Качество продукции и система управления качеством

Тема: Качество продукции и
система управления качеством

План

1. Качество продукции. 1

2. Система управления качеством
продукции. 1

3. Схема механизма управления
качеством продукции. 2

4. Классификация факторов, влияющих
на качество продукции. 2

5. Управление качеством на этапах
жизненного цикла продукции. 2

Продукция
– это материализованный результат процесса трудовой деятельности,
обладающий полезными свойствами, полученный в определенном месте за
определенный интервал времени и предназначенный для использования потребителями
в целях удовлетворения их потребностей как общественного, так и личного
характера.

Свойство продукции
– это объективная особенность продукции, которая может проявляться при ее
создании, эксплуатации или потреблении.

Качество продукции
– это совокупность свойств продукции, обуславливающая ее пригодность
удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением.

Система
управления качеством продукции – это совокупность управляющих органов и
объектов управления, взаимодействующих с помощью материально-технических и
информационных средств при управлении качеством продукции.

Целью
управления является достижение требуемого уровня качества продукции.

Сущность
всякого управления заключается в выработке управляющих решений и
последующей реализации предусмотренных этими решениями управляющих воздействий
на определенном объекте управления.

Под управлением
качеством продукции следует понимать установление, обеспечение и
поддержание оптимального уровня качества продукции при ее разработке,
изготовлении, хранении, транспортировке, эксплуатации и потреблении.

При
управлении качеством продукции непосредственными объектами управления
являются процессы, от которых зависит качество продукции.

Выработка
управляющих решений производится на основании сопоставления информации о
фактическом состоянии управляемого процесса с характеристиками его результата,
заданного программой управления.

Управляющие
воздействия должны быть направлены на сохранение фактического состояния
управляемого процесса или на корректирование этого состояния.

Процессы
управления с системе управления качеством в общем виде подразделяются
на 2 группы:

1)                            
переводящие систему производства на более высокий уровень,
т.е. обеспечивающие создание и освоение продукции более высокого технического
уровня и качества

2)                            
поддерживающие систему производства в устойчивом состоянии и
обеспечивающие выпуск освоенной продукции запланированного уровня качества.

Процесс
управления качеством продукции в соответствии с общей теорией
управления состоит из следующих операций:

·       
разработка программы управления, планирование повышения
качества продукции;

·       
получение и анализ информации о состоянии любого
объекта (изделия, процесса), влияющего на качество продукции;

·       
принятие решения по управлению качеством продукции и
подготовка воздействия на объект;

·       
выдача управляющего воздействия;

·       
получение и анализ информации об изменениях в качестве
объекта, которые были вызваны управляющими воздействиями.

Т.о., в
системе управления качеством продукции реализуется принцип обратной
связи.

Принципиальная
схема механизма управления качеством продукции:

Под
фактором повышения качества продукции понимается причина, конкретная
движущая сила процесса создания продукции, способная улучшить один или
несколько показателей качества продукции.

Под условием
повышения качества продукции понимаются обстоятельства, обстановка,
среда, в которых действует фактор.

Под
мероприятием повышения качества продукции понимается действие или сумма
действий, изменяющих фактор или условия, в которых действует фактор.

Факторы,
влияющие на качество продукции:

1.                                                                                                     
Технические:

·       
вид изготавливаемой продукции и серийность ее
производства;

·       
состояние технической документации;

·       
качество технологического оборудования, оснастки,
инструмента;

·       
состояние испытательного оборудования;

·       
качество средств измерений и контроля;

·       
качество исходных материалов, сырья,  комплектующих.

2.                                                                                                     
Организационные:

·       
обеспеченность материалами, сырьем;

·       
техническое обслуживание оборудования, оснастки;

·       
планомерность и ритмичность работы;

·       
организация работ с поставщиками;

·       
организация информационного обеспечения;

·       
научная организация труда, культура производства;

·       
организация питания и отдыха.

3.                                                                                                     
Экономические:

·       
формы оплаты труда;

·       
величина заработной платы;

·       
премирование за высококачественный труд;

·       
удержания за брак;

·       
соотношения между качеством, ценой и себестоимостью
продукции.

4.                                                                                                     
Социальные:

·       
состояние воспитательной работы;

·       
подбор, расстановка и перемещение кадров;

·       
организация учебы;

·       
проведение соревнований;

·       
взаимоотношения в коллективе;

·       
жилищно-бытовые условия;

·       
организация отдыха во внерабочее время.

