МЕТОДЫ ОЧИСТКИ И ДЕЗИНФЕКЦИИ КОНВЕЙЕРНЫХ ЛЕНТ ДЛЯ ПИЩЕВЫХ КОНВЕЙЕРНЫХ СИСТЕМ в Москве

Сентябрь
06
2021

МЕТОДЫ ОЧИСТКИ И ДЕЗИНФЕКЦИИ КОНВЕЙЕРНЫХ ЛЕНТ ДЛЯ ПИЩЕВЫХ КОНВЕЙЕРНЫХ СИСТЕМ

Комментарии: 2

Новости

Очистка конвейерной ленты является жизненно важной частью обслуживания и эксплуатации оборудования для производства, обработки или упаковки пищевых продуктов или конвейерной системы. Безопасность пищевых продуктов и гигиена являются ключевыми понятиями в пищевой промышленности. 
http://www.svetorezerv.ru/products/komplektacia/lentyi-konvejernyie

В то время как безопасность пищевых продуктов является более всеобъемлющей, гигиена пищевых продуктов является одним из методов, обеспечивающих общую безопасность пищевых продуктов. Неправильное обращение с пищевыми продуктами во время обработки пищевых продуктов может представлять опасность для здоровья многих людей.

Пищевые предприятия, малые или большие, обеспечивают безопасность и гигиену пищевых продуктов, используя качественное сырье и высококачественное оборудование, а также поддерживая гигиенический процесс. Конвейерная лента является стандартным оборудованием, используемым на многих предприятиях пищевой промышленности, и поэтому может собирать болезнетворные микробы.

Поскольку пищевые продукты обычно находятся в прямом контакте с конвейерной лентой, ее необходимо постоянно содержать в чистоте. Это основная часть регулярного технического обслуживания конвейерной ленты. Продолжайте читать, чтобы узнать о некоторых методах очистки конвейерной ленты и о том, как дезинфицировать конвейерные системы для пищевых продуктов.

альт
Конвейеры для пищевых продуктов и пищевая промышленность
Конвейерные ленты для пищевой промышленности полезны для различных функций в пищевой промышленности и производстве напитков. Они обеспечивают быструю и точную доставку товаров для дальнейшей обработки или упаковки. В большинстве отраслей каждый пищевой продукт должен проходить через конвейерную ленту. Это означает, что можно легко загрязнить всю производственную партию, если конвейер недостаточно очищен.

Тогда большой вопрос заключается в том, как эффективно очистить это оборудование? К сожалению, очистить конвейерные ленты не так-то просто. Для большинства компаний их методы уборки не всегда дают оптимальные результаты.

Что следует учитывать при очистке и дезинфекции конвейерной ленты
Существуют различные правила, касающиеся конвейерных лент для пищевой промышленности. Европейская группа гигиенического проектирования и дизайна ( EHEDG ) также разработала рекомендации для конвейерных лент для пищевых продуктов. Эти правила направлены на обеспечение полной безопасности и гигиены пищевых продуктов. В вашем руководстве по обслуживанию конвейерной ленты также должна быть некоторая полезная информация.

Однако перед тем, как выбрать стандартный метод очистки, следует помнить о нескольких вещах. Следующее может также помочь определить, как часто вы должны чистить конвейерную ленту.

Загрязнение ремня. Загрязнение способствует росту микробов. Если на ленте быстро накапливается грязь, вам нужно будет чистить ее чаще. Кроме того, чем дольше на ленте остается почва, тем труднее ее очистить. Загрязнение также распространится на другие транспортируемые предметы, если их не очистить.
Объем материала. Объем материала конвейерной ленты также определяет, сколько очистки потребуется. Конечно, загрязнение выше, когда конвейерная лента для пищевых продуктов имеет большой объем материала. Если ремень используется интенсивно, чистку следует проводить чаще.
Обработанная пища. Тип еды, который идет на поясе, также важен. Обратите внимание, что липкие продукты более склонны к обратному переносу.
Размер компании. В то время как небольшие компании могут использовать ручные методы очистки, на более крупных перерабатывающих предприятиях это может быть труднее.
Очистка и дезинфекция конвейерных систем для пищевых продуктов — это не только вопрос гигиены. Есть и другие механические преимущества. Некоторые ранние признаки или маркеры, которые укажут на степень ваших потребностей в очистке конвейера, включают следующее:

