Электрическая печь сопротивления типа ачесона для графитации углеродных изделий

Авторы патента:

ЗНАМЕРОВСКИЙ ВЛАДИМИР ЮРЬЕВИЧ

ПАВЛОВ ВЛАДИМИР ИЛЬИЧ

КОЦЮР ВАЛЕРИЙ АНДРЕЕВИЧ

F27D11/02 — нагрев при помощи омического сопротивления

F27B3/08 — с электронагревом, например электродуговые, в том числе подовые печи, в которых кроме электронагрева используется какой-нибудь другой вид нагрева

Использование: изобретение относится к производству углеродных изделий и может быть использовано в электродной и электротехнической промышленности, Сущность изобретения: в токоподводящем торце печи токоподводящие электроды встроены в одну из торцовых стенок печи с зазором относительно экрана (по направлению тока). Зазор выполнен дисперсным углеродным материалом , например, графитированной стружкой . Расположение электродов с зазором относительно экрана снижает перепад температуры по длине токоподвода, сокращает затраты на ремонт. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) к

Ыгк

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4917568/02 (22) 22.01.91 (46) 23.03.93. Бюл. М 11 (71) Государственный научно-исследовательский, проектный и конструкторский институт электродной промышленности (72) В.Ю.Знамеровский, В.И.Павлов и

В.А. Коцюр (56) Авторское свидетельство СССР

N -996835, кл. F 27 0 11/02, 1983. (54) ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ПЕЧЬ СОПРОТИВЛЕНИЯ ТИПА АЧЕСОНА ДЛЯ ГРАФИТАЦИИ УГЛЕРОДНЪ|Х ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к электрическим печам сопротивления для графитации углеродных изделий и может быть использовано в электродной и электротехнической промышленности.

Цель изобретения — повышение срока службы путем уменьшения перепада температур по длине электродов.

Цель достигается за счет того, что в токоподводящем торце печи, включающем токоподводящие электроды, встроенные в одну из торцевых стенок камеры, графитовые экраны и дисперсную углеродную засыпку, причем токоподводящие электроды установлены с зазором относительно экрана, который заполнен дисперсным углеродным материалом, например, графитированной стружкой.

Конструкция токоподводящего торца печи позволяет уменьшить длину токопод„„Я „„1803690 А1 (st>s F 27 В 3/08, F 27 D 11/02 (57) Использование: изобретение относится к производству углеродных изделий и может быть использовано в электродной и электротехнической промышленности, Сущность изобретения: в токоподводящем торце печи токоподводящие электроды астроены в одну из торцовых стенок печи с зазором относительно экрана (по направлению тока), Зазор выполнен дисперсным углеродным материалом, например, графитированной стружкой. Расположение электродов с зазором относительно экрана снижает перепад температуры по длине токоподвода, сокращает затраты на ремонт. 2 ил. водящих электродов, существенно уменьшить перепад температуры по длине токоподвода. 00.

На фиг.1а, б показаны поперечные сечения известных печей; на фиг,1в — поперечное сечение данной печи; на фиг.1г— характер изменения температуры по длине электродов; на фиг.2 — конструкция печи. Q

Конструкция предлагаемого токопод-, С) водящего торца печи содержит графитоеые токооодеоды 1, графитоеыи экран 2. графитированную стружку 3, торцовую стену 4, печи из шамотного огнеупора, водяную систему 5 охлаждения контактов, графит— медь; медные шинопроводы 6 к источнику электропитания, подину 7 печи из шамотного огнеупора, теплоизоляционную шихту 8 на основе каменно-угольного кокса. пересыпку 9, кокс 10 — 25 мм; графитируемые заготовки 10;

1803690

Как показали исследования на лабораторной печи, величина зазора между торцами токоподводов и графитовым экраном целесообразно выполнять из условия возможности тщательного и равномерного его заполнения, что составляет 100 — 20 мм, Кроме того, при заполнении этого зазора графитированной стружкой электрическое сопротивление в зазоре увеличивается всего на 3-6 g, от сопротивления материала то- 10 коподводов.

Печь работает следующим образом.

При подключении печи к источнику электропитания (не показан на чертеже) ток через шины 6 и токоподводы 1, слой графитиро- 15 ванной стружки 3, находящейся в зазоре между внутренним торцом токоподвода, находящемся в печи, и экраном 2, экран

2 подводится в рабочее пространство печи. 20

При разогреве загрузки печи до 28003000 С в рабочем пространстве печи характер изменения температуры в токоподводящем торце по оси токоподвода будет иметь вид, изображенный штриховой линией на фиг.1г. 25

Из которого видно, что перепад на самом токоподводе будет в 2 раза меньше, чем при известных решениях.

Кроме того, даже при выходе из строя отдельного токоподвода затраты на его ремонт будут меньше ориентировочно на 2530 ), т.к. длина токоподводов в сравнении с известной конструкцией печи меньше (на величину, равную величине зазора плюс толщина экрана).

При этом новая конструкция исключает недостатки торца, т.к. при загрузке и разгрузке печи пространство рабочей камеры отделено графитовым экраном.

