Электроды для упрочняющей наплавки

Canada

México (Mexico)

United States of America (USA)

Antigua and Barbuda

Argentina

Bahamas

Barbados

Belize

Bolivia — Plurinational State of

Brasil (Brazil)

Brasil (Brazil — Condor)

Chile

Colombia

Costa Rica

Cuba

Dominica

Dominican Republic

Ecuador

Grenada

Guatemala

Guyana

Haïti, Ayiti (Haiti)

Honduras

Jamaica

Nicaragua

Panamá

Perú (Peru — Soldexa)

Paraguái (Paraguay)

Saint Kitts and Nevis

Saint Lucia

El Salvador

Suriname

Trinidad and Tobago

Uruguay

Saint Vincent and the Grenadines

Venezuela — Bolivarian Republic of

Andorra (Andorra)

België (Belgium)

Bielaruś, Беларусь (Belarus)

Босна и Херцеговина (Bosnia and Herzegovina)

Bulgariya, България (Bulgaria)

Κύπρος Kıbrıs (Cyprus)

Česko (Czechia)

Crna Gora Црна Гора (Montenegro)

Danmark (Denmark)

Deutschland (Germany)

Eesti (Estonia)

Éire (Ireland)

España (Spain)

France (France)

Hellas Ελλάς (Greece)

Hrvatska (Croatia)

Ísland (Iceland)

Italia (Italy)

Latvija (Latvia)

Lietuva (Lithuania)

Liechtenstein

Lëtezebuerg (Luxembourg)

Magyarország (Hungary)

Malta

Monaca, Múnegu (Monaco)

Netherlands

Norge (Norway)

Österreich (Austria)

Polska (Poland)

Portugal

Republica Moldova (Moldova)

România (Romania)

Россия (Russia)

Северна Македонија (North Macedonia)

Shqipëria (Albania)

Slovenija (Slovenia)

Slovensko (Slovakia)

Srbija Србија (Serbia)

Schweiz (Switzerland)

Suomi (Finland)

Sverige (Sweden)

Türkiye (Turkey)

Ukraїna Україна (Ukraine)

United Kingdom

افغانستانAfghanestan (Afghanistan)

Al-‘Arabiyyah as Sa‘ūdiyyah المملكة العربية السعودية (Saudi Arabia)

Al-’Imārat Al-‘Arabiyyah Al-Muttaḥidah الإمارات العربيّة المتّحدة (United Arab Emirates)

Al-‘Iraq العراق (Iraq)

Al-‘Urdun الأردن (Jordan)

Al-Yaman اليمن (Yemen)

البحرينAl-Bahrayn (Bahrain)

Dawlat ul-Kuwayt دولة الكويت (Kuwait)

Iran (Islamic Republic of)

Israʼiyl إسرائيل, Yisra’el ישראל (Israel)

Lubnān لبنان, Liban (Lebanon)

Qaṭar قطر (Qatar)

Syrian Arab Republic

Türkiye (Turkey)

‘Umān عُمان (Oman)

Al-maɣréb المغرب, Amerruk / Elmeɣrib (Morocco)

Angola (Angola)

As-Sudan السودان (Sudan)

Bénin (Benin)

Botswana

Burkina Faso

Cabo Verde

Cameroun (Cameroon)

Congo

Congo, Democratic Republic of

Côte d’Ivoire

Djibouti

Dzayer (Algeria)

مصرMisr (Egypt)

eSwatini (Eswatini)

Gaana (Ghana)

Gambia

Guinea Ecuatorial (Equatorial Guinea)

Guinea-Bissau

Guinée (Guinea)

Iritriya إرتريا Ertra (Eritrea)

Ityop’ia ኢትዮጵያ (Ethiopia)

Kenya

Lesotho

Liberia

Lībiyā ليبيا (Libya)

Madagasikara (Madagascar)

Malaŵi, Malawi (Malawi)

Mali

Moçambique (Mozambique)

Moris (Mauritius)

Muritan / Agawec, Mūrītānyā موريتانيا (Mauritania)

Namibia

Niger

Nigeria, Nàìjíríà (Nigeria)

République Centrafricaine, Ködörösêse tî Bêafrîka (Central African Republic)

République Gabonaise (Gabon)

Rwanda

Sao Tome and Principe

Sénégal (Senegal)

Seychelles, Sesel (Seychelles)

Sierra Leone

Soomaaliya aş-Şūmāl, الصومال (Somalia)

