ΠžΡ‚ΠΆΠΈΠ³ это Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ°: ΠžΡ‚ΠΆΠΈΠ³ стали — Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°, свойства стали послС тСрмичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ

Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅

ΠžΡ‚ΠΆΠΈΠ³ стали — Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°, свойства стали послС тСрмичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ

ΠžΡ‚ΠΆΠΈΠ³ стали – процСсс Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ стали, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ происходит Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² для получСния ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… свойств издСлия – сниТСниС твСрдости, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ структуры для провСдСния мСханичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ, снятиС Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ напряТСния стали.


ΠžΡ‚ΠΆΠΈΠ³ – ΠΎΠ΄Π½Π° ΠΈΠ· основных ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΉ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ, прСдназначСнная для получСния ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… свойств стали. Она ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠ»ΡƒΠΆΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ этапом ΠΈΠ»ΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΈ ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ тСхнологичСского процСсса. Π¦Π΅Π»ΠΈ, достигаСмыС с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π°: ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ структуру, ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½ΡƒΡŽ для ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΉ ΠΌΠ΅Ρ…ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ, ΡΠ½ΡΡ‚ΡŒ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠ΅ напряТСния. Π’ зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°, Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ ΠΈ условий Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠΈ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ Π΄Π²Π° основных Ρ‚ΠΈΠΏΠ° ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π° –I ΠΈII Ρ€ΠΎΠ΄Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅, Π² свою ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ, ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠ΄Ρ‹.

ΠžΡ‚ΠΆΠΈΠ³ сталСй ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€ΠΎΠ΄Π° – Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅, Π²ΠΈΠ΄Ρ‹, Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°


Π’ зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ состояния сплава ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Π²ΠΈΠ΄Π°Ρ… ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π° I Ρ€ΠΎΠ΄Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‚ процСссы Π³ΠΎΠΌΠΎΠ³Π΅Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ, рСкристаллизации, устранСния остаточных напряТСний, ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ твСрдости. ВсС эти процСссы проходят Π² случаях Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° сплавов ΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, ΠΈ Π½ΠΈΠΆΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΎΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ„Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ трансформации. ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ Ρ†Π΅Π»ΠΈ, достигаСмыС с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ этого Π²ΠΈΠ΄Π° тСрмичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ, – ликвидация химичСской ΠΈ физичСской нСоднородности, Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ послС сварки, Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠΈ.

Π“ΠΎΠΌΠΎΠ³Π΅Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ (Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ) ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³


Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ Π²ΠΈΠ΄ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ примСняСтся для слитков ΠΈΠ· Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ. Он позволяСт ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Π½Π΄Ρ€ΠΈΡ‚Π½ΡƒΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈΠΊΡ€ΠΈΡΡ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‚Π½ΡƒΡŽ Π½Π΅ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΡΠΊΠ»ΠΎΠ½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΊ Π½Π΅Π³Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌ явлСниям, срСди ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ…:

  • Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΉ ΠΈΠ·Π»ΠΎΠΌ;
  • Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ свойств Π² Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… направлСниях;
  • слоистый ΠΈΠ·Π»ΠΎΠΌ;
  • Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅;
  • сниТСниС пластичности ΠΈ вязкости.


Π Π΅ΠΆΠΈΠΌ Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ процСсса:

  • Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² Π΄ΠΎ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ (Π΄ΠΎ +1200Β°C), ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… характСристики структуры сплава Π²Ρ‹Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎ всСм направлСниям;
  • Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠ° – 15-20 часов;
  • быстроС ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π΄ΠΎ 800-820Β°C, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ Π½Π° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅.


Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Π³ΠΎΠΌΠΎΠ³Π΅Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ тСрмичСского процСсса ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΠ΅ Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ дальнСйшСй ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΉ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ тСрмичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΉ.

РСкристаллизационный ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ стали


Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ Π²ΠΈΠ΄ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ„Π°Π±Ρ€ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΠ² послС Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ дСформирования ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌΠΈ опСрациями. Он Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€, ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ рСкристаллизационных процСссов, Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠ΅ ΠΈ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ опрСдСляСтся содСрТаниСм ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° Π² сплавС:

  • 0,08-0,2% C–+680…700Β°C. Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ стали ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°ΡŽΡ‚ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠ΅, ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠ΅, Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ.
  • ВысокоуглСродистая лСгированная ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ – +680…740Β°C. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ это ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈΠ· хромсодСрТащих Π±Π΅Π·Π½ΠΈΠΊΠ΅Π»Π΅Π²Ρ‹Ρ… ΠΈ Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ΅Π»Π΅Π²Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ. Π’Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠ° – 0,5-1,5 Ρ‡.

Для снятия напряТСний


Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ Π²ΠΈΠ΄ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ для ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²ΠΎΠΊ, сварных ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ, Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ послС Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ остаточныС напряТСния Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Π½Π΅ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ охлаТдСния ΠΈ пластичСских Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΉ. ΠžΡΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ напряТСния ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ†ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Ρ†Π΅Π»Ρ‹ΠΉ ряд Π½Π΅Π³Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… послСдствий, срСди ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… – ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ процСссы Π²ΠΎ врСмя хранСния, транспортировки ΠΈ эксплуатации ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ.


ΠžΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΡ для снятия напряТСний осущСствляСтся Π² ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π²Π°Π»Π°Ρ…:

  • Π₯ΠΎΠ΄ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π²ΠΈΠ½Ρ‚Ρ‹, Π·ΡƒΠ±Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Π΅ колСса, чСрвяки: +570-600Β°C, Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠ° 2-3 часа послС основной ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ, +160…+180Β°C, Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠ° 2-2,5 часа послС Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½Ρ‹Ρ… мСроприятий, ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Ρ… для снятия напряТСний послС ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠΈ.
  • ΠžΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° для снятия сварных напряТСний: +650-700Β°C.


ΠžΡΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ напряТСния ΡΠ½ΠΈΠΆΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ рСкристаллизационном ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π΅, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΠΎΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ„Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ трансформации.

ΠžΡ‚ΠΆΠΈΠ³ II Ρ€ΠΎΠ΄Π° – процСссы с Ρ„Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ пСрСкристаллизациСй


ΠžΡ‚ΠΆΠΈΠ³ II Ρ€ΠΎΠ΄Π° осущСствляСтся Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ…, Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‰ΠΈΡ… Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ³Π° Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° Ρ„Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… трансформаций. Разновидности – ΠΏΠΎΠ»Π½Ρ‹ΠΉ, изотСрмичСский, Π½Π΅ΠΏΠΎΠ»Π½Ρ‹ΠΉ.

