Обжиговое оборудование | ООО «Специальные решения»

Красноярск

• Оборудование
• Монтаж
• Доставка
• Разработка документации
• О компании
• Проекты и решения
• Контакты

Красноярск

Красноярск

• Оборудование
• О компании

Вращающиеся, обжиговые, барабанные печи

Подробнее

Для любого крупного горнодобывающего предприятия остро стоит вопрос выбора обжигового оборудования: барабанных, вращающихся печей для обжига керамзита, извести, пескоструйки и других задач. Очень сложно правильно подобрать печь, которая будет отвечать всем техническим требованиям и при этом будет качественной и долговечной. Наша компания поможет вам среди всего многообразия обжиговых печей купить именно ту, которая будет вас во всем устраивать.

ООО «Специальные решения» занимается производством и инжинирингом обжигового оборудования и представляет одни из крупнейших заводов не только в России, но и за рубежом. Собственное конструкторское бюро и сервисное подразделение позволяет нам соответствовать самым высоким стандартам качества. Мы работаем не только с российскими заводами, но и поставляем оборудование в Армению, Монголию, Казахстан, Вьетнам и Узбекистан.

Купить обжиговые печи

Для каждой горноперерабатывающей компании вопрос качества барабанных печей (иначе их называют вращающимися печами обжига) стоит остро. Не уступающее зарубежным аналогам, а по некоторым параметрам даже превосходящее их оборудование обладает рядом плюсов. Одним из таких плюсов является отсутствие пошлины на таможне и близость производителя к заказчику, что позволяет снизить расходы на эксплуатацию и срок доставки запасных частей при необходимости ремонта. Купить обжиговую печь с нашей помощью – лучший способ получить качественное оборудование по приемлемой цене.

Подробнее

Вращающиеся печи для обжига клинкера

Завершающей частью производства огнеупорных кирпичей является обжиг. По статистическим данным, около 95% от общего производства клинкера приходится на вращающиеся печи для обжига клинкера. ООО «Специальные решения» предлагает широкий спектр таких печей, которые подойдут для предприятий любого масштаба.

Подробнее

Вращающиеся печи для обжига известняка

Главным отличием барабанных печей для обжига извести от шахтных – это возможность обжига не только твердых пород, но и мягких. И хоть такие печи являются более дорогими по сравнению с шахтными, у них есть неоспоримое преимущество: получение извести высокого качества и любого вида, при использовании любого вида топлива.

Подробнее

Вращающиеся печи для обжига керамзита

При выборе печей для обжига керамзита необходимо обращать внимание на его режим охлаждения, так как это оказывает существенное влияние на его качество. Специалисты нашей компании помогут вам подобрать вращающуюся печь обжига и холодильник для нее, что позволит вам получать наиболее качественную продукцию.

Подробнее

Купить обжиговую печь от ведущих производителей

Компания ООО «Специальные решения» сотрудничает с такими крупными российскими НИИ, работающими в горнодобывающей отрасли, как ОАО «Иргиредмет», ООО «ТОМС инжиниринг», ОАО «Сибгипрозолото» и НПО «РИВС». Мы поставляем вращающиеся печи для обжига высокого качества, произведенное на машиностроительных заводах, которые подписали с нами уже более 10 дилерских договоров. Также, мы предоставляем гарантию до 10 лет.

Вы можете заказать бесплатную консультацию воспользовавшись специальной формой на сайте. По всем интересующим Вас вопросам обращайтесь по телефону +7 (391) 290-44-25 или пишите на электронную почту [email protected]

Подробнее

Получить консультацию:

• Обжиговое оборудование

Ваше имя / Название организации

Телефон

E-mail

Коментарий

+ Прикрепить файл

Нажимая кнопку «Отправить», вы соглашаетесь
с условиями политики конфиденциальности

Получить консультацию:

• Рудоразмольные мельницы: МСЦ, МШР, МШЦ

Ваше имя / Название организации

Телефон

E-mail

Коментарий

+ Прикрепить файл

Нажимая кнопку «Отправить», вы соглашаетесь
с условиями политики конфиденциальности