South Africa

Tanzania, United Republic of

Tchad, تشاد (Chad)

Togo

Tunes, تونس (Tunisia)

Uburundi (Burundi)

Uganda

Western Sahara

Zambia

Zimbabwe

جزر القمر Comores Koromi (Comoros)

Aorōkin M̧ajeļ (Marshall Islands)

Aotearoa (New Zealand)

Australia

Azərbaycan (Azerbaijan)

Bangladesh বাংলাদেশ (Bangladesh)

Belau (Palau)

Brunei Darussalam

Druk Yul, འབྲུག་ཡུལ (Bhutan)

Dhivehi Raajje (Maldives)

Fiji, Viti, फ़िजी (Fiji)

Hayastán (Armenia)

Kampuchea កម្ពុជា (Cambodia)

Kyrgyzstan Кыргызстан (Kyrgyzstan)

India

Indonesia

South Korea

Mǎláixīyà 马来西亚, Malaysia, மலேசியா (Malaysia)

Micronesia (Federated States of)

Mongol Uls Монгол Улс (Mongolia)

Mueang Thai เมืองไทย (Thailand)

Myanma မြန်မာ (Myanmar)

• Продукция и решения
• Сварочные материалы
• Электроды покрытые (ММА)
• Электроды для упрочняющей наплавки

x

x

Loading. .

Наплавочные электроды для износостойкой упрочняющей наплавки — Герон

Дата последнего обновления: 19 сентября, 2020 Автор: Библиотечка Герон

Электроды марки Т-590 — самая распространенная отечественная марка наплавочных электродов, предназначенных для наплавки стальных и чугунных деталей, работающих в условиях высокого абразивного изнашивания. Электроды обеспечивают твердость наплавленного металла 55-62 НRCэ. Поэтому наплавленный металл обрабатывается только путем шлифования. Типичные свойства этой марки (их достоинства и недостатки) широко известны, мы на них останавливаться не будем. Нашим предприятием разработано несколько модификаций этой марки, являющихся качественным дополнением, расширяющим область применения электродов.

Электроды марки ТЭТ-590 изготавливаются с 2019 года, по назначению и области применения совпадают с классической Т-590, но имеют существенные отличия. ТЭТ-590 выигрывают у классической марки по сварочно-технологическим свойствам. Обладают большей производительностью и большей маневренностью при сварке, обеспечивают лучшую растекаемость шва (меньшую высоту валика), кроме того, наплавленный металл, выдерживает в 3 раза большие ударные нагрузки и имеет меньше разгрузочных трещин, но при сопоставимой износостойкости наплавленного металла показатель твердости достигается несколько ниже — 50-55 НRCэ. Для сравнения, это соответствует твердости напильника и в большинстве случаев такого показателя для потребителей оказывается достаточно. В отличии от классической Т-590, электроды выпускаются не только диаметром 4 и 5 мм, но и 3мм, а это существенно расширило их область применения (особенно для тонкого металла). Коэффициент наплавки – 9,5 г*А/ч. Немало важно, что у ТЭТ-590 очень привлекательная доступная цена, поэтому электроды востребованы в разных отраслях, включая традиционно бюджетные (сельское хозяйство, добывающие отрасли и т.п.).

Электроды марки Т-590Н (TN-65) изготовлены с использованием нанокомпозитных добавок и компонентов, предназначены для наплавки быстроизнашивающихся деталей машин. В условиях экстремального изнашивания абразивными материалами, наплавки позволяют работать со средними и высокими ударными нагрузками, в том числе во влажной среде, и при этом обладают большей твердостью и износостойкостью. При работе допускается многослойная наплавка, в четыре и более слоев, а также восстановление изношенных поверхностей «поверх» — без дополнительной подготовки деталей. Основное достоинство – ресурс работы восстановленного изделия существенно выше оригинала. Электроды особенно эффективны для наплавки буров и деталей, работающих в контакте с землей и рудой: буровые коронки; изнашивающиеся элементы рабочих органов погрузочной и землеройной техники; шнеки конвейеров и смесителей. Наплавки, выполненные данными электродами, относительно стандартных Т-590, в меньшей степени подвержены трещинообразованию и при этом отличаются высокой адгезией к основному металлу. По предварительным данным, полученным от разных источников, установлена низкая истираемость и более высокая ударная прочность наплавляемых элементов, в сравнении с электродами других производителей.

