Основные сырьевые материалы для производства гипса строительного: Свойства, получение, применение строительного гипса

Гипсовые вяжущие вещества

  1. Главная

  2. /

  3. Инфоблок

  4. /

  5. Аналитика, экспертные мнен…

  6. /

  7. org/ListItem»>

    Гипсовые вяжущие вещества


   Гипсовые вяжущие вещества – это воздушные вяжущие, состоящие в основном из полуводного гипса или ангидрида и получаемые тепловой обработкой сырья и помолом.


   Сырье для получения гипсовых вяжущих чаще всего служит горная порода гипс, состоящая преимущественно из минерала гипса. Используют и ангидрит, отходы промышленности (фосфогипс – от переработки природных фосфатов в суперфосфат, борогипс и др).

— подробно узнать о всех работах, выполняемых в составе экспертизы, можно в разделе:

«Строительно-техническая экспертиза конструкций, помещений, зданий, сооружений, инженерных сетей и оборудования. Судебная экспертиза.»


   Гипсовые вяжущие вещества подразделяются в зависимости от температуры тепловой обработки на две группы: низкообжиговые и высокообжиговые.


Низкообжиговые гипсовые вяжущие


   Низкообжиговые гипсовые вяжущие получают тепловой обработкой природного гипса при низки температурах (110-180°C). Они состоят в основном из полуводного гипс, так как дегидратация сырья при указанных температурах приводит к превращению двуводного гипса в полугидрат.


   К низкообжиговых гипсовым вяжущим веществам относятся строительный, формовочный и высокопрочный гипс.


Строительный гипс


   Строительный гипс изготовляют низкотемпературным обжигом гипсовой породы (гипсового камня) в варочных котлах или печах. В первом случае гипсовый камень сначала размалывают, а потом в виде порошка нагревают в котлах. Имеются промышленные установки, в которых совмещены помолы и обжиг. При обжиге в незамкнутом пространстве вода выделяется и удаляются в виде пара.

— подробно узнать о всех работах, выполняемых в составе обследования, можно в разделе:

«Обследование конструкций, помещений, зданий, сооружений, инженерных сетей и оборудования. »


  Стандартом установлено 12 марок по пределу прочности при сжатии (МПа): Г-2, Г-3, Г-4, Г-5, Г-6, Г-7, Г-10, Г-13, Г-16, Г-19, Г-22, Г-25. При этом минимальный предел прочности при изгибе для каждой марки должны соответствовать значению соответственно от 1,2 до 8 МПа.


Высокопрочный гипс


   Высокопрочный гипс получают термической обработкой высокосортного гипсового камня в герметичных аппаратах под давлением пара. Он состоит в основном из α-модификации полуводного сульфата кальция, более активной, чем β-модификации. Поэтому прочность высокопрочного гипса при сжатии 15-25 МПа превышает прочность строительного гипса. Из него изготовляют элементы стен и сборных перегородок, камин для стен.


Формовочный гипс


   Формовочный гипс состоит в основном из модификации полугидрата. Он содержит незначительное количество примесей и тонко размалывается. Применяют в керамической и фосфора-фаянсовой промышленности для изготовления форм.

— подробно узнать о всех работах, выполняемых в составе исследований и экспертизы, можно в разделе:

«Исследование конструкций и материалов. Экспертиза деталей, изделий, узлов, элементов и пр.»


Высокообжиговые гипсовые вяжущие


   Высокообжиговые гипсовые вяжущие вещества изготовляют путем обжига гипсового камня при высоких температурах 600-900°C, поэтому они состоят преимущественно из ангидрита, который частично подвергается термической диссоциации с образованием СаО. Малое количество оксида кальция в составе вяжущего играет роль активизатора вяжущего с водой. Можно получить агидритовое вяжущее и без обжига помолом природного ангидрита с активизаторами твердения (известью, обожжённым доломитом и т.п.).


Высокообжиговый гипс


   Высокообжиговый гипс (в отличие от строительного гипса) медленно схватывается и твердеет, но его водостойкость и прочность при сжатии выше – 10-20 МПа. Поэтому его используют при устройстве бесшовных полов, в растворах для штукатурки и кладки, для изготовления «искусственного мрамора».


