Содержание
Comec-Binder первичная дробилка
Строительное сырье и строительный мусор
Мощная и долговечная дробилка для
неабразивных материалов
Строительне сырье и строительный мусор
Надёжная и долговечная дробилка
для «крепких орешков»
-
Основная информация
-
Применения
-
Конструкционные исполнения & Downloads
-
Контакты
Вот уже более 50 лет COMEC считается признанным специалистом, решающим задачи обогащения сыпучих материалов. В Италии компания является лидером среди производителей оборудования для дробления строительного сырья. В 2011 году компания СОМЕС стала на 100% дочерним предприятием компании Binder+Co.
Дробление является одним из основных процессов в обогащении сыпучих материалов. На стадии первичного дробления оборудование должно быть надёжным и крайне устойчивым к износу – и это часто в тяжёлых условиях эксплуатации!
СOMEC-BINDER предлагает Вам два вида первичных дробилок: ударно-отражательные и щековые дробилки, которые на стадии первичного дробления отличаются высокой производительностью и оптимальной формой получаемого зерна.
- дробление
песок и гравий
щебень
карбонат кальция
полевой шпат
руды цветных металлов
руды драгметаллов
строительный мусор
Технические спецификации
СОМЕС щековая дробилка серии Р для средне-твёрдых и твёрдых горных пород, с небольшим количеством песка в материале. Детальную информацию о первичной щековой дробилке COMEC-BINDER Вы найдёте здесь
СОМЕС ударно-отражательная дробилка серии PU для мягких и средне-твёрдых горных пород с высоким содержанием песка в материале. Детальную информацию о первичной ударно-отражательной дробилке COMEC-BINDER Вы найдёте здесь
Comec-Binder P первичная дробилка
Comec-Binder PU первичная дробилка
Comec-Binder Product Overview
Binder+Co Comec all in one
Благодарим Вас за проявленный интерес и просим связаться с нашими специалистами.
ANDREAS MICHELITSCH
+43 3112 800-209
+43 664 5144-209
andreas.michelitsch@binder-co.at
Binder+Co AG
Grazer Strasse 19-25
8200 Gleisdorf
E-Mail мне
Первичные Ударные Дробилки — Дробильное Оборудование МЕКА
Эксперт в дроблении малоабразивных пород.
-
ГЛАВНАЯ
-
Дробильно-Сортировочные Установки
-
Дробилки
-
Первичные ударные дробилки
-
-
ПЕРВИЧНЫЕ УДАРНЫЕ ДРОБИЛКИ
Щековые дробилки
Конусные дробилки
Вторичные ударные дробилки
Третичные ударные дробилки
Ударные дробилки с вертикальным валом
- ХАРАКТЕРИСТИКИ
- ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
- ВИДЕО
- ГАЛЕРЕЯ
- ОТПРАВИТЬ ЗАПРОС
INQUIRE NOW
НАДЕЖНАЯ КОНСТРУКЦИЯ, ВЫСОКАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ
Уникальный процесс дробления роторных дробилок первой стадии, отличающийся от щековых, позволяет достичь более высокого коэффициента измельчения. Благодаря высокой производительности и высокому коэффициенту измельчения, первичные роторные дробилки преимущественно применяются для дробления мягких пород, таких как гипс и известняк.
BВЫСОКОКАЧЕСТВЕННЫЕ МЕЛКИЕ ФРАКЦИИ
Высокий процент конечного материала кубической формы с узким распределением фракций.
КОРПУС ДРОБИЛКИ
Корпус сделан из высокопрочной стали с толщиной листа – 20 мм. Размеры и конструкция дробильной камеры повышают производительность. Люк техобслуживания оснащен датчиком для остановки процесса при его открытии. Система блокировки предотвращает закрытие люков во время обслуживания.
ИЗНАШИВАЕМЫЕ ДЕТАЛИ
Прочные и долговечные сплавы для минимальных затрат на эксплуатацию.
ОТБОЙНЫЕ ПЛИТЫ
Две независимые отбойные плиты с гидравлическим приводом, оснащенные системой защиты от блокировки и заклинивания, позволяют с легкостью настроить размер конечного продукта.
РОТОР
The quality of the dynamic rotor balance is G 6.3, according to ISO 1940/1.
ПОДШИПНИКИ
Подшипники высшего класса марки SKF(Швеция) с датчиками температуры.
