Планировка грунта бульдозером: Планировка грунта бульдозером

Содержание

Планировочные и подготовительные работы

Планировочные и подготовительные работы

Применение бульдозера на планировочных работах является одним из наиболее распространённых способов его использования. Планируемая площадка в зависимости от требований может быть горизонтальной или иметь необходимый поперечный уклон. Бульдозер способен производить планировку с точностью до 5—8 см.

Проходки бульдозера при планировке должны перекрывать друг друга на 30—50 см.

Бульдозерист обязан тщательно следить за ходом планировочных работ, срезая бугры и делая досыпки в ямы срезанным грунтом; он должен так регулировать положение отвала, чтобы не образовывалось волнистей поверхности. Следует учитывать, что под действием нагрузки на отвал передняя часть бульдозера несколько опускается. Для обеспечения большей устойчивости машины полезно иметь на отвале постоянно некоторое количество грунта.

Рекламные предложения на основе ваших интересов:

Дополнительные материалы по теме:

После окончания планировки заданного участка производится чистовая отделка его задним ходом бульдозера со свободно опущенным отвалом (при гидравлическом управлении в «плавающем» положении).

Во многих случаях бульдозер можно применять для планировки откосов выемок и насыпей. При наличии откосов крутизной до 35° планировка производится поперечными (относительно полотна) ходами бульдозера с перемещением грунта сверху вниз под эти откосы! Для выполнения подобных работ на более крутых откосах бульдозер оснащается навесным оборудованием — откосником, изображенным на рис. 26.

Рис. 26. Планировка откосов бульдозером

Длина откосника бульдозера Д-275 составляет 4,5 м» Таким откосником можно планировать откосы длиной до 3,8 м. Откосы насыпей, выемок, резервов длиной от 3,8 до 7,6 м планируются в два приёма. Сначала бульдозер движется по верху насыпи и планирует верхнюю часть откоса опущенным откосником, причём грунт перемещается на нижнюю часть откоса. Затем бульдозер перемещается по берме, планирует нижнюю часть откоса поднятым откосником с одновременной уборкой перемещённого сверху грунта.

Универсальность бульдозера позволяет осуществлять им, кроме изложенных, целый ряд других операций, так называемых «подготовительных работ». Сюда входят: валка деревьев, корчёвка пней, срезка кустарника и растительности, очистка снега, устройство дорог, уборка камней, засыпка траншей, рыхление мерзлоты и т. п.

Для валки крупных деревьев рекомендуется использовать мощные бульдозеры на базе трактора типа С-80. Эта операция производится по схеме, показанной на рис. 27.

Где в положении а отвал поднят и происходит нажатие на дерево, в положении б отвал заглублён под корни и он производит подрезку последних, а в положении в отвал приподнят на уровень земли и отодвигает поваленное дерево.

Рис. 27. Валка деревьев бульдозером

Подрезка корней необходима лишь в случае наличия деревьев больших диаметров, когда в результате нажатия отвала корневая система разрушается неполностью. При валке деревьев следует соблюдать осторожность и следить за тем, чтобы корни не попали в пространство между отвалом и трактором, для чего наклон дерева делается первоначалыю лишь на 20—30° к вертикали. После такого предварительного наклона бульдозер отходит назад и, снова приблизившись к дереву, либо производит подрезку корней (при толстых деревьях), либо валит дерево без подрезки, нажатием отвала на основание последнего.

Рис. 28. Корчёвка пней бульдозером

Корчёвка пней (рис. 28) осуществляется аналогично сказанному о валке деревьев и состоит из операций: нажатия, подрезки корней и уборки, показанных соответственно в позициях а, бив. При корчёвке пней небольшого диаметра и легко поддающихся выворачиванию из земли мощные бульдозеры могут одновременно делать и срезку растительного слоя.