Авторы: редакционная статья ТехСтройЭкспертизы


Техническая строительная экспертиза


Узнать стоимость и сроки online, а также по тел.: +7(495) 641-70-69; +7(499) 340-34-73; e-mail: [email protected]

Читайте также:

Гипсовые обшивочные листы (гипсокартон)Неорганические вязущие веществаСтроительные материалы. Строение и основные свойства.Каркасные легкие плиты покрытий и панели стен заводского изготовленияКладочные, монтажные и штукатурные растворыТвердение и применение гипсовых вяжущих веществ в строительствеСтроительные материалы. Строение и свойства.Техническая строительная экспертиза в частном домостроенииНезависимая техническая строительная экспертиза дома. Консалтинг в строительстве.Стены, колонны и другие вертикальные конструкцииОтделочные покрытияРазработка проектов перепланировокКонтроль качества строительстваСудебная экспертиза

технология производства гипса | Новости в строительстве

Гипс широко используется в строительстве при производстве различных изделий и строительных растворов. Гипс вещество белого цвета или белого с серым оттенком, который очень быстро твердеет, но имеет очень низкую водостойкость. Технология производства гипса сводится к обжигу природного гипса в производственных печах а полученный в результате обжига гипсовый камень измельчают.

 

Состав статьи:

♣ Технология производства гипса во вращающихся печах.

♣ Производство гипса способом совмещенного помола и обжига гипса.

♣ Производство гипса в варочных котлах.

Гипс является быстродействующее и быстросхватывающееся воздушное вяжущее.Гипсовые вяжущие вещества делятся на :

♦ Высокопрочный гипс,

♦ Строительный гипс,

♦ Ангидритовое вяжущее.

Гипсовые вяжущие вещества изготавливаются из гипсового камня CaSO4*2h3O,ангидрита CaSO4  и некоторых отходов химической промышленности которые содержат безводный или двуводный сульфат кальция.в природном гипсе отсутствуют обычно примеси глины,известняка,песка и других веществ. Гипс получают путем обжига при высокой температуре двуводного природного гипса,в следствии протекания реакции CaSO4*h3O =CaSO4*0. 5h3O+1.5h3O.

Читать далее на http://stroivagon.ru гипсовые вяжущие вещества

Строительный гипс.

♦ В природном гипсе обычно присутствуют примеси следующих пород: песка, известняка, глины которые снижают прочность и качество строительного гипса. Поэтому для получения качественного гипса, которого можно использовать в строительстве, в медицине и других областях его приходится обрабатывать термически. На сегодняшний день гипс обрабатывают несколькими способами, которые отличаются методом обжига в печах.

Обжигают гипс :

1. В шахтных печах, кольцевых, камерных и вращающихся печах. После обжига полученный гипсовый камень измельчают.

2. В варочных котлах с предварительным помолом гипсового камня.

3. Одновременно с помолом в одном аппарате.

Рисунок -1. Технологическая схема производства строительного гипса во вращающихся печах

1- лотковый питатель, 2-бункер гипсового камня, 3-ленточный транспортер , 4- молотковая дробилка, 5- элеватор.

6- шнеки, 7- бункер гипсового щебня, 8-тарельчатые питатели, 9-бункер угля, 10-топка,  11-вращающаяся печь типа сушильного барабана.

12-бункер обожженного щебня, 13- пылеосадительная камера, 14-вентилятор,15-бункер готового гипса, 16-шаровая мельница.

В зависимости от величины кусков исходного сырья ( гипсового камня) а также от величины требуемых размеров кусков направляемых в печь с целью обжига проводят дробление сырья по одноступенчатой схеме или по двухступенчатой схеме в дробилках-4. Для этого сырье загружают в бункер гипсового камня-2, затем с помощью лоткового питателя-1 непрерывно сырье поступает  на ленточный транспортер-3, который направляет ее в дробилку-4.

Дробилки могут быть молотковые или щековые и они дробят исходный гипсовый камень на щебень с размерами частиц от 0 …20-35 мм.