ΠŸΠΎΠ»Π½Ρ‹ΠΉ


ΠŸΠΎΠ»Π½Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ критичСской Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ А3 (окончания пСрСкристаллизации), Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠ΅ Π΄ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Ρ„Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… трансформаций ΠΈ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€, ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π½Π° 30-50Β°CΡ‚ΠΎΡ‡ΠΊΡƒ А3, ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ послС ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π° ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ„Π°Π·Π½ΡƒΡŽ Π°ΡƒΡΡ‚Π΅Π½ΠΈΡ‚Π½ΡƒΡŽ структуру с ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΌ, ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΡƒΡŽ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠŸΡ€ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… аустСнитноС Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎ увСличиваСтся Π² Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сниТаСт характСристики ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ„Π°Π±Ρ€ΠΈΠΊΠ°Ρ‚Π°.


Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈ врСмя Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠΈ Π² высокотСмпСратурных условиях ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠΌ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ, способом ΠΈΡ… ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ Π² ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ, высотой садки. Для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ стали ΠΎΡ‚ окислСния ΠΈ обСзуглСроТивания ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ проводится Π² Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… атмосфСрах.


Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ охлаТдСния опрСдСляСтся химсоставом стали. Π§Π΅ΠΌ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π»ΠΈΡ‚Π° проявляСт ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π», Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½Π΅Π΅ Π΅Π³ΠΎ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ углСродистыС стали ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‚ со ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 100-150 градусов Π² час, Π° Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ стали Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½Π΅Π΅ – со ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 40-60 градусов Π² час. ПослС распада аустСнита Π² Ρ„Π΅Ρ€Ρ€ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΉ области ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ интСнсивным. Π•Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π΅Π°Π»ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π½Π° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅. Если Ρ†Π΅Π»ΡŒ этого Π²ΠΈΠ΄Π° Ρ‚/ΠΎ – снятиС напряТСний Π² дСталях слоТной ΠΊΠΎΠ½Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ, Ρ‚ΠΎ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ ΠΎΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Π΄ΠΎ достиТСния Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€.


ΠŸΠΎΠ»Π½Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ примСняСтся для сортового ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π°, фасонных ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²ΠΎΠΊ, ΠΏΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΊ ΠΈΠ· срСднСуглСродистых сталСй.

Π˜Π·ΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³


ΠŸΡ€ΠΈ этом Π²ΠΈΠ΄Π΅ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² осущСствляСтся, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ для ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π°. ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ процСсса – быстроС ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€, располоТСнных Π½ΠΈΠΆΠ΅ критичСской Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ А1, ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ – это +660…680Β°C. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅, Π΄ΠΎ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Π±Ρ‹Π»Π° быстро ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½Π°, осущСствляСтся изотСрмичСская Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠ° – Π΄ΠΎ 6 часов, Π²ΠΎ врСмя ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ происходит ΠΏΠΎΠ»Π½Ρ‹ΠΉ распад аустСнитной структуры. На ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΌ этапС ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ„Π°Π±Ρ€ΠΈΠΊΠ°Ρ‚Ρ‹ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅.


Плюс изотСрмичСского процСсса ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с ΠΏΠΎΠ»Π½Ρ‹ΠΌ – сокращСниС ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄Π° ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ. ОсобСнно это Π°ΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ для Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ. Π•Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΎ прСимущСство – ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ максимально ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ структуры ΠΏΠΎ всСму ΡΠ΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ. Π—Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ планируСтся ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… 930-950Β°C, ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… нСбольшоС ΡƒΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π·Π΅Ρ€Π½Π° ΠΈ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΠΈΠΌ инструмСнтом.


Π§Π°Ρ‰Π΅ всСго изотСрмичСскому ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Ρƒ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°ΡŽΡ‚: ΠΏΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈ сортовой ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ Π½Π΅Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ², ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ· Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ. Для Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… садок (ΠΎΡ‚ 20 Ρ‚) изотСрмичСский ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ Π½Π° ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… участках садки прСвращСния ΠΎΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… условиях.


Для ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π½ΠΎΠΉ срСднСуглСродистой стали с содСрТаниСм ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° 0,6-0,9% C ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΈΠ·ΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ, Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡƒΡŽ ΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ процСсс слуТит для ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ ΠΊ многостадийному ΠΎΠ±ΠΆΠ°Ρ‚ΠΈΡŽ Π²ΠΎ врСмя Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ волочСния.


ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ этап – Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… осущСствляСтся полная аустСнизация структуры (ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ +900Β°C),Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ – ΠΏΠΎΠ³Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π² соли с Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°ΠΌΠΈ Π² ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π²Π°Π»Π΅+450…+600Β°C.


ΠžΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π²ΡˆΠΈΠ΅ΡΡ послС Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ структуры сорбита ΠΈΠ»ΠΈ тонкопластинчатого троостита обСспСчиваСт:

  • Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΎΠ±ΠΆΠ°Ρ‚ΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ протяТкС;
  • отсутствиС ΠΎΠ±Ρ€Ρ‹Π²ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… дСформациях;
  • Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ послС Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ волочСния.

НСполный ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³


ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π΅ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΌ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π΅ мСталлоиздСлия Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ критичСской Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ А1.Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ Π²ΠΈΠ΄ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ Ρ€Π΅Π·Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ„Π°Π±Ρ€ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΠ² ΠΈΠ· заэвтСктоидных (с содСрТаниСм ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 0,8%)Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ углСродистых сталСй.


Π­Ρ‚Π°ΠΏΡ‹ Π½Π΅ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π° Π² заэвтСктоидных сталях:

  • НагрСв Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ А1Π½Π° 10-30Β°C (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ +750…770Β°C). ΠžΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ практичСски ΠΏΠΎΠ»Π½ΡƒΡŽ Ρ€Π΅ΠΊΡ€ΠΈΡΡ‚Π°Π»Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡŽ структуры. Π’ΠΎ врСмя этого процСсса пластинчатый Ρ„Π΅Ρ€Ρ€ΠΈΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π°Π΅Ρ‚ ΡΡ„Π΅Ρ€ΠΎΠΈΠ΄Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‚Π°ΠΊΡƒΡŽ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΡŽ часто Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ сфСроидизациСй.
  • ΠžΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎ 600Β°C со ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π΄ΠΎ 60Β°C/час. Π§Π΅ΠΌ большС Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΎΠΊ Π² стали, Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½Π΅Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅.
  • ΠžΡΡ‚Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅ ΠΎΡ‚ +600Β°C Π΄ΠΎ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹.

