Обследование металлических конструкций — проверка металлической конструкции

Диагностика металлических конструкций — обследование, которое позволяет оценить техническое состояние металлоконструкций и своевременно выявить отклонения от нормативных, проектных значений.

Исследование и оценку элементов из металла производят в потенциально опасных зонах конструкции. Их определяют на основе информации о конструктивных особенностях металлоконструкции, условиях ее эксплуатации, статистических данных о повреждаемости.

Чтобы заказать экспертизу металлических конструкций, обращайтесь в ООО «Антикоррозия». Выполняем исследования с 2014 года. По основным видам деятельности компания аккредитована в Национальной системе аккредитации РБ на соответствие требованиям ГОСТ ISO/IEC 17025 и лицензирована Госпромнадзором МЧС РБ.

Какие дефекты можем обнаружить при обследовании металлических конструкций?

Наша компания обладает надежными средствами измерений и вспомогательным оборудованием, которые помогают находить различные дефекты, повреждения и отклонения в металлических конструкциях:

● нарушения сплошности металла,

● коррозию,

● тонкостенные элементы,

● дефекты сварных швов,

● искривления сжатых стержней,

● ослабления соединений,

● нарушения защитного покрытия.

В ходе экспертизы специалисты используют разные методы диагностики: от дефектоскопии сварных соединений до ультразвуковой толщинометрии.

Когда нужна проверка металлических конструкций?

Главный повод для обращения в ООО «Антикоррозия» за обследованием металлоконструкций — такие заметные глазу дефекты и повреждения изделий, как вмятины, прогибы, коррозия, трещины.

Также диагностика нужна при:

● возникновении аварийной ситуации на объекте;

● плановой оценке технического состояния конструкции;

● определении возможности перепланировки, реконструкции, модернизации объекта;

● оценке технического состояния отдельных металлических элементов;

● анализе возможности дальнейшей безопасной эксплуатации оборудования.

Своевременная диагностика поможет на ранних стадиях обнаружить дефекты, не допустить распространения и принять меры по их устранению.

Как мы проводим диагностику металлоконструкций?

Специалисты ООО «Антикоррозия» работают поэтапно:

1. Принимают от клиента заявку с описанием проблемы/техническим заданием.

2. Приезжают на объект заказчика в обозначенное время.

3. Обследуют металлические детали, конструкции с использованием современного оборудования. Выбирают метод исследования в зависимости от поставленной задачи — ультразвуковая дефектоскопия сварных соединений, оптический контроль, магнитопорошковая дефектоскопия, измерение твердости, тепловизионное обследование.

4. Получают результаты и составляют подробный отчет.

Диагностикой металлоконструкций занимается инженерная группа, которая обладает необходимым оборудованием и допусками к работам. Ознакомиться с сертификатами соответствия, лицензиями, аттестатом аккредитации можно на странице «О нас».

Стоимость обследования металлоконструкций

На стоимость услуги влияют:

● сложность работы,

● количество задействованных специалистов,

● метод исследования,

● оборудование для диагностики.

Чтобы рассчитать цену, свяжитесь с нашим менеджером по телефону, через электронную почту или запросите обратный звонок.

Закажите диагностику в ООО «Антикоррозия», чтобы вовремя найти дефекты и продлить срок службы объекта

Оставляйте заявку удобным способом — за 1-3 дня подготовим коммерческое предложение и/или полный пакет документов с калькуляцией, копией лицензий, аттестатом аккредитации.

Наши преимущества:

● работаем по ненормированному графику — при необходимости специалисты делают исследования в выходные и праздничные дни;

● отправляем на объекты сотрудников с высшим образованием, которые прошли обязательную сертификацию и обладают большим опытом в сфере обследования металлоконструкций;

● выезжаем на территорию заказчика — работаем во всех городах Республики Беларусь.

Обращайтесь в ООО «Антикоррозия»: стоимость диагностики рассчитаем заранее. На первый заказ берем предоплату 50 или 100%.

Обследование металлоконструкций зданий и сооружений

Металлические конструкции – одни из самых распространенных конструктивных элементов, используемых в строительстве зданий и сооружений. Применяются они практически в каждом объекте, особенно если в строениях предусмотрены значительные пролеты.

Важным этапом технического обследования сооружений и зданий является обследование металлоконструкций. Это комплекс мероприятий, направленных на выявление дефектов и определение фактического состояния объектов. Именно дефекты выступают первостепенной причиной перекосов конструкций, их разрушений и выхода из строя.

В ходе исследований не только выявляют отклонения от действующих норм и стандартов, но также определяют эффективный способ восстановительных работ.

Цели обследований, в каких случаях проводятся

Основная цель техобследования металлоконструкций – оценка эксплуатационных качеств конструкций, обнаружение дефектов и прогнозирование состояния элементов при дальнейшем функционировании объектов.

Обследование металлоконструкций зданий и сооружений проводится в следующих случаях:

• для получения данных о физическом износе элементов из металла;
• при проектировании реконструкции или модернизации здания;
• для контроля соответствия металлоизделий проектной документации;
• при внесении дополнений к основному проекту, например, сооружении надстроек или углубления подвальной части;
• при необходимости установить причины промерзания, сырости, деформации перекрытий и стен;
• для оценки степени амортизации конструкций и прогнозных показателей их функционирования;
• при составлении плана проведения капитального ремонта сооружения.

