Содержание
Подогрев заполнителей в зимнее время
Для получения качественных бетонных смесей, а также для придания подвижности смерзшимся материалам в зимний период заполнители перед подачей в дозировочно-смесительное отделение должны быть подогреты. Подогрев заполнителей осуществляют паром, горячим воздухом и дымовыми газами непосредственно в местах хранения материала (штабелях и полубункерах), в расходных бункерах смесительного отделения, в специальных бункерах и установках для подогрева (например, в сушильных барабанах) и т. д.
Широко применяется простой и эффективный способ подогрева заполнителей в штабелях и полубункерах паровыми регистрами из стальных труб, которые расположены над течками для выгрузки заполнителей на подштабельный транспортер. Этот одноступенчатый подогрев материалов избавляет от необходимости сооружать какие либо установки, а также позволяет без значительных затрат и переделок перейти к наиболее перспективному способу подогрева заполнителей путем продувки дымовых газов или горячего воздуха сквозь слой материала в штабелях или полубункерах.
Подогрев заполнителей паровыми регистрами на месте их хранения требует меньших капитальных затрат по сравнению с подогревом в бункерах и сушильных барабанах, но связан со значительными теплопотерями и неравномерным нагревом заполнителей. Эти потери особенно велики при подогреве крупных заполнителей и возрастают с уменьшением высоты штабеля. Во избежание значительных потерь тепла в атмосферу необходимо следить за тем, чтобы включались только те регистры, которые покрыты слоем материала достаточной (проектной) высоты.
На некоторых действующих предприятиях применяют подогрев заполнителей паровыми регистрами, смонтированными внутри расходных бункеров дозировочно-смесительного отделения. Однако происходящее при этом значительное повышение влажности воздуха в цехе создает неблагоприятные условия при работе обслуживающего персонала и эксплуатации оборудования. Кроме того, в течение принятого на предприятиях срока хранения заполнителей в расходных бункерах (1—3 ч) обеспечить подогрев материала до требуемой температуры практически невозможно.
Значительные капитальные затраты при возведении бункеров подогрева и высокие эксплуатационные расходы не позволяют рекомендовать этот способ для широкого применения. Этот способ может быть использован на небольших заводах и установках, расходные бункера которых рассчитаны для хранения заполнителей на более длительное время.
На некоторых предприятиях подогрев заполнителей осуществляют в специальных бункерах. Быстрый и равномерный подогрев заполнителей (3—5 мин) горячим воздухом и газами от —(15—25° С) до +(20—25° С) может осуществляться в сушильном барабане и шахтной установке, оборудованной спиральным вибротранспортером. Однако из-за больших капиталовложений, значительных расходов при эксплуатации это оборудование целесообразно применять на крупных заводах северных и средних районов страны.
В зависимости от географического положения складов рекомендуется использовать следующие способы подогрева заполнителей: в южных районах страны — без подогрева; в средней полосе страны — подогрев в штабелях и полубункерах паровыми регистрами; в северных районах — двухступенчатый подогрев: 1) паровыми регистрами в штабелях — для размораживания заполнителей и придания им текучести; 2) в сушильных установках барабанного, шахтного и других типов — нагревание до необходимой температуры.
Выбор способа подогрева следует производить с учетом местных условий: наличия котельной, возможности получения достаточного количества пара, мощности предприятия, характера выпускаемой продукции и т. д.