Нормализационный ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³


Нормализация (Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³) считаСтся ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ процСссом ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠΎΠΉ ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ΠΎΠΌ, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ позволяСт ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΡƒΡŽ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠ΅, ΠΈ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… разновидностях ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π°. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ нормализация – процСсс, ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ распространСнный для изготовлСния Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½ΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΠ΅Π½ΠΈΡ.


ΠΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡŽ часто Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ с ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°:

  • доэвтСктоидныС стали – Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€, ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… А3 Π½Π° 40-50Β°C;
  • заэвтСктоидныС стали – Π½Π° 40-50Β°C Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ Аm.


Π”Π°Π»Π΅Π΅ ΠΎΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΡƒ, Π²ΠΎ врСмя ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ„Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ прСвращСния, ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ – Π½Π° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅.


Нормализация сопровоТдаСтся ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ пСрСкристаллизациСй, ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ структуры, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π²ΡˆΠ΅ΠΉΡΡ послС Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ, ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ, ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠΈ, ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠΈ. Для низкоуглСродистых сталСй нормализация вострСбована вмСсто ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π° с Ρ†Π΅Π»ΡŒΡŽ получСния ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ твСрдости, ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ Ρ€Π΅Π·Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, качСства повСрхности. Для Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ нормализация с ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π½Π° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅ замСняСт процСсс Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠΈ. НагрСв для Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ сортового горячСкатаного ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π° часто осущСствляСтся Ρ‚ΠΎΠΊΠ°ΠΌΠΈ высокой частоты.

ΠžΡ‚ΠΆΠΈΠ³ Π½Π° зСрнистый ΠΏΠ΅Ρ€Π»ΠΈΡ‚


Для получСния структуры зСрнистого ΠΏΠ΅Ρ€Π»ΠΈΡ‚Π° осущСствляСтся маятниковый ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³, послС ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ эвтСктоидныС ΠΈ заэвтСктоидныС стали ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΡƒΡŽ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ cΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ процСсса рСзания ΠΈ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ качСство повСрхности. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ Π²ΠΈΠ΄ Ρ‚/ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΡ… листов ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ ΠΈ ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠΎΠ² ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. Π Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ – ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ пластичСских свойств.


Π Π΅ΠΆΠΈΠΌ маятникового ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π° состоит ΠΈΠ· Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… Ρ†ΠΈΠΊΠ»ΠΎΠ² Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ критичСской Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ А3 с ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π΄ΠΎ +670…+700Β°C. Π’Ρ€ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… Ρ†ΠΈΠΊΠ»Π° ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ структуру со 100% зСрнистого ΠΏΠ΅Ρ€Π»ΠΈΡ‚Π°. ЀинальноС ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ – Π½Π° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅.


Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠΈ:Β 

Π—Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠ° стали
ΠžΡ‚ΠΏΡƒΡΠΊ стали
Бостав ΠΈ свойства стали

ΠžΡ‚ΠΆΠΈΠ³ сталСй

По ΠΊΠ½ΠΈΠΆΠ½ΠΎΠΌΡƒ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ, ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ — это Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² стали Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ критичСской, Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΈ этой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ ΠΈ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ вмСстС с ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒΡŽ. На самом Π΄Π΅Π»Π΅ это ΠΎΠ±Ρ‰Π΅Π΅ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅, ΠΏΠΎΠ΄ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°ΡŽΡ‚ Π½Π΅ всС Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π°. Π Π΅ΠΆΠΈΠΌΡ‹ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π° зависят Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΡƒΡŽ ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΉ ΠΊ стали ΠΈΠ»ΠΈ издСлию, Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΡƒΡŽ ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ это трСбования ΠΏΠΎ мСханичСским ΠΈΠ»ΠΈ тСхнологичСским свойствам ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

Β 

Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅

  • ΠžΡ‚ΠΆΠΈΠ³ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€ΠΎΠ΄Π° (Π†-Π³ΠΎ Ρ€ΠΎΠ΄Π°)
  • Π“ΠΎΠΌΠΎΠ³Π΅Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³
  • РСкристаллизационный ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³
  • ΠžΡ‚ΠΆΠΈΠ³ для снятия напряТСний
  • Высокий ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³
  • ΠžΡ‚ΠΆΠΈΠ³ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€ΠΎΠ΄Π° (ΙΙ-Π³ΠΎ Ρ€ΠΎΠ΄Π°)
  • ΠŸΠΎΠ»Π½Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³
  • НСполный ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³
  • ΠžΡ‚ΠΆΠΈΠ³ Π½Π° зСрнистый ΠΏΠ΅Ρ€Π»ΠΈΡ‚ (маятниковый ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³)
  • Π˜Π·ΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³
  • ΠŸΠ°Ρ‚Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅
  • Нормализационный ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ (нормализация стали)

ΠžΡ‚ΠΆΠΈΠ³ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€ΠΎΠ΄Π° (Π†-Π³ΠΎ Ρ€ΠΎΠ΄Π°)

ΠžΡ‚ΠΆΠΈΠ³ Π† Ρ€ΠΎΠ΄Π° – тСрмичСская опСрация, состоящая Π² Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π² нСустойчивом состоянии, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ°ΠΌΠΈ, для привСдСния ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π² Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ устойчивоС состояниС. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ Π²ΠΈΠ΄ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ Π² сСбя процСссы Π³ΠΎΠΌΠΎΠ³Π΅Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ, рСкристаллизации, сниТСния твСрдости ΠΈ снятия остаточных напряТСний. ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ этого Π²ΠΈΠ΄Π° ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π° Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ процСссы ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‚ нСзависимо ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ происходят Π»ΠΈ Ρ„Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ прСвращСния ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅Ρ‚. Π Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ Π³ΠΎΠΌΠΎΠ³Π΅Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ (Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ), рСкристаллизационный ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³, ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ напряТСния ΠΈ ΡΠ½ΠΈΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Π“ΠΎΠΌΠΎΠ³Π΅Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³