После техногенной аварии или стихийного бедствия проводят техобследование конструкций на предмет соответствия нормам безопасности, возможности дальнейшего функционирования объекта или необходимости ремонта при возможной угрозе для людей и окружающей среды.

Этапы обследования металлоконструкций

Проверка металлоконструкций проводится в несколько этапов:

1. Вне зависимости от целей техобследования процесс всегда начинается с изучения и анализа проектной, исполнительной, эксплуатационной и другой имеющейся документации по объекту.
2. Предварительные исследовательные мероприятия. На данном этапе проводится визуальный осмотр конструкций, обнаружение повреждений и дефектов, установление аварийных участков при их наличии. Также выбираются места для инструментального обследования.
3. Детальная экспертиза металлических элементов с обмерочными работами, фотофиксацией видимых дефектов, инструментальными и лабораторными мероприятиями. Комплекс действий включает выполнение измерений геометрических параметров исследуемых элементов, инструментальные изыскания, отбор образцов для испытаний в лабораторных условиях.
4. Камеральная обработка результатов. Подразумевает составление схем с обозначением дефектированных участков и внесением в ведомость данных о характере и степени сложности повреждений. Определяются причины, по которым произошли изменения в состоянии конструкций, при необходимости проводится химический анализ по предварительно отобранным образцам металла.
5. Выполнение поверочных расчетов по определению несущих возможностей металлического каркаса, при этом учитываются возможные снеговые и реальные эксплуатационные нагрузки.
6. Составляются выводы и рекомендации на основании имеющихся результатов о способах устранения дефектов и причин их возникновения, а также при необходимости разрабатываются схемы по усилению конструкций.

Заключительный этап – составление технического заключения о фактическом состоянии металлоконструкций и возможности дальнейшей их безопасной эксплуатации.

Какая техническая документация должна быть изучена перед проведением обследования

Прежде чем проводить обследование металлических конструкций необходимо собрать о них исчерпывающую информацию, в частности данные о технологии изготовления, особенностях монтажа и эксплуатационных условиях.

Для получения таких данных еще до проведения визуального осмотра нужно собрать и тщательно проанализировать техническую документацию в следующем составе:

• техпаспорт на исследуемый строительный объект;
• рабочие чертежи на стадии КМ со схемами и расчетами проектных нагрузок, конструктивными изображениями узлов, заказные спецификации стали по профилям;
• детальные чертежи использованных конструкций из металла на стадии КМД, разработанные по уже имеющимся схемам стадии КМ;
• расчеты, определяющие фактические нагрузки на металлоизделия, а также возможные их изменения в ходе эксплуатации;
• заводские сертификаты на все использованные в строительном процессе детали, подтверждающие их уровень качества. Сюда принадлежат как стальные элементы, так и метизы, электроды и другие изделия;
• согласования с проектной организацией если объект возведен с отклонениями от основного проекта;
• акты приемки скрытых работ;
• результаты геодезических исследований по разбивке осей и установке конструкций;
• журналы с записями о проведении монтажных работ;
• ведомости повреждений и дефектов, обнаруженных при эксплуатации сооружения;
• акты о проведении ремонтных работ и действий по усилению всей конструкции или отдельны ее элементов;
• данные о грунтовой породе и выдерживаемых нагрузках.

Среди всех собранных документов отбираются чертежи подлежащих обследованию конструкций с продольными и поперечными разрезами.

Также при составлении общей оценки учитываются год производства стали, результаты химических исследований и механических испытаний на соответствие действующим стандартам.

На что обращается внимание при обследовании

Особое внимание при проведении техобследования металлоконструкций обратить необходимо на:

• колонны. Проверить нужно прочность стыковых соединений поясов и стенки, состояние анкерных болтов и башмаков, вертикальность колонн, наличие механических, коррозионных и других повреждений как в опорных узлах, так и по всему периметру конструкций;
• стропильные и подстропильные фермы. Проводится проверка на прочность всех соединений и опорных узлов, определяется прямолинейность сжатого пояса и элементов (особенно состоящих из мелких профилей), выявляются дефекты сварочных швов, оценивается состояние плит, опирающихся на кирпичные пилястры и железобетонные колонны;
• горизонтальные и вертикальные соединения на предмет наличия изгибов и искривлений, целостности связующих элементов и прочности их креплений к конструкциям;
• подкрановые пути. Проверить нужно фактический износ рельсов, измерить зазоры в стыках, положение рельсов соответственно к оси подкрановых балок, а также определить в каком состоянии находятся рельсовые крепления;
• подкрановые балки. Выполняется проверка на герметичность и прочность соединительных стыков нижних и верхних поясов балок, оценивается состояние опорных частей, ребер жесткости, надежность креплений к колоннам;
• тормозные площадки. Проверить необходимо насколько надежно тормозной лист прикреплен к колонам и поясу подкрановой балки, есть ли в листе не предусмотренные проектом ослабления, а также удостовериться в прочности соединения связующих элементов с решеткой.

Первоочередное внимание в ходе экспертных проверок обращать следует на дефекты, способные понизить несущие возможности металлоизделий и привести к нарушению целостности всего здания.

