Передвижные конвейеры ленточные: Купить передвижной ленточный конвейер от 10 000 за метр

Содержание

Ленточные конвейеры в Ростове

Используя профессиональное оборудование, мы производим максимально легкие и экономичные ленточные конвейеры в соответствии со стандартами ISO. Они широко применимы, так как способны перемещать практически любые насыпные, кусковые или штучные грузы. Поэтому наши изделия востребованы во множестве отраслей — от сельского хозяйства до промышленного производства. Незаменимыми ленточные транспортеры различных типов считаются и в химической отрасли, и в налаживании горнодобывающего процесса. Отсутствуют и какие-либо ограничения в их использовании и для передвижения пищевых грузов.

Прямые ленточные конвейеры

Наклонные ленточные конвейеры

Передвижные ленточные конвейеры

L-образные ленточные конвейеры

Z-образные ленточные конвейеры

Поворотные ленточные конвейеры



Заказать изготовление ленточного конвейера просто!

  • скачайте опросный лист
  • или
  • заполните форму ниже:

Тип конвейера:

Ленточный

Все типы конвейеров (откроется в новом окне)

*Подтип конвейера:

*выберитеПрямойНаклонныйL-образныйZ-образныйПоворотныйЖелобной




Тип груза:


пример: мясо птицы


*Возможность передвижения:

*выберитеСтационарныйПередвижной


Габариты груза, мм:

ш.


д.


в.



Масса единицы груза, кг:


пример: 1,5


Ширина ленты, мм:


пример: 500


*Длина конвейера по осям, м:


пример: 10,3



Высота конвейера в нижней точке, мм:



Высота конвейера в верхней точке, мм:




Угол наклона, град.:



Возможность регулирования угла наклона:



Скорость движения, м/сек:


пример: 0,05


Производительность конвейера, тонн/час:



Наличие регулировки скорости:



Наличие реверса:



Редуктор (тип, мощность):


пример: любой фирмы, 15 кВт


*Рабочее напряжение:

*выберите220 В380 ВДругое


*Расположение привода:

*выберитеСлеваСправаДругое



Материал ленты:


пример: Резинотканевая ,ПВХ, Полиуретан, Модульная лента, Пластиковая цепь, сетка.



Оснащение бортами:



Высота борта, мм:




Материал конвейера:


пример: Сталь, нержавейка, оцинковка.


Температура окружающей среды, ºС:



Время работы конвейера:

1 смена2 смены3 смены24 часаДругое


Управление:


шкафкнопки Пуск/СтопВилка 3х фазная (мама)провод 5 м.
частотниккнопка аварийной остановкиВилка 3х фазная (папа)

Количество конвейеров, шт:


Дополнительно: просьба указать дополнительные данные: ширина конвейерной ленты, пределы регулировки высоты конвейера, пределы регулировки ширины конвейера, наличие бортов, пределы регулировки высоты бортов, пределы регулировки ширины бортов.



*Контактное лицо:



*Телефон:



*E-mail:


*Название компании:



*ИНН:





*Адрес компании:

*Код с картинки:

На предприятии, где требуется автоматическая непрерывная транспортировка грузов, такой процесс обеспечивает ленточный конвейер. В нем грузонесущим и тяговым механизмом является конвейерная транспортерная лента. Благодаря большому количеству вариантов конвейеров ленточных, их можно применять в разных отраслях промышленности: деревообрабатывающей, пищевой, химической, а также на складах, в торговых предприятиях, логических комплексах.

Наш завод по производству конвейеров изготавливает ленты следующих типов:

  • передвижной конвейер;
  • стационарный ленточный транспортер конвейер;
  • наклонный и горизонтальный ленточный конвейер.

Ленточные транспортеры характеризуются простым принципом движения и конструкцией. Основным рабочим элементом является гибкая лента, пропущенная вокруг натяжного и приводного барабанов. Вращаясь электродвигателем, эти элементы и приводят в действие весь конвейер с размещенным на нем грузом. Для избегания провисания ленты он может оснащаться роликовыми опорами. Также существуют устройства, у которых лента двигается по настилу.

В зависимости от типа груза и особенностей помещения подбирается ширина конвейера — в диапазоне от 100 до 3500 мм. Толщина ленты зависит от материала изготовления: лента ПВХ – от 1,2 мм до 3,5 мм, резинотканевая лента — от 4 мм до 20 мм, лента из полиуретана – от 0,5 до 6 мм. Широко востребована и резинотросовая конвейерная лента, основным отличием которой является установка внутри нее специального корда в виде металлического троса. Подобный материал обладает максимально высокими прочностными характеристиками, улучшенной производительностью и может интенсивно эксплуатироваться в самых тяжелых условиях. Также материал ленты влияет и на скорость, которая может достигать 0,1 м/с до 5 м/с.

Меньше всего ограничений установлено для длины ленточных конвейеров, что обуславливается только особенностями производственного процесса: по требованию заказчика она может достигать 1 м, а может и доставлять грузы на расстояние в 100 метров.

Заказать необходимый тип ленточного конвейера можно на нашем сайте! Достаточно указать основные параметры в форме выше, после чего остальные нюансы с вами согласуют менеджеры компании. Если потребуется время на согласование со своими специалистами, вы можете воспользоваться опросным листом: скачав и заполнив его позже, вам достаточно отослать заявку по электронной почте.