Π“ΠΎΠΌΠΎΠ³Π΅Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ – это тСрмичСская ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ°, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌ процСссом являСтся устранСниС послСдствий Π΄Π΅Π½Π΄Ρ€ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΈ внутрикристаллитной Π»ΠΈΠΊΠ²Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π² слитках сталСй. Ликвация ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΡΠΊΠ»ΠΎΠ½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ стали, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, ΠΊ хрупкости, Π°Π½ΠΈΠ·ΠΎΡ‚Ρ€ΠΎΠΏΠΈΠΈ свойств ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Π°ΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊ ΡˆΠΈΡ„Π΅Ρ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (слоистый ΠΈΠ·Π»ΠΎΠΌ) ΠΈ Ρ„Π»ΠΎΠΊΠ΅Π½Ρ‹. УстранСниС Π»ΠΈΠΊΠ²Π°Ρ†ΠΈΠΈ достигаСтся Π·Π° счСт Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… процСссов. Для обСспСчСния высокой скорости Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·ΠΈΠΈ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ Π΄ΠΎ высоких (1000–1200 Β°Π‘) Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ Π² аустСнитной области. ΠŸΡ€ΠΈ этих Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… дСлаСтся Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ (10–20 час.) Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠ° ΠΈ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ с ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒΡŽ. Π”ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ процСссы Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‚ Π² Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π΅ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠΈ. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Π²ΠΎ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ большого количСства ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ½Ρ‹, ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ с ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒΡŽ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ проводят Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ 800 β€” 820Β°Π‘, Π° Π΄Π°Π»Π΅Π΅ Π½Π° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅. ΠŸΡ€ΠΈ Π³ΠΎΠΌΠΎΠ³Π΅Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΌ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π΅ вырастаСт ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΠ΅ аустСнитноС Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎ. Π˜Π·Π±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚ этого Π½Π΅ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ явлСния ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΉ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ тСрмичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΉ с ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ пСрСкристаллизациСй сплава. Π’Ρ‹Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ состава стали ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΎΠΌΠΎΠ³Π΅Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΌ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ сказываСтся Π½Π° мСханичСских свойствах, особСнно пластичности.

РСкристаллизационный ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ стали

РСкристаллизационный ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³, примСняСмый для сталСй послС Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, – это тСрмичСская ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈΠ»ΠΈ сплава. ΠœΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ промСТуточная опСрация ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ опСрациями Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ дСформирования. Π“Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌ процСссом этого Π²ΠΈΠ΄Π° ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π° ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π²ΠΎΠ·Π²Ρ€Π°Ρ‚ ΠΈ рСкристаллизация соотвСтствСнно. Π’ΠΎΠ·Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΠΌ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ всС измСнСния Π² Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠΉ структурС, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π΅ ΡΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ измСнСниями микроструктуры Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° (Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° Π·Π΅Ρ€Π΅Π½ Π½Π΅ измСняСтся). Π’ΠΎΠ·Π²Ρ€Π°Ρ‚ сталСй происходит ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΡ… (300–400Β°Π‘) Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ…. ΠŸΡ€ΠΈ этом процСссС Π½Π°Π±Π»ΡŽΠ΄Π°Π΅Ρ‚ΡΡ восстановлСниС искаТСний кристалличСской Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ.

РСкристаллизациСй Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π·Π°Ρ€ΠΎΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ рост Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π·Π΅Ρ€Π΅Π½ с мСньшим количСством Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ² кристалличСского строСния. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ рСкристаллизации ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎ Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅, Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго равноосныС кристаллы. ΠœΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎΠΌ рСкристаллизации ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ плавлСния имССтся простоС ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅: Π’Π  β‰ˆ (0,3–0,4)Π’ΠŸΠ›., Ρ‡Ρ‚ΠΎ составляСт для углСродистых сталСй 670–700Β°Π‘.

ΠžΡ‚ΠΆΠΈΠ³ для снятия напряТСний

ΠžΡ‚ΠΆΠΈΠ³ для снятия напряТСний – это тСрмичСская ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ°, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌ процСссом являСтся полная ΠΈΠ»ΠΈ частичная рСлаксация остаточных напряТСний. Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ напряТСния Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π΅Π·Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, Π»ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅, сваркС, ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… тСхнологичСских процСссах. Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠ΅ напряТСния ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π² дСталях послС окончания тСхнологичСского процСсса ΠΈ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ остаточными. Π˜Π·Π±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚ Π½Π΅ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… напряТСний ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° сталСй ΠΎΡ‚ 150 Π΄ΠΎ 650Β°Π‘ Π² зависимости ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ стали ΠΈ способа ΠΏΡ€Π΅Π΄Ρ‹Π΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ.

Высокий ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ стали

Π­Ρ‚Π° опСрация часто называСтся высоким отпуском. ПослС горячСй пластичСской Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΎΠ΅ Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎ ΠΈ ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π»Π΅Ρ‚Π²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ микроструктуру. Π’Π°ΠΊΠΎΠ΅ состояниС ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈ ускорСнном ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ послС пластичСской Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ. Однако Π² структурС ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅: мартСнсит, Π±Π΅ΠΉΠ½ΠΈΡ‚, троостит ΠΈ Ρ‚.Β Π΄. Π’Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈ этом ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ достаточна высока. Для ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ пластичности ΠΈ соотвСтствСнно сниТСния твСрдости дСлаСтся высокий ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³. Π•Π³ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π½ΠΈΠΆΠ΅ критичСской Ас1 ΠΈ зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΉ ΠΊ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ для ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ.

Β 

ΠžΡ‚ΠΆΠΈΠ³ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€ΠΎΠ΄Π° (ΙΙ-Π³ΠΎ Ρ€ΠΎΠ΄Π°)

ΠžΡ‚ΠΆΠΈΠ³ ΙΙ Ρ€ΠΎΠ΄Π° основан Π½Π° использовании Ρ„Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ сплавов ΠΈ состоит Π² Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ прСвращСния с ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ для получСния устойчивого структурного состояния сплавов.

