Сырьевые материалы (природный гипс) для производства строительного гипса.

Гипсовые вяжущие вещества изготовляют из гипсового камня, представляющего собой в основном двуводный гипс — CaSO₄*2Н₂О, ангидрита, состоящего главным образом из безводного гипса — СаSO₄ и некоторых отходов химической промышленности, содержащих преимущественно двуводный или безводный сульфат кальция.

Химически чистый двуводный гипс состоит из 32,56% СаО, 46,51% SO₂ и 20,93% воды, а ангидрит- из 41,19% СаО и 58,81% SО₃. Двуводный гипс является мягким минералом, его твердость по шкале Мооса равна 2. Твердость ангидрита колеблется в пределах 3-3,5. Удельный вес двуводного гипса 2,2-2,4, а ангидрита — 2,9-3,1. Растворимость в воде двуводного гипса, пересчитанного на CaSO₄ равна 2,05 г в 1 л воды при 20 ⁰C. Растворимость ангидрита — 1 г на 1 л воды.

Природный гипс (гипсовый камень) содержит некоторое количество примесей глины, песка, известняка, органических веществ и др. Цвет гипсового камня, не содержащего существенного количества примесей, приближается к белому. Примеси придают гипсу различные оттенки. Окислы железа окрашивают его в желтовато-бурые цвета, а органические примеси — в серые. Небольшое количество примесей, равномерно распределенное в массе сырья, не вызывает заметного ухудшения качества конечного продукта. Вредно влияют крупные включения примесей.

Известны месторождения глиногипса, носящего местные названия: гажа, ганч, арзык. Эти породы представляют собой смесь двуводного гипса, глины или лёсса и некоторого количества кремнезема и известняка.

Примеси известняка в гипсовом камне в производстве строительного гипса являются балластом, так как гипсовый камень в, этом случае обжигается при невысоких температурах. В высокообжиговом гипсе, получаемом при температуре, приближающейся к температуре разложения известняка или превышающей ее, примесь известняка повышает содержание свободной извести. Поэтому качество сырья оценивается в зависимости от его назначения, причем во всех случаях необходимо знать не только химический состав, но и физическую структуру сырья и характер распределения в нем примесей. Предельное содержание примесей по стандарту на гипсовый камень для производства вяжущих веществ (ГОСТ 4013-61) составляет 35%.

Гипсовый камень применяется не только для изготовления гипсовых вяжущих, но и в качестве сырья для производства сульфатированных шлаковых цементов, для совместного получения цемента и серной кислоты, как добавка к цементу для замедления сроков схватывания, а также во многих других производствах.

Ангидрит в естественных условиях частично гидратируется и переходит в двуводный гипс, содержащий некоторое количество химически связанной воды (до 8%). Обычно он белого цвета, но иногда примеси придают ему различные оттенки, которые позволяют использовать его в скульптурных работах.

Гипсовый камень широко распространен в природе, ангидрит встречается реже.

Из отходов химической промышленности, которые могут быть использованы для производства гипсовых вяжущих, следует отметить фосфогипс, представляющий собой в основном двуводный гидрат сульфата кальция с примесью 1 -1,5% пятиокиси фосфора и некоторого количества кремнезема и полуторных окислов.

См. далее по теме: Свойства строительного гипса и его применение в строительстве; Сырьевые материалы строительного гипса; Нагревание строительного гипса; Производство строительного гипса; Твердение строительного гипса.

5. Сырьевые материалы для производства гипсовых вяжущих веществ.

Природный двуводный гипс.
Порода осадочного происхождения, сырьем
является
—
природный ангидридг/см³,
может служить глино-гипс, представляющий
собой землистую породу состоящюю из
гипса с песчано-глинистыми примесями(
содержание
в
нем 30-60%). Для производства гипсовых
вяжущих веществ применяют отходы
промышленности: фосфо-гипс,боро-гипс.

Горная порода осадочного происхождения
сложенная из крупных или мелких кристаллов
по
внешнему виду различают:

Наиболее чистую разновидность зернистого
гипса принято называть алебастром.

Сырье в зависимости от содержания

подразделяют по ГОСТу на 4 класса

I ≥95%

II≥90%

III≥80%

VI≥70%

Плотность
г/см³г/см³

Природная влажность гипсового камня
2-5%

6. Технология производства
строительного гипса с применением
гипсоварочных котлов.