ЛЕГКОСТЬ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ МАКСИМАЛЬНОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ
Производительность дробилки напрямую зависит от простоты и длительности обслуживания. Первичные роторные дробилки марки МЕКА оснащены всеми современными решениями для увеличения эффективности и снижения временных затрат на обслуживание. Эти решения также обеспечивают безопасную работу и повышают производительность.
Наши первичные роторные дробилки оснащены гидравлическим механизмом открытия корпуса для безопасного и быстрого обслуживания ротора, бил и других изнашиваемых частей.
НИЗКИЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ РАСХОДЫ
Так как броня отбойных плит роторных дробилок изнашиваются неравномерно, некоторые из них следует заменять раньше других. Большинство изнашиваемых элементов в роторных дробилках МЕКА взаимозаменяемы, что значительно уменьшает расходы на эксплуатацию и складирование запчастей. Билы также взаимозаменяемы.
АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ
Автоматическая система смазки обеспечивает постоянную и равномерную подачу смазки в подшипники нужными порциями, так как не только недостаток, но и избыток смазки пагубно влияет на их состояние. В подшипники встроены датчики температуры, показания которых прослеживается на панели управления дробилки
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Подробная информация с техническими данными по нашим первичным ударным дробилкам предоставлена ниже. Пожалуйста, обращайтесь к нам, если Вам необходима более конкретная информация или уникальное решение непосредственно для ваших нужд. Наши инженеры будут рады помочь с вашим проектом.
НАДЕЖНАЯ КОНСТРУКЦИЯ, ВЫСОКАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Макс. Размер Фракций |
900(мм) 35.4(дюйм) |
1000(мм) 39.4(дюйм) |
1300(мм) 51.2(дюйм) |
Размеры Ротора |
Ø1300×1300(мм) Ø51.2×51.2(дюйм) |
Ø1500×1500(мм) Ø59×59(дюйм) |
Ø1600×2000(мм) Ø63×78. 7(дюйм) |
Производительность |
200-400(т/ч) 220-440(амер.т/ч) |
400-600(т/ч) 440-660(амер.т/ч) |
500-1000(т/ч) 550-1100(амер.т/ч) |
Мощность |
250/1500(кВт/об. мин.) 335(л.с.) |
315/1500(кВт/об.мин.) 420(л.с.) |
500/1500(кВт/об.мин.) 670(л.с.) |
Вес |
28500(кг) 62800(фунт) |
32500(кг) 71700(фунт) |
48500(кг) 106900(фунт) |
Конусные Дробилки PDF, 1. 4 MB
МЫ ПРОДУМАЛИ ВСЕ ДЛЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Люки техосмотра оснащены датчиками, которые останавливают работу оборудования при открытии, а встроенная система блокировки не позволяет закрывать их во время обслуживания. Доступ к вращающимся элементам дробилки закрыт защитными решетками с люками для обслуживания, которые так же оснащены датчиками для остановки системы во время открытия.
ПОДПИШИТЕСЬ НА НАШУ РАССЫЛКУ
Выбор и конструкция первичной дробилки
То, как вы выберете первичную дробилку, будет зависеть от факторов, таких как содержание влаги, максимальный размер куска породы, плотность материала SG, индекс истирания, способность к разложению, а также склонность к пылеобразованию или нет.
Производительность дробилок, указанная производителями, обычно указана в тоннах по 2000 фунтов. и основаны на дроблении известняка весом около 2700 фунтов. на ярд3 и с удельным весом 2,6. Влажный, липкий и чрезвычайно твердый или жесткий корм снижает производительность дробилки.
Выбор размера дробилки зависит от таких факторов, как размер F80 пород, подлежащих дроблению, производительность и желаемый размер продукта на выходе P80. Первичные дробилки с дроблением рядовой породы от размера продукта взрыва до того, что может быть перенесено разгрузочным конвейером или приспособлено / вычислено для последующего процесса. Типичным примером первичного дробления является уменьшение крупности с 900 до 200 мм.
При выборе первичной дробилки вам необходимо учитывать следующие требования:
- Эта дробилка должна быть способна измельчать даже самые последние породы, которые она загружает.
- Для обеспечения указанной производительности вся подача в дробилку должна быть меньше загрузочного отверстия дробилки по крайней мере в одном измерении.
- Размер продукта P80 на выходе из дробилки должен оставаться менее 1/3 ширины соответствующей конвейерной ленты.
- Первичные дробилки должны обеспечивать значительный коэффициент дробления, который достаточно хорош, чтобы повлиять на то, сколько дополнительных устройств измельчения потребуется.
