Установка и монтаж ленточных конвейеров

Ваш город: Не определен

Работаем по всей России

Режим работы: ПН-ПТ с 8:00 до 17:00

[email protected]

8 800 551-77-47

Звонок по России бесплатный

Установка и монтаж ленточных конвейеров

Трансинжиниринг / Новости / Установка и монтаж ленточных конвейеров

Прежде чем начать установку конвейера, в обязательном порядке проверяется состояние всех его узлов.

Подаются стационарные конвейеры на установочное место разобранными. Их сборка осуществляется на эстакадах, в промышленных галереях.

На объектах строительной промышленности длина галерей может достигать 90 м и более. В таких случаях конвейеры устанавливаются специальными бригадами. Более легкие конвейеры устанавливаются операторами машин-транспортеров.

Правильная работа ленточных конвейеров во многом будет зависеть от правильно осуществленной установки. Если во время монтажа возникнут перекосы, они будут мешать нормальной работе конвейера и его регулировки. Его придется останавливать во время работы для отладки.

Как правило, приступают к сборке стационарных конвейеров с монтажа несущей конструкции. Весь процесс сопровождается детальной выверкой. После проверки соблюдения соответствия всех параметров, несущая конструкция крепиться временными распорками. Далее размечаются и проделываются отверстия, в которых впоследствии будут размещаться роликовые опоры. После этого переходят к их монтажу. Здесь важно избегать лишних люфтов и осевой игры подшипников.

Проводить сборку роликовых опор рекомендуется следующим образом:

• Установить нижние ролики;
• Провести установку верхних опор балки;
• Осуществив установку роликов, сверить угольником правильность их размещения;
• Затянуть крепления.

Сверить расположение роликов относительно друг друга, можно используя шнур. По вертикали положение подгоняется к необходимым параметрам прокладками.

Установка приводного барабана и натяжной станции

Подшипники барабана приводного крепят на металлической основе конструкции, после чего закрепляется сам барабан. При регулировке его положения также применяют прокладки.

Редуктор устанавливают, ориентируясь на положение приводного вала. После основной установки проводится обкатка данных узлов. При наличии каких-либо отклонений или дефектов, производится их устранение и регулировка.

После этого можно провести установку и самой натяжной станции. Вначале используя болты, без сильного затягивания гаек крепятся ее подшипники. Они затягивают лишь после финальной проверки винтовых натяжек на паралельность, а также правильной горизонтальности барабана.

Правильность установки обоих барабанов можно легко проверить. Если ошибок при монтаже не было – они легко будут приходить в движение от руки.

Монтаж конвейерной ленты

Финальным этапом при установке и настраивании конвейеров считается натягивание ленты. Для ее проведения бухту с лентой подвешивают к эстакадным балкам, или устанавливаются на козлы. Рулон, учитывая условия и особенностей устройства, может размещаться по оси, как непосредственно над механизмом, так и впереди, или сзади него. Здесь нужно быть внимательным, чтобы в итоге рабочей поверхностью казалась та часть резиновой обкладки, которая имеет более толстые параметры.

Наружный конец ленты закрепляется канатом, после чего рулон раскатывают вдоль установки. Если до этого был проведен монтаж электропитания, то можно облегчить задачу, используя непосредственно приводной барабан. В таком случае наматываются 3-4 витка каната и запустив привод подтягивают ленту.

В итоге ленту подтягиваюь так, что стык разделки должен находится на верхней ветви конвейера.

Подробности по телефону: 8 (8332) 211-208 или 8 800 551-77-47 Звонок по России бесплатный

Услуги

Одним из приоритетных направлений в работе нашей организация-ООО «Перспективные Технологии» является организация работ по монтажу горно-шахтного оборудования. Для этого в штате компании создан и эффективно действует специализированный участок ,основной сферой деятельности которого является монтаж и демонтаж ленточных конвейеров на угольных шахтах, разрезах, обогатительных фабриках.

Участок способен выполнять работы по монтажу ленточных конвейеров любой сложности, различной комплектации в условиях шахт, обогатительных фабрик и разрезов в соответствии с предложенной заказчиком технической документацией по монтажу данного вида оборудования и заводским инструкциям по ведению данного вида работ.

