Перечень работ выполняемых при техническом обслуживании: Перечень работ, выполняемых при техническом обслуживании |

Содержание

Виды работ, выполняемых при техническом обслуживании и ремонте машин

Строительные машины и оборудование, справочник

Виды работ, выполняемых при техническом обслуживании и ремонте машин

Характерная особенность технического обслуживания машин — выполнение строго установленных перечней работ, излагаемых в Техническом описании и инструкции по эксплуатации или в инструкции по техническому обслуживанию, которые поставляются заводами-изготовителями вместе с машинами.

К основным видам работ технического обслуживания относятся: внешняя очистка машин от загрязнений; подтяжка креплений, заправка и дозаправка их охлаждающей и рабочей жидкостями и маслами; смазывание; техническое диагностироваяие; регулирование; оценка исправности действия отдельных сборочных единиц и машины в целом. В инструкционное технологических картах и других документах работы технического обслуживания машин обозначаются символами (рис. 1).

При ремонте перечень работ определяется техническим состоянием сборочных единиц и машины в целом. При этом выполняют следующие ремонтные работы: внешняя очистка машины и очистка от загрязнений сборочных единиц и деталей; разборка машин на сборочные единицы, а сборочных единиц на детали; дефектация деталей; восстановление деталей; комплектация сборочных единиц; сборка, регулирование и обкатка сборочных единиц; сборка машин, их обкатка, регулирование, испытание и окраска.

Рекламные предложения на основе ваших интересов:

Дополнительные материалы по теме:

Очисткой называют процесс удаления загрязнений с поверхности деталей, сборочных единиц и машин в целом.

Разборку разделяют на общую и детальную. Под первой понимают процесс отсоединения сборочных единиц от базовой части машины или друг от друга, а под второй — разделение сборочных единиц на детали.

Рис. 1. Условные символы работ технического обслуживания:
1 — осмотреть, 2 — очистить, 3,4 — промыть, 5 — проверить (продиаг- ностировать) и при необходимости отрегулировать, 6 — заменить составную часть (например, фильтрующий элемент), 7 — снять составную часть, 8 — установить составную часть, 9 — проверить затяжку резьбового соединения и при необходимости подтянуть, 10— проверить уровень жидкости (масла, топлива, рабочей и охлаждающей жидкостей и электролита) и при необходимости долить, 11 — слить отстой (из баков, фильтров и др. ) и конденсат (из воздушных ресиверов), 12 — заменить жидкость, 13 — смазать (путем нагнетания пластичной
смазки)

Дефектация — процесс оценки технического состояния деталей и разделения их на группы в соответствии с техническими требованиями.

Восстановление деталей — процесс приведения деталей в нормальное состояние, определяемое техническими требованиями.

Комплектация — процесс подбора годных к применению деталей на каждую сборочную единицу.

Сборка, так же как и разборка, существует двух видов. При детальной сборке соединяют детали в сборочные единицы, а при общей — присоединяют сборочные единицы к базовой части машины или друг к другу.

Регулирование — процесс приведения сборочных единиц машины в состояние, при котором они могут нормально функционировать без разборки.

Смазывание — процесс подачи смазочного материала к поверхностям трения деталей.

Обкатка — процесс приработки трущихся поверхностей деталей путем постепенного их нагружения на стенде или на действующей машине.
Испытание — процесс определения технических возможностей сборочных единиц и машин в целом.

Окраска — процесс нанесения окрасочных материалов на нерабочую поверхность деталей, сборочных единиц и машин с целью защиты их от коррозии.

Рекламные предложения:

Читать далее: Основные сведения об эксплуатационных базах, ремонтных заводах

Категория: —
Техническое обслуживание дорожных машин

Главная → Справочник → Статьи → Форум

Перечень проводимых работ

Перечень работ ниже взят из нашего стандартного технического задания (ТЗ)

Все работы разбиты на три блока: ежемесячные, ежеквартальные и ежегодные. Совмещением блоков формируется полный список работ при ежемесячном обслуживании.

Ежемесячный осмотр включает:

Наружный визуальный осмотр состояния электроустановки.

Контроль температуры предохранителей и проводников.

Контроль распределения нагрузки по фазам на вводе.

Контроль работоспособности узла учёта электроэнергии.