Ошибочное отслеживание. Одна из причин, по которой конвейерные ленты эффективны, — это их выравнивание. Но скопление мусора на гусенице может вызвать перекос. Это может привести к более быстрому износу ремня, а также может повлиять на обработку некоторых предметов из-за нарушения выравнивания.
Просыпание материала. Разливы обычны на наклонных и горизонтальных желобчатых лентах. Но разливы могут представлять угрозу безопасности, если не будут устранены как можно скорее. Избыточный налет может испортить ленту и увеличить количество разлитых продуктов.
Каррейбэки. Это одна из самых типичных неисправностей конвейерных лент. Это случается, когда некоторые материалы остаются на конвейерной ленте.
Проскальзывание. Накопление на шкиве конвейера также может снизить его эффективность. Это может привести к проскальзыванию ремня вокруг приводной головки или головки шкива.
Методы очистки и дезинфекции конвейерных лент для пищевых конвейерных систем
Конвейерные системы, как и конвейеры для пищевых продуктов , легко очищаются , спроектированы и адаптированы для интенсивной мойки. Они позволяют эффективно и безопасно достичь оптимальных санитарных условий. Новая технология предполагает использование автономного натяжителя и обеспечивает более эффективное и чистое натяжение.

Существуют различные методы очистки конвейерной ленты. Уровень загрязнения и тип конвейера для пищевых продуктов часто определяют используемый метод.

Ручные методы очистки
Вы можете очистить конвейерную ленту для пищевых продуктов, используя некоторые ручные методы. Это включает:

Подметание и очистка мусора и мусора
Удаление липких продуктов и фрагментов пищи
Вытирание пятен вдоль пояса
Полоскание
Вытирая и пылесосите, чтобы высушить и удалить остатки
Ручная чистка трудоемка и требует много времени. Таким образом, это может задержать производство и снизить производительность компании. По этим причинам это может быть не лучший метод очистки. Однако это доступный метод. Таким образом, это может быть эффективным для небольших предприятий пищевой промышленности.

Однако есть еще одно ограничение ручной очистки. Добраться до некоторых частей конвейерной ленты может быть невозможно. Чтобы добраться до этих недоступных частей, вам может потребоваться полностью разобрать оборудование, что, конечно, не идеально.

Некоторые из инструментов, которые могут потребоваться для ручной очистки, включают водяную щетку, щетку для чистки, валик и контейнер для мытья посуды.

Полуавтоматические методы очистки
Уборка может быть полуавтоматической. Обычно этим занимаются более крупные перерабатывающие предприятия. С помощью этого метода некоторые части процесса очистки автоматизируются, а другие операции выполняются вручную. Автоматизированные аспекты включают сухую уборку пылесосом, опрыскивание и ополаскивание. Очистка щеткой и соскабливанием — это ручные операции при полуавтоматической очистке.

Полуавтоматическая очистка выполняется значительно быстрее, чем чистая ручная очистка. Однако это все еще трудоемко и требует много времени для крупных перерабатывающих предприятий. Вам также могут понадобиться некоторые из материалов, упомянутых в ручной очистке. Сюда входят щетки для чистки и емкость для мытья посуды.

Полностью автоматические методы очистки
Как видите, возникла определенная необходимость найти метод очистки конвейерных лент пищевой промышленности — этот идеальный метод, необходимый для сокращения времени простоя оборудования и обеспечения рентабельности. В автоматической очистке конвейерной ленты используется механизм, называемый системой очистки на месте (CIP). Это менее трудоемко, обеспечивает безопасность и сокращает время простоя.

В некоторых ремнях используется сжатый воздух. Эта установка обеспечивает постоянный поток воздуха через ленту. Это дорогой метод, но достаточно эффективный. Окупаемость инвестиций (ROI) вполне разумна, так как резко снижает утечку и обеспечивает оптимальное производство.

Как очистить ленту с помощью сухого пара и CIP
Для получения лучших результатов вы можете комбинировать сухой пар с CIP для очистки конвейера для пищевых продуктов. Сухой пар содержит всего 5% влаги в перегретом паре. Это имеет замечательный дезинфицирующий эффект, который избавит ваш пояс от масла, почвы и других загрязнений.

Использование сухого пароочистителя CIP позволяет сэкономить много воды. В отличие от обычно влажного пара, сухой пар экономит до 98% воды при температуре пара 290 ° F. Поэтому микробам негде укрыться. Ремень тоже почти сразу сохнет.

Поделиться:

Очистка конвейерных лент. Способы и инструменты

Ни для кого ни секрет, что отсутствие надлежащего технического обслуживания, а также тяжелые условия эксплуатации приводят к перебоям в работе, снижению качества производимой продукции и, соответственно, финансовым издержкам. Очистка конвейерной ленты является важной частью всего процесса производства. Она, например, помогает решить одну из основных проблем при работе конвейера — возвращение и просыпание материала, которое происходит на этапе загрузки и разгрузки. В результате налипания на ленту остатков материала, при ее возврате он просыпается и попадает на возвратные ролики, может вызвать перекос ленты, засоряет рабочую зону и территорию. Очистка ленты от налипшего материала избавляет предприятие от этих проблем, а также возвращает в основной поток материал, что сокращает издержки. В пищевой и фармацевтической промышленности важную роль играет чистота поверхности.

