Для нормальной работы емкость с пенообразователем должна быть на уровне смесителя или несколько выше (но не превышать высоты 2 м).

Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: Археология Биология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Техника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ? Влияние общества на человека Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления

⇐ ПредыдущаяСтр 8 из 15Следующая ⇒   Предвключенный пеносмеситель ПС-5 Пеносмеситель (Рис. 4) служит для дозировки и подачи пенообразователя в насос. Он состоит из корпуса 13, сопла 8, корпуса 7, шкалы 12, стрелки 5, маховичка 11, обратного клапана 6, крышки 10 и ручки 3. Пробка крана 7 и дозатор уплотнены резиновыми кольцами 1 и 2. Пеносмеситель присоединен корпусом крана 4 к коллектору, а корпусом 13-к фланцу крышки насоса. Уплотнение между корпусом пеносмесителя и фланцем осуществляется резиновым кольцом, а между фланцем и крышкой- прокладкой. Для включения пеносмесителя следует повернуть кран ручкой 3 против часовой стрелки до упора. Вода из коллектора с большой скоростью поступит в сопло 8 и диффузор корпуса 13. При этом в полости вокруг сопла образуется разрежение и подсасывается пенообразователь. В диффузоре пенообразователь смешивается с водой, затем поступает во всасывающую полость насоса и далее в виде эмульсии подается к воздушно-пенным стволам. Дозировка пенообразователя осуществляется дозатором 9, который имеет пять рабочих положений. Цифры на шкале обозначают количество стволов ГПС-600 и СВП-4, подсоединенных к насосу через рукавные линии. Пеносмеситель ПС-5: 1, 2-кольца; 3 — ручка; 4 — корпус крана; 5 — стрелка; 6 — обратный клапан; 7 — пробка крана; 8 — сопло; 9 — дозатор; 10 — крышка клапана; 11-маховичок; 12-шкала; 13 — корпус Производительность пеносмесителя устанавливается поворотом маховичка 11 до совмещения стрелки 5 с соответствующим делением шкалы 12. Наибольшее допустимое число одновременно работающих стволов (по подаче воды насосом) ГПС-600 — 5 шт., СВП-4 -4 шт. Пеносмеситель имеет обратный клапан предотвращающий проникновение воды в емкость для пенообразователя во время работы насоса с подпорам. Во время работы пеносмесителя в насосе должен поддерживаться напор от 70 до 80 м (в зависимости от длины и диаметра рукавных линий) и подпор не более 25 м. Уход за пеносмесителем после окончания работы Закончив работу, промойте пеносмеситель водой, для чего: отверните заглушку на штуцере для забора пенообразователя из постороннего резервуара; присоедините к штуцеру шланг, свободный конец которого опустите в резервуар с водой; или откройте кран «пенообразователь из цистерны». откройте кран пеносмесителя и включите насос в работу от цистерны, водоема или гидранта; установите указательную стрелку дозатора пеносмесителя в положение « 5», дайте проработать насосу 3…5 мин, затем остановите насос; отсоедините шланг, наверните заглушку на штуцер (или закройте кран «пенообразователь из цистерны»). При эксплуатации пеносмесителя необходимо следить за его герметичностью, состоянием прокладок и резиновых колец, а также своевременно подтягивать крепежные детали. После окончания работы пеносмеситель необходимо промыть водой. Дозирующие вставки Дозирующие вставки предназначены для введения пенообразователя в поток воды из цистерны пожарного автомобиля пенного пожаротушения. Дозирующие вставки устанавливают чаще всего в напорных рукавных линиях в тех случаях, когда необходимо обеспечить большие расходы пенообразующего раствора, например для питания пеноподъемников с 2…3 пеногенераторами ГПС-600 или одного ГПС-2000. Рис. 5. Дозирующая вставка в напорную линию: 1-манометр: 2 — корпус; 3 — соединительные головки; 4- приемный патрубок: 5 — дозирующая шайба Дозирующая вставка (Рис. 5) состоит из цилиндрического корпуса 2 с соединительными головками 3 для пожарных рукавов, по которым поступает вода. Пенообразователь во вставку поступает от насоса пожарного автомобиля пенного тушения по пожарному рукаву через дозирующую шайбу 5, расположенную в приемном патрубке 4. Площадь отверстия дозирующей шайбы определяют по формуле H g 2Q     где Q — расход пенообразователя, м3/c;  — коэффициент расхода; g- ускорение свободного падения, м/с2; H — разность напоров в рукавной линии с пенообразователем и водой, м (Н=Нп-Нв). При подаче пенообразователя в дозирующую вставку насос, подающий пенообразователь, должен создавать напор от 2 до 30 м (в зависимости от числа подключенных пеногенераторов) выше напора в рукавной линии. Дозирующие вставки можно устанавливать и на всасывающей линии. В этом случае они должны быть оборудованы соответствующими присоединительными головками. Кроме всего прочего для приготовления рабочего раствора пенообразователя используются штуцеры которые вставлены непосредственно во всасывающий патрубок насоса. Стволы воздушно-пенные Воздушно-пенные стволы предназначены для получения воздушно- механической пены, формирования пенной струи и направления ее в очаг пожара. Воздушно-пенные стволы позволяют получать воздушно- механическую пену низкой (до 10) и средней (до 200) кратности. Стволы пожарные ручные СВПЭ и СВП имеют одинаковое устройство, отличаются только размерами, а также эжектирующим устройством, предназначенным для подсасывания пенообразователя непосредственно у ствола из ранцевого бачка или другой емкости. Ствол СВПЭ (Рис. 6) состоит из корпуса, на котором с одной стороны укреплена гайка 7 для присоединения пожарного рукава, а с другой — кожух 5, в котором пенообразующий раствор перемешивается с воздухом и формируется пенная струя. В корпусе ствола имеются три камеры: приемная 6, вакуумная 3 и выходная 4. На вакуумной камере расположен ниппель 2 диаметром 16 мм для присоединения шланга 1, через который всасывается пенообразователь. Рис. 6. Ствол воздушно-пенный с эжектирующим устройством типа СВПЭ: 1-шланг; 2 — ниппель; 3 — вакуумная камера; 4 — выходная камера; 5 — кожух; 6 — приемная камера; 7 — гайка Рис. 7. Ствол воздушно-пенный СВП: 1-корпус ствола; 2-отверстия; 3 — конусная камера; 4 — отверстия в кожухе; 5 — кожух   Принцип работы ствола СВП (Рис. 7) следующий. Пенообразующий раствор, проходя через отверстия 2 в корпусе ствола 1, создает в конусной камере разрежение, благодаря чему воздух подсасывается через восемь отверстий, равномерно расположенных в кожухе 5 ствола. Поступающий в кожух воздух интенсивно перемешивается с пенообразующим раствором и образует на выходе из ствола струю воздушно-механической пены. Работа ствола СВПЭ отличается от работы ствола СВП тем, что в приемную камеру поступает непенообразующий раствор, а вода, которая, проходя по центральному отверстию, создает разрежение в вакуумной камере. Через ниппель в вакуумную камеру по шлангу из ранцевого бачка или другой емкости подсасывается пенообразователь. Воздушно-пенные стволы СВПЭ и СВП надежны в работе. Пена низкого качества может образоваться из-за засорения центрального отверстия, попадания в вакуумную камеру посторонних предметов или применения пенообразователя с пониженными пенообразующими свойствами. В этом случае ствол .следует разобрать, а при необходимости заменить пенообразователь. Возможными причинами нарушения нормальной работы ствола СВПЭ могут быть закупоривание всасывающего шланга посторонними предметами, отслоившейся тканью шланга, опускание шланга до упора в дно сосуда с пенообразователем. В последнем случае следует приподнять шланг и, если работа ствола не улучшится, снять и проверить его. При эксплуатации воздушно-пенные стволы СВПЭ и СВП не требуют особого ухода. Необходимо следить лишь за тем, чтобы поверхность кожуха не была смята, прокладка на присоединительной части была исправна, а ствол после работы промыт, чистой водой. Рис. 8. Ствол-распылитель ручной высокого давления СРВД-2/300 СТВОЛЫ ПОЖАРНЫЕ КОМБИНИРОВАННЫЕ РУЧНЫЕ Стволы пожарные ручные комбинированные предназначены для формирования сплошной или распылѐнной струи воды и воздушно- механической пены низкой кратности, направления еѐ в очаг пожара. Стволы оборудованы перекрывным устройством. Ствол-распылитель высокого давления (Рис. 8) предназначен для подачи воздушно-механической пены от насоса высокого давления. Рис. 9. Ствол ручной комбинированный ОРТ-50. ⇐ Предыдущая3456789101112Следующая ⇒ Читайте также:  Техника прыжка в длину с разбега Организация работы процедурного кабинета Области применения синхронных машин Оптимизация по Винеру и Калману 

Последнее изменение этой страницы: 2016-04-19; просмотров: 1600; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia. su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь — 176.9.44.166 (0.007 с.)

Пожарные насосы нормального давления

Спорт Пожарные насосы нормального давления

просмотров — 541

Сегодня в нашей стране широкое распространение на пожарных автомобилях имеют пожарные насосы нормального давления, обеспечивающие подачу 40 л/с с напором 1,0 МПа (100 м. вод. ст.). АО «Ливенский машиностроительный завод» уже много лет серийно выпускает унифицированный для большинства пожарных автомобилей центробежный одноступенчатый консольный пожарный насос ПН-40УВ (см. рис. 3.15), предназначенный

для подачи воды или водных растворов. Аналогичную конструкцию имеет насос пожарный центробежный НПЦ-40/100, выпускаемый ФГУП «Варгашинский завод противопожарного и специального оборудования». Пожарный насос ПН-40УВ (НПЦ-40/100) в сборе состоит из насоса, коллектора 1 (см. рис. 3.16), пеносмесителя 2 и трёх напорных задвижек 13.

Собственно насос состоит из следующих базовых частей: корпуса 3, крышки 4, вала 5, рабочего колеса 6, подшипников 7, уплотнительного стакана с комплектом манжет 9, червячного привода тахометра 8, муфты-фланца 10. Муфта-фланец соединяется с карданным валом привода насоса. Корпус насоса и его крышка изготовлены из алюминиевого сплава. Рабочее колесо закреплено на валу с помощью конического соединœения и шпонки, а в осœевом направлении

удерживается гайкой. Рабочее колесо ПН-40УВ, наружный диаметр которого 289 мм, имеет семь лопаток и семь разгрузочных (перепускных) отверстий. Щелœевые уплотнения между рабочим колесом и корпусом насоса выполнены в виде уплотнительных колец из серого чугуна. Для эффективной работы насоса важно разделœение напорной и всасывающей полостей насоса. Чем больше зазоры между рабочим колесом и корпусом, тем большее количество жидкости будет циркулировать в насосœе. Это приведет к уменьшению подачи воды насосом и снижению его коэффициента полезного действия, в связи с этим в насосœе устанавливаются щелœевые уплотнения с очень малыми зазорами. Так, номинальный зазор между уплотнительными кольцами корпуса и рабочего колеса насоса 0,13 мм, а допустимый – 0,8 мм. Вал насоса изготовлен из закаленной легированной стали, и установлен на двух шарикоподшипниках. Направление вращения вала по часовой стрелке, если смотреть со стороны привода насоса. Уплотнение вала насоса достигается применением трех каркасных резиновых манжет 1.1-45Ч65-1, расположенных в съемном стакане (см. рис. 3.17), причем две манжеты работают на давление, а одна (первая от рабочего колеса) на разряжение, ᴛ.ᴇ. манжеты располагаются таким образом, что препятствуют утечке воды из насоса и подсосу воздуха в него. С целью повышения надежности манжет на корпусе насоса установлена колпачковая масленка, с помощью которой через шланг производится

подпрессовка солидола Ж ГОСТ 1033-79 в съёмный стакан. Для распределœения смазки в съёмном стакане предусмотрено маслораспределительное кольцо 2 (см. рис. 3.17), ĸᴏᴛᴏᴩᴏᴇ соединœено каналами со шлангом колпачковой масленкой и дренажным отверстием. Обильная утечка воды из этого отверстия при работе насоса указывает на износ уплотнительных манжет. Важно заметить, что для смазки подшипников и червячной пары привода тахометра полость в корпусе насоса между уплотнительным стаканом и манжетой муфты фланца, служащая масляной ванной, заполняется трансмиссионным маслом ТАп-15В ГОСТ 23652-79 в количестве 0,5 л. Масло заливают через специальное отверстие в масляной ванне, закрываемое пробкой со щупом. Уровень масла должен быть между верхней и нижней метками на щупе. Удаление масла из масляной ванны производится через сливное отверстие с пробкой в нижней части корпуса масляной ванны. Рабочее колесо насоса в корпусе закрывается крышкой, к которой крепится всасывающий патрубок. В крышке предусмотрено отверстие с резьбой для установки мановакуумметра и специальный прилив для присоединœения диффузора пеносмесителя. Воду из насоса сливают путем открытия крана, расположенного в нижней части корпуса насоса.

Улиткообразный отвод корпуса насоса выполнен в виде диффузора и заканчивается фланцем, к которому крепится коллектор (см. рис. 3.18). Коллектор предназначен для распределœения воды, подаваемой насосом, и, в какой-то мере, выполняет роль направляющего аппарата. К фланцам торцевых поверхностей коллектора крепятся две напорные задвижки и пробковый кран пеносмесителя. Внутри коллектора смонтирована напорная задвижка 1 для подачи воды от насоса в цистерну пожарного автомобиля или лафетный ствол. На корпусе 2 коллектора предусмотрены отверстия для подсоединœения вакуумного клапана, трубопровода к змеевику системы дополнительного охлаждения двигателя и отверстие 3 с резьбой для установки манометра. Напорные задвижки насоса (см. рис. 3.19) снабжены шарнирными клапанами

1, удерживаемыми в закрытом положении с помощью шпинделя 4 с резьбой. Проходное отверстие закрывается клапаном под действием его собственной массы или под давлением жидкости извне, а открывается напором воды из пожарного насоса; при этом шпиндель ограничивает ход клапана. Применение данной конструкции позволяет при подаче воды на высоты использовать шарнирный клапан в качестве обратного и обезопасить основные элементы насоса от возможного гидравлического удара. Напорная и энергетическая характеристики пожарного насоса ПН-40УВ представлены на рис. 3.20. Насос НПЦ-40/100 имеет сходные характеристики, отличающиеся меньшим к.п.д. и чуть большим значением потребляемой мощности. На пожарном насосœе ПН-40УВ (НПЦ-40/100) между коллектором и крышкой насоса (см. рис. 3.16) стационарно установлен пеносмеситель ПС-5, представляющий собой одноэжекторный водоструйный насос. Пеносмеситель ПС-5 служит для дозировки и подачи пенообразователя в насос. Он состоит (см. рис. 3.21) из следующих базовых частей: пробкового крана 7; обратного клапана 6; водоструйного насоса, включающего сопло 8, вакуумную камеру и диффузор 13; дозирующего крана, включающего втулку 9 с пятью калиброванными отверстиями, шкалу 12 с делœениями «1», «2», «3», «4» и «5» (по числу работающих ГПС-600), стрелку 5 и маховичок 11.

Пеносмеситель присоединён корпусом пробкового крана 4 к напорному коллектору пожарного насоса, корпусом диффузора струйного насоса 13 к всасывающей полости насоса (крышке насоса) и крышкой обратного клапана 10 к ёмкости с пенообразователœем.

Работа пеносмесителя заключается в следующем. При открывании пробкового крана 7 (повернуть кран ручкой 3 против часовой стрелки до упора) вода из напорной полости насоса поступит в сопло 8 и далее в диффузор 13. При этом вокруг сопла, в вакуумной камере, образуется разрежение. Пенообразователь из ёмкости через обратный клапан 6 и дозирующий кран поступает в пеносмеситель. В диффузоре 13 пенообразователь смешивается с водой, после чего уже водный раствор пенообразователя поступает во всасывающую полость насоса, затем в напорную полость и через коллектор пожарного насоса по пожарному рукаву в воздушно-пенный ствол (стволы). Дозатор осуществляет регулировку подачи пенообразователя в пяти рабочих положениях крана. Цифры на шкале дозатора 12 обозначают число одновременно работающих от данного насоса стволов ГПС-600. При подаче в пожарный насос пенообразователя маховичок дозатора 11 поворачивают до совпадения стрелки 5 с нужным делœением шкалы, что соответствует определённым диаметрам отверстий дозатора (см. рис. 3.21) и, следовательно, расходам жидкости через отверстия. Их значения приводятся в табл. 3.2. При подаче раствора пенообразователя на лафетный ствол стрелку шкалы дозатора устанавливают на цифру 3. Пеносмеситель оборудуется обратным клапаном 6 лепесткового типа, для предотвращения попадания воды в ёмкость для пенообразователя во время работы насоса с подпором.

ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПОЖАРНОГО НАСОСА ПН-40УВ (НПЦ-40/100)

Порядок работы

Перед пуском насоса крайне важно заполнить всасывающую линию и насос водой (при заборе воды из водоёма, реки и т.п., с помощью вакуумной системы насоса), предварительно закрыв всœе напорные задвижки, вентили и краны, соединённые с полостью насоса.

— Пожарные насосы нормального давления

В настоящее время в нашей стране широкое распространение на пожарных автомобилях имеют пожарные насосы нормального давления, обеспечивающие подачу 40 л/с с напором 1,0 МПа (100 м. вод. ст.). АО «Ливенский машиностроительный завод» уже много лет серийно выпускает. .. [читать подробенее]

Вакуумные системы пожарных насосов

 

Для подачи воды центробежными насосами их рабочие полости и всасывающие рукава необходимо заполнить водой. Это осуществляется вакуумными системами. Их основу составляют вакуумные насосы и краны, трубопроводы и приводы управления.

На АЦ, АНР и мотопомпах в качестве вакуумных насосов применяют газоструйные, шиберные, поршневые и иногда водокольцевые насосы. Приводы к ним могут быть ручными или комбинированными: ручными и автоматическими. Последние обеспечивают автоматический забор воды при пуске насоса и восстановление обрыва водяного столба.

Газоструйные вакуумные системы. Эти системы применяются на АЦ и АНР с насосами ПН-40, ПН-60 и ПН-110.