Что еще подлежит обследованию

Наряду с определением эксплуатационных характеристик колонн, прогонов, ферм (стропильных и подстропильных), подкрановых путей и балок проверке подлежат также другие элементы и факторы, от качества которых зависит безопасность всего сооружения.

Для каждого отдельного строительного объекта программа обследования и перечень мероприятий составляются индивидуально.

Обследование сварных соединений

Сварочные швы должны соответствовать установленным требованиям СНиП III-18-75 пластичности, прочности, сопротивляемости к возникновению трещин, ударной вязкости и другим характеристикам.

Сваривание должно выполняться сплошным швом с предварительно рассчитанной длиной и высотой наплава. При осмотре стыковых соединений повышенное внимание следует уделять:

• местам, которые будут подвергаться постоянным динамическим нагрузкам;
• окончаниям угловых стыков;
• местам, в которых изменяется направление сварочных соединений или пересекаются два и больше швов;
• наличию прерывистых стыковочных швов в несущих конструкциях;
• наличию трещин любого происхождения, вне зависимости от размеров и видов. Обнаружить их можно по шелушению краски, выступающим на поверхность металла потекам ржавчины и другим факторам.

При исследовании швов важно фиксировать все, что в дальнейшем может привести к разрушению конструкций и аварийному состоянию. Даже незначительные микротрещины или кратеры следует сразу же после обнаружения устранять.

Обследование болтовых и заклепочных соединений

Для исследования состояния заклепочных и болтовых соединений проводят визуальный осмотр металлоконструкций, а также используют специальные шаблоны и измерительные инструменты.

Чтобы выявить подвижность или недостаточную затяжку болтов, наличие незаполненных телом заклепки отверстий можно использовать метод простукивания молотком. для этого используется инструмент, вес которого составляет 300-400 грамм. Также обязательной является проверка на разрыв соединений.

К числу опасных и подлежащих немедленному устранению изъянов заклепочных соединений принадлежат:

• наличие трещин на головке заклепки;
• неплотное прилегание головки к соединительной детали;
• чрезмерно короткий или очень длинный стержень заклепки;
• несоответствие геометрии отверстий в элементах со стержнями болтов;
• в процессе клепки неправильно сцентрирована головка;
• на заклепке есть коррозионные образования.

Самыми опасными повреждениями болтовых соединений являются наличие незаполненных болтами отверстий, отсутствие шайб под гайками, неполностью затянутые болты или смещение их осей от проектных норм.

Выявление коррозионных процессов

Если на металле обнаружены коррозионные проявления, то для определения степени поражения нужно установить вид коррозии:

• общая или равномерная. Тяжесть повреждения металла определяется методом сравнения поперечного сечения элемента с установленными в проекте значениями;
• местная, которую называют еще питтинговая или язвенная. В данном случае измеряется глубина и диаметр углублений, а также рассчитывается их количество на исследуемой поверхности;
• щелевая. Чтобы установить степень опасности, нужно сперва очистить образовавшиеся щели от загрязнений и после этого провести замеры с помощью штангенциркуля или микрометра.

Выявить дефекты защитных антикоррозионных покрытий можно визуально, без применения специальной аппаратуры или инструментов. При сопоставлении всех полученных значений определяется насколько сильно конструкция разрушена коррозией и отвечает ли фактическое состояние металлоконструкций требованиям нормативно-технических документов.

Проверка качества огнезащиты

Чтобы сохранить теплоизолирующие свойства металла изделия из него подвергают огнезащитной обработке. Однако опыт эксплуатации подвергающихся постоянным нагрузкам сооружений (особенно промышленных) подчеркивает то, что при нагреве металлоизделий заметно понижается их несущая способность. Поэтому проверка толщины огнезащитного покрытия металла считается важным этапом техобследования и регламентируется стандартами СНиПа и ГОСТа.

Согласно требований пожарной безопасности проверка состояния и качества огнезащитной обработки металлоконструкций на эксплуатируемых объектах должна проводиться регулярно (как минимум раз в год).

Исследовательские работы проводятся специально обученными специалистами с применением измерительного оборудования и вспомогательных инструментов.

Какие бывают дефекты и повреждения металлоконструкций

Главная задача исследований металлических конструкций – выявление повреждений. Наиболее частые характерные дефекты элементов из металла следующие:

• смещение или отклонение от проектных показателей отдельных элементов;
• деформации конструкций или ее конструктивных составляющих;
• неправильно размещение деталей в сборных конструкциях или отсутствие в них некоторых деталей;
• нарушение геометрии профиля или размеров сечений;
• повреждения на металле термического или механического характера;
• трещины в металлоизделиях;
• непрочность узловых и стыковых соединений, в том числе болтовых, заклепочных и сварочных;
• коррозия металла и повреждение антикоррозионных покрытий;
• неправильно усиление металлоконструкций;
• смещения в узлах сопряжения;
• деформации изделий по причине неравномерных осадок.

Любые отклонения от норм должны обязательно фиксироваться в соответственной ведомости и сразу же выбирается эффективный способ их устранения.

