Молотковая дробилка ДМПП-12х5 с подвижной дробящей плитой — Дробтехника

Вы можете прислать запрос по перечисленному ниже оборудованию или отправить информацию с наименованием интересующего Вас оборудования. Мы подберем наиболее оптимальный вариант для поставки и подготовим Коммерческое предложение.

Описание молотковой дробилки ДМПП-12х5

Молотковая дробилка ДМПП-12х5 с подвижной дробящей плитой применяется для дробления глинистых и влажных руд, например бокситов или серных руд, так же широко используется в металлургической, горнодобывающей, химической, цементной, строительной, угольной, огнеупорной и других промышленных и горнодобывающих предприятия. Эта молотковая дробилка пригодна для среднего и крупного дробления. В корпусе дробилки встроены два тяжелых пластинчатых конвейера, один из которых подает дробимый материал в зону дробления и заменяет собой облицовочную плиту, а другой удаляет глину, набрасываемую на него молотками, из дробилки.

Молотковая дробилка ДМПП-12х5 с подвижной дробящей плитой

Принцип работы молотковой дробилки ДМПП-12х5 с подвижной плитой:

Молотковая дробилка с подвижной плитой состоит из корпуса, ротора, подвижного и очистного конвейеров. Конструкция таких дробильных установок исключает забивание рабочего пространства налипающим на детали ротора и футеровку материалом.

Корпус молотковой дробилки с подвижной плитой, это сваренная конструкция в виде коробки. Внутренняя поверхность корпуса из стальных плит. Для регулировки, ремонта и осмотра имеются специальные люки в корпусе. Ротор представляет собой вал с дисками, между которыми на осях шарнирно располагаются молотки. Во время работы молотковой дробилки с подвижной плитой, материал поступает непрерывным потоком через загрузочную воронку в рабочее пространство дробилки, где дробится частично молотками. Далее отбрасывается на движущееся вниз полотно с большой силой, где измельчается дополнительно, так каждый кусок дробимого материала проходит минимум два удара молота и ударов о полотно. Попав в очистной конвейер, дробясь до необходимой фракции, материал поступает к бункеру разгрузки.

Производительность молотковых дробилок с подвижными плитами зависит не только от степени дробления, но и от физико-механических свойств материалов дробления, а особенно, его вязкость, однородность, прочность, плотность, твердость и влажность. Диаметр и длина ротора, масса и частота вращения, количество и конструкция, конструктивные особенности молотковой дробилки с подвижной плитой, так же влияют на этот показатель производительности в целом.

Молотковые дробилки с подвижной плитой смонтированы таким образом, что могут обеспечивать перемещение полотна при регулировке, передвижения конвейера на раме, обеспечение наибольшего поворота молотков, от чего в свою очередь зависит производительность и качество помола.

Отличительной особенностью молотковой дробилки с подвижной плитой, является то, что дробящая плита находится в непрерывном движении, задняя стенка станины защищена постоянно движущимся полотном очистного устройства. Эта конструктивная особенность самоочищающихся дробилок является важным ее преимуществом перед другими конструкциями молотковых дробилок. Подвижная дробящая плита подает горную массу непосредственно в зону действия молотков. Молотки ударяют по кускам горной массы, находящимся в разных точках полотна подвижной плиты, и благодаря этому происходит равномерный ее износ и обеспечивается продолжительный срок службы ее по сравнению со сроком службы неподвижных плит.

Характеристики молотковой дробилки ДМПП-12х5

• Напряжение сети 380~400 В
• Гарантийный срок 12 мес
• Частота вращения ротора, об/мин 735
• Масса 7.5 т. без мотор-редуктора
• Скорость движения дробящего полотна, м/сек 0.13
• Размер выходящих кусков, мм, 0-50
• Диаметр ротора,мм 1200
• Длина ротора,мм 500
• Влажность дробимого материала без ограничений
• Мощность электродвигателей, кВт 75
• Производительность, т/ч 80-120
• Максимальный размер поступающих кусков, мм, не более 350
• Длинна, мм, не более 2830
• Ширина, мм, не более 5800
• Высота ,мм, не более 2300

Молотковая дробилка от Механика-Транс

Молотковая дробилка является механической дробильной машиной, которая применяется для того, чтобы разрушить куски, зерна и частицы минерального сырья или аналогичных материалов, за счет дробления материала ударами молотков, плюс к этому разрушению кусков во время ударов о плиты, расположенные в корпусе дробилки. При этом молотки закреплены при помощи шарниров на роторе, который вращается с большой скоростью. Молотковые дробилки обычно применяют для первичного дробления таких пород как гипс, известняк, кирпичный бой, мел, каменный уголь, асбестовая руда, глина и т.п. Дробилки применяют для материалов, влажность которых не превышает 10%. Кроме этого молотковые дробилки можно применять для вторичного дробления пород и материалов, чьи размеры от 20 и до 200 мм. Для материалов с влажностью более 15%, а также липких и вязких материалов молотковые дробилки не подходят, потому что может произойти забивание. В этих случаях применяют дробилки, у которых имеется подвижная плита.