- Бетоноведение
- Технология изготовления сборных железобетонных конструкций и деталей
- Общие вопросы производства сборного железобетона
- Приготовление бетонных смесей
- Технология заводского производства бетонных смесей
- Доставка, разгрузка и хранение вяжущих веществ
- Склады заполнителей
- Транспортирование и разгрузка заполнителей
- Хранение и выдача заполнителей
- Подогрев заполнителей в зимнее время
- Современные склады заполнителей
- Приготовление бетонных смесей
- Предприятия по производству бетонных смесей
- Производство растворных смесей
- Транспортирование бетонной смеси
- Заготовка арматуры
- Опалубка
- Подготовка форм, формование бетона и твердение изделий
- Армирование и формование предварительно напряженных изделий
- Особенности производства различных видов бетонных и железобетонных изделий
- Бетонирование различных конструкций
- Бетонные работы в зимних условиях
- Производство сборных конструкций и деталей из легких бетонов
- Производство сборных изделий из плотных силикатных бетонов и бетонов на бесклинкерном вяжущем
- Производство бетонных и железобетонных изделий на полигонах
- Общие правила техники безопасности и противопожарные мероприятия на строительной площадке
|
Навигация: Типы складов заполнителей и их оборудование Типы складов заполнителей и их оборудование По способу хранения заполнителей различают штабельные склады (материал складируют на выровненной открытой площадке) и полубункерные, ограниченные с двух продольных сторон стенками (при заглублении в землю такими стенками служит грунт). Склад загружают сверху с помощью ленточного конвейера, размещенного вдоль склада на специальной эстакаде, разгрузочно-штабелевочной машины или штабелеукладчика. Склад, в котором материалы разгружают снизу через ленточный конвейер, размещенный в подземной подштабельной галерее (траншее), называют траншейным. Штабельно-траншейный склад со штабелеукладчиком предстален на рис. 21. Заполнители размещаются штабелями по обе стороны от конвейера. Штабелеукладчик, перемещаясь вдоль оси конвейера, подающего заполнители от приемного устройства, снимает с него материал и подает на поперечный катучий конвейер, распределяющий заполнители по площади склада. Рис. 21. Штабельно-траншейный склад со штабелеукладчиком: Под штабелями склада заполнителей в траншее устанавливают ленточные конвейеры, которые подают заполнитель в приемные бункера бетоносмесительной установки. Боковые несамообруша-ющиеся части штабеля подают на конвейер с помощью бульдозера. Эстакадно-траншейный полубункерный склад закрытого типа показан на рис. 22. Из приемного бункера по наклонному конвейеру материал поступает на горизонтальный конвейер, установленный на эстакаде вдоль склада, и сбрасывается в соответствующие отсеки по длине склада. Заполнители забираются снизу через конвейер 4 в подземной галерее. Склад разделен поперечными перегородками на отсеки для разных видов и фракций заполнителей и представляет собой полубункер, частично или полностью заглубленный в землю. Рис. 22. Эстакадно-траншейный полубункерный склад: Похожие статьи: Навигация:
Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум
|
|
|
Вылет консолей: штабелеукладчика в каждую сторону от оси составляет 18 м, его производительность — до 300 м3/ч.
Для подогрева материалов в зимнее время склад оборудован паровым регистром.Оборудование для нагрева агрегатов — Нагреватель агрегатов Aggre-Flow
Оборудование для нагрева агрегатов — Нагреватель агрегатов Aggre-Flow | Сиу Корпорейшн
Перейти к навигации
Перейти к содержимому
Ваш браузер устарел.
В настоящее время вы используете Internet Explorer 7/8/9, который не поддерживается нашим сайтом. Для получения наилучших результатов используйте один из последних браузеров.
- Хром
- Фаерфокс
- Internet Explorer Edge
- Сафари
Sioux Aggre-Flo®
Оборудование для нагрева заполнителей Aggre-Flo® предназначено для нагревания крупных и мелких заполнителей для удаления льда и смерзшихся кусков в зимний период. Заполнители для производства бетона нагревают до постоянной температуры сухим теплом, не внося в смесь излишнюю влагу. Это позволяет производителям бетона поддерживать поток заполнителей из своих бункеров и получать стабильное качество партии даже в самые холодные месяцы.
