойкой грунтовки, которую можно наносить на сталь, подвергнутую мокрой струйной очистке, пока она еще влажная, может сделать использование ингибиторов ненужным, но для получения конкретных рекомендаций следует обратиться в компанию U. S. Paint. Там, где поверхности, подвергшиеся влажной струйной очистке, подверглись коррозии, они должны быть механически очищены или, что предпочтительнее, подвергнуты дробеструйной очистке для удаления коррозии перед покраской.

Гидроструйная очистка

Гидроструйная очистка – это метод очистки поверхностей, который полностью зависит от энергии удара воды о поверхность для достижения очищающего эффекта. Абразивы НЕ используются в системах гидроструйной очистки. Любые проблемы, вызванные загрязнением пылью и утилизацией отработанных абразивов, устранены. Обычно используются два различных рабочих давления гидроструйной очистки.

• Гидроструйная очистка под высоким давлением, работающая при давлении от 680 бар (10 000 фунтов на кв. дюйм) до 1700 бар (25 000 фунтов на кв. дюйм).
• Гидроструйная очистка сверхвысокого давления, работающая при давлении выше 1700 бар (25 000 фунтов на кв. дюйм).

Грунтовка поверхности

Грунтовка – очень важный этап подготовки металла к окраске, особенно если поверхность будет подвергаться воздействию влаги. Чтобы выбрать правильную грунтовку, следует учитывать тип покрываемого металла, а также желаемый внешний вид, эксплуатационные требования и условия окружающей среды.

U.S. Paint готова работать с поставщиками автомобильных красок и другими производителями оригинального оборудования, чтобы гарантировать, что их поверхности подготовлены для наших оригинальных покрытий. Давайте обсудим ваш производственный процесс и предоставим вам максимальную отдачу от ваших инвестиций. Позвоните 314-621-0525 сегодня.

Как подготовить стены к покраске

Когда дело доходит до успеха вашего проекта покраски, нет более важного места для начала, чем подготовка помещения, включая очистку, шлифование и грунтовку стен перед покраской.

Хотя не для каждой поверхности требуется многоступенчатая подготовка, мы рекомендуем вам тщательно проверять поверхности перед покраской и принимать необходимые меры.

Посмотрите это видео, чтобы узнать о рекомендуемом процессе очистки внутренних стен перед покраской.

Шаг №1: Очистка стен перед покраской

Как видно из нашего видеоролика «Как подготовить стены к покраске», чистые стены являются ключевым моментом в подготовке комнаты к покраске. Хотя нет лучшего способа очистить стены перед покраской, большинство стен можно мыть с помощью губки и теплой воды. Поверхности, подверженные воздействию масла или грязи, такие как кухонные стены, вымойте раствором воды и обезжиривающего средства, а затем промойте чистой водой, чтобы удалить остатки чистящего средства. В завершение протрите стены влажной тряпкой.

Самая важная часть процесса — убедиться, что все полностью высохло. Нанесение грунтовки или краски на еще влажные стены может вызвать множество проблем, включая образование пузырей.

Хотите узнать, как очистить стены, которые вы уже покрасили? Прочитайте это.

Шаг № 2: Удаление плесени

Независимо от того, какую комнату вы готовите к покраске, сначала убедитесь, что вы избавились от плесени. Никогда не закрашивайте плесень — она прорастет через новую краску, что затруднит последующую очистку и уход.

Вы можете удалить плесень с помощью губки и раствора, состоящего из трех-четырех частей воды на одну часть отбеливателя. Нанесите раствор, дайте ему застыть в течение нескольких минут, потрите пораженную поверхность мягкой щеткой и промойте чистой водой. Обязательно наденьте перчатки и очки и дайте время высохнуть.