Этапы
формирования и обеспечения качества продукции:

1.                 
Прогнозирование потребностей, технического уровня и качества
продукции.

2.                 
Формирование уровня качества, соответствующего высшей
категории качества. Подготовка научно-технической документации.

3.                 
Анализ возможностей предприятия-изготовителя.

4.                 
Материально-техническое обеспечение сырьем, материалами,
комплектующими изделиями.

5.                 
Техническая подготовка производства. Разработка
технологических процессов. Обеспечение оборудованием, оснасткой, инструментом.

6.                 
Производство продукции, соответствующей научно-технической
документации.

7.                 
Технический контроль и испытания продукции. Оценка качества
изготовления.

8.                 
Сбыт готовой продукции. Сохранение качества в процессе
хранения, транспортирования, реализации продукции.

9.                 
Монтаж и эксплуатация готовой продукции. Обеспечение качества
обслуживания и ремонта. Оценка степени удовлетворения потребителя качеством
продукции.

10.             
Утилизация. Максимальное использование утилизируемых веществ.

Стадии
жизненного цикла продукции:

1)                
Исследование и проектирование.

2)                
Изготовление.

3)                
Обращение и реализация.

4)                
Эксплуатация и потребление.

Из
определения понятия «управления качеством» (см.п.1) видно, что
необходимый уровень качества продукции должен устанавливаться,
обеспечиваться и поддерживаться.

Устанавливается
необходимый уровень качества на стадии исследования и проектирования на
основе анализа лучших научно-технических достижений в нашей стране и за рубежом
для удовлетворения потребностей с наименьшими затратами.

Управление
качеством на этой стадии имеет особо важное значение, т.к. именно здесь формируются
и рассчитываются основные технико-экономические и эксплуатационные показатели
будущей продукции, которые заложены в конструкторско-технологическую
документацию.

Целью
управления на стадии исследования и проектирования является формирование
уровня качества, соответствующего высшей категории качества, современным
достижениям и прогнозу общественных потребностей на период производства
продукции, а также подготовка комплекта научно-технической документации для
изготовления, обращения, потребления и эксплуатации, при соблюдении
установленных экономических показателей.

Критерием
оценки качества продукции на стадии исследования и проектирования
служит степень соответствия технико-экономических параметров, закладываемых в
продукцию, его аналогичным параметрам лучших научно-технических достижений в
нашей стране и за рубежом.

Обеспечивается
качество продукции на стадии изготовления. Качество продукции на этом
этапе определяется качеством нормативно-технической документации на
изготовление продукции, качеством оборудования, оснастки, инструменты,
получаемого сырья, материалов, комплектующих.

Целью
управления на стадии изготовления является производство
продукции в соответствии с плановым заданием и с уровнем качества,
сформированным на этапе исследования и проектирования, а также повышение
качества продукции на основе опыта или эксплуатации путем улучшения свойств
продукции и совершенствования технологии производства при соблюдении
установленных экономических показателей.

Критерием
оценки качества продукции на стадии изготовления служит степень
соответствия фактических технико-экономических параметров изготовленного
изделия его аналогичным параметрам, заложенным в проектной документации.

Поддержание
качества изготовленной продукции производится на стадиях обращения и
реализации, эксплуатации и потребления.

Качество
обращения и реализации складывается из качества хранения и транспортировки.
Здесь важно сохранить уровень качества, который был обеспечен в производстве.

Целью
управления на стадии обращения является создание необходимых
условий для сохранения свойств продукции при ее складировании, транспортировке
и сбыте, в соответствии с установленными плановыми заданиями, стандартами и
техническими условиями.

Критерием
оценки качества на стадии обращения и реализации служит
соответствие показателей качества изделия показателям, зафиксированным в
технической документации, сопровождающей изделие.

На стадии
эксплуатации осуществляется окончательная наиболее полная оценка фактического
уровня качества продукции.

Подержание
качества в эксплуатации зависит от качества эксплуатации и ремонтной
документации, эксплуатационного и ремонтного оборудования, запасных частей и
качества труда эксплуатационного и ремонтного персонала.

Целью
управления на стадии эксплуатации является забота о безотказной
и эффективной работе выпущенных изделий в период эксплуатации.