Полученный таким образом гипсовый щебень ( если в этом есть необходимость) подвергают грохочению с целью получения фракций 0…10; 10…20; 20…35 мм. После грохочения фракции гипсового щебня направляются далее в бункер гипсового щебня-7 расположенный над печью обжига-11. Щебень различных фракций обжигают раздельно потому что для каждой фракции требуется отдельный, соответствующий режим обжига.

Читать далее на http://stroivagon.ru гипсовые и гипсобетонные изделия

Из бункера -7 гипсовый щебень с помощью тарельчатого питателя направляется непрерывно во вращающуюся печь. В зависимости от конструкции вращающейся печи, обжиг гипсового щебня может осуществляться двумя методами:
1. При непосредственном соприкосновении с горячими газами, которые образуются при сжигании топлива .
2. Или за счет наружного обогрева стенок барабана вращающейся печи.
Вращающиеся печи для обжига гипсового камня типа сушильного барабана могут работать на жидком, газообразном или твердом топливе. В зависимости от используемого вида топлива разрабатываются и технологии обжига. Например, при входе в печь температура газов при прямотоке -950…1000 °С, при противотоке- – 750…800°С. При выходе из печи температура газов при прямотоке-– 170…220°С, при противотоке – 100…110°С.

Обоженный гипсовый щебень поступает далее из сушильного барабана (из печи) в бункер обожженного щебня -12 с помощью элеватора или же в зависимости от конструкции расходные бункеры могут располагаться прямо под сушильным барабаном. Равномерное питание шаровой мельницы обеспечивается питателем лоткового типа-8 который расположен под бункер обожженного щебня-12.

В шаровую мельницу обожженный щебень поступает с температурой в 80…100°С. В шаровой мельнице -16 производится помол обожженного гипсового щебня и выравнивание вещественного состава гипса за счет перехода пережога и недожога в полугидрат. Далее из шаровой мельницы готовый продукт направляется в бункер готового гипса -15 с помощью элеватора.

♦ Считается что наиболее совершенен способ получения строительного гипса, который основан на методе совмещенного помола и обжига гипсового камня позволяющий механизировать производственный процесс.

Рисунок-2. Схема совмещенного помола и обжига гипса

При совмещенном помоле и обжиге гипса, гипсовое сырье подвергается дроблению в одну или две стадии. На рисунке -2 показана схема совмещенного помола и обжига гипса где гипсовый камень проходит две стадии дробления. В начале гипсовое сырье загружается в бункер -2 откуда питатель непрерывно подает гипсовый камень в щековую дробилку-21, где материал измельчается первый раз до фракции 20-60 мм.

Далее, измельченное сырье пройдя щековую дробилку-21 подается питателем-20 в приемное устройство -19 молотковой дробилки-18.

В молотковой дробилке гипсовый щебень подвергается измельчению во второй раз, до получения нужной фракции например,10-20 мм. Далее, с помощью элеватора -3 измельченный гипсовый щебень поступает в расходный бункер -17, откуда с помощью питателя -16 непрерывно подается в трубную мельницу —15 .

В трубной мельнице происходит тонкий помол и сушка гипсового камня за счет газов, которые через подтопок-4 по принципу прямотока или противотока подаются с температурой 600-700 С. В процессе вращения трубной мельницы-15, сырьевой материал движется по всей ее длине, сушится и измельчается. В процессе обжига гипсового камня происходит его дегидратация с образованием бета полугидрата.

Далее, измельченный продукт обжига подается в проходной сепаратор-5, где выделяются наиболее крупные необожжённые частицы гипса и возвращаются затем обратно в мельницу на повторную обработку через аэрожелоб-14. Отсепарированный до остатка не более 2-5 % на сите № 02 измельченный гипсовый порошок выносится пылевоздушным потоком в  пылеосадительную систему-6 и 10.

Газопылевая смесь после выхода из трубной мельницы через сепаратор проходит в систему пылеосадительных устройств-6 и 10, где происходит окончательная дегидратация измельченной смеси. Движение газов в системе принудительное и осуществляется за счет работы центробежных вентиляторов -9. Проходя через систему пылеосадительных устройств ( циклонов, электрофильтры,рукавные фильтры) измельченный продукт подается с помощью винтового конвейера -11 в приемный бункер -12. Далее конвейером-13 измельченный продукт попадает в элеватор-8, который направляет его в приемный бункер готовой продукции-7.