Барабанная печь для обжига известняка — Вращающиеся печи

Общее изложение

Барабанная печь для обжига известняка являются ключевым оборудованием заводов по производству извести. Они широко используются во многих отраслях, в том числе при производстве строительных и огнеупорных материалов, химической промышленности и т.д. Ротационная печь состоит из цилиндрического корпуса, опорной установки, подшипникового узла опорного ролика, приводного механизма, пылевытяжных труб, поворотной задвижки, уплотнительных комплектующих и т.д. Корпус печи устанавливается под определенным углом наклона, задаваемым по уровню. Кроме того, опорная установка вращающегося барабана печи оснащена гидроупорным роликом для регулирования вертикальных движений вверх и вниз.

Особенности

Принцип работы:

Вращающаяся печь — промышленная печь цилиндрической формы с вращательным движением вокруг продольной оси, предназначенная для нагрева сыпучих материалов с целью их физико-химической обработки.

Основными являются вращающиеся печи, в которых сжигается пылевидное, твёрдое, жидкое или газообразное топливо непосредственно в рабочем пространстве печи и греющие газы движутся навстречу обрабатываемому материалу.

Металлический барабан, футерованный огнеупорным кирпичом, устанавливают под небольшим углом к горизонту на опорные ролики. Барабан приводят во вращение электродвигателем через редуктор и открытую зубчатую передачу. Шихту загружают со стороны головки. Сухую шихту подают механическими питателями, а шихту в виде пульпы — наливом или через форсунки. Топливо (10—30% от массы шихты) вводят через горелки, помещённые в горячей головке. Здесь же выгружают готовый продукт, направляемый в холодильник. Газы из печи очищают от пыли в системе очистки. Для улучшения условий теплопередачи во печи встраивают различные теплообменные устройства — перегревающие лопасти, полки, цепные завесы, насадки и т.д.

 

Внутри печь футеруют огнеупорными кирпичами. Длинные вращающиеся печи оборудованны внутрипечными теплообменными устройствами (цепные завесы), выполняющую функции внутрипечного теплообменника. Корпус печи бандажами опирается на роликоопоры. Печь вращается приводом, находящимся примерно посередине корпуса печи. Врашающий момент передается через венцовое колесо.

Печь установлена под уклоном 3-4% и в следствие ее вращения и уклона происходит продвижение материала.

 

Вращающаяся печь – Классификация:

Согласно разности обрабатывающих материалов, наша вращающаяся обжиговая печь может разделяться на несколько типов:

Вращающаяся печь для обжига цемента (предназначена для обжига цементного клинкера).

Вращающаяся обжиговая печь для металлургической промышленности (предназначена для кальцинирования металла)

Вращающаяся печь для обжига известей (предназначена для обжига активной извести, доломита), и тоже для производства керамзитового гравия .

Характеристики и преимущества:

Опорное устройство: передовой шпиндель с автоматическим гигрометром и агревателем, вместе с тем имеется передвижной опор.

В ролике задержки поставленны автоматическая и гидромеханическая задержка передовой гидромеханической контрольной системой.

Приводное устройство: однонаправленный и двунаправленный привод. Редукционный, ДПТ и преобразователь управляют скорость, так что работать надёжно, энергоэкономическо и эффективно.

Подкладка: вмонтированная, перестановочная и пловучая, структура проста, ремонтировать меняться легко и безопасно.

Герметическое устройство: имеются разные герметические образы по разным проектам, включается воздухое, подпружиненное, графитное и аксиальное, всех этих характиризирует приспособляемость к движению цилиндра.

Спосибоность:

1. Высокий уровень автоматизации

Конструкция печей воплощает передовые технологические достижения. Так, используемые подогреватели с защитой от потерь давления отличаются высокой теплопроизводительностью. После предварительного нагрева, коэффициент отвердевания извести может достигать 20-25% на входе материла в печь. Кроме того, куски известняка размером 10-15 мм могут подаваться напрямую.

2. Эффективная защита от теплопотерь 

Высокопрочное двойное уплотнение с обеих сторон корпуса печи надёжно защищает от просачивания воздуха (уровень протечек менее 10%). Композиционные огнеупорные материалы гарантируют высокий уровень теплоизоляции.