Критерием
оценки качества в эксплуатации служит соответствие показателей
качества изделия показателям, зафиксированным в технической документации,
сопровождающей изделие, т.е. тем реальным потребностям, для удовлетворения
которых оно создавалось.

Управление качеством

     Из 
определения понятия «управления качеством»
видно, что необходимый уровень качества
продукции должен устанавливаться, обеспечиваться
и поддерживаться.

     Устанавливается
необходимый уровень качества на стадии
исследования и проектирования на основе
анализа лучших научно-технических достижений
в нашей стране и за рубежом для удовлетворения
потребностей с наименьшими затратами.

     Управление 
качеством на этой стадии имеет особо 
важное значение, т.к. именно здесь формируются
и рассчитываются основные технико-экономические
и эксплуатационные показатели будущей
продукции, которые заложены в конструкторско-технологическую
документацию.

     Целью
управления на стадии исследования и проектирования
является формирование уровня качества,
соответствующего высшей категории качества,
современным достижениям и прогнозу общественных
потребностей на период производства
продукции, а также подготовка комплекта
научно-технической документации для
изготовления, обращения, потребления
и эксплуатации, при соблюдении установленных
экономических показателей.

     Критерием
оценки качества продукции на стадии исследования
и проектирования служит степень соответствия
технико-экономических параметров, закладываемых
в продукцию, его аналогичным параметрам
лучших научно-технических достижений
в нашей стране и за рубежом.

     Обеспечивается
качество продукции на стадии изготовления.
Качество продукции на этом этапе определяется
качеством нормативно-технической документации
на изготовление продукции, качеством
оборудования, оснастки, инструменты,
получаемого сырья, материалов, комплектующих.

     Целью
управления на стадии изготовления является
производство продукции в соответствии
с плановым заданием и с уровнем качества,
сформированным на этапе исследования
и проектирования, а также повышение качества
продукции на основе опыта или эксплуатации
путем улучшения свойств продукции и совершенствования
технологии производства при соблюдении
установленных экономических показателей.

     Критерием
оценки качества продукции на стадии изготовления
служит степень соответствия фактических
технико-экономических параметров изготовленного
изделия его аналогичным параметрам, заложенным
в проектной документации. 

     Поддержание
качества изготовленной продукции производится
на стадиях обращения и реализации, эксплуатации
и потребления.

     Качество 
обращения и реализации складывается
из качества хранения и транспортировки.
Здесь важно сохранить уровень качества,
который был обеспечен в производстве.

     Целью
управления на стадии обращения является
создание необходимых условий для сохранения
свойств продукции при ее складировании,
транспортировке и сбыте, в соответствии
с установленными плановыми заданиями,
стандартами и техническими условиями.

     Критерием
оценки качества на стадии обращения и
реализации служит соответствие показателей
качества изделия показателям, зафиксированным
в технической документации, сопровождающей
изделие.

     На 
стадии эксплуатации осуществляется окончательная 
наиболее полная оценка фактического
уровня качества продукции.

     Подержание 
качества в эксплуатации зависит 
от качества эксплуатации и ремонтной 
документации, эксплуатационного и 
ремонтного оборудования, запасных частей
и качества труда эксплуатационного и
ремонтного персонала.

     Целью
управления на стадии эксплуатации является
забота о безотказной и эффективной работе
выпущенных изделий в период эксплуатации.

     Критерием
оценки качества в эксплуатации служит
соответствие показателей качества изделия
показателям, зафиксированным в технической
документации, сопровождающей изделие,
т.е. тем реальным потребностям, для удовлетворения
которых оно создавалось.

Управление 
качеством имеет смысл лишь в 
том случае, если оно осуществляется
на всех стадиях процесса существования
продукции. Этот процесс существования
продукции принято определять основными
стадиями так называемого жизненного
цикла: исследование и проектирование,
изготовление, обращение, потребление
или эксплуатация.

Этапам 
исследования и проектирования принадлежит
определяющая роль в повышении уровня
качества продукции. Цели управления на
стадии проектировани:

а) формирование
уровня качества продукции, соответствующего
наиболее высоким требованиям, современным
достижениям научно-технического прогресса
и прогнозу общественных потребностей
на период производства продукции;

б) подготовка
комплекта нормативно-технической документации
(НТД) для изготовления, обращения, потребления
или эксплуатации продукции при соблюдении
установленных экономических проказателей.