ГОСТ 2103-89 Конвейеры ленточные передвижные общего назначения. Технические условия

Текст ГОСТ 2103-89 Конвейеры ленточные передвижные общего назначения. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КОНВЕЙЕРЫ ЛЕНТОЧНЫЕ ПЕРЕДВИЖНЫЕ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 2103—89

Издание официальное

Е

БЗ 8—91

о.

со

ГОССТАНДАРТ РОССИИ

Москва

УДК 621.867.2:006.354 Группа Г86

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КОНВЕЙЕРЫ ЛЕНТОЧНЫЕ ПЕРЕДВИЖНЫЕ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ

ГОСТ

2103—89

Технические условия

Gciierdl’piirp jse mobile belt conveyors. Specifications

О КП 48 3585

Дата введения 01.01.90

Настоящий стандарт распространяется на ленточные передвижные несамоходные конвейеры на пневмоколесах (далее — конвейеры) с лентой шириной от 400 до 1000 мм, предназначенные для транспортирования сыпучих материалов с насыпной плотностью до 2,5 т/м3 и мелкоштучных грузов массой до 5 кг преимущественно в наклонном положении для климатических исполнений ,У1; 1.1; 2 по ГОСТ 15150. В случае применения в приводе конвейера мотор-барабанов допустимые температуры эксплуатации конвейеров определяются температурными пределами для мотор-барабанов.

Стандарт устанавливает требования к конвейерам, изготавливаемым для нужд народного хозяйства и экспорта.

Стандарт не распространяется на специальные конвейеры для транспортирования материалов горячих, химически активных по отношению к элементам конструкции конвейеров, на конвейеры, являющиеся составной частью установок и машин специального назначения.

Все требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Основные параметры и размеры конвейеров должны соответствовать указанным па чертеже и в табл. 1.

Издание официальное

п

© Издательство стандартов, 1989 © Издательство стандартов, 1992 Переиздание с изменениями

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта России

2—127-1

С. 2 ГОСТ 2103-89

Примечание. Чертеж не определяет конструкцию конвейера.

  • 1.2. Характеристики

  • 1.2.1. Конвейеры должны изготовляться в соответствии с тре бованиями настоящего стандарта но рабочим чертежам, утверж денным в установленном порядке. Конвейеры, предназначенные для экспорта, должны изготовляться также в соответствии с условиями договора между предприятием и внешнеэкономическими организациями, а конвейеры, предназначенные для стран с тропическим климатом, — в соответствии с ГОСТ 15151.

Комплектующие изделия для экспорта должны быть изготовлены в том же климатическом исполнении, в котором изготавливается конвейер, если другое не предусмотрено договором.

Согласно условиям договора конвейеры могут комплектоваться электрооборудованием на нестандартные напряжения и частоту тока.

  • 1.2.2. Конструкция роликов и барабанов должна обеспечивать надежную защиту подшипников от загрязнения.

  • 1.2.3. В конструкции конвейера должно быть предусмотрено устройство, обеспечивающее компенсацию вытяжки ленты при эксплуатации.

пикизателя

Ширина грузонесущс-го элемента В, мм (ленты)

400

500

Расстояние между

осями барабанов мм,

нс менее

6

8

К)

6

10

12

1

Ширина рамы конвейера в местах установки ролькоонор fit. мм, нс бтлее

700

800

Диаметр ведомого ба-p.ioHiia по его средней части, мм. нс менее

200

200

Диаметр ведущего барабана по его средней части, мм. не менее

250

250

Поминальный диаметр ролика верхней ролико-опоры, мм (пред. откл. ±6%>

63

G3; 76

Высота транспортирования. if. м. не менее: для kciiBvfiopon с гладкой лентой, при угле наклона 2(8“*

для конвейеров с реб-р.:С(иЛ лентой, при угле наклона 35*

2.4

3,7

3,0

4.9

3.8

6,0

2.4

3.7

3,8

6,0

4,5

7,2

5,

8,

Значение

650

800

1000

-1

11)

12

II

12

J4

16

20

14

16

20

950

1150

1350

300

400

400

400

500

500

89; 102

108; 127

127,

33

1

3,8

4,5

5. 2

4.5

5.2

5.9

7.3

5.2

5,9

7.3

3

6,0

7,2

8.3

7.2

8,3

9,5

11.8

8.3

9,5

11.8

ГОСТ 2103—89 а 3

Наименонанис показателя

Значение

Высота конвейера а крайнем нижнем положении рамы Н\, м. нс более

1.6

1.7

2.0

1.6

2.0

2.0

2.5

2.0

2.0

2.5

2.0

2,5

2.4

3.0

2.1

2.4

3.0

Скорость движения ленты, м/с

0.5-3.15

Ширина грузонссуше-го элемента В, мм (ленты)

400

500

650

800

1000

Расстояние между осями барабанов L, м. не менее

6

8

10

6

10

12

И

10

12

14

12

14

16

20

14

16

20

Удельная масса конвейера (бел коноейерной ленты), кг/(м2-год). не более:

с гладкой лентой с ребристой лептой

35,08

36.6

29.18

31.0

27,85

30.5

34.7

42.6

32.0

37.2

31,06

31.7

30,0

32,8

24.6

26.8

3,6

25.2

23,0

25.0

22,3

21.2

21,4

20,3

26.5

24.4

  • 25.6

  • 23.7

19.3

19,0

23.2

21,8

22. 1

20.2

Удельный расход электроэнергии. кВт -ч/(т -м). не более

0.004

0,0036

0,0022

0,00,1

0,0022

0,003

0,003

0.002

0.0021

0.0026

0,0026

0,0020

0,002?