В их систему входят вакуумные краны, газоструйные вакуумные аппараты (ГСВА), трубопроводы.

Вакуумный кран предназначен для соединения внутренней полости насоса с газоструйным вакуумным аппаратом. Он устанавливается на коллекторе насоса. Его устройство показано на рис. 2.44, а принципиальная схема – на рис. 2.45. На этом рисунке показано положение, когда кулачковый валик 11 отжал нижний клапан 13. В этом положении пружина верхнего клапана 8 прижмет его к седлу и разобщит полости Б и В. При таком положении клапанов 8 и 11 отсасываемый из насоса ГСВА воздух пройдет в полость А и Б и по трубке б к струйному насосу. Это показано сплошными стрелками. По заполнении насоса водой кулачковый валик поворачивают так, чтобы нижний клапан 13 разобщил полости А и Б, а верхний клапан 8 соединил полость Б и В. В этом положении струйный насос отсосет из полости Б и трубки, соединяющей вакуумный клапан с ГСВА, попавшую туда воду. Воздух по отверстию а поступит в полость В и Б и в трубку б.

В нижней части крана имеются два отверстия, закрытые глазками 1 из органического стекла (см. рис. 2.44). К одному из них крепится корпус 4 электрической лампочки. Через глазок контролируют заполнение насоса водой.

 

 

 

Газоструйные вакуумные аппараты устанавливают в системе выпуска отработавших газов двигателя внутреннего сгорания АЦ или АНР.

ГСВА состоит из корпуса с заслонками, струйного газового насоса и газовой сирены.

Блок газоструйного вакуум-аппарата и газовой сирены (рис. 2.46) состоит из корпуса 5 и крышки 10, изготовленных из серого чугуна. К корпусу 5 присоединены резонатор 1 и распределитель 2, составляющие газовую сирену, и струйный насос 12. Внутри корпуса на осях 6 установлены заслонки 3 и 14. На концах осей закреплены рычаги 7 и 11. Пружиной 13 заслонки прижаты к своим седлам. В этом положении отработавшие газы проходят от двигателя к глушителю.

 

 

Условия работы ГСВА очень тяжелые. Все его детали омываются горячими отработавшими газами двигателя. Поэтому большой и малый диски заслонок выполнены из жаростойкой легированной стали и приварены к стальным цилиндрам.

Заслонки 3, 14 устанавливаются так, что могут отклоняться от их осей на 5 – 6^о. Этим обеспечивается плотное прилегание заслонок к седлам. Рычаги 4 жестко соединены с осями 6, поворачивающимися в стальных втулках. Струйный насос 12 крепится к фланцу ГСВА. К фланцу 8 диффузора присоединяется трубопровод от вакуумного крана.

Герметичность в месте соединения корпуса и крышки обеспечивается прокладками из асбостального полотна и подмоткой шнурового асбеста в выточках осей. Оси заслонок собирают на графитной смазке.

Включение ГВСА производят из насосного отделения при заднем размещении насоса. При этом заслонка 14 займет вертикальное положение и будет открыт путь отработавшим газам в струйный насос 12.

Сирену включает водитель в кабине. При этом заслонка 3 займет вертикальное положение, отработавшие газы будут проходить через распределитель 2 в резонатор 1. Изменяя обороты двигателя и, следовательно, количество выходящих отработавших газов, изменяют силу и тон звука, издаваемого сиреной.

Работу системы всасывания рассмотрим по схеме, представленной на рис. 2.47. При вертикальном положении заслонки 7 ГСВА и включенном вакуумном кране 4 отработавшие газы двигателя Q_p поступят в струйный насос 9. В его камере будет создано разрежение и из полости насоса 3 и всасывающих рукавов 2 начнется удаление воздуха Q_э. Под влиянием разности атмосферного давления Р_а и разрежения поднимется обратный клапан во всасывающей сетке 1 и вода заполнит всасывающую линию. При выключении вакуумного крана камера струйного насоса будет соединена с атмосферой. Это позволит ГСВА удалить воду из трубки 10, если она туда попала при несвоевременном выключении вакуумного крана.

Проверка работоспособности вакуумной системы производится по величине создаваемого разрежения в насосе за нормативное время. Его величина 0,073–0,0076 МПа должна достигаться за 20 с. Герметичность насоса оценивается по падению разрежения в насосе. Оно не должно превышать 0,013 МПа за 2,5 мин.

Проверка осуществляется в такой последовательности. Всасывающий патрубок насоса должен быть закрыт заглушкой, вакуумный кран включен. Запустив двигатель, увеличивая его обороты, создают вакуум, оцениваемый по мановакуумметру. Выключив вакуумный кран, по секундомеру фиксируют время падения вакуума. Если в течение 2,5 мин оно будет меньше 0,013 МПа, насос и всасывающая система исправны и работоспособны.

Вакуумные системы с пластинчатыми насосами. Эти системы предназначены для обеспечения забора воды из открытых водоемов, автоматического восстановления подачи воды при обрыве водяного столба и проверки работоспособности системы и герметичности пожарного насоса. Включение ее в работу может осуществляться вручную или автоматически. Геометрическая высота всасывания этих систем до 7,5 м. Время всасывания 40 с. Такие системы используются на пожарных насосах ПЦНН-40/100, ПЦНВ-20/200.

Вакуумная система насоса ПЦНН-40/100. Эта система включает пластинчатый вакуумный насос, вакуумный шаровой кран и гидроблок. Гидроблок служит для передачи давления напорной полости насоса в рабочую полость механизма автоматического отключения вакуумного насоса и вакуумного затвора.

Механизм отключения (рис. 2.48) предназначен для автоматического отключения и включения вакуумного насоса при заборе воды из открытых водоисточников. Он работает следующим образом.

При увеличении давления в коллекторе насоса будет деформироваться мембрана 6. Гидравлическая жидкость, заполняющая пространство между корпусом 1 и сильфоном 4, воздействуя на основание 5 сильфона 4, поднимет шток 3 и рычаг 11 (см. рис. 2.50) вверх. При уменьшении давления в насосе пружина 2 преодолеет усилие сильфона и механизм займет исходное положение.

Вакуумный затвор (рис. 2.49) предназначен для разъединения и соединения полостей вакуумного насоса и пожарного насоса. Его устройство и работа отличается от механизма отключения наличием дополнительного клапана 3 с пружиной 4. При повышении давления в корпусе 1 шток 2, поднимаясь, будет сжимать пружину, а затем плотно прижмет клапан к его седлу. При уменьшении давления в корпусе механизма шток постепенно обеспечит перемещение клапана и разъединяемые полости будут соединены.

Стабильная работа вакуумной системы обеспечивается тем, что порог срабатывания механизма отключения выше, чем порог срабатывания вакуумного затвора. Это обеспечивается регулированием затвора D (см. рис. 2.50).

Принципиальная схема вакуумной системы ПЦНН-40/100 представлена на рис. 2.50. Каток 5 фрикционной передачи, установленный на вакуумном насосе, силой собственного веса и пружиной 16 прижат к катку 2, установленному на валу пожарного насоса (см. рис. 5.14). Катки можно разобщить вручную, как показано стрелками. В разобщенном состоянии катков рычаг стопорится (на рисунке не показано). Разобщение катков 2 и 5 и их соединение может осуществляться также и автоматически. При заборе воды из цистерны или от пожарного водопровода вакуумный насос выключается вручную. Работа в автоматическом режиме осуществляется следующим образом. После ус-
тановки рукавной всасывающей линии включают вакуумный кран 17 и пожарный насос. От катка 2 к катку 5 будет передаваться крутящий момент. Пластинчатый насос создает вакуум во всасывающей системе. В вакуумный насос непрерывно подается масло из резервуара 6. Под влиянием давления воды, поступающей из пожарного насоса по трубопроводу 8, в вакуумном затворе 10 клапан отключит вакуумный насос. Затем сработает механизм отключения 12 и системой рычагов 11 и 4 разобщит катки 5 и 2. В случае прекращения подачи воды насосом (обрыв водяного столба) механизм отключения примет исходное положение и каток 5 вакуумного насоса под тяжестью собственного веса и силой пружины 16 будет прижат к катку 2 насоса. Процесс всасывания воды восстановится.

Из изложенного выше (см. рис. 2.47) следует, что вакуумные системы пожарных насосов серии ПН включаются в работу от двигателя внутреннего сгорания и центробежный насос заполняется водой при невращающемся вале с рабочим колесом.

Пожарные насосы серии ПЦН имеют вакуумные системы, которые включаются в работу от привода центробежного насоса. Следовательно, вал и рабочее колесо на нем должны приводиться во вращение от КОМ при незаполненном водой насосе, т.е. элементы торцевого уплотнения не охлаждаются. В таком положении их нормальная работа допускается в течение не более одной минуты, как указывалось раньше. Это требует жесткой проверки работоспособности вакуумных систем.

Проверка работоспособности вакуумной системы осуществляется по двум параметрам.

Во-первых, проверяется герметичность насоса включением вакуумного насоса при скорости вращения вала насоса 2000–2500 об/мин. Вакуум должен создаваться в течение 20 с, равным 0,073–0,076 МПа. Его уменьшение на 0,0198 МПа не должно превышать 3,5 мин. Превышение этого времени свидетельствует о наличии в системе неплотностей. Их обнаруживают по утечкам воды при работе или опрессовкой избыточным давлением 0,6 МПа.

Во-вторых, проводится проверка производительности вакуумного насоса в следующей последовательности:

к всасывающему патрубку присоединяют два всасывающих рукава с заглушкой на свободном конце;

отключают вакуумный насос и открывают вакуумный кран;

запускают двигатель и при оборотах (2700±100) об/мин плавно включают вакуумный насос и секундомер;

отмечают время достижения разрежения 0,074 МПа; оно не должно превышать 40 с.

Если время разрежения будет больше 40 с, а его падение не превышает 3,5 мин (см. п. 1), то это свидетельствует о потере производительности вакуумного насоса.

В этом случае следует проверить целостность трубопроводов вакуумной системы. При необходимости разбирают вакуумный насос, проверяют состояние лопаток, гильзы и уплотнительных колец. Обнаруженные неисправности устраняют.

Проводится также проверка элементов привода вакуумного насоса. Рабочие поверхности катков должны быть гладкими, без выкрашивания и признаков неравномерного износа. Усилие прижатия катков проверяется динамометром при неработающем насосе. Усилие размыкания, измеренное на рычаге, должно быть в пределах (18±3) кг. Регулирование его осуществляется путем поджатия или ослабления пружины на рычаге.

Вакуумная система насоса ПЦНВ-20/200. Она предназначена для включения пластинчатого вакуумного насоса, гидрокамеры, водоотделителя, механизма отключения, вакуумного затвора и вакуумного шарового крана.

Гидрокамера предназначена для управления элементами автоматической вакуумной системы: вакуумным затвором (ВЗ), механизмом автоматического отключения (МО) вакуумного насоса и управления клапаном пеносмесителя (ПС).

Гидрокамера (рис. 2.51) работает следующим образом. При повышении давления в пожарном насосе и в полости между корпусом 1 и сильфоном 2 он будет, преодолевая усилие пру-
жины 4, сжиматься. При этом давление гидрав-
лической жидкости в полости 5 будет увели-
чиваться и жидкость через тройник 3 будет подаваться в МО, ВЗ и клапан ПС.

Исходное положение сильфон займет при уменьшении давления в пожарном насосе.

Механизм отключения по устройству и принципу аналогичен МО ПЦНН 40/100. Различие состоит в том, что сильфон деформируется не под давлением воды из пожарного насоса, а под влиянием гидравлической жидкости, передающей давление из гидрокамеры.

Водоотделитель (рис. 2.52) предназначен для задержания воды, поступающей в вакуумную систему на конечной стадии заполнения водой центробежного насоса. При этом будет повышаться давление в ГК, поплавок 2 поднимется по стержню 3 и закроет проход к вакуумному затвору.

 

 

Вакуумный затвор (рис. 2.53) предназначен для автоматического разобщения вакуумного насоса со всасывающей полостью ПЦНВ-20/200 при появлении избыточного давления в его напорной полости.

В исходном положении золотник 3 отжат пружиной 4, при этом открыт проход от ВО к ВН. При повышении давления в гидрокамере ГК мембрана 2 сожмет пружину 4 и золотник 3 перекроет проход от ВО к ВН.

Порог срабатывания вакуумного затвора, равный 0,74 МПа
(7,5 кгс/см²), предусмотрен разработчиками его конструкции. Он меньше порога срабатывания механизма отключения.

Принципиальная схема вакуумной системы ПЦНВ-20/200 представлена на рис. 2.54. Она функционирует следующим образом.

Вручную рычагом 8 возможно разобщить катки 2 и 4. В этом положении вакуумный насос будет выключен и забор воды возможно осуществлять из цистерны или водопроводной сети.

При заборе воды из открытых водоисточников необходимо установить всасывающие рукава, включить вакуумный кран 12, а затем пожарный насос. Крутящий момент будет передаваться катками 2 и 4. Вакуумный насос начнет откачивать воздух из всасывающего патрубка насоса 1 через струйный насос 16 пеносмесителя 15, вакуумный кран 12, трубку в, водоотделитель 10, вакуумный затвор 9 и через пластинчатый насос с катком 4 в атмосферу. Насос начнет забирать воду и она будет поступать в гидрокамеру 11. Когда давление воды достигнет 0,74 МПа (7,5 кгс/см²), сработает гидрокамера 11. При этом водой будет заполняться трубопровод в и в водоотделителе 10 поплавок закроет ей доступ в вакуумный затвор. Повышенное давление в гидрокамере обеспечит срабатывание вакуумного затвора 9. Система всасывания будет отключена. Затем штоком механизма отключения 7 будет поднят рычаг 6. Катки 2 и 4 будут разъединены. При обрыве столба воды или уменьшении давления в пожарном насосе придут в исходное положение механизмы 7 и 9 и автоматически начнется процесс заполнения насоса водой. Работа вакуумного насоса сопровождается эжектированием масла из резервуара 5.

 

 

Рис. 2.54. Вакуумная система пожарного насоса ПЦНВ-20/200:

1 – всасывающий патрубок центробежного насоса; 2 – каток на валу насоса;
3 – коллектор; 4 – каток пластинчатого насоса; 5 – резервуар с маслом; 6 – рычаг;
7 – механизм отключения; 8 – ручной привод; 9 – вакуумный затвор;
10 – водоотделитель; 11 – гидрокамера; 12 – вакуумный шаровой кран;
13 – клапан пеносмесителя; 14 – обратный клапан; 15 – пеносмеситель; 16 – струйный
насос; 17 – дозатор; 18 – сливной кран; 19 – кран включения пеносмесителя

 

Порог срабатывания, равный 0,74 МПа, регулируется величиной зазора Г. Она должна быть в пределах (1,5±5) мм.

Проверка работоспособности вакуумной системы этого насоса производится аналогично тому, как это делается для насоса ПЦНН-40/100.

Вакуумная система насоса частично задействована для регулирования подачи пенообразователя. В пеносмеситель 15, включающий дозатор 17, струйный насос 16, кран включения пеносмесителя 19 и сливной кран 18 пенообразователь поступает из пенобака через обратный клапан 14 к клапану пеносмесителя 13. При уменьшении напора в насосе давление от гидрокамеры 11 выключит клапан 13. При увеличении напора в насосе он будет включен.

Схема вакуумной системы МАВ 200 IVEKO (рис. 2.55). Вакуумный водокольцевой насос 3 автоматически начинает работать при включении пожарного насоса 1. При этом на пульте управления насосом срабатывает сигнализатор. При достижении в напорной линии достаточного давления вакуумный насос автоматически отключается и лампочка сигнализатора гаснет.

Для работы вакуумного насоса необходимо питание его водой из бачка 6. Бачок заполняется водой не менее чем на 1/3 своего объема.

Зимой бачок заполняется смесью, состоящей из 20 % глицерина и 80 % воды. Можно использовать антифриз.

Работает система следующим образом. При включении вакуумного насоса 3 проходит его заполнение водой из бачка 6 по трубопроводу 4. При образовании водяного кольца в насосе 3 начнется образование вакуума в насосе 1. Воздух из насоса 1 будет поступать по трубопроводу 2 в насос 3, а затем по трубопроводу 5 и воздухоотводящей трубе 7 в атмосферу.

 

 

ЧТО ТАКОЕ УВЕРЕННОЕ ПОВЕДЕНИЕ В МЕЖЛИЧНОСТНЫХ ОТНОШЕНИЯХ? Исторически существует три основных модели различий, существующих между…

Система охраняемых территорий в США Изучение особо охраняемых природных территорий(ООПТ) США представляет особый интерес по многим причинам. ..

Что вызывает тренды на фондовых и товарных рынках Объяснение теории грузового поезда Первые 17 лет моих рыночных исследований сводились к попыткам вычис­лить, когда этот…

ЧТО ПРОИСХОДИТ ВО ВЗРОСЛОЙ ЖИЗНИ? Если вы все еще «неправильно» связаны с матерью, вы избегаете отделения и независимого взрослого существования…

---

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:

Тахометр тс 1 пожарного насоса

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах: 1 2 3 4 5 6

3.1. Пожарный насос НЦПН-40/100 В1Т (рис.1) представляет собой агрегат, состоящий из центробежного насоса нормального давления 13, напорного коллектора 11, полуавтоматической вакуумной системы водозаполнения, пеносмесителя 4, дозатора 2 и контрольно-измерительных приборов.

3.2. Центробежный насос показан на рис.2. Насос представляет собой одноступенчатый насос консольного типа с осевым подводом, выполненным в крышке 12, и спиральным отводом, выполненным в корпусе 19.

Уплотнение рабочего колеса 10 – щелевого типа.

Уплотнение вала 8 обеспечивается сальниковым уплотнением, состоящим из набора уплотнительных колец 4 (рис.3), поджимаемых в осевом направлении нажимным кольцом 9. Усилие сжатия уплотнительных колец передается через кольцо 2 и обойму 1 на наружное кольцо подшипника 9 (рис.2), чем обеспечивается осевая фиксация подшипника в корпусе.

Смазка подшипников 4 и 9 осуществляется из масляной ванны, уровень масла в которой контролируется по уровню масла в трубке 20 (рис. 1) и рискам Б на корпусе насоса.

