Содержание
Монтаж железобетонных изделий: ГОСТы и СНИПы
-
с 9:00 до 18:00 (пн.-пт.)
8 (925) 544 37 77
INFO@MOSTOPORA.RU
Написать нам
Написать нам
На рынке современных строительных материалов железобетонные конструкции занимают особое место. В привычном понимании самый надежный материал, используемый для возведения зданий и жилых, промышленных или коммерческих сооружений, отличается безупречной стойкостью и основательностью. Однако редко кто задумывается над тем, какую роль в такой «репутации» железобетонных конструкций играет монтаж.
Как и любые строительные работы, монтаж ЖБ-конструкций регламентируется нормативными документами. К примеру, типы сварных соединений арматурных и закладных изделий строго прописаны в ГОСТ 10922-90, ГОСТ 14098-91. Однако основным документом, содержащим наиболее полную информацию по монтажным работам, методам возведения несущих и ограждающих конструкций, материалам и технологиям, является СНиП 3. 03.01-87.
Любая конструкция всегда начинается с возведения фундамента
Нижний ряд трапециевидных железобетонных блоков укладывается основанием вниз. Если подвал в здании не предусмотрен, то фундамент допустимо возводить колонного типа (в этом случае нижние элементы основы конструкции устанавливают в специальные армированные колонны).
Подкрановые балки крепятся на колонны при помощи специальных анкерных болтов опорного листа. Подъем и перемещение отдельных элементов балки осуществляется в этом случае без изменения отрегулированного вылета стрелы крана. Корректируют положение конструкции металлическими подкладками.
После закрепления подстропильных балок устанавливают подкрановые балки и фермы перекрытий. Как правило, монтаж таких элементов осуществляется на весу с той целью, чтобы не увеличивать вылет стрелы крана. Однако на этом этапе особо важной является точность раскладки.
На всех этапах монтажа большое значение имеет выбор оборудования. Чаще всего используются самоходные краны грузоподъемностью от 3 до 10 тонн, краны-экскаваторы, башенные краны. Для захвата сборных элементов применяются стропы одиночные или сгруппированные по 2 и более. Лестничные марши поднимают четырехветвевыми стропами. Для балок и ферм используют траверсы. К вспомогательному оборудованию относят люльки, подмостки, лестницы.
Завершается монтаж выверкой точности взаимного расположения балок и установленных ферм перекрытий. После этого накладки балок и ферм перекрытий и закладные части сваривают.
PrevНазадФундамент на пучинистом грунте – меры безопасности
ВперёдБурение скважин с обсадной трубойNext
ОБРАТНАЯ СВЯЗЬ
КОНТАКТЫ
Тел.: 8 (925) 544 37 77
Адрес: Московская область, городской округ Мытищи, деревня Высоково, ул. Центральная, д. 40
Навигация: Монтаж железобетонных конструкций Монтаж железобетонных конструкций Монтаж конструкций одноэтажных промышленных зданий. При монтаже одноэтажных промышленных зданий применяют метод продольного монтажа, когда сборка ведется отдельными пролетами, и метод поперечного или секционного монтажа, когда сборка ведется на отдельных секциях объекта. В зависимости от ширины пролета здания, массы монтируемых элементов и грузоподъемности крана передвижение его при установке конструкций осуществляется по середине пролета или по его краям. При выборе движения крана необходимо стремиться к тому, чтобы протяженность путей для его передвижения и число стоянок были минимальными. В отличие от металлических каркасов, собираемых попанельно (комплексно), здания из сборных железобетонных элементов монтируют раздельным способом, что обусловливается необходимостью за-моноличивания стыков конструций до установки на них последующих элементов. Монтаж конструкций покрытия можно начинать только после достижения бетоном замоноличивания стыков колонн с фундаментами 70%-ной прочности. Для сдачи здания под следующие работы отдельными частями весь объем работ разбивают на захватки, ограниченные пролетами, температурными швами или отдельными участками в зависимости от размеров цеха. При одновременной работе нескольких монтажных механизмов монтаж ведут несколькими параллельными потоками. Сборные конструкции одноэтажных промышленных зданий монтируют, как правило, стреловыми кранами в следующей последовательности: фундаментные блоки, колонны, фундаментные балки, подкрановые балки, стропильные фермы или балки и плиты покрытия. В случае монтажа каркасов сборных железобетонных промышленных зданий приобъектные склады не организуют, что объясняется сравнительно близким расположением к монтажным площадкам заводов-изготовителей и возможностью подачи конструкций непосредственно к месту монтажа. При организации подачи конструкций в требуемой последовательности и в установленные сроки монтаж осуществляется с транспортных средств (монтаж «с колес»). Если нет