Содержание
Дробление известняка « Тульские Машины
-
Главная
- >>
- Дробление известняка
Природный цвет известняков – светло-серый и белый. Более темные цвета получаются за счет примесей карбоната кальция, а желто-коричневые и красные оттенки – благодаря окислам железа.
Известняки можно классифицировать по происхождению
- органогенные, появляющиеся при скоплении остатков органического происхождения (рифовые и шламовые известняки, ракушечники)
- хемогенные, образующиеся путем выпадения осадка кальцита
- обломочные, возникающие при разрушении пород известняка большего возраста, для них подойдут щековые дробилки типа : СДС 2,5/4 и СДС 4/6
Классификация известняка по химическому составу
- доломитизированн
ые: содержат 4-17% оксида магния, при повышении этого показателя, доломитизированн ый известняк путем преобразований переходит в мергель; - мергели: на четверть или на половину состоят из глинистых частиц. Для таких пород незаменимыми станут валковые дробилки, такие как ДВГ-2/500 и другие,
Также могут быть промежуточные состояния известняками и песчаниками.
- мраморизированн
ые: образуются путем метаморфических измененений известняков.
Классификация известняков по структурному признаку
- землистые известняки нерастворимы в воде, рассыпчаты и хрупки, данный вид известняка обладает пониженной твёрдостью и для него подойдёт промышленный измельчитель ИВЗ-2/260м
- плотные известняки имеют в своем составе как обломки панцирей и раковин морских животных, так и мелкие зерна известкового шпата. Этот вид наиболее часто встречается в природе в виде толстых слоев породы. Цвета плотного известняка – преимущественно желтый, бурый и серый.
Плотные известняки используются при облицовке стен. Белокаменные церкви сложены именно из этой породы – из коробчеевских, мячковских и ковровских известняков.
- мраморовидные: различные виды мрамора. Мрамор отличается ярко выраженной кристаллической структурой. Здесь возможно использование молотковых дробилок,
- при условии не слишком сильной влажности исходного продукта
Это один из самых тяжелых известняков, имеет низкие показатели теплопроводности
- пористые, рыхлые известняки: ракушечники, туф, травертин и другие. Пористые известняки состоят из шаровидных зерен, сцементированных между собой а также из посторонних тел. При работе с таким материалом возможно использование центробежных мельниц: МЦ 700, МЦВ-3, а также шахтных мельниц.
Прочность у этих известняков значительно ниже, чем у плотных горных пород. Один из наиболее редко встречающихся типов известняков. Применяются при обжиге на известь. Данный обжиг происходит с помощью нашей печи -сушилкиПСК 630/5100.
Классификация известняка по строению и зернистости
В зависимости от условий образования зернистость может быть самой различной. Порой известняки имеют слоистую структуру:
- Пизолитовый известняк, или гороховый камень, состоит из зерен, величина которых достигает размеров горошины, это арагонит
- Оолитовый известняк имеет грубую структуру из круглых плотно сцементированных зерен скорлуповатого строения.
Образование известняков в природе
Зачастую образование известняков происходит в соленых водных источниках на мелководье. При этом часто органогенные и хемогенные процессы сопутствуют друг другу. Известняки залегают пластами, толщина которых может варьироваться от нескольких сотен до нескольких тысяч метров. Все геологические системы содержат известняк – от докембрийских до антропогеновых.
Область применения известняков
- Черная металлургия: известняки используются в качестве флюса.
- Строительная промышленность: известняк – один из компонентов для изготовления портландцемента, кстати, на нашем сайте представлены дробилки для бетона.
- Пищевая промышленность: известняк служит фильтром для очистки свекловидных соков в сахароварении.
- Стекольная промышленность: известняки позволяют получать термостойкое стекло, устойчивое к химическим реагентам и механическим воздействиям. Специально для стекольной промышленности была разработана аэробильная мельница, с помощью которой возможно измельчение параллельно с сушкой продукта.
- Помимо вышеописанных областей применения известняк используется в полиграфии и дорожном строительстве (щебень, облицовочный камень, бут и др.)
Тип поставщика
IT-разработкавентиляторывибраторыгидравлика, пневматикагрохотыдатчики, измерительное оборудованиедилеры, партнерыдробильное оборудованиеемкостное оборудованиеизносостойкие плитыинструментыкарандаш твердой смазкиконвейерная лентаконвейерные роликилазерное термоупрочнениелакокрасочные, антикоррозийные материалы, сожлитейное производствомагнитные устройстваметаллопрокатметизы, крепежмеханообработкамотор редукторанержавейкаоборудование для очистки воздухаперо шнекапечи, газовое оборудованиеплазма, лазер раскройподшипникипромышленное сырье, фторопластпромышленные колесапружиныредукторарекламная продукцияртисварочные материалысертификаты, патенты, оформление документовсиловая электрикаситоспецодеждатаможнятендерные площадкиторцевое уплотнениетранспортные услугифасовочные машины, пневмотранспортхардоксчастотные преобразователишкивы, муфты, звездочкиэлектродвигатели
Название компании (обязательно)
Адрес компании (обязательно)
Контактное лицо (обязательно)
E-mail (обязательно)
Контактный телефон (обязательно)
Комментарий
Известняковая дробилка: режущий инструмент для производства известнякового щебня
Известняк представляет собой легко измельчаемую осадочную породу от мягкой до средней твердости. С помощью дробилки для известняка вы можете получить дробленый известняк для многих целей.