0.002К

0,0024

0.0021

0.0025

Коэффициент технического использования, не менее

0.9

Удел ьн а я с ум мерная оперативная трудоемкость текущих ремонтов, чел-чч. не более

0,01

0,01

0,01

0,01

0,01

0.02

0,03

0.01

0.02

0,03

0,03

0.04’0,04

0.05

0,05

0,05

0.065

С 4 ГОСТ 2103

Нанмснояаине показателя

Значение

Удельная суммарная оперативная трудоемкость периодического технического обслуживания. чел-ч/ч. не более

Средняя оперативная трудоемкость ежесменного технического обслуживания. чел-ч, нс более

0 005

0.008

0.01

0.005

0,0)

ООП

0012

0,05

0,06

0,07

0.05

0,07

0,08

0,09

0.01 0,011 0012

0,07.0,08.0,09

0,01 0,0120.011

0,080,00 0.1

0.02

0,12

Примечания:

  • 1. Расстояние между осями барабанов указаны при максимальном их сближении.

  • 2. Отклонение скоростей от указанных допускается в пределах ±10%.

  • 3. Удельную массу определяют как отношение массы конвейера (без конвейерной ленты) к произведению площади конвейерной ленты на полный средний срок службы.

  • 4. За удельный расход электроэнергии принимают количество электроэнергии, расходуемой на перемещение I т груза на 1 м длины транспортирования, максимальном угле наклона конвейера при транспортировании материала с насыпной плотностью 1. 4 т/м3.

  • 5. (Исключен, Изм. № 1).

(Измененная редакция, Изм. М 1).

ГОСТ 2103—89 G 5

  • 1.2.4. Устройства для загрузки и очистки ленты в местах соприкасания с ней должны быть окантованы листовой технической резиной по ГОСТ 7338 или заменителями, не уступающими ей по своим свойствам.

  • 1.2.5. Конвейеры должны на металлоконструкции рамы иметь место для установки устройств, предотвращающих попадание кускового материала между нижней ветвью ленты и барабаном.

  • 1.2.6. Зубчатые передачи приводной станции должны быть заключены в закрытые масляные ванны.

  • 1.2.7. Привод механизма конвейера должен быть защищен от прямого попадания в него сыпучего материала и влаги.

  • 1.2.8. Необработанные поверхности конвейера должны быть окрашены по ГОСТ 9.032, класса VII, группа условий эксплуатации VI по ГОСТ 9.104.

Для конвейеров, предназначенных на экспорт, эти поверхности должны быть окрашены в соответствии с требованиями ГОСТ *9. 401 эмалью марки АС-182 по ГОСТ 19024 или эмалью марки ХВ-110 по ГОСТ 18374. Допускается применение красок других марок для конвейеров, предназначенных для стран с тропическим климатом. Цвет эмали —в соответствии с договором.

Все крепежные детали конвейеров, изготовляемых для экспорта, должны иметь защитное металлическое покрытие, по своим свойствам обеспечивающее их защиту в соответствующих климатических зонах и не уступающее кадмированию с последующим хроматированием.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

  • 1.2.10. Критерием предельного состояния конвейера является деформация рамы конвейера, не подлежащая восстановлению в процессе ремонта или когда более 50% всех основных узлов достигли предельного состояния.

  • 1.2.11. Эксплуатации конвейеров осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 25646.

  • 1.3.1. Общие требования безопасности —в соответствии с «Правилами устройства электроустановок», утвержденными Министерством энергетики и электрификации СССР, и ГОСТ 12. 2.022, за исключением требований к оборудованию конвейеров защитными средствами, предотвращающими возможность сброса ветром ленты или транспортируемого груза; к оборудованию конвейеров в головной и хвостовой части аварийными кнопками «Стоп».

  • 1.3.2. Конструкция механизма изменения угла наклона рамы конвейера должна обеспечивать плавный подъем и опускание рамы конвейера. Привод механизма изменения угла наклона может быть ручным или электрическим. Ручной привод механизма должен располагаться сбоку конвейера. Усилие на рукоятке ручного механизма должно быть не более 150 Н (15 кгс).

Время подъема (опускания) рамы конвейера должно быть: при ручном приводе — не более 20 мин;

при электрическом приводе — не более 5 мин.

  • 1.3.4. Конвейеры длиной более 10 м и углом наклона более 20° должны быть оборудованы устройством, автоматически предотвращающим обратный ход груженой ленты при остановке привода конвейера.

  • 1.3.5. Октавные уровни звукового давления в контрольных точках привода конвейера и на рабочем месте оператора должны соответствовать СН 3223 и не превышать значений, указанных в табл. 2.

Таблица 2

Средние геометрические частоты октавных полос, Гц

31.5

63

125

250

500

1000

2000

4000

8000

Уровень звука и эквивалентный 1 уровень звука,

1 дБ(А)

Октавные уровни звукового давления, дБ. не более

107

95

87

82

78

75

73

71

69

80

В конвейерах, применяющих в качестве привода мотор-барабана. номере пне звукового давления допускается не проводить.

  • 1.3.6. Средние квадратические значения виброскорости в октавных полосах частот рамы конвейера не должны превышать значений, указанных в табл. 3.