На этой
стадии целесообразно осуществлять
следующие мероприятия:

— выполнение 
научно-исследовательских, опытно-конструкторских 
и других работ, направленных 
на создание моделей, образцов 
с показателями качества, соответствующими
техническим заданиям и действующим стандартам,
техническим условиям и другой НТД;

— разработка 
и внедрение НТД;

— осуществление 
нормоконтроля за соблюдением 
стандартов;

— прогнозирование 
и оптимизация уровня качества 
продукции;

— разработка 
конструкторских и технологических 
мероприятий, направленных на 
достижение планируемого уровня 
качества продукции, внедрение 
методов и средств ее изготовления,
испытания и контроля;

— анализ 
информации о качестве аналогичной 
продукции, а также оценка уровня
качества;

— классификация 
и определение показателей качества 
продукции, а также оценка уровня 
качества;

— подготовка 
продукции к проведению сертификации;

— научно-исследовательская 
работа, если она проводится на 
предприятии-изготовителе, осуществляется
преимущественно конструкторскими и технологическими
отделами.

В процессе
проведения разработки изделия в 
него закладывают уровень качества,
который затем обеспечивается производством,
сохраняется в обращении и 
поддерживается в эксплуатации или 
потреблении. Система управления качеством
продукции на стадии разработки обеспечивает
постоянные и высокие темпы роста технического
уровня и качества вновь создаваемой продукции.
Для особо сложных изделий создают специальные
программы работ по управлению качеством
на стадии разработки.

По характеру 
работ следует различать разработку
принципиально новых образцов и 
работы по модернизации и совершенствованию 
уже находящихся в производстве.

Этапу
разработки изделия должно предшествовать
глубокое изучение тенденций и прогнозов
развития в данной области техники. На
основе подробного анализа характера
и объема потребностей, для которых разрабатывается
продукция, из совокупности показателей
качества выбираются основные показатели,
на существенное улучшение которых должно
быть обращено особое внимание.

В процессе
подготовки к разработке или модернизации
изделия, а также при их проведении
необходимо изучать и реализовывать 
требования действующих стандартов,
включая комплексные, опережающие 
и ступенчатые, осуществлять унификацию
и агрегатирование продукции, применять
стандарты Единой системы конструкторской
документации (ЕСКД), Единой системы технологической
документации (ЕСТД).

Большое
значение имеет сокращение цикла «проектирование
–постановка на производство». Решению
этих задач способствует разработка систем
управления качеством в научно-исследовательских,
проектных, конструкторских и технологических
организациях.

Следующим
этапом системы управления качеством 
является стадия производства продукции.
Целью управления качеством продукции
на этапе изготовления является производство
продукции в соответствии с плановым заданием
и с уровнем качества, сформированным
на первой стадии ее жизненного цикла,
а также повышение качества продукции
на основе опыта эксплуатации путем улучшения
свойств продукции и совершенствования
технологии производства при соблюдении
установленных экономических показателей.

Управление 
показателями качества на стадии изготовления,
выбор оптимальных технологических 
процессов при изготовлении продукции 
– задача чрезвычайной ответственности,
связанная с постоянным совершенствованием
и усложнением технологических процессов,
непрерывным стремлением улучшить экономические
показатели производства. Обеспечение
установленного НТД уровня качества в
сочетании с повышением качества на стадии
изготовления продукции является одной
из главных задач предприятия.

На стадии
производства осуществляются следующие 
мероприятия:

— процесс 
изготовления продукции;

— обеспечение 
и контроль необходимого уровня 
качества оборудования, оснастки, технологических
режимов, контрольно-измерительной техники;

— разработка 
и осуществление организационно-технических 
мероприятий по повышению качества,
предупреждению отклонений от 
установленных норм и брака, 
устранению причин выпуска продукции, 
не соответствующих требованиям НТД. ;

— внедрение 
и соблюдение НТД;

— внедрение 
входного контроля, поступающих 
на предприятие сырья, материалов,
полуфабрикатов и комплектующих 
изделий;

— обеспечение 
и контроль хранения сырья, 
материалов, полуфабрикатов и комплектующих
изделий и готовой продукции на складах
предприятия, во время транспортирования
внутризаводским транспортом в соответствии
с требованиями НТД;

— проведение 
мероприятий с поставщиками сырья, 
материалов, полуфабрикатов и комплектующих 
изделий по обеспечению поставок,
отвечающих нормативно-технической документации;

— организация 
операционного, приемочного контроля 
и испытания готовой продукции;

— внедрение 
инспекционного контроля, соблюдение 
требований НТД;

— сбор 
и накопление информации о 
качестве продукции на стадии эксплуатации,
учет и анализ причин брака и рекламаций;

— создание 
системы материального и морального 
стимулирования работников предприятия 
за выпуск продукции установленного 
уровня качества.