ΠŸΠΎΠ»Π½Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³

ΠŸΠΎΠ»Π½Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ производится для доэвтСктоидных сталСй. Для этого ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ критичСской Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ А3 Π½Π° 30–50Β°Π‘ ΠΈ послС ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π° проводят ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅. Как ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‚ вмСстС с ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒΡŽ со ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 30–100Β°Π‘/час. Π‘Ρ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π° доэвтСктоидной стали послС ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π° состоит ΠΈΠ· ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ„Π΅Ρ€Ρ€ΠΈΡ‚Π° ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π»ΠΈΡ‚Π°.

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ Ρ†Π΅Π»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π°:

— устранСниС ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ² структуры, Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΡˆΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄Ρ‹Π΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ (Π»ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅, горячая дСформация, сварка, Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ°), – крупнозСрнистости ΠΈ Π²ΠΈΠ΄ΠΌΠ°Π½ΡˆΡ‚Π΅Ρ‚Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ структуры;

— смягчСниС стали ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ – ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ крупнозСрнистости для ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ качСства повСрхности ΠΈ большСй ломкости струТки низкоуглСродистых сталСй;

— ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ напряТСний.

НСполный ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³

НСполный ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ отличаСтся ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² производится Π½Π° 30–50 Β°Π‘ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ критичСской Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ А1 (линия Π SК Π½Π° Π΄ΠΈΠ°Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ΅ Β«Π–Π΅Π»Π΅Π·ΠΎ – Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‚Β»). НСполный ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ доэвтСктоидных сталСй проводят для ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ обрабатываСмости Ρ€Π΅Π·Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π΅ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΌ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π΅ происходит частичная пСрСкристаллизация стали β€” вслСдствиС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π»ΠΈΡ‚Π° Π² аустСнит. Π˜Π·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ Ρ„Π΅Ρ€Ρ€ΠΈΡ‚ лишь частично прСвращаСтся Π² аустСнит. Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ проводится ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ 770 β€” 750Β°Π‘ с ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ со ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 30 β€” 60Β°Π‘/с Π΄ΠΎ 600Β°Π‘, Π΄Π°Π»Π΅Π΅ Π½Π° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅.

НСполный ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ примСняСтся для заэвтСктоидных углСродистых ΠΈ Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… сталСй. НагрСв этих сталСй Π½Π° 10 β€” 30Β°Π‘ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Ас1 Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ практичСски ΠΏΠΎΠ»Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€ΠΈΡΡ‚Π°Π»Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡŽ сплава ΠΈ позволяСт ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π΅Ρ€Π½ΠΈΡΡ‚ΡƒΡŽ (ΡΡ„Π΅Ρ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ) Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ ΠΏΠ΅Ρ€Π»ΠΈΡ‚Π° вмСсто пластинчатой. Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ сфСроидизациСй. Частицы Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‚Π°, Π½Π΅ Ρ€Π°ΡΡ‚Π²ΠΎΡ€ΠΈΠ²ΡˆΠ΅Π³ΠΎΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅, ΠΈΠ»ΠΈ области аустСнита с ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° Π·Π° счСт Π½Π΅ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ Π΅Π³ΠΎ Π³ΠΎΠΌΠΎΠ³Π΅Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ послС растворСния Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‚Π°, слуТат Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°ΠΌΠΈ кристаллизации для Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‚Π°, Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΌ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π½ΠΈΠΆΠ΅ А1 ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Π² этом случаС Π·Π΅Ρ€Π½ΠΈΡΡ‚ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ А1 ΠΈ растворСния большСй части Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‚Π° ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ Π³ΠΎΠΌΠΎΠ³Π΅Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ аустСнита ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π΅ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‚Π° Π½ΠΈΠΆΠ΅ А1 происходит Π² пластинчатой Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅. Если ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‚ находился Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ сСтки, Ρ‚ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ этим ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ΠΎΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡŽ с Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Асm (ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ с ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π² Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ΅ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°).

Π‘Ρ‚Π°Π»ΠΈ, Π±Π»ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊ эвтСктоидному составу, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΡƒΠ·ΠΊΠΈΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π²Π°Π» Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° (750 β€” 760Β°Π‘) для ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π° Π½Π° зСрнистый Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‚, для заэвтСктоидных сталСй ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π²Π°Π» Ρ€ΡΡˆΠΈΡ€ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ Π΄ΠΎ 770 β€” 790Β°Π‘. Π›Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ заэвтСктоидныС стали ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ 770 β€” 820Β°Π‘. ΠžΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ сфСроидизация Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‚Π° происходит ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ. ΠžΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ распад аустСнита Π½Π° Ρ„Π΅Ρ€Ρ€ΠΈΡ‚ΠΎ-ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄Π½ΡƒΡŽ структуру, ΡΡ„Π΅Ρ€ΠΎΠΈΠ΄ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡŽ ΠΈ ΠΊΠΎΠ°Π³ΡƒΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π²ΡˆΠΈΡ…ΡΡ ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄ΠΎΠ² Π΄ΠΎ 620 β€” 680Β°Π‘.

ΠžΡ‚ΠΆΠΈΠ³ Π½Π° зСрнистый ΠΏΠ΅Ρ€Π»ΠΈΡ‚ (маятниковый ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³)

Для получСния зСрнистого ΠΏΠ΅Ρ€Π»ΠΈΡ‚Π° ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ с Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ вариациями тСрмоциклирования Π² надкритичСском ΠΈ мСТкритичСском ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π²Π°Π»Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€, маятниковыС Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π° с Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΈ количСством Ρ†ΠΈΠΊΠ»ΠΎΠ².

Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ с зСрнистым ΠΏΠ΅Ρ€Π»ΠΈΡ‚ΠΎΠΌ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ сопротивлСниС Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Ρƒ ΠΈ соотвСтствСнно Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокиС значСния характСристик пластичности. НапримСр эвтСктоидная ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ с пластинчатым ΠΏΠ΅Ρ€Π»ΠΈΡ‚ΠΎΠΌ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ 228НВ, Π° с зСрнистым 163НВ ΠΈ соотвСтствСнно Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ сопротивлСниС 820 ΠΈ 630МПа, ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΡƒΠ΄Π»ΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ 15 ΠΈ 20%.