• Добыча природного двуводного
  гипса-гипсовые шахты

• Дробление сырья до кусков d
  20 см

• Тонкое измельчение с подсушкой в шахтных
  мельницах до порошкообразного состояния.

• Материал направляется в гипсоварочный
  котел (емкость 3-15 м³)Котел
  представляет стальной барабан с
  разборным сферическим днищем, состоящим
  из чугунных сегментов. Для перемешивания
  гипса котел снабжен мешалкой, состоящей
  из вертикального вала, лопастей и
  привода.

• Обжигают гипс в котле следующим образом:
  после прогрева котла включают мешалку
  и начинают загружать его гипсовым
  порошком. Продолжительность варки
  зависит от размера котла, температуры,
  степени влажности. Обычно продолжительность
  варки 1-2 часа. При этом в первые 20-30 минут
  до
  .

Далее температура материала не меняется
вследствие интенсивного выделения и
испарения воды (гидратной) до.

• Полученный полуводный гипс из котла
  помещают в бункер выдерживания — камера
  томления на 3-4 часа, с целью получения
  готового продукта наиболее однородного.

• Далее направляется на склад готовой
  продукции.

Достоинство производства гипса в
гипсоварочных котлах заключается в
том, что в процессе термообработки гипс
не соприкасается с теплоносителем и
поэтому материал получается более
чистым.

7.

Строительный гипс на установках
совмещенного помола и обжига получают
по схеме дробления природного двуводного
гипса после добычи подвергается дроблению
кусков 10-15 мм и последующий помол,
одновременно с обжигом в шаровой
мельнице, в которой из специального
потока поступают дымовые газы, с
температурой 500-600°С.

В мельнице материал в процессе
измельчения дигидратируется до
β-полуводной модификации и выносится
из нее газовым потоком в сепаратор. В
нем выделяются крупные частицы,
направляемые обратно в мельницу. Более
мелкая фракция полуводного гипса
проходит пылеосадительные устройства,
в которых выделяется из газового потока
и направляется в бункер готовой продукции.
Другие технологические схемы получения
гипса при одновременном помоле и обжиге
отличаются от описанной, типом
устанавливаемых мельниц и дробилок, а
также тем, что иногда мельницы работают
по схеме с рециркуляцией газов, прошедших
пылеосадительные устройства.

Расход условного топлива при обжиге
на этих установках колеблется в пределах
40-50 кг, а электроэнергии 30-35 кВт в час на
1 тонну готовой продукции.

Сырье для гипсокартона

Проектная мощность

По потребности заказчика

Материал

Гипс, мел, глина, шлам и фильтрационный кек.

Заявка

Тепловая установка проекта десульфурации известняка, производитель каменного порошка для полноценных автомагистралей, мельница для измельчения угля в котельной природоохранного типа, мельница в горнодобывающих предприятиях.

Оборудование

Молотковые сушильные мельницы серии DSJ

Живой чат

Отправить сообщение

Отправить письмо

Введение сырья гипса

Гипсовый порошок входит в пятерку основных гелевых материалов и занимает важное место в народном хозяйстве. Линия по производству гипсового порошка предназначена для прокаливания природной дигидратной гипсовой руды (сырого гипса) или промышленного побочного гипса (десульфурированного гипса, фосфогипса и т. д.) при определенной температуре. Его измельчают, чтобы обезвожить и разложить дигидрат гипса. Продукт с β-полугидратом гипса в качестве основного компонента представляет собой строительный гипс (широко известный как гипсовая штукатурка).

В прошлом десульфурированный гипсовый шлак часто утилизировали на свалках, что серьезно загрязняло окружающую среду и занимало обрабатываемые земли. Теперь десульфурированный гипсовый шлак можно превратить в гипсовый порошок для строительства после обработки на сушильных молотковых мельницах серии DSJ, превращая отходы в сокровища. Кроме того, характеристики гипсового порошка, производимого молотковыми сушильными мельницами серии DSJ, превосходят показатели природного гипса, и он является высококачественным сырьем для производства гипсокартона.