- Никакая дробилка, установленная на любом заданном разгрузочном отверстии, не будет производить продукт, который будет проходить через сито того же размера, что и данное разгрузочное отверстие.
- При дроблении в карьере основной функцией дробилки является получение продукта меньшего однородного размера для каждой транспортной системы.
- Минимальное энергопотребление в части хорошего дизайна. Для грубой работы первичные дробилки потребляют сравнительно меньше энергии, чем другие системы.
- Требуемая мощность зависит от размера производимого продукта, емкости и прочности породы или руды.
- Требования к рабочей силе первичной дробилки не должны увеличиваться из-за засорения и удаления крупногабаритной породы или работы камнедробилки.
- Изнашиваемые детали дробилки должны служить настолько долго, насколько это возможно с экономической и эксплуатационной точек зрения. Типичные цифры таковы, что футеровка и кожух имеют полезный срок службы почти 2 000 000 тонн на абразивном таконите и 9 000 000 тонн на медно-порфировых рудах.
- Надежность и длительный срок службы являются отличительными чертами хорошей конструкции первичной дробилки со сроком службы до 30 лет.
- При выборе дробилки первичного дробления необходимо учитывать лучшие в своем классе услуги по техническому обслуживанию, поскольку все производство на руднике проходит через 1 или 2 таких машины, что делает шахтную дробилку жизненно важным элементом оборудования.
В конечном счете, последовательность добычи, безусловно, повлияет на выбор основной дробилки. Где и откуда вы будете добывать руду, является решающим фактором не столько для выбора между щековой или гирационной дробилкой, сколько ее уровнем мобильности.
Родственниками первичных дробилок являются щековые и гирационные дробилки. В карьерах, где требуется большой тоннаж, обычно выбирают гирационные дробилки, поскольку щековые дробилки не могут с легкостью дробить более 500 тонн в час. Есть исключения, такие как MPI Mineral Park в Аризоне, где 50 000 тонн в день были переработаны с помощью 2 старых щековых дробилок начала века:
- Размер Traylor — Fuller: -56 «x 72»
- Тип: H
- Тип переключателя двойной
- л.с.: –400
- Минимальный зазор челюсти: 6 дюймов
- Размер Бердсборо:–56 x 72 дюйма
- Тип-С
- Двойной тумблер Тип
- 400 л.с.
, оба с Amsco в качестве поставщика вкладыша.
Номинальная производительность при закрытой стороне 5 дюймов составляла 490 тонн в час на основе стандартного исходного материала 100 фунтов/фут3. В эти дробилки подавалась очень мелкая руда через 4-дюймовый колосник, что обеспечивало производительность 1000 тонн в час, необходимую мельницам ПСИ.
Для операций дробления менее 500 тонн в час инженер-конструктор обычно выбирает щековую дробилку, поскольку она дешевле.
В подземных дробильных установках, где диаметр шахтного ствола и скипа накладывает ограничения на размер горной породы, предпочтение отдается щековой дробилке. Опять же, при дроблении на поверхности следует оценивать оба типа камнедробильных машин.
Основное различие между гирационной и щековой дробилками:
- При одинаковом размере исходных пород производительность гирационной дробилки намного больше, чем у щековой дробилки.
- Вращательная дробилка в основной установке обычно стоит дороже, чем установка с аналогичной конструкцией щек.
- Прямая разгрузка самосвала на гираторном крестовине позволяет осуществлять простую подачу на штуцер, в то время как для щековой дробилки перед дросселированием требуется колосник и питатель.
- Вращательная дробилка потребляет меньше энергии на холостом ходу и уменьшает размер породы в 2 раза при той же энергии, что и щековая дробилка.
- С футеровки щековой дробилки выходит меньше отходов или металлолома (она двусторонняя), что позволяет щековой дробилке реже обслуживаться.
Первичные щековые дробилки youtube.com/embed/7s-3iy1NrB8?feature=oembed» frameborder=»0″ allow=»accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture» allowfullscreen=»»>
HBM
Metso.com и Sandvik.com
by L D Michaud Категории Дробление и сортировка
Правильный выбор первичной дробилки для вашего агрегатного применения
Дом
Инсайты
Блог
Блог агрегатов
Правильный выбор первичной дробилки для вашего агрегатного применения
Вернуться к
Агрегаты
27 сент. 2019 г.
Дробилка первичного дробления является движущей силой успеха вашего предприятия. Вот как выглядит успешный процесс выбора дробилки первичного дробления. Начать следует с назначения дробилки, перейти к уточнению модели и закончить удачной установкой.