Для очистки конвейерных лент применяются скребки, технические щетки, ролики, вибрационные и пневматические устройства, а также гидрофобные покрытия. Кроме того, для очистки обратной стороны ленты применяются механизмы переворота ленты.

Технические щетки

Щетки имеют наиболее широкую область возможных применений. Это наиболее универсальный тип очистителя для ленточных конвейеров. Прежде всего, щетки применяются для чистки транспортеров от сыпучих материалов мелкой фракции, по большому счету выполняют роль скребков тонкой очистки. Здесь, в применении щеток есть два преимущества. Во-первых, они более бережно обрабатывают поверхность конвейерной ленты абсолютно не повреждая стыки. Щетки для очистки конвейеров можно применять для старых изношенны лент. Во-вторых, они могут чистить шевронные ленты — ленты с выступами. перегородками.

Установка щеток производится под ведущим барабаном приблизительно там же где и скребок тонкой очистки. Единственная разница может состоять в том, что скребок, как правило находится сразу же за барабаном, а щетка немного впереди. В таком случае обеспечивается более плотный контакт ворса с поверхностью транспортерной ленты. Щетка может быть установлена как перпендикулярно, так и по диагонали по отношению к поверхности ленты для удаления материала в одну из сторон.

Если область применения скребков, как правило, ограничивается карьерами, горными комбинатами или фабриками по производству стройматериалов, то валиковые щетки могут применятся для чистки конвейерных лент в таких отраслях как химическая и фармацевтическая промышленность, пищевая промышленность, производство тары и упаковки благодаря тому, что обеспечивают наиболее тонкую очистку. Благодаря широкому выбору материалов ворса (различные металлы, больше дюжины синтетических материалов, натуральная щетина, полимерабразив) щетки могут очищать и различные поверхности различной формы и в различных условиях. Это могут быть резиновые транспортерные ленты, стальные плоские ленты, глазировочные сетки, пластиковые поддоны и т.д. диапазон рабочих температур окружающей среды от -25° до +50°С. Температура поверхности ленты может достигать 120°С, т.е. щетка может очищать горячие поверхности до того, как на них застынут остатки материала или производимой продукции. Щетками очищают поверхности транспортерных лент от материалов с различной степенью налипания с и без применения воды или моющих средств (в т.ч. с применением щелочных и кислотных растворов).

Очистка транспортерной ленты щеткой от песка

Очистка сетки печи роликовой щеткой с латунным ворсом

Для того, чтобы щетка должным образом выполняла свою функцию по очистке ленточного конвейера, ей придается вращение. Она, как правило, вращается против движения конвейерной ленты, редко когда наоборот. Существует несколько вариантов приводов для очистительных щеток.

Собственный выносной привод является наиболее предпочтительным, так как позволяет регулировать и подобрать оптимальную частоту оборотов щетки. Кроме того, если Вы планируете установку очистительной системы на уже существующий конвейер, для размещения рамы и двигателя необходимо выделить место. При отсутствии такового может пригодится второй вариант — щетки на валу с барабанным двигателем. Так как ворс щетки в процессе работы изнашивается и становится короче (а при этом щетка все еще может выполнять свои функции), то хорошие очистительные системы предусматривают возможность регулировки высоты положения щетки по отношению к поверхности ленты. Кроме того, плавающие подшипники помогут устранить незначительный перекос при монтаже.

Проект щетки для очистки конвейерной ленты с выносным приводом с регулировкой высоты положения щетки

Щетка на валу с барабанным двигателем

Третьим вариантом может послужить клиноременная, планетарная или червячная передача от тянущего барабана. Это более экономичный способ, требующий меньше дополнительного пространства, но здесь отсутствует возможность регулировки как частоты оборотов так и прижима щетки.

Скорость движения транспортерной ленты практически не влияет на износ щетки (в отличие от скребков), но чем выше скорость, тем хуже качество очистки. А вот скорость вращения щетки наоборот, чем выше, тем лучше степень очистки. Щетка при этом, износится, конечно, быстрее. Здесь, по возможности, необходимо постепенно увеличивать число оборотов вала, пока качество зачистки не будет удовлетворительным. Это число оборотов и будет оптимальным. Рабочие частоты оборотов технических щеток находятся в пределах 300 — 1500 об/мин. Это зависит от материала ворса и диаметра щетки, так как при одинаковом числе оборотов окружная скорость на кончиках ворса инструмента диаметром 300 мм будет значительно выше чем на щетке диаметром 80 мм.