Заключение о состоянии металлоконструкций

По результатам технического обследования составляется заключение, в котором присутствуют:

• выводы о возможности эксплуатации объекта в текущем состоянии;
• перечень всех выявленных дефектов при их наличии с подробным описанием и фотофиксацией;
• результаты инструментальных и лабораторных исследований;
• рекомендации по перепланировке или реконструкции зданий, предложения по усилению металлоконструкций;
• прогнозные характеристики состояния металлоизделий при дальнейшей эксплуатации сооружений;
• обмерочные чертежи, выполненные в ходе проверки;
• ведомости с проведением проверочных расчетов.

Заключение выдается заказчику техобследования и согласно выводов здание либо может и дальше эксплуатироваться, либо подлежит ремонту.

Итоги

Обследование металлоконструкций – важный этап технической экспертизы зданий. Мероприятия позволяют определить фактическое состояние конструкций и является ли безопасным их дальнейшее функционирование. При этом исследовать можно как отдельные конструктивные элементы, так все здание в целом. На основании выполненных работ и полученных результатов и делаются выводы о пригодности и безопасности исследуемой конструкции.

Для заказа услуги обследование состояния металлоконструкций Вы можете:

• связаться с нашими специалистами по телефонам: 8-800-775-87-88;
• воспользоваться формой обратной связи, размещенной на сайте;
• отправить письмо (в свободной форме) на e-mail – [email protected] с пометкой «Обследование металлоконструкций зданий и сооружений».

Инспекции металлических строительных систем | Новости металлоконструкций

Опубликовано 01 января 2017 г.

Бизнес не может быть успешным, если он не приносит прибыли, а компания, которая не может производить качественный продукт, потеряет свою клиентскую базу и снизит общую прибыльность. Это верно и для металлических строительных систем; проверка во время строительства помогает гарантировать их качество.

«Поскольку металлические строительные системы используются во все большем количестве проектов с возрастающей сложностью, проверка с использованием утвержденной строительной документации и понимание того, насколько уникальными являются металлические здания, гарантируют, что все компоненты действуют как система, отвечающая намерениям проектной группы и владельцам. ожидания», — говорит Дастин Коул, PE, SE, технический директор, Chief Buildings, Гранд-Айленд, Небраска. «Проверки могут дать владельцу или конечному пользователю уверенность в том, что готовое здание построено в соответствии со спецификациями», — добавляет Дэн Уокер. , ЧП, заместитель генерального директора, Ассоциация производителей металлоконструкций (MBMA), Кливленд.

Инспекция металлических строительных систем проверяет первичный каркас, вторичный каркас, металлическую крышу и облицовку стен, а также другие компоненты здания. Проверки гарантируют, что металлические панели установлены точно так, как указано, и спроектированы с крепежными деталями и / или зажимами, расположенными на правильном расстоянии, нахлестами установлены в соответствии с проектом и герметиками нанесены в соответствии с указанными нормами. Проверки также сосредоточены на материалах, общих для оболочки здания, таких как окна, двери, световые люки и изоляционные материалы. Без проверок здания могут сорваться с крыши, выйти из строя лакокрасочное покрытие или защитное покрытие, коррозия металла по металлу, нарушение гидроизоляции и проблемы с ответственностью.

«Каждый раз, когда вы включаете проверки в процесс производства и/или сборки продукта, вы получаете выгоду от экономии средств и повышения качества», — говорит Грег Уэст, менеджер по маркетингу Международной службы аккредитации (IAS), Вашингтон. , округ Колумбия: «Проверки помогут выявить области, в которых есть ошибки, которые необходимо исправить. Если эти области будут упущены, их исправление в дальнейшем может обойтись еще дороже. Необнаруженные небольшие проблемы также могут превратиться в более серьезные , более дорогие проблемы, на устранение которых может уйти еще больше времени и денег, не говоря уже о недовольных клиентах».

«Металлические здания, которые установлены неправильно, могут иметь серьезные проблемы, для устранения которых требуется время», — говорит Джон Пирсон, менеджер по инженерным услугам, The Garland Co. Inc., Кливленд. «Проблемы с ограниченным расширением и сжатием, проникновение через крепеж, плохая детализация и зависимость от открытых герметиков могут привести к серьезным проблемам с производительностью еще долго после истечения ограниченной гарантии установщика. Проверка во время установки может выявить долгосрочные проблемы, которые могут быть устранены один раз. работа завершена».

Осмотр на протяжении всего строительства

Осмотр металлических строительных систем следует планировать на регулярных этапах и этапах во время монтажа. Пирсон предполагает, что во время работы с критически важными деталями проверки должны проводиться не реже одного раза в день. Без плановой и постоянной проверки непроверенные зазоры могут означать, что конструкция не была сертифицирована как установленная в соответствии с отраслевыми стандартами. Многие ключевые компоненты металлической строительной системы закрыты для просмотра во время установки. Поскольку их нельзя увидеть или осмотреть, не сняв, не разъединив или не разобрав части здания, очень важно проводить постоянные проверки в процессе установки и вносить любые исправления и/или корректировки в это время.

Инспекция металлоконструкций начинается с момента прибытия материалов и оборудования. «Инструкции по доставке, хранению и обращению крайне важны», — говорит д-р Денис Леонард, научный сотрудник ASQ и президент Business Excellence Consulting LLC, Бозман, Монтана. «Отходы из-за поврежденного материала — это огромная проблема затрат. Предварительная инспекция также необходима для осмотра рабочей площадки до начала работ. Все ли остальные работы были выполнены правильно, чтобы вы могли начать работу вовремя? и неструктурные компоненты».