Шаг №3: Отшлифуйте поверхности перед покраской

Хотя шлифовка не требуется для каждого проекта покраски, шероховатости на стенах, независимо от того, были они ранее окрашены или нет, необходимо отшлифовать до того, как они будут окрашены, чтобы краска ложилась гладко. Используйте наждачную бумагу или шлифовальный блок, чтобы зашлифовать неровные поверхности, сотрите пыль влажной тканью и дайте полностью высохнуть.

Выравнивание стен перед покраской необходимо для поверхностей, ранее окрашенных глянцевой или высокоглянцевой краской. Ранее окрашенную краску на водной основе отшлифовать мелкозернистой наждачной бумагой. Для масляной краски следует использовать наждачную бумагу средней зернистости (от 100 до 150). Опять же, сотрите весь мусор и дайте полностью высохнуть.

Растрескивание или отслаивание краски на ранее окрашенных поверхностях также может быть проблемой. Растрескивание краски на стенах и потолках происходит по разным причинам, одна из самых распространенных — плохая подготовка поверхности перед покраской. Красить потрескавшуюся краску — плохая идея; важно удалить любые чешуйки с поверхности путем шлифовки или соскабливания перед повторной окраской.

Шаг № 4: Грунтовка стен перед покраской

Если краска и цвет краски составляют дом, то грунтовка — это основа этого дома. Используйте грунтовку, чтобы получить максимальную отдачу от краски, особенно если ваши стены пористые или имеют поверхностные пятна, которые необходимо замаскировать. Грунтовки маскируют дефекты, создают гладкую поверхность, на которую краска крепится, и обеспечивают равномерную отделку вне зависимости от того, что вы рисуете.

Для каждого проекта и основания найдется грунтовка. Новый старт Бенджамина Мура 9Линейка премиальных грунтовок для внутренних работ 0519 ® предлагает продукты, которые обеспечивают превосходную укрывистость практически на любой поверхности, даже для проектов со значительным изменением цвета.

Стоит ли закрашивать обои?

Бенджамин Мур не рекомендует красить обои, особенно если у вас обои с сильным блеском или тяжелой текстурой. Даже самая лучшая, самая премиальная краска не скроет швы обоев. Мы настоятельно рекомендуем вам нанять малярного подрядчика для удаления обоев. Если вы решили удалить обои самостоятельно, ознакомьтесь с нашей инструкцией по удалению обоев.

Остались вопросы?
Посетите местный магазин Benjamin Moore или обратитесь в службу поддержки.

Пошаговые руководства

Узнайте, как реализовать свой следующий проект «сделай сам» — и сделать правильно.

Начать

Премиальные грунтовки Fresh Start® для внутренних работ

Полная линейка грунтовок премиум-класса для внутренних работ обеспечивает исключительную адгезию и стойкость, необходимые для получения гладкого и прочного верхнего слоя.

Учить больше

Поиск по адресу, городу, штату, почтовому индексу, стране

Определенные уровни подготовки поверхности

Джереми Холдернесс

На прошлой неделе в этой серии статей «Взаимодействие с подрядчиками по покраске» мы разъяснили, что такое Правильно окрашенная поверхность , согласно определению Американских подрядчиков по покраске и декорированию (PDCA).

В статье на этой неделе мы обсудим установленные PDCA уровни подготовки поверхности, которые вы можете включить в контракт на следующий проект покраски, чтобы обеспечить отличный конечный результат. Эти уровни и методы, описанные здесь, обычно применимы только к проектам внешней окраски.

Всем известно, что надлежащая подготовка поверхности определяет не только то, насколько хорошо будет выглядеть ваша покраска, но и то, как долго она прослужит, а также устраняет потенциальные проблемы с покраской за время эксплуатации.

Проблема в том, что существуют разные уровни подготовки поверхности — некоторые из них допустимы, некоторые не очень. Я не заинтересован в обсуждении последнего, потому что это не то, как мы ведем бизнес, и я предлагаю вам также не допускать урезания углов в вашем проекте.