Формула изобретения

Электрическая печь сопротивления типа Ачесона для графитации углеродных изделий, содержащая камеру, торцевые графитированные экраны, установленные в ней с зазорами относительно торцевых стен, углеродную засыпку в зазоре и размещенные в торцевой стенке камеры, токоподводящие электроды, отличающаяся тем, что, с целью повышения. срока службы путем уменьшения перепада температур по длине электродов, электроды установлены с зазором относительно экрана.

k,с

2000 ./000 е е ь

1803690

Составитель В. Знамеровский

Техред М. Моргентал Корректор H. Кешеля

Редактор Т. Куркова

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1046 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., 4/5

Похожие патенты:

Электропечь сопротивления // 1790732

Изобретение относится к электропечам с мягкой футеровкой

Инфракрасная печь для пайки электронных схем на печатных платах // 1790731

Шахтная электропечь сопротивления // 1788421

Низкотемпературная проходная электропечь для нагрева оснастки // 1767321

Электропечь сопротивления // 1767320

Изобретение относится к электротермическому оборудованию, в частности к электропечам сопротивления с футеровкой из волокнистых теплоизоляционных материалов , и может быть использовано в различных отраслях промышленности для термообработки и нагрева материалов и изделий

Электропечь сопротивления // 1765666

Изобретение относится к электропечам для термической обработки металлов, в частности , к печам для спекания

Промышленная печь // 1760287

Изобретение относится к электропечам с футеровкой из волокнистого материала Сущность изобретения; печь содержит закрепленный на корпусе нагревательный модуль, включающий теплоизоляционный блок и закрепленные на нем параллельно друг другу резистивные элементы на керамических опорах (КО)

Способ укрытия теплоизоляционной шихты печи графитации // 1755025

Способ крепления нагревателей в электропечи // 1740939

Устройство для термической обработки цилиндрических деталей // 1740439

Электродуговая печь постоянного тока // 1784089

Электродуговая печь для плавки материалов на блок // 1775590

Дуговая электропечь // 1760277

Способ установки токопроводов электрической печи сопротивления для графитации углеродных изделий // 1753221

Способ управления режимом работы рудно-термической электропечи // 1747833

Печь графитации // 1740923

Способ термообработки термоусадочных лент на цилиндрическом изделии // 1725046

Изобретение относится к термообработке термоусадочных лент, наносимых в качестве защитного покрытия на трубы

Отделение для получения металла // 1722250

Изобретение относится к металлургии, а именно к установке металлургической ем// // yZ . 7/Z,/// .///..//У W-..W Y /#— — &-4&U 22 20 X Я фиг-

Камерная электропечь сопротивления для нагрева заготовок // 1705681

Изобретение относится к нагревательным устройствам

Электропечь для переработки шлаков // 1704536

Изобретение относится к области цветной металлургии , в частности, к электропечам для переработки шлаков

Способ электроплавки и дуговая печь для его осуществления // 2104450

Изобретение относится к электрометаллургии

Процесс производства карбида кремния

Вернуться к списку

28.05.2018

Процесс производства карбида кремния 

Процесс получения карбида кремния, применяемого в качестве одного из основных материалов в современных абразивных инструментах, назван в честь его изобретателя американского химика Эдварда Гудрича Ачесона (Edward Goodrich Acheson) — процессом Ачесона.

Эдвард Ачесон (9 марта 1856 г. — 6 июля 1931 г. ) родился в Вашингтоне, на юго-западе штата Пенсильвания, где расположены обширные угольные месторождения. Он покинул школу в возрасте 16 лет, чтобы помогать семье после смерти отца, и работал помощником геодезиста на Южной железной дороге города Питтсбурга.

Он посвящал свои вечера научным занятиям — прежде всего экспериментам с электричеством. В 1880 году он отважился попытаться продать батарею собственного изобретения Томасу Эдисону, в результате чего Эдисон нанял его на работу в лабораторию в городе Менло-Парк, штат Нью-Джерси. Ачесон экспериментировал с угольными проводниками, которые Эдисон использовал в своих электрических лампах. Спустя год Ачесона отправили в Европу для установки системы электрического освещения в общественных местах, таких как отель De Ville в Антверпене и театр Ла Скала в Милане.

В 1884 году Ачесон покинул лабораторию Эдисона и возглавил завод по производству электрических ламп. В 1890 году он начал работу над методами производства искусственных алмазов в электрической печи. После нагревания смеси глины и угля в железном тигле при помощи электрической дуги он обнаружил блестящие гексагональные кристаллы карбида кремния на поверхности угольного электрода. Он назвал эти кристаллы «карборунд».

Позднее Ачесон разработал эффективную электрическую печь, работающую на принципе резистивного нагрева, конструкция которой является основой большинства производств карбида кремния и сегодня. В печи электрический ток пропускался через графитовый сердечник, окруженный смесью кремнезема или кварцевого песка, солью и углеродом. Электрический ток нагревал графит и другие материалы, позволяя им вступать в реакцию, создавая слой карбида кремния вокруг графитового сердечника. В ходе реакции выделялся монооксид углерода. Четыре основные химические реакции в процессе получения карбида кремния (SiC):

C + SiO₂
→ SiO + CO

SiO₂
+ CO → SiO + CO₂

C + CO₂
→ 2CO

2C + SiO → SiC + CO

28 февраля 1893 года Ачесон получил патент на этот высокоэффективный абразив, а в 1896 на процесс его производства. Всего Ачесон получил 70 патентов, связанных с абразивами, графитовыми изделиями и огнеупорами. Он стал первым лауреатом премии Ачесона, названной в его честь Электрохимическим обществом США в 1931 году.