Достижение 
поставленных целей и задач на
стадии производства обеспечивает эффективная
система управления качеством продукции
на предприятии, объединении.

На стадии
реализации и обращения управление качеством
направлено на создание необходимых условий,
обеспечивающих сохранение свойств продукции
при ее транспортировании, складировании
и реализации в соответствии с установленными
стандартами и техническими условиями,
сопровождающими изделие.

Транспортирование
должно осуществляться в соответствии
нормативами по загрузке и выгрузке
продукции, при обеспечении надежной
защиты от ударов, попадания влаги и др.
неблагоприятных воздействий, указанных
в сопроводительной документации.

Хранение 
должно обеспечить защиту изделий от
климатических воздействий, от воздействий,
отрицательно влияющих на качество продукции.
Основная задача складских хозяйств –
обеспечить сохранение свойств хранимых
изделий и довести их до потребителя с
тем уровнем качества, который гарантирован
изготовителем согласно НТД. Работа с
посредниками и торгующими организациями
по созданию и обеспечению оптимальных
условий работы системы управления качеством
на этих этапах немаловажна в дальнейшей
судьбе продукции и ее продвижении на
рынке.

Период
эксплуатации (потребления) продукции
является не менее важным для предприятия-изготовителя.
Предприятие-изготовитель должно быть
кровно заинтересовано в том, чтобы его
продукция работала эффективно и безотказно.
Для этого предприятие-изготовитель должно
поддерживать постоянные контакты с потребителем
своей продукции, активно воздействовать
на процесс эксплуатации, оказывая техническую
помощь и совместно с ремонтниками и эксплуатационщиками
решать возникающие проблемы. Накопленная
статистика эксплуатационных проблем
передается на обработку и анализ в конструкторкие
и проектные организации с целью устранения
причин, вызывающих недостатки в эксплуатации
продукции. Помимо решения технических
проблем, предприятие, поддерживающее
тесные контакты с потребителем повышает
свой престиж, что способствует завоеванию
рынка. Для достижения поставленных задач
предприятие-изготовитель осуществляет
следующие мероприятия:

— собирает,
обрабатывает и анализирует информацию 
о том, как изделие работает 
в условиях потребителя во 
время хранения и в период 
эксплуатации, какие претензии у 
заказчика (потребителя) к качеству 
продукции, какова степень соответствия
продукции требованиям и нуждам потребителя
и т.п.;

4 совета по соблюдению программы контроля качества при производстве за границей — Altraco

Когда вы работаете с зарубежными заводами для производства своей продукции, поддержание программы контроля качества может быть чрезвычайно сложной задачей. Было бы здорово, если бы вы могли заглянуть на каждую иностранную фабрику и посмотреть на каждую производственную линию?

Это невозможно, но есть способы улучшить контроль качества.

Основными проблемами, которые делают контроль качества за границей таким сложным, являются культура, коммуникация и процесс.

Эти проблемы возникают из-за того, что зарубежные фабрики часто:

• Демонстративное поведение, к которому американские компании не привыкли
• Демонстрация конфликта интересов (отсутствие или отказ от сторонних инспекторов)
• Отсутствие стандартных операционных процедур качества
• Недостаточная профессиональная подготовка 900 руководство
• Отсутствие информации о своей цепочке поставок сырья
• Отсутствие плана соблюдения
• Уведомлять клиентов в США о проблемах слишком поздно или не уведомлять их вообще

Полный список. Всего одна из этих проблем может нарушить вашу цепочку поставок и помешать вам сделать так, чтобы ваши ценные партнеры и конечные пользователи были довольны. Но каждую из этих проблем можно решить при тщательном планировании и тщательном контроле.