Наша организация выполняет работы по монтажу стационарных, полустационарных и передвижных ленточных конвейеров во вскрывающих и подготавливающих горных выработках с углом наклона установки ленточных конвейеров в соответствии с техническими характеристиками ленточных конвейеров, подлежащих монтажу.

Комплекс выполняемых нашей организацией работ по монтажу ленточных конвейеров включает в себя весь перечень работ, связанных с монтажом данного вида оборудования.

Мы предлагаем, а заказчик выбирает услуги по:

• комплектации монтируемого конвейерам, согласно комплектовочной ведомости и заводской спецификации ленточного конвейера;
• доставки элементов ленточного конвейера к месту их установки имеющимися на шахте средствами доставки;
• разборка пород почвы, до размеров, заложенных в паспортах монтажа ленточных конвейеров, котлованов для установки рам приводных, выносных, натяжных, хвостовых, промежуточных блоков; 
• бетонировка котлованов с предварительной центровкой приводных и иных барабанов, редукторной группы;
• установка, нивелировка силовых агрегатов в комплектации, предусмотренной заводской инструкцией по монтажу ленточного конвейера;
• монтаж станции натяжения;
• монтаж линейного става ленточного конвейера, переходных рам линейного става с установкой предусмотренных проектом роликоопор и различного рода роликов как линейных, так и демпферных, дефлекторных отклоняющих и самоцентрирующих роликоопор, в зависимости от предлагаемой конфигурации ленточного конвейера;
• заводку ленточного полотна полотна на ленточный конвейер производим согласно предусмотренной проектом на установку и в строгом соответствии с заводским вариантом запасовки ленточного полотна. Процесс заводки осуществляем в строгом соответствии с требованиями заказчика механизмами и машинами, предусмотренными действующим проектом. Натяжение ленточного полотна осуществляем в строгом соответствии с предложенным регламентом осуществления этого процесса натяжными устройствами, предусмотренными заводскими рекомендациями в соответствии с техническими решениями заказчика.
• стыковку ленточного полотна осуществляем по технологическим приемам, заложенным в проекте на установку ленточного конвейера. Как правило это либо
  
  а) с использованием соединительных скоб, способ, нашедший в последнее время много последователей и приверженцев. Способ отличается высокой технологичностью, вместе с тем, обеспечивающий высокие производственно-технические показатели;
  
  б) вулканизация стыков ленточного полотна.
  
  Такая технология соединения транспортировочных лент является более трудоемкой и дорогостоящей, однако в результате заказчик получает надежное, прочное и долговечное соединение, которое не нарушится даже, если ленточный конвейер используется в усиленном режиме в тяжелых условиях эксплуатации. Стыковка конвейерных лент «горячим» методом – это наиболее подходящий способ увеличения их прочности, ведь такая вулканизация технологически приближена к процессу производства самой транспортировочной ленты, поэтому помогает достичь максимально возможной устойчивости стыка к разрыву. С другой стороны, стык остается достаточно гибким и эластичным, что также минимизирует риск его повреждения .Именно поэтому мы ,обладая навыками стыковки ленточного полотна методом горячей вулканизации, рекомендуем этот метод стыковки;
• монтаж различного типа загрузочных устройств и формирователей потока горной массы в зависимости от требований заказчика и принятых технологических схем транспортировки горной массы;
• Комплектация и установка средств пожаротушения на монтируемом ленточном конвейере в соответствии с инструкцией по монтажу и проектом на установку ленточного конвейере. Монтаж, подключение приводных блоков стационарных и переносных пожаротушащих установок их опрессовка производится в соответствии с требованиями, предложенной шахтой к исполнению данного вида работ;
• Монтаж пусковой и комплектно-распределительной аппаратуры, средств автоматического управления ленточным конвейером, монтаж кабельной продукции, средств связи и аварийного оповещения, освещение площадок посадки-схода людей, мест перегруза горной массы, всей трассы, на которой будет смонтирован ленточный конвейер. Силами нашего монтажного участка все эти виды работ могут быть выполнены в соответствии с утвержденными схемами монтажа и установки, заложенных в паспортных и проектных решениях шахт и рудников. Имея в своем штате специалистов высокого уровня выполнение данного вида работ обеспечивает собой законченный цикл по монтажу всего комплекса транспортного оборудования на объектах где производятся монтажные и пусконаладочные работы.