Каждое металлическое здание индивидуально, поэтому количество осмотров будет разным. «Проверки со стороны всех сторон (владельца, инженера и подрядчика) должны начинаться с просмотра рабочих чертежей, чтобы убедиться, что все находятся на одной странице до начала работ», — говорит Джо ЛаФав, президент LaFave’s Construction Co. Inc., Лэндис. Н.К. «Тогда следует планировать индивидуальные и коллективные осмотры не реже одного раза в месяц, а при критических состояниях — чаще».

Должна быть окончательная проверка и окончательная проверка. полагаться на предварительную и производственную инспекцию, чтобы выявить любые ошибки; это окончательная проверка очевидных и визуальных проблем.

Важность осмотра

Многие компании, занимающиеся строительством металлоконструкций, имеют менеджера по монтажу, который ежедневно посещает объект для осмотра. Он ходит со строительной бригадой и генеральным подрядчиком, во время которых решаются любые вопросы или проблемы. Недостатки должны быть отмечены и исправлены. Списки недостатков помогают процессу. Часто проблемы с установкой можно решить, зайдя на веб-сайты производителей и подтвердив правильность установки с помощью руководств по установке. В отношении установок, на которые распространяется гарантия производителя, многие производители требуют, чтобы подрядчик сохранил свои услуги для представителя службы технической поддержки для проверки проекта в начале, в середине и в конце.

Датчики могут обеспечить соблюдение надлежащих методов и процедур гидроизоляции. Гибкие осциллографы могут проверять труднодоступные места. Инспекционные зеркала позволяют видеть места, недоступные для прямого обзора, такие как нижняя сторона панелей крыши и уплотнители под карнизами. Ножами можно проверить адгезию герметика и обнаружить зазор между металлическими панелями. Микрометром можно проверять металлические калибры. Всегда проверяйте, чтобы все соединения металл-металл были должным образом уплотнены и находились под сжатием.

Прогрессивные фотографии могут показать как правильную, так и неправильную установку. «Простым инструментом для записи всех этапов проверки являются цифровые фотографии и видео, — говорит Леонард. «Цифровое хранение и резервное копирование сегодня легко, и это отличные способы, с помощью которых изображение говорит тысячу слов. Видео ключевые компоненты, отмечая с помощью простого листа бумаги точное местоположение компонента и время записи. Чтобы иметь хорошую систему на месте у вас должен быть подробный объем работ, который связан со спецификациями, чертежами, деталями, поперечными сечениями, фотографиями и, конечно же, инструкциями производителей».

ЛаФэйв говорит, что важным инструментом проверки является обновленный набор планов. «Крайне важно, чтобы все стороны использовали одни и те же утвержденные рабочие чертежи и контрактные документы», — говорит он. «Способность инспектора преобразовать замысел заводских чертежей в установленные на месте условия позволит обеспечить достаточный процесс проверки». Для инспекционного анализа используйте подробные и полностью заполненные печатные контрольные списки. Убедитесь, что все даты, подробное расположение здания и компонентов, а также работа, руководитель и бригада записаны.

Однако «использование портативных устройств, которые могут записывать все вышеперечисленное, делает жизнь намного проще, как и возможность загрузки данных в вашу домашнюю базу данных», — говорит Леонард. «Сбор всех этих данных может быть сведен на нет, если у вас нет хорошего способа их хранения, извлечения и анализа. Если вы не можете анализировать данные, вы не можете отслеживать дефекты и находить первопричины, не говоря уже о том, чтобы найти данные. для клиентов, подрядчиков или в целях страхования».

Два монтажника

Уолбридж, штат Огайо Компания Rudolph Libbe Inc., входящая в группу Rudolph Libbe Group, требует от штата Огайо инспектировать, тестировать и документировать стальные соединения металлических строительных систем, которые она устанавливает. «Мы ценим этот процесс, — говорит Рон Кузма, руководитель проекта строительных систем Рудольф Либбе. «Мы работаем над предотвращением задержек, тщательно планируя, разрабатывая и выполняя наши проекты, и проверки и испытания очень важны для этого процесса. Проверки и испытания обеспечивают ценное подтверждение того, что наша работа точна. Мы проверяем требования производителей с инспекторами перед проверками. , Мы следим за тем, чтобы у нас было достаточно выполненной работы, поэтому мы получаем максимальную отдачу от каждой проверки и наилучшим образом используем время инспектора.Инспекторы подтверждают, что используются надлежащие материалы, соблюдены детали, а стальные соединения собраны и испытаны в соответствии с проектной документацией. .»

В компании Kozeny-Wagner Inc., расположенной в Арнольде, штат Миссури, есть суперинтендант, который координирует полевые проверки с независимым испытательным агентством. Независимая испытательная служба проведет визуальные наблюдения за сварными соединениями, испытания болтов (натяжение/крутящий момент) и сертификаты сварщиков от рабочих, выполняющих монтаж. «Планирование частых осмотров в процессе монтажа может помочь выявить проблемы до того, как они остановят монтаж, и избежать любых возможных доработок», — говорит Майкл Дж. Козени, вице-президент Kozeny-Wagner. «Проверки металлического здания начинаются после установки анкерных болтов. Проверка размещения анкерных болтов должна быть проверена дважды, чтобы избежать модификаций на месте и избежать возможных задержек при начале монтажа. Впоследствии независимое испытательное агентство проведет визуальные наблюдения. сварных соединений, испытания болтов
(натяжение/крутящий момент) и сертификаты сварщика».