возможности организовать монтаж «с колес», конструкции подают автотранспортом в зону монтажного крана. Разгрузку конструкций выполняют более легким краном, или монтажным краном в третью смену, так как использовать для разгрузки и раскладки конструкций основной монтажный механизм в дневные смены нерационально. Чтобы обеспечить бесперебойный монтаж, запас конструкций должен быть не меньше чем на 5 дней. На рис. 1 показана схема монтажа цеха с тремя пролетами по 24 м. Монтаж конструкций многоэтажных промышленных зданий. При возведении многоэтажных промышленных зданий применяют горизонтальный (поэтажный) или вертикальный (по частям здания на всю высоту) способы монтажа. При этом конструкции обычно монтируют комплексным методом, обеспечивающим пространственную жесткость каждой отдельной части (ячейки) здания. Рис. 1. Схема монтажа цеха: Монтаж сборных элементов подземной части производят при помощи стреловых или башенных кранов. Башенные краны в этом случае устанавливают с расчетом их использования для монтажа надземной части здания без перекладки подкрановых путей. Сборные конструкции надземной части монтируют с помощью башенных кранов, которые устанавливают с одной или с двух сторон (при многих пролетах) здания, или стреловых с башенно-стреловым оборудованием. Порядок монтажа сборных железобетонных конструкций многоэтажных промышленных зданий зависит главным образом от конструктивной схемы этих зданий. Основным условием монтажа конструкций зданий любой конструктивной схемы является обеспечение устойчивости смонтированной части здания и его отдельных элементов. К монтажу конструкций последующего этажа (яруса) приступают только после проектного закрепления конструкций предыдущего этажа и достижения бетоном замоноличивания 70%-ной прочности. Эти условия возведения каркаса предъявляют определенные требования к выбору монтажного механизма и к его установке. Монтажный механизм должен располагаться за пределами каркаса и передвигаться вдоль здания, перекрывая его своей стрелой. При большой ширине здания и невозможности охватить его полностью с одной стороны каркас монтируют двумя кранами, перемещающимися по двум сторонам здания. Большая высота зданий и поэтажный метод монтажа требуют наличия большого подстрелового пространства, что можно обеспечить применением высокого башенного крана или стрелового крана с ба-шенно-стреловым оборудованием. Для сокращения общих сроков строительства и возможности ускорения сдачи каркаса под смежные строительные работы здание разбивают на очереди. Разбивка на очереди определяется температурными швами. Каждый участок каркаса делят на захватки в пределах этажа. Число захваток на этаже не должно быть менее двух, с тем чтобы на первой из них выполнять работы по установке элементов каркаса, а на второй в это время производить проектное закрепление стыков и их выдержку, если это необходимо. Размер захваток определяют из условия равной продолжительности работ на каждой захватке, для того чтобы не было простоев крана. Рис. 2. Схема монтажа многоэтажного промышленного здания: 1 — каркас; 2 — башенные краны БК.СМ-14 В отличие от одноэтажных зданий элементы в многоэтажных зданиях из сборных железобетонных конструкций монтируют комплексно. Сначала устанавливают четыре колонны одной ячейки, затем монтируют ригели в этой ячейке и укладывают в ней распорные плиты между колоннами. По окончании монтажа элементов одной ячейки производят в такой же последовательности монтаж элементов другой и т. д. В процессе монтажа колонн их временно закрепляют и выверяют с помощью теодолита. Крепление осуществляют при помощи кондукторов, растяжек или подкосов с винтовыми муфтами, с закреплением их к строповочным петлям нижележащих плит и ригелей. Кондукторы применяют одиночные или групповые (на две или четыре колонны). Кондукторы переставляют с одного места на другое, а также на этажи возводимого здания монтажными кранами. После временного закрепления и выверки правильности установки колонн их окончательно закрепляют путем электросварки закладных деталей. Стыки колонн сваривают до установки остальных элементов каркаса. Крепление ригелей к колоннам и плит к ригелям производят также сваркой закладных стальных деталей. На рис. 2 показана схема монтажа многоэтажного промышленного здания. Монтаж опор линий электропередачи. При сооружении линий электропередачи (ЛЭП) наряду с металлическими и деревянными широко применяют также сборные железобетонные опоры. Опоры с завода доставляют к месту их установки с помощью железнодорожного или автомобильного транспорта. Причем оснащение опоры траверсами, наголовником и другими деталями выполняется до отправки ее на пикет. Погрузку, транспортирование и разгрузку железобетонных опор производят с особой осторожностью, так