• Коэффициент наплавки – 10,4 г*А/ч
• Производительность наплавки – 2,5 кг/ч
• Расход электродов на 1 кг наплавленного металла – 1,1 кг.
• Твердость наплавленного металла (без термообработки), НRCэ -60-67 ед.

К недостаткам Т-590Н (TN-65) следует отнести их высокую цену, электроды изготавливаются только диаметром 4 мм, и при этом сварка ведется на высоких токовых режимах: 160-190 А, что ограничивает применение данных электродов. Кроме того, электроды крайне чувствительны к соблюдению технологии наплавки. Эта марка серийно не выпускается, только по спец заказу.

Следует учитывать, что при выполнении работ любыми марками наплавочных электродов, сварочные режимы существенно влияют на эксплуатационные свойства детали, например, угол наклона электрода, количество наплавляемых слоев и скорость остывания детали существенно влияет на твердость наплавленного металла. Наплавку желательно производить в нижнем или наклонном положении (до 30⁰) на переменном или постоянном токе, предпочтительно обратной полярности.

наплавочные электроды Т-590

Определение стержневого электрода

(также известные как сварочные электроды, сварочные прутки, сварочные прутки)

Электроды сварочные представляют собой металлические проволоки с наплавленным химическим покрытием. Стержень используется для поддержания сварочной дуги и подачи присадочного металла, необходимого для свариваемого соединения. Покрытие защищает металл от повреждений, стабилизирует дугу и улучшает сварной шов. Диаметр проволоки за вычетом покрытия определяет размер сварочного электрода. Это выражается в долях дюйма, таких как 3/32″, 1/8″ или 5/32″. Чем меньше диаметр, тем меньше ток и меньше присадочного металла.0005

Тип свариваемого основного металла, сварочный процесс и машина, а также другие условия определяют тип используемого сварочного электрода. Например, для низкоуглеродистой или «мягкой стали» требуется сварочный пруток из мягкой стали. Для сварки чугуна, алюминия или латуни требуются различные сварочные прутки и оборудование.

Флюсовое покрытие на электродах определяет, как оно будет вести себя во время фактического процесса сварки. Часть покрытия сгорает, и сгоревший флюс образует дым и действует как щит вокруг сварочной «ванны», защищая ее от окружающего воздуха. Часть флюса плавится и смешивается с проволокой, после чего примеси всплывают на поверхность. Эти примеси известны как «шлак». Готовый шов был бы хрупким и слабым, если бы не флюс. Когда сварной шов остынет, шлак можно удалить. Отбойный молоток и проволочная щетка используются для очистки и проверки сварного шва.

Электроды для дуговой сварки металлическим электродом могут быть сгруппированы как электроды без покрытия, электроды с легким покрытием и электроды с экранированной дугой или электроды с толстым покрытием. Используемый тип зависит от требуемых конкретных свойств, в том числе: коррозионной стойкости, пластичности, высокой прочности на растяжение, типа свариваемого основного металла; и положение сварного шва: плоское, горизонтальное, вертикальное или потолочное.

Серия классификационных номеров Американского общества сварщиков (AWS) была принята сварочной промышленностью. Пример идентификации электрода ниже относится к стальному электроду для дуговой сварки с маркировкой E6010:

• «Е» означает «электрод» для электродуговой сварки
• Первые две (в некоторых случаях три) цифры (60) обозначают предел прочности при растяжении в тысячах фунтов на квадратный дюйм
• Третья (в некоторых случаях четвертая) цифра (1) указывает положение сварного шва. «О» означает, что эта классификация не используется; «1» — для всех позиций; «2» только для плоского и горизонтального положения; 3 только для горизонтального положения
• Последние две цифры вместе (10) обозначают тип покрытия и тип необходимого источника питания, 10 органическое покрытие и постоянный ток обратной полярности.
• Таким образом, сварочный стержень с номером E6010 обозначает «E» электрод для ручной дуговой сварки с (60) минимальной прочностью 60 000 фунтов на квадратный дюйм, который можно использовать (1) во всех положениях и (10) требуется обратная полярность постоянного тока.

Сварочные электроды и разрушающее воздействие влаги

Сварочные электроды должны быть сухими. Влага разрушает желаемые характеристики покрытия и может вызвать чрезмерное разбрызгивание и привести к образованию трещин и ослаблению в зоне сварки. Электроды, подвергавшиеся воздействию влажного воздуха более нескольких часов, должны быть предварительно нагреты перед использованием, а если есть сомнения относительно того, как долго они находились под воздействием, их следует повторно высушить путем нагревания в подходящей печи. После высыхания их следует хранить в печи для выдержки или в влагонепроницаемом контейнере.