Обученная инспекция

Опыт экспертов и обучение помогают процессу инспекции. «Лучший инструмент для проверки — визуальное наблюдение опытного и квалифицированного эксперта по металлам», — говорит Пирсон. «Однако существуют отличные программные приложения для портативных устройств, которые могут помочь заказчику и/или профессионалу в области проектирования получить немедленную информацию о проекте. Поставщик инспекции должен иметь онлайн-программу управления активами клиента для доступа к отчетам».

Недостаток обучения и опыта может стать причиной одной из самых больших проблем в полевых условиях: неправильное расположение анкерных болтов. «Установку анкерных болтов обычно выполняет бригада фундаментщиков, а не монтажник металлоконструкций», — говорит Гэри Митчелл, PE, технический оценщик IAS. «Проблема вызвана тем, что не используются шаблоны анкерных болтов в каждом месте расположения колонны и либо не проводится съемка местоположений анкерных болтов, либо отсутствие опыта в проведении обследования». Используйте любые обучающие материалы, которые производители предоставляют для облегчения проверки.

Помощь ассоциации в проведении инспекций

MBMA выпустила свое новое «Руководство по инспекции металлических строительных систем», ресурс, предназначенный для использования лицами, которые несут ответственность за заключение контрактов, выполнение и отчетность по различным инспекционным задачам, связанным с строительство проекта металлического дома. «Очень важно убедиться, что сторонние инспекторы понимают, что отличает металлические здания от других методов строительства, чтобы они не пытались применять вещи, которые не должны применяться к проекту металлического здания», — говорит Уокер. Это подробное руководство можно приобрести в Интернете в печатном виде или в формате PDF на сайте www. techstreet.com/mbma.

Несколько лет назад MBMA заключила партнерское соглашение с IAS для внедрения стандарта IAS AC 472 «Программы проверки для производителей металлических строительных систем». Ассоциация подрядчиков и монтажников металлоконструкций
(MBCEA) разработала сопутствующую программу для сборщиков металлических зданий под названием IAS AC 478 «Критерии аккредитации для методов проверки сборщиков металлических зданий». «AC 478 является дополнением к AC 472», — говорит Жаклин Мейлута из MBCEA. «IAS AC 478 регулирует сборщиков металлических строительных систем (которых обычно называют монтажниками и подрядчиками) и процесс качественной сборки».

Для AC 472 IAS запланирует оценку для наблюдения за методами проверки сборщика металлических зданий на рабочих площадках и в офисе. «Цель этой оценки заключается в том, чтобы сборщик металлических зданий предоставил доказательства того, что он соблюдает систему управления и методы проверки и соответствующие критерии AC 478», — говорит Сэнди МакКракен, старший менеджер IAS. «Это включает в себя свидетельство соблюдения планов безопасности, программ обучения, протоколов проверок и методов организации для определения соответствия контрактным документам». Узнайте больше о AC 478 в нашем выпуске журнала за апрель 2017 г.
Новости металлоконструкций .

Боковая панель: Что ищут инспекторы металлоконструкций?

• Правильная и полная установка конструкции и распорок
• Правильная установка для условий точечной нагрузки и особых условий, включая краны и двери ангаров
• Монтаж водонепроницаемой крыши, включая проходки, герметики и гидроизоляцию, особенно в условиях гарантии
• Правильный тип изоляции и толщина
• Стеновые панели и отделка установлены надлежащим образом

Джим Пекхэм, менеджер по маркетингу, Varco Pruden Buildings, Мемфис, Теннесси.

все по окончательным монтажным чертежам от производителя. У нас были проблемы, когда монтажник устанавливал балку крыши или колонну в неправильном месте, и их нужно было переместить, если это было обнаружено достаточно рано. В противном случае элемент может нуждаться в усилении, так как он не предназначен для этого места. Очевидно, что это может привести к значительным задержкам и расходам! Монтажнику, который должен вернуться и установить, починить или заменить отсутствующую/поврежденную деталь, требуется время и деньги. Вы также можете иметь расходы на запасные части плюс фрахт.

Большинство инспекций проводится, когда проект завершен или близится к завершению. Типичными элементами, которые они ищут, являются затянутые анкерные болты, затянутые конструкционные соединения, любые отсутствующие фланцевые раскосы в крыше и стенах, прогоны / мосты, отсутствующие болты внахлестку и затянутые стержни раскосов. Мне нравится проверять проект за несколько недель до его завершения на случай, если нам понадобится заказать дополнительные детали. Окончательную проверку обычно проводит инженер или местный строительный инспектор, когда проект завершен. Убедившись, что все понимают, как будут затягиваться болты и т. д., до начала проекта имеет огромное значение!

Кейт Вентворт, вице-президент, Dutton & Garfield Inc., Hamstead, NH

Врезка: Встреча с инспектором

испытания, указанные в отчете о специальных проверках, подготовленном зарегистрированным ответственным проектировщиком, и требуемые им. Другие сторонние инспекторы также могут проверять проект металлического здания, связанный со страховым андеррайтингом, неструктурным обеспечением качества и т. д. Инспекторы должны быть частью строительной бригады.