Технология производства гипса в варочных котлах

с предварительным помолом гипсового камня.

Котел предназначен для дегидратации двуводного молотого гипса в полуводный гипс и представляет собой вертикальный стальной цилиндр со сверическим днищем-2 ( смотри рисунок -3). Котел собирается из чугунных элементов а стыки между ними уплотняются асбестовой массой. Обогрев котла происходит через дно и его боковую поверхность.

Рисунок-3. Гипсоварочный котел

Для того чтобы увеличить поверхность нагрева, внутри котла подвешана металлическая рубашка, которая одновременно является и кожухом для шнека.
В горизонтальном направлении через него проходят четыре жаровые трубы-3, расположенные в два ряда ( друг над другом).Корпус котла -4, опирается на три литые чугунные опоры имеющие под собой бетонный фундамент.

Расположенный внутри котла шиберный затвор -9, позволяет перекрывать окно в корпусе. Окно служит для выгрузки готового гипса по течке.Затвор оснащен электроприводом который открывает и закрывает его по мере надобности.Верх котла используется для создания парового пространства. Верх котла это цилиндр состоящий из двух половин и закрытый крышкой.

На крышке цилиндра имеются два патрубка для подсоединения к ним загрузочных шнеков-8, а также патрубок для соединения пароотводящей трубы, два уровнемера, два смотровых люка для ухода и осмотра внутреннего пространства котла и установленные на входных патрубках два датчика загрузки используемые для контроля подачи гипса в котел.

На нижнем конце вертикального вала установлены четыре лопасти служащие для перемещения гипсовой массы в процессе варки. Вращение лопастей вертикального вала осуществляется с помощью электродвигателя через редуктор. Технологический процесс работы котла происходит в непрерывном автоматизированном режиме.

Свежий гипсовый порошок непрерывно поступает в котел в течение всего процесса обработки.За счет этого, постоянно поддерживается высокая степень насыщения материала воздухом и водянными парами, которые приводят к улучшению свойств и модификационного состава конечного гипсового продукта.

Технологический процесс производства гипса на базе гипсоварочного котла можно описать следующим образом:

1. Вначале гипсовый камень крупными кусками поступает с помощью транспортной системы в щековую дробилку. В дробилке он дробиться на щебень фракции 20-60 мм. Размер фракции конечного продукта-гипсовой щебенки можно отрегулировать в зависимости от конструкции дробилки.
2. Далее измельченный гипсовый камень пройдя железоотделитель попадает в мельницу тонкого помола, где мельница превращает гипсовую щебенку в порошок. Мельницы могут использоваться разные, например шаровые, молотковые,роликово-маятковые, шахтовые и другие.В мельнице материал измельчается в порошок а также нагревается и подсушивается за счет горячих газов.

Тонкость помола материала и производительность мельницы играют важную роль и зависят от скорости газового потока который подается в мельницу. Дымовые газы гипсоварочных котлов используют в качестве теплоносителя. В зависимости от выбранного при обжиге гипса теплового режима дымовые газы подаются с температурой в пределах от 300 до 500 °С.

В мельнице измельченный в порошок и отсепарированный гипс до остатка на сите № 02 не более 2-5 % выноситься в систему пылеосаждения пылевоздушным потоком. Также как и в способе описанном выше, после выхода из мельницы газопылевая смесь проходит через систему пылеулавливающих устройств( циклоны, рукавные фильтры и так далее).

Движение газов в системе принудительное и осуществляется за счет работы центробежных вентиляторов. Проходя через систему пылеосадительных устройств ( циклонов, электрофильтры,рукавные фильтры) измельченный продукт подается в расходный бункер. Температура порошка зависит от температуры газов при выходе из мельницы (85…105 °С) и может колебаться от 70…95 °С.