Внедрение сырья завода по производству гипсокартона

Гипсовые руды дробятся на мелкие гранулы размером менее 30 мм, транспортируются на мельницы для завершения отбора и разделения, а затем квалифицированный порошок доставляется в котел с псевдоожиженным слоем для прокаливания, а остальная часть возвращается на мельницу. Квалифицированные гипсовые порошки переносятся в бункер или мастерскую для дальнейшего использования.

Принцип работы завода по производству гипсокартона

Гипс и гипс ДДГ подаются через вход, эффективно контактируя с поверхностью теплообменной трубы в кожухе, и сжигаются дымом в качестве среды из котла с псевдоожиженным слоем и, наконец, собираются на выходе из выпускного отверстия. Благодаря непрямому теплообмену оболочка получает более высокое региональное давление пара, что положительно влияет на качество продукции. При этом отсутствует прямой контакт между гипсом и теплоносителем, что сохраняет максимальную чистоту изделий. Модель косвенного теплообмена методом вращающегося обжига может эффективно защитить гипс от полугидратированного гипса, уравновешивая прочность обжига. Эта обработка, использующая передовую технологию и использующая котел с псевдоожиженным слоем в качестве источника тепла, который максимально снижает потребление угля и позволяет полностью использовать тепло с мощностью 100-1000 т, является идеальным оборудованием для обжига гипса. промышленность.

В зависимости от технологических требований линии производства строительного гипса включают дробилку, мельницу, обжиг, хранение и конвейер, а также системы управления.

Система дробления

Гипсовая руда подается в дробилку вибрационным питателем и дробится на мелкие гранулы размером менее 30 мм для последующего использования. В зависимости от размера продукта и требований к производительности могут быть выбраны соответствующие модели, такие как щековая дробилка, молотковая дробилка, роторная дробилка и т. д. Пылеуловитель не является обязательным, чтобы поддерживать чистоту окружающей среды и удовлетворять требованиям по выбросам.

Конвейерная система

Гипс из дробилки транспортируется подъемником в накопительный бункер. Конструкция бункера для хранения основана на требованиях к времени хранения для обеспечения стабильной подачи.

Мельничная система

Материалы равномерно и непрерывно подаются в мельницу вибрационным питателем для измельчения, а затем молотый гипс выдувается воздуходувкой для классификации анализатором. Отработанные порошки с ветром направляются в сборник и выводятся по трубе в виде конечных продуктов, которые попадают на шнековые конвейеры для следующих стадий прокаливания. Вся ветровая система полностью переработана и использует рукавный фильтр между ветровым коллектором и воздуходувками, которые фильтруют пыль в воздухе и выбрасывают в атмосферу, чтобы предотвратить загрязнение окружающей среды. Размеры материала через систему мельницы изменяются от 0-30 мм до 80-120 меш и удовлетворяют требованиям к гипсу.

Система мельницы включает подъемник, бункер-накопитель, вибропитатель, мельницы, шнековый конвейер и мешочный сборник. На мельнице используется наша новейшая запатентованная мельница европейского типа (номер патента: ZL 2009 2 0088889.8, ZL 2009 2 0092361.8, ZL 2009 2 0089947.9). Есть внутренний классификатор, нет необходимости во внешнем, что упрощает процесс.

Система прокаливания

Он включает в себя подъемник, котел с псевдоожиженным слоем, электростатический пылеуловитель, воздуходувку и т. д. Котел с псевдоожиженным слоем в настоящее время является наиболее широко используемым оборудованием для прокаливания в нашей стране, которое отличается продуманной формой, большой производительностью и простой конструкцией, низкой частота отказов и компактная форма, низкий расход, простота в эксплуатации и материализация самоконтроля, хорошее качество гипса с идеальным составом и стабильными физическими характеристиками, низкие эксплуатационные расходы и т. д. Он широко используется в процессе обжига природного гипса и химического гипса.

Система управления

Он использует передовую технологию централизованного управления, управление DCS и управление ПЛК, используя элементы управления известных брендов.

Техническое описание:

1. Этот процесс разработан в соответствии с параметрами, предоставленными заказчиком. Эта блок-схема предназначена только для справки.

2. Фактическая конструкция должна быть адаптирована к местности.

3. Содержание шлама в материале не может превышать 10%, и содержание шлама будет иметь важное влияние на производительность, оборудование и процесс.