Наборная роликовая щетка для транспортерных лент

В 90% случаев для очистки транспортеров применяются роликовые щетки, но в некоторых случаях это могут быть плоские щетки. Это, по сути, более мягкий аналог скребка. Наиболее удобной и экономически выгодной является секционная конструкция роликовой щетки. В данном случае щетка состоит из секций (как правило по 100 мм), которые соединяются между собой зубцами. Стоимость производства таких щеток ниже за счет стандартизированных корпусов, а монтаж и замену производить легче. Например, можно менять местами секции, которые в середине и по краям имеют разную степень износа. Расположение ворса щетки также может иметь различные схемы. Наиболее распространена шахматная схема, но также встречается спиральная или шевронная щетка для удаления материала в одну сторону или обе. Более подробное описание щеток для очистки конвейерных лент.

Существуют также щетки с резиновыми чистящими элементами. Это нечто среднее между традиционной щеткой и роликовым очистителем. Чистящие элементы выполнены в виде резиновых стержней или лепестков (щетки для шахтных лент — справа).

Роликовые очистители

Очистители для конвейерных лент роликового типа чем-то напоминают щетки. Они также могут иметь собственный привод, но для очистки они оснащены металлическими или резиновыми дисками или спиралью. В зимнее время могут применяться ролики с лопатками.

Очистка конвейерной ленты спиральным роликовым очистителем

Вибрационные очистители

Пример вибрационной очистительной установки показан внизу слева. Она предназначена для работы по возвратной стороне конвейерной ленты (плоской или шевронной). Состоит из набора роликов с подшипнимами на главном валу, который вращается со скоростью около 600 об/мин. Ролики поочередно касаются поверхности ленты вызывая колебания,которые стряхивают материал. Аналогичной упрощенной конструкцией являются так называемые «стряхивающие» ролики. Они имеют продольные приваренные планки по всему диаметру и при вращении каждая планка также ударяет ленту, тем самым «встряхивая» ее.

Вибрационный очиститель

«Стряхивающий» ролик

Пневматические и гидравлические очистители

Для очистки поверхности ленты гидравлические и пневматические очистители используют струю воды, воздуха или пара, выпускаемую под высоким давлением. Такая технология также называется бластингом (blast — с англ. взрыв, резкий поток воздуха). Она наиболее широко распространена в пищевой промышленности, а также фармацевтической промышленности и полиграфии, так как пневматические очистители не только обеспечивают высокую степень очистки но и также дополнительную дезинфекцию.

К преимуществам пневматических и гидравлических очистителей относятся:

• высокая степень очистки и дезинфекция.
• очистка труднодоступных мест.
• высокая скорость очистки (как правило, данные методы применяются вне производственного процесса).
• «мягкий» бластинг использует в своем составе мелкие частицы, которые удаляют загрязнения из пор, удаляют запахи и безопасны для человеческого организма.

Очистка конвейерной ленты гидравлическим очистителем

Очистка конвейерной ленты паром

Очистка конвейерной ленты сухим льдом

Комбинированный очиститель с системой всасывания удаляемого материала

Возможно применение комбинированных систем очистки конвейерных лент, включающих различные способы, применяемые последовательно. Например, для грубой очистки — скребок первичной очистки, следом за ним — щетка. А во время технического обслуживания вне производственного процесса — пневматические очистители.

Предусматривать систему очистки конвейерной ленты желательно на этапе проектирования конвейера. Решение вопроса очистки на этапе производства может быть более дорогостоящим и менее эффективным, хотя довольно часто практикуется. В любом случае это будет выгоднее, чем обхождение вовсе без очистки конвейерной ленты.

Конвейерные ленты для транспорта и логистики

Логистические и распределительные центры становятся больше и используют большое количество конвейеров. Им требуются конвейеры, которые могут работать с широким спектром продуктов при различных объемах загрузки и надежно работать на полную мощность.

Применение в логистике часто может создавать сложные условия для конвейерных лент. Конвейерные ленты могут подвергаться воздействию тяжелых грузов, масел и смазок, а в некоторых случаях ленты подвергаются воздействию погодных условий (например, перепадов температуры, солнечного света и дождя).

Производительность конвейерных лент должна оставаться оптимальной при всех этих условиях. В почтовых и распределительных центрах, а также в аэропортах многие конвейерные ленты будут работать круглосуточно и без выходных. Здесь жизненно важны такие свойства, как износостойкость и минимальное растяжение.

Мы можем предоставить решения для внутренних и внешних логистических приложений . Для каждого этапа процесса транспортировки, от подачи до загрузки и разгрузки, транспортировки и сортировки, существует определенный тип ленты. Благодаря инженерным разработкам и инновациям последних лет наши конвейерные ленты обладают еще более улучшенными свойствами, когда речь идет о снижении шума, улучшении захвата бумаги/посылок, минимизации износа, энергосбережении и огнестойкости.

Наша серия конвейерных лент для логистических и распределительных центров легко отвечает потребностям сектора, соответствует требованиям по обработке, транспортировке и классификации товаров. Высокое качество и надежность наших ремней обеспечивают оптимальную производительность, подтвержденную многочисленными компаниями в этом секторе.