3. В котле гипсовый порошок варится за счет топочных газов имеющие температуру 800-900 °С. Горячие газы подаются по жаровым трубам и наружным каналам созданные футеровкой котла.Теплоносителем может служить природный газ или другой вид топлива.В процессе варки гипса происходит постоянное перемешиание гипсовой смеси с помощью лопастей и длиться 1…2 часа и более. В варочном котле гипс не соприкасается непосредственно с дымовыми горячими газами, а его температура может колебаться от 100-180 °С. Сжигание газообразного или жидкого топлива происходит в специальной печи обогрева котла.

На первом периоде рабочая температура доходит в котле до 110…120°С. Гипсовый порошок нагревается соответсвтенно до 110…120°С и происходит интенсивная дегидратация гипса. Далее наступает второй период когда гидратная вода испаряется и начинается процесс обезвоживания или как еще его называют кипением массы. На третьем периоде наблюдается быстрый подъем температуры и резкое снижение интенсивности реакции дегидратации. По мере увеличения плотности и прекращения парообразования полученных продуктов дегидратации, гипсовая масса уплотняется и снижается ее масса в котле.

Эта стадия называется первая осадка порошка.
Вторая осадка гипсового порошка происходит в последний период варки когда обезвоженный полугидрат сульфата кальция переходит в ангидрит. Далее готовый продукт выгружается из котла в приемный бункер и передается в силосные склады с помощью механического или пневматическим транспортом.

*****

РЕКОМЕНДУЕМ выполнить перепост статьи в соцсетях!


*****

Гипсовые изделия и свойства как строительный материал для строительства

🕑 Время чтения: 1 минута

Гипс является одним из широко используемых строительных материалов, в основном в дизайне интерьера. Обсуждаются свойства и изделия из гипса для использования в качестве строительного материала в строительных работах.
В качестве поверхностных материалов используется гипс. Его применение заметно в строительстве стен и потолков. Использование гипса также может производиться в полевых условиях в виде гипса.
Он также изготавливается в виде сборного блока, как гипсокартон, который покупается во время монтажа.

Содержание:

  • Производство гипса для использования в строительных работах
    • Процесс производства гипса
  • Зачем использовать гипс в строительных работах?
  • Свойства гипса как строительного материала
    • Огнестойкость гипса
    • Негорючесть гипса
    • Акустические свойства гипса
    • Тепловые свойства гипса

    9001 2

  • Типы гипсовых изделий и их использование
  • Преимущества гипса как строительного материала

Производство гипса для использования в строительстве

Гипс представляет собой минерал от белого до серого цвета, встречающийся в земной коре. Он химически известен как водный сульфат кальция (CaSO4. 2h3O), который получают путем добычи полезных ископаемых из обширных жил. Он приобретает различные формы. В некоторых местах он выглядит как песок.
Гипсовый камень, который называют алебастром, имеет свойство вырезать любые скульптурные формы. Этот камень полупрозрачный по своей природе.
Он состоит примерно на 30% из связанной воды в естественном состоянии. Эту воду удаляют из него путем непрерывного нагревания до получения белого порошкообразного состояния.

Рисунок: Схема производства гипса

Процесс производства гипса

Производство гипса можно разделить на следующие этапы:

  1. Земляные работы
  2. Дробление
  3. Шлифование
  4. Прокаливание
  5. Охлаждение и измельчение
  6. Упаковка

Раскопки включают сбор материалов из их источника, в основном путем добычи полезных ископаемых. Их также можно увидеть отложенными в морской воде или озере. Затем его измельчают на частицы размером примерно 25 мм и подвергают измельчению.
Следующим основным этапом в его производстве является нагрев измельченного материала, его еще называют прокаливанием. Здесь его частицы нагреваются от 100 до 190 градусов Цельсия, что приводит к потере трех четвертей воды из частицы. Этот процесс называется неполным прокаливанием или процессом слабого горения. Что можно представить химическим уравнением:

CaSO 4 .2H 2 O = CaSO 4 .1/2 H 2 O + 3/2 H 2 O

CaSO 9 0069 4 .1/2 В 2 О = Гипс

Температура далее повышается выше 190 градусов по Цельсию, что приводит к сильному горению или полному прокаливанию:

CaSO 4 .2H 2 O = CaSO 4 +2H 2 O

CaSO 4 = Гипс-ангидрит 900 03
Для изготовления гипсокартона и штукатурного материала в качестве сырья используется добытый гипс. Синтетический гипс используется в большем количестве для производства. Влажный известняк, представляющий собой комбинацию кальция и воды, в сочетании с сульфатом, образующим сульфат кальция или гипс, называется химическим гипсом или синтетическим гипсом.