8 вариантов использования известнякового щебня
Известняковый щебень используется во многих строительных проектах, от строительства мостов до создания дренажных систем.
-
Железнодорожный балласт: Известняковый щебень, будучи прочным и угловатым, является отличным выбором для балласта железных дорог. -
Производство бетона: Известняковый щебень дает более прочный и дешевый бетон. -
Производство асфальта: Известняковый щебень можно использовать в качестве заполнителя для приготовления горячей асфальтобетонной смеси. -
Производство цемента: Известняковый щебень смешивают с другими материалами, такими как глина и железная руда, а затем нагревают во вращающейся печи для получения цементного клинкера. -
Производство извести: Известняковые породы дробят до заданного размера и подают дробленый известняк во вращающуюся печь для обжига. -
Известняковый заполнитель: известняковый заполнитель используется в качестве каменного наполнителя под бетонными плитами, которые образуют фундамент домов, мостов, больниц и школ. -
Основание дороги: известняковый щебень используется в качестве дорожного основания для строительства дорог, автомагистралей, взлетно-посадочных полос аэропортов и подъездных путей. -
Каменная наброска: Известняковый щебень можно использовать в качестве каменной наброски для предотвращения эрозии берега. Его доступность и надежность делают его идеальным выбором для защиты русел рек, свай, береговой линии и мостов от повреждений льдом и водой.
Мы также перерабатываем дробленый известняк в известняковый порошок с порошковой мельницей для более широкого использования.
4 соображения по выбору дробилки для известняка
-
Содержание грязи Грязевое содержание известняка не только влияет на производительность камнедробилки, но и ускоряет износ уязвимых частей, что увеличивает стоимость дробления. Кроме того, высокое содержание грязи также влияет на разгрузку. -
Содержание влаги Выбор машины для дробления известняка также зависит от содержания воды. Влажный известняк может засорить дробильные машины и вызвать простои. -
абразивность Некоторые виды известняка могут быть сильно абразивными, что может вызвать чрезмерный износ дробильных машин и привести к снижению эффективности и увеличению затрат на техническое обслуживание. -
Воздействие на окружающую среду Шум и пыль, образующиеся при дроблении известняковой породы, наносят вред окружающей среде и здоровью рабочих. Для смягчения этих проблем необходимо установить системы пылеподавления, шумозащитные экраны и звуковые стены.
5 советов по выбору машин для дробления известняка
1. Известняк с низким содержанием грязи: молотковая дробилка
При дроблении известняка с содержанием шлама менее 5 % и влажностью менее 7 % выбираютмолотковая дробилка.
Молотковые дробилки — лучший выбор для дробления мягких и среднетвердых пород. Более того, благодаря небольшой полости дробления и хорошо герметизированной конструкции молотковые дробилки решают проблемы загрязнения пылью и утечки порошка.
Известняк, содержащий слишком много грязи и воды, может привести к скоплению материала на решетках молотковой дробилки, что приведет к серьезному засорению.
Если содержание ила в известняковом сырье слишком велико, установите устройство предварительного просеивания. (барабанный экран) перед дробилкой для удаления грязи.
2. Известняк с высоким содержанием влаги: ударная дробилка
При дроблении известняка влажностью более 7 % ударная дробилка хороший выбор.
Роторная дробилка имеет больше преимуществ при переработке материалов с высоким содержанием воды. Загрузочный желоб и ударная плита ударной дробилки могут быть оснащены нагревательным устройством для предотвращения прилипания материала. И у него нет решетки сита внизу, что позволяет избежать засорения.
Известняковые породы, содержащие слишком много влаги, могут потребовать дополнительного Сушилкаперед дроблением.
3. Высокоабразивный известняк: щековая дробилка и роторная дробилка
Если известняковая порода обладает высокой абразивностью, выберите ударную дробилку. Он лучше приспосабливается к абразивным породам, чем другие камнедробилки. Когда абразивность высока, вам лучше использовать двухэтапный процесс дробления. Обычное словосочетание — щековая дробилка в качестве первичной дробилки и ударная дробилка в качестве вторичной дробилки.