Сварочные электроды с низким содержанием водорода являются основой сварки конструкций. Этот универсальный электрод, известный сварщикам в полевых условиях как «low-hy», содержит менее 0,6% влаги в покрытии, и в соответствии с принятыми в настоящее время стандартами и процедурами сварки требуется, чтобы он хранился в среде, поддерживающей сухость заводского качества. . Его низкое содержание водорода обеспечивает гладкий, прочный и очень пластичный сварной шов, что делает его предпочтительным сварочным электродом для сварки конструкций.

Низководородный 7018 особенно не переносит влаги и должен быть сухим перед использованием. В противном случае при сварке могут появиться питтинги и поры (червоточины), которые являются дефектами сварки. Это происходит, когда влага попадает во флюсовое покрытие и позволяет водороду неблагоприятно воздействовать на сварочную ванну. Стержни 7018, которые не были должным образом высушены, сначала могут дать красивый сварной шов, но они будут подвержены продольному растрескиванию либо сразу после сварки, либо позже. Продольное растрескивание — это место, где трещина начинается и следует по длине сварного шва.

Хорошо известно, что перед началом работ по сварке конструкций электроды с низким содержанием водорода должны быть должным образом подготовлены, чтобы избежать повреждения дефектов сварных швов. Один из способов, используемых для защиты покрытия с низким содержанием водорода, заключается в нанесении двойного покрытия с использованием слоя диоксида титана, чтобы помочь избежать дефектов, когда требуются отложения с низким содержанием водорода. Но такие проблемы, как пористость, водородное охрупчивание, несплавление и растрескивание, могут возникнуть, если стандартные стержни с низким содержанием водорода не хранятся в соответствии со спецификациями производителя.

В частности, водород может неблагоприятно воздействовать на сварной шов и некоторые стали в различных условиях. Основным источником присутствия водорода является влага в покрытии электрода, скопившаяся в результате воздействия атмосферы. По этой причине при любых сварочных работах правильное хранение, обращение и обработка электродов с низким содержанием водорода имеют решающее значение для предотвращения дефектов сварного шва. Это особенно важно при строительстве и возведении многоэтажных зданий, опоры и внутренняя конструкция которых опираются на сварные стальные балки.

Дефектный сварной шов может привести к обрушению здания или забраковке сварного шва при последующем контроле. Это требует восстановления части внутренней металлической конструкции небоскреба или другого здания, что иногда обходится во многие миллионы долларов.

Сварочные электроды изготавливаются в допустимых пределах влажности в соответствии с типом покрытия и прочностью металла сварного шва, который будет использоваться с электродом. Затем они упаковываются в контейнер, который был разработан для обеспечения степени защиты от влаги, необходимой в промышленности для данного типа покрытия. Распространенной ошибкой является открытие контейнера с неправильного конца или бросание их, что может привести к повреждению покрытия с низким содержанием водорода на сварочных стержнях, что сделает их бесполезными.

При любых сварочных работах Очень важно поддерживать температуру стержней или электродов в диапазоне от 100°F до 300°F. Этот диапазон температур был определен сварочной промышленностью как достаточный для предотвращения попадания атмосферной влаги на покрытие сварочного электрода и последующего попадания в сварной шов в процессе сварки.

В частности, хранение электродов с низким содержанием водорода в сухом, постоянно нагретом помещении является обязательным. Спросите любого специалиста по сварке, и он порекомендует хранить электроды с низким содержанием водорода в стержневой печи. Любой другой элементарный метод, такой как использование старого холодильника или микроволновой печи со 100-ваттной лампочкой, смехотворен и никоим образом не приемлем для современного профессионала-сварщика.

Введение в процесс сварки электродами

SMAW (дуговая сварка защищенным металлом) часто называют стержневой сваркой . Это один из самых популярных сварочных процессов, используемых сегодня. Его популярность обусловлена ​​универсальностью процесса, простотой и дешевизной оборудования и эксплуатации. SMAW обычно используется с такими материалами, как мягкая сталь, чугун и нержавеющая сталь.