Наша организация- ООО «Перспективные технологии» предлагая представленные выше по тексту виды работ по монтажу ленточных конвейеров обеспечивают выполнение монтажных работ транспортных систем комплексно. Заказчик в данном случае делегирует нам выполнение всего перечня монтажно-пусковых работ, а наша организация берет на себя ответственность и выполняет весь предусмотренный нормативными документами объем работ по монтажу, пуску и наладке всего комплекса машин и механизмов, обеспечивающих технологический процесс по транспортировке горной массы.

Вернуться назад

Сборочные конвейеры | Конвейер сборочной линии Производитель

Опубликовано 19.07.2017

С тех пор, как Ford Motor Company в 1913 году усовершенствовала его для производства легендарной модели T, конвейерная сборка стала основой американского производства.

Хотя многое изменилось с тех пор, как первая модель T сошла с конвейера Ford, конвейеры остались важной частью производства и процесса сборки. По мере того, как технологии, давление рынка и многое другое развивались на протяжении десятилетий, конвейеры оказались более чем способными идти в ногу со временем.

Имея почти 30-летнюю историю производства сборочных конвейеров и других решений для обработки материалов для использования в автомобильной, электронной, машиностроительной, производственной и других отраслях промышленности, mk North America находится в авангарде современных производителей сборочных конвейеров.

Если вы ищете производителя или поставщика сборочных конвейеров, обратите внимание на mk North America. Продолжайте читать или свяжитесь с нами, чтобы узнать больше.

Решения для сборочных конвейеров от mk North America

Предлагая более 25 различных типов конвейеров, mk North America предлагает множество стандартных и индивидуальных решений для различных областей применения и отраслей. Опции включают в себя:

• Конвейеры с плоской лентой : Конвейеры с плоской лентой от mk являются полностью модульными и совместимы с широким спектром другого оборудования для легкой интеграции. Идеально подходящие для простой обработки материалов, эти системы доступны с различными материалами ленты, шириной, линейной скоростью и другими характеристиками.
• Модульные пластиковые ленточные конвейеры : В модульных пластиковых лентах используются взаимосвязанные пластиковые сегменты для более прочной ленты, способной выдерживать более суровые условия и более сложные материалы.
• Ленточные конвейеры с ребрами : Ленточные конвейеры с ребрами идеально подходят для хранения мелких деталей на линии или для перемещения материалов вверх и вниз по производственной линии.
• Конвейерные системы для поддонов VersaMove : Идеально подходящие для беспрецедентной точности конвейерные системы для поддонов для заготовок из линейки mk VersaMove могут поднимать, вращать, позиционировать и перемещать детали и материалы на различных этапах сборочной линии.

Пользовательские параметры также доступны для ориентации и позиционирования, специальных условий, накопления и хранения и многого другого. Узнайте больше о нестандартных конвейерных решениях.

Интеграция с робототехническими системами

Автоматизация и сборка в 21 ^st Век в основном связаны с роботами и роботизированными системами автоматизации. Роботы теперь выполняют большую часть тяжелой работы по производству и сборке, начиная от подъема тяжестей и заканчивая мелкой ручной работой.

Роботы, конечно же, предлагают производителям множество преимуществ, от экономии на заработной плате до сокращения времени оборота. Но прежде чем можно будет воспользоваться этими преимуществами, необходимо сделать первоначальные инвестиции в инфраструктуру и интеграцию. Вот где на помощь приходит mk. Конвейеры mk

идеально подходят для роботизированных сборочных линий, от стадирования и синхронизации до позиционирования и многого другого — сборочные конвейеры mk помогают вашим роботам работать на вас.

Узнайте больше и получите предложение сегодня

Чтобы узнать больше о том, как mk North America может помочь улучшить сборку, автоматизацию и многое другое, свяжитесь с нами сегодня, позвонив по телефону (860) 769.-5500 или с помощью этой онлайн-формы.

Интеграция конвейерной системы сборки и реализация

перейти к содержанию

Интеграция и выполнение конвейерной системы сборочной линииSilMan Industries2022-09-02T16:57:16+00:00

Интеграция и выполнение конвейерной системы сборочной линии

Производство бытовой техники

На снимке: Выполняется монтаж подвесной стальной конструкции для поддержки надземной транспортировки для системы сборочной линии.