Первый коммерческий завод для производства карбида кремния с использованием процесса Ачесона был построен изобретателем недалеко от Ниагарского водопада в штате Нью-Йорк, где близлежащие гидроэлектростанции могли дешево производить необходимую энергию для энергоемкого процесса. К 1896 году компания Carborundum произвела более 500 тонн «карборунда». Многие современные установки для производства карбида кремния используют ту же основную конструкцию, что и первый завод Ачесона. На первом заводе к песку добавляли древесные опилки и соль для повышения чистоты получаемого продукта. Добавлять соль перестали в 1960-х годах из-за коррозии стальных конструкций печей. Опилки перестали добавлять на заводах для сокращения вредных выбросов в атмосферу.

Карбид кремния широко применялся в ювелирном деле, благодаря его абразивным свойствам и это было первым коммерческим применением карбида кремния. Первые светодиоды также были получены с использованием карбида кремния из процесса Ачесона. Применение карбида кремния в качестве полупроводника в 1955 году привело к созданию процесса Лили (Jan Anthony Lely из компании Philips Electronics), который был основан на процессе Ачесона, но позволил контролировать чистоту кристаллов карбида кремния для последующего их применения в полупроводниковых устройствах.

Побочным продуктом процесса является получение чистого графита. При изготовлении синтетического графита процесс Ачесона протекает в течение примерно 20 часов с токами порядка 200 А и напряжениями 40 000-50 000 В (потребляя 8-10 МВт энергии). Чистота графита, достигаемая при использовании процесса, составляет 99,5%.

В 1953 году Комиссия по истории и музеям Пенсильвании установила исторический знак рядом с домом, где родился Ачесон, отметив историческую важность его достижений, а сам дом является национальным историческим памятником. В 1997 году Ачесон был введен в Зал славы национальных изобретателей США.

Вернуться к списку

Технология углеродных материалов — Южно-Уральский государственный университет

1. Образование
2. Учебный план 18.03.01, 2020, (4.0), Химическая технология
3. Технология углеродных материалов

Программа дисциплины

Цели и задачи дисциплины

1.1. Цель – формирование у студентов комплекса знаний по теоретическим основам производства, технологии углеродных материалов и композитов на основе углерода, современному состоянию технологий, перспективах развития, взаимосвязи с другими отраслями промышленности, связанными с сырьевой базой и потребителями товарной продукции. 1.2. Задачи — Добиться освоения студентами знаний а) комплекса теоретических знаний технологических процессов производства углеродных материалов и композитов на основе углерода; б) технологического оборудования на всех этапах производства углеродных материалов; в) по оценке качества исходного сырья и товарной продукции, определяющих направление их использования в народном хозяйстве; — Дать студентам информацию о перспективах развития технологии производства углеродных материалов и композитов на основе углерода, путях повышения качества товарной продукции, научных исследованиях в области технологии углеродных материалов, расширении направлений использования углеродной продукции; — Добиться развития у студентов навыков творческого мышления.

Краткое содержание дисциплины

Аллотропные модификации углерода. Физические и химические свойства углерода. Виды углеграфитовых материалов, их физико-химические свойства и применение. Основное и вспомогательное сырье для производства углеродных материалов и его свойства. Технологическая схема производства углеграфитовых материалов. Предварительное дробление твердых углеродных наполнителей. Прокалка нефтяных, пековых коксов и антрацита. Физико-химические процессы происходящие при прокалке. Ретортные и вращающиеся прокалочные печи. Их конструкция и технологические параметры процесса прокаливания. Каменноугольный пек, технология его подготовки. Технология дробления и размола твердых сырьевых компонентов. Классификация (разделение на фракции по крупности частиц) твердых сырьевых материалов, оборудование для классификации. Смешивание наполнителей и связующего. Выбор вида сырья и связующего, гранулометрический состав сортовых фракций и шихты. Технологические параметры смешивания, оценка качества смешивания. Конструкции смесильных машин. Расчет рецептуры изготовления углеграфитовых заготовок. Прессование углеграфитовых заготовок. Способы прессования, сравнительная характеристика различных способов формования углеграфитовых материалов. Низкотемпературная термообработка углеграфитовых изделий – обжиг. Физико-химические процессы, происходящие при обжиге. . Конструкции печей для обжига углеграфитовых заготовок (туннельные печи, печи с выкатным подом, многокамерные печи Ридгаммера открытого и закрытого типа). Схемы загрузки камер печи, график обжига и охлаждения. Пропитка обожженных заготовок. Виды и свойства пропитывающих пеков и смол. Технологические параметры пропитки. Оборудование для пропитки. Графитация обожженных заготовок. Гомогенная и гетерогенная графитация. Линейные изменения заготовок при графитации. Технологические параметры процесса графитации. Печи графитации Ачесона и Кастнера, их конструкция и технология графитации Технический углерод –сажа, свойства и применение. Технологические схемы получения печной и термической сажи. Алмаз как одна из модификаций углерода и его свойства. Способы получения синтетических алмазов, технологические параметры. Пористые углеродные адсорбенты, их свойства и применение. Технологические схемы активирования углей для получения адсорбентов. Углеродные волокна, виды, свойства и применение. Сырье для получения углеродных волокон, основные стадии процесса: окисление, карбонизация и графитация. Технологические параметры процесса получения углеродных волокон на основе ПАН-волокна, гидратцеллюлозного волокна и пека. Технология получения композиционных материалов на основе углеродных волокон. Свойства композитов. . Применение углерод-углеродных композитов.