Материал в молотковых дробилках измельчается в результате удара по материалу молотков, имеющих быстрое вращение, а также за счет ударов кусков материала о плиты и друг о друга. Основное достоинство дробилок данного типа заключается в достаточно малых энергозатратах. По сравнению с дроблением-раздавливанием, дробление молотками дает лучший эффект. К основным достоинствам молотковых дробилок можно отнести: высокую надежность, компактность и простоту конструкции, высокую производительность и небольшой вес.

Сегодня молотковые дробилки различают по расположение молотков, по способу их крепления, а также по направлению вращения, расположению, по применяемой форме дробящих плит и положению устройства для загрузки материала.

Принцип работы обычной молотковой дробилки довольно прост. Рассмотрим это на примере однороторной молотковой дробилки. На подшипники скольжения посажен вал дробилки, который получает свое вращение от трехфазного электродвигателя через муфту. На этом валу из дисков, на которых с помощью шарниров подвешиваются молотки, собран ротор. В нижней части молотковой дробилки расположена колосниковая решетка, которая состоит из 2 частей. Эти части представляют собой набор колосников с трапецеидальным сечением, которые закрепляются в двух тягах. Сам корпус представляет собой две части, скрепленные болтами. Загрузочное устройство для материала располагается в верхней из частей. Внутренние стенки корпуса закрыты специальными плитами, которые предохраняют стенки дробилки от истирания, во время дробления, а также участвующими в процессе дробления.

Материал, поступающий в камеру, подвергается воздействию ударам, которые довольно быстро чередуются. За счет этого материал измельчается и проваливается сквозь отверстия, расположенные в колосниковых решетках. После этого измельченный материал попадает или в емкость, или на ленту транспортера.

Ввиду того что молотковые дробилки относятся к быстроходным машинам, то их роторы должны быть отбалансированы, для того чтобы избежать дисбаланса. Чаще всего дробилки ломаются из-за выхода из строя подшипников, так как в роторе возникают большие инерционные усилия. Молотковые дробилки бывают одно и двухроторные. В однороторных дробилках степень измельчения составляет 10-15, а в двухроторных может доходить до 30-40. Диаметр ротора молотковых дробилок обычно составляет от 500 до 2000 мм. При этом длина ротора составляет от 0,5 до 1,5 от его диаметра. Частота вращения ротора колеблется от 500 до 1500 об/мин. Еще одним достоинством молотковых дробилок, которые имеют колосниковые решетки, является то, что они не могут на выходе давать куски с размером больше чем ширина щелей колосников. Это является наверное главным достоинством, которое отличает молотковые дробилки от дробилок других типов.

Однако наряду с достоинствами существуют и недостатки. К ним можно отнести: износ молотков, особенно быстрый при дроблении абразивных материалов; замазывание колосниковых решеток при дроблении материала с влажностью более 15 %; аварии при попадании внутрь недробимых предметов.

Молотковая дробилка и измельчитель

Молотковая дробилка является наиболее известным и наиболее широко используемым дробильным устройством, использующим ударный принцип дробления и измельчения камня. До сих пор мы описывали машины, которые выполняют часть своей работы за счет удара, но единственной описанной машиной, в которой это действие играет важную роль, была кулачковая дробилка и, в частности, валковая дробилка Эдисона, и в этих машинах удар дополняется значительным степени за счет положительного и мощного кулачкового действия зубьев, жестко прикрепленных к массивным валкам.

Молотковая дробилка на продажу

В молотковой дробилке преобладающим действием является удар, хотя, как будет показано ниже, его масштаб варьируется в зависимости от конструкции этой машины.

Молотковая мельница Принцип работы

Молотковая мельница, по сути, представляет собой простой механизм. «Ортодоксальная» машина состоит из коробчатой ​​рамы или корпуса, расположенного по центру вращающегося элемента (ротора) с горизонтальным валом, на котором установлены молотки, и обычно набора расположенных по окружности решеток в нижней части корпуса. Ротор состоит из вала, установленного на подшипниках по обеим сторонам корпуса, и ударного центра в виде многофланцевого барабана или катушки. Фланцы этого барабанного узла просверлены вблизи их внешних краев для шарнирных штифтов, к которым прикреплены внутренние концы молотков или рычагов молотков. Сами молотки выполнены в самых разных стилях и формах. Иногда рука и головка молотка отлиты или выкованы за одно целое; в других конструкциях, таких как ударный элемент, рычаги и головка молотка представляют собой отдельные детали.

Решетки обычно состоят из ряда поперечно расположенных конусообразных износостойких стальных стержней, которые образуют клетку круглого сечения в нижней части корпуса непосредственно под траекторией удара. Расстояние между этими стальными стержнями варьируется в широких пределах, в зависимости от размера продукта и характеристик измельчаемого материала. Расстояние может составлять от % дюйма или чуть меньше, до нескольких дюймов, а в некоторых машинах можно вообще обойтись без него для крупнозернистых продуктов и работы в замкнутом цикле.