Слив воды из насоса обеспечивается сливным краном 14 шарового типа. Конструкция крана позволяет изменить положение рукоятки крана в другое, более удобное, положение при ослаблении затяжки накидной гайки В.

На корпусе насоса установлена панель 17 с блоком индикации тахометра 16 и блоком управления вакуумным насосом 15.

3.3. Напорный коллектор обеспечивает распределение подаваемой насосом воды. На напорном коллекторе 11 установлены два вентиля 1 для подачи воды в напорные рукава, вентиль 7 для подачи воды в цистерну, элементы вакуумной системы (вакуумный кран 6 и датчик заполнения 25) и манометр 8.

Устройство напорного вентиля показано на рис.4, а вентиля для подачи воды в цистерну — на рис.5.

3.4. Пеносмеситель обеспечивает подсос пенообразователя и дозированную подачу его во всасывающую полость насоса. Устройство пеносмесителя показано на рис.6.

Пеносмеситель состоит из эжекторного насоса (эжектора), дозатора 1 и обратного лепесткового клапана 8.

Эжекторный насос состоит из сопла 6 и диффузора 7. Кран эжектора пробкового типа, управляется рукояткой 3, которая имеет два положения: «откр» и «закр».

Дозатор 1 выполнен на базе шарового крана Dу32. Регулирование подачи пенообразователя обеспечивается изменением проходного сечения крана. Плавное регулирование поворота шара 11 осуществляется зубчатой передачей с передаточным числом 5,08. Упор 12 обеспечивает ограничение угла поворота шара от нуля до 60є. Регулирование люфта в зубчатом зацеплении обеспечивается изменением межцентрового расстояния гайкой 23 и контргайкой 24.

Шкала дозатора имеет несколько делений (положения от «1» до «8»), соответствующих количеству одновременно работающих пеногенераторов типа ГПС-600 при концентрации водного раствора пенообразователя 6%. По желанию оператора концентрация пенообразователя может быть плавно изменена в любую сторону в диапазоне от 1 до 10% в зависимости от числа работающих пено-генераторов и соотношения между требуемым уровнем концентрации и указанным на шкале уровнем 6%. (указания по установке уровня концентрации, отличного от 6%, см. в разделе «Порядок работы»).

Обратный лепестковый клапан 8 предотвращает доступ воды в пенобак при работе насоса от гидранта в случаях, когда закрывают кран эжектора или останавливают насос, не закрыв предварительно кран подачи пенообразователя из пенобака в насос. При установке лепесткового клапана необходимо следить за тем, чтобы перемычка, на которой висит лепесток клапана, находилась сверху.

3.5. Контрольно–измерительные приборы предназначены для контроля за параметрами работы насоса и состоят из приборов для измерения давления на входе и выходе из насоса и тахометра.

3.5.1. Манометрические приборы (мановакуумметр 12 (рис 1) на входе в насос и манометр 8 для контроля давления на выходе) – стрелочного типа. Крепление манометров показано на рис.7. Манометр заворачивается до упора в штуцер 2 и уплотняется прокладкой 3. Разворот штуцера вместе с манометром относительно опорного кронштейна 7 фиксируется затяжкой гайки 6. При заворачивании и отворачивании манометра использовать квадратный хвостовик на штуцере манометра. Вращать манометр за его корпус не допускается.

3.5.2. Тахометр 16 (рис.1) предназначен для измерения скорости вращения вала насоса и времени наработки насоса, а также отображения этой информации на светодиодном индикаторе.

Тахометр ТС-1 состоит из блока индикации 16 (рис.1), размещенного на панели управления 17, и датчика 6 (рис.2), установленного на корпусе насоса.

Работа тахометра основана на измерении датчиком количества импульсов в единицу времени.

При прохождении каждого из четырех лепестков ротора 7 (рис.2) мимо чувствительного торца датчика 6 на выходе датчика формируется сигнал в виде импульса, который поступает на вход блока индикации.

Панель управления блока индикации показана на рис. 9.

При работе в обычном режиме на пятиразрядном светодиодном индикаторе 2 отображается скорость вращения вала насоса в об./мин., что сопровождается свечением индикатора 3 “Об/мин”.

Отображение на индикаторе времени наработки насоса в часах происходит при нажатии кнопки 5 “Режим”, что сопровождается свечением индикатора 4 “Часы”. При отпускании кнопки. “Режим” блок автоматически переходит в режим отображения частоты вращения. Частота обновления информации о времени наработки — 0,1 часа (6 мин.). При нормальной работе при снижении скорости вращения вала насоса ниже 500 об/мин. тахометр автоматически запоминает время наработки. При внезапном отключении питания информация об изменении общего времени наработки за период последнего включения насоса не сохраняется.

Электрическая схема соединений тахометра показана на рис.10.

3.6. Вакуумная система водозаполнения предназначена для подачи воды в насос из открытого водоисточника (водоема). В состав вакуумной системы входят следующие элементы: датчик заполнения 25 (рис. 1), вакуумный агрегат 24, вакуумный кран 6, блок управления 15 с соединительными кабелями и соединительные воздухопроводы (рукава).

3.6.1. Датчик заполнения предназначен для подачи сигнала в блок управления о завершении процесса водозаполнения.

Устройство датчика заполнения показано на рис. 8. Датчик заполнения представляет собой электрод 6, установленный через изолятор 4 в верхней точке внутренней полости центробежного насоса, а именно – в напорном коллекторе.

Датчик заполнения работает следующим образом. При заполнении отверстия «А» водой, изменяется электрическое сопротивление между электродом 6 и корпусом 7. Изменение сопротивления датчика фиксируется блоком управления, в котором формируется сигнал на отключение электродвигателя вакуумного агрегата.

3.6.2. Вакуумный агрегат предназначен для создания необходимого при водозаполнении разрежения в полости пожарного насоса и всасывающих рукавов. Вакуумный агрегат представляет собой вакуумный насос шиберного типа с электроприводом. Устройство вакуумного агрегата показано на рис.11.

Вакуумный насос состоит из корпусной части, образованной корпусом 16 с гильзой 24 и крышками 1, 15, ротора 23 с четырьмя лопатками 22, установленного на двух шарикоподшипниках 18, системы смазки, включающей в себя масляный бачок 9 (рис.1), трубку 10 и жиклер 2(рис.11), и двух патрубков 20 и 21 для присоединения воздухопроводов.

Вакуумный насос работает следующим образом. При вращении ротора 23 лопатки 22 под действием центробежных сил прижимаются к гильзе 24 и образуют, таким образом, замкнутые рабочие полости. Рабочие полости за счет вращения ротора, происходящего против часовой стрелки (см. сечение Б-Б), перемещаются от всасывающего окна, сообщающегося с входным патрубком 20, к выхлопному окну, сообщающемуся с выходным патрубком 21. При прохождении через область всасывающего окна каждая рабочая полость захватывает порцию воздуха и перемещает ее к выхлопному окну, через которое воздух по воздухопроводу выбрасывается в атмосферу. Движение воздуха из всасывающего окна в рабочие полости и из рабочих полостей в выхлопное окно происходит за счет перепадов давлений, которые образуются из-за наличия эксцентриситета между ротором и гильзой, приводящего к сжатию (расширению) объема рабочих полостей.

Смазка трущихся поверхностей вакуумного насоса осуществляется маслом, которое подается в его всасывающую полость из масляного бачка за счет разрежения, создаваемого самим вакуумным насосом во входном патрубке 20. Заданный расход масла обеспечивается калиброванным отверстием в жиклере 2.

Привод вакуумного насоса обеспечивается электродвигателем 10, рассчитанным на напряжение 12 В постоянного тока. Ротор 11 двигателя одним своим концом опирается на втулку 9, а второй конец через центрирующую втулку 12 опирается на выступающий вал ротора вакуумного насоса. Поэтому включение электродвигателя после отстыковки его от вакуумного насоса не допускается. Крутящий момент от двигателя к ротору вакуумного насоса передается через штифт 13 и паз на конце ротора.

Тяговое реле 7 обеспечивает коммутирование контактов 25 и 26 силовой цепи «+12 В» при включении электродвигателя.

Кожух 5 предназначен для защиты открытых контактов электродвигателя от случайного замыкания и от попадания на них воды при эксплуатации.

3.6.3. Блок управления предназначен для обеспечения работы вакуумной системы в различных режимах (ручном и автоматическом) и для визуального контроля за состоянием системы.

Тумблер 1 «Питание» (рис.12) служит для подачи питания к цепям управления вакуумным агрегатом и для задействования световых индикаторов.

Тумблер 2 «Режим» служит для изменения режима работы системы – автоматического («Авт.») или ручного («Ручн.»).

Кнопка 8 «Пуск» служит для включения двигателя вакуумного агрегата.

Кнопка 6 «Стоп» служит для выключения двигателя вакуумного агрегата и для снятия блокировки после загорания индикатора «Не норма».

Кабели 4 и 5 служат для соединения блока управления, соответственно, с двигателем вакуумного агрегата и датчиком заполнения.

Технические характеристики насоса НЦПН 70/100 (насос центробежный пожарный нормального давления)
Тип насоса	Центробежный консольный
Номинальная частота вращения вала, об/мин	2000
Номинальная подача, л/с	70
Напор в номинальном режиме (при номинальных значениях подачи и частоты вращения вала), м, не менее	100
Номинальная потребляемая мощность (при номинальных значениях подачи и напора, кВт (л.с.), не более	110 (150)
Наибольшая геометрическая высота всасывания, м	7,5
Время заполнения насоса водой с наибольшей геометрической высоты всасывания, с, не более	40
Максимальная подача насоса при наибольшей геометрической высоте всасывания, л/с, не менее	35
Номинальное напряжение электропитания (постоянный ток)	24 В с отводом 12 В от средней точки
Потребляемый ток при работе системы водозаполнения, А, не более	160
Уровень дозирования пенообразователя, %	1. 10%
Число одновременно работающих пеногенераторов типа ГПС-600 при 6% концентрации раствора ПО, шт.	16
Габаритные размеры насоса, мм:
длина	1000
ширина	840
высота	1060
Масса общая, кг, не более	350
Срок службы до списания, лет, не мене	12

Насос центробежный пожарный нормального давления НЦПН-70/100 предназначен для подачи воды и водных растворов пенообразователей с температурой до 303 °К (30 °С) с водородным показателем (рН) от 7 до 10,5 плотностью до 1010 кг/м 3 и массовой концентрацией твердых частиц грунта до 0,5 %, при их максимальном размере 6 мм.
Насос оборудован полуавтоматической вакуумной системой водозаполнения, системой дозирования пенообразователя, показывающими приборами – манометрами и электронным тахометром, совмещенным со счетчиком времени наработки.

В зависимости от количества запорных устройств насос изготавливается в двух исполнениях:

• НЦПН 70/100М1 – насос оснащен двумя боковыми напорными затворами.
• НЦПН 70/100М2 – насос дополнительно оснащен центральным запорным устройством.

Насос центробежный пожарный нормального давления НЦПН-40/100 — WILO производится для установки в насосных отсеках пожарных машин и предназначен для подачи воды и водных растворов пенообразователей при работе от автоцистерны, открытого пожарного водоема или от гидрантов надземных и подземных

Насос центробежный, всасывающий коллектор для забора воды из цистерны или внешнего источника, система подачи и дозирования пенообразователя, напорный коллектор с запорной арматурой, обеспечивающий подачу огнетушащих средств на выкидные рукава, лафетный ствол и на заполнение цистерны, вакуумная система водозаполнения, приборы для контроля за работой насоса — мановакуумметры (2шт.) всасывающей и напорной линий, тахометр электронный цифровой, показывающий частоту вращения вала насоса. Тахометр имеет также функции отображения времени наработки насоса и счета суммарного числа оборотов. На панели приборов также расположен пульт управления вакуумной системой водозаполнения.
Наличие автономного электропривода вакуумного насоса типа АВС-01Э (производства ЗАО «УСПТК-Пожгидравлика») обеспечивает удобство работы и позволяет производить проверку насоса и коммуникаций на «сухой вакуум» без запуска двигателя автомобиля. Отключение вакуумного насоса по окончании процесса водозаполнения осуществляется автоматически (дополнительно предусмотрен ручной режим управления).

Насос имеет несколько конструктивных исполнений, различающихся между собой по составу и функциональным возможностям. Возможна установка в корпус насоса встроенного электрического пульта для контроля работы и управления различными системами пожарного автомобиля (5-ти разрядная индикация уровней воды в цистерне и пенообразователя в пенобаке, управление освещением отсеков пожарного а/м, контрольные лампы давления масла и перегрева двигателя а/м, кнопка запуска двигателя, управление электропневмоклапанами приводов сцепления и КОМ двигателя, электронное управление оборотами двигателя а/м).

Модель 116-4FC Смешивание воды и пены в системе противопожарной защиты

Видео

Гидротехнические сооружения

Заправка авиации

Противопожарная защита

Галереи

Гидротехнические сооружения

Противопожарная защита

Добыча

Коммерческая сантехника

Службы терминалов

проекты

Модель 116-4FC Смешивание воды и пены в системе противопожарной защиты

Модель 116-4FC Смешивание воды и пены в системе противопожарной защиты

В этом случае электронный/гидравлический дренчерный клапан модели 116-4FC смешивает воду с пеной в этой системе противопожарной защиты.

Отзывы

«Мы ценим быстрые ответы и отличное обслуживание клиентов, которое постоянно обеспечивает команда OCV!»

Harry Kitzmann

WSN Construction

«У нашего клиента был останов, и ему срочно понадобился 2,5-дюймовый клапан. Компания OCV активизировалась и смогла изготовить 2,5-дюймовый клапан за один день и отправить его заказчику на следующий день. Фантастическая работа!!”

Сьюзи Соммер

Conbraco Industries

«Мы гордимся тем, что создаем инновационные решения и поставляем качественную продукцию нашим клиентам в кратчайшие сроки. Иногда это означает поиск лучшего производителя и переход на него. Знания и время отклика Пэтти Спейс покорили меня! Кроме того, OCV был доставлен менее чем за 5 недель, чего не могли сделать конкуренты!»

Пол Самлалсингх

Online Valves, Inc.

«OCV и Jim Gibson являются поставщиком регулирующих клапанов №1 в нашем кругу поставщиков. Их целостность никогда не ставится под угрозу, поскольку они стремятся к полному удовлетворению потребностей клиентов. Их слово — их обязательство, и они живут им. Их глубокое знание своей продукции и нашей отрасли является непревзойденным, и мы надеемся на долгие годы взаимно успешных отношений, поскольку мы продолжаем расти вместе и открывать новые рынки».

Брюс Каллахан

Gray Wolf Services, LLC

«С 1996 года Dakota Pump & Control сотрудничает с OCV. DPC очень серьезно относится к тому, кого мы представляем на нашей линейной карте, и мы очень довольны этим партнерством. У OCV есть каталог, который охватывает все наши потребности, а также поддержку, которую требует сервисная компания, такая как наша. Мы с нетерпением ждем любых проблем, связанных с клапанами, потому что у нас есть правильный производитель, который может поддержать нас на каждом этапе пути».

Дарин Вальднер

Dakota Pump & Control

«Племя Отое-Миссурия из Оклахомы сотрудничает с OCV с 1993 года. Мы использовали их для всех типов клапанов, а также запасных частей. У OCV всегда есть ответы. Работать с Робертом и Джарродом было удовольствием!»

Джонатан Хейли

Племя Отое-Миссуриа из Оклахомы

«Многие компании проповедуют обслуживание клиентов, но их действия не отражают этого. Это не тот случай, когда дело доходит до OCV. Я познакомился со многими сотрудниками OCV, от завода до отдела продаж и проектирования — все они сосредоточены на заботе о своих клиентах. OCV целесообразна в цитировании проектов и даже известна тем, что устраняет неисправности клапанов других производителей и строит клапаны в чрезвычайных ситуациях, чтобы вывести город из затора. OCV практикует то, что проповедует!»

Ричард Джонс

Specified Utility Associates

«D&W поддерживает отношения с OCV в качестве представителя более 30 лет. Хотя эта отрасль и даже продукты претерпели серьезные изменения за это время, преданность OCV обслуживанию клиентов осталась неизменной. От дружелюбного голоса, когда вы звоните в их офис, до экспертного совета, который вы получаете при устранении неполадок — OCV устанавливает стандарт, и никто другой не сравнится с ним».

Энди Браун

D&W Systems

«Мы представляем несколько известных производителей, но OCV отличается своим клиентоориентированным подходом. Кажется, что каждый клапан, который они изготавливают, идет к их соседу. Их качество и мастерство не имеют себе равных, и когда вы обращаетесь за поддержкой, вы чувствуете себя семьей».

Тим Райс

Муниципальное очистное оборудование

«Мне нравится представлять OCV и работать с их компетентным персоналом! Нужна ли мне помощь с ценообразованием, комментариями инженеров или отслеживанием поставок — OCV всегда отвечает быстро и эффективно. Уровень обслуживания клиентов у них на высоте! Я имел удовольствие работать с OCV уже более 12 лет, и у меня никогда не было гарантийных запросов ни от одного из наших клиентов, что многое говорит о высоком качестве их продукции».

Сандра Ресер

Mellen & Associates, Inc.

«Как внутренний продавец насосной компании, расположенной в Южном Иллинойсе, я всегда ищу различные детали и материалы, связанные с насосами. Джим Гибсон и замечательные люди из OCV Fluid Solutions были готовы удовлетворить мои потребности. Сервис отличный, а цена еще лучше!»

Рон Краммлер

C and C Pumps & Supply

«OCV сыграл важную роль в оказании технической и инженерной поддержки на месте для запуска клапанов».

Ричард Марш

Trade Mechanical Contractors

«Компания OCV Control Valves доставила продукцию вовремя, обеспечила ее работу в соответствии с предложением и помогла ответить на наши вопросы. Вокруг была хорошая командная работа».

Майк Уокер

Trade Mechanical Contractors

«Я лично обладаю 18-летним подтверждённым полевым опытом, с OCV очень легко работать. У них есть знающая техническая поддержка, их команда продаж исключительна, и не было икоты со сроками поставки. Все, с кем я разговариваю в OCV, знают клапаны и знают оборудование, которое они продают».