Сортировать по:
Имя по умолчанию (A — Z) Имя (Z — A) Цена (Низкая > Высокая) Цена (Высокая > Низкая) Рейтинг (Самый высокий) Рейтинг (Самый низкий) Модель (A — Z) Модель (Z — A)

Показать:
15255075100

2-слойный серый ПВХ с волнистой шероховатой поверхностью AS конвейерная лента

2-слойный серый ПВХ с волнистой шероховатой поверхностью AS конвейерная лента

Общий транспорт, наклон, обработка материалов, центры доставки, упаковка

ИМЯ ПОЯСА:
2-слойная конвейерная лента с монолитным волнистым покрытием из серого ПВХ с шероховатой поверхностью AS

НОМЕР ПОЯСА:
№ 130

ТИП ПОЯСА:
Промышленная автоматизация, обработка материалов

ПРИМЕНЕНИЕ РЕМНЯ:
Распределительные центры, общая транспортировка, наклон, погрузочно-разгрузочные работы, упаковка

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

ТОЛЩИНА РЕМНЯ:
5. ..

3-слойная коричневая нитриловая конвейерная лента с грубым верхом

3-слойная коричневая нитриловая конвейерная лента с шероховатым верхом

Наша трехслойная коричневая нитриловая конвейерная лента с грубой поверхностью изготовлена ​​из NBR, стойкого к маслам, жирам и химическим веществам.
Покрытие устойчиво к широкому спектру химикатов и углеводородов и очень чувствительно к порезам и выбоинам. Нижняя часть изготовлена ​​из полиэфирной ткани с обработкой ВФЛ, что обеспечивает низкий коэффициент трения.
Гибкий, высокопрочный материал из полиэстера/нейлона с пропиткой RFL, обеспечивающий меньшее изнашивание краев..

3-слойная зеленая складная направляющая из ПВХ Конвейерная лента

3-слойная зеленая складная направляющая из ПВХ Конвейерная лента

Эта полностью полиэфирная однослойная конвейерная лента с переплетенным каркасом является нормой во всем транспортном секторе, предлагая малый пролет, высокую стабильность застежки, превосходную устойчивость к разрыву, разрыву и прочности на продавливание по экономичной цене.
Области применения трехслойной конвейерной ленты со складным рельсом из зеленого ПВХ безграничны, включая упаковку, фрукты и овощи, обработку легкого зерна и багаж; этот пояс используется..

3-слойная конвейерная лента COS из полиэстера 135, черный нитрил

3-слойная конвейерная лента COS из полиэстера 135, черный нитрил

Универсальная конвейерная лента с мягким верхним покрытием из нитрила — для сборочных линий, упаковки и широкого спектра производственных применений. Эта конвейерная лента отличается более прочным каркасом для дополнительной прочности на растяжение, она гибкая, но мощная. Превосходная стойкость к нефтепродуктам, жирам и животным жирам, с отличными тепловыми характеристиками.

ИМЯ ПОЯСА:
3-слойная конвейерная лента COS из полиэстера 135, черного нитрила

НОМЕР ПОЯСА:
# 1..

3-слойный ST-380 — конвейерная лента с проскальзывающим верхом

ST-380 — 3-слойный — конвейерная лента с проскальзывающим верхом

Эта конвейерная лента изготовлена ​​из полиэстера/нейлона и имеет 3 слоя. Некоторые из его преимуществ включают стойкость к истиранию и практически не подверженное трению верхнее покрытие, что делает его идеальным для приложений, где продукт должен останавливаться, когда лента продолжает движение.
Используется в упаковочном оборудовании и с заслонками отводных рукавов.

ИМЯ ПОЯСА:
ST-380 3-слойная майка

НОМЕР ПОЯСА:
№ 17

..

Темно-серая конвейерная лента с решетчатым верхом из ПВХ

Темно-серая конвейерная лента из ПВХ с решетчатым верхом

Эта конвейерная лента из ПВХ подходит как для уклонов, так и для уклонов любого типа, наклона ленты, проскальзывания ленты, падения ленты.
Предлагаемая конвейерная лента ПВХ — отличное решение для Центров распределения, обработки, почты/сортировки посылок. Он подходит для различных отраслей промышленности, так как обеспечивает непрерывную и мягкую фиксацию.
Низкий уровень шума / боковой свитер.

ИМЯ ПОЯСА:
Тёмно-серая ПВХ решётка до..

E-Line 2-слойный — Черный ПВХ — Моно-волнистый — Конвейерная лента с шероховатым верхом

E-Line 2-слойный — Черный ПВХ — Моно-волнистый — Конвейерная лента с шероховатым верхом

2-слойная конвейерная лента из черного ПВХ отлично подходит для использования в общей транспортировке, наклоне, погрузочно-разгрузочных работах, всех типах распределительных центров, упаковочной промышленности и т. д.
Эта конвейерная лента имеет шероховатую верхнюю часть и черного цвета. Верхний слой состоит из полиэфирной мононити, которая придает конвейерной ленте очень хорошую боковую устойчивость.