Итак, каковы официально установленные уровни подготовки поверхности, необходимые для получения должным образом окрашенной поверхности? На самом деле существует 5 уровней — уровни 1-4, а также уровень восстановления/обновления поверхности. Эти уровни предназначены для подготовки поверхности, которая ранее была окрашена.

Количество работы и времени, необходимых для достижения каждого уровня, может существенно изменить цену контракта на покраску. Как говорится в PDCA, «выбранный уровень подготовки поверхности должен быть сделан с учетом как внешнего вида, так и стоимости».

Степень существующей деградации поверхности

Этот стандарт определяет типичные ранее существовавшие условия в покрытиях и подложках, которые не входят в сферу ответственности подрядчика по окраске, и описывает, как они могут повлиять на адгезию, долговечность, внешний вид и стоимость отделки. окрашенная поверхность. Он также определяет общие ранее существовавшие условия в окружающих рабочих зонах, которые влияют на окончательный вид и приемлемость проекта.

Руководство по перекраске Master Painters Institute (MPI) описывает состояние различных окрашиваемых поверхностей и подложек и ранжирует их в порядке степени деградации поверхности (DSD) следующим образом:

DSD-0 Sound Surface

DSD-1 Слегка поврежденная поверхность DSD-2 Умеренно поврежденная поверхность

DSD-3 Сильно поврежденная поверхность

DSD-4 Повреждение основания

В качестве дополнительной ссылки в Руководстве по перекраске MPI далее описаны различные методы подготовки поверхности к перекраске. в зависимости от состояния окрашиваемых поверхностей. Пожалуйста, обратитесь к нему для получения дополнительной информации.

Уровни подготовки поверхности

Они скопированы непосредственно из Стандартов PDCA

Уровень 1 — Базовый

к поверхностям, на которые они наносятся, с меньшей заботой о адгезии существующих слоев краски и качестве внешнего вида обработанных поверхностей.Подготовка должна включать удаление поверхностной пыли, грязи, очевидных отслаивающихся красок и других поверхностных загрязнений путем мытья, мойка или мойка под давлением (МПИ РСП-5), ручная чистка (МПИ РСПакраска 1), в том числе с использованием тряпочной щетки или веника, и обработка от плесени (МПИ РСП-9). Этот уровень подготовки должен гарантировать, что последующие нанесенные слои краски будут прилипать к существующим слоям краски. Этот уровень подготовки поверхности не гарантирует, что ранее нанесенные слои краски будут хорошо прилипать друг к другу или к основанию. При таком уровне подготовки не должно быть достигнуто никаких изменений существующего профиля поверхности. Рекомендуется проводить испытания на наружных поверхностях в соответствии со стандартными методами испытаний ASTM D 4214 для оценки степени меления пленок наружной краски. Этот уровень подготовки поверхности обычно рекомендуется только для поверхностей класса DSD-0 или DSD-1».0101