ΠœΠΈΠΊΡ€ΠΎΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΡƒΡ€Π° стали послС ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π° Π½Π° зСрнистый ΠΏΠ΅Ρ€Π»ΠΈΡ‚ (ΠžΠ—ΠŸ) выглядит ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ

ПослС ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π° Π½Π° зСрнистый ΠΏΠ΅Ρ€Π»ΠΈΡ‚ стали ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ Π½Π°ΠΈΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Ρ€Π΅Π·Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, ΠΏΡ€ΠΈ этом достигаСтся Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокая чистота повСрхности. Π’ рядС случаСв, ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ Π½Π° зСрнистый ΠΏΠ΅Ρ€Π»ΠΈΡ‚ являСтся ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ. НапримСр для избСТания трСщинообразования ΠΏΡ€ΠΈ высадкС Π±ΠΎΠ»Ρ‚ΠΎΠ² ΠΈ Π·Π°ΠΊΠ»Π΅ΠΏΠΎΠΊ.

Π˜Π·ΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³

Π˜Π·ΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ стали Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Ас3 + (30–50Β°Π‘), ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ускорСнного охлаТдСния Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ изотСрмичСской Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠΈ Π½ΠΈΠΆΠ΅ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ А1 ΠΈ дальнСйшСго охлаТдСния Π½Π° спокойном Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅. Π˜Π·ΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ΠΎΠΌ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π΄Π²Π° прСимущСства:

— больший Π²Ρ‹ΠΈΠ³Ρ€Ρ‹Ρˆ Π²ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ, Ρ‚. ΠΊ. суммарноС врСмя ускорСнного охлаТдСния, Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠΈ ΠΈ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ охлаТдСния ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ мСньшС ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ охлаТдСния издСлия вмСстС с ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒΡŽ;

— ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ структуры ΠΏΠΎ ΡΠ΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ, Ρ‚. ΠΊ. ΠΏΡ€ΠΈ изотСрмичСской Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΏΠΎ ΡΠ΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ издСлия выравниваСтся ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²ΠΎ всСм объСмС стали происходит ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ стСпСни пСрСохлаТдСния.

ΠŸΠ°Ρ‚Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅

ΠŸΠ°Ρ‚Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ β€” опСрация ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π°, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ назначаСмая для ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΈ, с содСрТаниСм ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° 0,65 β€” 0,9%, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² аустСнитизации ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ пропускании Π΅Π³ΠΎ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· расплав солСй с Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ 450 β€” 550Β°Π‘ (Π½Π° Π”Π˜ΠŸΠ это тСмпСратуры изотСрмичСской Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠΈ Π² области минимальной устойчивости аустСнита). Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ тонкопластинчатого троостита ΠΈΠ»ΠΈ сорбита, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ позволяСт ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ стСпСни обТатия Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 75% для волочСния ΠΈ ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ сопротивлСниС 2000 β€” 2250МПа послС Π₯ΠŸΠ”.

Нормализационный ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ (нормализация стали)

Нормализационный ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ ΠΈΠ»ΠΈ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡŽ стали ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΡŽ для смягчСния стали ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈ для ΠΎΠ±Ρ‰Π΅Π³ΠΎ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Π΅Π΅ структуры ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠΎΠΉ. ΠŸΡ€ΠΈ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π΄ΠΎΡΠ²Ρ‚Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠΈΠ΄Π½ΡƒΡŽ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ Ас3 + (30–50Β°Π‘), Π·Π°ΡΠ²Ρ‚Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠΈΠ΄Π½ΡƒΡŽ Π΄ΠΎ Асм + (30–50Β°Π‘) ΠΈ послС Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠΈ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° спокойном Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅.

УскорСнноС ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ΠΎΠΌ обуславливаСт нСсколько большСС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ аустСнита, поэтому ΠΏΡ€ΠΈ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ получаСтся Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠ΅ строСниС эвтСктоида (Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π»ΠΈΡ‚ ΠΈΠ»ΠΈ сорбит) ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΎΠ΅ эвтСктоидноС Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎ.

ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ стали послС Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ нСсколько Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ послС ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π°. Π’ заэвтСктоидной стали нормализация устраняСт Π³Ρ€ΡƒΠ±ΡƒΡŽ сСтку Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‚Π°. ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ Асм Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‚ растворяСтся, Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΌ ускорСнном ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ Π½Π° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅ Π½Π΅ успСваСт ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π³Ρ€ΡƒΠ±ΡƒΡŽ сСтку, ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ свойства стали. Π’ доэвтСктоидной стали, ΠΊΠ°ΠΊ Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΠ»ΠΎΡΡŒ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, нормализация позволяСт ΡƒΡΡ‚Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΠ΅ Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎ послС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈ Π²ΠΈΠ΄ΠΌΠ°Π½ΡˆΡ‚Π΅Ρ‚Ρ‚ послС Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Ρ†ΠΈΠΊΠ»Π° Π“ΠŸΠ”.

ΠŸΡ€Π΅Π²ΠΎΡΡ…ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ эффСкт сварки с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ сварочного Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Π° ΠΏΠΎ доступной Ρ†Π΅Π½Π΅, ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ!

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³? ПолноС руководство ΠΏΠΎ процСссу

ΠžΡ‚ΠΆΠΈΠ³ β€” это процСсс тСрмичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ измСняСт физичСскиС, Π° ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΈ химичСскиС свойства ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° для ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ пластичности ΠΈ сниТСния твСрдости, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ для ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π° Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π±Ρ‹Π» Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ рСкристаллизации Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π·Π°Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄Π° Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ охлаТдСния зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ² ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ². НапримСр, Ρ‡Π΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ, ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π΄ΠΎ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π½Π° Π½Π΅ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΠΌ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ мСдь, сСрСбро ΠΈ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅, Π»ΠΈΠ±ΠΎ быстро Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² Π²ΠΎΠ΄Π΅.

Π’ процСссС Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° Π°Ρ‚ΠΎΠΌΡ‹ Π² кристалличСской Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠ΅ ΠΌΠΈΠ³Ρ€ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚, количСство дислокаций ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ измСнСнию пластичности ΠΈ твСрдости. Π’Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» рСкристаллизуСтся ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ. Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ кристалличСского Π·Π΅Ρ€Π½Π° ΠΈ Ρ„Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ состав зависят ΠΎΡ‚ скоростСй Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈ охлаТдСния, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅, Π² свою ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ, ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ свойства ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

Горячая ΠΈΠ»ΠΈ холодная ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° кусков ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° послС ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π° Π΅Ρ‰Π΅ Ρ€Π°Π· измСняСт структуру ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, поэтому для достиТСния ΠΆΠ΅Π»Π°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… свойств ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ тСрмичСская ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ°.