Устранение незначительных неисправностей электроустановки (щитового и распределительного оборудования).

Замена или мелкий ремонт вышедшего из строя электрооборудования (розетки, выключатели) (если заказано).

Ремонт осветительных устройств и замена электрических ламп в помещениях. (если заказано) (до 3м высоты с 08:00 – 21:00). Выше или позднее за дополнительную оплату.

Оформление результатов осмотра технического состояния электроустановки и проведённых ремонтов электрооборудования в журнале.

Ежеквартальное техническое обслуживание включает:

Контроль распределения нагрузки по фазам на вводах распределительных щитов.

Выявление дефектных деталей и узлов.

Контроль УЗО и дифференциальных автоматов, нажатием кнопки ТЕСТ.

Очистка вводно-распределительных щитов от пыли.

Визуальное документирование состояния вводно-распределительных щитов (фотографирование).

Полугодовое техническое обслуживание включает:

Контроль работоспособности аварийного и эвакуационного освещения.

Ежегодное техническое обслуживание включает:

Ревизия вводно-распределительных щитов.

Протяжка контактных соединений электрооборудования.

Проверка исправности заземления (механическая).

Контроль соответствия линейных схем.

Контроль и фотографирование узла учёта, проверка целостности пломб и даты следующей поверки.

Контроль времени последнего проведения измерений и назначение времени новых измерений, при истечении сроков.

Очистка видимых загрязнений осветительного оборудования.

Контроль состояния доступных кабельных линий.

Оформление результатов ревизии вводно-распределительных щитов и произведённых замеров в журнале.

Перечень работ из ТЗ оформляется в ППР (План Проведения Работ)

Полный список ежемесячных работ сформированный из вышизложенных блоков оформляется в ППР (план проведения работ), выполненный в виде таблицы.

Скачать полное ТЗ

Скачать стандартный ППР

Ознакомиться с порядком проведения работ

Контрольный список профилактического обслуживания — ноу-хау Grainger

Промышленность

Производство

17.04.18

Пересмотрено: 13.04.20

Редакция Grainger

Что такое профилактическое обслуживание?

Любое техническое обслуживание, такое как проверка, обслуживание или замена, которое выполняется в рамках запланированного плана, а не в ответ на поломку, может считаться профилактическим обслуживанием. И

какова цель профилактического обслуживания?

Путем выявления компонентов или деталей, которые изнашиваются, и их ремонта или замены до того, как они выйдут из строя, эффективная программа профилактического обслуживания может помочь сократить время простоя производства и продлить срок службы оборудования и сооружений.

В этих теоретических терминах профилактическое обслуживание — простая идея. Но, как и в случае со многими простыми идеями, воплотить ее в жизнь может быть непросто. На практике программа профилактического обслуживания может быть довольно сложной: необходимо собрать и проанализировать большое количество данных, а также множество конкурирующих задач, которые нужно запланировать, расставить по приоритетам и оценить.

Согласно «Полному руководству по профилактическому и профилактическому обслуживанию» (2003 г.), любую программу профилактического обслуживания можно рассматривать как состоящую из четырех основных компонентов. Чтобы программа была эффективной, каждый компонент должен работать хорошо. «Полное руководство» описывает компоненты следующим образом:

Инженерное дело: Включает ли график технического обслуживания правильные задачи с нужной периодичностью для выявления и устранения критического износа?

Экономический: Стоит ли проводить плановое техническое обслуживание с экономической точки зрения? Если учесть все затраты, связанные с отказом оборудования, такие как время простоя и соображения безопасности, будет ли дешевле поддерживать актив в рабочем состоянии, чем его замена?

Персонал-Психология: Достаточно ли мотивированы и обучены ли сотрудники, выполняющие профилактическое обслуживание, для правильного выполнения этой детальной работы?

Менеджмент: Встроено ли профилактическое обслуживание в бизнес-процессы и операции, и разработаны ли операционные системы для обеспечения хороших результатов профилактического обслуживания?

Любая программа профилактического обслуживания должна быть четко определена с хорошо документированными мероприятиями по техническому обслуживанию для каждой единицы оборудования. Его также следует регулярно пересматривать и корректировать по мере необходимости.