Зачем использовать гипс в строительных работах?

Способность гипса создавать удобную и эстетичную атмосферу в качестве строительного материала повышает требования к гипсу. Это природный продукт, который широко доступен. Он не имеет запаха. В настоящее время многие элементы внутренней и внешней конструкции в основном определяются гипсовыми конструкциями или гипсовыми изделиями.
Продвижение гипсового строительства в непрерывном процессе связано с его сокращением времени и стоимости строительства. Со временем гипсовые изделия приобретают все более высокие свойства, такие как повышенная огнестойкость, акустические свойства для шумоизоляции и т.д.

Рисунок: Гипсовые стеновые панели и потолки, используемые для внутренней отделки офисов

Свойства гипса как строительного материала

В этом разделе объясняются свойства, заложенные в гипсе, что способствует его огромному спросу в строительстве. Основными свойствами гипсовых изделий являются:

Огнестойкость гипса

Он огнестойкий по своей природе. Они предотвращают распространение огня, что обеспечивает безопасность жизни. Теперь эта устойчивость гипса к огню обусловлена ​​​​присутствием воды, которая присутствует в гипсовых изделиях.
Скажем, в гипсокартоне толщиной 15 мм содержится почти 3 литра кристальной воды. Когда огонь приближается к воде, он испаряется, в результате чего на гипсовом изделии образуется защитный слой. Это поможет остановить распространение огня на другие материалы.

Рисунок: Огнестойкость гипса

Негорючесть гипса

Как уже говорилось, нагревание гипсовых изделий приводит к нагреванию кристаллов воды, присутствующих в гипсе. материал. Это обезвоживание гипса при нагревании называется прокаливанием. Прокаливание приводит к покрытию материалов, которое останавливает их горение и позволяет материалу рядом с ними поддерживать более низкую, более безопасную температуру.

Даже после полного прокаливания кристаллов воды остаток будет вести себя как изолирующий слой, пока не отделится. Гипс считается хорошим антипиреном из-за его негорючести и способности задерживать распространение огня на несколько часов в зависимости от того, в какой степени используются гипсовые изделия.

Акустические свойства гипса

Изделия из гипса разрабатываются с акцентом на звукоизоляционные свойства. Другие методы, такие как каменная кладка, будут работать хорошо, что обычно используется при большей толщине, которая в настоящее время считается менее требовательной по сравнению с гипсом.

Гипсокартон специально разработан для снижения уровня шума и предотвращения реверберации. Включение воздушного пространства между двумя сплошными гипсовыми стенами обеспечивает более высокие акустические характеристики за счет ограничения прохождения шума. Например, вместо каменной стены толщиной 110 мм мы можем установить гипсокартон толщиной 75 мм для достижения тех же звуковых характеристик.

Тепловые свойства гипса

Тепловые свойства гипсовой конструкции обеспечивают хороший баланс влажности и температуры в помещении. Гипсовые конструкции с полостями, такие как гипсокартон или опалубка с гипсом, придают дополнительные изоляционные свойства.

Использование гипсокартона во внутренней отделке действует как пароизоляция, препятствующая влажности в помещении.

Типы гипсовых изделий и их использование

  • Гипсокартонные плиты — Гипсокартон представляет собой панели, используемые в качестве перегородок и для облицовки стен и потолков.
  • Используется для декоративной штукатурки — Комбинация гипсового порошка с водой позволяет получить гипсовую штукатурку, которая способствует формированию красивых эстетически привлекательных облицовок для потолков или стен. Они помогают в лепке, а также в формировании.
  • Используется для стен и потолка
  • Блоки из гипса, используемые в качестве перегородок и плитки
  • Используется для самовыравнивающихся стяжек
  • ДВП с гипсом