Как работает сварка электродами

Сварка электродом – это процесс ручной дуговой сварки. Для этого требуется расходуемый электрод, покрытый флюсом, для прокладки сварного шва, а электрический ток используется для создания электрической дуги между электродом и металлами, которые свариваются вместе. Электрический ток может быть либо переменным, либо постоянным током от сварочного источника питания.

При прокладке шва флюсовое покрытие электрода разрушается. При этом образуются пары, которые обеспечивают защитный газ и слой шлака. И газ, и шлак защищают сварочную ванну от атмосферного загрязнения. Флюс также служит для добавления поглотителей, раскислителей и легирующих элементов в металл сварного шва.

Электроды с флюсовым покрытием  

Вы можете найти покрытые флюсом электроды различных диаметров и длин. Как правило, при выборе электрода вы хотите, чтобы свойства электрода соответствовали основным материалам. Типы электродов с флюсовым покрытием включают бронзу, алюминиевую бронзу, мягкую сталь, нержавеющую сталь и никель.

Обычное применение электродуговой сварки  

SMAW настолько популярен во всем мире, что доминирует над другими сварочными процессами в сфере ремонта и технического обслуживания. Он также по-прежнему широко используется в промышленном производстве и строительстве стальных конструкций, хотя дуговая сварка с флюсовой проволокой становится все более популярной в этих областях.

Другие характеристики сварки электродом  

Другие характеристики дуговой сварки в защитном металле включают:

• Обеспечивает гибкость всех позиций
• Не очень чувствителен к ветру и сквознякам
• Качество и внешний вид сварного шва зависят от квалификации оператора
• Обычно он способен производить четыре типа сварных соединений: стыковое соединение, соединение внахлестку, тавровое соединение и угловой шов

Выбор правильного электрода для базовой сварки электродом

На самом деле несложно выбрать правильный электрод для обычной сварки электродом. На самом деле выбор электрода довольно прост, если вы просто вспомните несколько фактов о стержнях.

Следует помнить следующие факты:

№

• При выборе электрода для использования с основным оборудованием для сварки электродом примите во внимание тип выполняемых сварочных работ и свариваемый материал. Как правило, но не всегда, вы захотите использовать электрод, состав сердцевины которого аналогичен или идентичен основному материалу.*
• Существует три различных группы электродов, используемых при сварке электродами: электроды «быстрого заполнения» предназначены для быстрого плавления, что позволяет максимально увеличить скорость сварки; быстрозастывающие электроды предназначены для быстрого затвердевания для сварки во всех положениях без значительного смещения сварочной ванны до ее затвердевания; Электроды «наполнение-замораживание» или «быстрое слежение» представляют собой промежуточные стержни.
• Знайте, что обозначают номера электродов. Первые две или три цифры указывают, какой будет прочность сварного шва на растяжение. Например, если номер стержня 6011, предел прочности на растяжение на квадратный дюйм сварного шва будет составлять минимум 60 000 фунтов. Если номер начинается с 70 (т. е. 7018), предел прочности при растяжении на квадратный дюйм сварного шва будет составлять минимум 70 000 фунтов.
• Последние две цифры номера стержня относятся к потоку на стержне. Чем выше число, тем выше экранирование и тем больше флюса или металла осаждается.
• Электрод 6011 подходит для общего обслуживания. При ремонте стальной техники будет достаточно именно этого стержня. Электрод 6011 можно использовать во всех положениях сварки, он хорошо работает с более грязными металлами и допускает несовершенное соединение.
•  

Обычно используемые стержни для сварки стали включают:

• Стержни 6010  и 6011 – отлично работают с более грязными металлами, проникают глубоко и хорошо работают во всех положениях
• 6013 — хорошо работает во всех положениях; не так хорошо работает с более грязными металлами; проникает только слегка
• 7018 – слабое проникновение; будет работать в любом положении; лучше всего подходит для чистых металлов
• 7024 – слабое проникновение; лучше всего работает в горизонтальном положении и на чистых металлах

*Примечание. Хотя обычно состав сердцевины электрода аналогичен или идентичен основному материалу, это не всегда так. Имейте в виду, что даже небольшая разница в составе сплава может сильно повлиять на свойства сварного шва. Тем не менее иногда желательно использование электрода с составом сердечника, значительно отличающимся от основного металла.

Методы дуговой сварки

Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (SMAW) — универсальный процесс сварки, который можно выполнять в любом положении. Сварка в горизонтальном положении всегда предпочтительнее. Однако в некоторых проектах, например при ремонте машин, требуется сварка в вертикальном, горизонтальном или потолочном положении.