Сборка такой программы может оказаться непростой задачей, но основные строительные блоки того, что «Полное руководство» называет инженерным компонентом, который, возможно, является наиболее важной частью, — это простые процессы и расписания. Рассмотрите эти контрольные списки профилактического обслуживания в качестве отправной точки, когда вы думаете о техобслуживании, которые могут помочь сохранить работоспособность вашего объекта.

ОСВЕЩЕНИЕ

Регулярно проверяйте освещение. Убедитесь, что в ваш список проверок включены все осветительные приборы на вашем объекте:

Проверьте правильность установки и функционирования всех выходных осветительных приборов
Проверить правильность установки и функционирования всего внутреннего освещения
Проверьте правильность установки и функционирования всех наружных осветительных приборов.
Замените все обнаруженные неисправные лампы. Когда лампы начинают выходить из строя, подумайте о замене их всей группой. Вы можете составить график замены ламп, оценив среднюю продолжительность использования лампы в неделю или месяц и сравнив ее с ожидаемым сроком службы лампы.
При замене ламп убедитесь, что цветовая температура сохраняется неизменной.
Протрите пыль и очистите грязные лампы, а также проверьте, правильно ли они направлены.
Рассмотрите любые светильники с трансформаторами или механизмами управления.
Для наружного освещения проверьте целостность оборудования и кабелей.

БЕЗОПАСНОСТЬ

Проверить инвентарь и пополнить запасы всех аптечек.
Проверьте бутылки и станции для промывания глаз.
Убедитесь, что знаки безопасности и этикетки оборудования находятся в хорошем состоянии.
Осмотрите и очистите респираторы.
Осмотрите страховочные привязи и комплекты для защиты от падения.
Замена батареек в детекторах дыма и угарного газа, фонарях и контрольно-измерительных приборах.

HVAC/R и ПНЕВМАТИКА

При необходимости очистите воздухозаборник.
Замените все воздушные фильтры в соответствии с графиком.
Проверьте работающие вентиляторы на чрезмерный шум или вибрацию.
При необходимости очистите двигатели и воздуховоды.
Убедитесь, что поддон для слива конденсата сливается правильно.
Проверьте соединители гибких воздуховодов.
Осмотрите и очистите все вытяжные вентиляторы.
Закрепите незакрепленные ограждения и панели.
Осмотрите все электрические соединения и оборудование.
Проверить все средства безопасности.
Проверить правильность работы внутреннего блока.
В сезон охлаждения:
Осмотрите подшипники двигателя конденсатора.
Осмотрите змеевик конденсатора, вход и выход воздуха.
Проверьте все трубопроводы хладагента и изоляцию.
Закрепите все незакрепленные ограждения или панели доступа.
Проверить работу внешнего блока.
Регулярно проверяйте линии сжатого воздуха; исследуйте любые утечки в трубопроводах, трубах или фитингах.
Заменяйте или очищайте элементы воздушного фильтра не реже одного раза в квартал или по мере необходимости, в зависимости от области применения.
Контролируйте уровень масла в насосах воздушного компрессора и при необходимости заменяйте его в зависимости от использования.

ИНТЕРЬЕР ЗДАНИЯ

Осмотрите полы, потолки и стены на наличие повреждений.
Проверить наличие утечек.
Проверить на наличие угроз безопасности, включая опасность поражения электрическим током, опасность поскользнуться и споткнуться, а также опасность падения.
Проверить состояние и работу туалетов и душевых.
Проверка детекторов дыма и угарного газа.
Проверка системы пожарной сигнализации.
Проверить огнетушители и любое противопожарное оборудование.
Проверьте правильность работы дверей и убедитесь, что выходы не загорожены.
Осмотрите дверные замки и запоры.
Обеспечьте четкую и наглядную маркировку рабочих зон и дорожек.
Проверить наличие мусора в складских помещениях.
Проверить наличие признаков заражения насекомыми или другими вредителями.
Осмотрите ролики тележки на наличие признаков износа.
Убедитесь, что полки надежны, организованы и промаркированы.
Осмотрите крышки электрических розеток на герметичность и наличие повреждений.
Убедитесь, что элементы управления, такие как таймеры и фотоэлементы, работают.