Дробилка первичного дробления
— это рабочая лошадка, которая превращает дробленую дробь в дробилки меньшего размера, пригодные для других компонентов объекта — лент, грохотов и, в конечном итоге, любых дробилок вторичной переработки — на пути к готовому продукту. Все компоненты на дробильной площадке зависят от правильной работы первичной дробилки, поэтому выбор правильной дробилки для работы имеет решающее значение.
Определение предполагаемого назначения вашей дробилки первичного дробления
Первый шаг в выборе дробилки первичного дробления происходит на высоком уровне. Необходимо определить цель, для которой будет использоваться дробилка.
Эта цель является данностью, которая предшествует всему процессу принятия решений. Иногда требуется определенное руководство или опыт.
Двумя основными компонентами, которые следует учитывать при определении цели, являются размер загружаемого материала и тип измельчаемого материала. Существует множество других факторов, которые необходимо учитывать: долгосрочная стратегия для объекта, градация расхода, влажность материала и целевой объем производства, и это лишь некоторые из них.
Гирационные дробилки обычно используются только в том случае, если целевой объем производства составляет более одного миллиона тонн в год. Эти машины изготавливаются на заказ, и часто требуется больше года, чтобы собрать их по запросу, в дополнение к еще одному месяцу установки на месте. Это делает их наиболее подходящими для заводов с долгосрочными планами. Они идеально подходят для абразивных материалов, таких как гранит.
Щековые дробилки являются рабочими лошадками и наиболее часто используются. Они также подходят для абразивных материалов, но гораздо более портативны, чем гирационные дробилки, и их можно перемещать каждый год по мере необходимости.
Ударные дробилки лучше всего подходят для менее абразивных материалов, таких как известняк. Эти дробилки требуют более высоких затрат на износ с течением времени, но обычно обеспечивают большее измельчение и, возможно, лучшую форму.
Проверка пригодности и функциональности вашей первичной дробилки
После определения общего назначения вашей дробилки следующим шагом будет определение ожидаемой производительности различных моделей дробилки. Именно здесь симуляции становятся жизненно важными.
Цель моделирования — определить, как работает новая первичная дробилка, и оценить, как производительность повлияет на нагрузку на последующих этапах. В зависимости от ситуации (типы оборудования, местоположение объекта и т. д.) это обычно делается с помощью нашего программного обеспечения Bruno или аналогичного.
Этот шаг может привести к незначительным изменениям в рекомендации дробилки. Например, на основе результатов моделирования может иметь смысл отказаться от портативной щековой дробилки в пользу стационарной модели.
Следующим шагом после моделирования в обеспечении соответствия дробилки является визуальное перенос выбора на другие компоненты установки с помощью концептуального чертежа. Это будет включать визуальное представление существующей площадки дробления с топографической картой и отметкой уклона, а также изображение затронутых компонентов, показывающее поток системы. Новая первичная дробилка обычно требует обновления конвейеров и грохотов, а также замены существующих блоков для увеличения производительности.
Правильная установка первичной дробилки
При правильном выборе типа и модели дробилки последним этапом процесса является установка дробилки в установку.
Это сильно различается в зависимости от контекста и часто может стать сложным и трудным. Чтобы свести к минимуму сложность, убедитесь, что у производителя или дистрибьютора дробилки есть специалисты по обслуживанию, обладающие опытом для поддержки вашей установки на каждом этапе. Это включает в себя управление проектом, настройку системы, проверку производительности и обучение работе с оборудованием.
Совместная работа с партнером по обеспечению правильной установки первичной дробилки высвободит ваше время, обеспечит дополнительную надежность и позволит с самого начала настроить площадку для максимальной производительности.
Об авторе
Наш приглашенный блоггер, компания Mellott, является официальным дистрибьютором Metso Outotec с 2000 года. строительной индустрии в США почти 100 лет. Сегодня Mellott предлагает полный спектр решений по агрегатам, начиная от контрактного дробления и проектирования систем и заканчивая продажей запчастей и сервисным обслуживанием. Штаб-квартира и производственный кампус компании расположены в Уорфордсбурге, штат Пенсильвания, США.
Понравилась эта статья? Попробуйте следующее
Экономия 500 МВтч в год благодаря оптимизации
Оптимизированная камера дробления в первичном гираторе может оказать значительное положительное влияние на затраты энергии — мы помогли достичь этого карьеру Norsk Stein.