  • 1.3.7. Сигнальные цвета и знаки безопасности — по ГОСТ 12.4.02G.

наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

Таблица 3

Средние геометрические частоты октавных полос, Гц

2

4

6

8

16

31. 5

63

Средние квадратические значения виброскорости, м/с

1,12- I0′1

0,5- IO-1

0,2- IO’1

индекс конвейера;

заводской номер конвейера;

год выпуска и помер стандарта — для внутреннего рынка; год выпуска (условно) —для экспорта;

Для конвейеров, изготавливаемых на экспорт, дополнительно указывается надпись «Сделано в СССР» (на русском языке или языке, указанном в договоре).

  • 1.5. Упаковка

Срок действия консервации для конвейеров, изготавливаемых на экспорт, -3 года, для запасных частей — до 5 лет.

  • 1.5.2. Сборочные единицы, детали и эксплуатационную документацию упаковывают в ящики по ГОСТ 10198 или ГОСТ 2991 и многооборотную тару, для конвейеров, изготавливаемых для экспорта,— по ГОСТ 24634.

Допускается упаковка комплектующих изделий с использованием конвейерной ленты.

Крупногабаритные металлоконструкции конвейера допускается транспортировать неупакованными.

Упаковка документации должна обеспечивать ее сохранность.

При периодических испытаниях следует проверять соответствие конвейеров требованиям пп. 1.1, 1.2.2, 1.2.3, 1.2.9, 1.2.10,. 1.3.2—1.3.6, комплектность конвейера, правильность его сборки, состояние предохранительных устройств, фактическую скорость ленты, уровни звукового давления, виброскорость и производить обкатку конвейера под нагрузкой при непрерывной работе в течение 8 ч.

При неудовлетворительных результатах периодических испытаний следует проводить повторные испытания на другом образце конвейера того же типоразмера.

Результаты повторных испытаний являются окончательными.

  • 3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

    • 3.1. Проверку требований пп. 1.2.2—1.2.7, 1.3.2—1.3.6, а также качество окраски деталей и сборочных единиц (п. 1.2.8), маркировку и консервацию конвейера (пп. 1.4.1 и 1.5.1) следует проверять внешним осмотром.

    • 3.2. Усилие на рукоятке механизма подъема рамы конвейера (п. 1.3.2) следует замерять специальной тензометрической рукояткой или динамометром.

    • 3.3. Звуковое давление (п. 1.3.5) следует измерять по ГОСТ 12.1.026 на рабочих местах. Контрольные точки должны быть расположены на высоте 1,5 м и расстоянии 1 м от контура привода и головной части конвейера с шагом не более 2 м.

    • 3.4. Виброскорость (п. 1.3.6) следует измерять в рабочей зоне в точках касания рамы опорной поверхности основания. В случае касания рамы через упругую опору виброскорость не измеряют.

    • 3.5. Показатели надежности (п. 1.2.9) проверяют при периодических испытаниях в соответствии с методиками, утвержденными в установленном порядке, по данным эксплуатации.

    • 3.6. Удельный расход электроэнергии следует измерять при транспортировании сыпучего материала с насыпной плотностью 1,4 т/м3.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

  • 5.1. Изготовитель гарантирует соответствие конвейера требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации, установленных настоящим стандартом.

  • 5.2. Гарантийный срок эксплуатации — 18 мес со дня ввода конвейеров в эксплуатацию, для экспортируемых конвейеров — не более 24 мес с момента проследования их через Государственную границу СССР.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

РАЗРАБОТЧИКИ

А. Я. Ландсман, Б. Г. Лызо, И. А. Бутрин, А. Е. Матюшенков, Т. О. Кулешова

  • 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 23.06.89 № 1971

  • 3. Срок проверки — 1994 г., периодичность проверки — 5 лет

  • 4. Стандарт соответствует международным стандартам И СО 2406—74, ИСО 1819—83 и ИСО 7149—82

  • 5. Взамен ГОСТ 2103—78 и ГОСТ ЭД1 2103—81

  • 6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

    Обозначение НТД. на который

    дана ссылка

    Номер пункта

    ГОСТ 9.014—78

    1 5.1

    ГОСТ 9.032—74

    1.2 8

    ГОСТ 9.104—79

    1.2.8

    ГОСТ 9401—91

    1 28

    ГОСТ 12.1.026—80

    3 3

    ГОСТ 12.2.022—80

    1.3.1

    ГОСТ 12.4.026—76

    1.3.7

    ГОСТ 2991—85

    1.5.2

    ГОСТ 7338—90

    1.2.4

    ГОСТ 10198—91

    1.5.2

    ГОСТ 12971—67

    Ill

    ГОСТ 14192—77

    1.4.2

    ГОСТ 15150—69

    Вводная часть, 4.1.1, 4 2.1

    ГОСТ 15151—69

    1.2.1

    ГОСТ 18242—72

    2.2

    ГОСТ 18374—79

    1. 2.8

    ГОСТ 19024—79

    1.2.8

    ГОСТ 24634—81

    1.5.2

    ГОСТ 25646—83

    1.2.11

    СН 3223—85

    1.3.5

  • 7. Снято ограничение срока действия Постановлением Госстандарта № 811 от 06.06.91

  • 8. Переиздание (июнь 1992 г.) с Изменением № 1, утвержденным в июне 1991 г. (ИУС 9—91)

Редактор С. В. Жидкова

Технический редактор В. Н. Малькова Корректор В. И. Варенцова

Сдано в наб. 17.06.92. Подп. к печ. 20.07.92 Усл. п. л. 0,75. Усл. кр.-отт, 0,75. Уч. изд. л. 0,71. Тираж 1684 экз.»