Существует несколько методов зажигания дуги и несколько методов наплавки металла сварного шва. Хотя сварщик может предпочесть определенный метод, используемый метод может зависеть от конкретной работы, которую необходимо выполнить.

Зажигание дуги

Существует два основных метода зажигания дуги при сварке электродом. Первый метод называется «метод царапанья». Этот метод похож на зажигание спички. Боковой конец электрода протаскивают по рабочему участку, чтобы зажечь дугу. Как только контакт установлен, электрод извлекается, чтобы предотвратить его приваривание к заготовке. Если случайно электрод приварится к изделию, быстрый поворот запястья может освободить стержень.

Второй метод зажигания дуги называется «метод постукивания». При использовании этой техники электрод опускается прямо вниз, чтобы он соприкасался с заготовкой. Затем электрод сразу же отводится от работы до точки, где дуга достигла нужной длины.

Требуется практика, чтобы точно определить правильную длину дуги. Правильная длина дуги зависит от используемого электрода. Дуга должна быть как можно короче, пока край электрода царапает заготовку при каждом движении. Простым руководством для определения правильной длины дуги является прослушивание звука дуги. При правильной длине раздастся резкий треск. Внешний вид наплавленного валика является еще одним показателем того, является ли длина дуги точной.

Техника сварки  

Методы сварки могут различаться в зависимости от конкретного используемого электрода, а также от выполняемых сварочных работ. Тип свариваемого металла и положение сварки могут помочь определить, какой метод сварки будет использоваться.

Общие методы сварки, используемые с электродом E6011, включают:

• Круговой рисунок, создаваемый круговым движением электрода.
• Характер биения достигается за счет возвратно-поступательного движения стержня.
• Шаблон переплетения для более широких сварных швов, созданный с помощью движения из стороны в сторону.

При использовании электродов с низким содержанием водорода хорошо работают круговые движения. Вы также можете просто держать стержень неподвижно и позволить ему заполнить зазор. Поскольку электроды с низким содержанием водорода содержат большое количество флюса, взбивающее движение может привести к захвату флюса в сварном шве, что создаст проблему, называемую 9. 0049 шлаковое включение . Поэтому избегайте хлестких движений с этим типом удилища.

При сварке более тонких металлов желательны взбивающие движения, потому что это движение предотвращает прожигание электродом отверстия в металле. Круговые или взбивающие движения хорошо работают при работе с металлами небольшой толщины. Схема плетения предпочтительнее для работы с толстыми металлами.

Практика, практика, практика

Развитие навыков сварки требует практики. Важно практиковать зажигание дуги, удержание дуги и наплавку металла сварного шва. Скорее всего, первые несколько попыток не принесут желаемого результата. Однако чем больше вы будете практиковать свои техники, тем проще они будут становиться и тем лучше будут ваши результаты.

Щелкните здесь, чтобы просмотреть наши печи с стержневыми электродами.

Сварочные электроды: типы, функции и определение

Сварочный электрод s

Сварочный электрод представляет собой кусок проволоки или стержня, который может быть из металла или сплава и иметь флюс с флюсом или без флюса и проводить электрический ток для получения достаточного количества тепла для сварки.

Одним концом крепится к держателю, на другом устанавливается дуга .

Введение

Электроды составляют большую часть сварочных работ. Сварка без электродов невозможна в большинстве сварочных процессов, в основном разделенных на две части в зависимости от работы выхода электрода.

Типы сварочных электродов

В зависимости от функции электроды можно классифицировать следующим образом:

• Неплавящиеся электроды
• Плавящиеся электроды

Неплавящиеся электроды электроды (огнеупорные) Электрод

1. Эти электроды не плавятся во время сварки и действуют только как электрические проводники, которые генерируют дугу для получения достаточного тепла, называемые неплавящимися электродами, и они состоят из металлов с высокой температурой плавления, таких как вольфрам (точка плавления 6150 °F), углерод (температура плавления 6700).
   Эти электроды не плавятся во время сварки, и для заполнения соединения с этими электродами требуется отдельная присадочная проволока. Однако из-за испарения и окисления электрода во время сварки длина электрода с течением времени уменьшается.
   Неплавящиеся электроды не могут быть классифицированы следующим образом:
   a- Угольные или графитовые электроды
   b- Вольфрамовые электроды
   Нерасходуемые электроды часто имеют покрытые медью угольные или графитовые электроды. Медное покрытие увеличивает электропроводность электрода или способность проводить ток.