Компетенции обучающегося, формируемые в результате освоения дисциплины

Выпускник должен обладать:

• ПК-1 способностью и готовностью осуществлять технологический процесс в соответствии с регламентом и использовать технические средства для измерения основных параметров технологического процесса, свойств сырья и продукции
• ПК-4 способностью принимать конкретные технические решения при разработке технологических процессов, выбирать технические средства и технологии с учетом экологических последствий их применения
• ПК-9 способностью анализировать техническую документацию, подбирать оборудование, готовить заявки на приобретение и ремонт оборудования

Печь Ачесона — HP GRAPHITE Co.

, Ltd.

Печь для графитации Ачесона — это тип печи для графитации, названный в честь изобретателя Ачесона. Печь Ачесона была изобретена в 1895 году и впервые запатентована в США. Его прототип: в длинной печи, построенной из огнеупорного графитового электрода UHP с лучшими характеристиками в сталеплавильном производстве . Углеродная заготовка и гранулированный материал заполнены для формирования токопроводящего сердечника печи, а теплоизоляционные материалы находятся вокруг сердечника печи. Токопроводящие электроды расположены на стенке двух верхних концов головки печи и соединены с источником питания, образуя контур под напряжением. Когда цепь подключена, сердечник печи из-за роли сопротивления нагревается, так что углеродная заготовка при температуре 2200 ~ 2300 ℃ после высокотемпературной термообработки превращается в искусственный графит.

Поскольку печь графитации Ачесона является основным типом печи для производства графитации в углеродной промышленности, очень важно выяснить эффективность электрического нагрева и энергетический баланс печи графитации Ачесона для графитизации производства углеродных продуктов и энергосбережения графитации. печь. Согласно закону сохранения энергии, для графитационной печи Ачесона, которая преобразует электрическую энергию в тепловую для нагрева графитовых изделий, температура в активной зоне графитационной печи в каждый момент времени может быть рассчитана теоретически из численного значения электрической энергии, но температура в сердечнике печи нельзя полностью рассчитать только по закону Джоуля-Ленца Q=0,24IRT. Поскольку в дополнение к нагреву продуктов сердцевины печи и повышению температуры в сердцевине печи, большая часть тепла сопротивления теряется различными способами. Затем, какая часть общей электрической энергии используется для нагрева ядра печи, сколько энергии используется для повышения температуры ядра печи и сколько энергии теряется различными способами. Согласно закону сохранения энергии, эти три элемента находятся в равновесии.

• То есть: Q total =Q1+ Q2

• Q total — Энергия, поступающая в печь во время работы;

• Q1 — Энергия, поглощаемая печью;

• Q2 — Потери энергии из печи

Из анализа баланса электрического нагрева печи графитации Ачесона видно, что печь графитации является тепловым оборудованием с большим энергопотреблением. Следовательно, как снизить потребление электроэнергии при условии обеспечения качества продукции, является основным содержанием энергосбережения печи графитации, а также единственным способом снижения производственных затрат на графитацию. Энергосбережение печи графитации Acheson и сложность графитации ее продуктов также являются одним из факторов, влияющих на энергопотребление процесса графитации. В дополнение к повышению выхода продуктов графитизации и сокращению различных видов отходов, мы также можем улучшить технологию процесса графитации, усилить теплоизоляционный эффект теплоизоляционных материалов, улучшить структуру печи графитации и предотвратить окисление проводящих электродов, изменить режим соединения между печью для графитизации и системой преобразования энергии и распределительного трансформатора, чтобы снизить энергопотребление процесса графитации в печи для графитизации Ачесона и сэкономить энергию.

• 1) Импрегнированный электрод с большим поперечным сечением должен быть выбран по материалу и спецификации проводящего электрода;

• 2) Когда трансформатор согласуется с печью графитации, количество групп токопроводящих электродов, расположенных на торце печи графитации, должно быть разумно выбрано, а плотность тока должна контролироваться ниже 6,25 А/см ² ;

• 3) Время охлаждения подачи воды в графитизационной печи Acheson должно контролироваться в течение 14~16 часов после передачи энергии в соответствии со спецификациями продукта и скоростью кривой передачи;

• 4) В конце каждого рабочего цикла печи графитации своевременно проверяйте сопротивление токопроводящего электрода, чтобы обеспечить работоспособность печи графитации и предотвратить несчастные случаи на производстве.

Печь графитации постоянного тока относится к печи сопротивления, в которой в качестве сердцевины печи используются углеродные обожженные продукты и резистивные материалы, и которая связана с постоянным током для производства изделий из искусственного графита. Благодаря сопротивлению сердцевины печи (в основном сопротивлению резистивного материала) электрическая энергия может быть преобразована в тепловую энергию при протекании тока, а выпечка из углерода может быть нагрета до высокой температуры 2000 ~ 3000 ℃ для завершения процесс графитизации и стать искусственным графитом. Он принадлежит печи Ачесона вместе с печью графитации переменного тока.