ИМЯ ПОЯСА:
E-Line 2-слойный черный ПВХ, однотонный волнистый, шероховатый ..

2-слойная конвейерная лента E-Line из черного ПВХ с желобчатой ​​рукояткой

E-Line 2-слойная конвейерная лента из черного ПВХ с желобчатой ​​ручкой

Это конвейерная лента из ПВХ, которая имеет рифленую верхнюю поверхность и отлично подходит для общей транспортировки, погрузочно-разгрузочных работ, наклонов. Предлагаемая конвейерная лента из ПВХ очень подходит для распределительных центров.

ИМЯ ПОЯСА:
E-Line 2-слойная конвейерная лента из черного ПВХ с желобчатой ​​ручкой

НОМЕР ПОЯСА:
№ 120

ТИП ПОЯСА:
Обработка материалов

ПРИМЕНЕНИЕ РЕМНЯ:
Распределительные центры, общий конвейер..

E-Line 2-слойный черный ПВХ с канавками на верхней части FR Конвейерная лента

E-Line 2-слойный черный ПВХ с канавками на верхней части FR Конвейерная лента

Конвейерная лента из огнестойкого ПВХ с тонкой рифленой верхней поверхностью, которая подходит для общей транспортировки, погрузочно-разгрузочных работ, наклона, распределительных центров. Он имеет общую толщину 2,8 мм и гладкую нижнюю поверхность.

ИМЯ ПОЯСА:
E-Line 2-слойная конвейерная лента из черного ПВХ Groovy Grip Top FR

НОМЕР ПОЯСА:
№ 121

ТИП ПОЯСА:
Обработка материалов

ПРИМЕНЕНИЕ РЕМНЯ:
Распределительные центры,..

Конвейерная лента E-Line, 2 слоя, черный ПВХ, моногладкая AS

E-Line, 2 слоя, черный ПВХ, моноскользящая лента AS

Наша двухслойная конвейерная лента из ПВХ обладает постоянным антистатическим эффектом и подходит для скользящего слоя. Эта антистатическая конвейерная лента подходит для общей транспортировки, погрузочно-разгрузочных работ, любых распределительных центров, перевозки багажа в аэропортах, упаковки и т. д.

ИМЯ ПОЯСА:
E-Line 2-слойная конвейерная лента из черного ПВХ Monoglide AS

НОМЕР ПОЯСА:
№ 114

ТИП ПОЯСА:
Обработка материалов

РЕМЕНЬ ПРИЛ..

E-Line, 2-слойная, темно-зеленая, Superflex PVC, однослойная, с шероховатой поверхностью

E-Line, 2-слойная, Dk, зеленая, Superflex, с однослойной шероховатой поверхностью, PVC, с шероховатой поверхностью

Эта конвейерная лента чрезвычайно гибка в продольном направлении и имеет толщину 5,3 мм.
Конвейерная лента из ПВХ этого типа часто используется для общей транспортировки, наклона, погрузочно-разгрузочных работ, распределительных центров, упаковки.
Конвейерная лента из ПВХ имеет зеленый цвет и обладает сверхпрочной верхней поверхностью.
Некоторые из больших преимуществ этой конвейерной ленты включают низкий уровень шума и высокую производительность.

Novbelt 250 HC — конвейерная лента черного цвета — 1 слой

Novbelt 250 HC — конвейерная лента черного цвета

Конвейерная лента этого типа изготовлена ​​из нетканого импрегнированного полиэстера и покрыта каучуком NBR. Обладает высокой износостойкостью и устойчив к порезам.
Эта конвейерная лента имеет мягкую ударную поверхность, устойчива к высоким температурам и работает тихо. Обладает высокой проводимостью на верхней/нижней стороне и насквозь.

ИМЯ ПОЯСА:
Novbelt 250 HC Черный

НОМЕР ПОЯСА:
№ 20

ТИП ПОЯСА:
..

Novbelt 250 NA Белая конвейерная лента — 1 слой

Novbelt 250 NA Белая конвейерная лента

Novbelt 250 NA — Белая конвейерная лента устойчива к износу и порезам, имеет очень мягкую ударную поверхность. Некоторые из преимуществ этой конвейерной ленты включают высокую термостойкость и низкий уровень шума при работе. Верхняя поверхность покрыта NBR, а нижняя из нетканого полиэстера с пропиткой.
Основные области применения этой однослойной конвейерной ленты в основном связаны с пищевой промышленностью, поскольку она одобрена Управлением по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов (FDA) для прямого контакта с пищевыми продуктами.0005

Novbelt 400 HC — конвейерная лента черного цвета — 1 слой

Novbelt 400 HC — Конвейерная лента черного цвета

Наша конвейерная лента этого типа изготовлена ​​из нетканого полиэстера, покрытого каучуком NBR. Он устойчив к износу и порезам, имеет очень мягкую поверхность.
Конвейерная лента устойчива к высоким температурам, работает бесшумно, обладает высокой проводимостью на верхней/нижней стороне и насквозь.