1) Наличие официальной программы контроля качества

Все начинается с наличия надежной программы контроля качества. Разработайте набор стандартов, чтобы поделиться им со всеми, от местных инженеров до менеджеров по производству за границей. Хорошая программа контроля качества, как минимум, учитывает все следующие факторы:

• Спецификации и стандарты . В нем должны быть указаны все необходимые характеристики.
• Консистенция . Это должно приводить к тому же самому высококачественному продукту, снова и снова.
• Требования заказчика . Он должен установить ограничения на то, что приемлемо для ваших клиентов.
• Инструкции по осмотру . Как часто вы предполагаете проводить проверки? Укажите это.
• Выводы . Укажите, кто именно должен подписать каждый пункт плана.

Важно не только разработать стандарты для этих аспектов производственного процесса, но и записать все это. Соберите все в письменный документ. Ваш документ по планированию качества служит центральным источником информации о вашем производственном процессе, ограничивая недопонимание и поиск виноватых.

2) Использование стороннего обеспечения качества

Независимые проверки также могут стать важной частью вашего плана обеспечения качества. Это огромное преимущество, когда за вашим процессом наблюдает кто-то, кто не имеет прямого отношения к зарубежному производителю. Именно по этой причине Altraco установила мощное стратегическое партнерство со сторонней группой контроля качества.

Сторонняя компания служит вашими глазами и ушами за тысячи километров. Они могут предупреждать вас о замедлении производства, выявлять дефекты продукции и, как правило, действуют упреждающе, чтобы предотвратить проблемы до того, как они станут критическими.

Они также могут помочь вам продемонстрировать соответствие международным стандартам, повысив при этом ваш авторитет и репутацию. Вы будете точно знать, что соблюдаете нормы безопасности и прав человека.

Наймите уважаемого, сертифицированного независимого инспектора, который имеет рекомендации от местных компаний. Попросите их документировать все и оставаться с ними на постоянной связи, чтобы оставаться в курсе вашего контроля качества.

3) Тестирование в нескольких точках процесса

Вот стратегия, которую многие компании упускают из виду при производстве за границей: тестирование в нескольких точках. Не полагайтесь только на одну окончательную проверку, чтобы удовлетворить вас.

Проверка на нескольких этапах производственного процесса.

Это предотвратит получение вашей компанией поврежденных и дефектных товаров, потому что проблемы обнаруживаются гораздо раньше в процессе, чем пункт доставки.

В дополнение к выполнению этих тестов установите допустимые уровни отклонения от стандартов и попросите вашего стороннего инспектора сообщить о любых отклонениях. Частые отчеты очень важны.

Тщательное измерение также имеет решающее значение. Сохраняйте метрики, проверяйте их в ходе производственного процесса и работайте над их улучшением с течением времени. Как пришел к выводу Harvard Business Review после изучения лучших и худших мировых методов производства за рубежом: « То, что фирма не измеряет, она не может хорошо разместить за границей ».

4) Устранение культурного разрыва

Но программы контроля качества недостаточно, если вы не вкладываете средства в устранение культурного разрыва. Когда вы вступаете в новые фабричные отношения, проявляйте интерес к культуре, как региональной, так и местной. Познакомьтесь с владельцами фабрик перед официальной встречей и поймите их ожидания. Используйте рекомендации не только для определения квалификации фабрики, но и для того, чтобы узнать, как общаются владельцы фабрики, что их волнует и как лучше всего вкладываться в отношения.

Результатом этого любопытства являются глубокие отношения, которые помогают преодолевать трудности. Пока вы усердно работаете над отношениями, ваши фабричные партнеры готовы усердно работать от вашего имени. Когда вы знаете их стиль общения, вы можете адаптировать свое общение в соответствии с их предпочтениями.

Проявите свой интерес к ним и их бизнесу — так, чтобы это соответствовало их культуре, — и вы увидите результаты в виде качества вашей продукции и долгосрочного партнерства.

Программа контроля качества начинается с преднамеренности

Жесткий контроль над контролем качества за рубежом сводится к тщательному планированию и коммуникации. Когда у вас есть письменный план, проверка третьей стороной и постоянные многоточечные проверки, все готово для надлежащего контроля качества.

Чтобы справиться с проблемами зарубежного производства, свяжитесь с партнером, который поможет вам управлять глобальной цепочкой поставок. Узнайте, как Altraco может помочь, связавшись с нами для получения дополнительной информации.