Краткая история В 1960-х годах технология графитизации постоянным током начала развиваться в развитых странах Европы и Америки. По сравнению с печью графитации переменного тока, она имеет значительные преимущества, заключающиеся в большой производительности, хорошем качестве продукции и низком энергопотреблении, поэтому она привлекла всеобщий интерес и внимание во всем мире. Запуск печи графитации постоянного тока в Китае немного запоздал.

В октябре 1972 года печь оборудована выпрямительным трансформатором 3000 кВ·А в сочетании с 9Печь М была впервые применена на производстве Пекинского угольного завода. По сравнению с печью для графитации переменного тока не только требуется меньше времени для передачи электроэнергии, но и экономия электроэнергии более чем на 25%.

В январе 1973 года, после того как на заводе Nantong Carbon Plant был запущен в производство выпрямительный трансформатор мощностью 13 500 кВ·А с 18-метровой печью, время включения было сокращено на 20 часов, а потребление энергии было снижено до менее чем 4000 кВт·ч/т.

В сентябре 1975 года одновременно были введены в эксплуатацию печь постоянного тока мощностью 16000 кВ·А Цзилиньского угольного завода и печь постоянного тока мощностью 3340 кВ·А Шицзячжуанского завода графитированных электродов.

К 1986 году в Китае была печь для графитации переменного тока мощностью 136 000 кВ·А, что составляло лишь 27% от общей установленной мощности печи для графитации в этом году. Печь графитации постоянного тока имеет установленную мощность 175 000 кВ·А, что составляет 73%. Технология графитизации в Китае вышла на новый уровень.

Для усиления процесса графитации, помимо принятия на оборудование мощного выпрямительного трансформатора, соответствующего увеличения длины и площади сердечника печи и согласования с трансформатором, в процессе эксплуатации должны быть приняты следующие меры:

• (1) Используются резистивные материалы с низким удельным сопротивлением и изоляционные материалы с низкой теплопроводностью и низкой проводимостью.

• (2) Улучшить качество выпеченных заготовок.

• (3) Примите метод загрузки печи совмещения спецификации размера и метод загрузки печи дислокации 1/2D.

• (4) Реализовать механизацию погрузки и разгрузки, сократить время охлаждения в пути и повысить скорость оборачиваемости

Структура и характеристики печи     

Печь графитации постоянного тока и печь графитации переменного тока имеют одинаковую конструкцию, за исключением различного оборудования электропитания. Оборудование электроснабжения печи графитации постоянного тока состоит из трехфазного основного регулятора переменного тока, трансформатора и соответствующего выпрямительного оборудования. Электропитание печи постоянным током имеет следующие преимущества:

• (1) Поскольку принятый силовой трансформатор является трехфазным, он не будет влиять на трехфазную асимметрию нагрузки в энергосистеме. Это может увеличить мощность трансформатора, усилить процесс графитации и увеличить мощность печи графитации.

• (2) Высокий коэффициент мощности всей линии электроснабжения, превышающий 0,9, и улучшенный коэффициент эффективного использования электроэнергии.

• (3) Постоянный ток не имеет потерь на переменное магнитное поле и индуктивность, поверхностный эффект, соседние эффекты и другие электрические потери, высокий электрический КПД.

Улучшение условий электроснабжения печи графитации постоянного тока создает условия для усиления процесса графитации. Поскольку в электросети нет ограничений на мощность трансформаторов, можно использовать мощные трансформаторы и выпрямительные блоки с небольшими потерями постоянного тока и высокой степенью использования, поэтому активная зона печи может получать больше электроэнергии. При подборе сердцевины печи соответствующего размера мощность на единицу объема может достигать более 160 кВт/м ³  (на 60 % больше, чем печь переменного тока), а плотность тока может достигать 2,0 А/см ²  выше (на 100 % больше, чем печь переменного тока), при таких условиях может быть реализована быстрая передача мощности, а температура графитации может достичь 2700 ℃ (примерно на 400 ℃ выше, чем у печи переменного тока) за короткое время. Благодаря сокращению времени передачи энергии производительность печи может быть увеличена, а потребление энергии графитизацией может быть снижено до уровня менее 4000 кВт·ч/т (примерно на 20% ниже, чем у печи переменного тока). С повышением температуры графитизации графитизация может быть проведена более полно, поэтому качество продукта улучшается. Короче говоря, печь графитации постоянного тока может реализовать работу с высокой мощностью, высокой электрической плотностью и быстрой кривой, чтобы достичь цели высокой производительности, высокого качества и энергосбережения, что является усилением процесса графитации.

При пробном производстве анодной пластины в большой печи для графитизации на постоянном токе процесс загрузки такой же, как и при графитации на переменном токе. Изделие подвешивается вертикально и устанавливается в печи горизонтально по направлению длины печи. Каждый раз поднимается около 200 анодов. Аноды расположены близко друг к другу. Интервал между подъемниками составляет около 50 мм, а в качестве прочного материала засыпается сырой металлургический кокс с размером частиц 25 мм. При использовании нормальной кривой передачи мощности и выключении конечной печи вторичное напряжение составляет 120-130 В, а вторичный ток составляет 125 000 А.