Бульдозеры могут срезать дёрн на глубину 15 см, а растительный слой до 50 см. Если дёрн предназначен для укрепительных работ, то перемещать его отвалом можно не далее чем на 50 м, так как при больших расстояниях перемещения дёрн разрушается.

Рис. 29 Засыпка траншей бульдозером

Засыпку траншей, по обеим сторонам которых находится извлечённый из них грунт, можно производить бульдозером, оборудованным специальным двухножевым отвалом (рис. 29). Производительность бульдозера с двухножевым отвалом на засыпке траншей в 8—10 раз превышает производительность того же бульдозера, но с обьг ным отвалом. Преимуществом такого способа, кроме высокой производительности, является возможность одновременного уплотнения засыпаемого в траншею грунта прицепными (позади трактора) катками. Ширина засыпаемых траншей может быть в пределах 0,8—1,5 м.

Применяя в качестве прицепного орудия к бульдозеру плуг, можно нарезать им забанкетные и другие канавы, причём отвал в этом случае производит планировку прилегающих к канавам поверхностей.

Рама бульдозера после снятия с неё отвала может быть использована для монтажа на ней дизель-молота, предназначенного для рыхления мёрзлого грунта. Дизель-молот для указанной цели оснащается специальным клином (рис. 30).

При путевых работах бульдозер может быть использован на подъёмке и рихтовке путей. В этом случае отвал, подобно предыдущему, снимается, а подъёмный механизм оснащается рельсовыми клещами. Бульдозер также можно использовать на разгрузке сыпучих материалов с железнодорожных платформ. При необходимости разгрузки грунта или балласта на обе стороны пути необходимо оборудовать бульдозеры специальным отвалом, имеющим форму утюга. На концах платформ землевозных составов при разгрузке бульдозером устраиваются переходные площадки из листовой стали.

Рис. 30. Рыхление мерзлоты бульдозером

Бульдозер может также работать в качестве подсобного механизма в комбинации с экскаватором при разработке грунта в забое и отсыпке насыпей высотой более 2 м. На подобных работах грунт из забоя добывается бульдозером и им же перемещается в зону действия экскаватора,, стоящего на насыпи и оборудованного драглайном. Такой способ рационален при расстоянии от забоя до места отвала не свыше 50 м. Выпуск отечественной промышленностью в ближайшее время более мощных тракторов (140 л. с. и выше) позволит и далее расширить область применения бульдозеров.

1.5. Технология разработки грунта при планировке площадок

При
планировке площадок в основном
используются бульдозеры и скреперы.
Выбор той или иной машины был описан в
п.1.3, стр.13,14.

Типовая
технологическая карта
на производство земляных работ включает
следующие разделы:

область
применения;

организация
и технология строительного процесса;

организация
труда рабочих;

график
выполнения строительного процесса;

калькуляцию
затрат труда;

основные
технико-экономические показатели;

материально-технические
ресурсы;

карта
операционного контроля качества
строительного процесса.

1.5.1 Технологическая карта на планировку площадки

бульдозером.

I. Область применения

Технологическая
карта предусматривает планировку
бульдозером площадки размером m
х n
(м) (например, под заводскую территорию)
в равнинной местности при низком
горизонте грунтовых вод. Процесс
планировки включает разработку грунта
в выемке, перемещение его в насыпь и
послойное разравнивание грунта в насыпи
с уплотнением.

II. Организация и технология строительного процесса.

1.До
начала работ по планировке площадки
должны быть выполнены все подготовительные
работы: очистка территории от леса,
пней, валунов; устройство водоотвода;
геодезические работы и т.д.

2.При
планировке площадки бульдозерные работы
могут вестись по нескольким технологическим
схемам: ступенчатой, челночной, кольцевой
и комбинированной — в зависимости от
дальности
перемещения грунта. Планировочные
работы на площадке следует выполнять
в несколько этапов (рис.4):

I
этап.
Разработку
грунта начинают с наиболее близких к
возводимой насыпи участков, т.е.
непосредственно у линии нулевых работ.
Дальность перемещения на этом этапе
составляет в среднем около 5-10 м, и поэтому
наиболее рационально применять
ступенчатую
схему. Применение
ступенчатой схемы при больших дальностях
перемещения становится нерациональным
в связи с повышением потерь грунта при
транспортировке.