4. Временные потребности дробления известняка: мобильная дробилка
Если у вас есть временные потребности в дроблении известняка или ваша дробильная установка находится на удалении,мобильная дробилка идеальный выбор для известняковой породы. Кроме того, вы можете сочетать мобильную дробилку с различными каменными дробилками в соответствии с вашими потребностями.
5. Известняковый песок: машина для производства песка
Машины для производства песка VSI (Воздействие вертикального вала) и машины для производства песка HVI являются популярным выбором для производства высококачественного известнякового песка. В процессе производства мокрого песка машины для производства песка часто работают смашины для промывки песка чтобы получить более чистый известняковый песок.
3 вспомогательные машины на заводе по дроблению известняка
1. Вибрационный экран
вибрационный грохот играет жизненно важную роль в дробильной установке известняка, разделяя измельченный известняк на различные размеры и сорта для дальнейшей обработки или использования.
Форма и размер отверстия сита вибрационного грохота и угол наклона поверхности сита являются ключевыми факторами, влияющими на известняковый заполнитель и известняковый песок.
Форма отверстия сита: Известняковый песок содержит много каменного порошка и имеет высокие требования к градации. При просеивании известнякового песка рекомендуется использовать сита с квадратными отверстиями вместо прямоугольных или круглых отверстий сита.
Угол наклона поверхности экрана: Для достижения хорошего просеивающего эффекта и производительности угол наклона поверхности сита обычно составляет около 20°.
Размер ячейки: Размер ячеек вибрационного грохота напрямую влияет на модуль крупности, градацию и содержание каменного порошка в известняковом песке. Чем больше размер ячеек, тем больше модуль крупности известнякового песка.
Существуют стационарные просеивающие машины и мобильные просеивающие машины. Мобильные сортировочные установки легко перемещаются по производственной площадке или транспортируются между площадками. Они часто работают с мобильными дробилками.
2. Вибрационный питатель
вибрационный питатель равномерно и непрерывно подает известняковые породы в камнедробилку.
Он регулирует подачу материала в дробилку, гарантируя, что дробилка не будет перегружена материалом, и предотвратит засорение в процессе дробления.
Он равномерно распределяет материал по ширине дробилки, обеспечивая использование всей ширины камнедробилки и равномерное дробление материала.
Он снижает износ дробилки, подавая материал с постоянной скоростью, предотвращая перегрузку камнедробилки и снижая риск повреждения дробилки.
3. Ленточный конвейер
Ленточные конвейеры являются основой операции по обработке известняка, заполнению пробелов и транспортировке материала от одной остановки к другой, а также к хранению, транспортировке или отгрузке.
Ленточные конвейеры облегчают непрерывное движение материала и способствуют повышению эффективности, производительности и безопасности процесса дробления.
3 корпуса дробильных установок известняка
1. Завод по дроблению известняка в Бразилии
Выход |
Размер подачи |
Детализация разряда |
Поля приложения |
Конфигурация оборудования |
350 т/ч |
≤1020мм |
0-5мм 5-10мм 10-20мм 20-31,5 мм |
Строительство шоссе Строительство моста Бетоносмесительная станция Железнодорожное строительство |
GZD1300×360000 вибрационный питатель PE1200×1500 зубодробилка, мордоворот PF1315 ударная дробилка 4YK2460 вибрирующий экран |
Отзывы клиентов
Инженеры Ftmmachinery разработали для нас интеллектуальную производственную линию по дроблению известняка в соответствии с нашими требованиями, которая не только удовлетворила потребности рынка, но и принесла высокую прибыль. Обслуживание было также отличным. Будь то предпродажное или послепродажное обслуживание, Ftmmachinery вовремя решала для нас производственные проблемы, повышая эффективность производства.
2. Дробильная установка известняка в Мексике
Выход |
Размер подачи |
Детализация разряда |
Поля приложения |
Конфигурация оборудования |
120 т/ч |
≤500мм |
0-5мм 5-20мм 20-40мм |
Строительная конструкция Ремонт дорог Бетоносмесительная станция Водоохранная плотина |
GZD1000×3600 вибрационный питатель PCZ1308 тяжелая молотковая дробилка 3YK1860 вибрирующий экран |
Отзывы клиентов
Вся производственная линия работает надежно и плавно разгружается. Качество изделий из известняка соответствует требованиям бетоносмесительных заводов. Он также оснащен пылесборником для сбора пыли в точке сбора пыли, чтобы соответствовать требованиям защиты окружающей среды.