Это странное явление отходов можно объяснить следующим образом: в процессе графитизации постоянным током верхняя часть и конец печи для графитации соответственно связаны с положительным и отрицательным полюсами. В это время, если между двумя соседними анодами в кране нет зазора или нет заполнения резистивным материалом, между двумя анодами будет разность потенциалов.

Эти потери можно уменьшить, ограничив ток. В пробном производстве мы использовали этот метод, чтобы ограничить вторичный ток не более чем 80 000 ампер. Хотя это эффективно, производство ограниченного тока на самом деле является производством нагрузки под давлением, что ограничивает производственную мощность большой печи графитизации постоянного тока.

Это лучший способ улучшить процесс зарядки, чтобы предотвратить зазор между двумя анодами, избежать разности потенциалов и одновременно разрушить два условия. В опытном производстве был принят процесс заряда, полностью отличный от графитизации переменным током. Мы разделили анодную пластину на несколько блоков и загрузили их в печь. Окружение каждого блока было заполнено резистивными материалами, так что печь была похожа на загрузку нескольких больших электродов, чтобы устранить зазор и разность электрических потенциалов и предотвратить образование странных отходов.

Мы сосредоточимся на оборудовании, требованиях к объектам и дизайну, а также на требованиях к производственным процессам для массового промышленного производства графитированных продуктов. Я надеюсь получить больше технических указаний от отрасли, а также надеюсь учиться у экспертов, чтобы улучшить свои научные исследовательские способности, свяжитесь с нами , чтобы получить дополнительные технические рекомендации по печам.

Загляните внутрь домашней кухни Хью Ачесона

18 февраля 2015 г.

Пропустить слайды галереи

Фото: Jen Causey

По его собственным словам, лучший шеф-повар Юга описывает любимое место своей семьи. Автор: Хью Ачесон

Начать слайд-шоу

1 из 22

Дома с Хью Ачесоном

Фото: Джен Кози

Когда он не занят на кухне своего ресторана, Хью Ачесон готовит еду для друзей и семьи . Читайте дальше, чтобы совершить экскурсию по кухне Хью, от его уютного кофейного уголка до великолепного фартука, выложенного плиткой.

Подробнее о кухне Хью.

Реклама

Реклама

2 из 22

Декор для дверей

Фото: Jen Causey

«Вся семья демонстрирует здесь произведения искусства. Он никогда не остается без украшений», — говорит Хью, будь то художественные проекты девочек из школы, кулинарные рисунки Хью или это дерево из лент васи. Буква А, означающая Ачесон, была найдена у местных железнодорожных путей.

3 из 22

Центр деятельности

Фото: Джен Кози

«Остров в центре закрепляет пространство и позволяет перемещаться со всех сторон. В сегодняшней культуре гурманов люди тянутся к кухне независимо от уровня навыков повара. На острове достаточно места, чтобы гости могли пообщаться, и у него есть достаточно места для приготовления пищи и раздачи закусок».

Реклама

4 из 22

Sweet Seats

Фото: Jen Causey

СОВЕТ ПРОФЕССИОНАЛА:  Ткань для использования внутри и вне помещений производства Hale Construction для Bella Dura позволяет легко чистить подушки.

5 из 22

Кухонный квадрант

Авторы и права: Фото: Jen Causey

«36-дюймовая четырехконфорочная плита Viking на нашей кухне находится в центре «кулинарного квадранта», окруженная вспомогательными станциями для хранение (холодильник) с одной стороны и уборка (раковина и посудомоечная машина) с другой. Возможно, вам придется сделать несколько шагов между станциями, но в идеале этого недостаточно, чтобы внести значительный вклад в достижение целей, установленных на вашем личном фитнес-трекере».

6 из 22

Южная звезда

Фото: Jen Causey

«Наша крупная бытовая техника — холодильник, плита, вытяжка и посудомоечная машина — принадлежит Viking. Я познакомилась с замечательными людьми, которые владеют и управляют компанией в Гринвуде, штат Миссисипи, сыграл важную роль в возрождении. Владение высококачественной продукцией, произведенной на юге, дает мне чувство гордости».

Реклама

Реклама

Реклама

7 из 22

Детали ресторана для домашней кухни

Фото: Jen Causey

«Проектирование довольно простой кухни не означало, что я был готов пожертвовать высокопроизводительной техникой. Время, проведенное на юге, научило меня тому, что настоящие домашние повара жарят курицу на сковороде или покупают ее в «Попай». Я всегда хотел роскошь пожарить курицу, не срабатывая детектор дыма», — говорит Хью. «Это стало возможным благодаря простой, но мощной настенной вытяжке Viking, мини-версии ресторанной вытяжки, с воздуховодом наверху и выходом через отверстие в крыше на втором этаже. Двойные двери, которые открываются из кухни наружу, и ручка метлы для отключения упомянутой сигнализации также помогают, когда что-то выходит из-под контроля, что неизбежно, даже для профессионального шеф-повара».

8 из 22

Кофейный уголок

Фото: Джен Кози

«Я люблю кофе. Я пью слишком много», — говорит Хью. «Некоторые из моих любимых приборов — это простая кофемолка с жерновами Bodum и автоматическая кофеварка Technivorm».