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов. 123557, Москва. ГСП. НовопреснеискиЙ пер., 3

Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 1274

1

ПРИЕМКА

  • 2.1. Для проверки соответствия конвейера требованиям настоящего стандарта должны проводиться приемо-сдаточные и периодические испытания.

  • 2.2. При приемо-сдаточных испытаниях следует проверять сборочные единицы конвейеров на соответствие требованиям пп. 1.2.1, 1.2.4—1.2.8 настоящего стандарта.

Испытания проводят по ГОСТ 18242. За партию принимают сборочные единицы, предъявляемые к приемке по одному документ} .

Ленточный конвейер КОНВЕЙЕРЫ ЛЕНТОЧНЫЕ ПЕРЕДВИЖНЫЕ Конвейеры ленточные передвижные изготавливаются с изменяющейся фиксированной высотой разгрузки определенных типоразмеров с шириной ленты 500 и 650 мм Качественный ленточный конвейер для песка от производителя Ленточные Конвейеры для Перемещения Сыпучих Грузов 5-100 т/ч на 65м — нория шнек конвеер транспортер металлосепаратор питатель рассев металлодетектор рольганг

Качественный ленточный конвейер для песка от производителя

Ленточные Конвейеры для Перемещения Сыпучих Грузов 5-100 т/ч на 65м

Ленточные конвейеры — самый распространенный вид непрерывного транспорта, применяемый для перемещения насыпных и единичных грузов с заданной производительностью и различной скоростью движения конвейерной ленты. Ленточными транспортерами грузы можно перемещать на расстояния достигающие не только нескольких сотен метров, но и нескольких километров. Например, в Южной Африке в конце 90-х годов прошлого века, был успешно запущен в эксплуатацию конвеер, протяженностью более 15 километров. На тот момент он являлся самым длинным в мире и поражал воображение своей протяженностью и размахом конструкторской мысли. Однако, уже несколько лет спустя в США был смонтирован поистине транспортер-гигант, его длина составила более 50 километров. Трасса ленточного конвейера может иметь различную схему, с поворотами и изгибами, подъемами и спусками, что позволяет приспосабливаться к условиям производства и местности. Условия эксплуатации транспортеров характеризуются широким диапазоном рабочих температур: от низких температур Крайнего Севера до жаркого климата Юга. Ленточный конвейер состоит из трех основных частей: головной, средней и хвостовой. Резинотканевая лента является тяговым и одновременно несущим органом. Загрузка ленточного транспортера, как правило, проектируется в хвостовой части, там размещается специальное загрузочное устройство. Место разгрузки проектируют в средней или головной части (для этих целей могут применяться разгрузочные тележки или плужковые сбрасыватели). Стандартная комплектация конвейера включает в себя:

  • очистные устройства для очистки ленты;
  • аварийные, предохранительные и выключающие устройства;
  • другое оборудование, необходимое потребителю для составления конкретных конвейерных схем.

Узлы конвееров монтируются на опорной металлоконструкции.
Ленточные конвейеры

Конвейеры ленточные (ленточный транспортер) с желобчатыми роликоопорами предназначены для перемещения минерального сырья по горизонтальным и наклонным трассам с производительностью до 60 и 170 м3/ч соответственно.

Конвейеры ленточные с желобчатыми роликоопорами комплектуются двумя типами лент — гладкой резинотканевой лентой ГОСТ 20-85 (угол подачи материалов до 20о) и шевронной (угол подачи материалов до 35о).

Конвейеры ленточные имеют разъемную раму-носитель с установленными на ней роликоопорами, формирующие профиль ленты, возвратным и приводным барабанами. Основной конструктивной особенностью ленточных конвейеров является совмещение узлов натяжения конвейерной ленты и ее привода, что существенно упрощает техническое обслуживание конвейера, так как все регламентные работы выполняются с одной стороны.

Наша компания производит и реализует конвейеры ленточные. обращайтесь, и Вы получите качественное, надежное, отвечающее всем требованиям оборудование по цене производителя.
Конвейер ленточный предназначен для транспортировки зерна, мелкокусковых материалов, штучных материалов и упакованного товара и других пищевых или не пищевых сыпучих грузов.
В зависимости от типа транспортируемой продукции конвейерная лента (лента транспортерная) может быть изготовлена из различного материала, соответствующего необходимому назначению.
с лентой разработанной специально для пищевых продуктов, химически активного сырья, строительных материалов и др.
В зависимости от длины, нагрузки и скорости перемещенияконвейер ленточный комплектуется необходимым количеством роликов, а также используется различная ширина и тип ленты.
Конвейер в обслуживании прост и удобен. Ленточный конвейер сделан таким образом, чтобы было возможно проводить ТО без разборки оборудования.

Позвоните нам, и мы с удовольствием ответим Вам на любые интересующие Вас вопросы и по поводу приобретения конвейера ленточного.