По
этой схеме бульдозером около нулевой
линии нарезается грунт и отсыпается
сразу за нулевой линией слоем толщиной
до 40 см. Для каждой новой проходки
бульдозер при обратном
(заднем) ходе сдвигается в сторону, чтобы
обеспечить равномерную загрузку на
бульдозер (резание обоими краями отвала),
т.е. между смежными проходками оставляется
гребень шириной 0,5-1,0 м.

Таким
образом последовательно выполняют
несколько проходок в пределах участка.

II
этап.
Разработка и отсыпка грунта уже ведутся
на более удаленных от нулевой линии
участках со средней дальностью перемещения
грунта до 40 м. и применяют
челночную схему работы.
Для уменьшения потерь грунта при
транспортировке, разработку и перемещение
его ведут по отдельным траншеям.
В
этом случае бульдозер
совершает рабочий и холостой ход по
одной линии (рабочий ход на второй
скорости, холостой — задним ходом). Между
смежными траншеями оставляется гребень
шириной до 1,0 м.

до
5-10м

Более
40 м

Рис.
4. Схемы разработки грунта бульдозером

Разработка
каждой траншеи ведется отдельными
проходками по слоям. Разработка ведется
ярусами высотой до 1,0 м: сначала весь
первый верхний ярус, потом — последовательно
остальные (нижние).

После
разработки траншей на глубину 1,0 м, т.е.
на высоту яруса, производится срезка
промежуточных
гребней. Разработка нового яруса ведется
аналогично разработке верхнего.

III
этап.
Производятся разработка и перемещение
грунта от самых удаленных участков,
т.е. при предельных расстояниях возможного
применения бульдозера (более 40 м).
Разработка грунта, как и по схеме II,
ведется поярусно отдельными слоями в
траншеях, но в связи с большой дальностью
перемещения грунта возвращение бульдозера
в забой осуществляется не задним ходом,
а передним, после разворота, так как
скорость переднего хода больше. Такая
схема работы называется кольцевой.

Рис.
5. Способы уменьшения потерь грунта при
работе бульдозера

Резание
грунта бульдозером может производиться
горизонтальными (слабонаклонными) или
наклонными слоями. Более эффективно
резание и особенно перемещение грунта
под уклон. При работе под уклон длина
наклонного забоя не должна быть меньше
длины пути набора бульдозера и не круче
чем 1:2.

Разработка
стенок траншей (гребней) начинается от
дальнего участка выемки и постепенно
перемещается к линии нулевых работ.
Разработка гребней производится под
углом 35-45° к оси траншеи, и срезанный
грунт смещается в ближайшую траншею и
далее перемещается по ней к месту укладки
в насыпь (рис.6). Обычно одним заездом
срезается грунт на протяжении 4-5 пог. м
гребня. Этот способ позволяет использовать
для транспортировки грунта существующие
траншеи, и, следовательно, уменьшить
потери грунта.

Для
облегчения разработки плотных грунтов
применяется предварительное рыхление
грунта.

Рис.6.
Траншейный способ разработки грунта
бульдозером при планировке площадки.

3.Определение
объемов земляных работ: решаем задачу
с использованием программы «Площадка»,
п.1.2, стр.6-12.

4.
Определение производительности
бульдозера.
При решении задачи распределения
земляных масс:п.1.3, выбирается марка
машины (в данном случае — бульдозера).
Определяется его производительность
на основании норм ЕНиР.

Например:
Суточная производительность бульдозера
Псут для перемещения грунта на расстояние
33 м определяется

Псут
= (100 / (0,28+2*0,23)) *8* 1 *1 = 1081 м3/сут.