ОБЛАСТЬ ПРОЕКТА  

Системная интеграция, проектирование, структурный, механический и электрический монтаж, проектирование и программирование средств управления

ПРОМЫШЛЕННОСТЬ

Производство

9 0022 МЕСТОПОЛОЖЕНИЕ

Средний Запад США

ПОСМОТРЕТЬ ИЛИ СКАЧАТЬ СТАТЬЮ В ФАКТЕ PDF

Компания SilMan предоставила индивидуальное конвейерное решение для сборочной линии для интеграции нового оборудования и средств управления с существующей производственной системой погрузочно-разгрузочных работ, включая установку конструкционной стали для надземной транспортировки и подмостков для обслуживания.

Интеграция и исполнение конвейерной системы

Производство бытовой техники

Компания SilMan Industries заключила контракт с ведущим производителем бытовой техники на разработку решения для обработки материалов сборочной линии, чтобы обеспечить дополнительную скорость и эффективность передачи готовой продукции от производства к запасам. Проект был выполнен командой отдела погрузочно-разгрузочных работ SilMan с использованием собственных ресурсов по проектированию, проектированию и установке.

Этот проект «под ключ» был разработан SilMan для выполнения одновременно с повседневными операциями. Благодаря тщательному планированию между SilMan и владельцем проекта периоды простоя и работы в выходные дни были выбраны стратегически, чтобы свести к минимуму простои.

Решение требует создания новой линии и модификации существующей линии для разделения основного потока ящиков на две полосы через последний сегмент сборки.

Кроме того, расширенная система подвесной транспортировки включала удаление существующего вертикального подъемника в виде эскалатора и замену его наклонным ленточным конвейером, чтобы обеспечить скорость новой конфигурации.

Примечательно, что работы на объекте были завершены летом 2020 года. Этот завод был одним из немногих производителей бытовой техники, которые продолжали работать во время глобальной пандемии.

Команда SilMan выполнила все работы на месте, включая конструкционную сталь, механические, электрические и контрольные работы.

Улучшенная пропускная способность и эффективность

Поскольку конструкция создает две параллельные линии транспортировки вместо одной, новая схема фактически удваивает скорость перемещения продукции с завода на склад. Кроме того, новое оборудование сократит время простоя на ремонт и техническое обслуживание на этом участке линии.

Создание новой потолочной транспортной системы является ключевым аспектом проекта. В дополнение к увеличению объема ящиков, перемещаемых на склад, подвесная сборка обеспечивает проход для обслуживающего персонала.

Для достижения этих результатов была создана временная линия для поддержки текущих операций во время установки.

Представлены результаты

• Увеличение общей пропускной способности
• Повышение эффективности эксплуатации и технического обслуживания
• Во время установки незапланированных простоев не было!

Самоэффективность — ключ к успеху

Когда требуется модификация объектов для развертывания нового оборудования или технологий, команда по обработке материалов SilMan обращается к своим коллегам по промышленной службе.

Эти высокоспециализированные группы поддерживают все аспекты промышленных операций, включая механические и электрические услуги, а также усовершенствование оборудования.

Комплексные, экономически эффективные решения без дополнительных субподрядчиков.

Интеграция конвейерной системы

Объем работ

В объем пакета входят новая конструкционная сталь для поддержки потолочного транспорта, новые наклонные ленточные конвейеры, роликовые конвейеры, элементы управления и модификации, необходимые для интеграции новых и существующих готовых конвейеров в коробках.

Три этапа проекта

Первый этап включает в себя LECGI проектирование подвесных конструкций для поддержки новой подвесной линии транспортировки и обслуживания.

Строительные работы, выполняемые монтажной бригадой SilMan, включают в себя ангары, переходы, платформы и наклонные опоры.

Фаза 2 состоит из создания параллельной системы транспортировки готовых коробок от сборочной линии к вновь созданной наклонной системе, модифицированной потолочной системе транспортировки и маршрутизации на склад.