Угольный электрод и графитовый электрод

 Углеродный электрод дешевле графитового электрода. Резистивная емкость внутри угольного электрода выше по сравнению с графитовым электродом, в результате этот поток тока занимает сравнительно меньше, короткий срок службы из-за мягкого материала, в то время как графитовый электрод дороже, пропуская ток больше из-за меньшего электрического сопротивления. Его материал твердый и хрупкий, поэтому угольный электрод имеет более длительный срок службы по сравнению с угольным электродом.

Вольфрамовые электроды

Следующим электродом в ряду неплавящихся электродов является вольфрам, который можно в основном классифицировать следующим образом:
Чистый вольфрам,
Цирконированный вольфрам, (от 0,3 до 0,5%)
Тор вольфрам (1 -2%).
 В чистом вольфраме повышается устойчивость сплава к загрязнению, стабильность дуги и срок службы электрода. Кроме того, дуга зажигается легко, кончик электрода остается холодным (по сравнению с электродами из чистого вольфрама), расход электрода низкий, а пропускная способность по току увеличивается. По сравнению с угольными электродами вольфрамовые электроды намного дороже, а вольфрамовые электроды из легированных сплавов еще дороже. Вольфрамовые/сплавные вольфрамовые электроды диаметром от 0,5 мм до 6 мм обычно используются для сварки

Расходуемый (металлический) Электрод

Сварочные электроды этого типа имеют низкую температуру плавления и действуют как электрические проводники, которые генерируют дугу для получения достаточного тепла, расплавляют металл и заполняют соединение, называются плавящимися сварочными электродами.
Плавящиеся электроды можно классифицировать следующим образом:
a- Электрод без покрытия
b- Электрод с флюсовым покрытием

a- Электроды без покрытия:

Электроды этого типа требуют дополнительной защиты для защиты металла от атмосферного загрязнения расплавленной сварочной ванны, которое может быть в виде газа или флюса.

b- Электрод с флюсовым покрытием

 
Этот тип электрода не требует дополнительной защиты металла от атмосферных загрязнений. Сами они покрыты флюсами, которые полностью покрывают сварочную ванну в виде шлака во время сварки. И впоследствии удаляются после охлаждения.

Данные по электродам и материалам с полным описанием вы можете скачать здесь…..
 

Скачать

Электроды с флюсовым покрытием

Ингредиенты для покрытия электродов

Покрытие/покрытие жилы состоит из нескольких материалов, которые придают электроду различные свойства.

Эти ингредиенты и их функции следующие:

Шлакообразующие ингредиенты

Шлакообразующие ингредиенты образуют легкий шлак, который образует слой на расплавленном металле и защищает сварочную ванну от атмосферного загрязнения.

Силикаты натрия, калия, магния, алюминия, окись железа, каолин, слюда и др. ответственны за шлакообразующий процесс.

Компоненты газовой защиты,

Компоненты газовой защиты создают защитный газовый экран вокруг дуги на конце электрода и сварочной ванны.

Целлюлоза, древесная мука, крахмал, карбонат кальция и т.д. используются в качестве компонентов газозащиты.

Раскисляющие элементы

Раскисляющие элементы очищают расплавленный металл, для этой способности используют ферромарганец, ферросилиций.

Цель использования ингредиентов в электродах

Ингредиенты с надлежащим покрытием обеспечивают металл шва, устойчивый к холодному и горячему растрескиванию, и улучшают скорость наплавки металла.

• Покрытие защищает сварщика от поражения электрическим током и излучения.
• Легирующие элементы, такие как сплавы железа, марганца, молибдена и т. д., могут быть добавлены для придания металлу сварного шва подходящих свойств и прочности и для восполнения потери некоторых элементов, которые испаряются во время сварки.
• Покрытие Улучшает проплавление сварного шва и качество поверхности, ограничивает разбрызгивание, обеспечивает тихую сварочную дугу и легко удаляемый шлак.

Калибровка сварочных электродов

Проволока различного химического состава и размера поставляется компаниями-производителями электродов. Компании-производители, химически очищают, разрезают на отрезки разной длины и выпрямляют на электрододелательном заводе. Обычно электроды бывают размеров 300, 350, 450 и т. д.

Нанесение флюса на сварочные электроды

Флюсовое покрытие наносится на сердечник двумя способами:

Метод погружения ванна с расплавленным флюсом.