Здесь
принимая бульдозер Д-384 на тракторе
ДЭТ-250, II группа грунтов;

0,28
– норма из ЕниР, машино-часов / 100 м3;

0,23
– добавка на каждые следующие 10 м;

8
– продолжительность рабочей смены, ч;

1
– число рабочих смен в сутки;

1
– число ведущих машин в комплекте.

5.
Укладка и уплотнение грунта в насыпи.

Отсыпка
грунта ведут горизонтальными слоями
от краев к середине для лучшего уплотнения
грунта. В переувлажненных грунтах
отсыпку следует начинать с наиболее
высоких точек рельефа, чтобы выжимать
воду из основания. Насыпь следует
отсыпать с запасом по высоте на
естественную осадку до 6% — при скальных
грунтах и до 9% — при нескальных.

Разравнивание,
или окончательную планировку грунта,
уложенного бульдозером, осуществляют
приподнятым отвалом при движении вперед,
либо опущенным отвалом (его пятой и
тыльной стороной) при движении назад.

Грунт
уплотняют с помощью различных
грунтоуплотняющих машин. Эффективность
уплотнения грунта зависит от рода
грунта, его влажности, толщины уплотняемого
слоя, технических характеристик
грунтоуплотняющей машины, технологии
возведения насыпи, а также от температурных
условий во время производства работ.

Толщина
отсыпаемых слоев грунта в насыпь зависит
от способа уплотнения грунта и заданного
коэффициента уплотнения. При легких
катках отсыпка ведется слоями толщиной
50-30 см; при тяжелых катках, виброкатках
и трамбующих плитах толщина слоев может
быть поведена до 0,5 — 1,0 м.

Рис.7.
Схема уплотнения грунта.

Уплотнение
ведут в той же последовательности, что
и отсыпку, путем последовательных
круговых проходок катка по всей площади
насыпи, причем каждая проходка должна
перекрывать предыдущую на 0,2…0,3 м. Чтобы
грунт не обрушился, вблизи насыпи, первые
две проходки вдоль откоса ведут на
расстоянии не менее 1,5 м от бровки
(Рис.7). Последующие проходки смещают на
0,5 м в сторону бровки и таким образом
прикатывают края насыпи.

Производительность
уплотняющих машин определяется на
основании норм ЕНиР: например,
уплотнение площадки прицепным катком
ДУ-39А(Д-703). Толщина уплотняемого слоя
-0,25м, число проходов по одному следу –
6(коэффициент уплотнения задан – 0,95).
При 2-х сменной работе и длине гона 100 м
суточная производительность
грунтоуплотняющей машины определяется:

Псут
= (1000/ (1,2+2*0,22)) *8* 2 = 9756 м2/сут.

или

Псут
= 9756*0,25= 2439 м3/сут.

6.
Контроль плотности грунта.

При
отсыпке насыпных участков площадки
нужно через каждые 3-4 слоя отсыпки вести
контроль уплотнения.

В
разных точках площадки берутся пробы
грунта и определяется фактическая
плотность ρф.
Иногда для определения плотности
применяют плотнометр ДорНИИ.

Фактическая
плотность должна быть не ниже нормативной:

ρф
≥ ρнорм=
κ·ρmax
, где

ρнорм—
нормативная плотность;

κ
– заданный коэффициент уплотнения;

ρmax—
максимальная стандартная плотность
грунта, полученная в лаборатории с
использованием прибора стандартного
уплотнения ДорНИИ.

III.
Организация труда рабочих.

Разработка
выемок и возведения насыпей бульдозерами
осуществляется комплексной бригадой
Состав бригады представлен в таблице
1.