Стивен Оленики

3rd Coast Pump & Equipment

«OCV был очень полезным. Они не только всегда отвечали на наши вопросы и следили за тем, чтобы клапаны были именно теми, которые нам были нужны. но они также смогли предоставить нам два новых клапана с предварительной настройкой примерно за три-четыре недели».

Тай Мюррей

Плотина Гранд-Кули

Противопожарная защита на основе пены: обзор

Существует множество способов тушения пожара. В зависимости от ситуации система противопожарной защиты может быть рассчитана на работу с различными средствами пожаротушения. Обычно используется обычная вода, потому что она легкодоступна и эффективна во многих случаях. Однако вода не всегда лучший выбор. Другие варианты включают в себя инертные газы, сухие или влажные химические реагенты и различные типы огнетушащей пены. В этом посте мы обсудим применение пенопласта.

Надлежащее проектирование и техническое обслуживание системы противопожарной защиты на основе пены требует понимания того, как и почему используется пена. Давайте сначала посмотрим на применение пены в противопожарной защите.

Когда следует использовать систему противопожарной защиты на основе пены

Пена обычно является предпочтительным средством пожаротушения в ситуациях, когда горючая или легковоспламеняющаяся жидкость хранится в резервуарах или наливных складах. Это особенно эффективно, когда горючая жидкость имеет поверхность, на которую можно нанести пену. В отличие от воды, которая тяжелее большинства легковоспламеняющихся жидкостей и не может опуститься на дно, огнетушащая пена легче и поднимается наверх. Там он создает защитный слой на поверхности, уменьшая образование пара, предотвращая попадание кислорода в горючую жидкость и эффективно подавляя потенциальный пожар.

Пена высокой кратности также может быть использована для тушения пожара в закрытых помещениях. При использовании в железнодорожном туннеле, авиационном ангаре или другом определенном пространстве пена эффективна для быстрого заполнения площади и тушения пламени.

Наконец, пена также обладает охлаждающим эффектом, как и вода, поскольку раствор пены состоит в основном из воды (~ 97%).

Прежде чем мы углубимся в эти концепции, давайте рассмотрим, когда огнезащитная пена не подходит .

Когда НЕ следует использовать пену для защиты от пожара 

Пена не рекомендуется в следующих случаях:

• Электрический пожар – При наличии электричества высокого напряжения использование пены очень опасно. Пена содержит воду, которая является электрическим проводником. Поэтому высок риск поражения электрическим током. Однако можно использовать пену при тушении электрического пожара, предварительно отключив электричество.
• трехмерные пожары — Пена работает лучше всего, когда она может образовывать завесу или барьер между горючей жидкостью и воздухом. Если огонь распространяется в трехмерном пространстве, пена не может его эффективно потушить.
• Газы под давлением – NPG, LPG и другие виды топлива, которые являются газообразными при атмосферной температуре и должны находиться под давлением и сжижаться для хранения, как правило, не подходят для защиты от пожара на основе пены. Эти вещества очень летучи и могут выделять большое количество паров.
• Горящие металлы – При нанесении воды или веществ на водной основе на некоторые горящие металлы может произойти химическая реакция с выделением большого количества тепла. Он может взорваться, как фейерверк, и создать очень опасную ситуацию.

Типы огнезащитной пены

Полярная и неполярная пена

Химически существует два основных типа огнезащитной пены: полярная и неполярная. Они соответствуют двум основным типам горючей жидкости. Важно использовать правильный тип пены для типа присутствующей жидкости.

1. Полярная пена используется для полярных легковоспламеняющихся жидкостей, то есть жидкостей, молекулы которых имеют положительный заряд на одном конце и отрицательный заряд на другом. Обычно это растворители, такие как спирт, используемые в химической и нефтехимической промышленности.
2. Неполярная пена предназначена для использования с неполярными жидкостями, молекулы которых не несут поляризованного электрического заряда. Обычно это углеводороды, такие как сырая нефть и бензин.

Большинство средств противопожарной защиты, предназначенных для использования с водой, можно использовать для любого типа пены. Однако проектировщик и обслуживающий персонал должны знать свойства каждого конкретного пенообразователя/раствора и подбирать для каждого соответствующие параметры оборудования.

Пена низкой и высокой кратности

Еще один способ классифицировать огнезащитную пену — по степени расширения. Пена получается путем смешивания пенообразователя с водой для создания раствора пены. Затем этот раствор проходит через разгрузочное устройство (например, сопло), которое вводит воздух в смесь и значительно увеличивает объем готовой пены.

Пена низкой кратности описывает пену, которая увеличивается в объеме в 2-20 раз от плотности воды до готовой пены. Это обычно используется, когда целью является создание огнеподавляющей пленки на поверхности горючей жидкости.

Средняя пена (расширение 20-200x) и высокократная пена (расширение 200-1000x) обычно используются для быстрого заполнения большого объема ограниченного пространства, такого как подвал, шахтный туннель или авиационный ангар.

Для каждого типа пены и степени расширения требуется различное оборудование и/или разные настройки оборудования. Разработчики и обслуживающий персонал должны проконсультироваться с производителями пены и оборудования, чтобы обеспечить правильное использование и совместимость.

Противопожарное оборудование на пенной основе

Дозаторы

Пенные растворы состоят из 1-6% пенообразователя, а остальное — вода. В типичной системе противопожарной защиты на основе пены пенообразователь хранится в резервуаре для хранения. Точная пропорция пены к воде зависит от типа используемой пены. Для достижения правильной пропорции требуется специальное оборудование, называемое дозирующим устройством, которое подает нужное количество концентрата в линию подачи воды.

Дозаторы бывают двух основных типов: напорные и атмосферные. Каждый тип дозатора предназначен для работы с определенным процентным содержанием концентрата.

Дозатор под давлением: В этой системе пенообразователь проталкивается через систему под давлением. Это можно сделать с помощью насоса или баллона под давлением

. Последний представляет собой резервуар для воды, содержащий камеру, в которой хранится пенообразователь. Камера концентрата находится под давлением снаружи за счет окружающего ее давления воды. Насос или камера под давлением нагнетает концентрат в дозатор.

Атмосферный дозатор : Этот тип дозатора использует атмосферное давление для всасывания пенообразователя через систему, как соломинка в стакане воды. Вода проходит через маленькое отверстие, создавая эффект Вентури, который создает достаточное всасывание, чтобы вытянуть концентрат из небольшого атмосферного контейнера для хранения в раствор. Этот тип дозатора предназначен для дозирования 3-6% пенообразователя к воде.

Дренчерные клапаны

Дренчерные клапаны являются важным компонентом любой системы противопожарной защиты на основе пены. Как правило, на водопроводе имеется Дренчерный клапан. В дополнение к основному дренчерному клапану имеется пенный клапан, который подает пенообразователь в дозатор. Большинство противопожарных дренчерных клапанов можно использовать с водой, раствором пены или концентратом пены.

Клапаны регулирования давления также являются важным компонентом, который следует учитывать. Контролируемое давление обеспечивает более точное дозирование и нормы внесения. В пенной системе лучше всего иметь контроль давления как на стороне воды, так и на стороне пены системы.

Разгрузочные устройства

После дозирования пенообразователя в воду необходимо использовать разгрузочное устройство для его взбивания в пену. Для разных типов пены доступны различные типы разгрузочных устройств. Пену низкой кратности можно использовать со стандартными насадками. Для пен средней и высокой кратности требуется специальное оборудование, такое как пеногенератор, способный подмешивать в раствор большой объем воздуха. Аспирационная система для этого типа пены позволяет увеличить объем раствора на 200-1000 процентов.

Типы систем противопожарной защиты на основе пены для резервуаров для хранения

Резервуары для хранения жидкого топлива являются первыми кандидатами для противопожарной защиты, поскольку большие объемы воспламеняющихся жидкостей создают высокий потенциал опасности. При проектировании такой системы важно учитывать тип накопительного бака. Существует два основных типа резервуаров для хранения: с фиксированной крышей и с плавающей крышей. Для каждого из них требуется свой тип системы противопожарной защиты на основе пены.

Противопожарная защита резервуаров для хранения с фиксированной крышей

Резервуар для хранения с фиксированной крышей представляет собой стандартный резервуар, содержащий определенное количество жидкости. При выходе жидкости из бака над ней открывается объем заполненного паром пространства. Защита внешней крыши такого резервуара будет неэффективной из-за возможности воспламенения и взрыва паров внутри, что приведет к повреждению или разрушению любого противопожарного оборудования, находящегося на крыше. Вместо этого типична система защиты от подземного пожара. В такой системе раствор пены поступает в бак снизу. После выпуска через горючую жидкость с помощью специальных форсунок пена всплывает поверх жидкости, образуя на поверхности защитный слой.

Противопожарная защита для резервуаров с плавающей крышей

В резервуаре с плавающей крышей крыша резервуара свободно плавает на поверхности жидкости. Когда жидкость вытягивается из резервуара, крыша опускается, чтобы устранить пустое пространство в резервуаре. Этот тип резервуара для хранения предназначен для минимизации или устранения присутствия паров внутри резервуара. Это помогает снизить скорость испарения жидкости. Это также снижает вероятность возгорания, потому что горит пар, а не сама жидкость. Однако по периметру крыши имеется гибкое уплотнение, позволяющее ей плавать. Вокруг этого уплотнения может выходить пар, создавая потенциальную опасность возгорания.

В этом случае подземная система противопожарной защиты не поможет, так как низкая крыша препятствует образованию пены на поверхности жидкости. Вместо этого верхняя часть крыши защищена специальным оборудованием, называемым пенным бассейном.

Экспертная поддержка систем нанесения пены

Подразделение противопожарной защиты BERMAD полностью привержено совершенству в проектировании и обслуживании клиентов. Для получения помощи в проектировании и применении системы противопожарной защиты на основе пены обратитесь к представителю BERMAD в вашем регионе. 9

ОБЛАСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Изобретение относится к смесителям для систем подачи сжатого воздуха и пены для получения огневого потока, содержащего аэрированную пену.

ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Системы подачи пены указанного выше типа известны в данной области техники под терминами CAFS (система подачи пены со сжатым воздухом) и WEPS (система перекачки воды). Типичная система включает систему инжектора пены, систему водяного насоса и воздушную систему, включающую воздушный компрессор для подачи воздуха под давлением. Например, при использовании пропорций смеси 1 куб. фут/мин воздуха на 1 галлон/мин воды эти системы могут давать очень желательные результаты при тушении пожара за счет использования пен «класса А» или «класса В», помогающих добиться тушения пожара и борьбы с ним. с повышенными пожарными нагрузками и связанными с ними опасностями.

Системы пенообразования со сжатым воздухом указанного типа также обычно включают устройство, такое как трубка Вентури, в котором сжатый воздух и раствор пены объединяются, и устройство, посредством которого объединенный поток подается через смесительное устройство к средствам подачи огневого потока. Целью смесителя является создание перемешивающего действия для получения пены в виде смеси раствора пены и воздушного потока от трубки Вентури к входному концу средства доставки огня. Смеситель особенно удобен, когда средство подачи огневого потока представляет собой палубную пушку, и в этом случае имеется минимальная длина трубы между средством Вентури и входом в средство подачи огневого потока. Смесители этого типа известны в данной области техники как стационарные или неподвижные смесители и служат для улучшения перемешивания за счет добавления турбулентности в поток при поддержании потери давления на как можно более низком уровне.

Одна система пенообразования со сжатым воздухом указанного выше типа раскрыта в патенте США No. № 5 255 747, присвоенный Hale Fire Pump Company. Смеситель, используемый в системе, описанной в указанном патенте, включает в себя стационарный смеситель, снабженный множеством лопастей, которые функционируют для создания турбулентности без избыточного перепада давления, когда смесь пенного раствора и воздуха течет из трубки Вентури к входному концу сопла Вентури. пожарный шланг.

Смесители вышеописанного типа также раскрыты в патенте США No. №№ 3,923 288 и 4 034 965. В этих патентах описан смеситель лопастного типа, аналогичный смесителю, раскрытому в патенте США No. № 5 255 747. Смесительные лопасти смесителя, раскрытые в этих патентах, сконструированы и расположены таким образом, что лопасти перекрываются, образуя множество аксиально перекрывающихся областей, которые образуют матрицу смешивания, вводя сложные векторы скорости в смешиваемые материалы, конструкция такова, что поток материала через канал, образованный смесителем, направляется через существенное радиальное смещение на короткое расстояние, при этом каждый основной элемент сообщает вектор вращения потоку материала, который затем преобразуется в поперечный или радиальный вектор. патент США. В US-A-4614440 описан стационарный смеситель указанного типа, содержащий смесительное устройство в виде канала, состоящего из отдельных бисквитных секций, каждая из которых содержит множество сквозных отверстий, содержащих смесительные элементы, сообщающие текучей среде угловую скорость вращения. ручей.

Основным недостатком используемых в настоящее время смесителей, типичным примером которых являются смесители предшествующего уровня техники, рассмотренные выше, является то, что хотя достигается хорошее перемешивание жидкостей, это достигается за счет значительного перепада давления. Другим недостатком является чрезмерная сложность конструкции смесителей предшествующего уровня техники.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Общая цель изобретения состоит в том, чтобы создать неподвижный смеситель для использования в пенной системе сжатого воздуха для пожаротушения, сконструированный для достижения эффективного смешивания воздуха и раствора пены для обеспечения эффективного пожаротушения. пена с минимальным перепадом давления.

Еще одной целью изобретения является создание смесителя указанного выше типа, конструкция которого обеспечивает простоту изготовления и использования.

Вкратце, смеситель в соответствии с изобретением состоит из множества фланцевых элементов, соединенных вместе, чтобы образовать цилиндрическую встроенную смесительную камеру. Каждый фланцевый элемент имеет в центре цилиндрическое отверстие, проходящее в осевом направлении для определения секции смесительной камеры, и множество пальцев, проходящих радиально внутрь указанной секции смесительной камеры. Проходящие в радиальном направлении пальцы сконструированы и расположены таким образом, чтобы обеспечить турбулентность в потоке для создания множества вихрей, которые создают перемешивающее действие. Это смешивание обеспечивает тщательное смешивание сжатого воздуха и раствора пены, так что поток огня, подаваемый с конца пожарного рукава или подобного устройства, состоит из пузырьков пены, и этот поток огня не содержит каких-либо «снарядных потоков». «. Кроме того, такое смешивание достигается при минимальном падении давления в смесителе.

Эти желательные результаты особенно важны в системах пенообразования со сжатым воздухом, таких как те, которые установлены на пожарных машинах, в которых имеется короткий участок трубопровода между точкой, где сжатый воздух и раствор пены соединяются вместе, и точкой, где поток огня выбрасывается из подающего устройства в сторону огня. Если адекватного смешения между этими двумя точками не достигнуто, возможно, что поток будет представлять собой «поршневой поток», который включает в себя выброс отдельных карманов воды и воздуха из-за недостаточного перемешивания пенного раствора и воздуха. «Плавное течение» неприемлемо при тушении пожаров, поскольку оно приводит к попаданию сырого воздуха в огонь и/или к опасным пульсациям шланга. При тушении пожаров с использованием пены важно, чтобы воздух увлекался пузырьками пены, чтобы пена была эффективной для подавления огня, пароизоляции и других целей пожаротушения.

Из-за конструкции в соответствии с изобретением, в которой имеется меньший перепад давления по сравнению с лопастными устройствами предшествующего уровня техники, рассмотренными выше, результирующее снижение потерь энергии в потоке жидкости через смеситель означает, что больше энергии остается на конце пожарного рукава, чтобы продвигать струю огня дальше и эффективнее тушить пожар. Кроме того, конструкция смесителя по изобретению обеспечивает лучшую структуру пузырьков, чем у смесителей предшествующего уровня техники. При тушении пожаров пеной важно, чтобы пузырьковая структура состояла из множества маленьких пузырьков одинакового диаметра, а не из нескольких больших пузырьков разного диаметра, и это достигается за счет турбулентного действия, вызванного пальцами, втыкающимися в поток жидкости через смеситель. как обсуждалось выше.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

РИС. 1 представляет собой схематический вид системы пенообразования со сжатым воздухом, включающей неподвижный смеситель в соответствии с изобретением.

РИС. 2 представляет собой вид в разрезе, показывающий смеситель в соответствии с изобретением.

РИС. 3 представляет собой покомпонентный вид смесителя в соответствии с изобретением.

РИС. 4 представляет собой вид в разрезе по линии 4-4 на фиг. 2.

РИС. 5 представляет собой частичный схематический вид другого варианта осуществления изобретения.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНОГО ВАРИАНТА ВАРИАНТА

Основными компонентами системы пенообразования сжатого воздуха являются пожарный насос 10, воздушный компрессор 12, дозатор пены 14, устройство Вентури 16, смеситель 40, подача огневого потока средство 18 и средство 20 управления подачей воздуха для регулирования давления воздуха, подаваемого в устройство 16 Вентури. Система с воздушной пеной, показанная на фиг. 1 такой же, как раскрытый в патенте США No. 5,255,747, за исключением того, что усовершенствованный смеситель 40 в соответствии с изобретением используется вместо раскрытого в нем смесителя лопастного типа.

Пожарный насос 10 представляет собой подходящий водяной насос, который подает воду под давлением из своего выпускного отверстия 11. Пожарный насос 10 может представлять собой, например, центральный насос QG 150 производства Hale Fire Pump Company, причем указанный насос представляет собой двухступенчатый центробежный насос, рабочие колеса которого установлены на вращающемся приводном валу.

Воздушный компрессор 12 предпочтительно представляет собой роторный компрессор с лопастными пластинами обычной конструкции и содержит вращающийся приводной вал. Например, компрессор 12 рассчитан на работу со скоростью до 400 кубических футов в минуту. Привод компрессора 12 может включать в себя муфту, которую можно отключить, когда требуется предотвратить работу компрессора 12.

Передаточное средство 22 типа, раскрытого в патенте США No. № 5145014 предназначен для обеспечения вращения приводных валов как пожарного насоса 10, так и компрессора 12 от трансмиссии пожарной машины. Как описано в указанном патенте, трансмиссионное средство 22 включает в себя коробку передач с разъемным валом, предназначенную для обеспечения вращения приводных валов пожарного насоса 12 и компрессора 12, в результате чего указанные валы вращаются с заданной пропорциональной скоростью.