Уровень 2 — Стандартный

«Этот уровень подготовки поверхности требует базовой чистоты поверхности для обеспечения адгезии новых покрытий к поверхностям, на которые они наносятся, а также осмотр существующих покрытий для оценки их Адгезия. При таком уровне подготовки поверхности хорошая адгезия и долговечность отделки имеют первостепенное значение, а внешний вид имеет второстепенное значение. Этот уровень подготовки поверхности включает в себя то, что описано в уровне 1, а также другие процедуры, необходимые для создания прочной поверхности для повторной окраски, включая растворитель очистка (MPI-RSP-2), базовое исправление/шпатлевка, зачеканка, легкая шлифовка/шлифовка и шлифовка «края пера». При этом уровне подготовки поверхности рекомендуется проводить испытания на адгезию с помощью ленты в общем соответствии с ASTM Стандарт 3359оценить адгезию ранее нанесенных красок. Рекомендуется провести не менее трех испытаний в случайно выбранных местах, где очевидно, что ранее применялись разные системы окраски. При получении плохих результатов (оценка 0 или 1) в изолированных местах применяются более агрессивные методы подготовки поверхности, в том числе очистка механическим инструментом (МПИ РСП-4), мойка высокого давления и гидроструйная очистка (МПИ-РСП-5), химическая очистка ( В этих изолированных местах могут быть рекомендованы МПИ РСП-6) и абразивоструйная обработка (МПИ РСП-7). Если установлено, что плохая адгезия существующих покрытий носит не изолированный, а массовый характер, то требуется восстановление/шлифовка. Следует признать, что многие факторы могут влиять на адгезию всей наносимой системы покрытия, включая свойства выбранных покрытий, их проницаемость и т. д. Таким образом, хотя проведение испытаний на адгезию дает некоторое представление об адгезии существующих покрытий, они могут не предсказать общую адгезию всей системы покрытия после нанесения новых слоев. При таком уровне подготовки профиль поверхности не изменяется, если только это не связано с удалением некачественной ранее нанесенной краски, и что будут исправлены только очевидные существующие дефекты, вызывающие резкие различия профиля поверхности, превышающие 1/8 дюйма или 125 мил. Этот уровень подготовки поверхности обычно рекомендуется только для поверхностей класса DSD-0, DSD-1 или DSD-2».0101

Уровень 3 — Высший

«Этот уровень подготовки поверхности включает в себя требования Уровней 1 и 2 с дополнительным акцентом на качество внешнего вида окрашенных поверхностей. заклеивание трещин в гипсокартоне и правильная обработка «всплывающих гвоздей», приблизительное соответствие существующей текстуре и тщательное шлифование для сведения к минимуму существующих потеков, наплывов, следов от кисти/валика, а также профиля поверхности областей с трещинами и отслоениями, а также других существующих дефектов поверхности. При таком уровне подготовки общий профиль поверхности сохраняется, но дефекты, вызывающие резкие различия в профиле поверхности, превышающие 1/16 дюйма или 62,5 мил, будут исправлены. Этот уровень подготовки поверхности обычно рекомендуется только для поверхностей с рейтингом DSD-0, DSD-1 или ДСД-2».

Уровень 4 — Высший

«Этот уровень подготовки поверхности включает в себя требования Уровней 1, 2 и 3 с еще большим акцентом на качество внешнего вида окрашенных поверхностей. На этом уровне подготовки поверхности, будут использованы все необходимые методы подготовки для улучшения внешнего вида, кроме реставрации/шлифовки. Будет выполнено тщательное заполнение и шлифовка для устранения дефектов, вызывающих резкие различия профиля поверхности, превышающие 1/32 дюйма или 31 мил. Этот уровень подготовки поверхности обычно рекомендуется только на поверхностях с рейтингом DSD-0, DSD-1 или DSD-2».

Восстановление/обновление поверхности

«Эта степень подготовки поверхности требуется, когда существующие условия указывают на то, что поверхности сильно изношены (DSD-3) или имеется повреждение основания (DSD-4). Существующие покрытия могут быть полностью или почти полностью удалены (например, зачистка для повторной окраски, а не зачистка до образования пятен). Истирание, химические средства для удаления или применение тепла могут использоваться для удаления неудавшегося покрытия и/или обнажения поврежденной подложки. быть полностью заменены, отремонтированы или обновлены».

Уровень по умолчанию

Когда вы имеете дело с подрядчиком, который следует этим стандартам, в PDCA указано: «Технические условия, в которых конкретно не указывается уровень подготовки, который должен быть достигнут, будет считаться подразумевающим уровень 2».

С точки зрения непрофессионала

Теперь, когда я до смерти утомил вас техническими терминами PDCA, которые вы можете включить в свой следующий контракт на покраску, я также включу ссылку на предыдущую статью в блоге, которая даст вам хорошее общее руководство по самостоятельной подготовке поверхности.