Таблица
1

Наименование
профессии

Разряд

Количество
рабочих

Машинист
бульдозера

6

1

Машинист
грунтоуплотняющей машины

5

1

(если
одна машина)

Машинист
рыхлителя

6

1

Как делать планировку с помощью бульдозера

САЙТЕК Маркетинг

Управление машиной 0 комментариев

Знание того, как эффективно распределять материал с помощью бульдозера, может сократить время, необходимое для завершения строительных проектов. Ошибки, допущенные во время планировки земли, могут привести к сокращению рабочих мест, что может стоить денег подрядчику и всем участникам строительной бригады. Используя эти советы и правильные инструменты, вы можете научиться правильно и эффективно планировать землю и экономить время на строительных проектах, требующих планировки или распределения материала.

Как бульдозеры сортируют землю?

Бульдозеры используют отвал для перемещения земли, что может помочь при выравнивании земли для дорог или строительных площадок. В конце 19 века железнодорожные компании впервые использовали бульдозеры для подготовки почвы под железнодорожные пути. Эти ранние бульдозеры получили свое название от пары быков, которые обеспечивали мощность. Массивное плоское лезвие позади тягловых животных царапало землю. Механик ехал на двухколесном кессоне, прикрепленном рукой к отвалу.

Гусеничные машины стали использоваться вместо вьючных животных для вождения тракторов. Однако к тракторам с отвалами эта гусеница не добавлялась до 1921 года. Это нововведение начала 20-го века, заключающееся в установке двигателя и гусеницы на предыдущие версии бульдозеров, проложило путь для будущих обновлений бульдозера. Однако эти ранние бульдозеры не могли перемещать отвал по вертикали, но в 1928 году это изменится.

К 1928 году бульдозеры получили модернизированный трос и лебедку, которые позволили отвалу двигаться вертикально, когда он толкал землю горизонтально. После Второй мировой войны бульдозеры снова были модернизированы, чтобы больше походить на устройства, используемые сегодня, за счет интеграции гидравлического управления отвалом.

Благодаря широкому использованию бульдозеров и другого оборудования для планировки в 1930-х и 1940-х годах инженеры научились наиболее эффективно определять передовые методы выравнивания земли с помощью гравитации.

Бульдозер толкает землю большим отвалом спереди. По мере того, как машина движется вперед, основание отвала зачерпывает землю, по которой она переезжает, и собирает ее в отвале. Оператор должен управлять отвалом, чтобы направить почву в место сбора и предотвратить проскальзывание гусеницы. Хотя многие приобретают эти навыки на собственном опыте, инструменты, доступные современным операторам бульдозеров, упрощают работу и делают ее более эффективной.

Советы по планированию с помощью бульдозера

Независимо от вашего опыта, вы всегда можете узнать, как сократить время и усилия при планировке земли с помощью бульдозера. Когда дело доходит до выравнивания земли с помощью бульдозера, всегда помните о следующих советах для более эффективной работы:

1. Делайте короткие проходы

Вместо того, чтобы тащить бульдозер по длинной полосе земли, используйте более короткие проходы по земле. Если на лезвии слишком много земли, излишки будут высыпаться с боков, что снизит эффективность работы. В то время как короткие пути через землю, по-видимому, увеличивают время вождения, более высокая эффективность снижает необходимость многократного проезда по длинной дороге из-за неэффективного движения почвы.

2. Используйте технологию

Используйте технологию для автоматизации некоторых задач на бульдозере, чтобы помочь с сортировкой земли. Опции контроля уклона могут автоматизировать управление отвалом в трех измерениях для более точной и эффективной планировки. Технология контроля уклона повышает скорость и точность любого проекта по планированию с помощью бульдозера. Установка этой системы позволяет превратить бульдозер в отделочный инструмент. В некоторых случаях оператору нужен только бульдозер с технологией контроля уклона, чтобы произвести необходимые изменения рельефа. Используя только бульдозер, вы экономите время и уменьшаете необходимость иметь на площадке и грейдер, и бульдозер.