Молотковые дробилки могут быть соединены непосредственно с приводным двигателем или приводиться в движение плоским или клиновым ремнем. Два последних метода имеют одно существенное преимущество перед прямым приводом; они позволяют регулировать скорость для достижения оптимальной производительности для каждого конкретного набора условий.

Решетки молотковой дробилки

Ремни также обеспечивают существенный амортизирующий эффект между мельницей и двигателем, когда металлические предметы или сломанные молотки создают большие ударные нагрузки на приводной механизм.

В ударно-молотовой мельнице, поперечное сечение которой показано здесь слева, процесс в одном важном отношении является обратным только что описанному. Материал поступает в машину с восходящей стороны ротора, где по нему ударяют молотки, когда они начинают движение по верхней части корпуса. Верхняя часть дробильной камеры облицована рядом дробильных пластин, ударные поверхности которых эвольвенты по отношению к кругу молотка, так что материал, отбрасываемый молотками, ударяется прямо об эти поверхности независимо от точки удара. Действие в этой зоне удара представляет собой последовательность сильных ударов, сначала от молотка по материалу, затем от материала по пластине дробилки, и так далее через несколько стадий эвольвентного ряда. В отличие от ранее описанного типа, в этой дробилке большая часть работы выполняется в зоне дробильной плиты; решетки функционируют в основном как гризли для скальпирования, а зазор между молотками и решетками относительно велик. Между молотками и решетками действительно происходит определенное количество ударных разрушений, но это вторично по отношению к работе, выполняемой против эвольвентных пластин. На сыпучем материале эта машина производит продукт среднего размера (от 0,25″ до 3/8″) с некоторыми или даже со всеми удаленными решетками.

Производительность молотковых дробилок

Производительность молотковой дробилки любого размера и типа зависит от нескольких факторов. Характер материала влияет на производительность этой машины в большей степени, чем на производительность любой из рассмотренных ранее дробилок. Вполне естественно, что это должно иметь место; вся энергия, потребляемая в дробильной камере, передается свободно вращающимися молотками, и следует ожидать, что воздействие этих ударов на материалы с различной физической структурой будет существенно различаться. Более высокие скорости, конечно, обеспечат лучший эффект дробления при работе с твердыми породами, но существуют определенные ограничения, как с механической, так и с эксплуатационной точки зрения, для скорости любой конкретной мельницы.

Скорость, или скорость, хотя она и составляет саму жизнь молотковой мельницы, может также ограничивать количество корма, которое будет принимать мельница. Таким образом, в любой данной машине количество используемых рядов молотков будет влиять на производительность. Или, выражаясь несколько яснее, для любой комбинации скорости, размера подачи и количества рядов молотков существует определенный предел количества материала, получаемого мельницей.

Это понятно, если учесть, например, что в машине, работающей на 1500 об/мин, с четырьмя рядами молотков приемное отверстие простреливается рядом молотков 100 раз в секунду, и, очевидно, существует предел количество материала, которое может попасть в пространство между двумя последовательными рядами молотков за этот короткий промежуток времени.

Мы обнаружили, что для некоторых комбинаций крупности сырья и крупности продукта можно получить больше продукции, используя только два ряда молотков, а не три или более. Радиальная скорость материала, поступающего в мельницу, естественно, будет иметь прямое отношение к количеству материала, попадающего между рядами молотков. Таким образом, в хорошо спроектированной мельнице загрузочный патрубок всегда устроен так, что материал не течет, а падает в зону дробления.

Вряд ли нужно говорить о том, что размер продукта напрямую влияет на производительность молотковой дробилки, как и любого типа дробилки. Чем тоньше продукт, тем больше работы должна выполнять машина; кроме того, колосниковые стержни, если таковые используются, должны располагаться ближе друг к другу, а это означает, что открытая площадь секции колосника уменьшается.

Когда решетки расположены на большом расстоянии друг от друга или вообще не используются, а калибровка производится на грохоте замкнутого цикла, размер продукта оказывает такое же прямое влияние на производительность, поскольку чем мельче отверстия грохота, тем больше возвратная нагрузка и , следовательно, меньше первоначального сырья, которое может быть обработано мельницей.

Размер подачи влияет на производительность, но не всегда в обратной пропорции, которая на первый взгляд может показаться логичной. Например, предположим, что мы использовали молотковую мельницу среднего размера для измельчения известняка, производя продукт размером 10 меш. Мы знаем, что эта машина будет работать с большим тоннажем, если мы подадим в нее, скажем, камень максимального размера 3 дюйма, по сравнению с подачей максимальным размером 10 дюймов или 12 дюймов; что соответствует «логическому» ожиданию. Однако, если мы еще больше уменьшим размер канала, скажем, до 12 дюймов, мы обнаружим, что он увеличится очень незначительно, если вообще увеличится; на самом деле это может фактически уменьшиться. Эта кажущаяся аномалия объясняется тем, что эффект удара по свободному материальному телу прямо зависит от массы тела; следовательно, поглощение энергии и, следовательно, эффект разрушения намного больше у 3-дюймовой частицы, чем у 1/2-дюймовой.