Участие инспекторов в процессе строительства вместо того, чтобы приходить в конце, позволит избежать ненужных конфликтов. Инспекторы сверяют работу с требованиями утвержденной строительной документации. Они должны проверять завершенные или частично завершенные работы и предоставлять отчеты ответственному за строительство и зарегистрированному специалисту-проектировщику о том, соответствует ли работа требованиям утвержденной строительной документации.

Дастин Коул, PE, SE, технический директор, Chief Buildings, Гранд-Айленд, Небраска

Врезка: Анализ инспекции металлоконструкций

Что обычно ищут инспекторы металлоконструкций ? Мы проводим собственные инспекции на рабочих местах, чтобы обеспечить соответствие чертежам производителя и нашим собственным стандартам качества. Помимо этого, в большинстве юрисдикций теперь требуется инспекция по затяжке болтов. Иногда мы видим написанную спецификацию, требующую «сертификации производителя». Большинство производителей не будут проводить этот тип проверки, и мы нанимаем стороннее агентство по структурным испытаниям для проведения проверки. Мы специально не готовимся к проверке; мы используем правильную сборку как часть нашего способа ведения бизнеса, поэтому любое построенное нами здание должно пройти проверку. Инспекторы обычно проверяют определенный процент болтов в проекте на правильность затяжки. Они также проверят «отвесность» на основе спецификаций проекта / производителя. Они часто запрашивают сертификацию любых сварщиков на месте, а в некоторых случаях для чрезвычайно важных соединений запрашивают неразрушающий контроль сварных элементов в полевых условиях.

Артур Э. Ханс, президент Hance Construction Inc., Вашингтон, Нью-Джерси

Аккредитация инспекции металлоконструкций

Перейти к основному содержанию

Обзор

Важные документы

Поиск металлических строительных систем

Обзор

IAS аккредитует программы инспекции компаний, которые проектируют и производят металлические строительные системы по индивидуальному заказу. Аккредитация основана на требованиях IAS Accreditation Criteria AC472, International Building Code® и соответствующих стандартах. Критерии аккредитации охватывают проверки элементов металлических строительных систем, которые необходимы для проектирования, спецификации, строительства или утверждения металлических строительных систем.

IAS Accreditation for Metal Building Systems Inspection

• Проверка соответствия утвержденных производителей требованиям, описанным в главе 17 IBC.
• Эталон для компаний, которые проектируют и производят инженерные металлические строительные системы.
• Обеспечивает уровень уверенности в том, что здания будут спроектированы и изготовлены в соответствии с нормами и спецификациями.
• Признан Ассоциацией производителей металлоконструкций (MBMA) и Международным советом по нормам и правилам (ICC).

Посмотрите запись аккредитации AC472 и AC478, повышение качества и успеха в проектировании и строительстве металлических зданий , представленной Американскому институту архитекторов.

Запись вебинара

IAS также предлагает соответствующие программы аккредитации, которые поддерживают системы металлических зданий, включая AC473 (холодноформованные конструкции) и AC478 (сборщики металлических зданий).

Присоединяйтесь к списку проверок металлических строительных систем
Получите самую свежую информацию о методах аккредитации, стандартах, учебных курсах и многом другом, присоединившись к списку IAS для инспекции металлических строительных систем. Чтобы присоединиться, нажмите здесь .

Прочтите следующие статьи о AC472 и AC478:

Производитель вторичного стального каркаса реализует преимущество аккредитации

Строительные чиновники получают преимущества от IAS AC472 и AC478 в малоэтажном строительстве

AC472 + AC478 = выигрышная комбинация

Ссылки по смежным отраслям:

Ассоциация производителей металлоконструкций

Ассоциация подрядчиков и монтажников металлоконструкций

North American Iron Workers IMPACT

International Code Council

Чтобы получить предложение по аккредитации, посетите Портал клиентов IAS.

Узнать цену

Важные документы

Скачать сейчас

Скачать сейчас

Скачать сейчас

Скачать сейчас

Скачать сейчас

Скачать сейчас

Скачать сейчас

Скачать сейчас

Найдите название аккредитованной службы

Сбросить фильтр

Программа аккредитации

Ключевое слово

Аккредитация №

Выберите номерMB-101MB-102MB-103MB-104MB-105MB-107MB-108MB-110MB-111MB-112MB-117MB-118MB-120MB-122MB-123MB-124MB-125MB-126MB-128MB-129MB-130MB-131MB-132MB-133MB-134MB-136MB-137MB-138MB-139MB-140MB-143MB-146MB-147MB-152MB-153MB-154MB-156MB-158MB-159MB-160MB-161MB-164MB-165MB-166MB- 167MB-168MB-171MB-175MB-177MB-179MB-181MB-182MB-184MB-185MB-186MB-187MB-188MB-189MB-190MB-191MB-192MB-195MB-196MB-201MB-204MB-205MB-206MB-207MB-208MB- 209MB-210MB-211MB-212MB-214MB-216MB-218MB-221MB-222MB-223MB-225MB-226MB-228MB-229MB-230MB-232MB-233MB-235MB-237MB-239MB-241MB-242MB-244MB-245MB-246MB- 247MB-248MB-256MB-257MB-262MB-266MB-268MB-270MB-271MB-272MB-273MB-275MB-278MB-280MB-281MB-283MB-284