ЭКСТЕРЬЕР ЗДАНИЯ

Проверьте состояние краски и стен.
Проверьте наличие растений на здании и его фундаменте.
Ищите разбитые окна, двери и перила.
Осмотрите крышу, при необходимости очистите ее. При работе на высоте используйте соответствующие меры защиты или предотвращения падения.
Очистите водостоки и желоба на крыше, проверьте водосточные трубы и водостоки, промыв их водой.
Убедитесь, что желоба правильно закреплены.
Осмотрите штабель и все проходы через крышу.
Удалите все растения, растущие на крыше.
Уберите разбитое стекло или другой мусор.
Проверить состояние тротуара, проезжей части и парковки.
Проверить ливневую канализацию.
Проверьте деревья, чтобы убедиться, что ветки не упадут.
Убедитесь, что пространство вокруг мусорных баков чистое.
Осмотрите состояние всех ограждений.

САНТЕХНИКА

Осматривайте сантехнику в соответствии с регулярным графиком и исследуйте любые утечки или необычные шумы.
Регулярно смазывайте подшипники в системах повышения давления и циркуляционных насосах бытовой воды.
Осмотрите муфты и убедитесь в отсутствии утечек.
Огневые испытания бытовых водонагревателей и котлов в соответствии с установленным графиком. Оптимизируйте эффективность с помощью анализа дымовых газов, чтобы отрегулировать тягу дымовых газов и подачу воздуха для горения.
Смажьте подшипники двигателя вентилятора конденсатора на удаленной питьевой воде. Проверьте контакты на предмет износа и выполните контрольные тесты системы. Удалите хладагент в соответствии с инструкциями производителя. Слейте и замените масло в маслобаке компрессора, включая сетчатые фильтры, ловушки и фильтры.
Проверить работу насосов отстойника и откачки сточных вод. Смазывайте открытые насосы в соответствии с регулярным графиком.

Избранные ресурсы

ВДОХНОВЕНИЕ

Ремесло изготовления акустической гитары

03.01.23

ПРОИЗВОДСТВО

Что такое «темные фабрики» и существуют ли они на самом деле?

27.10.22

БЕЗОПАСНОСТЬ И ЗДОРОВЬЕ

10 лучших OSHA на 2022 год

21.09.22

Дополнительные ноу-хау оборудования

ОБОРУДОВАНИЕ

Простые ответы на проблемы с жесткой водой

02.

01.23

ОБОРУДОВАНИЕ

Руководство по выбору правильного фонарика

22.11.22

ОБОРУДОВАНИЕ

Что это за гаджеты на мультитуле?

19.08.22

Информация, содержащаяся в этой статье, предназначена только для общих информационных целей и основана на информации, доступной на дату первоначальной публикации. Не делается никаких заявлений о том, что информация или ссылки являются полными или актуальными. Эта статья не является заменой обзора действующих государственных постановлений, отраслевых стандартов или других стандартов, характерных для вашего бизнеса и/или деятельности, и не должна рассматриваться как юридическая консультация или мнение. Читатели, у которых есть конкретные вопросы, должны обратиться к применимым стандартам или проконсультироваться с юристом.

KEEP IT MOVING

Что такое техническое обслуживание? | MaintenanceX

В зависимости от обслуживаемой машины действия по техническому обслуживанию выполняются ежедневно, еженедельно, ежемесячно, ежеквартально или даже ежегодно.

Масло в автомобиле следует менять каждые 3000 миль, а шины менять каждые 6000 миль. Свечи зажигания вашей газонокосилки следует заменять примерно раз в год. Вы должны менять воздушный фильтр в домашней печи каждые один-три месяца. Змеевики конденсатора вашего холодильника следует очищать от пыли не реже одного раза в год.

Что общего у этих задач? Все они являются примерами рутинных действий по техническому обслуживанию. И хотя это обычные виды деятельности, которыми часто занимается домохозяйство, эта концепция также применима к предприятиям.

Текущее техническое обслуживание — это упреждающее техническое обслуживание: руководство может разработать стратегию для выполнения таких обязательств и поддержания эффективной и действенной работы оборудования.

В этом посте мы расскажем вам о плановом обслуживании, почему это важно, о различных видах обслуживания и многом другом.

Что такое Текущее обслуживание ?

Проверки. Обслуживание. Базовое техническое обслуживание для обеспечения работоспособности оборудования и сокращения аварийных ремонтов и незапланированных простоев.