Предусмотрен водовод 24 для подачи воды под давлением от выпускного отверстия 11 насоса к входному отверстию 15 устройства Вентури 16. Такое средство содержит напорную линию, проходящую между выпускным отверстием 11 пожарного насоса 10 и входным отверстием 15 Вентури 16 и подсоединив к нему обратный клапан 25, расходомер 26 и инжектор 27. трубку Вентури 16 и блокируют поток в противоположном направлении. Расходомер 26 и инжектор 27 соединены как часть дозатора 14 расхода, как будет описано ниже.

Дозатор 14 потока может быть любого подходящего типа, хорошо известного в данной области, например, тот, который используется в автоматической системе дозирования пены с электронным впрыском серии FoamPro 2001 производства Hypro Corporation, Нью-Брайтон, Миннесота. В системе этого типа пена дозатор 14 содержит насос пенообразователя и двигатель для привода насоса. Этот тип системы работает для контроля расхода воды через расходомер 26. При работе в ответ на электрический сигнал, передаваемый через средства управления 26А на двигатель дозатора пены, количество пенообразователя, подаваемого из бака подачи пенообразователя 14А в канал 24, проходящий через инжектор 27, управляется с заданной скоростью впрыска в соответствии с настройкой системы. Для защиты насоса и электродвигателя этой системы обычно предусмотрено устройство, при котором насос блокируется поплавковым выключателем бака подачи пенообразователя, так что, если бак 14А пуст, указанный насос не будет работать.

Как лучше всего показано на фиг. 2, устройство 16 Вентури содержит впускное отверстие 15, секцию 15А Вентури, включающую сужающуюся часть 30, расширяющуюся часть 32 и суженную горловину 34, расположенную между частями 30 и 32, как это принято в устройствах типа Вентури. Впускное отверстие 15 соединено с выходным концом трубопровода 24, как показано на фиг. 1. Выходной конец выпускной части 32 соединен для направления потока из устройства Вентури 16 в смеситель 40. Смеситель 40 соединен своим выходным концом с входным концом 17 пожарного рукава 17А средства подачи пожарного потока 18. как показано на фиг. 1.

Устройство Вентури 16 снабжено конструкцией, благодаря которой поток через устройство Вентури 16 можно регулировать. С этой целью установлен стержневой элемент 35, который проходит через сужающуюся часть 30 в горловину 34 и может перемещаться в сужающуюся часть 30 и из нее, чтобы обеспечить переменную площадь горловины 34. Такая конструкция позволяет для расширения диапазона действия средства Вентури 16 для подачи растворов от влажной пены к сухой пене в довольно широком диапазоне расхода. Это достигается регулированием соотношения количества воды и воздуха для получения различных видов пенных растворов. Растворы пены различаются между раствором влажной пены, который имеет высокий процент воды, и раствором сухой пены, который содержит больше воздуха, чем раствор влажной пены.

Штифтовой элемент 35 опирается на конец резьбового вала 37, который с резьбой входит в отверстие 39 в корпусе устройства Вентури 16 и выступает из него. Удлиненный конец вала 37 имеет закрепленную на нем рукоятку 33, обеспечивающую вращение вала 37, посредством чего вал 37 и штифт 35 могут быть отрегулированы в осевом направлении в различные положения управления потоком. На фиг. 2 игла 35 показана в крайнем правом положении, когда стопор 36, закрепленный на выступающем конце вала 37, входит в контакт с буртиком на корпусе устройства 16 Вентури, как показано на фиг. 2. Штыревой элемент 35 в результате вращения резьбового вала 37 с помощью рукоятки 33 может устанавливаться в различные положения слева от показанного на фиг. 2. Когда игла 35 перемещается влево от горловины 34, размер проходного сечения через суженную горловину 34 увеличивается. Следует отметить, что в крайнем правом положении игла 35 по-прежнему позволяет минимальному количеству жидкости протекать через суженное горло 34. В правом положении, показанном на фиг. 2, устройство Вентури 16 настроено на получение самой сухой пены. По мере того, как игла 35 перемещается влево для увеличения площади проходного сечения через горловину 34, будет поступать больше воды, что позволяет раствору пены становиться все более и более влажным.

Смеситель 40 представляет собой усовершенствованный тип смесителя, который снабжен множеством фланцевых элементов, которые снабжены пальцами для создания турбулентности без значительной потери давления при протекании смеси пенного раствора и воздуха из устройства Вентури 16 к входному концу 17. средства 18 подачи огненного потока. Смеситель 40 особенно полезен, когда средство 18 подачи огненного потока представляет собой палубную пушку, где имеется минимальная длина трубы между средством 16 Вентури и входом в средство 18 подачи огненного потока. Смесители этого типа известны в технике как неподвижные или стационарные смесители и служат для улучшения перемешивания за счет добавления турбулентности в поток при минимальной потере давления.

Средство 18 подачи огненной струи может иметь различные формы, такие как палубная пушка или один или несколько пожарных шлангов с насадками на концах. На фиг. 1 средство 18 подачи огневого потока показано как одиночный пожарный рукав 17А, имеющий на конце насадку 19.

Предусмотрено средство воздуховода, такое как подробно описано в патенте США No. № 5,255,747, для подачи воздуха в секцию 15А Вентури устройства 16 Вентури. Такое средство трубопровода содержит напорную линию 42, выходной конец которой соединен с камерой, окружающей область горловины 34 секции 15А Вентури устройства 16 Вентури. и расположен так, чтобы сообщаться по потоку с горловиной 34, как лучше всего показано на фиг. 2. Напорная линия 42 имеет подсоединенный к ней обратный клапан 44, сконструированный и установленный таким образом, чтобы пропускать поток через него в камеру 46 устройства Вентури 16 и предотвращать поток в противоположном направлении. Напорная линия 42, образующая воздушный канал, также имеет соединенный с ней регулирующий клапан 43 для управления потоком через него.

Воздушный компрессор 12 выполнен с возможностью подачи воздуха под давлением подачи к входному концу средства воздуховода. С этой целью нагнетание 13 компрессора 12 соединено с баком 48 компрессора, который обеспечивает подачу сжатого воздуха при давлении нагнетания компрессора. Верхний по потоку конец воздухопровода соединен с компрессорным баком 48 для подачи воздуха при давлении нагнетания компрессора, при этом трубопровод 42 подает указанный воздух в камеру Вентури через регулирующий клапан 43 и обратный клапан (не показан), как описано в патенте США No. № 5 255 747.

Воздух подается в компрессор 12 через вход 12А. Впускной дроссельный клапан 60 сконструирован и расположен для изменения потока воздуха на входе 12А компрессора 12, чтобы таким образом регулировать давление нагнетания компрессора. Для управления давлением нагнетания компрессора входной дроссельный клапан 60 снабжен элементом 62 регулирующего клапана, который взаимодействует с седлом клапана для изменения количества воздуха, подаваемого на вход 12А компрессора, в ответ на управляющее или управляющее давление воздуха. направляется в камеру управления потоком, как описано в патенте США No. № 5 255 747. Элемент 62 регулирующего клапана сконструирован и расположен таким образом, чтобы располагаться относительно седла клапана для регулирования количества воздуха, поступающего в воздушный компрессор 12 через впускное отверстие 12А, до тех пор, пока выходное давление воздуха не будет соответствовать требуемому заданному значению системы.

Впускной дроссельный клапан 60 относится к типу, хорошо известному в данной области техники, и подробно показан в указанной заявке, и содержит элемент 62 регулирующего клапана, который установлен с возможностью перемещения с управляющим поршнем, направляемым для перемещения в цилиндре, который определяет камеру управления. на одной (нижней) стороне управляющего поршня. Управляющее или управляющее давление подается в камеру управления через канал, образованный в корпусе клапана 60, при этом входной конец указанного канала находится в проточном сообщении с сообщающейся с ним напорной линией 20А и установлен сбоку в корпусе клапана 60. клапан 60, как показано на фиг. 1. Напорная линия 20А подает управляющее или регулирующее давление воздуха к клапану 60, так что он фактически регулирует или модулирует давление нагнетания компрессора. Элемент 62 регулирующего клапана взаимодействует с седлом клапана и перемещается между полностью открытым положением и закрытым положением. Сторона седла клапана, расположенная выше по потоку, соединена с атмосферой впускной трубой, как это принято в данной области техники.

Напорная линия 20А, которая подает управляющее или регулирующее давление воздуха к клапану 60 для управления или модуляции давления нагнетания компрессора, является частью средства 20 управления подачей воздуха, которое сконструировано и расположено для регулирования давления воздуха в нагнетательной линии 20А как описано в патенте США No. № 5 255 747. С этой целью средство 20 управления подачей воздуха содержит регулятор давления воздуха, имеющий впускное отверстие для воздуха, выпускное отверстие для воздуха и впускное отверстие для воды. Трубопроводное средство, содержащее напорную линию 81 и селекторный клапан, сконструировано и расположено для передачи давления нагнетания компрессора на воздухозаборник регулятора. Напорная линия 81 соединена между баком 48 компрессора и входом селекторного клапана. Другая напорная линия соединена между выходом селекторного клапана и входом воздуха регулятора. Трубное средство, содержащее подающую линию 20А, сконструировано и расположено для сообщения выпуска воздуха воздушного регулятора с проходом, ведущим к камере управления впускного дроссельного клапана 60. Трубное средство, содержащее подающую линию 86, сконструировано и расположено для сообщают давление в водоводе 24 на входе воды регулятора. С этой целью напорная линия 86 соединяется со средством 24 водовода в месте, непосредственно примыкающем к выпускному отверстию 11 компрессора, и имеет выходной конец, соединенный с входным отверстием для воды регулятора.

Как описано в патенте США No. В US-A-5255747 регулятор давления воздуха сконструирован и приспособлен для изменения давления воздуха, сообщаемого по линии 20А в камеру управления впускного дроссельного клапана 60, в ответ как на давление нагнетания компрессора, подаваемое на воздухозаборник регулятора, так и давление воды на выходе насоса, подаваемое на впускное отверстие регулятора по напорной линии 86, для автоматического поддержания давления воздуха на выходе компрессора на требуемом уровне относительно давления воды на выходе пожарного насоса. Соответственно, система автоматически поддерживает требуемое соотношение воздуха и воды, подаваемых из выпускного отверстия устройства Вентури 16 в средство подачи огневого потока. Таким образом, вкратце, регулятор давления воздуха принимает сигнал от выпускного отверстия 11 под давлением воды и сигнал от выпускного отверстия под давлением воздуха в резервуаре 48 и модулирует поток на входе в воздушный компрессор 12 для поддержания постоянного давления воды и воздуха. , а более конкретно, для согласования давления воды и давления воздуха для поддержания уравновешенного давления воды и давления воздуха, такого как, например, при давлении 100 фунтов на квадратный дюйм.

Вышеописанная функция регулятора давления воздуха достигается за счет конструкции, показанной и подробно описанной в патенте США No. № 5,255,747, раскрытие которого включено сюда в качестве ссылки.

Бак компрессора 48 снабжен обычным предохранительным клапаном 49, который предотвращает воздействие на систему высокого давления, которое может привести к повреждению ее компонентов. Например, предохранительный клапан 49 настроен на открытие резервуара 24 компрессора в атмосферу, когда давление в резервуаре 48 достигает давления 200 фунтов на квадратный дюйм. В соответствии с изобретением средство 20 управления подачей воздуха также снабжено средством предохранительного клапана.

Конструкция и устройство смесителя 40 подробно показаны на фиг. 2, 3 и 4. Смеситель 40 содержит множество фланцевых элементов 50, которые имеют кольцевую конструкцию и соединены друг с другом, как показано на чертежах, образуя цилиндрическую смесительную камеру 70, расположенную на одной линии между круглым отверстием в выходной конец расширяющейся части 32 средства Вентури 16 и круглое отверстие на входе 17 средства 18 подачи огневого потока. В раскрытом здесь варианте осуществления изобретения предусмотрено пять фланцевых элементов 50, хотя было бы очевидно что может быть использовано различное количество фланцевых элементов 50 в зависимости от степени смешивания, требуемой для конкретного расположения средств доставки огня, используемых в системе пенообразования со сжатым воздухом. Таким образом, будет использоваться больше фланцевых элементов 50, если необходимо добиться большего перемешивания на короткой длине.

Каждый фланцевый элемент 50 имеет, как правило, плоскую кольцевую конфигурацию, имеющую внутреннюю цилиндрическую стенку 51, которая образует внутренний цилиндрический проточный канал 52, проходящий вдоль направления потока через смеситель 40, тем самым определяя секцию смесительной камеры, образующую часть всей смесительной камеры 70. Таким образом, пять проточных каналов 52 вместе образуют цилиндрическую смесительную камеру 70. Каждый фланцевый элемент 50 имеет плоскую кольцевую переднюю торцевую поверхность 53 и плоскую кольцевую выходную торцевую поверхность 54, причем указанные поверхности 53 и 54 сконструированы и расположены так, чтобы сопрягаться с каждой из них. другой, когда фланцевые элементы 50 соединены вместе для образования смесителя 40, как показано на фиг. 2. Каждый фланцевый элемент 50 содержит четыре выступа или пальца 56, проходящих радиально внутрь от периферийной стенки 51 проточного канала 52 в определяемую им секцию смесительной камеры. Как показано на чертежах, пальцы 56 расположены так, чтобы проходить от выходной торцевой поверхности 54, и имеют размеры, позволяющие проходить в осевом направлении от поверхности 54 примерно на половину осевой протяженности соответствующего проходного канала 52. Кроме того, пальцы 56 по окружности одинаково вокруг стены 51 (т.е. 90° отдельно). Как лучше всего показано на фиг. 4, пальцы 56 заканчиваются своими внутренними концами 57 в месте, которое должно быть удалено от центральной оси канала 52 для потока, благодаря чему не возникает препятствий для потока жидкости через смесительную камеру 70 по всей ее длине в цилиндрической области 71 вдоль центральной оси смесительной камеры 70. Кроме того, передние части стенок пальцев 56 закруглены, чтобы обеспечить гладкую поверхность, обращенную к потоку жидкости через смеситель 40. -отношение лицевой стороны к форме цилиндрического смесителя 40, как показано на чертежах. Таким образом, каждый фланцевый элемент 50 снабжен четырьмя равноотстоящими по окружности (90° друг от друга) резьбовые монтажные отверстия 63, проходящие через кольцевую часть фланцевых элементов 50 между поверхностями 53 и 54, причем указанное отверстие 63 радиально выровнено с пальцами 56. Каждый фланцевый элемент 50 также снабжен четырьмя равноотстоящими друг от друга по окружности (90° друг от друга) ) через отверстия 64, проходящие между поверхностями 53 и 54, указанные отверстия 64 расположены на равном расстоянии друг от друга между парой отверстий 63, как лучше всего показано на фиг. 4. Каждое отверстие 64 имеет расточенную часть увеличенного диаметра, проходящую в осевом направлении внутрь от поверхности 54, чтобы обеспечить буртик 65, предназначенный для контакта с соответствующим буртиком на цилиндрической головке болта 66, используемого для соединения пары фланцевых элементов 50. Каждый фланцевый элемент 50 имеет кольцевую канавку 58 на своей поверхности 53, причем указанная канавка 58 приспособлена для приема кольцевого уплотнения 59.расположены в нем таким образом, чтобы обеспечить непроницаемое для жидкости уплотнение между парой сопрягаемых поверхностей 53 и 54, когда пара фланцевых элементов 50 скреплена вместе.

Сборка пяти фланцевых элементов 50, образующих смеситель 40, очевидна из чертежей и достигается за счет последовательного монтажа каждого фланцевого элемента 50 слева направо, как показано на фиг. 2. Таким образом, левый фланцевый элемент 50, показанный на ФИГ. 2 крепится к выходному концу части 15А устройства Вентури 16 с помощью четырех болтов 66, которые расположены в раззенкованных отверстиях 56 и выходят из его поверхности 53 для резьбового соединения с четырьмя резьбовыми отверстиями 15В на выходной торцевой поверхности части 15А, при этом указанные отверстия 15В расположены на равном расстоянии (90° отдельно друг от друга), которое совпадает с расположением отверстий 63 во фланцевом элементе 50. Уплотнительное кольцо 59 на поверхности 53 первого установленного фланцевого элемента 50 уплотняет сопрягаемые поверхности, как показано на фиг. 2. Затем второй фланцевый элемент 50 крепится к первому установленному фланцевому элементу 50 с помощью четырех болтов 66, которые расположены в четырех отверстиях с раззенковкой 64 и имеют резьбовые части, зацепленные с резьбой в резьбовых отверстиях 63 первого установленного фланца. элемент 50. Уплотнительное кольцо 59установленный на поверхности 53 второго установленного фланцевого элемента 50, обеспечивает герметичное уплотнение между поверхностью 54 первого установленного фланцевого элемента и сопрягаемой поверхностью 53 второго установленного фланцевого элемента 50, как видно из чертежей. Будет очевидно, что из-за конфигурации отверстий 63 и 64 в каждом фланцевом элементе 50 второй установленный фланцевый элемент будет ориентирован относительно первого установленного фланцевого элемента 50 с его пальцами 56, расположенными в шахматном порядке относительно пальцев. 56 первого установленного фланцевого элемента 50. Более конкретно, пальцы 56 второго установленного фланцевого элемента 50 повернуты на 45°. относительно пальцев 56 первого установленного фланцевого элемента 50, как видно из рассмотрения фиг. 4. Каждый из третьего, четвертого и пятого фланцевых элементов 50 устанавливается на ранее установленный фланцевый элемент 50 таким же образом, как описано выше, с тем же результатом, что каждый фланцевый элемент 50 имеет пальцы 56, смещенные под углом 45°. относительно пальцев 56 соседнего фланцевого элемента 50, как лучше всего показано на фиг. 2. Верхний конец 17 пожарного рукава 17А снабжен фланцем 17В, который крепится к правому фланцевому элементу 50 смесителя 40 с помощью четырех болтов 66А, которыми фланец 17В крепится к поверхности 54 указанного правого фланца. элемент 50 путем зацепления между указанными болтами с резьбовыми отверстиями 63 в указанном правом фланцевом элементе 53, как показано на фиг. 2.