Ленточные транспортеры

Ленточный транспортер прямой(волокуша) шир.500мм

3 т грн метр пог

Ленточный транспортер желобчатый шир.(волокуша) шир.500мм

Ленточный транспортер прямой роликовый шир.500мм

Ленточный транспортер желобчатый роликовый шир.500мм

Ленточный транспортер желобчатый роликовый шир.800мм

Ленточный транспортер прямой роликовый шир. 800мм

Конвейеры ленточные стационарные используются при транспортировке разнообразных сыпучих, кусковых и штучных материалов.
Конвейер ленточный

КОНВЕЙЕРЫ ЛЕНТОЧНЫЕ СТАЦИОНАРНЫЕ

Конвейер ленточный

Конвейер ленточный – конструкция, состоящая из опорных стоек, кольцевой ленты, по которой перемещаются грузы, натяжного и проводного барабана, а также промежуточных опорных роликов.

Конвейеры ленточные стационарные используются при транспортировке разнообразных сыпучих, кусковых и штучных материалов. Конвейеры могут быть установлены горизонтально и под наклоном (доходит до 18 градусов.), это зависит от материала, который подлежит транспортировке или тот, который имеет горизонтально-наклонную трассу, а также, если того требует заказчик — загрузочные и разгрузочные бункера.

Узлы конвейеров подлежат монтировке на опорной металлоконструкции. Ленточные конвейеры стационарные состоят из следующих элементов:

  • ленты, шириной 500, 650, 800 и 1000 мм,
  • роликоопор,
  • приводных барабанов, привода (включает в себя редуктор и электродвигатель, которые смонтированны на общей раме или мотор-барабан),
  • натяжного устройства.

Конвейеры применяются в строительстве, промышленности, сельском хозяйстве и многих других областях производственной индустрии.

Технические характеристики ленточных конвейеров:

Медель конвейера

Длина (между центрами барабанов), м

Ширина ленты, мм

Скорость движения ленты, м/сек

Производительность, м3/час

Угол наклона, град.

Мощность привода, кВт

КЛ 0,5/5

5

500

1,5

59-140

0-18

7,5

КЛ 0,5/10

10

500

1,5

51-120

0-18

7,5

КЛ 0,5/15

15

500

1,5

59-140

0-18

7,5

КЛ 0,5/20

20

500

1,5

59-140

0-18

11

КЛ 0,65/5

5

650

1,5

100-230

0-18

7,5

КЛ 0,65/10

10

650

1,5

100-230

0-18

7,5

КЛ 0,65/15

15

650

1,5

100-230

0-18

7,5

КЛ 0,65/20

20

650

1,5

100-230

0-18

11

КЛ 0,8/5

5

800

1,5

155-350

0-18

7,5

КЛ 0,8/10

10

800

1,5

155-350

0-18

7,5

КЛ 0,8/15

15

800

1,5

155-350

0-18

7,5

КЛ 0,8/20

20

800

1,5

155-350

0-18

11

КЛ 1,0/5

5

1000

1,5

210-480

0-18

7,5

КЛ 1,0/10

10

1000

1,5

235-545

0-18

7,5

КЛ 1,0/15

15

1000

1,5

210-480

0-18

7,5

КЛ 1,0/20

20

1000

1,5

210-545

0-18

11

Конвейер ленточный, как правило, используются для непрерывного перемещения штучных, сыпучих или кусковых грузов в различных областях промышленности и сельского хозяйства, таких как, машиностроение, пищевая, химическая, металлургическая промышленность, карьеры, склады и т. п.

Реализуем конвейер ленточный и привод.

Производим расчет ленточного конвейера

Применять ленточный конвейер можно как в качестве независимого оборудования, так и в сочетании с другими элементами технологических конструкций, это дает возможность расширить область применения и увеличить объемы производства.

Благодаря своим характеристикам ленточный конвейер является основным видом транспорта для самых разнообразных материалов:

  • простота устройства,
  • небольшой расход энергии,
  • высокий уровень производительности,
  • возможность перемещения груза в горизонтальном и наклонном направлениях (угол наклона до 30°),
  • ширина ленты конвейера может достигать 2500 мм.

Еще одним преимуществом ленточного конвейера является возможность его эксплуатации не только в закрытых помещениях, но и на открытой территории. Тот фактор, что ленточный конвейер может транспортировать грузы на расстояние несколько километров позволяет приспосабливать конвейеры к условиям производства и местности.

Конвейер ленточный идет в поставку вместе с опорами и площадкой обслуживания.

Мы также производим и поставляем следующие запасные части к конвейерам: ролики опорные и поддерживающие, приводные и натяжные барабаны, и т.д.

Rail Barge Truck Services, Inc.

Модели 1850 и 2450
2 рулевых колеса

МОДЕЛЬ 1850, ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ 45–65 ТОНН В ЧАС
МОДЕЛЬ 2450 С НОМИНАЛЬНОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ 75–100 ТОНН В ЧАС
3-ФАЗНОЕ ПИТАНИЕ 440/220 В / Также доступно с опциональным дизельным двигателем
Модели 1850 и 2450 используются для загрузки/выгрузки мелких частиц, таких как песок, кальцинированная сода, гашеная известь, кровельные гранулы и соль.

 Модель 1850 и 2450, 4 колеса с рулевым управлением

МОДЕЛЬ 1850, ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ 45–65 ТОНН В ЧАС
МОДЕЛЬ 2450 С НОМИНАЛЬНОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ 75–100 ТОНН В ЧАС
3-ФАЗНОЕ ПИТАНИЕ 440/220 В / Также доступно с опциональным дизельным двигателем
Модели 1850 и 2450 используются для загрузки/выгрузки мелких частиц, таких как песок, кальцинированная сода, гашеная известь, кровельные гранулы и соль.