Свяжитесь с нами
Секретное оружие для производства бетона в холодную погоду | Sioux Aggre-Flo
- Брошюра агрегатного нагревателя
Особенности
- Полезная тепловая мощность 1 000 000 или 2 000 000 БТЕ/ч
- Максимальный расход воздуха 4000 или 8000 кубических футов в минуту
- Управление горелкой и вентилятором
- Может сочетаться с имеющимися у клиентов диффузорами для бункеров
- Конструкция обеспечивает легкий доступ к горелке
- Центральный контроллер, который может быть установлен с панелями управления партиями заказчика (до 100 м)
- Соответствует UL-508a и NFPA 86
Льготы
- Не допускайте вытекания заполнителя из бункеров зимой
- Сократить общие эксплуатационные расходы за счет повышения эффективности
- Поддерживайте технические характеристики бетона за счет правильной температуры заполнителя
- Управление нагревом до 6 бункеров для инертных материалов с центрального контроллера — Возможность расширения для увеличения емкости, до 4 дополнительных бункеров на пакет расширения
- Обеспечивает безопасность ваших сотрудников — больше не нужно лазить по мусорным бакам
Aggre-Flo® сочетает в себе инженерный опыт Sioux, простоту и надежность в системе обогрева бетона на сухом заполнителе, которая оправдывает свое обещание: поддерживать поток ваших заполнителей зимой!
| Model # | fuel | heat output btu hr | airflow cfm | Compare |
|---|---|---|---|---|
| AF1N | Natural Gas | 1,000,000 | 4,000 | |
| AF1L | LP | 1,000,000 | 4,000 | |
| AF2N | Natural Gas | 2,000,000 | 8,000 | |
| AF2L | LP | 2,000,000 | 8000 |
Сравнить товары
Пожалуйста, выберите два товара для сравнения.
Почему сиу?
Продукция Sioux предназначена для бетонной, нефтяной, горнодобывающей, железнодорожной, тепличной, пищевой и обрабатывающей промышленности с учетом высочайшего качества и долговечности. Мы стремимся к тому, чтобы наши клиенты получали самое безопасное и эффективное оборудование, на которое они могут положиться из года в год.
Узнать больше
Сделано в США с 1939 года
Специальное оборудование для ваших нужд
Пожизненная поддержка
Основы системы парового отопления — Инженерное мышление
Основы системы парового отопления. Изучите основы того, как работают системы парового отопления и где используются системы парового отопления.
Прокрутите вниз, чтобы посмотреть обучающее видео на YouTube
Системы парового отопления можно найти в жилых, коммерческих и даже промышленных объектах. Они очень распространены в больших кампусах, особенно в больших и старых зданиях.
Эти системы не требуют насосов. Вместо этого они используют сам пар для распределения тепла по зданию. Хотя мы могли бы найти конденсатный насос на обратной линии.
Если мы добавим тепловую энергию или теплоту к воде при стандартном атмосферном давлении, ее температура повысится до 100 градусов по Цельсию или 212 градусов по Фаренгейту. В этот момент он начинает кипеть и испаряться в пар. Тепловая энергия уносится паром. Если мы захватим и удержим пар, накрыв сосуд неплотно прилегающей крышкой, мы увидим, как крышка поднимается. Если мы плотно закрепим крышку на сосуде, то увидим увеличение внутреннего давления.
Это потому, что молекулы воды расширяются и занимают больше места. В холодной воде молекулы плотно упакованы. Но по мере того, как добавляется больше тепловой энергии, молекулы воды возбуждаются и начинают быстро вибрировать, что увеличивает их объем. Он увеличивается настолько, что одна единица воды может превратиться в пар примерно в 1600 раз больше своего первоначального объема.
Если объем сосуда фиксирован и добавляется больше тепловой энергии, молекулы воды возбуждаются и начинают двигаться быстрее. Они будут сталкиваться со стенками сосуда чаще и с большей силой. Это увеличивает давление внутри сосуда. Давление толкает пар. Естественно, он пытается достичь места с более низким давлением.
Мы можем использовать эту выталкивающую силу для распределения тепловой энергии по трубам к радиаторам, а затем обратно к котлу. В типичной двухтрубной системе парового отопления котел добавляет тепловую энергию и нагревает воду, превращая ее в пар. Давление толкает пар по трубе к радиатору. Радиатор нагревает окружающий воздух помещения, поэтому тепловая энергия пара передается через стенку радиатора в воздух помещения. Когда воздух нагревается, он поднимается вверх, а более холодный воздух устремляется на его место.
Это будет повторяться постоянно. Пар отдает свою тепловую энергию, при этом он конденсируется обратно в жидкость. Высокое давление системы вытолкнет эту воду обратно в котел, где она будет повторно нагрета и повторит цикл.