как они легко повреждаются. Погрузку длинных стоек осуществляют с применением монтажных траверс. При перевозке по железной дороге длинные стойки грузят на сцепы из трех платформ, причем жестко привязывают только к средней платформе; на крайних платформах стойки укладывают на деревянные подкладки без привязки, чтобы обеспечить возможность их скольжения на кривых участках пути. При перевозке на автомобилях с полуприцепами в качестве подкладок используют швеллеры. Железобетонные стойки опор, доставленные на пикет без траверс, соединяют со стальными траверсами посредством болтов, которые пропускают через отверстия в уголках траверсы и через стальные трубки, заделанные в стойку при ее изготволении. Крепление можно также осуществлять стальными хомутами, охватывающими стойку. Рис. 3. Схема подъема железобетонной опоры ЛЭП При сборке анкерных плоскостных опор на тросовых оттяжках с двумя траверсами обе стойки и траверсы выкладывают на выровненной площадке у места установки. Затем стойки соединяют с траверсами и крепят концы оттяжек. Собранная таким образом опора обладает достаточной жесткостью для подъема ее целиком без применения временных связей стойками. Железобетонные опоры со стальными траверсами устанавливают на весу при помощи стреловых кранов. Подъем опор с более тяжелыми железобетонными траверсами производят трактором с падающей стрелой. В отличие от стальных опор концы подъемного троса при высоте железобетонной опоры 15 м и более закрепляют на стойке в двух местах — под верхней и нижней траверсами, чтобы уменьшить в ней монтажные усилия. В начале подъема низ опоры упирается в стенку котлована, благодаря чему не требуется нижний тормозной трос. Тормозные расчалки, необходимые в конце подъема при выходе стрелы из работы, крепят к стойке под средней траверсой. После окончания подготовительных работ приступают к монтажу железобетонных конструкций. Застропованные конструкции при помощи монтажного крана поднимают, подают к месту монтажа и устанавливают в проектное положение. Неустойчивые конструкции, имеющие малую площадь опоры после установки на место, временно закрепляют специальными приспособлениями, не освобождая от стропов. Далее их центрируют по рискам и выверяют в проектное положение. После окончания временного крепления и выверки разрешается освобождать конструкцию от стропов. Конструкции, имеющие большую площадь опоры, такие, как плиты перекрытий, фундаментные и стеновые блоки, не требуют временных креплений и освобождаются от стропов сразу после укладки в проектное положение. Колонны, поднятые и переведенные в вертикальное положение, устанавливают в стаканы фундаментов по рискам с последующей выверкой отвесом и временным закреплением клиньями из твердых сортов дерева. Далее их освобождают от стропов и заделывают в стаканах фундаментов бетоном заданной марки. При монтаже многоэтажных зданий колонны наращиваются путем установки их в кондукторы, ранее укрепленные на оголовках установленных нижних колонн. После выверки колонн и закрепления стыков монтажными болтами их освобождают от стропов, производят сварку закладных деталей между собой с последующим замоноличиванием стыка. Балки и ригели подают на место монтажа в горизонтальном положении застропованными за монтажные петли траверсой. Балки укладывают на консоли колонн, а ригели — на выступающие металлические закладные детали, которые сразу подлежат сварке между собой; стыки замоноличивают бетоном. Подачу наружных и внутренних стеновых панелей производят с помощью траверс, закрепленных за монтажные петли. Панели устанавливают на основание с ровным слоем уложенного на него раствора. Регулировку панелей производят по вертикали с помощью фиксаторов или винтовых стяжек, временно закрепляя их подкосами или распорками. Между собой плиты крепятся с помощью сварки закладных деталей; после этого стыки замоноличивают бетоном. После установки наружных и внутренних стеновых панелей подают и укладывают с помощью четырехветвевого стропа плиты перекрытий. После выверки плит перекрытий по месту производят сварку закладных деталей между собой и с панелями стен. Далее производят заделку вертикальных и горизонтальных швов. Похожие статьи: Навигация:
Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум
|
|
|
Как установить железобетонную трубу (RCP)?
🕑 Время чтения: 1 минута
Железобетонные трубы (ЖБТ) находят широкое применение в системах ливневой канализации, крупных ирригационных проектах и системах канализации. По сравнению с полиэтиленовыми пластиковыми трубами высокой плотности (ПНД) РХП обладают более высокой прочностью и долговечностью.
Прочность, присущая RCP, упрощает процедуры его установки и обратной засыпки. РКП имеет большой вес и требует надлежащего обращения при транспортировке и монтаже.