Однако ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π½Π°Π½ΠΈΠΈ состава ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ Ρ„Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π΄ΠΈΠ°Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌΡ‹ тСрмичСская ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·ΠΌΡΠ³Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΡ… ΠΊ дальнСйшСй ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅, Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΈ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠ°, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΠ΅ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅.

ΠŸΠ΅Ρ‡ΡŒ для ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚, нагрСвая ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ рСкристаллизации, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ охлаТдая ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» послС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΆΠ΅Π»Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ подходящСго ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄Π° Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» рСкристаллизуСтся ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ охлаТдСния послС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ процСсс Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° Π²Ρ‹Π·Π²Π°Π» Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ² для пСрСраспрСдСлСния ΠΈ устранСния дислокаций Π² Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ΅.

ΠžΡ‚ΠΆΠΈΠ³ Π² Ρ‚Ρ€ΠΈ этапа – этап восстановлСния, этап рСкристаллизации ΠΈ этап роста Π·Π΅Ρ€Π½Π°. Они Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‚ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ:

1. Бтадия восстановлСния

На этой стадии ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΠ΅Ρ‡ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ΅ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ устройство для ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π΄ΠΎ уровня, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠ΅ напряТСния ΡΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ.

2. Бтадия рСкристаллизации

НагрСв ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ рСкристаллизации, Π½ΠΎ Π½ΠΈΠΆΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ плавлСния ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π·Π΅Ρ€Π΅Π½ Π±Π΅Π· ΠΊΠ°ΠΊΠΈΡ…-Π»ΠΈΠ±ΠΎ остаточных напряТСний.

3. Бтадия роста Π·Π΅Ρ€Π½Π°

ΠžΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° с ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Ρ€Π°Π·Π²ΠΈΡ‚ΠΈΡŽ Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π·Π΅Ρ€Π΅Π½. ПослС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» станСт Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ работоспособным. ΠŸΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΠΎ измСнСнию мСханичСских свойств ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Ρ‹ послС ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π°.

ΠžΡ‚ΠΆΠΈΠ³ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для устранСния послСдствий Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ упрочнСния, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠΉΡ‚ΠΈ Π²ΠΎ врСмя Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… процСссов, ΠΊΠ°ΠΊ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ°, Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅. Если ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» станСт слишком Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΌ, это ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ привСсти ΠΊ Ρ€Π°ΡΡ‚Ρ€Π΅ΡΠΊΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ.

ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ рСкристаллизации ΠΎΠ½ становится Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ пластичным ΠΈ, ΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, снова Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ² ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅. ΠžΡ‚ΠΆΠΈΠ³ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ снимаСт напряТСния, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠΈ сварных швов. Π“ΠΎΡ€ΡΡ‡Π΅ΠΊΠ°Ρ‚Π°Π½ΡƒΡŽ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΡŽΡ‚ ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ Π΅Π΅ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ рСкристаллизации. Π₯отя ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ стали ΠΈ Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ стали являСтся ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ явлСниСм, этот процСсс Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ принСсти ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·Ρƒ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°ΠΌ, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΊΠ°ΠΊ алюминий, Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ ΠΈ мСдь.

ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ для создания слоТных Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ, сохраняя Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΎΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, возвращая Π΅Π³ΠΎ Π² исходноС состояниС. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ процСсс Π²Π°ΠΆΠ΅Π½ для поддСрТания пластичности ΠΈ сниТСния твСрдости послС Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π°ΡŽΡ‚ для увСличСния ΠΈΡ… элСктропроводности.

ΠžΡ‚ΠΆΠΈΠ³ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ со сплавами, ΠΏΡ€ΠΈ этом частичный ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π½Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ СдинствСнными ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°ΠΌΠΈ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΌΠΈ для Π½Π΅Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… сплавов. Π˜ΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ сплавы сСрии 5000, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°Ρ‚ΡŒ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΡ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΉ стабилизации.

Π‘ΠΏΠ»Π°Π²Ρ‹ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ ΠΎΡ‚ 300 Π΄ΠΎ 410Β°Π‘, Π² зависимости ΠΎΡ‚ сплава, со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΎΡ‚ 0,5 Π΄ΠΎ 3 часов, Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° сплава. Π‘ΠΏΠ»Π°Π²Ρ‹ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ со ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 20Β°Π‘ Π² час, ΠΏΠΎΠΊΠ° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π½Π΅ ΡƒΠΏΠ°Π΄Π΅Ρ‚ Π΄ΠΎ 29Β°Π‘.0Β°Π‘, послС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ охлаТдСния Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ значСния.

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ прСимущСства ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π° Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊ этот процСсс ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π½ΡƒΡŽ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, сниТаСт Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈ охлаТдСния Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ сниТаСт Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ², ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°Ρ ΠΈΡ… ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ свойства ΠΈ ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ нСдостатком ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π° являСтся Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ, Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π°ΡŽΡ‚ΡΡ. Для достаточного охлаТдСния ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€, ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ, особСнно Ссли ΠΎΠ½ΠΈ ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ для СстСствСнного охлаТдСния Π² ΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈ для ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π°.

ΠžΡ‚ΠΆΠΈΠ³ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… отраслях ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ, Π³Π΄Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π² слоТныС структуры ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ нСсколько Ρ€Π°Π·.

ΠžΡ‚ΠΆΠΈΠ³ насчитываСт сотни Π»Π΅Ρ‚, ΠΎ Ρ‡Π΅ΠΌ ΡΠ²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΡƒΠ΅Ρ‚ само слово, происходящСС ΠΎΡ‚ срСднСанглийского Β«anelenΒ», Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄ΠΆΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΆΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²Ρ‹ΠΏΠ΅ΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΈ Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΡΡ‚ΡŒ.

На срСднСанглийском языкС Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈ писали Π² Англии с 1150 ΠΏΠΎ 1500 Π³ΠΎΠ΄, ΠΈ ΠΎΠ½ являСтся ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΠΊΠΎΠΌ дрСвнСанглийского. пластины bras pannes ΠΈΠ»ΠΈ cawdruns ΠΈ anele ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ Π² ΓΎe fire rede hoot ‘ (Β«Π’ΠΎΠ·ΡŒΠΌΠΈΡ‚Π΅ пластины ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… сковородок ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚Π»ΠΎΠ² ΠΈ ΠΎΠ±ΠΎΠΆΠ³ΠΈΡ‚Π΅ ΠΈΡ… Π² ΠΎΠ³Π½Π΅, раскалСнном докрасна»).