Модель 3655x

3-ФАЗНАЯ ПИТАНИЕ 440/220 В / Также доступно с опциональным дизельным двигателем
МОДЕЛЬ 3655 ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ 200–250 ТОНН В ЧАС Модель 3655X используется для погрузки/разгрузки мелких частиц, таких как песок, кальцинированная сода, гашеная известь, кровельные гранулы и соль.

 Лопастной ремень модели 3675

ДИЗЕЛЬНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ CUMMINS 130 Л.С.
МОДЕЛЬ 3675, РАБОЧАЯ ПРИ 125-150 ТОНН В ЧАС
(НА ОСНОВЕ 80 # НА КУБИЧЕСКИЙ ФУТ МАТЕРИАЛА)
Модель 3675 используется для погрузки/разгрузки летучей золы, цемента, известняка, песка и кровельных гранул.

Крупногабаритный агрегат Модель 4255 и Модель 2455

3-ФАЗНОЕ ПИТАНИЕ 440/220 В / Также доступно с опциональным дизельным двигателем
МОДЕЛЬ 4255 С НОМИНАЛЬНОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ 200–300 ТОНН В ЧАС (НА ОСНОВЕ 95# НА КУБИЧЕСКИЙ ФУТ МАТЕРИАЛА)
Модель 4255 используется для погрузки/разгрузки песка, камня, угля, щебня и каменной соли.

 Конвейер для соли, модель 4255

3-ФАЗНАЯ ПИТАНИЕ 440/220 В / Также доступно с опциональным дизельным двигателем
МОДЕЛЬ 4255, РАСЧЕТНАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ПРИ 300–350 ТОНН В ЧАС (ИСХОДЯ 95# НА КУБИЧЕСКИЙ ФУТ КАМЕННОЙ СОЛИ)

Нос над поясом

3-ФАЗНОЕ ПИТАНИЕ 440/220 В / Также доступно с опциональным дизельным двигателем
МОДЕЛЬ 1850, ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ 45–65 ТОНН В ЧАС
МОДЕЛЬ 2450, ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ 75–100 ТОНН В ЧАС
Носовой ленточный конвейер используется для разгрузки железнодорожных вагонов с песком, кальцинированной содой, гашеной известью, кровельными гранулами и солью в 20-футовые или 40-футовые судовые контейнеры.

  
Модели 1800, 2400, 3600

ЦЕПНЫЕ КОНВЕЙЕРЫ 18″, 24″ И 36″

  
Какао-бобы I

3-ФАЗНОЕ ПИТАНИЕ 440/220 В / Также доступно с опциональным дизельным двигателем
МОДЕЛЬ 2452S, ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ 50–80 ТОНН В ЧАС Модель 2452S используется для погрузки/разгрузки какао-бобов с высоты причала или уровня земли. Он предназначен для загрузки крытых трейлеров или морских контейнеров 48 футов 0 дюймов

 Какао-бобы II

3-ФАЗНОЕ ПИТАНИЕ 440/220 В / Также доступно с опциональным дизельным двигателем
МОДЕЛЬ 2450, ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ 50–80 ТОНН В ЧАС
Модель 2450 используется для загрузки/выгрузки какао-бобов.

Двухшнековый конвейер модели DS1212

440 В / 220 В, 3-ФАЗНАЯ ПИТАНИЕ
МОДЕЛЬ DS1212 = от 70 до 100 тонн в час
НА ОСНОВЕ 65# НА КУБИЧЕСКИЙ ФУТ МАТЕРИАЛА
ТЕКУЧЕСТЬ ПРОДУКТА И КОНФИГУРАЦИЯ ВАГОНА МОЖЕТ ВЛИЯТЬ НА ФАКТИЧЕСКИЕ СТАВКИ
МОДЕЛЬ DS1212 ИСПОЛЬЗУЕТСЯ ДЛЯ ПЕРЕГРУЗКИ КУКУРУЗНОГО ГЛЮТЕНА, КАЛЬЦИНИРОВАННОЙ СОДЫ И ДРУГИХ ТЕКУЩИХ МАТЕРИАЛОВ В СУДОВЫЕ КОНТЕЙНЕРЫ

  
Модель 3625  
Алюминиевая дорожка

Лебедка с питанием от постоянного тока

Задняя часть

Задняя часть 2

Самосвальный бункер

Устройство открывания ворот

Магниты

Магниты

Платформа оператора

Дождевик

Просеиватель

Носик Midwest

Носик с открытым верхом

Носик с открытым верхом

Блокиратор дизельного топлива

Блокировка электронного управления

4-колесная тележка с рулевым управлением
Крышка двигателя

2-колесная тележка с рулевым управлением
Крышка двигателя

Блокировочная коробка гидравлической наливной трубы

Easikit™ Mobile | Конвейерные системы от Coveya

  • Спецификация

    • Промышленность

      Корм ​​для животных и сельское хозяйство, Строительство и строительство, Компостирование и биомасса, Снос, Земляные работы, Железнодорожный транспорт, Переработка, Работы по очистке воды

    • Источник питания

      415В или гидравлический

    • Тип материала

      Агрегат, вторсырье, шлам, почва

    • Метод загрузки

      Ручной, экскаватор, небольшая машина, другой конвейер

    • Мобильный или стационарный

      Мобильный

    • Длина

      До 16,06 м

    • Вес

      Переменная 100 кг/м

    • Ширина ремня

      600 мм, 900 мм, 1200 мм

    • Скорость ленты

      0,2-1,2 м/с

    • Максимальная пропускная способность

      До 120 т/ч тонн в час

    • Размер бункера (если используется)

      Малый, средний и мега бункер

  • Тематические исследования и отзывы
    Биоген [Easikit 600]

    Coveya работает с Biogen с 2018 года, ведущим оператором анаэробного сбраживания в Великобритании, предоставляя экономически эффективные и устойчивые услуги по переработке пищевых отходов для местных уполномоченных и коммерческих организаций.