Эл Бреннер

Эл — предприниматель, основатель и владелец нескольких предприятий, в том числе Altraco, компании, занимающейся аутсорсингом и контрактным производством. Работая на нескольких континентах и ​​пользуясь доверием компаний из списка Fortune 500, Эл находит инновационные решения для традиционных задач цепочки поставок. Он является членом Vistage Worldwide.

Свяжитесь с Алом на LinkedIn

Почему важно, чтобы предприятия практиковали контроль качества? | Малый бизнес

Автор Devra Gartenstein Обновлено 6 марта 2019 г.

Когда клиенты чувствуют, что могут рассчитывать на постоянное качество вашей продукции, они с большей вероятностью обратятся к вам снова. Стабильное качество требует напряженной работы, внимания к деталям и систем мониторинга и оценки соответствия вашей продукции установленным вами стандартам. Контроль качества — это непрерывный процесс, который касается всего: от закупок до производства и распределения.

Наконечник

Процессы контроля качества обеспечивают постоянство и безопасность, позволяя вам повторять заказы. Они также сокращают напрасные расходы и уменьшают вероятность претензий и судебных исков.

Снижение разнообразия материалов

Хотя вы можете покупать материалы из одних и тех же источников, они не всегда будут одинаковыми. Изменчивость — часть природы, и невозможно каждый раз делать что-то одно и то же. Машины изнашиваются и нуждаются в калибровке. Органические материалы, такие как овощи и молочные продукты, различаются из-за генетической структуры; многие материалы ведут себя по-разному при разных температурах и погодных условиях.

Даже если вы не можете гарантировать, что используемые вами материалы абсолютно совместимы, вы можете распознать несоответствия и разработать системы для их компенсации. Когда компенсировать невозможно, процессы контроля качества помогают вашему бизнесу отбраковывать неподходящие товары, чтобы они не попали в руки ваших клиентов.

Повышение удовлетворенности клиентов

Контроль качества является жизненно важным элементом производства высококачественной продукции, отвечающей ожиданиям клиентов. Когда ваши продукты делают то, что они должны делать, имеют такой же вкус, какой они должны быть на вкус, и ведут себя одинаково с течением времени, вы зарабатываете повторные заказы. Эта лояльность клиентов экономит деньги на маркетинге и рекламе, обеспечивая стабильный поток доходов и зарабатывая вам рефералов, которые ничего не стоят и могут быть особенно эффективными для привлечения новых клиентов.

Избежание юридической ответственности

Процессы контроля качества помогают вашему бизнесу избежать ситуаций, которые причиняют вред клиентам и приводят к дорогостоящим претензиям и судебным искам. Если ваша компания занимается производством машин, стандарты контроля качества уменьшат количество ошибок и несоответствий, которые могут сделать эти машины небезопасными. Если вы производите пищевой продукт, ваши процессы контроля качества отслеживают температуру и наличие инородных тел, чтобы снизить вероятность того, что вы заразите кого-то. Обеспечение безопасности клиентов экономит деньги вашего бизнеса и предотвращает ущерб вашей репутации. Это также просто правильный поступок.

Сокращение отходов и снижение затрат

Отходы обходятся дорого, и вероятность их возникновения выше, если вы не принимаете меры по контролю качества. Если вы не обращаете внимания на детали или не внедряете процессы для уменьшения изменчивости, вам придется выбрасывать больше готового инвентаря, что будет стоить вам стоимости труда и материалов, которые пошли на его производство. Обратите внимание на процессы на каждом уровне, чтобы вы могли идентифицировать дефектные материалы, прежде чем комбинировать их с полезными; это сэкономит вам время и усилия, связанные с откатом назад, и потратит ваше время и деньги на разочаровывающий контроль повреждений.

Ссылки

• ASQ: Что такое обеспечение качества и контроль качества?
• Руководство по управлению бизнесом: что такое управление контролем качества в бизнесе?

Писатель Биография

Девра Гартенштейн основала свой первый продовольственный бизнес в 1987 году. В 2013 году она преобразовала свое последнее предприятие, концессию на фермерском рынке и компанию общественного питания, в кооператив, принадлежащий рабочим. Она занимается индивидуальным наставничеством и консультированием, ориентированным на предпринимательство и практические навыки ведения бизнеса.