Новая линия включает в себя существующий роликовый конвейер с цепным приводом (CDLR) с углом поворота 90 градусов, средства управления/оборудование для накопления поездов из нескольких единиц перед подачей продукции на склад с помощью наклонных и потолочных конвейеров.

Этап 3 предусматривает реконфигурацию существующей полосы движения.

Главной особенностью этого аспекта проекта является замена эскадрона на наклонный ленточный конвейер, опирающийся на фундаменты пола и недавно установленные усиленные потолочные ангары.

Новая воздушная линия идентична существующему потолочному транспортному средству, за исключением новых мостков, которые позволяют пересекать и проводить техническое обслуживание на обеих полосах движения.

Новая конструкция потолка включает в себя установку новых трубопроводов и проводов.

Также был предоставлен новый отводчик для поврежденных или неправильно обработанных продуктов. Операция проверяется вручную и запускается членом команды, который направляет пакет в QC для исправления и повторного включения.

Линия сборки бытовой техники

Незавершенное производство

Фото предоставлено Троем Буссе (SilMan Industries)

Производство бытовой техники Погрузочно-разгрузочное оборудование

Механическое оборудование, необходимое для этого проекта, включает более 150 погонных футов конвейера и 16 двигателей.

• Изгибы конических роликов,
• Ленточные конвейеры с горизонтальным тормозом,
• Лента над роликом Наклонный конвейер
• Конвейерный кроссовер
• Конвейер CDLR
• Роликовая платформа Лента над роликом Наклонный конвейер
• Фотоглазки (40)

Все конвейерное оборудование было предоставлено Roach Conveyors and Scanners от Cognex.

Электрооборудование конвейерной системы и средства управления

Группа управления SilMan разработала и запрограммировала систему в соответствии со спецификациями владельца проекта, установив средства управления Rockwell-Allen Bradley.

Специальные приложения управления включают фотоглазки, зоны слияния и накопления.

Использование специальных навыков

Машиностроение и электротехника

• Дизайн
• Закупки
• Управление проектами

Конструкционная конструкция

• Конструкционная сталь (на болтах)
• Потолочные ангары
• Напольные опоры
• Изготовление платформ, настилов и ограждений
• Модификация существующих структур

Механический монтаж

• Миллрайт
• Трубопроводчики
• Конвейеры
• Комиссионное оборудование

Электромонтаж

• Панель
• Мощность
• Устройства
• Органы управления
• Комиссионное оборудование

90-градусный роликовый конвейер с цепным приводом (CDLR)

Группа интеграции конвейерных систем

Ключевые участники проекта

Достижения, достигнутые в рамках этого проекта, являются результатом отличной работы и взаимодействия нескольких ключевых членов команды:

Тодд Сэдлер: управление проектом

Эрик Бикфорд: проектирование, управление проектом

Дэвид Бирмингем: проектирование, выполнение проекта

Трой Буссе: механическая установка

Кевин Джексон и группа управления SilMan: средства управления

Дэвид Ре bata: Account Management

Промышленные секторы Среднего и Среднего Запада

SilMan продолжает расширять географические зоны обслуживания

SilMan Industries не привыкать обслуживать промышленные предприятия Среднего Запада и Среднего Юга.

Они открыли свой первый региональный офис в Тупело, штат Миссисипи, в 2010 году, когда компания получила контракт на вывод из эксплуатации автомобильной производственной линии NUMMI во Фремонте, штат Калифорния, и перемещение сборочного и транспортировочного оборудования на завод Toyota в Блю-Спрингс, штат Миссисипи.

Другие проекты, завершенные в регионе, включают установку автомобильного кузнечно-прессового пресса для Kobe Aluminium (Боулинг-Грин, Кентукки), модификацию многопрофильной линии для FedEx Ground и системы обработки материалов для бондарного производства для винокуренных заводов Brown-Forman и Speyside, а также McGinnis Wood Products.

О компании SilMan

Компания SilMan Industries (ранее SilMan Construction) базируется в Сан-Леандро, Калифорния. Компания, основанная в 2008 году, работает по всей стране в трех подразделениях: строительство, погрузочно-разгрузочные работы и услуги на стройплощадке, а также сотрудничает с лучшими в своем классе компаниями по всей стране, предоставляя интегрированные решения в секторах промышленности, производства, распределения и общественных работ.