ИМЯ ПОЯСА:
Novbelt 400 HC Черный

НОМЕР ПОЯСА:
№ 21

ТИП ПОЯСА:
Промышленная автоматизация, Материалы..

Novbelt 600 HC — конвейерная лента черного цвета — 1 слой

Novbelt 600 HC — конвейерная лента черного цвета

Наша конвейерная лента Novbelt 600 HC — черная устойчива к износу и порезам, а также имеет мягкую ударную поверхность. Он устойчив к высоким температурам, бесшумно работает, обладает высокой проводимостью сверху и снизу, а также насквозь. Он изготовлен из нетканого пропитанного полиэстера и имеет 1 слой общей толщиной 5,65 мм.
Некоторые из применений этой конвейерной ленты включают в себя:

Металлургия, механическая и автомобильная промышленность: обработка листового металла и кузовов..

Показано с 1 по 15 из 23 (2 страницы)

Что такое процесс конвейерных лент?

Перейти к содержимому

Предыдущий Следующий

Конвейерная система систематически транспортирует материалы, обычно в промышленной или контролируемой среде. Конвейерная лента представляет собой надежное энергосберегающее устройство, предназначенное для повышения эффективности. Давайте посмотрим, как работают конвейерные ленты и почему они могут выдержать испытание временем.

1. Как работает конвейерная лента

2. Часть конвейерной системы

3. Функция конвейерной ленты

4. Использование и применение конвейерных лент

1. Как работает конвейерная лента

Принцип работы конвейерной ленты заключается в использовании двух электрических шкивов для намотки длинного участка толстого и прочного материала. Когда двигатель на шкиве работает с одинаковой скоростью и вращается в одном направлении, передаточный ремень перемещается между ними.

Если объекты особенно тяжелые или громоздкие, или если конвейерная лента будет транспортировать их на большое расстояние или в течение определенного периода времени, вы можете разместить ролики по обеим сторонам конвейерной ленты, чтобы поддерживать их.

2. Деталь конвейерной системы

Хотя существует множество типов конвейерных систем, все они служат одной цели — транспортировке материалов. Для некоторых продуктов может потребоваться система без ремней, использующая только ролики или колеса для гибкого перемещения. Конвейерные системы, с другой стороны, обычно используют ременную раму и опорные ролики для эффективной транспортировки продуктов и материалов.

Все конвейерные системы состоят из трех основных компонентов: алюминиевого профиля, приводного узла и конечного узла.

В системе конвейерной ленты алюминиевый профиль состоит из рамы, ремня и любых кронштейнов. Конвейерная система обычно приводится в действие двигателем, но конвейерная система также может работать под действием силы тяжести или вручную. Электрические конвейерные ленты идеально подходят для промышленного использования, потому что они более надежны и эффективны — привод этой системы будет включать опору двигателя, электрический привод и любые опорные подшипники.

Конечный узел системы конвейерных лент обычно включает любые шкивы и зажимные ленты. Для конкретных изменений или функций могут потребоваться дополнительные кронштейны или боковая направляющая, поэтому при выборе этих дополнительных надстроек следует учитывать потребности вашей отрасли. Детали и функции новой конвейерной системы могут включать:

• Рама: Рама системы соединяет все движущиеся части вместе, чтобы обеспечить безопасную и надежную работу.
• Конвейерная лента: длинный отрезок толстого и прочного материала, по которому материал можно транспортировать из одного места в другое.
• Опора конвейерной ленты: натяжной ролик помогает конвейерной ленте оставаться на направляющей и быстро двигаться. Ролик удерживает положение объекта и предотвращает провисание ремня.
• Трансмиссия: двигатель может использовать редуктор с регулируемой скоростью или постоянный редуктор для привода конвейерной ленты. Эффективный привод должен постоянно обеспечивать непрерывное движение ленты, плавное изменение направления и многократное изменение направления.
• Шкивы: Конвейерная лента должна быть намотана на два или более стратегически расположенных шкива. Шкив управляет движением ремня и выполняет ключевые функции, такие как приведение в движение, перенаправление, управление, натяжение и отслеживание ремня.
• Зажимная лента: Зажимные ленты используются на различных машинах для фиксации приспособлений и рабочих частей.
• Дополнительные модули: установите большинство дополнительных компонентов для дальнейшего расширения. В системе с роликами кронштейны и боковые направляющие поддерживают внешнюю раму, а ролики поддерживают ремень изнутри.