Смеситель 40 сконструирован и устроен так, чтобы обеспечить очень эффективное смешивание, гарантируя, что сжатый воздух и раствор пены тщательно смешиваются друг с другом, когда они проходят через него к входному концу пожарного шланга 17А, причем указанное смешивание производит жидкость с небольшим пузырьков пены и отсутствие пробкового течения. Кроме того, перемешивание достигается при минимальном перепаде давления в смесителе 40. Например, в реальном варианте осуществления изобретения, содержащем шесть фланцевых элементов 50, имеющих внешний диаметр 5 1/4 дюйма и обеспечивающих цилиндрическую смесителя 40, имеющего общую длину 41/2 дюйма и внутреннюю смесительную камеру, имеющую диаметр около 3 дюймов, был достигнут перепад давления менее 2 фунтов на квадратный дюйм при расходе, составляющем 250 галлонов в минуту.

Такой низкий перепад давления достигается благодаря конструкции и расположению, при котором пальцы 56 фланцевых элементов 50 создают турбулентность в потоке, производя перемешивание вихревого типа, и благодаря тому, что расположение пальцев обеспечивает минимальное препятствие к потоку жидкости через смесительную камеру 70. Таким образом, пальцы 56 из-за того, что они занимают только половину осевой протяженности соответствующего прохода потока, и из-за их расположения в шахматном порядке обеспечивают достаточные беспрепятственные области для потока жидкости, сталкивающейся с на пальцах 56. Кроме того, цилиндрический центральный канал 71 обеспечивает дополнительный беспрепятственный путь потока непосредственно через всю осевую часть смесительной камеры 70 смесителя 40.

Как обсуждалось в указанной заявке на патент США No. 5,255,747, система пенообразования со сжатым воздухом снабжена средством безопасности, так что поток воздуха не может быть введен в устройство Вентури 16, если не произойдет двух вещей, а именно: (1) пожарный насос 10 подает воду в трубопровод 24 и ( 2) дозатор пены 14 работает для подачи пены в систему. Это средство безопасности содержит средство электрической цепи, включающее в себя обычную блокировку (не показана), которая включает электрический релейный выключатель, соединенный последовательно с реле 102 давления. Реле давления 102 предназначено для измерения давления воды на выходе 11 водяного насоса с помощью линии 103 и замыкает цепь, когда пожарный насос 10 работает для подачи воды в трубопровод 24. Релейный переключатель блокировки управляется цепью реле, которая включает в себя линию, которая определяет, что двигатель насоса дозатора пены 14 выключен. работает и устроен так, чтобы замыкать этот релейный переключатель. Когда оба переключателя реле блокировки и реле давления 102 замкнуты, цепь безопасности замыкается.

При использовании системы пенообразования со сжатым воздухом в соответствии с изобретением, когда селекторный клапан установлен в положение селектора, при котором давление в баке компрессора 48 подается через подающую линию 81 к впускному отверстию воздушного регулятора, система будет работать для поддержания давления нагнетания компрессора в резервуаре 48 на уровне, соответствующем давлению водяного насоса, подаваемого на выходе 11. Соответственно, когда вода и раствор пены проходят через секцию Вентури 15А средства Вентури 16, создается перепад давления в горловине 34, который пропорционален потоку и будет всасывать требуемое количество воздуха по линии 42 для смешивания с раствором воды/пены для получения требуемой влажности аэрированной пены, подаваемой к средству подачи огневого потока 18. расположение таково, что по мере увеличения расхода воды создается большая разница давлений между воздухом и водой в горловине 34 секции Вентури 15А средства Вентури 16 wh Таким образом, устройство 16 Вентури работает подобно карбюратору и будет втягивать больше воздуха через напорную линию 42 в поток, чтобы соответствовать возросшему расходу воды. Соответственно, конечным результатом является то, что система регулирует потоки воды и воздуха, уравновешивая давление воды и воздуха и смешивая воду и воздух в горловине 34 устройства Вентури 16 для получения желаемого результата. Таким образом, можно получить более влажную или более сухую аэрированную пену, регулируя размер проходного сечения в горловине 34 устройства Вентури 16. Таким образом, поддерживая сбалансированными давления на выходе водяного насоса и на выходе воздушного компрессора, можно для изменения влажности аэрированной пены путем регулировки устройства Вентури 16, как описано выше.

Из устройства Вентури смесь сжатого воздуха и пены проходит через смеситель 40, который вызывает их турбулентное перемешивание с образованием пены из мелких пузырьков, которая подается к средству подачи пожарной струи 18. Смеситель 40 производит эффективное тушение пожара пены с минимальным перепадом давления, как описано выше.

РИС. 5 показана пенная система со сжатым воздухом, содержащая еще один вариант осуществления изобретения. Этот вариант осуществления демонстрирует универсальность конструкции смесителя в соответствии с изобретением. Система пенообразования со сжатым воздухом, показанная на фиг. 5 имеет ту же общую конструкцию, что и показанная на фиг. 1-4, с той лишь разницей, что предусмотрены средства для подачи комбинированного потока сжатого воздуха и пенного раствора через новое расположение смесителей к паре средств подачи огневого потока. Соответственно, на фиг.1 подробно показаны только новые части системы. 5, при этом части, соответствующие частям варианта осуществления, показанного на ФИГ. 1-4 обозначены одинаковыми ссылочными номерами с добавлением штрихов. Таким образом, система, показанная на фиг. 5 содержит те же основные компоненты пенной системы со сжатым воздухом, а именно пожарный насос 10, воздушный компрессор 12, дозатор пены 14, устройство Вентури 16 и устройство 20 управления подачей воздуха, как показано на фиг. 1-4. В варианте осуществления, показанном на фиг. 5, представлено модифицированное средство подачи огненного потока, содержащее первое устройство 18′ подачи огненного потока, включающее в себя пожарный шланг 17А’ и сопло 19.’, и второе устройство подачи огневого потока, включающее в себя палубную пушку 19А.

Предусмотрен водовод 24 для подачи воды под давлением от нагнетания водяного насоса 10 к входу 15 устройства Вентури 16 для смешивания воздуха и раствора пены. Трубопроводное средство 24 снабжено обратным клапаном 25, как описано в варианте осуществления, показанном на фиг. 1-4. Обратный клапан 25 сконструирован и установлен таким образом, чтобы пропускать поток в направлении к входу 15 устройства Вентури 16 и блокировать поток в противоположном направлении. Устройство Вентури 16 имеет впускное отверстие 15 для раствора пены на нижнем по потоку конце трубопроводного средства 24 и впускное отверстие 101 для воздуха, которое соединено с выходным концом линии 42′ потока, которая соответствует линии 42 потока варианта осуществления, показанного на фиг. 1-4, и содержит обратный клапан 44′ и регулирующий клапан 43′, сконструированные так же, как и соответствующие части варианта осуществления, показанного на фиг. 1-4. Выходной конец выпускной части 32 устройства Вентури 16 соединен для направления потока из него в смеситель 40′. Смеситель 40′ по существу такой же, как смеситель 40, и содержит множество фланцевых элементов 50, как описано в отношении варианта осуществления, показанного на фиг. от 1 до 4.

Коллектор 106 соединен между входным концом обычного выпускного клапана 108 типа, обычно используемого на пожарных машинах, и выходным концом смесителя 40′. Коллектор 106 имеет вход 110, предназначенный для приема потока из нижнего по потоку конца смесителя 40′, и пару выходных отверстий 111 и 112, причем выходное отверстие 111 соединено с входным концом выпускного клапана 108, а выходное отверстие 112 соединено с входным отверстием. конец расходопровода 120. Выпускной патрубок 109 клапана 108 соединен с верхним по потоку концом пожарного рукава 17А’ средства 18′ подачи пожарной струи.

Сборка пяти фланцевых элементов 50, образующих смеситель 40′, достигается последовательной установкой каждого фланцевого элемента 50 слева направо, как показано на ФИГ. 5. Левый фланцевый элемент 50, показанный на ФИГ. 5 крепится к нижней по потоку концевой части устройства Вентури 16 с помощью болтов способом, аналогичным описанному в отношении варианта осуществления, показанного на фиг. с 1 по 4. Каждый из второго, третьего, четвертого и пятого фланцевых элементов 50 устанавливается на ранее установленный фланцевый элемент 50 таким же образом, как описано в отношении варианта осуществления на фиг. 1-4. Часть коллектора 106, имеющая впускное отверстие 110, крепится к правому фланцевому элементу 50 смесителя 40′ с помощью болтов, образуя конструкцию, показанную на фиг. 5.

Смеситель 40′ обеспечивает необходимое смешивание сжатого воздуха и раствора пены для подачи пожарного рукава 18′, при этом указанное смешивание дает жидкость, состоящую из мелких однородных пузырьков пены, и жидкость не имеет пробкового течения.

Смесь сжатого воздуха и пенообразователя подается из коллектора 106 по второму расходомеру 120 к палубной пушке 19А. Поскольку палубная пушка 19А расположена близко к коллектору 106, по сравнению с соплом 19′ устройства подачи огневого потока 18′, необходимо обеспечить дополнительное перемешивание потока жидкости. С этой целью предусмотрен второй смеситель А, содержащий четыре фланцевых элемента 50, последовательно соединенных в расходомерной трубе 120, как показано на фиг. 5. Фланцевые элементы 50 смесителя 40А установлены так же, как фланцевые элементы 50 смесителя 40′ и смесителя 40, как описано выше, при этом два фланцевых элемента 50 ориентированы друг относительно друга своими пальцами 56. в шахматном отношении друг к другу. Более конкретно, пальцы 56 двух фланцевых элементов 50 повернуты на 45 градусов относительно друг друга, как описано выше.

Смеситель 40А обеспечивает дополнительное смешивание с предварительно смешанным воздухом и раствором пены, подаваемым из нижнего по потоку конца смесителя 40′ через коллектор 106. Благодаря расположению системы пенообразования со сжатым воздухом, показанной на фиг. 5, желаемая пена из мелких однородных пузырьков подается как к палубной пушке 19А, так и к соплу 19′, так что эффективная пена для тушения огня подается на огонь, как описано выше.

Модульная конструкция смесителей в соответствии с изобретением имеет несколько важных преимуществ. Таким образом, модульная конструкция позволяет изготовителю пожарной машины использовать только то количество фланцевых элементов 50, которое требуется для изготовления смесителя, подходящего для конкретного применения. Использование недостаточного количества фланцевых элементов 50 для смесителя может привести к неполному перемешиванию и опасному пробковому течению. С другой стороны, использование слишком большого количества фланцевых элементов 50 для включения смесителя может привести к чрезмерному падению давления, что отрицательно скажется на эффективности и результативности системы. Например, для установок с короткими участками трубопровода, таких как палубная пушка, обычно требуется шесть фланцевых элементов 50 для смесителя, чтобы достичь большей степени смешивания, в то время как для бокового выпускного отверстия, в которое может входить какой-либо шланг, может потребоваться только четыре фланцевых элемента 50. для шланга. Кроме того, для 100-футового предварительного соединения (диаметром 1-3/4 дюйма) может потребоваться только два или три фланцевых элемента 50 для достижения желаемого перемешивания. Модульная конструкция смесителей в соответствии с изобретением позволяет изготовителю/проектировщику оборудования экономить необходимое пространство и деньги, обеспечивая надлежащее количество перемешивания для желаемого применения.

Конструкция смесителя в соответствии с изобретением также имеет важные преимущества в приложениях с множественной разгрузкой с использованием коллектора. В этом типе применения может иметь место некоторое разделение фаз, поскольку потоки расходятся и проходят через множественные изменения площади. Таким образом, пузырьки пены, типичные для потока системы пенообразования со сжатым воздухом, разрушаются, и воздух отделяется от раствора пены, так что раствор пены, возможно, придется смешивать до и после участка коллектора. Модульные смесители, изготовленные по индивидуальному заказу, позволяют выполнять «индивидуальную разработку» требований к смесителям без добавления чрезмерного перепада давления, который снижает эффективность системы.

Концентраты пены и оборудование для нанесения

(Если вы не знакомы с пенообразователями или вам нужно освежить вашей памяти, нажмите здесь.)   Концентрат пены класса А Chemguard CA+ пенообразователь представляет собой комбинацию пенообразователя и смачивающие агенты для использования на древесине, бумаге, текстиле, лесных пожарах, древесине конструкции и многое другое. Он используется при нормах внесения в диапазоне от 0,1% до 1,0%. CA+ в 3-5 раз эффективнее обычного вода. Концентрат также является биоразлагаемым, неагрессивным и нетоксичный. (Паспорт безопасности материала доступен здесь.) CA+ ПОЛНОСТЬЮ ОДОБРЕН Министерством сельского хозяйства США. Лесная служба как встреча ВСЕХ требованиям Лесной спецификации 5100-307. Это некоррозионный, нетоксичный биоразлагаемый пенообразователь класса А для пожаротушения.   Концентрат пены класса B Chemguard C363 — спиртостойкая водостойкая пленка класса B. образующий пенообразователь, предназначенный для использования на обычных углеводородах (бензин) при 3% и полярных растворителях (таких как спирт) при норме внесения 6%. Это пенообразователь «отраслевого стандарта». У.Л. Перечислены и Одобрено FM, подходит для использования с оборудованием из углеродистой стали, стекловолокно, полиэтилен и нержавеющая сталь. Он также подходит для использования с сухими химическими средствами пожаротушения. При правильной пропорции пользователь может ожидать коэффициент расширения 6-10:1. через типовое оборудование. При использовании с неаспирационным оборудованием можно ожидать степени расширения 2-4:1.   Акрон 3095 Пеноэжектор Это встроенный пенный эжектор производительностью 95 галлонов в минуту. Он способен выведение пенообразователя от 0 до 6% с удобными фиксаторами на 1/4, 1/2, 1, 3 и 6%. Он поставляется с трубкой звукоснимателя длиной 30 дюймов.     Пеноэдуктор Протек 203 Это встроенный эжектор пены, который откалиброван для работы. одинаково хорошо с концентратами класса А и класса В. Он может смешивать концентрируют водой от 0 до 6% р-р. Трубка звукоснимателя полная 72 дюймов в длину!   ПенаПро 1600 Отведение FoamPro линейка, серия 1600 доступна в двух моделях, отличающихся только емкостью. Каждая система включает двухплунжерный насос Hypro и двигатель постоянного тока (12 или 24 В). сборка. Также в комплект входит блок управления оператором, монтируемый на панели. с инструкцией, расходомер (1-1/2 или 2), сетчатый фильтр, проверка подачи пены клапан, полный комплект экранированных кабелей и комплект для подавления радиочастотных и электромагнитных помех. Система имеет полностью автоматическое дозирование пены, независимо от изменений расхода или давления и обеспечивает непревзойденную точность во всем диапазоне расхода. Он пропорции непрерывно, без остановки, чтобы пополнить баки для пены. Щелкните здесь для получения дополнительной информации. ПенаПро 2000 Серия 2000 представлена ​​двумя моделями, отличающимися только емкостью. Каждый Система включает трехплунжерный насос Hypro и двигатель постоянного тока (12 или 24 В). сборка. Также в комплект входят микропроцессорный блок управления/индикации, инструкция табличка, сетчатый фильтр, обратный клапан подачи пены, полный комплект экранированных кабелей и Комплект для подавления радиопомех и электромагнитных помех. Система обеспечивает полностью автоматическое дозирование пены, независимо от изменений расхода или давления и предлагает удобный кнопочный операция, что делает ее самой простой в использовании системой. Светодиодные цифровые индикаторы обеспечивают информация о производительности в режиме реального времени. Дополнительный контроллер расширенных функций предлагает автоматическое программирование, которое автоматически включает дозатор, когда включен пожарный насос. Щелкните здесь для получения дополнительной информации.   ПенаПро 3012 Экстремальная мощность пожаротушения класса A и класса B у вас под рукой с Дозатор FoamPro 3012. Эта универсальная система обеспечивает непревзойденное, производительность с наддувом с расходом концентрата от 0,1 до 12,0 галлонов в минуту при 0–400 psi, все от одного насоса. Возможности с высокой осадкой позволяют забирать грузы вне борта для операций с пеной или пополнения бака, что имеет решающее значение в ситуациях с высоким расходом или при смене концентратов. В отличие от насосов других конструкций, которые могут останавливать поток во время работы трехплунжерные насосы рассчитаны на разгрузку один за другим. другой, обеспечивающий плавный, непрерывный впрыск. Новый, гидравлический насос-привод Технология обеспечивает немедленный отклик от минимального расхода до полной мощности. Система включает в себя тот же зарекомендовавший себя сверхъяркий светодиодный цифровой дисплей, который используется на других дозаторах FoamPro серий 2000 и 3000. Щелкните здесь для получения дополнительной информации.   Аппликатор пены Scotty — 8 галлонов в минуту 4075-8 предназначен для присоединения к лесохозяйственному шлангу 3/4. Для использования в ситуациях там, где есть ограничения по воде. Скорость потока 8 галлонов (36 литров) позволяет экономное использование воды без ущерба для эффективности пожаротушения. Идеальный инструмент в ситуациях пожара пастбища. Обработает до 130 галлонов воды по ставке 1%.     Аппликатор пены Scotty — 50 галлонов в минуту Пятилитровый пенный комплект Scotty, 4075-50, предназначен для прикрепления к огню. шланг. Устройство обеспечивает быстрое и простое решение проблемы пожара, когда существует требование по тушению пожара пеной класса А. Корпус агрегата изготовлен из нейлона, армированного стекловолокном, для прочности и долговечности. Это также устойчив к коррозии, вызванной морской водой и пенообразователями, электролизом и УФ-излучение. Обработает до 130 галлонов воды со скоростью 1%.   Система Scotty вокруг насоса Эдуктор/смеситель пены 4171 представляет собой простое устройство вокруг насоса для удаления пены. сконцентрироваться на всей водопроводной системе небольшой насосной установки. Устанавливается между нагнетанием и всасыванием сторона насоса. Для использования на переносных лесохозяйственных насосах или для стационарной установки на на салазках, 4171 — это простой и эффективный способ для пожарных частей добавить способность пены к их оборудованию. Блок регулируется, что позволяет изменять процентное содержание пены (от 0 до 3,75%) при потоки от 15 галлонов в минуту до 125 галлонов в минуту при 100 фунтов на квадратный дюйм. В комплект поставки 4171 входит эжектор, напорный шланг. и заборный шланг. Форсунка для пены C&S Этот Насадка использует 12-дюймовые пенопластовые стержни Phos-Chek класса A в смесительной камере между наконечник и отсечка, устраняя необходимость в эдукторе или дозаторе. Одна палочка может произвести примерно 400 галлонов пенного раствора. насадка поставляется с двумя поролоновыми палочками. Доступно в размерах 1″ NH и 1-1/2″ NH, это сопло можно использовать в любой ситуации. там, где вам нужно применить пену класса А, и ее намного легче чистить и промывать после использования, чем большинство других систем. Дополнительные палочки поставляются в упаковках по три штуки. CSOSB-FGP12-1NST     1-дюймовая модель с отключением пистолетной рукоятки и наконечник CSOSB-FGP12-15NST   1-2/» Модель с затвором пистолетной рукоятки и наконечником SCO4010CART12PC1     Упаковка из 3 пенопластовых палочек

Основные операции с пеной – часть 4

До этого момента мы рассмотрели много важных моментов. Правильное дозирование пенообразователя является еще одним важным моментом в процессе нанесения пены. Наша цель – смешать пенообразователь с водой в таком соотношении, чтобы после выхода из форсунок и дальнейшего смешивания с воздухом образовался защитный барьер, отделяющий пары топлива от воздуха.