Тип профилактического обслуживания, плановое обслуживание определяется как простые задачи, для выполнения которых не требуется специальной подготовки.

Плановое техническое обслуживание также может выполняться в зависимости от использования. Другими словами, это не только выполняется в определенные время интервалы. Это также может быть выполнено, например, когда машины или оборудование регистрируют установленное количество часов или миль использования.

Текущее техническое обслуживание — это тип профилактического технического обслуживания, требующий стратегии адекватного выполнения и обеспечения согласия со стороны всех работников.

Повышение эффективности обслуживания положительно влияет на надежность —
, поэтому компании могут сократить расходы, не рискуя производительностью.
Mckinsey

Важность Текущее обслуживание

Текущее обслуживание важно для снижения вероятности аварийного обслуживания и незапланированных простоев. Аварийное техническое обслуживание или аварийное техническое обслуживание — это реактивная работа, выполняемая при выходе из строя машины или оборудования.

Аварийное обслуживание также может быть дорогим. Таким образом, для любой фирмы крайне важно иметь свое оборудование в рабочем состоянии, чтобы избежать длительных незапланированных простоев.

Незапланированный простой — это неожиданное отключение или отказ машин, оборудования или процессов. Согласно исследованиям, промышленные предприятия заявляют, что всего один час незапланированного простоя может стоить более 100 000 долларов потери производительности. Исследования даже показывают, что незапланированные простои могут стоить до 22 000 долларов в минуту. Текущие работы по техническому обслуживанию помогают сократить аварийное обслуживание и незапланированные простои, а также связанные с ними высокие затраты.

Ключевые преимущества Текущее обслуживание

Помимо снижения вероятности аварийного обслуживания и незапланированных простоев, существуют дополнительные преимущества надежного плана текущего обслуживания. К ним относятся:

Продлевает срок службы оборудования: оборудование, за которым правильно ухаживают, может прослужить дольше и эффективно работать дольше. Тщательно продуманный план планового технического обслуживания помогает максимизировать окупаемость инвестиций в оборудование в вашем цехе.
Создает более безопасную среду: неисправное оборудование может быть опасным. Чем лучше работает оборудование фирмы, тем безопаснее условия работы на полу.
Позволяет рабочим выявлять другие проблемы: Текущее техническое обслуживание позволяет рабочим наблюдать за различными частями оборудования, которые в противном случае могли быть невидимы. Это может помочь им узнать больше об оборудовании и выявить другие мелкие проблемы до того, как они перерастут в серьезные.
Задействует всех работников: как мы уже говорили ранее, плановое техническое обслуживание не требует каких-либо специальных навыков или обучения. Учитывая это, любой из ваших сотрудников может выполнять эти задачи. Это отличный способ привлечь всех ваших сотрудников и убедиться, что каждый вносит свой вклад.

Различные типы Текущее техническое обслуживание

Текущее техническое обслуживание можно выполнять несколькими способами. Вот краткий обзор того, как многие фирмы справляются с выполнением таких задач планового обслуживания:

На основе времени: Как следует из названия, стратегии обслуживания на основе времени включают техническое обслуживание через фиксированные интервалы времени, независимо от состояния оборудования.
Выявление отказов: этот тип профилактического обслуживания выполняется для оборудования, в котором есть определенные части или части, которые могут привести к незапланированному простою или серьезной проблеме безопасности.
Риск-ориентированный: Техническое обслуживание, основанное на риске, определяется расчетами, которые оценивают вероятность отказа оборудования и включают проведение соответствующего профилактического обслуживания.
На основе состояния: включает регулярный мониторинг оборудования на наличие проблем, которые могут привести к незапланированному простою.
Профилактическое обслуживание. Эта усовершенствованная форма планового обслуживания отслеживает состояние активов в режиме реального времени.

Примеры текущего обслуживания

Как мы уже говорили, плановое техническое обслуживание не требует специальных специальных навыков или обучения. Примеры такого технического обслуживания включают:

Смазывание деталей машины для уменьшения трения и потенциального чрезмерного износа
Очистка поверхностей машины
Выполнение основных калибровочных настроек
Осмотр отдельных частей машины, которые не видны
Замена основных компонентов машины

Эффективная программа текущего обслуживания

Более половины всех компаний по-прежнему полагаются на обычные электронные таблицы и графики для управления техническим обслуживанием.