Преимущества гипса как строительного материала

Совокупностью выдающихся преимуществ обладает гипс как строительный материал. Некоторые из основных преимуществ перечислены ниже:

  • Обеспечивает гладкую поверхность — Это   используется в качестве гипсового материала, если правильно сделать, чтобы получить гладкую белую поверхность без трещин и шрамов. Это важное свойство, когда речь идет об отделке помещений.
  • Balance Indoor Atmosphere — Натурального происхождения. Они имеют естественную способность уравновешивать климат в помещении, а также влажность.
  • экологически чистый
  • огнестойкий натуральный
  • Имеет высокую тепло- и звукоизоляцию
  • Обладает хорошими эстетическими и функциональными свойствами — Использование гипсовых изделий в рамках бюджета способствует творчеству архитекторов. Он предлагает множество потрясающих вариантов дизайна.
  • Простота монтажа — Используя гипсовые изделия, например, для внутренней конструкции стены, нам достаточно закрепить каркас и заполнить швы. Весь процесс чистый, простой и быстрый. Использование гипсовой штукатурки в качестве финишной отделки снижает объем работ по дополнительной покраске. Белая отделка сама по себе придает чистый вид.
  • Разнообразие гипсовых изделий — Доступен широкий ассортимент гипсовых изделий, отвечающих ряду практических и эстетических требований. Выбор нужного продукта осуществляется с помощью уникальных пакетов, предоставляемых производителями при соответствующей технической поддержке.

Подробнее о строительных материалах в строительстве

Что является основным сырьем для строительной гипсовой шпаклевки?

10
Июнь 2016 г.

10 июня 2016 г.

Сухой раствор

(1) Порошок строительного гипса
Порошок строительного гипса является основным материалом гипсовой шпаклевки и основным материалом для обеспечения прочности сцепления и ударной вязкости, поэтому существуют более строгие требования к его качеству.

Физические свойства
Крупность: полностью через сито 120 меш;
Время начального схватывания: не менее 6 мин.
Время окончательного схватывания: менее 30 мин. декоративный слой; и выше, чем при изготовлении основного слоя краски или обоев.

(2) Порошок талька
Порошок талька в гипсовой замазке в основном предназначен для улучшения характеристик нанесения суспензии, облегчения нанесения покрытия на лезвие и повышения гладкости поверхности. Крупность: полностью через сито 325 меш; Содержание Na2O: менее 0,10%; Содержание K2O: менее 0,30%.

(3) Влагоудерживающие вещества
Эффективность покрытия лезвия раствором гипсовой шпаклевки в основном обеспечивается водоудерживающими агентами, которые могут обеспечить удобоукладываемость раствора гипсовой шпаклевки, предотвращая поглощение влаги в слое гипсовой шпаклевки стенами. быстро и избежать явлений пыления и осыпания, возникающих из-за нехватки воды, необходимой для гидратации гипса. Водоудерживающие агенты в основном представляют собой производные эфиров целлюлозы, такие как метилцеллюлоза (МЦ), гидроксиэтилцеллюлоза (ГЭЦ), гидроксипропилметилцеллюлоза (ГПМЦ) и карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ) и т. д.

(4) Вяжущие вещества
Входящие в состав гипсовой шпатлевки КМЦ, хотя и обладают определенной вязкостью, могут оказывать разрушающее воздействие разной степени на прочность гипса, особенно на прочность поверхности. Поэтому необходимо добавить небольшое количество вяжущего, чтобы оно мигрировало на поверхность в процессе высыхания гипсовой шпаклевки и повышало поверхностную прочность гипсовой шпаклевки. В противном случае возникнут поверхностные явления пыления гипсовой шпаклевки, нанесённой на стены, из-за длительного не распыления покрытий. Но при использовании МС, ГПМЦ или ГЭЦ нам не потребуется добавлять вяжущие, потому что они отличаются от КМЦ, могут использоваться в качестве порошкообразных вяжущих и не вызывают или вызывают незначительное снижение прочности гипса. Обычно используемые связующие гипсовой замазки представляют собой клейстеризованный крахмал, крахмал, окисленный крахмал, водорастворимый поливиниловый спирт при комнатной температуре и редиспергируемый полимерный порошок и т.