9 из 22

Кофейный король

Фото: Jen Causey

«Я ловлю себя на том, что часто вытаскиваю весы и чайник, чтобы приготовить кофе в классическом Chemex или Kalita Wave, оба занудных способа уговорить больше всего из бобов, в выращивание которых кто-то вложил свое сердце», — говорит Хью. «Они всегда стоят на прилавке в «кофейной зоне», пространстве рядом с раковиной и под шкафами, полными несоответствующих кофейных чашек и кружек».

Реклама

Реклама

Реклама

10 из 22

Splash с цветом

Кредит: Фото: Джен Кози

Pro белые шкафы кухни. «Это ярко-синий цвет, предназначенный для защиты жителей от злых духов», — говорит Хью. Этот цвет также используется в прихожей наверху.

11 из 22

Потрясающая плитка

Фото: Jen Causey

Раскрашенная вручную мексиканская плитка Talavera образует фартук на всей кухне. «Это снисходительно, — говорит Хью. «На нем не видно пятен и грязи».

12 из 22

Время на уборку

Фото: Jen Causey

СОВЕТ ПРОФЕССИОНАЛА : Очистка больших кастрюль и сковородок упрощается благодаря глубокой фермерской раковине с двумя отсеками. Аккуратный контейнер для компоста стоит рядом с раковиной, поэтому отходы попадают в кучу снаружи, а не в мусор.

Реклама

Реклама

Реклама

13 из 22

Savvy Spice Storage

Фото: Jen Causey

«Это говорит о том, что я покупаю свои специи в больших количествах, чтобы сохранить свежесть, но в небольших количествах. . Используйте простые полпинтовые контейнеры. Пометьте каждый контейнер малярным скотчем или малярной лентой, напишите маркером на ленте название специи и поставьте дату. «Это не модно, но эффективно», — говорит он.

14 из 22

Приправы для столешницы

Кредит: Фото: Jen Causey

Домашние соленья и уксус стоят рядом с контейнером для масла и уксуса на столешнице и сушеным кайенским перцем уроженца Афин, Джорджия Джима Фискаса. Все они расположены всего в нескольких дюймах от плиты, поэтому повар может приготовить блюда за несколько мгновений до того, как они будут съедены.

15 из 22

Salty Picks

Фото: Jen Causey

СОВЕТ ПРОФЕССИОНАЛА:  Домашние повара и шеф-повара знают о важности соли для отделки. Этот соляной бар, содержащий различные соли, от копченой соли до морской соли Charleston Bulls Bay, является постоянным продуктом на кухонном острове семьи.

Реклама

Реклама

Реклама

16 из 22

Кастрюли, сковородки и сковороды Le Creuset и много чугуна Лоджа».

17 из 22

Вкушать стильно

Фото: Jen Causey

Гость в доме Ачесонов не будет испытывать жажду, если в нескольких шагах от кухонного островка находится большой бар Хью, в котором много спиртных напитков. Любимый домашний бурбон: Элайджа Крейг 12 лет.

18 из 22

Его и Она Китай

Кредит: Фото: Jen Causey

Повседневные блюда не так уж далеки от посуды для особых случаев. Хью и его жена Мэри объединили китайские блюда, переданные по наследству, некоторые блюда со стороны матери Хью («привередливый английский образец», — говорит Хью) и некоторые японские блюда со стороны матери Мэри.

Реклама

Реклама

Реклама

19 из 22

Sketch Away

Фото: Jen Causey

«Я рисую. Рисунки помогают мне сформулировать свои мысли людям, которые могут воплотить идеи в реальность. Макеты ресторана, идеи сервировки, дизайн сада, списки продуктов. Большинство вещей, которые я делаю, начинаются с наброска на бумажной салфетке», — говорит Хью. «К счастью, многие наброски выбрасываются в мусорное ведро; иначе я мог бы сейчас жить в лесу, в пятиэтажной хижине, где через каждый этаж проходит пожарный столб. Но когда хороший рисунок попадает в руки нужных людей, что-то происходит. Пока что у меня хороший послужной список в дудлинге».

20 из 22

Универсальный стул

Фото: Jen Causey

Современное искусство прекрасно сочетается с античными акцентами. Стул с лестницей девятнадцатого века стоит в семейной столовой, слишком хрупкий, чтобы на нем сидеть, но удобный для сброса кошельков, сумок, пальто.

21 из 22

Посидите заклинание

Кредит: Фото: Jen Causey

Кухонная и столовая смежные, поэтому поток от плиты к столешнице легко подходит для официальных обедов или ужинов в будние дни.

Реклама

Реклама

Реклама

22 из 22

Приготовление свежей пищи — более полезная кулинария

Фото: Jen Causey

больше всего две мои дочери. Я думаю, что поношенные и хорошо используемые кухни показывают детям, что приготовление еды с нуля — это часть хорошей и здоровой жизни», — говорит Хью. «Я постоянно пытаюсь развеять ложное представление о том, что готовить неудобно; лучший способ сделать это — поощрять людей готовить простые блюда из свежих и полезных ингредиентов, для которых не требуются профессиональные гаджеты или двойная духовка».