Конвейерные ленты могут быть изготовлены из различных материалов, включая резину, металл, кожу, ткань и пластик. Учитывайте условия, в которых будет работать ваша система, чтобы убедиться, что материал конвейерной ленты имеет соответствующую толщину и прочность.

3. Функция конвейерной ленты

Как обычно используется конвейерная лента? Функция конвейерной ленты заключается в перемещении объектов из точки А в точку Б с минимальными усилиями. Скорость, направление, кривизна и размер конвейерной ленты варьируются в зависимости от потребностей пользователей. В некоторых отраслях конвейерные ленты транспортируют продукцию обратно через производственные или упаковочные линии.

Конвейерные ленты обычно делятся на две категории: легкие и тяжелые.

Легкая конструкция конвейерной ленты для удовлетворения различных требований по обработке материалов в различных отраслях промышленности. Рабочее натяжение легкой ременной системы составляет менее 160 фунтов на дюйм ширины. Четыре основных типа легких конвейерных лент:

• Твердый пластик
• Нетканый материал
• Накладка из термопластика
• Легкая резина

Основные отрасли, в которых используются легкие ремни, включают:

• Пищевая промышленность
• Блок обработки пакетов
• Фармацевтика
• Изделия из бумаги

Выбирайте конвейерные ленты большой толщины с натяжением не менее 160 фунтов на дюйм ширины для самых сложных задач. Ленточные системы для тяжелых условий эксплуатации используются в приложениях, требующих непрерывного перемещения тяжелых и тяжелых материалов. Ремни обычно покрыты ПТФЭ, чтобы выдерживать высокие температуры.

Основные отрасли промышленности, в которых используются тяжелые ленты, включают:

• Горнодобывающая промышленность
• Производство
• Отходы/переработка
• Высокотемпературная обработка пищевых продуктов

4.

Использование и применение конвейерных лент

Система конвейерных лент значительно влияет на эффективность, производительность и объемы труда, независимо от того, насколько она легкая или тяжелая. Системы с легким и тяжелым ремнем используются по-разному и применяются в различных условиях и отраслях.

4.1 Использование конвейерных лент

Конвейерная система имеет множество применений, например:

• Быстрая и надежная транспортировка больших количеств материалов
• Укладка материалов в конце транспортной линии
• Упростите процесс от точки А до точки Б
• Вертикальное или горизонтальное перемещение изделия, высокая гибкость

Использование конвейерных лент имеет следующие преимущества:

• Сокращение трудозатрат, значительное повышение производительности и эффективности использования времени
• Предотвращение травм рабочих при переноске тяжелых предметов
• Пожалуйста, храните изделие надлежащим образом во время транспортировки, чтобы избежать повреждений
• Удобная передача продуктов по разным маршрутам
• Наслаждайтесь относительно простым обслуживанием этой долговечной системы

4. 2 Применение на конвейерной ленте

Ленточные конвейеры применяются во многих отраслях, включая авиаперевозки, горнодобывающую промышленность, производство, фармацевтику и пищевую промышленность.

В аэропорту конвейерные ленты — это лучший способ эффективно обрабатывать, сортировать, а также загружать и выгружать пассажирский багаж. Конвейерные ленты для багажа — это практическое применение промышленных конвейерных лент. Большинство людей столкнется с такой ситуацией в своей жизни — багаж загружают на конвейерную ленту в безопасной зоне, а затем быстро транспортируют к терминалу, до которого могут добраться пассажиры. Зона выдачи багажа расположена с другой стороны зоны погрузки, где конвейерная лента непрерывно вращается.

В фармацевтической промышленности система ленточных конвейеров транспортирует коробки или тарелки, наполненные медицинскими препаратами, для передней и задней упаковки и распределения. В обрабатывающей и горнодобывающей промышленности большое количество материалов транспортируется по туннелям, дорогам и крутым склонам на конвейерных лентах. Для ленточных конвейеров в этих отраслях необходимы прочные материалы лент и правильное использование опорных роликов.

В пищевой промышленности продукты проходят жизненный цикл на конвейерной ленте. Изделия можно сворачивать, штамповать, скручивать, глазировать, жарить, нарезать ломтиками и посыпать на конвейерной ленте. Представьте, сколько рабочей силы было бы потрачено на транспортировку каждого вида продуктов питания, если бы вы этого не делали. Через конвейерную ленту товары проходят в больших количествах от начала до конца, сохраняя при этом неизменно высокое качество.

Каждая отрасль имеет свои спецификации и требования, а также тип используемых конвейерных лент. От судостроительных верфей и электростанций до пекарен и фабрик по производству мороженого конвейерные ленты являются наиболее предпочтительными из-за их простоты и надежности.

Основание в 1998 г., Beltcare Solution является ведущим поставщиком вспомогательного оборудования для конвейеров в Китае.