Существует несколько способов смешивания. Для целей этой серии мы просто сосредоточимся на встроенном портативном эдукторе. Встроенный переносной эжектор — это очень простое устройство, которое позволяет любой компании-производителю двигателей выполнять простую операцию по производству пены. Эжектор работает по принципу Вентури, при котором устройство (эдуктор) забирает концентрат и добавляет его прямо в струю из шланга, не отклоняя воду от намеченного направления. Эдукторы имеют различные рейтинги того, сколько пенного раствора они пропускают при соответствующем давлении. Например, некоторые из наиболее распространенных потоков: 60, 95, 125 и 250 галлонов в минуту (GPM). Это смесь воды и концентрата в правильном соотношении.

Например, если эжектор на 125 галлонов в минуту работает с требуемым давлением и используется 3% пенообразователь, то смесь раствора пены будет состоять примерно из 3,75 галлонов в минуту концентрата и чуть более 121 галлонов в минуту воды.

Портативный встроенный эжектор представляет собой мощное дополнение к арсеналу компании-производителя двигателей. У нас есть возможность отслеживать небольшие разливы и пожары вплоть до более крупных происшествий, с которыми мы обычно сталкиваемся. Для еще более крупных инцидентов можно использовать эжекторы, установленные на форсунках, для подачи еще большего количества пенного раствора. С эдуктором сопла меньше маневренность, но гораздо больше удар. Для наших целей мы будем придерживаться простого портативного встроенного эдуктора.

Встроенный эжектор размещается где-то в схеме шлангопровода, отсюда и название «встраиваемый эжектор». Его можно было присоединить к выпускному отверстию со стороны моторной компании или даже установить между двумя муфтами как часть более длинного шланга. Возможен вариант получения струи пены на большом расстоянии, если понятен принцип работы этого прибора.

Говорят, что где эжектор, там и подача пены. Пенообразователь в пятигаллонных ведрах, например, подводят к месту, где находится эдуктор. «Заборная» трубка эдуктора помещается в подачу пены, и при соответствующем давлении на входе в эжектор пенообразователь выталкивается (посредством атмосферного давления) в заборную трубку и добавляется в струю воды. Каждый эжектор имеет обратный клапан для предотвращения обратного потока воды в систему подачи пены.

Многие отделения помещают всасывающую трубку в пятигаллонное ведро из пеноматериала. При более высоких скоростях дозирования всасывающую трубку необходимо каждые несколько секунд помещать в новое ведро из пеноматериала. Например, поток пены 250 галлонов в минуту при 6% будет означать 15 галлонов концентрата каждую минуту. Это пятигаллонное ведро каждые 20 секунд. Пожарный, ответственный за подачу пены на эдуктор, должен уделять особое внимание обеспечению непрерывной подачи пены. Последнее, что хотелось бы испытать команде форсунок, — это потеря пены. Опасность разбавления поролонового одеяла была бы вполне реальной угрозой.

Вместо этого утомительного процесса, когда пожарный время от времени перемещает всасывающую трубку, попробуйте использовать контейнер, такой как корзина для стирки или другой сосуд с открытым верхом, вмещающий 20 или 30 галлонов. Логистика здесь относительно проста… держите всасывающую трубку в металлическом умывальнике и добавляйте ведро за ведром за ведром. Стабильный запас пены легко доступен и виден, и при наличии здравого смысла никакой концентрат не переполнит резервуар.

Каждый эжектор имеет ручной регулирующий или дозирующий клапан, который изменяет размер отверстия для приема пенообразователя. На дозирующем клапане есть ряд цифр, таких как 1%, 3% и 6%. Некоторые из новых портативных встроенных эдукторов имеют еще более низкие процентные настройки, например ¼ или ½ процента. Эти более мелкие фракции в 1% предназначены для использования с пенообразователями класса А и позволяют создать более универсальную компанию по производству двигателей.

Важно, чтобы дозирующий клапан был установлен на правильное процентное значение, иначе соотношение концентрата и воды может быть слишком бедным. Если отдел планирует использовать 3% смесь (3 галлона концентрата на 97 галлонов воды), то дозирующий клапан должен быть установлен соответствующим образом. Несоответствие этой настройки тому, что требует конкретный разлив, может привести к слабому пенному покрывалу и потенциально опасной ситуации. Поэтому всегда следите за тем, чтобы эдуктор был настроен на правильное соотношение для данной ситуации.

Не путайте настройку дозирующего клапана с количеством пенного раствора, который он пропускает. Например, эжектор пены может иметь производительность 250 галлонов в минуту (GPM) с входным давлением 200 фунтов на квадратный дюйм (PSI). Затем дозирующий клапан устанавливается на любое из нескольких значений, таких как, например, 1%, 3% или 6%. Другими словами, использование этого эдуктора может иметь диапазон расхода 2,5 галлона концентрата и 247,5 галлонов воды в минуту при установке дозирующего клапана на 1%. При контрольном значении, установленном на 3%, соотношение раствора пены составляет 7,5 галлона концентрата и 242,5 галлона воды в минуту. Наконец, когда клапан установлен на 6%, мы получаем 15 галлонов концентрата, смешанного с 235 галлонами воды в минуту.

Если давление на входе эдуктора ниже допустимого, скажем, 150 фунтов на квадратный дюйм вместо 200 фунтов на квадратный дюйм, раствор пены будет «богаче» концентратом. Если бы входное давление эдуктора составляло, скажем, 225 фунтов на квадратный дюйм вместо 200 фунтов на квадратный дюйм, то поток пены был бы слишком обедненным. Слишком бедная пена не обеспечивает надлежащего применения, для которого она предназначена, и это может создать слабое пенное покрытие.

Важное замечание по подбору пенообразователя и добавлению в струю; всасывающая трубка должна находиться не более чем в шести футах над поверхностью концентрата. Дальше этой высоты никакой пенообразователь не подхватится, или уж точно не в нужном соотношении.

Кроме того, спиртоустойчивая водная пленкообразующая пена (AFFF) и спиртоустойчивый пленкообразующий фторпротеин (FFFP) представляют собой более густой концентрат, чем нестойкие к спирту концентраты. Эта большая вязкость требует больших усилий для захвата. Низкие температуры также могут повлиять на вязкость. Все одобренные UL пенообразователи проходят испытания на пропорции до 35 градусов. Некоторые производители предлагают подборщик с немного большим диаметром, а некоторые источники рекомендуют снимать небольшое сито на конце приемной трубки, чтобы облегчить захват и доставку концентрата.

Давление на входе эжектора зависит от производителя, но большинство из них работают при давлении на входе 200 фунтов на квадратный дюйм. Следующий бит информации определит, будут ли ваши потоки пены успешными или нет. Противодавление становится серьезной проблемой при работе с пеной и переносным встроенным эдуктором. При давлении на входе 200 фунтов на квадратный дюйм компания-производитель двигателей не может превышать 65% этого числа для давления в сопле, потерь на трение и потери высоты на нагнетательной стороне эдуктора.

В качестве примера предположим, что у нас есть небольшой пожар, и нам нужно привести в действие наш эдуктор пены. Эжектор имеет входное давление 200 фунтов на квадратный дюйм. Мы знаем, что 65% этого значения, или 130 фунтов на квадратный дюйм, можно выделить для шлангов, приборов и высоты. Если сопло имеет рабочее давление 100 фунтов на квадратный дюйм, у нас остается только 30 фунтов на квадратный дюйм для использования при потере трения и/или потере высоты.

Предположим, что в этом сценарии сопло находится на одном уровне с эдуктором, поэтому высота на этом участке не является проблемой. Это дает нам 30 фунтов на квадратный дюйм, остающиеся для преодоления потерь на трение. Если эдуктор рассчитан на расход 125 галлонов в минуту, а мы используем шланг диаметром 1¾ дюйма, то потери на трение в этом шланге при 125 галлонах в минуту составляют около 20 фунтов на квадратный дюйм на сто футов. Таким образом, мы можем растянуть линию до 150 футов 1¾-дюймового шланга для подачи пенной струи.

Давайте еще раз посмотрим на это, вот основные моменты:

• Мы используем эжектор на 125 галлонов в минуту с номинальным давлением на входе 200 фунтов на квадратный дюйм
• Мы можем выделить не более 130 фунтов на квадратный дюйм для подъема, потерь на трение и давления в сопле (65% от номинального давления на входе в эжектор)
• Трение потеря в 150 футах шланга диаметром 1¾ дюйма при скорости 125 галлонов в минуту составляет около 30 фунтов на квадратный дюйм (может быть больше или меньше в зависимости от марки шланга, возраста и степени износа) этот сценарий
• Следовательно, мы можем протянуть не более 150 футов шланга диаметром 1¾” с насадкой 100 PSI от эдуктора до места происшествия

В зависимости от количества протекающего раствора, длины и диаметра используемого шлангопровода, требуемого давления в сопле и высоты, все вместе определяет, насколько далеко вы можете растянуть шланг. Главное не превышать 65% номинального давления на входе. Помните, что, как и в случае с любым прибором, у каждого производителя есть свои правила и рекомендации, поэтому убедитесь, что вы знаете конкретные детали своего оборудования. Ознакомьтесь с индивидуальными характеристиками вашего оборудования. На веб-сайтах в конце первой части этой серии есть много подробностей, которые могут помочь вам в принятии решений.

Ценным свойством портативного эдуктора является то, что его можно расположить ближе к сцене в ситуациях, исключающих приближение двигателя. Возьмем, к примеру, пожар в доке частных яхт и судов. Произошла утечка топлива, и несколько небольших лодок представляют собой проблему воздействия. Топливо горит на поверхности воды. Двигатель останавливается в 500 футах от огня и не может приблизиться. Это, безусловно, слишком далеко, чтобы использовать шланг диаметром 1¾ дюйма для ввода пенопровода в эксплуатацию, так что мы можем сделать?

• Двигатель протягивает 400 футов 3-дюймового шланга (с муфтами 2½ дюйма) к переходнику 2 ½” x 1½”
• Затем переносной эжектор с резьбой 1½” помещается в натяжение
• От эдуктора еще 150 футов 1¾ дюйма растягивается с помощью соответствующего сопла
• Давление нагнетания двигателя составляет около 210 фунтов на квадратный дюйм (10 фунтов на квадратный дюйм компенсируют потери на трение в 3-дюймовом шланге, идущем к эжектору)
• Теперь давление на входе в эжектор составляет 200 фунтов на квадратный дюйм
• Скорость эдуктора, который мы используем в этом сценарии, составляет 125 галлонов в минуту 9. 0216
• Затем пенный раствор по шлангу диаметром 1¾ дюйма подается в горящую емкость

Как видите, портативный эдуктор обладает большой универсальностью. Это относительно недорогой и эффективный способ запустить базовую линию пенопласта.

Это всего лишь один из сценариев использования переносного эдуктора. Мы будем использовать больше примеров, основанных на сценариях, по мере продолжения статей, но это дает читателю представление о возможностях, которые у нас есть, чтобы запустить линию по производству пеноматериалов на большом расстоянии от компании-производителя двигателей. Помните, однако, что место установки эдуктора также является местом доставки пенообразователя. Для этого необходима необходимая логистика.

До нашей следующей встречи взгляните на свои портативные встроенные эдукторы и попробуйте ответить на эти простые вопросы:

• Какова оценка эдуктора? 60 галлонов в минуту? 95 галлонов в минуту? 125 галлонов в минуту?
• Какое требуемое давление на входе? 200 фунтов на квадратный дюйм? Менее 200 фунтов на квадратный дюйм?
• Какой процент указан на дозирующем клапане? 1%, 3%, 6%?
• Есть ли на конце всасывающей трубки небольшой экран или нет?

АРМАНД Ф. ГУЗЗИ МЛАДШИЙ. является сотрудником пожарной службы с 1987 года. Он является профессиональным лейтенантом пожарной охраны в пожарной части города Лонг-Бранч, штат Нью-Джерси, и заместителем директора пожарной академии округа Монмут, штат Нью-Джерси, где он преподавал для более 20 лет. Он имеет степень магистра в области управления и степень бакалавра в области пожарной науки, образования и делового администрирования. Посмотреть все статьи Армана здесь. С ним можно связаться по электронной почте [email protected] или [email protected].

Система смешивания пены для пожаротушения

ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Область изобретения

Настоящее изобретение относится к системам подачи пены для пожаротушения.

2. Описание предшествующего уровня техники

Добавление пенообразователей в воду для пожаротушения в качестве средства пожаротушения было признано еще в 1870-х годах, когда первое такое использование было запатентовано в Англии. С тех пор, на протяжении многих лет, были достигнуты дальнейшие успехи. Эти достижения включают лучшее понимание функции пенообразователя, типов систем доставки и, что наиболее важно, соотношения пены и воды для конкретных применений пожаротушения.

В течение многих лет пены класса A типа A-FFF никогда не использовались для тушения возгораний топлива, такого как реактивное топливо JP4, бензин и дизельное топливо. Совсем недавно было обнаружено, что пены класса А, такие как агенты, продаваемые под торговой маркой Sylvex компании Ansul, повышают эффективность пожаротушения водой в три-пять раз при использовании как при пожарах в дикой природе, так и при пожарах класса А. Это признание значительно расширило полезность и использование пены в пожаротушении.

В прошлом использовалось довольно стандартное соотношение пена:вода 6:94, и устройство, способное поддерживать такое соотношение при различных расходах воды, было описано в ряде патентов, таких как U.S. Pat. № 4064891 на имя Eberhardt и патент США № 4,064,891. № 4448256 на имя Eberhardt, et al. Патент ‘891, выданный Эберхардту, раскрывает уравновешенный клапан давления. В патенте ‘256, выданном Эберхардту и др., используется объемный шестеренчатый насос для поддержания стандартного соотношения, несмотря на изменения скорости потока.

Совсем недавно было установлено, что соотношение пены и воды 3:97 необходимы изменения расхода от 20 галлонов в минуту до 1000 галлонов в минуту, и более сложные дозирующие клапаны, такие как системы челночного типа, проиллюстрированы в патенте США No. № 4,633,895, также Эберхардту.

С дальнейшим развитием пенного пожаротушения стало очевидно, что может потребоваться такое низкое соотношение пены:воды, как 0,2:99,8, и точное дозирование с шагом 0,2% до соотношения 1:99 может иметь важное значение в различных применениях.

Значительное снижение отношения пены к воде с эффективной или повышенной эффективностью имеет несколько важных результатов. Во-первых, существующие системы обработки и дозирования пены не способны обеспечить такое точное дозирование. Одна из причин заключается в том, что они почти всегда имеют эжекторный или вакуумный привод, если они имеют автономное питание, или зависят от вариантов портативных источников питания. Во-вторых, значительно упрощается логистика поставок пены из-за значительного сокращения используемых объемов. В случае бортовых приложений, таких как вертолеты или самолеты с неподвижным крылом, использование пенного подавления является гораздо более практичным. По-прежнему остается потребность в простой, легкой, автономной системе подачи и дозирования пены.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Столкнувшись с вышеизложенным уровнем техники, мы изобрели новую систему подачи пены, которая представляет собой легкую, автономную, управляемую локальным избыточным давлением, неэлектрическую систему хранения и дозирования пены, которая обеспечивает точное смешивание пены и воды в соотношении от 0,2% до 1% с шагом 0,2%. Система может быть вставлена ​​в любой стык шланга пенообразователя и особенно подходит для бортовых установок пожаротушения, таких как вертолеты.

Система включает, в основном, резервуар для хранения пены, содержащий камеру, имеющую, например, емкость пенообразователя на пять галлонов, ручной насос, прикрепленный к резервуару для наполнения камеры, трехпозиционный селекторный клапан, дозирующий клапан и дифференциальный клапан, а также необходимые трубопроводы и обратные клапаны. Переключающий клапан обеспечивает (а) наполнение, (б) подачу пены и (в) отключение.

Клапан перепада давления включает соединительную муфту для установки в любом месте противопожарной линии. Он включает в себя два реагирующих на давление элемента клапана, один на низкое давление, а другой на высокое давление. При более высоком давлении в линии, которое заставляет элементы клапана как низкого, так и высокого давления пропускать поток через линию, вода при полном линейном давлении подается в резервуар для сжатия камеры и увеличения впрыска пенообразователя. При низком давлении воды клапан перепада давления срабатывает для уменьшения подачи пенообразователя.