В этой статье объясняются некоторые основные этапы монтажа железобетонных труб (ЖБК).
Состав:
- Монтаж железобетонных труб (ЖБК)
- 1. Перемещение материалов ЖБК
- 2. Земляные работы для железобетонных труб
- 3. Подготовка швов для железобетонных трубы
- 4. Монтаж железобетонных труб
- 5. Обратная засыпка для РЦН
- Часто задаваемые вопросы
Основные этапы установки RCP:
- Погрузочно-разгрузочные работы
- Земляные работы
- Подготовка швов
- Установка RCP
- Обратная засыпка
- Подстилка должна состоять из щебня или смеси песка и гравия.
- Он должен быть абсолютно ровным и свободным от мусора.
- Материалы должны быть увлажнены и равномерно утрамбованы.
- При установке бетонной водопропускной трубы очистите каждую секцию и удалите грязь с раструба.
- Смажьте и очистите трубу с помощью щетки, чтобы предотвратить скатывание прокладки.
- Очистите и смажьте втулку другой примыкающей трубы, чтобы обеспечить хорошее уплотнение и правильную посадку соединения.
- Два рабочих управляют трубами
- Кран или экскаватор опускают большую трубу
- Рабочие устанавливают трубу на место
- Язычок новой трубы вставляется в конец установленной трубы
- Новую секцию манипулируют ломом или съемниками для труб, чтобы обеспечить ее посадку и правильное выравнивание
9004 1
1. Обращение с материалом RCP
Железобетонные трубы требуют надлежащего и безопасного обращения. Двумя основными частями RCP являются раструб и патрубок. Широкий и расширяющийся конец трубы называется раструбом, а узкий конец трубы, используемый для соединения с раструбом соседней трубы, называется раструбом. Обе эти части требуют особой осторожности при обращении.
Рисунок-1: Обращение с бетонными трубами
Лучше перемещать и разгружать ГЦН с помощью нейлоновой стропы или любого материала хорошего качества, способного выдержать вес ГЦН. При обращении труба должна быть точно сбалансирована для большей безопасности.
Траншеи, вырытые для установки ГЦН, должны быть достаточно широкими, чтобы в них можно было разместить две трубы. Это пространство помогает регулировать уклон и выполнять любые операции по копанию траншей, не повреждая бетонные трубы. Это также может помочь в обеспечении безопасности работников.
Рисунок-3: Трубы RCP, уложенные в траншеи
После того, как траншея вырыта, следующим процессом является установка уклона трубы (уклон трубы). После чего наносится подстилочный слой. Предоставленное постельное белье должно быть выровнено и очищено от мусора.
Никогда не укладывайте трубы на раструбы поверх подстилающего слоя перед установкой, так как это может привести к повреждению раструбов.
Раструб бетонной трубы необходимо очистить от грязи. Нанесите смазку на трубный раструб с помощью кисти перед соединением бетонных труб.
Рисунок-4: Очистка бетонной трубы Bell
Используемая смазка не должна вызывать скатывания прокладки и повреждения концов труб. Для обеспечения хорошего уплотнения с помощью соединительной прокладки втулку или язычок бетонной трубы необходимо очистить и смазать.
Как правило, для установки бетонных труб требуется минимум два рабочих. Сначала в траншею помещается большая труба. Это можно сделать с помощью крана или обратной лопаты, а рабочие помогают правильно укладывать трубы в траншею.
Втулочный конец трубы вставляется в раструб уже установленной трубы. Затем новая секция устанавливается на трубу с помощью лома или трубосъемников.
Рисунок-5: Соединение бетонных труб
После правильной установки новой секции рабочие должны обеспечить выравнивание трубы с помощью геодезических или нивелирных инструментов.
5. Обратная засыпка для ГЦН
Обратная засыпка является завершающим этапом установки ГЦН. Материал засыпки изначально размещается по обе стороны трубы. Материал нельзя сносить бульдозерами или сбрасывать прямо в траншею. В материале засыпки не должно быть валунов, которые могут повредить трубу при уплотнении. На обратной засыпке не должно быть корней или каких-либо органических веществ.
Рисунок-6: Обратная засыпка бетонных труб
После обратной засыпки и уплотнения траншея засыпается до требуемой марки в соответствии со спецификациями проекта. Перед проездом по ней тяжелой строительной техники убедитесь, что труба находится глубоко под землей.
Часто задаваемые вопросы
Как проложить железобетонную трубу?