3. Низкий расход электроэнергии

Вертикальные воздуховоды круглого и квадратного сечения, а также приточные установки зональной вентиляции снижают температуру извести в камере охлаждения до 80 °С, в результате чего обеспечивается удобство транспортировки и хранения материалов. Кроме того, система также может произвести повторный нагрев воздуха до температуры выше 700 °С. Таким образом, осуществляется эффективная утилизация отходящего тепла, позволяющая сократить потребление энергии.

Спецификация

ЗаказатьОнлайн

Превращение камня в известь или доломит | Lhoist

1. Главная
2. Все об извести и минералах
3. Производственные процессы
4. Превращение камня в известь или доломит

Печи составляют основу процесса преобразования, превращая сырой карбонатный материал в оксид — известь или доломит, — который предлагает широкий спектр свойств для использования клиентами.

Химическая трансформация требует значительных затрат энергии и осуществляется на крупных промышленных установках. Используются различные типы технологий, в основном во вращающихся и вертикальных печах.

Подробнее о вращающихся печах

Вращающаяся печь представляет собой длинную наклонную трубу длиной около 100 м, в которую подается камень размером от 50 до менее 3 мм.

Вращение и наклон кожуха печи позволяют каменной шихте катиться с верха печи на дно. Заряд занимает всего 10 % площади поперечного сечения оболочки; остальная площадь заполнена газовым потоком.

Шихта остается во вращающейся печи от 6 до 8 часов. Внутри он подвергается постепенному повышению температуры, прежде чем достигает зоны декарбонизации, где подвергается воздействию высокой температуры. Это происходит рядом с горелкой, куда впрыскивается топливо. Во вращающихся печах обычно используются многотопливные горелки, которые позволяют одновременно впрыскивать несколько видов топлива. Профиль пламени можно изменить от острого до длинного, регулируя настройки горелки.

Вращающиеся печи производят известь с регулируемой реакционной способностью и обеспечивают полную декарбонизацию с очень низким значением остаточного CO ₂ . Эти печи используются для удовлетворения различных спецификаций продукта, таких как известь с низким содержанием серы или специальная реактивная известь/долиум, и помогают повысить эффективность использования ресурсов.

Подробнее о вертикальных печах

Шахтные печи со смешанной подачей

Шахтные печи со смешанной подачей обычно представляют собой группу печей, в которых известняк (или доломит) смешивают с загрузкой твердого топлива. Охлаждающий воздух для извести вдувается через основание, чтобы служить воздухом для горения топлива, смешанного с камнем в верхней части печи. Эти печи могут генерировать чрезвычайно высокие температурные пики. Заряд подвергается пережогу. В этих печах производится известь с очень низкой реакционной способностью, возможно даже обожженный доломит.

В других шахтных печах несколько уровней боковых фурм позволяют подавать топливо в зону сжигания, вызывая тем самым интенсивное повышение температуры.

Кольцевые шахтные печи

Кольцевые печи представляют собой эволюцию шахтных печей. Для использования альтернативных видов топлива печь состоит из наружных камер сгорания на двух уровнях. На каждом уровне имеется 4 или 5 камер сгорания, в зависимости от мощности печи. В этих печах внутренний цилиндр создает кольцевую зону, через которую проходит загрузка, отсюда и название «кольцевая печь».

Рециркуляция газа в пустом центральном цилиндре означает, что длина эффективной зоны декарбонизации может быть увеличена до уровня нижних горелок. Это позволяет производить более активную известь, что невозможно в классической шахтной печи.