В обоих случаях пенообразователь подается через дозирующий клапан с бесступенчатой ​​винтовой канавкой, определяющей размер дозирующего отверстия для точного дозирования пены и воды.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖА

Это изобретение может быть более ясно понято из следующего более подробного описания и со ссылкой на чертеж, на котором:

РИС. 1 представляет собой перспективный вид системы подачи пены по настоящему изобретению;

РИС. 2 — его вид сбоку:

РИС. 3 представляет собой схематическое изображение системы по фиг. 1 и 2;

РИС. 4 представляет собой вид в разобранном виде бака и баллона системы, показанной на фиг. 1;

РИС. 5 представляет собой трехходовой селекторный клапан по данному изобретению в разобранном виде:

Фиг. 6 — дозирующий клапан по данному изобретению в разобранном виде;

РИС. 7 представляет собой вертикальный диаметральный разрез дозирующего клапана по фиг. 6;

РИС. 8а, b и с представляют собой частичные разрезы по линии 8-8 на фиг. 7, показывающий клапан с тремя различными уровнями потока;

РИС. 9 представляет собой покомпонентное изображение клапана перепада давления согласно настоящему изобретению;

РИС. 10, 11 и 12 представляют собой три упрощенных вида в вертикальном разрезе дифференциального клапана по настоящему изобретению, показанного в закрытом состоянии, в состоянии низкого давления и в состоянии высокого давления соответственно.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Теперь со ссылкой на фиг. 1 и 2 чертежа, на которых показаны дозатор пены и инжектор, в целом обозначенные цифрой 10. Система в своем предпочтительном варианте имеет вес порядка пятидесяти фунтов и требует пространства порядка тридцати двух дюймов в высоту, максимум, и восемнадцати дюймов в ширину, благодаря чему систему можно легко установить на костре. грузовик, а также возили бортовые средства пожаротушения. Он обеспечивает точно контролируемый впрыск пенообразователя в диапазоне от 0,1 до 1,0%, независимо от расхода воды от 3 до 120 галлонов в минуту и ​​при колебаниях давления в системе от 60 до 125 фунтов на квадратный дюйм при сохранении точной пропорции пены.

Устройство и компоненты, составляющие систему на фиг. 1 и 2, включают в себя корпус или канистру 11 достаточного размера, чтобы вместить стандартное количество пенообразователя, например пять галлонов, при этом обеспечивая дополнительное пространство внутри корпуса или канистры 11 для воздушного пространства и камеры 40. Камера 40 показана на рис. ИНЖИР. 2 в отрыве, но не на фиг. 1.

На верхней части канистры 11 очень удобно расположен ручной насос 12, такой как BOZWORTH GUZZLER производства компании Bozworth из Коннектикута, который используется для наполнения канистры 11 с помощью ручки 13 в циклическом режиме. движение вверх и вниз.

Также на корпусе или канистре 11, предпочтительно на боковой стенке, установлены:

(a) трехходовой селекторный клапан 14, имеющий три положения, а именно: 1-ЗАПОЛНЕНИЕ, 2-ПЕНА и 3-ВЫКЛ, управляемый индексированной рукояткой. 15;

(b) дозирующий клапан 16 с ручкой селектора 20 регулирует дозировку пены, добавляемой в воду для пожаротушения, в диапазоне от 0,1 до 1,0%; и

(c) клапан дифференциального давления 21, также установленный на канистре на линии потока воды между ее впускным отверстием 22 и выпускным отверстием 23.

Клапан перепада давления включает в себя стандартный фитинг для шланга пожаротушения, так что это устройство может быть подключено к шлангопроводу в любом стыке. Адаптеры могут быть добавлены не только для стандартной 21/2-дюймовой линии.

Теперь со ссылкой на фиг. 1-3, ручной насос 12 включает загрузочный патрубок 30, через который пенообразователь поступает по линии L на фиг. 3, из емкости подачи (не показана), такой как емкость для концентрата на пять галлонов. Концентрат, который может быть продуктом компании ANSUL WORMALD CORP. из Марионетт, штат Висконсин, и продается под торговой маркой ANSUL, перекачивается ручным насосом 12 во внутреннюю камеру 40 на фиг. 2 и 3, вытесняя всю воду, содержащуюся в канистре 11, через линию 17, клапан 14 и выпускной патрубок 18 и заполняя канистру ее емкостью, например, на пять галлонов, через линию 35. Путь потока пенообразователя из канистры. 11 существует, когда селекторный клапан 14 находится в положении ПЕНА с потоком через трубопровод 35, селекторный клапан 14, линию 44 и обратный клапан 45. Трехходовой селекторный клапан 14 соединен с дозирующим клапаном 16 через линию 44 и обратный клапан 45.

Линия высокого давления 50 соединяется между впускной стороной 22 клапана перепада давления 21 и впускным патрубком 51 переключающего клапана 14. Линия 52 соединяется между выпускной стороной или стороной низкого давления 23 клапана перепада давления 21 и выходом дозирующий вентиль 16.

Следует отметить, что в системе данного изобретения отсутствуют электродвигатели и источники питания, кроме ручного насоса 12 и напора на входе из водопровода пожаротушения. Положительное давление магистрали пожаротушения используется для создания положительного давления в системе подачи пенообразователя.

Для понимания работы этой системы в целом, перед объяснением работы системы следует кратко рассмотреть ее составные части.

ГЛАВНЫЙ БАК ИЛИ КОРПУС

Обратимся теперь к РИС. 4 можно увидеть канистру или корпус 11 со сливным краном 112 и его опорными кронштейнами 110 и 111 для установки элементов клапана. Контейнер 11 включает в себя верхний порт 113, через который баллон 40 можно сложить, установить и загерметизировать на месте с помощью фланцевой резьбовой трубки 114, крепежной гайки 115 и шайбы 116. Крышка 120 и уплотнительное кольцо 121 закрывают отверстие 113 в верхней части бачка 11. Выпускное отверстие 36 находится в резьбовом и герметичном соединении с выпускной трубкой 114. Трубка 122 и ее крепежный фитинг 123 дополняют канистру 11. Ручной кран 112 используется для слива любой остаточной воды непосредственно из бачка. канистру 11, в то время как дренажная трубка 122 используется для сброса давления воды в канистре 11 через селекторный клапан 14 во время операции пополнения мочевого пузыря и для передачи давления воды через линию 50, трехходовой клапан 14 и линию 17 внутрь бачка 11 во время выброс пены.

ТРЕХХОДОВОЙ СЕЛЕКТОРНЫЙ КЛАПАН

Трехходовой селекторный клапан 14 на РИС. 5 можно видеть, что он включает в себя корпус 140 с осевым отверстием 141, в котором цилиндрический клапанный элемент 142 уплотнен уплотнительными кольцами 143 и 144 и зафиксирован в продольном направлении стопорными С-образными кольцами 145 на противоположных концах. Корпус 140 включает в себя две пары отверстий 150 и 151, в то время как цилиндрический клапанный элемент 142 включает пару внутренних отверстий 152 и 153, каждое из которых имеет седла для уплотнительных колец и уплотнительные кольца 154 и 155 соответственно на концах отверстий 152 и 153. Рукоятка 15 прикреплена к открытому концу цилиндрического клапанного элемента 142, чтобы позволить цилиндрическому клапанному элементу 142 повернуться по меньшей мере на 270 градусов для перемещения клапана 14 в три рабочих положения REFILL, FOAM и OFF.

В горизонтальном положении, как показано на РИС. 1 и 5, ручка 15 находится в положении ПЕНА (F), и поток устанавливается между линиями 35 и 44 через порт 153 и между линиями 17 и 50 через порт 152. Когда ручка 15 перемещается в положение ЗАПОЛНЕНИЕ (R) поток устанавливается между линиями 31 и 35 и между дренажными линиями 17 и 18. Когда ручка 15 перемещается в положение OFF, все порты закрываются.

ДОЗИРОВОЧНЫЙ КЛАПАН

Для эффективной работы систем необходим дополнительный клапан к селекторному клапану, клапан точного дозирования и клапан 16 на фиг. 1 и 2 заполняют эту потребность. Это дополнительно проиллюстрировано на фиг. 6-8, и содержит корпус 160 клапана, имеющий цилиндрическую выемку 161 с частичной резьбой, в которую вставлен цилиндрический клапанный элемент 162 с требуемыми кольцевыми уплотнениями 163, обеспечивающими продольное уплотнение, и кольцевым уплотнением 164, обеспечивающим уплотнение вокруг проходящего в радиальном направлении порта. Клапанный элемент 162 имеет осевое отверстие 165, показанное на ФИГ. 7, который сообщается с выпускным отверстием 166 в корпусе 160 дозирующего клапана, тогда как впускное отверстие 181 сообщается с выемкой 161. Клапанный элемент 162 включает выступающий наружу вал 170, на котором ручка 20 управления удерживается установочным винтом 171. Дозирующий клапан 16, закрывается индексированной пластиной 172, которая также действует как стопор для предотвращения продольного перемещения клапанного элемента 162. Как показано на ФИГ. 6, дозирующий клапан 16 градуирован с шагом 0,2%, при этом эти индексированные метки действуют как ориентиры для пользователя. Клапан 16 плавно регулируется от 0 до 1% расхода по выбору оператора.

Точное управление потоком осуществляется с помощью бесступенчатой ​​канавки 180, показанной на фиг. 6, но лучше всего видно на фиг. 8а-в. Канавка 180 имеет форму кольцевой канавки постепенно увеличивающейся глубины; внутренняя стенка которого образует частичную спираль, проходящую примерно на 180 градусов вокруг цилиндрического элемента 162 клапана и обеспечивающую максимальный поток, как показано на фиг. 8а, с самым глубоким вырезом канавки 180, расположенным так, что имеется прямой путь потока между впускным отверстием 181 в корпусе 160 клапана и радиальным отверстием 182 в клапанном элементе 161, сообщающимся с осевым отверстием 165. Как показано на ФИГ. 8b, когда клапанный элемент вращается против часовой стрелки, часть поперечного сечения канавки 180 меньшего размера вставляется в путь потока между впускным отверстием 181 и продольным отверстием 165. площадь сечения канавки 180 изменяется. Однако любое положение за любым концом канавки 180 обеспечивает виртуальное уплотнение в положении OFF, как показано на фиг. 8C, уплотнительное кольцо 185 герметизирует конец порта 181. Если в дозирующем клапане застрянет частица или какой-либо инородный материал, его можно легко удалить, установив регулятор клапана в положение максимального расхода. Это обеспечивает максимальное открытие отверстия непосредственно к выпускному отверстию, что позволяет немедленно смывать инородный материал. Затем дозирующий клапан может быть сброшен на выбранное значение пропорции.

КЛАПАН ДИФФЕРЕНЦИАЛЬНОГО ДАВЛЕНИЯ

Точное дозирование пены осуществляется дозирующим клапаном 16, что важно для максимально эффективного использования пены. Однако рабочие условия, при которых необходимо дозировать пену, резко различаются, и невозможно гарантировать точное дозирование в широком диапазоне скоростей потока без какой-либо формы компенсации потока. Во время работы дозатор подсоединяется к пожарному шлангу, где давление в линии может варьироваться в фунтах на квадратный дюйм и скорость потока от 0 при закрытом сопле до, например, Максимальный расход 120 галлонов в минуту в системе малой производительности и от 60 до 350 галлонов в минуту в системе большой производительности. Кроме того, при нормальных операциях по тушению пожара обычно следует ожидать скачков давления и потока. Во всех этих условиях дозатор должен поддерживать заданный процент пены в зависимости от расхода через линию пожаротушения, соединенную с системой. Это надежно достигается с использованием дифференциального клапана 21 по настоящему изобретению. Лучше всего это видно на фиг. 9, вид в разобранном виде вместе с фиг. 10-12, показывающие клапан в закрытом состоянии, в условиях низкого давления и высокого давления.

Теперь обратимся к фиг. 9-13, отличающийся тем, что дифференциальный клапан 21 давления, в дополнение к корпусу 210 на своей внешней стороне, включает соединительное кольцо 211 шланга, фитинг 51 линии высокого давления и фитинг 53 линии низкого давления. Соединительное кольцо 211 выполнено, например, из стандартного размера 21/2 дюйма и включает в себя половину внутреннего кольца 212A, в которой шарикоподшипники 213 из нержавеющей стали перемещаются, будучи изолированными от давления воды прокладкой 214. Подшипники 213 нагружаются в кольцо 212 через отверстие 217 в кольце 211 и удерживаются в нем. кольцо с помощью установочного винта 218. Сопрягаемая половина кольца 212B расположена в удлинении 215 корпуса клапана 210. Соединительное кольцо 212 имеет внутреннюю резьбу для зацепления с фитингом подающего шланга.0007

Корпус 210 включает две секции внутренней полости, секцию 220 высокого давления, сообщающуюся с фитингом 51 высокого давления, и полость 221 низкого давления, последняя из которых больше, чем полость 220 высокого давления, и сообщается с фитингом низкого давления 53. Впуск 51А высокого давления в фитинг 51 обычно почти полностью закрыт прижимной пластиной 222 с несколькими отверстиями 227 для потока воды, такими как четыре, и центральным отверстием 223, через которое клапанная пластина 222 перемещается в осевом направлении на валу 224, преодолевая сопротивление. пружины 225, установленной на валу 224.

Ниже по потоку от пластины высокого давления 222 находится пластина 226 низкого давления, установленная с возможностью осевого скольжения на паре смещенных вбок валов 230 и 231, преодолевая сопротивление пружин 232 и 233 меньшего сопротивления. С деталями в положении, показанном на ИНЖИР. 10, прижимная пластина закрывает четыре отверстия в пластине 222 и поток воды через клапан 21 отсутствует.

При низком давлении, т.е. применяется к клапану 21, как показано на фиг. 11, прижимная пластина 226 отходит от пластины высокого давления 222, поток начинается через клапан 21. Отверстие 51A слегка приоткрывается, позволяя воде под давлением проходить через линию 50, клапан 14 и линию 17 для оказания давления на камеру 40 и выпуска жидкости из баллон 40, линию 35, клапан 14 и линию 44 к клапану 16 и линию 52 к клапану 21.

При большем давлении на входе клапана 21, как показано на РИС. 12 пластина 222 высокого давления перемещается вправо на чертеже, фиг. 12, и порт 51А постепенно открывается во время такого движения, так что его площадь поперечного сечения в любой момент времени отражает входное давление. Вместе порты 51А и 53А обеспечивают перепад давления на клапане 21 для управления дозированием пенообразователя. Чем больше расход, тем больше перепад давления между портами 51а и 53А и большее количество пенообразователя добавляется для поддержания выбранной пропорции. Поток первичной огнетушащей жидкости, т. е. воды и пенообразователя, при тех же трех условиях показан на фиг. 13А, закрыто. ИНЖИР. 13В, низкий расход и ФИГ. 13С, высокий поток.

Камера низкого давления 221 обеспечивает турбулентное смешивание пенообразователя и огнегасящей жидкости для лучшего смешивания как при низких, так и при высоких расходах.

В типичных испытаниях системы по данному изобретению измерялась зависимость между расходом через линию и перепадом давления на клапане перепада давления. Ниже приведена таблица таких данных. На нем показано, что перепад давления, который используется для впрыска пенообразователя в жидкость, протекающую по линии, почти прямо пропорционален скорости потока. Это верно даже при изменении давления в линии от 60 до 125 фунтов на квадратный дюйм.

______________________________________

FLOW RATE OF WATER DIFFERENTIAL PRESSURE (gpm) (psi)

______________________________________

10 1 20 1. 5 30 3.0 40 4.2 50 6.4 60 8.6 70 11 80 13 90 15

___________________________________________

В ходе других испытаний скорость потока 40 галлонов в минуту создавала перепад давления 5 фунтов на квадратный дюйм на клапане перепада давления, а скорость потока 120 галлонов в минуту создавала перепад давления на том же клапане в 15 фунтов на квадратный дюйм.

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ РАБОТЫ

Чтобы использовать систему по данному изобретению, соблюдайте следующую последовательность:

СИСТЕМА ЗАПОЛНЕНИЯ

1. Подсоедините линию заполнения L к ручному насосу 12 в верхней части устройства 10.

2. Окуните линию L в 5-галлонную бочку с дикой пеной класса А.

3. Установите дозирующий клапан 16 на 1% (максимум).

4. Установите селекторный клапан 14 в положение ЗАПОЛНЕНИЕ.

5. Насос ручной помпы 12. Когда ручная помпа перестает работать, поверните селекторный клапан 14 в положение ПЕНА. Это позволит выйти скопившемуся воздуху. Верните селекторный клапан в положение REFILL и повторяйте до полного заполнения.

6. Когда устройство заполнено дикой пеной класса A или A-FFF, ручной насос 12 перестанет работать. Не применяйте силу ручного насоса. ПРИМЕЧАНИЕ: Это перед первым запуском или после капитального ремонта агрегата.

7. Установите селекторный клапан 14 в положение ВЫКЛ.

8. Отсоедините линию заполнения L и храните в надежном месте.

Теперь система заполнена пенообразователем и готова к работе.

ДЛЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ СИСТЕМЫ ПРИ ЗАПОЛНЕНИИ ПЕНОЙ

1. Подсоедините впускную сторону 22 клапана дозатора 21 к шлангопроводу, используя переходники для нужного размера шланга, если это необходимо.

2. Подсоедините утерянную линию к стороне нагнетания 23 клапана дозатора 21. Если требуется пенообразование, к линии присоединяется сопло для всасывания воздуха или система сжатого воздуха устанавливается на стороне нагнетания.

3. Поверните дозирующий клапан 16 на желаемую настройку пены. Примечание: Для получения более густой пены или в холодную погоду, по мере увеличения вязкости, увеличьте настройку. Для получения более густой пены или при жаркой погоде, по мере уменьшения вязкости, уменьшите схватывание.

4. Если требуется пена, поверните селекторный клапан 14 в положение ПЕНА. Если нужна только вода, поверните селекторный клапан в положение ВЫКЛ.

5. Нагрузить линию, подав исходное давление на линию. Стреляйте пеной под управлением клапана форсунки.

После того, как вся пена будет выпущена, не будет видно стекания пенообразователя по прозрачной линии 44 от дозирующего клапана, а пена на форсунке прекратится. Для пополнения в этот момент бак полон воды.

ДЛЯ ПОПОЛНЕНИЯ ПРИ РАБОТЕ УСТРОЙСТВА

1. Поверните селекторный клапан 14 в положение ПОПОЛНЕНИЕ.

2. Подключить линию L к входу ручного насоса 30 и бочке с пенообразователем.

3. Включите ручной насос — пена будет закачиваться в камеру и сбрасывать воду по напорной линии D.