Вместо того, чтобы годами ждать, пока операторы наберутся опыта, чтобы стать экспертами в ручной планировке земли, используйте технологии, которые дадут любому оператору преимущество в производительности. Как новые сотрудники, так и опытные работники могут извлечь выгоду из информации, предоставляемой контролем уровня земли, и другими технологическими инновациями, доступными для планировки земли.

 

3. Следите за натяжением гусениц

Слишком сильное натяжение гусениц бульдозера не поможет предотвратить проскальзывание. На самом деле, если гусеницы слишком сильно натянуты, они изнашиваются преждевременно — до трех раз быстрее, чем правильно затянутые гусеницы. Всегда затягивайте гусеницу в соответствии с рекомендациями производителя. Также не регулируйте натяжение после очистки гусеницы. По мере того, как грязь и грязь с рабочей площадки попадают на гусеницу, натяжение будет увеличиваться.

4. Используйте стороны прорези для увеличения вместимости отвала

Создавая прорезь в земле, начните с позиции, находящейся на расстоянии двух длин транспортного средства от того места, где вы хотите, чтобы прорезь начиналась. Двигайтесь вперед к началу прорези и в конце прохода столкните почву в отвале в кучу. В начальном месте для слота будет место для грязи, собранной при раскапывании пространства.

Совершите второй проход по тому же участку, но начните на четыре длины транспортного средства от кучи скопившейся земли. Продолжайте двигаться по тому же участку, увеличивая расстояние от прорези на две длины трактора, пока не создадите необходимую протяженность прорези. Этот метод гарантирует, что уже выровненная земля останется ровной.

Этот метод работы от передней к задней части паза позволяет сторонам паза удерживать больше земли в отвале. В некоторых случаях вы можете увеличить объем, который может удерживать лезвие, до 30%.

Как быть более точным при планировании с помощью бульдозера

Умение управлять бульдозером помогает выполнять работу, но вы также можете повысить эффективность и точность с помощью GPS или контроля уклона. В автоматических системах контроля уклона используется тот же тип оборудования, что и в оборудовании НАСА и в авиационной навигации. Это оборудование, называемое инерциальным измерительным блоком (IMU), использует информацию о местоположении трактора и отвала на основе данных датчиков и экстраполирует ее в трехмерные детали. Эта трехмерная информация помогает контролировать отвал и трактор для более точной планировки земель.

Объединив информацию GPS с обработкой данных IMU, система является более точной, чем любая технология, используемая по отдельности. Обработка IMU преодолевает проблемы, которые когда-то препятствовали использованию технологии GPS в строительном оборудовании. Проблемы, решаемые современными системами контроля качества, включают потерю сигналов и отставание в обновлении данных. Благодаря современным системам контроля уклона проблемы, связанные с использованием GPS в прошлом, исчезли, что делает эту технологию полезной для максимально точного профилирования.

Преимущества использования системы управления уклоном

Когда-то, если вы хотели узнать, как выполнять планировку с помощью бульдозера, вам приходилось учиться на собственном опыте. Зная ощущение правильной нагрузки на отвал, операторы использовали бульдозеры для выравнивания земли в прошлом. Хотя этот процесс хорошо работал для тех, у кого был многолетний опыт, новые операторы часто допускали ошибки, пытаясь выровнять землю без посторонней помощи.

Благодаря интеграции технологии контроля уклона в бульдозер даже новые операторы могут успешно выравнивать рельеф, не имея многолетнего опыта. Системы контроля уровня бульдозера обеспечивают множество преимуществ для операторов и руководителей участков. Эти преимущества включают в себя более высокую точность, более низкие эксплуатационные расходы, более высокую производительность, более быстрое выполнение работы и повышенную безопасность на объекте.