Галерея повторов

Поделиться галереей

Вверх Далее

Поделиться галереей

Acheson Builders — Project Photos & Reviews — Ann Arbor, MI US

ПредыдущаяСледующая

Пункт 3 из 10

Средняя оценка: 54.7 звезд. 722 Отзывы

Генеральные подрядчики

О нас

Художественно-дизайнерская строительная фирма Анн-Арбора
Best of Houzz 2018

Одна из лучших и наиболее опытных дизайнерских и строительных фирм Анн-Арбора с полным спектром услуг — с 19 лет73 – строительство превосходных домов на заказ и ремонт дома. С личным вниманием к вашим потребностям и мечтам наша опытная команда дизайнеров сосредоточится на построении отношений с вами, завоевывая ваше доверие и достигая ваших целей в области строительства или реконструкции с НАИЛУЧШИМ дизайном, обслуживанием и производительностью.

От Джима Ачесона: Мое увлечение архитектурой началось еще в детстве, когда я сидел на крыльце исторического загородного дома нашей семьи. Мне понравилась замысловатость дизайна и филигранная решетка на крыльце. Когда я рос, меня часто заставали рисующим архитектурные идеи на клочках бумаги. Позже я продолжил изучать архитектуру в Мичиганском университете и летом работал у местного строителя. После 3,5 лет обучения в колледже мне пришлось прервать учебу, чтобы заработать больше денег, чтобы продолжать учебу. Строитель, на которого я работал, научил меня столярным навыкам, но также был впечатлен моим дизайнерским чутьем. Когда этот строитель увидел коммерческую возможность, которой он хотел воспользоваться, он передал мне свою клиентскую базу в области жилищного строительства, и оттуда я основал свою собственную компанию (еще в 1973!) Мне нравится приносить красивую архитектуру и здания в район Анн-Арбор.

Предоставляемые услуги

Переоборудование чердака, реконструкция подвала, реконструкция ванной комнаты, кирпичный сайдинг, установка навеса, кедровый сайдинг, бетонные полы, установка столешницы, индивидуальный дом, индивидуальные домашние бары, строительство террасы, ремонт террасы, снос, установка гипсокартона, энергоснабжение Эффективные дома, установка наружных дверей, фиброцементный сайдинг, установка камина, выравнивание пола, установка напольных покрытий, строительство гаража, зеленое строительство, пристройка к дому, пристройка к дому, проектирование и строительство домашнего спортзала, реконструкция дома, реставрация дома, реконструкция кухни, дома для нескольких поколений, Строительство нового дома, Строительство уличной кухни, Дизайн и строительство крыльца, Замена крыши, Установка сайдинга, Установка светового люка, Проектирование конструкций, Устойчивое проектирование, Укладка плитки, Отделочные работы, Установка виниловых полов, Обшивка вагонкой, Установка окон, Замена окон, Установка винного погреба, Укладка деревянного пола, Деревянный сайдинг, Установка дровяной печи, Custo м Кабинеты, Перепланировка

Обслуживаемые районы

Анн-Арбор, Бартон-Хиллз, Бриджуотер, Декстер, Салин, Ипсиланти, Брайтон, Грегори, Гамбург, Хауэлл, Пинкни, Челси, Салем, Манчестер, Плимут, Нортвилл, Уитмор-Лейк, Уиллис, Уиттакер, Бельвиль, Кантон , Dixboro

Награды

Сертифицированный дипломированный строитель, дипломированный специалист по ремонту, сертифицированный специалист по старению на месте; Премия Кепплера за достижения в области реконструкции, 2014 г . ; Член BBB: рейтинг A+.

Три лучших строителя дома в Анн-Арборе по рейтингу ThreeBest за 2016 и 2017 год!

Вернуться к навигации

25 проектов

Вернуться к навигации

Учетные данные

Вернуться к навигации

Избранный обзор

HU-439184400

Средняя оценка: 5 из 5 звезд

2 Мы всегда были очень довольны работой; очень уважительно; знающий; добросовестная команда Прочитать полный обзор

Написать отзыв

Новые первые

Вернуться к навигации

9 Книги идей

Вернуться к навигации

Связаться с Acheson Builders

Анн-Арбор, Мичиган 48103
США

Стандартная стоимость работы 50 000–1 миллион долларов США

Мы умеем работать в пределах вашего комфортного уровня инвестиций.

Номер лицензии 2102105663

Найдите генеральных подрядчиков, которые помогут выполнить работу

Устали читать все обучающие материалы для самостоятельной работы? Мы здесь, чтобы помочь. Благодаря более чем 1 миллиону специалистов по дому на Houzz вы легко найдете надежного генерального подрядчика для своего следующего проекта в Анн-Арборе, штат Мичиган.

Ознакомьтесь с отзывами домовладельцев Анн-Арбора, таких как вы

Ознакомьтесь с отзывами домовладельцев, прежде чем нанимать Генерального подрядчика для помощи в реализации вашего проекта в Анн-Арборе. Если у вас есть вопросы, прочитайте отзывы других домовладельцев или наш дискуссионный форум, чтобы получить второе мнение.

Легко связаться с Trusted General Contractors

Если вы просматриваете Houzz и имеете в виду подрядчика, то вы быстро обнаружите, что запросить коммерческое предложение стало проще, чем когда-либо. С одной простой панели управления вы можете управлять всеми полученными предложениями генерального подрядчика.