Основные этапы монтажа железобетонных труб включают:
1. Обращение с железобетонными трубами
2. Рытье траншей для укладки бетонных труб
3. Подготовка швов для соединения бетонных труб
4. Установка бетонных труб
5. Обратная засыпка
Установка железобетонной трубы из двух рабочих. Сначала в траншею помещается большая труба. Это может быть выполнено с помощью крана или обратной лопаты, в то время как рабочие помогают правильно укладывать трубы в траншею.
Гладкий конец трубы вставляется в раструб уже установленной трубы. Затем новая секция устанавливается на трубу с помощью лома или трубосъемников.
После правильной установки новой секции рабочие должны обеспечить выравнивание трубы с помощью геодезических или нивелирных инструментов.
Как безопасно засыпать бетонную трубу под землю?
Обратная засыпка является завершающим этапом монтажа ГЦН. Материал засыпки изначально размещается по обе стороны трубы. Материал нельзя сносить бульдозерами или сбрасывать прямо в траншею. В материале засыпки не должно быть валунов, которые при уплотнении могут повредить трубу. На обратной засыпке не должно быть корней или каких-либо органических веществ.
После обратной засыпки и уплотнения траншея засыпается до необходимой марки согласно спецификации проекта. Перед проездом по ней тяжелой строительной техники убедитесь, что труба находится глубоко под землей.
Подробнее
Каков порядок укладки и соединения бетонных труб?
Прямое проектирование бетонных труб для канализационных и санитарных линий
Как установить бетонную водопропускную трубу
Обучение установке бетонной водопропускной трубы может показаться сложной задачей, но это не обязательно так. Выполнив несколько простых шагов, вы сможете установить водопропускную трубу из бетона.
Бетонные водопропускные трубы — первый шаг в создании прочной системы ливневой канализации. Оросительные и канализационные системы также устанавливаются на бетонных водопропускных трубах. Такие проекты не были бы реализованы без использования американских бетонных труб.
Обзор бетонных водопропускных труб
Железобетонные трубы обладают присущей им прочностью, и благодаря этой прочности бетонные водопропускные трубы обеспечивают высококачественные, прочные и долговечные дренажные системы. На самом деле, бетонные трубы намного лучше, чем пластиковые трубы из полиэтилена высокой плотности.
Бетон используется уже много лет, и большинство строителей предпочитают бетон из-за его прочности и долговечности. Срок службы бетона около 100 лет.
Вот как установить бетонные водопропускные трубы. Имейте в виду, что шаги по установке бетонной водопропускной трубы, описанные здесь, являются только руководством. Они не должны заменять спецификации проекта и руководство по установке бетонной трубы.
Установка бетонных водопропускных труб
Обращение с бетонными водопропускными трубами
Трубы железобетонные изготавливаются с широким раструбом на конце. Эта секция известна как раструб, а узкий конец, обычно вставляемый в раструб, обычно называют патрубком. Эти концы следует тщательно обработать перед установкой бетонной водопропускной трубы.
Выемка железобетонных водопропускных труб
При копании учитывайте ширину и глубину траншеи и помните, что траншеи для прокладки бетонных труб должны иметь уклон (градуировку). Бетонные водопропускные траншеи должны быть достаточно широкими для труб, но в них также должно быть достаточно места для регулировки и некоторых основных операций. Безопасность всегда должна быть главным приоритетом.
Диаметр ваших монтажных труб определяет ширину котлована. Это должно быть довольно просто, так как размеры включены в руководство по установке бетонной трубы и водопропускной трубы.
Используйте сборный железобетон для создания прочного фундамента и примите дополнительные меры предосторожности, если устойчивость грунта ненадежна. Для установки больших бетонных труб или глубоких насыпей требуется инженер для анализа грунта. После того, как раскопки завершены, следующим шагом будет подготовка слоя подстилки.
Траншея должна иметь равномерный слой подсыпки во всех точках. Не кладите водопропускные трубы на раструбы на подстилающий слой, чтобы избежать повреждений.
Подготовка поверхностей соединения железобетонных труб
Подготовка поверхностей соединения:
Установка RCP
Основной процесс установки RCP (железобетонная труба) выглядит следующим образом:
Обратная засыпка для RCP
Завершающим этапом установки бетонных труб и коробчатых водопропускных труб является обратная засыпка. После установки бетонных водопропускных труб грунт снова засыпается в фундамент. Материал засыпки укладывается со всех сторон трубы. Его нельзя сносить бульдозерами или сбрасывать напрямую. Засыпанная и утрамбованная траншея затем выравнивается в соответствии со спецификациями проекта.
Как начать работу с AmeriTex Pipe & Products
Если вам нужна железобетонная труба, посетите сайт AmeriTex Pipe & Products.