Π₯отя ΠΌΡ‹ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ Π½Π΅ Π·Π½Π°Π΅ΠΌ, ΠΊΡ‚ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Π» ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³, этимология ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ примСнялся Π½Π° ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅ ΠΏΠΎ ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ 900 Π»Π΅Ρ‚ Π½Π°Π·Π°Π΄.

ΠžΡ‚ΠΆΠΈΠ³ – это процСсс Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ измСняСт микроструктуру…

ΠžΡ‚ΠΆΠΈΠ³ – это процСсс Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ измСняСт микроструктуру ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° для измСнСния Π΅Π³ΠΎ мСханичСских ΠΈΠ»ΠΈ элСктричСских свойств. Как ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, Π² сталях ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для сниТСния твСрдости, ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ пластичности ΠΈ устранСния Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… напряТСний.

ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π° ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π°

ΠžΡ‚ΠΆΠΈΠ³ восстанавливаСт ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ послС Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈ, ΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, позволяСт ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ Π±Π΅Π· образования Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½. ΠžΡ‚ΠΆΠΈΠ³ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для снятия мСханичСских напряТСний, Π²Ρ‹Π·Π²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, мСханичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΉ ΠΈ Ρ‚. Π΄., Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ Π²ΠΎ врСмя ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΉ высокотСмпСратурной Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ. Π’ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… случаях ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ элСктричСских свойств.

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹

Одним ΠΈΠ· основных ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π° являСтся устранСниС послСдствий Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ упрочнСния. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠ΅, Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ, Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ ΠΈ Ρ‚.ΠΏ. ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π·Π°Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ стСпСни, Ρ‡Ρ‚ΠΎ дальнСйшая ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Ρ€Π°ΡΡ‚Ρ€Π΅ΡΠΊΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ. ΠžΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΡ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π° Π½Π° этом этапС сдСлаСт ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ пластичным, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠΈΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅. Аналогичным ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для снятия Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… напряТСний, Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠΈ сварных швов.

Помимо стали, Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ мСдь, алюминий ΠΈ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ, Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·Ρƒ ΠΎΡ‚ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π°.

Π”Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ процСсса ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π°

ΠžΡ‚ΠΆΠΈΠ³ являСтся ΠΎΠ±Ρ‰ΠΈΠΌ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΠ½ΠΎΠΌ ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ классифицирован Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈ атмосфСры.

Для сталСй докритичСский ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ происходит ΠΏΡ€ΠΈ 538Β°C – 649Β°C / 1000Β°F – 1200Β°F, поэтому кристалличСская структура Π½Π΅ измСняСтся. ΠŸΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ проводится ΠΏΡ€ΠΈ 649Β°C – 760Β°C / 1200Β°F – 1400Β°F, поэтому происходит Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² аустСнит, Π° ΠΏΠΎΠ»Π½Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ»Π½ΡƒΡŽ Π°ΡƒΡΡ‚Π΅Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡŽ издСлия ΠΏΡ€ΠΈ 816Β°C – 927Β°C / 1500Β°F – 1700Β°F.

Π”Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ΠΎΠΆΠΆΠ΅Π½Ρ‹ Π² Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΎΡΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ атмосфСрС, Π³Π΄Π΅ трСбуСтся блСстящая ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠžΡ‚ΠΆΠΈΠ³ Π½Π° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Ρ‚Π°ΠΌ, Π³Π΄Π΅ чистота повСрхности Π½Π΅ являСтся Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ, ΠΈ Π²ΠΎ врСмя ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ эндотСрмичСская/Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ атмосфСра для контроля обСзуглСроТивания.

Π‘ΠΎΠΏΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ услуги


Π£ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ

Π‘Π²ΡΠΆΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ с Π½Π°ΠΌΠΈ для Ρ†ΠΈΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹.

ΠžΡ‚ΠΆΠΈΠ³ – это процСсс Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ измСняСтся микроструктура ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° для измСнСния Π΅Π³ΠΎ мСханичСских ΠΈΠ»ΠΈ элСктричСских свойств. Как ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, Π² сталях ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для сниТСния твСрдости, ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ пластичности ΠΈ устранСния Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… напряТСний.

ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π° ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π°

ΠžΡ‚ΠΆΠΈΠ³ восстанавливаСт ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ послС Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈ, ΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, позволяСт ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ Π±Π΅Π· образования Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½. ΠžΡ‚ΠΆΠΈΠ³ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для снятия мСханичСских напряТСний, Π²Ρ‹Π·Π²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, мСханичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΉ ΠΈ Ρ‚. Π΄., Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ Π²ΠΎ врСмя ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΉ высокотСмпСратурной Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ. Π’ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… случаях ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ элСктричСских свойств.

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹

Одним ΠΈΠ· основных ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π° являСтся устранСниС послСдствий Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ упрочнСния. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠ΅, Π²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ, Π³ΠΈΠ±ΠΊΠ΅ ΠΈ Ρ‚.ΠΏ. ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π·Π°Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ стСпСни, Ρ‡Ρ‚ΠΎ дальнСйшая ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Ρ€Π°ΡΡ‚Ρ€Π΅ΡΠΊΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ. ΠžΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΡ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π° Π½Π° этом этапС сдСлаСт ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ пластичным, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠΈΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅. Аналогичным ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для снятия Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… напряТСний, Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠΈ сварных швов.

Помимо стали, Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ мСдь, алюминий ΠΈ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ, Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·Ρƒ ΠΎΡ‚ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π°.

Π”Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ процСсса ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Π°

ΠžΡ‚ΠΆΠΈΠ³ являСтся ΠΎΠ±Ρ‰ΠΈΠΌ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΠ½ΠΎΠΌ ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ классифицирован Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈ атмосфСры.

Для сталСй докритичСский ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³ происходит ΠΏΡ€ΠΈ 538Β°C – 649Β°C / 1000Β°F – 1200Β°F, поэтому кристалличСская структура Π½Π΅ измСняСтся.