1. Повышенная точность

При профилировании с использованием ручного управления, ощупывании почвы и наблюдении за завершением работы прилично работает для некоторых работ, использование контроля профилирования с помощью GPS значительно повышает точность. Некоторые из этих систем могут направлять оператора в пределах 15 миллиметров от установленного уклона, что близко к половине дюйма. Достичь такой точности по всему проекту сложно без технической помощи.

Опытные пользователи бульдозеров также могут повысить точность и эффективность планировки. Для новых пользователей улучшенный контроль уклона с помощью GPS берет на себя многие корректировки, для выполнения которых раньше требовался достаточный опыт. В сочетании с интуитивным управлением, которым оснащены многие новые бульдозеры, управление уклоном делает использование систем более удобным независимо от того, кто сидит за ними.

Позволяя любому оператору оценивать качество, системы контроля качества помогают подрядчикам максимально эффективно использовать персонал, в настоящее время работающий в команде. Вместо того, чтобы искать кого-то с многолетним опытом, новый сотрудник может быстро освоить систему и получить хорошо оцененную землю.

2. Снижение эксплуатационных расходов

За счет автоматизации многих компонентов процесса сортировки системы контроля качества снижают износ оборудования. Например, одна компания сообщает, что операторы выполняют профилирование за шесть проходов с системой контроля уклона по сравнению с десятью проходами без помощника с поддержкой GPS.

Поскольку для достижения результатов бульдозерам требуется меньше проходов, они меньше изнашиваются. Сокращение пробега оборудования увеличивает время между необходимыми обслуживаниями. Потребность в меньшем количестве ремонтов или услуг для оборудования может помочь в конечном итоге, сводя к минимуму эксплуатационные расходы, что увеличивает размер прибыли.

Другим способом снижения эксплуатационных расходов с помощью технологии контроля уклона является сокращение расхода топлива и оплачиваемого рабочего времени. Если оператор допускает ошибку при сортировке земли, он должен потратить дополнительное время на исправление ошибки. С технологиями, помогающими процессу, они, скорее всего, получат идеальную оценку с первого раза. Поскольку работникам не нужно дополнительное время для исправления своих ошибок, а машинам не нужно работать дольше, чтобы исправить ошибки, накладные расходы снижаются.

3. Повышение эффективности

Как GPS помогает планировать грунт с помощью бульдозера? Один из ответов — повышенная скорость. Еще десять лет назад компании сообщали об экономии времени на 50 % за счет использования в своих проектах контроля уклона с помощью GPS. Конечно, с течением времени технология тоже может только улучшаться.

Современные системы предлагают интуитивно понятное управление, которое ускоряет процесс обучения. Благодаря постоянному обновлению оператору информации о сортировке, работнику требуется меньше проходов, чтобы закончить работу с большей точностью. С данными, измеряемыми с точностью до пятисотых фута, система может помочь оператору создавать хирургически точные надрезы.

Быстрое завершение работы всегда выгодно строителям, особенно когда бонусы побуждают команду работать быстрее. Тем не менее, работая быстрее, не работая умнее, вы можете совершать ошибки на этом пути. Вместо того, чтобы подвергать свой участок ошибкам, приводящим к трате времени, используйте системы контроля уклона, чтобы быстро добиться движения земли, необходимого вашему участку, за минимально возможное время.

4. Повышенная безопасность

Для пользователей бульдозеров и тех, кто работает рядом с оборудованием, безопасность должна стоять на первом месте в вашей работе. Используя систему контроля уклона, вы снижаете вероятность исправления ошибок или неправильного управления бульдозером.

Кроме того, большинство систем контроля уклона устраняют необходимость в том, чтобы проверяющие устанавливали колья вдоль участка выравнивания. Когда рабочие не нужны для установки колышков и тросов, на участке, где работает бульдозер, меньше людей.

5. Дополнительные проекты

Хотя простое наличие систем контроля уклона на бульдозерах автоматически не принесет вам больше предложений, у вас будет возможность подать заявки на работу, для которой вы не были бы квалифицированы в противном случае. Например, спецификации для многих дорожно-строительных работ DOT требуют, чтобы уклон измерялся в пределах одной десятой фута.