4. SANME может предоставить планы технологических процессов и техническую поддержку в соответствии с фактическими требованиями клиентов, а также может разработать нестандартные вспомогательные компоненты в соответствии с фактическими условиями установки клиентов.

Сырье — американский гипс

Лицевая и оборотная бумага, изготовленная из 100% переработанных/почтовых материалов

В продуктах American Gypsum используется лицевая и оборотная бумага, изготовленная из 100% переработанных/почтовых материалов. Мы практикуем управление шахтами с помощью планов горных работ и рекультивации и производим 95% наших гипсокартонных плит с использованием синтетического гипса, сертифицированного Институтом окружающей среды GREENGUARD как продукты с низким содержанием летучих органических соединений (ЛОС).

Бумага для лицевой и оборотной сторон

В нашем бизнесе отходы слишком важны для отходов

Наша дочерняя компания, Republic Paperboard Company, LLC, расположенная в Лотоне, штат Оклахома, производит лицевую и оборотную бумагу для продуктов American Gypsum. В Республике нет такого понятия, как отходы. Все материалы, используемые в производстве бумаги, получены из отходов.

Компания Republic на 100% перерабатывается в процессе производства. Любой оставшийся лом повторно вводится в производственный процесс. Все, что Республика не может использовать, отправляется для использования на альтернативных рынках, таких как производство картонных туб.

Весь процесс происходит на одной из самых эффективных бумажных фабрик в Северной Америке, где используется 100% чистый природный газ, а большое количество сточных вод используется в процессах разбавления, промывки и варки целлюлозы. Для воды, которая не используется повторно, в Республике есть установка предварительной очистки, которая сбрасывает очищенную воду, содержание которой постоянно ниже предела общего содержания взвешенных веществ (TSS), разрешенного городом Лоутон.

Используя отходы и переработанную бумагу, Republic ежегодно спасает примерно 2,2 миллиона деревьев.

Управление шахтой

Максимальный выход. Минимальное воздействие на окружающую среду.

Компания American Gypsum управляет тремя гипсовыми карьерами в Соединенных Штатах, при этом все операции контролируются либо Бюро управления земельными ресурсами (BLM), либо государственным Департаментом горнодобывающей промышленности. Для каждого карьера у нас есть планы добычи и рекультивации, которые полностью одобрены соответствующим государственным или федеральным агентством. Эти планы включают в себя методы добычи полезных ископаемых, в которых используется последовательная обратная засыпка и одновременная рекультивация пустой породы, которую нельзя использовать на наших гипсовых заводах.

Эти выработанные участки затем меняют уклон и засеивают заново, чтобы восстановить естественную среду обитания в этом районе, сводя к минимуму любые визуальные или гидрологические воздействия, которые могли иметь наши карьеры.

Синтетический гипс

Гипс не обязательно должен быть добыт в шахте. Это тоже можно сделать.

Процесс производства синтетического гипса American Gypsum (FGD Gypsum) на нашем предприятии в Джорджтауне, Южная Каролина, начинается на наших партнерских электростанциях, где газ SO2 (диоксид серы) пропускается через известняк, который распыляется в дымовой трубе скруббера для очистки воздуха. Полученный осадок затем подвергают принудительному окислению воздухом для получения сульфата кальция (гипса), который промывают и проверяют, чтобы убедиться, что все примеси удалены.

Этот синтетический гипс проходит испытания на электростанции перед отправкой на наше предприятие. Затем его снова тестируют, чтобы убедиться, что он соответствует всем техническим требованиям, которые мы требуем для производства стеновых панелей из американского гипса.

Синтетический гипс, который составляет около 95% по весу стеновых плит American Gypsum, обрабатывается почти так же, как и натуральный гипсовый камень:

• Синтетический гипс сушат и прокаливают до получения штукатурки перед смешиванием с водой и другим отвердителем и связующие ингредиенты в смесителе непрерывного действия
• Поместите смесь между двумя листами движущейся бумаги
• Сформируйте длинную ленту стеновой панели
• Установите и затвердите стеновую панель перед обрезкой до необходимой длины вращающимся ножом длина
• Свяжите и уложите в блоки перед отправкой на склад

Как правило, синтетический гипс имеет более низкое содержание микроэлементов, чем то, что обычно содержится в стандартах для жилых помещений.