Название организации

Выберите организациюACI Building Systems, LLCAGI SENTINELASCENT BUILDINGSAlliance Steel, IncAmerican Buildings Company — Midwest DivisionAmerican Buildings Company — West DivisionAtwater, CA Завод, Cornerstone Building Brands, Inc. BAKER INDUSTRIAL FABRICATIONBC STEEL BUILDINGS INCBSM Building Systems De Mexico, дочерняя компания Cornerstone Building Brands, Inc.Behlen Mfg CoBigbee Steel Buildings IncBlueScope Buildings North America, Inc.CBC Steel Buildings, LLCCECO BUILDING SYSTEMS,CECO BUILDING SYSTEMS, ДОЧЕРНЯЯ КОМПАНИЯ CORNERSTONE BUILDING BRANDS, INC.CO Building SystemsCeco Building Systems, подразделение Cornerstone Building Brands, Inc.Chief Buildings RensselaerChief Buildings, подразделение Chief Industries, Inc.Corle Building Systems, Inc.Cornerstone Building Brands, Inc.Dean Steel Buildings Inc.Elizabethton, TN Plant, Cornerstone Building Brands Inc.Golden Giant IncHorizon Structural Systems, Inc.Hornet Steel BuildingsInland Building Systems Sub of Sch ulte Building SystemsInland BuildingsKirby Building Systems LLCЛексингтон, штат Теннесси Завод, Cornerstone Building Brands, Inc.Ludwig Buildings Enterprises, LLCMBCI Лития Спрингс, Джорджия, дочерняя компания Cornerstone Building BrandsMBCI, дочерняя компания Cornerstone Building Brands, Inc. MBCI, Адель, Джорджия, a дочерняя компания Cornerstone Building Brands, Inc.MBCI, Рим, штат Нью-Йорк, дочерняя компания Cornerstone Building Brands, Inc.MBCI, Толлесон, Аризона, дочерняя компания Cornerstone Building Brands, Inc.MBCI, дочерняя компания Cornerstone Building Brands, Inc.MBCI , дочерняя компания Cornerstone Building Brands, Оклахома-Сити, MBCI FacilityMETL-SPAN, A NUCOR COMPANYMetallic Building Systems, дочерняя компания Cornerstone Building Brands, Inc.Metl-Span, A Nucor CompanyMonticello, IA Plant, Cornerstone Building Brands, Inc.Mueller, Inc.NBGSC — ColumbusNBGSC — LaCrosseNorthern Building Systems, Inc.Nucor Building Systems — Коммерческие услугиNucor Building Systems IndianaNucor Buildings Group (Nucor Building Systems-Utah LLC)Nucor Buildings Group TX-ALNucor Buildings Systems TX-EufaulaNucor Corporation, dba Nucor Buildings Group South CarolinaPacific Building SystemsPackage Steel Systems Inc.Pinnacle Structures IncPrescient Co., Inc.R & M Steel Co.REEDS METALS — FLORIDA Red Dot BuildingsReed’s Metals of Alabama, LLC DBA Reed’s MetalsReeds Metals LLCRigid Global BuildingsRobertson Building Systems sub of Cornerstone Building Brands, Inc. SBI Metal BuildingsSTRAIGHT LINE METAL BUILDINGSShulte Building SystemsSchulte Building Systems at Hueytown ALSpirco ManufacturingStandard Structures, Inc.Star Building Systems sub of Cornerstone Building Brands, Inc.Steel Building Systems, Inc.Steel Tech of the OzarksSteel Tech of the Ozarks, LLCSukup Manufacturing CompanySukup Manufacturing Company — Распределительный центр МиссуриTernium Mexico — Planta de Edificios MetalicosTerry Building Company, Inc.Trident Building Systems LLCTyler Building Systems, L.P.Vulcan Steel Structures, IncWedgCor Steel Bldg./Rockford Mfg./Sunward Cor p.WedgCor Steel Bldg/Rockford Mfg/Sunward CorpWhirlwind Steel Buildings, Inc.Whirlwind Steel Buildings, Inc. Lithia Springs FacilityWorld Steel Construction JSC

Country

Choose a CountryAfghanistanÅland IslandsAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua and BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelauBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBonaire, Saint Eustatius and SabaBosnia and HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Indian Ocean TerritoryBritish Virgin IslandsBruneiBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral African RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Keeling) IslandsColombiaComorosCongo (Brazzaville)Congo (Kinshasa)Cook IslandsCosta RicaCroatiaCubaCuraçaoCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland IslandsFaroe IslandsFijiFinlandFranceFrench ГвианаФранцузская ПолинезияФранцузские южные территорииГабонГамбияГрузияГерманияГанаГибралтарГрецияГренландияГренадаГваделупаГуамГватемалаГернсиГвинеяГвинея-БиссауГайанаHait iHeard Island and McDonald IslandsHondurasHong KongHungaryIcelandIndiaIndonesiaIranIraqRepublic of IrelandIsle of ManIsraelItalyIvory CoastJamaicaJapanJerseyJordanKazakhstanKenyaKiribatiKuwaitKyrgyzstanLaosLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacao S.