    Читать далее

    Demolition: Экономия затрат на Gilpin Demolition [EK 1200 и EK Mobile]

    При сносе бывшего здания Quality Hotel в Плимуте компании Gilpin Demolition понадобились наши конвейеры Easikit 1200 для максимально быстрого и безопасного извлечения асбестоцемента из обломков.

    Читать далее

  • Новости
  • загрузок

    Информация о товаре

    Скачать

  • Поддержка и обслуживание
    Тип услуги Поддержка при аренде Поддержка продаж

    Полная установка — мы позаботимся об установке на месте, чтобы вы были настроены и готовы к работе

    Варианты технического обслуживания — мы можем предложить вам правильный сервис и техническое обслуживание

    Специализированная сервисная группа. Наша специализированная сервисная группа готова помочь с любыми проблемами с конвейерами, когда мы вам нужны

    Плановое техническое обслуживание — мы планируем выезды на место каждые 4 недели и техническое обслуживание во время простоя

    		  

    Запасные части… быстро — обширный склад запасных частей и непревзойденные сроки выполнения заказа помогут вам двигаться вперед

    		  
  • Подробнее
    Безопасная транспортировка материалов с переменным наклоном

    Easikit Mobile оснащен гидравлическим домкратом, приводимым в действие ручным насосом, для безопасной и простой установки конвейера на любой угол наклона до 35. Это означает, что его можно быстро и легко адаптировать для вашего приложения, куда бы вам ни понадобился материал.

    Ходовая часть имеет сдвоенные пневматические колеса, которые можно поворачивать для ручного радиального управления. Это означает, что конвейер можно легко и быстро перенастроить на вашем объекте, чтобы обеспечить равномерное и эффективное размещение складских запасов.

    Поворотные колеса для легкой реконфигурации на месте

    Модульные системы для точного соответствия вашим потребностям

    Как и все конвейеры Easikit, эта система легко конфигурируется с шириной 600 мм, 900 мм или 1200 мм и длиной конвейерной ленты от 5,26 м до 14,86 м. Это означает, что у вас может быть именно тот конвейер, который сделает ваш сайт максимально эффективным, независимо от того, загружаете ли вы его вручную, с помощью тачки или машины.

    Система поставляется предварительно собранной с блоком питания 415 В, готовым к установке и немедленному использованию.

    Выбор ширины и длины конвейерной ленты

    • Портативный конвейер | Ленточные конвейеры

    О портативной конвейерной системе

    Команда Pincore время от времени работает над активными проектами, чтобы свободно исследовать идеи. Концепция портативного ленточного конвейера является одной из таких идей.

    Переносные ленточные конвейеры универсальны и очень компактны. Мы спроектировали и разработали конвейерную систему для демонстрационного комплекта для выставки, системы технического зрения или системы обработки изображений, транспортировку мелких деталей на автоматизированных машинах с небольшим конвейерным пространством. Очень маленькие конвейеры имеют прямой привод на приводном конце. Грузоподъемность невелика, а скорости относительно низки в стандартной комплектации по сравнению с ленточными конвейерами с приводом от двигателя переменного тока.

    Продуманная модульная конструкция значительно упрощает сборку, и даже варианты для особых требований могут поставляться практически готовыми к использованию. Наши специалисты по проектированию находят решения, отвечающие конкретным потребностям каждого клиента в области перемещения деталей. Мы сочетаем наши ленточные конвейеры с экспертными технологиями управления, чтобы обеспечить точное расположение деталей. Все основные компоненты конвейерной ленты полностью закрыты, имеют гладкую внешнюю поверхность и почти полностью покрыты самой лентой.

    Переносной конвейер может использоваться для транспортировки в основном мелких и легких деталей в таких областях, как производство мелких деталей, продукты питания, фармацевтика, автоматизация и т. д. долговечный плоский ленточный конвейер. Продуманное производство без мешающих контуров в серии с внутренним и поперечным приводом легко интегрируется в широкий спектр систем. Основой для широкой области применения является продуманная модульная концепция: основой служат конвейерные ленты различной ширины и транспортной длины.

    В конвейерных лентах для мелких деталей натяжной ролик конвейерной ленты соединен с опорным элементом из алюминиевого профиля, который можно обрезать до необходимой длины. Движение обеспечивается другим модулем, состоящим из микропривода и приводного ролика с другой стороны опорного элемента. Если опорный элемент (который необходим только для переменной длины) отсутствует, даже короткие конвейерные блоки длиной 600 мм могут быть реализованы с высотой всего 200 мм и шириной 300 мм — и это без каких-либо мешающих контуров. В результате типичные области применения очень разнообразны и варьируются от машиностроения и микротехнологий до фармацевтической и пищевой промышленности, систем технического зрения или обработки изображений

    Характеристики