Регенеративные печи с параллельным потоком (PFR)

Печь PFR представляет собой очень эффективную шахтную печь, состоящую из 2 или 3 шахт, соединенных между собой центральным перепускным каналом. Энергия подается через фурмы, которые погружаются в заряд. Некоторые печи оснащены 19фурмы, тогда как современные печи оснащены 33 фурмами в каждой шахте. Печи ПФР работают в переменных режимах; цикл сжигания, затем цикл предварительного нагрева. Когда вал находится в режиме горения, он получает энергию от кончиков фурм, в то время как другой вал находится в режиме предварительного нагрева. Приблизительно каждые 12 минут впрыск топлива останавливается и работа каждого вала меняется на противоположную; шахта, находившаяся в режиме горения, переходит в режим предварительного нагрева и наоборот. Температура слоя циклически повышается по мере того, как он движется вниз через печь на этапе предварительного нагрева, пока не достигнет уровня кончика фурмы. Затем следует фаза прокаливания при промежуточной температуре (менее 1100°C) в течение 9ч. , что приводит к получению реактивной извести. Циклический предварительный нагрев в сочетании с повторным использованием газа в верхних частях шахт обеспечивает этим печам превосходную тепловую эффективность.

Сравнение технологий обжига

Производство

Возможности промышленных инструментов для обжига различаются: Шахтные печи могут производить около 60 тонн готовой продукции в день; самые последние печи PFR (например, представленные Lhoist в Бразилии в 2008 г.) могут производить до 800 тонн в день; современные вращающиеся печи с вертикальными подогревателями могут производить до 1250 тонн в сутки.

Энергоэффективность

Энергоэффективность современных промышленных печей также различается: от 55 % для вращающихся печей, оснащенных подогревателями, до более 80 % для печей PFR.

Величина шихты

Размер шихтового камня зависит от типа технологии. Шахтные печи не могут кальцинировать мелкозернистую фракцию и обычно загружаются камнями размером от 25 мм до 180 мм. Во вращающиеся печи можно загружать зерна меньшего размера, чтобы обеспечить более оптимизированную и устойчивую работу карьера.

Выбор используемой технологии повышает эффективность использования ресурсов и основывается на качестве продукта, требуемом рынком, а также на сбалансированном развитии карьера и повышении эффективности использования ресурсов. Для выбора печной технологии необходимо понимание характеристик кальцинированного продукта, требуемого заказчиками, а также знание свойств камня, имеющегося в наших месторождениях.

Энергоэффективное дожигание извести в печах для обжига извести Valmet

Авторизоваться

en

Система печи для обжига извести Valmet обеспечивает надежное и энергоэффективное производство высококачественной извести для операции повторного каустификации.

Печь для обжига извести используется для преобразования карбоната кальция CaCO3 в негашеную известь CaO. Обожженная известь вступает в реакцию с зеленым щелоком и выпадает в осадок в виде CaCO3, таким образом создавая замкнутый цикл повторного каустификации.

Печь для обжига извести Valmet основана на длинной череде успешных проектов, начиная с 1904 года, в результате чего производительность увеличилась с 15 до 1250 тонн в сутки.

Испарительная сушилка

Эффективная сушка и предварительный нагрев вакуумно-фильтрованного известкового шлама достигается в системе мгновенной сушилки, работающей на отходящих газах печи. Система мгновенной осушки предназначена для работы с низким перепадом давления и высокой гибкостью благодаря уникальной системе рециркуляции отходящих газов.

Вращающаяся печь

Высушенный шлам подается во вращающуюся печь, нагревается до температуры прокаливания и обжигается до требуемого качества. Теплоизоляционная футеровка и внутренние части печи обеспечивают высокую скорость теплопередачи и энергоэффективную работу.

Горелка печи для обжига извести

Тепло для печи подается от горелок печи, которые могут быть рассчитаны на любой тип газообразного, жидкого или твердого топлива, такого как биотопливо или их комбинация.

Охладитель продукта

Охладитель продукта рекуперирует тепло от горячего продукта печи и охлаждает продукт до подходящей низкой температуры для дальнейшей обработки посредством теплообмена с воздухом для горения для печи.

Высокоэффективный трехходовой охладитель продукта используется для печей стандартных размеров. Изолированный стационарный корпус сводит к минимуму потери тепла и шума в окружающую среду.

Передвижной колосниковый охладитель используется для печей большой мощности. Тщательное смешивание воздуха и извести на движущейся колосниковой решетке обеспечивает очень эффективный теплообмен и исключительно высокую энергоэффективность системы печи.

BioFuel Solution

Печь Valmet для повторного сжигания извести может использоваться для биотопливных решений, таких как газификация, LignoBoost или прямое сжигание древесного порошка.