Без программного обеспечения для контроля уклона такой точности достичь было бы трудно. Если бы вы полагались только на старые методы выставления оценок, а не на контроль оценок, вы не смогли бы подать заявку на такую ​​работу. Тем не менее, повышенная точность, которую вы получаете благодаря системе контроля уклона для вашего бульдозера, может дать вам право участвовать в тендерах на прибыльные проекты DOT или аналогичные проекты в вашем районе.

6. Ускоренное обучение

При использовании систем контроля уклона вы меньше полагаетесь на бульдозеристов с многолетним опытом работы. В связи с нехваткой рабочей силы в строительной отрасли вам может потребоваться найти новых, более экологичных людей для управления вашими бульдозерами.

Поскольку система контроля ранга увеличивает возможности оператора, вы можете нанять тех, у кого меньше опыта, что, как правило, предлагает больше перспектив. Даже если вы не можете найти опытных операторов, современные системы управления бульдозером с системой контроля уклона ускорят обучение. Относительно новые сотрудники могут быстрее освоить работу бульдозера, что позволит вам тратить меньше времени на обучение и больше времени сосредоточиться на работе.

Используйте контроль уклона для бульдозеров от SITECH Southwest

Интегрируя контроль уклона в свои проекты землеройных работ, вам потребуется меньше проходов и меньше изнашивается ваше оборудование. С меньшей нагрузкой на ваши бульдозеры вам реже потребуется техническое обслуживание, что сэкономит ваши эксплуатационные расходы и увеличит норму прибыли. Узнайте сами, как контроль уклона может повысить эффективность вашего оборудования, изучив наши варианты на SITECH Southwest. Мы предлагаем ряд решений для многих строительных проектов, включая выравнивание земли.

Чтобы узнать больше о SITECH Southwest и наших возможностях контроля уклона, свяжитесь с нами сегодня.

Симулятор бульдозера | Тренировочный набор

Учебный комплект для симулятора бульдозера — это мощное учебное пособие как для новичков, так и для опытных операторов. Это единственное решение на рынке, позволяющее обучаться сложным методам выравнивания и планировки бульдозера благодаря инновационному моделированию грунта и машин.

С помощью 6-ходового отвала стажеры могут выполнять как тяжелые земляные работы, так и планировку, а также управлять своей рабочей зоной, контролируя положение самосвала. Это способствует развитию точности и эффективности оператора в иммерсивной и безрисковой среде.

Учебный комплект для тренажера бульдозера

Усовершенствованные методы выравнивания

Усовершенствованные методы выравнивания необходимы для более быстрой и эффективной работы бульдозера. Симулятор бульдозера предлагает точное выравнивание с помощью Trimble® Earthworks Grade Control Platform.

Упражнение по разбрасыванию материалов фокусируется на сложных навыках, таких как создание подъездных дорог, и на том, как работать в сложной рабочей среде, где они должны сосредоточиться на позиционировании самосвала, а также на управлении материалами.

Precision Dozing

Учебный комплект бульдозерного тренажера дает учащимся уникальные тактильные ощущения толкания грунта и заполнителей, что в результате способствует внедрению точных методов работы. Это стало возможным благодаря инновационному моделированию землеройных работ, которое фиксирует взаимодействие отвала и грунта с точностью до одного дюйма.

Кроме того, полнофункциональный 6-сторонний отвал позволяет операторам выполнять точную планировку. В результате навыки точного дозирования передаются непосредственно на реальное оборудование.

Производительность операторов гусеничного бульдозера

Симуляторы Vortex отслеживают все рабочие показатели бульдозера во время учений и сводят их в единую оценку, которая обновляется в режиме реального времени. Организации могут настроить эту систему оценки, чтобы учесть наиболее важные критерии эффективности, в том числе: