Пайка, лужение, заливка вкладышей, металлизация и склеивание

Лужения металлов — Пайка

Технология лужения и пайки — Инструмент, проверенный временем

В отличие от обычных способов бесфлюсовая пайка с приме­нением ультразвука производится с предварительным лужением соответствующих поверхностей на каждой отдельной детали, вхо­дящей в узел. Назначение ультразвуковых паяльников и ванн как раз и сводится к обеспечению предварительного лужения алюминиевых деталей без применения каких-либо флюсов. В са­мом же процессе пайки ранее облуженных деталей нет необходи­мости в применении ультразвука и она легко выполняется обыч­ными способами.

Технологический процесс лужения и пайки состоит из ряда последовательных операций: подготовки деталей перед пайкой, лужения, пайки и контроля.

Аналогично деталям, подвергаемым пайке твердыми при­поями с флюсами, к деталям, поступающим на лужение мягкими припоями, предъявляются все вышеперечисленные требования технологичности, очистки от пыли, краски и жира, а также обес­печения необходимых зазоров.

Кроме этого, все детали перед лужением в ультразвуковой ванне с целью защиты от повсеместного облуживания необхо­димо подвергнуть анодированию. Экспериментально проверено, что полученная в этом случае сравнительно толстая оксидная пленка служит надежной защитой от облуживания всей поверх­ности детали; места, подлежащие лужению, необходимо за­чистить шабером, металлической щеткой или напильником. Вме­сто механической зачистки можно применять покрытия лаком АК-20 (ТУМХП-720 — 41) или ХВЛ-21 (ТУ МХП В2497 —51), которые надежно защищают места лужения от анодирования, а после анодирования перед лужением лаки удаляют путем про­мывки деталей в ацетоне.

Эффективность применения защиты поверхностей от облужи­вания предварительным анодированием легко показать на кон­кретных деталях.

При больших партиях алюминиевых втулок, соединяемых пайкой с экранами, пояски на втулках выгодно лудить лишь в ванне, так как применение паяльника сопряжено здесь с боль­шой затратой времени. Если втулки окунать в ванну без защиты, облуживание их произойдет по всей поверхности, что изменит декоративный вид и резко увеличит расход припоя. Применение 72

предварительного анодирования с последующей зачисткой мест лужения исключает все эти недостатки.

Другим примером обязательного анодирования всей поверх­ности и последующей зачистки отдельных участков ее под луже­ние в ванне являются резьбовые детали настроечных элементов волноводов.

В зависимости от конструктивных форм и размеров деталей лужение их производится паяльником или в ультразвуковой ванне с расплавленным припоем.

Следует отметить, что при работе в ванне достигается высо­кая производительность и качество лужения при сравнительно низкой квалификации оператора. Лужение деталей паяльником менее производительно и качество его в значительной мере зави­сит от мастерства оператора.

В процессе лужения применение каких-либо флюсов недо­пустимо, так как это приводит к полному прекращению процесса и требует обязательной зачистки и залуживания носка — паяль­ника. Частая зачистка паяльника способствует его быстрому износу. Поэтому облуживание носка паяльника следует произво­дить в случае работы новым паяльником или при переходе на другой сильно отличающийся по составу припой.

Очередность переходов при лужении деталей в ультразвуко­вой ванне необходимо соблюдать в следующем порядке:

1. Нагреть детали до температуры плавления припоя. При отсутствии у исполнителя достаточных производственных навы­ков температуру нагрева деталей следует контролировать по из­менению цвета пометки термокарандашом, предварительно на­несенной на поверхности деталей в зоне, удаленной на 10—20 мм от места лужения и пайки.

2. Включить нагрев ультразвуковой ванны.

‘3. После расплавления и подогрева припоя в ванне снять шлак и включить ультразвуковой контур.

4. Погрузить детали на 5—30 сек. в расплавленный припой. Оптимальное время выдержки устанавливается опытным путем для каждого типоразмера деталей.

5. Вынуть детали из ванны, стряхнуть или обтереть чистош сухой ветошью излишки припоя.

6. Проверить качество лужения.

Очередность переходов при лужении ультразвуковым паяль­ником также необходимо соблюдать в таком порядке:

1. Нагреть детали до температуры плавления припоя.

2. Включить нагрев ультразвукового паяльника.

3. Облудить носок паяльника соответствующим припоем (для этого зачистить носок напильником или шабером и быстро, во избежание окисления, окунуть в расплавленный припой и вклю­чить ультразвуковой контур).

Лудить деталь, совершая плавные возвратно-поступательные Движения паяльником без нажима на облуживаемую поверх­

ность. Расход припоя следует периодически пополнять, набирая припой на носок паяльника теми же приемами, что и при работе обычным электропаяльником, но предварительно выключая уль­тразвуковой контур.

Стряхнуть или обтереть чистой сухой ветошью излишки при­поя и частички раздробленной окисной пленки.

Проверить качество лужения. При осмотре невооруженным глазом луженая поверхность должна иметь однотонный блеск без темных пятен и наплывов припоя. Качество лужения зависит также от настройки ультразвуковой аппаратуры. Для проверки настройки необходимо сразу же после лужения первой детали тампоном ваты или ветошью полностью стереть с облуженной поверхности жидкий припой. Луженая поверхность при нормаль­ной настройке даже после неоднократного стирания припоя имеет характерный блеск со следами разрушения, внешний вид кото­рых напоминает шероховатости, возникающие на металлах после пескоструйной обработки.

Луженые детали необходимо хранить в сухом помещении, чтобы исключить попадание на них пыли и жиров, а последую­щую пайку деталей в узлы следует производить не позднее 15 дней с момента лужения.

Алюминиевые детали, предварительно луженые с примене­нием ультразвука, паяют теми же приемами, что и детали из меди и ее сплавов, луженые оловянно-свинцовыми припоями ма­рок ПОС.

При пайке алюминиевых деталей, луженых с применением ультразвука, с деталями из латуни, бронзы, меди и других метал­лов последние следует облудить теми же припоями, что и алюми ний, но с применением обычных способов лужения и известных. некоррозионных флюсов.

Время нагрева деталей в процессе пайки необходимо пре­дельно сокращать во избежание окисления припоя, нанесенного. на поверхность деталей при лужении.

Качество паяных соединений проверяется тщательным внеш­ним осмотром и физико-механическими методами контроля, пре­дусмотренными техническими условиями на данные узлы.

Пайка с применением ультразвука мягкими припоями в до­полнение к уже освоенной твердой пайке с флюсами полностью решает комплекс вопросов технологии пайки деталей из алюми­ния и его сплавов.

В производстве электро — и радиоаппаратуры создаются все возможности для широкой замены тяжелых сплавов на основе меди более легкими и технологичными сплавами на алюминиевой основе.

ПАЙКА, ЛУЖЕНИЕ, ЗАЛИВКА ВКЛАДЫШЕЙ, МЕТАЛЛИЗАЦИЯ И СКЛЕИВАНИЕ

СЛЕСАРНОЕ ДЕЛО

262. Что такое пайка?

Пайка — это процесс создания неразъемного соединения металлов с помощью присадочного связующего материала, называемого припоем, причем припой в процессе пайки доводится до жидкого состояния. Температура плавления припоя значительно ниже, чем соединяемых металлов. 102

Назвать инструменты и материалы для пайки» при­поем.

Для пайки припоем необходимы паяльники, материалы, называемые припоями, а также средства, очищающие, тра­вящие и предупреждающие окисление поверхности ЕО время пайки.

Назвать виды паяльников.

Паяльник — это ручной инструмент различной формы и’массы. Та часть паяльника, которой непосредственно

Паяют, выполнена из меди, нагрев медной части паяльцика можно производить с помощью электричества (электриче­ский паяльник), над газовым пламенем (газовый паяльник) или в горне.

Для нагрева паяльников и некоторого прогрева соеди­няемых металлов могут быть применены паяльные бензи­новые лампы (рис. 39). *

Назвать мягкие припои и их температуру плав­ления.

Мягкими припоями являются оловянно-свинцовые (с до бавлением или без добавления сурьмы). Температура плавления этих припоев от 183 до 305° С.

Назвать твердые припои и температуру их плав­ления. юз

Твердость припоя определяется маркой и химическим составом применяемых для припоя металлов. Делятся они на припои на основе меди, латуни, серебра, никеля и алю­миния. Кроме того, различают жаропрочные и нержавею­щие припои на основе никеля, марганца, серебра, золота, палладия, кобальта и железа. Температура плавления твер­дых припоев составляет от 600 до 1450° С.

Назвать распространенные средства для очистки и травления поверхности во время пайки.

К химическим очищающим и травящим средствам от­носятся: соляная кислота, хлорид цинка, бура, борная кислота, нашатырь. Можно очистить поверхность механи­ческими средствами, абразивным материалом или напиль­ником, либо металлическими щетками. Во время пайки поверхность предохраняется от окисления такими сред­ствами, как стеарин, скипидар и канифоль.

Что такое хлорид цинка и как им пользоваться?

Хлорид цинка — это химическое соединение соляной

Кислоты с цинком. Получают его путем помещения в раз­бавленную соляную кислоту кусочков цинка.

После окончания реакции (прекращает выделяться во­дород) хлорид цинка следует слить в другую посуду, оставив осадок в прежней посуде,— и жидкость для очи­стки или травления металлов готова. Разбавлять кислоту нужно путем добавления в нее воды, а не наоборот.

260. Объяснить основную разницу между мягким и твердым припоями.

Мягкие припои применяются для неразъемного соеди­нения и уплотнения металлов при незначительных требо­ваниях к прочности и выносливости соединения на растя­жение и удар, твердые припои — для неразъемных и гер­метичных соединений большой прочности и выносливости на растяжение и удары.

270. В каком виде выпускается припой?

Припой выпускается в виде листа, ленты, прутков, про­волоки, сеток, блоков, фольги, зерен, порошков и паяльной пасты.

271. Назвать, с помощью какого инструмента и обору­дования можно получить неразъемные соединения метал­лов пайкой.

Неразъемное соединение металлов пайкой может быть выполнено паяльником, в газовом пламени, пайкой в печах, в ванне» химическим способом, автогенной пайкой и др. 104

272. Что такое лужение и цинкование?

Лужением называется покрытие поверхности металли­ческих изделий тонким слоем олова или сплавом на основе олова. Цинкование производится способом холодного элект­ролитического или горячего покрытия металлических изде­лий тонким слоем цинка.

273. Где применяются лужение и цинкование?

Лужение и цинкование применяются, например, в сле­сарном деле при производстве бытовых изделий, в пище­вой промышленности, строительстве как средство для за­щиты от коррозии, окисления и образования химических соединений, вредных для здоровья и разрушающих металл.

274. Какие материалы, инструменты и приспособления необходимы для лужения и цинкования деталей?

Для лужения и цинкования в зависимости от детали и ее назначения нужно иметь чистое олово, цинк или их сплавы, паяльную лампу либо газовую горелку, очищающие сред­ства, необходимые для обезжиривания и очистки поверх­ностей, подвергающихся лужению или цинкованию, ванны для плавки олова или цинка, обтирочный материал и клещи.

275. Что такое подшипниковый сплав и где он приме­няется?

Подшипниковый сплав — это сплав металлов (олова, свинца, меди, сурьмы и др.), служащий для изготовления заливкой вкладышей подшипников скольжения.

Во вкладышах из подшипникового сплава при вращении в них валов возникает очень незначительное трение,

276. О г чего зависит выбор подшипниковых сплавов, какие виды сплавов используются?

Подбор наиболее соответствующих данным условиям подшипниковых сплавов ведут, учитывая их физико-меха­нические свойства, в частности антифрикционные свой­ства, способность выдерживать определенные давления и температуры, твердость, вязкость, литейные качества и др.

Свойства подшипникового сплава определяет его глав­ный компонент.

Различают подшипниковые сплавы на оловянной, свин­цовой, алюминиевой, кадмиевой, цинковой, медной (брон­за, латунь) и других «основах. Чаще всего используют подшипниковые сплавы на основе олова, свинца или меди.

105

277. Каким образом получают жидкий подшипниковый сплав?

Жидкий подшипниковый сплав получают в графито­вом или чугунном тигле. Подогревают тигель паяльной лампой, на кузнечном горне или пламенем газовых го­релок.

Температура отливки подшипниковых сплавов на основе олова или свинца составляет от 450 до 600° С. Тем­пература плавления бронзы составляет от 940 до 1090° С. На расплавленный подшипниковый сплав перед разливкой насыпается измельченный древесный уголь, который пре­дохраняет сплав от окисления.

278. Что такое металлизация напылением и где она находит применение?

Металлизация напылением — это нанесение металли­ческого покрытия на поверхность изделия путем разбрыз­гивания под давлением расплавленного металла.

Эта операция выполняется с помощью специальных пи­столетов. Металлизация применяется с целью предохране­ния изделий от коррозии, а также для ремонта изношенных деталей машин, для исправления дефектных отливок, а также для исправления дефектов, возникающих в ре­зультате обработки резанием.

279. Что такое склеивание?

Склеиванием называют неразъемное соединение деталей изделий путем обмазки соединяемых поверхностей изделия веществом или смесью веществ, называемыми клеем, их соединения и выдерживания под некоторой нагрузкой до затвердения клея.

В ряде случаев применяется подогрев склеенных де­талей.

Клей представляет собой вязкое вещество, обладающее склеивающей способностью. Состоит клей из наполнителя, отвердителя, растворителя связующего компонента, пла­стификатора.

В зависимости от назначения клея в качестве наполни­теля применяются древесная мука, измельченный асбест, порошки металлов, их окислы и др. В зависимости от от­вердителя различают клеи холодного и горячего отвер­дения.

Различают такие виды клеев: белковые или раститель­ные (крахмал, декстрин, гуммиарабик, резиновый клей), животные (костный, рыбий, козеиновый, мездровый, сто — 106 лярный и др.), синтетические (карбинольные, карбамид — ные, смоляные и др.).

В слесарном деле наибольшее распространение имеют синтетические клеи — фенольные БФ-2, БФ-4, ВК-32-200, ВС-350, эпоксидные ЭД-5, ЭД-6, ВК-32-ЭЛ, полиамидные ППФЭ-2/10, МПФ-1, карбинольные и полиуретановый ПУ-2. Этими клеями можно склеивать, кроме металлов, также и неметаллические изделия, такие как дерево, стекло, керамику, искусственные материалы, кожу, ткани, бумагу и т. д.

В слесарном деле клей используется прежде всего для соединения как металлических деталей, так и металличе­ских деталей с неметаллическими. Для этого используют карбинольный клей.

Поверхности, которые должны быть склеены, следует тщательно очистить механическим способом, затем обез­жирить авиационным бензином, бензолом или толуолом. После обезжиривания изделие высушивают, не касаясь пальцами поверхностей, предназначенных для склеивания.

Во время подготовительных к склеиванию операций, также, как и при операции склеивания, необходимо соблю­дать правила техники безопасности.

Среди цветных металлов плохо склеиваются медь, не­много лучше — латунь и бронза.

280. Какие правила безопасности нужно соблюдать при металлизации, лужении и пайке, а также при склеивании?

Работник, выполняющий операции металлизации, лу­жения или пайки, соприкасается с расплавленным метал­лом, кислотами, щелочами и парами разных едких и вред­ных для организма веществ.

Помещения, в которых выполняются вышеперечислен­ные операции, должны иметь хорошую вентиляцию.

Работники должны иметь защитную одежду, очки и ру­кавицы. Паяльная лампа должна быть технически ис­правна. При накачке топлива нельзя создавать высокое давление, нельзя также доливать топливо в разогретую лампу. Кислоты и щелочи следует держать в стеклянных бутылях, а разводить их необходимо, доливая кислоты в воду, а не наоборот.

На рабочем месте не должно быть тряпок, разлитого масла и смазки.

Существует огромное количество соединений: сварные, заклепочные, клеевые, шпоночные, шлицевые и другие. Одни из них относятся к неразъемным – обратно разобрать их не получится. Детали прикрепляются между собой намертво. В отдельных …

4. Что такое шероховатость поверхности? Поверхности всех деталей после механической обра­ботки не являются идеально гладкими, так как режущие кромки инструмента оставляют на поверхности следы в виде определенных неровностей и гребешков …

Пайка и лужение презентация, доклад, проект

Слесарные работы

Пайка и лужение

Малков Степан АТМ-21

Для осуществления пайки металлов температура плавления припоя должна быть ниже температуры плавления соединяемых деталей. Это условие принципиально, так как соединяемые детали в процессе пайки плавиться не должны.
Припой должен быть подобран к соединяемым деталям и по другому параметру: припой должен смачивать соединяемые металлы, другими словами он должен к ним приставать

это ручной инструмент различной формы и массы. Часть паяльника, которой непосредственно паяют, выполняется из меди.
Размеры и мощность паяльника подбирают исходя из размеров соединяемых деталей

Флюсы

Флюсы для пайки делятся на две группы по принципу действия:
флюсы первой группы растворяют окислы. Обычно в этом качестве применяется соляная кислота или хлористый цинк.
флюсы второй группы просто защищают место пайки во время нагрева от образования окислов, образуя защитную плёнку в месте пайки.
Чаще всего для этого применяется
канифоль.

Припои

делятся на мягкие и твёрдые
К мягким относят оловосодержащие припои, температура плавления которых ниже 400 °С, например, широко применяемый при ремонте электрооборудования припой ПОС 40, содержащий около 40 % олова.
Твердыми называют тугоплавкие припои (температура плавления выше 700 °С), основу которых составляют медь и цинк.

Подготовка к пайке

очищают соединяемые поверхности деталей от грязи и пленок оксидов, а затем обезжиривают и покрывают флюсом;
устанавливают и фиксируют соединяемые детали в положении, наиболее удобном для выполнения операций пайки
опиливают рабочую часть паяльника, подготавливая его таким образом к работе;
нагревают паяльник до температуры 350 — 400 °С и удаляют с его рабочей части образовавшуюся при нагревании окалину;
перед пайкой паяльник необходимо залудить. В процессе лужения происходит смачивание припоем рабочей поверхности паяльника

Выполнение пайки

захватывают паяльником необходимое количество припоя и производят им несколько движений вперед и назад по куску нашатыря, пока рабочая часть паяльника не покроется ровным слоем припоя;
накладывают паяльник рабочей частью на участок соединения и, медленно перемещая его, одновременно прогревают и соединяют детали припоем;
промывают и обтирают охлажденный участок соединения, а затем проверяют качество пайки и прочность соединения деталей — в паяном шве не должно быть трещин и разрывов, детали должны быть прочно соединены без смещений
и перекосов

Лужение —

процесс нанесения на металлическую поверхность детали (изделия) тонкого слоя другого металла или его сплавов, соответствующих данному изделию. Наносимый слой, состоящий чаще всего из олова или его сплавов со свинцом, называют полудой. Лужение применяют при подготовке деталей к соединению пайкой, а также для создания на поверхности деталей защитного слоя, предохраняющего их от коррозии и
окисления.

Инструменты:
паяльник для лужения

электропаяльник непрерывного нагрева
применяется для лужения различных металлических изделий с помощью припоя и флюса.

Процесс лужения

очистка поверхности от посторонних веществ металлической щеткой, песком, известью или наждачной бумагой;
обезжиривание бензином или горячим водным раствором соды или едкого натра;
промывка в воде;
химическая чистка от окислов травления в кислотах;
покрытие флюсами (хлористым цинком) кистью или погружением в водный раствор флюса;
подогревание до температуры плавления полуды и лужения.
Лудят небольшие предметы паяльником, в случае надобности рабочей части паяльника придают формы облуживаемого предмета (например, полукруга при лужении трубок и проволоки).

Лужение больших предметов

производят методом натирания.
Для этого изделие смачивают раствором хлористого цинка и нагревают (на горне, углях и т. п.) до температуры плавления олова, посыпают порошкообразной смесью олова с хлористым аммонием (нашатырем). Олово при этом плавится и, растертое паклей, образует на поверхности ровный слой полуды. После лужения остатки флюса отмывают горячей водой.

Скачать презентацию

Пайка, лужение, заливка вкладышей, металлизация и склеивание

Пайка – это процесс создания неразъемного соединения металлов с помощью присадочного связующего материала, называемого припоем, причем припой в процессе пайки доводится до жидкого состояния. Температура плавления припоя значительно ниже, чем соединяемых металлов.

Неразъемное соединение металлов пайкой может быть выполнено паяльником, в газовом пламени, пайкой в печах, в ванне, химическим способом, автогенной пайкой и др.

Для пайки припоем необходимы паяльники, припои, а также очищающие, травящие и предупреждающие окисление поверхности во время пайки средства.

Паяльник – это ручной инструмент различной формы и массы. Часть паяльника, которой непосредственно паяют, выполняется из меди. Нагрев медной части паяльника можно производить с помощью электричества (электрический паяльник), над газовым пламенем (газовый паяльник) или в горне.

Для нагрева паяльников и некоторого прогрева соединяемых металлов могут применяться паяльные бензиновые лампы (рис. 2.42).

Рис. 2.42. Паяльники: а – обычный, нагреваемый пламенем; б – электрический; в – паяльная лампа

Мягкими припоями являются оловянно-свинцовые (с добавлением или без добавления сурьмы). Температура плавления этих припоев от 183 до 305 °C.

Твердость припоя определяется маркой и химическим составом применяемых для припоя металлов. Припои делаются на основе меди, латуни, серебра, никеля и алюминия. Кроме того, различают жаропрочные и нержавеющие припои на основе никеля, марганца, серебра, золота, палладия, кобальта и железа. Температура плавления твердых припоев составляет от 600 до 1450 °C

К химическим очищающим и травящим средствам относятся: соляная кислота, хлорид цинка, бура, борная кислота, нашатырь. Можно очистить поверхность механическими средствами, абразивным материалом или напильником либо металлическими щетками. Во время пайки поверхность предохраняется от окисления такими средствами, как стеарин, скипидар и канифоль.

Хлорид цинка – это химическое соединение соляной кислоты с цинком. Получают его путем помещения в разбавленную соляную кислоту кусочков цинка. После окончания реакции (прекращение выделения водорода) хлорид цинка следует слить в другую посуду, оставив осадок в прежней посуде. Разбавлять кислоту следует путем добавления в нее воды, а не наоборот.

Мягкие припои применяются для неразъемного соединения и уплотнения металлов при незначительных требованиях к прочности и выносливости соединения на растяжение и удар, твердые припои – для неразъемных и герметичных соединений большой прочности и выносливости на растяжение и удары.

Припои выпускаются в виде листа, ленты, прутков, проволоки, сеток, блоков, фольги, зерен, порошков и паяльной пасты.

Лужением называется покрытие поверхности металлических изделий тонким слоем олова или сплавом на основе олова.

Цинкование производится способом холодного электролитического или горячего покрытия металлических изделий тонким слоем цинка.

Лужение и цинкование применяются, например, в слесарном деле при производстве бытовых изделий, в пищевой промышленности, в строительстве как средство для защиты от коррозии, окисления и образования химических соединений, вредных для здоровья и разрушающих металл.

Для лужения и цинкования в зависимости от детали и ее назначения нужно иметь чистое олово, цинк или их сплавы, паяльную лампу либо газовую горелку, очищающие средства, необходимые для обезжиривания и очистки поверхностей, подвергающихся лужению или цинкованию, ванны для плавки олова или цинка, обтирочный материал и клещи.

Подшипниковый сплав – это сплав металлов (олова, свинца, меди, сурьмы и др.), служащий для изготовления вкладышей подшипников скольжения заливкой. Во вкладышах из подшипникового сплава при вращении в них валов возникает очень незначительное трение.

Подбор наиболее соответствующих заданным условиям подшипниковых сплавов производят с учетом их физико-механических свойств, в частности антифрикционных свойств, способности выдерживать определенные давления и температуры, твердости, вязкости, литейных качеств и др.

Свойства подшипникового сплава определяет его главный компонент.

Различают подшипниковые сплавы на оловянной, свинцовой, алюминиевой, кадмиевой, цинковой, медной (бронза, латунь) и других основах. Чаще всего используют подшипниковые сплавы на основе олова, свинца или меди.

Жидкий подшипниковый сплав получают в графитовом или чугунном тигле. Тигель подогревают паяльной лампой, на кузнечном горне или пламенем газовых горелок.

Температура отливки подшипниковых сплавов на основе олова или свинца составляет от 450 до 600 °C. Температура плавления бронзы составляет от 940 до 1090 °C. На расплавленный подшипниковый сплав перед разливкой насыпается измельченный древесный уголь, который предохраняет сплав от окисления.

Металлизация напылением – это нанесение металлического покрытия на поверхность изделия путем разбрызгивания под давлением расплавленного металла.

Эта операция выполняется с помощью специальных пистолетов. Металлизация применяется с целью предохранения изделий от коррозии, а также для ремонта изношенных деталей машин, для исправления дефектных отливок, а также для исправления дефектов, возникающих в результате обработки резанием.

Склеиванием называют неразъемное соединение деталей изделий путем обмазки соединяемых поверхностей изделия веществом (или смесью веществ), называемым клеем, их соединения и выдерживания под некоторой нагрузкой до затвердения клея. В ряде случаев применяется подогрев склеенных деталей.

Клей представляет собой вязкое вещество, обладающее склеивающей способностью. Клей состоит из наполнителя, отвердителя, растворителя связующего компонента, пластификатора.

В зависимости от назначения клея в качестве наполнителя применяются древесная мука, измельченный асбест, порошки металлов, их окислы и др. В зависимости от отвердителя различают клеи холодного и горячего отвердения.

Различают следующие виды клеев: белковые или растительные (крахмал, декстрин, гуммиарабик, резиновый клей), животные (костный, рыбий, козеиновый, мездровый, столярный и др.), синтетические (карбинольные, карбамидные, смоляные и др.).

В слесарном деле наибольшее распространение имеют синтетические клеи: фенольные БФ-2, БФ-4, ВК-32-200, ВС-350, эпоксидные ЭД-5, ЭД-6, ВК-32-ЭЛ, полиамидные ППФЭ-2/10, МПФ-1, карбинольные и полиуретановый ПУ-2. Этими клеями кроме металлов можно склеивать также и неметаллические изделия, такие как дерево, стекло, керамику, искусственные материалы, кожу, ткани бумагу и т. д.

В слесарном деле клей используется прежде всего для соединения как металлических деталей, так и металлических деталей с неметаллическими. Для этого используют карбинольный клей.

Склеиваемые поверхности следует тщательно очистить механическим способом, затем обезжирить авиационным бензином, бензолом или толуолом. После обезжиривания изделие высушивают, не касаясь пальцами поверхностей, предназначенных для склеивания.

Из цветных металлов хуже всего склеивается медь, немного лучше – латунь и бронза.

Работник, выполняющий операции металлизации, лужения, пайки или склеивания, соприкасается с расплавленным металлом, кислотами, щелочами и парами разных едких и вредных для организма веществ. Помещения, в которых выполняются указанные операции, должны иметь хорошую вентиляцию.

Работники должны иметь защитную одежду, очки и рукавицы. Паяльная лампа должна быть технически исправна. При накачке топлива нельзя создавать высокое давление, нельзя также доливать топливо в разогретую лампу. Кислоты и щелочи следует держать в стеклянных бутылях, а разводить их необходимо, доливая кислоты в воду, а не наоборот. На рабочем месте не должно быть тряпок, разлитого масла и смазки.

Дата добавления: 2018-05-10; просмотров: 947; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

Как профессионально паять латунь с низким содержанием свинца с помощью флюса для лужения

Флюс для лужения особенно полезен для эффективной пайки латуни с низким содержанием свинца или без него. Как правило, свинцовая латунь проводит тепло лучше, чем используемые сегодня металлы. Однако большинство старых систем со свинцовыми трубами были исключены, поскольку исследования показали, что свинец в водопроводных трубах может нанести вред человеческому организму при многократном воздействии. Агентство по охране окружающей среды определило, что максимальный уровень содержания свинца в питьевой воде должен быть равен нулю из-за ее токсичности.

Пайка латуни с низким содержанием свинца может быть сложной задачей, так как она плохо проводит тепло. Использование флюса для лужения поможет устранить человеческую ошибку при пайке латуни с низким содержанием свинца и поможет заполнить соединение, чтобы создать герметичное соединение.

Давайте рассмотрим, как флюс для лужения помогает в процессе пайки, как его применять и какие типы флюса для лужения доступны в вашем магазине или в местном хозяйственном магазине.

Что такое флюс для лужения и чем он полезен?

В отличие от других формул флюса, представленных на рынке, флюс для лужения содержит измельченные чешуйки припоя, известные как порошок для лужения, которые очищают, лужят и флюсуют наиболее часто припаиваемые металлы, включая медь, латунь, цинк, оцинкованное железо, свинец и олово или медь. -металлы с покрытием.

Частицы луженого порошка улучшают формулу флюса для предварительного лужения труб и улучшают текучесть припоя, обеспечивая равномерный нагрев фитинга. Последнее необходимо при пайке систем трубопроводов большего диаметра.

Флюс обладает превосходными смачивающими свойствами для улучшения текучести припоя. Он также предотвращает окисление, заполняя шов и блокируя доступ воздуха во время процесса смачивания.

Примечание: Флюс для лужения не предназначен для использования с алюминием, нержавеющей сталью или магнием. Кроме того, будьте осторожны, чтобы не использовать его в электрических частях. Мы не рекомендуем использовать флюс и припои Oatey для алюминия, потому что он так хорошо проводит тепло, что его трудно поддерживать в достаточном нагретом состоянии для пайки. Нержавеющая сталь должна быть спаяна или сварена. Проконсультируйтесь с техническим отделом Oatey для приложений, не упомянутых здесь конкретно.

Как использовать флюс для лужения в процессе пайки

Шаг 1: Подготовка

Перед пайкой важно очистить все поверхности. Снимите заусенцы (или рассверлите) внутреннюю часть концов труб, используя инструмент для удаления заусенцев, чтобы удалить любые острые края и небольшие неровности или шероховатости (известные как заусенцы). Удаление заусенцев создает гладкую поверхность, обеспечивая меньшее сопротивление потоку воды.

Во время подготовки очистите втулку фитинга и трубу либо щеткой для фитинга, либо абразивной наждачной тканью для труб большего диаметра.

Шаг 2: Нанесите флюс для лужения

Нанесите небольшое количество флюса для лужения внутри фитинга и снаружи трубы с помощью кислотной щетки. Не переусердствуйте, так как требуется только тонкий слой на обеих поверхностях.

Нанесите флюс кистью: не наносите его пальцами и обязательно тщательно мойте руки после использования.

Используйте влажную ткань, чтобы удалить лишний флюс с трубы и внутри фитинга перед их соединением.

Важно: Никогда не флюсуйте трубы, которые не будут спаяны в течение четырех часов. Флюс является кислотой и будет иметь эффект травления, если оставить его на трубе слишком долго без применения тепла и припоя.

Шаг 3: Нагрейте до температуры, необходимой для пайки

Не допускайте перегрева трубопровода:

• Для трубопровода малого диаметра направляйте тепло к месту соединения.
• Для труб большого диаметра перемещайте тепло вокруг соединения, чтобы обеспечить адекватный поток припоя по окружности соединения.

Примечание: Oatey считает, что трубы в доме имеют большой диаметр, если их диаметр составляет 32 мм (1,25 дюйма) или больше.

Поскольку латунь с низким содержанием свинца также не проводит тепло, начните с небольшого нагрева трубы снаружи втулки или непосредственно в месте соединения, пока флюс не начнет пузыриться или активироваться. Затем нанесите тепло на основание фитинга.

Нагрев как трубы, так и фитинга обеспечит наиболее эффективное соединение в дальнейшем, поскольку припой следует за флюсом, который течет в направлении тепла. Этот метод позволяет флюсу или припою притягиваться к основанию фитинга, который, в свою очередь, заполняет весь фитинг.

При нагреве убедитесь, что вы убрали пламя, как только припой расплавится. По мере плавления припоя флюс будет втягивать припой в чашку фитинга. Слишком сильный нагрев либо вызовет избыточный поток припоя, либо сгорит флюс, что увеличит вероятность возникновения пути утечки.

Прочтите наш блог, чтобы узнать, как паять медные трубы и как избежать распространенных ошибок, чтобы обеспечить герметичность соединения.

Шаг 4: Вытрите излишки флюса

Пока соединение еще теплое, немедленно вытрите сухой тряпкой все остатки флюса или капли припоя.

Удаление излишков флюса легко пропустить, но не стоит. Если не удалить избыток флюса, со временем это приведет к серьезному повреждению трубы.

Любой флюс, находящийся в трубе, разъедает медь. Это также может привести к тому, что ярь-медянка — зеленовато-голубое обесцвечивание, обычно встречающееся на меди, бронзе и латуни — со временем образует и разрушает медную трубу. В конце концов (это может произойти через 20 лет) это вызовет точечную коррозию и создаст утечку.

Типы флюса для лужения

Водорастворимый флюс для лужения  представляет собой смываемый водой флюс, содержащий порошок припоя, облегчающий процесс пайки. Он подходит для медных труб большого диаметра и не окрашивает медные трубы в зеленый цвет.

Водорастворимый флюс для лужения вымывается из линии при работе с обычной водой и совместим со всеми распространенными припоями для сантехники. Водорастворимый флюс менее агрессивен и самоочищается внутри трубы по мере того, как вода течет по трубопроводу. Он имеет более узкий диапазон температур при нагреве, но работает со всеми распространенными сантехническими припоями.

Флюс для лужения на основе вазелина (нерастворимый флюс) также содержит порошок для лужения, который помогает предварительно лужить трубу, обеспечивая превосходные смачивающие свойства и улучшая текучесть припоя. Он очищает, лужит и флюсует наиболее часто припаиваемые металлы, такие как медь, металлы с медным покрытием, латунь, цинк, оцинкованное железо, свинец и олово. При использовании флюса для лужения на основе петролатума необходимо промывать линию очистителем на основе тринатрийфосфата из-за их нерастворимости в воде.

Флюс является важным этапом в процессе пайки. Использование флюса для лужения особенно полезно при пайке труб большого диаметра, поскольку он действует как грунтовка и помогает полностью заполнить стыки труб.

Флюс для лужения также полезен домовладельцам или торговцам, которые не занимались пайкой, поскольку он обеспечивает дополнительную защиту соединения труб.

Флюсы для лужения компонентов для автоматических или ручных процессов

Флюсы для лужения компонентов Superior Flux разработаны для бессвинцовых и оловянно-свинцовых припоев. Доступен в версии без летучих органических соединений и на спиртовой основе; галоидосодержащие и безгалогенсодержащие.

№ 30

Superior Flux №	№ 30
Описание	Жидкий флюс для органических кислот
Рек. Основные металлы	Медь, латунь, никель, сплавы 42 и 51, ковар, некоторые черные металлы.
Рек. Припои	Бессвинцовые, оловянно-свинцовые, легкоплавкие сплавы
Рек. Диапазоны температур	95-315°C / 200-600°F
Спецификации.	IPC ANSI-J-STD ORM1 O-F-506C, тип 1, форма B
SDS	Ссылка
Спец. Sheet	Link

No. 40MM4

Superior Flux Number	No. 40MM4
Description	VOC-Free Halide Organic Acid
Rec. Основные металлы	Медь, никель, сплав 42, ковар, латунь
Рек. Припои	Бессвинцовые, олово/свинец
Рек. Диапазоны температур	95-315°C / 200-615°F
Спецификации.	ORM1
Паспорт безопасности	Ссылка
Спец. Sheet	Link

No. 45

№ 334

Superior Flux Номер Описание	№ 339 9	No-Clean, на спиртовой основе, органическая кислота
Рек. Неблагородные металлы	Медь
Рек. Припои	Бессвинцовые, олово/свинец
Рек. Диапазоны температур	200-270°C / 390-520°F
Спецификации.	ORL0
Паспорт безопасности	Ссылка
Спец. Лист	Звено

№ 430MB

Superior Flux Number	№ 430MB
Описание	Органическая кислота без летучих органических соединений, без галогенов
Рек. Основные металлы	Медь, никель, сплав 42, ковар, латунь
Рек. Припои	Бессвинцовые, олово/свинец
Рек. Диапазоны температур	200-280°C / 390-540°F
Спецификации.	ORM0
Паспорт безопасности	Ссылка
Спец. Sheet	Link

No. 435 (3:1)

Все флюсы для лужения Superior Component соответствуют требованиям RoHS. (Доступны дополнительные рецептуры.)

Флюсы для лужения компонентов Superior используются в автоматизированных и ручных системах лужения. Все остатки после пайки необходимо смыть с поверхностей.

Superior No. 30 имеет большой опыт работы в области лужения компонентов и пайки. Для получения дополнительной информации о семействе продуктов No. 30 перейдите на страницу Superior No. 30 SuperSafe Soldering Flux.

Superior No. 40MM4 представляет собой галогенидный флюс с высокой активностью для лужения меди и никеля.

Superior No. 45 обладает преимуществами составного флюса на спиртовой основе для лужения, включая минимальное разбрызгивание при лужении. № 45 был специально разработан для лужения никель-медных полупроводников и выводов компонентов в автоматизированных паяльных системах.

Superior No. 334 Флюс для лужения компонентов No-Clean имеет уровни активности, оптимальные как для бессвинцовых, так и для оловянно-свинцовых применений. Он соответствует требованиям Bellcore и IPC для классификации без очистки и обеспечивает долгосрочную надежность в ручных и автоматизированных процессах.

Superior No. 430MB представляет собой водорастворимый флюс для лужения, не содержащий галогенидов, в котором используются уникальные органические активаторы для удаления оксидов металлов и потускнения без воздействия на нижележащие металлы. Этот уникальный флюс, не содержащий галогенов, обладает многими эксплуатационными характеристиками флюсов, содержащих галогениды, но при этом является гораздо менее агрессивным.

Superior No. 435 (3:1) — флюс для лужения без содержания галогенов на спиртовой основе, специально разработанный для бессвинцовых применений.

Узнайте о нашем флюсе для лужения проводов электроники или о нашем общем ассортименте флюсов для пайки электроники и промышленных флюсов для пайки.

Johnson’s Tinning Compounds

Состав для лужения промышленной прочности, для использования в виде суспензии или в сухом виде

Johnson’s Tin-Ezy — это самый быстродействующий состав для лужения, который вы можете использовать. очень
сухая, сыпучая смесь порошкообразного припоя и специального флюса, который прорезает
грязь, жир, масло, краска и ржавчина при нагревании. Tin-Ezy чаще всего используется для
Лужение автомобильных и промышленных радиаторов и др. больших площадей экономично.
Он хорошо работает со всеми распространенными металлами, включая алюминий, бронзу, оцинкованные и
другие труднооловимые металлы. Tin-Ezy обычно смешивают с водой или раствором Джонсона.
Паяльная жидкость наносится в виде суспензии, но также весьма эффективна при нанесении в сухом виде.
нагретый металл. Его водорастворимые остатки остаются гигроскопичными и коррозионно-активными.
пока не удалено. Держите крышку плотно закрытой, когда она не используется, чтобы предотвратить
закалка.

Полное лужение без свинца

Johnson’s Tin-Ezy с чистым оловом быстро консервирует банки, но не содержит свинца. Нравиться
Обычный Tin-Ezy Джонсона, он сделан в среде с низкой влажностью, чтобы сохранить его
сухой и сыпучий для увеличения срока хранения. Этот специальный состав хлоридного флюса
смешивается только с порошком чистого олова Grade-A. Johnson’s Tin-Ezy с Pure Tin совместим
Однако со всеми припоями он особенно полезен для лужения нового металла с использованием метода Джонсона.
497 Бессвинцовый припой. Температура плавления составляет 450°F.
Остатки растворимы в воде и должны быть удалены после пайки.

Быстродействующее масло для консервирования, восточный, для нанесения прямо из банки

Johnson’s Tin-Ezy Butter — это состав для лужения, действующий на основе фактов. Его гладкий
масляная форма позволяет легко наносить его прямо из баночки; смешивание не требуется
и частицы оловянно-свинцового припоя не выпадут. Просто почистите
поверхность, подлежащую лужению, нагрейте. Как только произойдет лужение, снимите
тепло для предотвращения обугливания. Остатки Tin-Ezy растворимы в воде.
и должны быть удалены сразу после пайки.

Лужение из чистого олова в самом простом, быстром и безопасном виде!

Масло Tin-Ezy

Johnson’s Tin-Ezy с чистым оловом набирает популярность среди радиаторов отопления.
магазины. Наше мягкое масло для консервирования работает очень быстро. Тин-Эзи масло
имеет смысл при использовании его в новых металлах, за которым следует припой Johnson’s Pure 497 Solder.
или другие бессвинцовые сплавы. Как и обычное масло Tin-Ezy, вы должны
удалять тепло, как только происходит лужение, чтобы избежать обугливания, когда остатки
водорастворимы и легко смываются.

Используйте с БЕССВИНЦОВЫМ припоем № 523 для композитного корпуса

Эта паста с высоким содержанием олова обеспечивает очень прочное соединение,
сопротивление ржавчине. Его температурный диапазон совместим с № 523.
Припой тела. Эта паста не увлажняет сталь при последующей пайке.
операции. Остатки необходимо полностью смыть водой перед
шлифовка перед финишной отделкой.

Ознакомьтесь с нашим техническим бюллетенем по продуктам № 523.

ГЛАВНАЯ СТРАНИЦА |
ИСТОРИЯ |
НОВЫЕ ПРОДУКТЫ |
ПОТОКИ |
ПРИПОИ |
ХИМИКАТЫ
ИНСТРУМЕНТЫ И ПРИНАДЛЕЖНОСТИ|КАТАЛОГ|HEALTHWATCH|SDS|ПРОМЫШЛЕННОСТЬ|E-MAIL

Что такое лужение паяльника?

Этот сайт содержит партнерские ссылки на продукты. Мы можем получать комиссию за покупки, совершенные по этим ссылкам.

0
Share

• Share
• Tweet

Паяльные жала обычно изготавливаются из меди с железным покрытием. Медь является хорошим проводником тепла и электричества. Тем не менее, вы должны поддерживать их хорошо, чтобы избежать окисления.

Как пользоваться паяльником

Включите JavaScript

Как пользоваться паяльником

Содержание:

1. Что такое лужение паяльника?
2. Когда следует лужить паяльные жала?
3. Пошаговый процесс лужения жала припоя
4. Методы лужения
5. Лужение растворителем для жала
6. Важные советы, которые следует иметь в виду
7. Заключительные мысли

Из-за окисления или сжигания меди вы потратите много денег на замену деталей. Качество работы, которую вы производите, также будет очень низким. Предотвратить все это можно лужением паяльника. Но что влечет за собой этот процесс и каковы преимущества?

В нашей статье ниже мы более подробно изучим вопрос, что такое лужение паяльника?

Что такое лужение паяльника?

Лужение – это процесс покрытия жала паяльника флюсом или припоем. В итоге вы получаете тонкое покрытие, которое создает защитный слой между железом и воздухом.

Лужение важно для защиты жала паяльника от загрязнений и коррозии. Это также гарантирует, что проволока припоя будет плавиться и легко течь.

Вы улучшаете теплопередачу благодаря мосту, который покрытие создает между наконечником и тем, с чем вы работаете. Вы получите лучшую отделку и долгосрочное использование паяльных жал.

Когда следует лужить паяльные жала?

Залужите паяльные жала:

• Сразу же при покупке
• Если вы давно не пользовались утюгом
• Когда закончите паять
• Когда вы пропаяете два или три соединения
• Перед тем, как упаковать наконечники на хранение 

Вы поймете, что наконечник начинает окисляться, когда заметите на нем коричневую или черную чешуйку. Вы не сможете добиться надлежащей теплопередачи из-за изоляции, которую обеспечивает окисление.

Очистка может восстановить его до состояния нового. Купите очиститель наконечника или паяльную губку для работы. Содержите губку в чистоте, чтобы при пайке не попадали никакие загрязнения. Использование абразивного материала на наконечнике повредит его.

Очистка флюсом может показаться простой и эффективной, но он вызывает коррозию и может повредить припой. Во время работы держите наконечник в чистоте, время от времени протирая его губкой. Загрязнения могут помешать прилипанию припоя.

Пошаговый процесс лужения паяльного жала

Прежде чем начать, необходимо удалить старый припой с жала. Процесс так же прост, как; –

• Смочите губку в небольшом количестве воды и слегка отожмите ее; она должна быть влажной, а не мокрой.
• Включите припой и дайте ему немного времени нагреться.
• Когда утюг нагреется, охладите его на губке. Если вы получаете пар, то вы знаете, что он имеет правильную температуру.
• Протрите обе стороны наконечника, чтобы удалить старый припой.

Если вы предпочитаете не использовать влажную губку, есть специальные средства для сухой чистки. Они состоят из стружки мягкого металла с флюсовым покрытием.

Методы лужения

Существуют различные способы лужения паяльного жала.

• Лужение электрическим припоем

Для лужения наконечников можно использовать электрический припой. Обратите внимание на следующие шаги:

• Убедитесь, что утюг холодный
• Прикрутите наконечник
• Намотайте электрический припой на наконечник, покрывая ¾ длины жала
• Обрежьте излишки, когда закончите наматывание
• Включите утюг и подождите, пока температура поднимется
• Припой начнет набухать и со временем перейдет в жидкое состояние
• Текучая жидкость покроет наконечник
• Убедитесь, что вы избавились от излишков расплавленного припоя
• Теперь окуните его в предпочитаемый гель или пасту, чтобы покрыть его

Обратите внимание, что вам, возможно, придется повторять процесс, пока не добиться блестящего покрытия. Держите под рукой специальную стальную вату, чтобы вытирать ее после каждого погружения.

Лужение растворителем для наконечников

Разбавитель для наконечников можно приобрести в местном магазине. Это готовая к использованию смесь порошкового припоя, чистящего средства и флюса. На рынке представлено множество брендов, поэтому тщательно изучите их, прежде чем остановить свой выбор на одном из них.

Теперь выполните следующие действия:

• Завинтите наконечник
• Включите утюг и дайте нагреться
• Когда он нагреется, протрите кончик растворителем. Вам нужно будет двигаться быстро, чтобы охватить как можно большую часть поверхности.
• В процессе натирания на кончик наносится покрытие, придающее блеск.

Повторяйте процесс столько раз, сколько потребуется, пока не добьетесь идеального лужения. Как и в предыдущих шагах, используйте специальную стальную вату для очистки поверхности после каждого погружения.

Важные советы, которые следует иметь в виду

• Чем раньше вы используете только что залуженный наконечник, тем лучше
• Содержите наконечник в чистоте даже во время работы
• Хранение наконечника без использования в течение длительного времени может привести к его порче. Так что не забывайте о техническом обслуживании, если вы надеетесь на долговечность
• Избегайте работы при очень высоких температурах, так как это приводит к более быстрому образованию оксида железа.
• Опиливание наконечника повредит его. Как только вы проткнете тарелку, наконечник быстро потеряет свою способность служить вам.
• Время решает все при лужении. Припой быстро нагревается, поэтому нанесите как можно больше покрытия на наконечник, прежде чем он начнет окисляться.

Вы можете заметить, что, несмотря на выполнение описанных выше шагов, вы не можете получить покрытие. Это означает, что вы плохо очистили поверхность. Вы не удалили примеси или окисление, покрывающее наконечник. Вернитесь к шагу выше по очистке и повторите попытку.

Заключительные мысли

Как упоминалось выше, лужение важно для защиты жала паяльника от загрязнений и коррозии, а также для того, чтобы проволока припоя легко плавилась и растекалась.

Этот процесс позволяет улучшить теплопередачу за счет мостика, который покрытие создает между наконечником и тем, с чем вы работаете.

Мы рассмотрели процесс «лужения паяльника». Правильный уход за паяльным жалом обеспечит вам долгосрочное использование. Вы также получите лучшее завершение вашего проекта.

Лужение не является сложным или трудоемким процессом. Тем не менее, вы получите более высокую эффективность и экономию средств. Сделайте привычкой каждый раз, когда вы пользуетесь паяльником, очищать его и лужить.

Как паять: полное руководство для начинающих

Изучение правильной техники пайки является фундаментальным навыком, которым должен овладеть каждый мастер. В этом уроке мы расскажем об основах паяльников, паяльных станций, типах припоя, демонтаже и советах по технике безопасности. Строите ли вы робота или работаете с Arduino, умение паять пригодится.

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ КНИГА (PDF) – Узнайте, как паять (17-страничная электронная книга)

Если вы разберете любое электронное устройство, содержащее печатную плату, вы увидите, что компоненты присоединены с помощью техники пайки. Пайка — это процесс соединения двух или более электронных частей путем плавления припоя вокруг места соединения. Припой представляет собой металлический сплав, и при остывании он создает прочную электрическую связь между деталями. Несмотря на то, что пайка может создать постоянное соединение, его также можно устранить с помощью инструмента для демонтажа, как описано ниже.

Хорошая вещь в обучении пайке заключается в том, что вам не нужно много для начала. Ниже мы опишем основные инструменты и материалы, которые вам понадобятся для большинства ваших проектов по пайке.

Паяльник

Паяльник — это ручной инструмент, который подключается к стандартной розетке переменного тока на 120 В и нагревается, чтобы расплавить припой вокруг электрических соединений. Это один из наиболее важных инструментов, используемых при пайке, и он может иметь несколько вариаций, таких как ручка или пистолет. Для начинающих рекомендуется использовать паяльник в виде ручки в диапазоне от 15 Вт до 30 Вт. Большинство паяльников имеют сменные жала, которые можно использовать для различных целей пайки. Будьте очень осторожны при использовании любого типа паяльника, потому что он может нагреваться до 896′ F, что очень жарко.

Паяльная станция

Паяльная станция представляет собой более совершенную версию базовой автономной паяльной ручки. Если вы собираетесь много паять, это здорово, поскольку они обеспечивают большую гибкость и контроль. Основным преимуществом паяльной станции является возможность точной регулировки температуры паяльника, что отлично подходит для целого ряда проектов. Эти станции также могут создать более безопасное рабочее пространство, поскольку некоторые из них включают в себя усовершенствованные датчики температуры, настройки предупреждений и даже защиту паролем для обеспечения безопасности.

Жало для паяльника

В конце большинства паяльников находится сменная часть, известная как паяльное жало. Существует множество вариантов этого наконечника, и они бывают самых разных форм и размеров. Каждый наконечник используется для определенной цели и предлагает явное преимущество перед другим. Наиболее распространенными наконечниками, которые вы будете использовать в проектах по электронике, являются конический наконечник и наконечник долота.

Коническое жало – Используется для точной пайки электроники благодаря тонкому наконечнику. Из-за своего заостренного конца он может отдавать тепло небольшим областям, не затрагивая окружающую среду.

Наконечник с долотом . Этот наконечник хорошо подходит для пайки проводов или других крупных компонентов благодаря широкому плоскому наконечнику.

Изображение предоставлено Sparkfun.com

Латунь или обычная губка

Использование губки поможет сохранить чистоту жала паяльника, удалив образующееся окисление. Наконечники с окислением будут иметь тенденцию становиться черными и не принимать припой, как это было, когда он был новым. Вы можете использовать обычную влажную губку, но это сокращает срок службы наконечника из-за расширения и сжатия. Кроме того, влажная губка временно понижает температуру наконечника при протирании. Лучшей альтернативой является использование латунной губки, как показано слева.

Подставка для паяльника

Подставка для паяльника очень проста, но очень полезна и удобна. Эта подставка помогает предотвратить контакт горячего наконечника утюга с легковоспламеняющимися материалами или случайную травму руки. Большинство паяльных станций поставляются со встроенной губкой или латунной губкой для чистки жала.

Припой

Припой представляет собой материал из металлического сплава, который плавится для создания постоянного соединения между электрическими частями. Он выпускается как в свинцовом, так и в бессвинцовом вариантах, диаметры 0,032 дюйма и 0,062 дюйма являются наиболее распространенными. Внутри ядра припоя находится материал, известный как флюс, который помогает улучшить электрический контакт и его механическую прочность.

Для пайки электроники наиболее часто используется бессвинцовый припой с сердечником из канифоли. Этот тип припоя обычно состоит из сплава олова и меди. Вы также можете использовать припой со свинцовым сердечником 60/40 (60% олова, 40% свинца), но он становится менее популярным из-за проблем со здоровьем. Если вы используете свинцовый припой, убедитесь, что у вас есть надлежащая вентиляция и что вы моете руки после использования.

При покупке припоя НЕ используйте припой с кислотным сердечником, так как он может повредить схемы и компоненты. Кислотный припой продается в магазинах товаров для дома и в основном используется для сантехники и металлообработки.

Как упоминалось ранее, припой бывает нескольких диаметров. Припой большего диаметра (0,062″) хорош для более быстрой пайки больших соединений, но может затруднить пайку меньших соединений. По этой причине всегда полезно иметь под рукой оба размера для различных проектов.

Рука помощи (третья рука)

Рука помощи — это устройство, к которому прикреплено 2 или более зажимов типа «крокодил», а иногда и увеличительное стекло/светильник. Эти зажимы помогут вам удерживать предметы, которые вы пытаетесь припаять, пока вы используете паяльник и припой. Очень полезный инструмент для вашего рабочего пространства.

Теперь, когда вы знаете, какие инструменты и материалы потребуются, пришло время кратко обсудить способы обеспечения безопасности при пайке.

Паяльники могут нагреваться до 800 градусов по Фаренгейту, поэтому очень важно всегда знать, где находится ваш утюг. Мы всегда рекомендуем вам использовать подставку для паяльника, чтобы предотвратить случайные ожоги или повреждения.

Убедитесь, что вы выполняете пайку в хорошо проветриваемом помещении. При нагревании припоя выделяются пары, вредные для глаз и легких. Рекомендуется использовать вытяжку дыма, которая представляет собой вентилятор с угольным фильтром, который поглощает вредный дым припоя, который вы можете посетить на таких сайтах, как Integrated Air Systems для систем фильтрации воздуха.

Всегда полезно надевать защитные очки на случай случайных брызг горячего припоя. Наконец, обязательно мойте руки после пайки, особенно при использовании свинцового припоя.

Прежде чем приступить к пайке, необходимо подготовить паяльник, залудив жало припоем. Этот процесс поможет улучшить передачу тепла от утюга к предмету, который вы паяете. Лужение также поможет защитить наконечник и уменьшить износ.

Шаг 1: Начните с того, что убедитесь, что наконечник прикреплен к утюгу и плотно привинчен.

Шаг 2: Включите паяльник и дайте ему нагреться. Если у вас есть паяльная станция с регулируемой температурой, установите ее на 400°C/752°F.

Шаг 3: Протрите наконечник паяльника влажной влажной губкой, чтобы очистить его. Подождите несколько секунд, чтобы жало снова нагрелось, прежде чем переходить к шагу 4.

Шаг 4: Держите паяльник в одной руке и припояйте в другой. Коснитесь припоем острия утюга и убедитесь, что припой равномерно течет вокруг жала.

Для продления срока службы наконечника утюга необходимо залуживать его до и после каждого сеанса пайки. В конце концов, каждый наконечник изнашивается и требует замены, когда он становится шероховатым или покрывается ямками.

Чтобы лучше объяснить, как паять, мы продемонстрируем это на реальном примере. В этом примере мы собираемся припаять светодиод к печатной плате.

Шаг 1: Установите компонент – Начните с вставки выводов светодиода в отверстия на печатной плате. Переверните плату и согните выводы наружу под углом 45 футов. Это поможет компоненту лучше соединиться с медной площадкой и предотвратит его выпадение во время пайки.

Шаг 2: Нагрейте соединение – Включите паяльник и, если он имеет регулируемый регулятор нагрева, установите его на 400°C. В этот момент коснитесь кончиком утюга медной площадки и провода резистора одновременно. Вам нужно удерживать паяльник на месте в течение 3-4 секунд, чтобы нагреть площадку и вывод.

Шаг 3: Нанесите припой на соединение – Продолжайте держать паяльник на медной площадке и выводе и прикоснитесь припоем к соединению. ВАЖНО – Не прикасайтесь припоем непосредственно к кончику утюга. Вы хотите, чтобы соединение было достаточно горячим, чтобы расплавить припой при прикосновении к нему. Если соединение будет слишком холодным, оно сформирует плохое соединение.

Шаг 4: Отрежьте выводы – Снимите паяльник и дайте припою остыть естественным образом. Не дуйте на припой, так как это приведет к плохому соединению. Когда он остынет, вы можете отрезать лишний провод от проводов.

Правильная пайка гладкая, блестящая и имеет форму вулкана или конуса. Вам нужно ровно столько припоя, чтобы покрыть все соединение, но не слишком много, чтобы он превратился в шарик или пролился на соседний провод или соединение.

Теперь пришло время показать вам, как спаивать провода. Для этого процесса рекомендуется использовать руки-помощники или другое зажимное устройство.

Начните с удаления изоляции с концов обоих проводов, которые вы спаиваете вместе. Если провод скрученный, скрутите пряди между собой пальцами.

Убедитесь, что ваш паяльник полностью нагрет и коснитесь жалом конца одного из проводов. Держите его на проводе 3-4 секунды.

Держите утюг на месте и прикасайтесь припоем к проводу, пока он полностью не покроется. Повторите этот процесс на другом проводе.

Держите два луженых провода друг над другом и прикоснитесь паяльником к обоим проводам. Этот процесс должен расплавить припой и равномерно покрыть оба провода.

Выньте паяльник и подождите несколько секунд, чтобы паяное соединение остыло и затвердело. Используйте термоусадку, чтобы закрыть соединение.

Преимущество использования припоя заключается в том, что его можно легко удалить с помощью метода, известного как отпайка. Это удобно, если вам нужно удалить компонент или внести исправления в вашу электронную схему.

Чтобы распаять соединение, вам понадобится фитиль припоя, также известный как оплетка для распайки.

Шаг 1 – Поместите кусок демонтажной оплетки поверх соединения/припоя, который вы хотите удалить.

Шаг 2 – Нагрейте паяльник и прикоснитесь жалом к ​​верхней части оплетки. Это нагреет припой ниже, который затем будет поглощен оплеткой. Теперь вы можете снять оплетку, чтобы увидеть, что припой извлечен и удален. Будьте осторожны, прикасаясь к оплетке, когда вы ее нагреваете, потому что она станет горячей.

Дополнительно — Если у вас есть много припоя, который вы хотите удалить, вы можете использовать устройство, называемое припоем. Это ручной механический пылесос, который всасывает горячий припой нажатием кнопки.

Для использования нажмите на поршень на конце присоски. Нагрейте соединение паяльником и поместите кончик присоски на горячий припой. Нажмите кнопку спуска, чтобы всосать жидкий припой. Чтобы опорожнить присоску, нажмите на поршень.

• Дигикей
• Искра
• Адафрут
• Джамеко
• Веллеман
• Маузер

БЕСПЛАТНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ КНИГА (PDF) – Узнайте, как паять (17-страничная электронная книга)

Оловянный припой, ванна для пайки Титановый бессвинцовый тигель для предварительного лужения, удаления припоя и ремонта

Железная пайка

Роботы

Селективный

Волна

Переделка

Ванна для пайки

Сепаратор окалины

Волновая рамка

Запчасти для волн

Экстракт дыма

Паяльная ванна для пайки, распайки, лужения проводов для свинца и бессвинцовых
сплав

Оловянная припойная ванна — бессвинцовая припойная ванна ROHS титан

Брошюра Припойная ванна

Прямоугольный бак из титана. Идеально подходит для пайки и лужения небольших
части или печатная плата электроники.

Регулируемая температура от 200°C до 600°C.

В соответствии с Европейской директивой № 2003/95/EC RoHS, действующей
с 2006 года больше нельзя использовать вредные вещества, такие как свинец.
Поэтому необходимо использовать типы сплавов олова, которые не содержат свинец.

Эти бессвинцовые красители обладают агрессивными характеристиками по отношению к
металлов, с которыми они контактируют. Поэтому в строительстве из чугуна
кастрюли уже невозможно из-за быстрой коррозии кастрюли.

По этой причине был создан новый тип паяльника из титана.
Этот тип тигля обеспечивает более высокую устойчивость к износу.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

:


— регулируемая температура от 200 до 600 градусов C

— титановый плавильный котел

— железный нагревательный элемент 230 В — мощность от 200 до 2000 Вт

— теплоизоляция

— защита крышки

— круглые припойные ванны диаметром от 50 мм до 100 мм, глубиной 40 мм

— прямоугольные и квадратные ванны для пайки, ширина от 55 мм до 280 мм, глубина 45 мм

Круглые припои

КОД	Горшок (мм)	Сплав (кг)	Мощность (Вт)
ЛМС-50	50 х 40	0,6	250
ЛМС-80	80 х 40	1,5	400
ЛМС-100	100 х 40	2. 0	500

Прямоугольные припои

КОД	Горшок (мм)	Сплав (кг)	Мощность (Вт)
ЛМС-5555	55 х 55 х 45	1,3	300
ЛМС-8080	80 х 80 х 45	2.1	400
ЛМС-1070	100 х 70 х 45	2.3	500
ЛМС-1010	100 х 100 х 45	3.3	700
ЛМС-1510	150 х 100 х 45	4.9	1000
ЛМС-2015	200 х 150 х 45	9,8	1500
ЛМС-2516	250 х 160 х 45	13,0	1800
ЛМС-2820	280 х 200 х 45	18,3	2000 г.