3. Завод по дроблению известняка в Индонезии
Выход |
Размер подачи |
Детализация разряда |
Поля приложения |
Конфигурация оборудования |
260 т/ч |
≤300 мм |
0-4,75 мм |
Известняковый песок |
GZD1300×3600 вибрационный питатель PE400×600 зубодробилка, мордоворот PF1007 ударная дробилка HVI1250 машина для производства песка 2YK2160 vibrating screen |
Отзывы клиентов
Тип зерна и градация частиц известнякового песка соответствуют стандартам дорожных материалов. Кроме того, линия по производству известнякового песка управляется дистанционно, а работу всего оборудования можно контролировать в центральной диспетчерской. Интеллектуальное программное обеспечение управления может автоматически своевременно предупреждать о неисправностях оборудования, чтобы обеспечить непрерывное производство.
Заключение
Известняковый щебень является ключевым компонентом в производстве строительных материалов, таких как цемент, бетон и асфальт. Известняковые дробилки разбивают громоздкие известняковые породы на известняковый щебень различной формы и размера.
Учитывая различия в содержании шлама, твердости, содержании воды, абразивности и размере исходного материала известняковых пород в разных местах, необходимо выбрать подходящую камнедробилку и спроектировать подходящую линию дробления в соответствии с конкретными условиями известняковой породы.
Автор : Jordan
Джордан — автор блога, обладающий обширными знаниями в этой отрасли. Самое
Самое главное, он искренне надеется помочь вам в ваших проектах.
Известняковые мельницы | Известняковые дробилки и измельчители
СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ, ЧТОБЫ УЗНАТЬ, ЧТО МЫ МОЖЕМ СДЕЛАТЬ ДЛЯ ВАШЕГО СЛЕДУЮЩЕГО ПРОЕКТА!
СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ
Для взрывных работ, бурения и извлечения известняка из земли требуется подходящее оборудование, и когда дело доходит до измельчения этого известнякового материала, это ничем не отличается. Компания Williams Patent Crusher занимается разработкой и производством самых прочных и эффективных машин для дробления известняка на рынке. Мы придерживаемся этого обязательства более 150 лет.
Кроме того, с середины 1980-х годов мы накопили большой опыт в технологии циркулирующего псевдоожиженного слоя (ЦКС), и наши мельницы для известняка зарекомендовали себя как неотъемлемая часть систем ЦКС. Известняковые дробилки и мельницы эффективны для прямого впрыска сухой сорбирующей извести или известняка во время процесса ЦКС.
Ниже вы можете ознакомиться с нашим каталогом продуктов, которые могут выполнять различные задачи по дроблению известняка.
Вальцовые мельницы прямого впрыска Williams используются в качестве машин для измельчения известняка и могут измельчать до очень точных размеров частиц, необходимых для эффективного удаления SO2. Эти мельницы для известняка предназначены для работы при давлении от 3 до 4 фунтов на квадратный дюйм (от 0,2 до 0,3 бар) и температуре 250 ° F (120 ° C) для подачи известняка непосредственно в циркулирующий псевдоожиженный слой (ЦКС), что устраняет дорогостоящие операции по обработке материалов, их хранению и сушильное оборудование.
Наши ударные сушильные мельницы представляют собой недорогой и надежный метод производства качественного сорбента для систем бункерного типа, где машина для измельчения известняка должна обеспечивать распределение частиц точного размера, одновременно суша известняк до влажности менее 1%.
Компания Williams производит большое разнообразие молотковых мельниц и молотковых дробилок, хорошо подходящих для дробления известняка. Как производитель, обладающий самым первым патентом на молотковую дробилку, использующую ударное дробление в воздухе, компания Williams гордится тем, что предлагает качественные и прочные машины для многих областей применения. Молотковые мельницы Williams могут измельчать известняк без нежелательной мелочи и могут создавать камень кубической формы с небольшим количеством «плоских поверхностей» или «осколков», что делает их идеальным выбором.
Реверсивные ударные дробилки Williams являются одними из самых передовых вторичных и третичных дробилок на рынке, предлагая высокопроизводительное измельчение известняка за счет удара в воздухе. Реверсивный ротор обеспечивает максимальное использование дробящих поверхностей и повышает эффективность мельницы. Имея простую и эффективную конструкцию, обеспечивающую простоту обслуживания, реверсивные ударные молоты Williams могут стать экономичным решением для дробления известняка.
Willpactors® — ударные дробилки первичной обработки с высокой производительностью и большими загрузочными отверстиями для работы с рядовым известняком и горной породой. Willpactors® можно использовать в качестве первичной дробилки известняка, что позволяет контролировать размер продукта из известняка во время работы без необходимости открывать дробилку или менять ее части.
Благодаря прочным реверсивным/индексируемым ударным стержням с высоким содержанием хрома и сменным пластинам вторичного фартука толщиной 3 дюйма Willpactor II® устанавливает стандарт долговечности. Эти вторичные ударные дробилки могут использоваться даже в качестве третичных дробилок и прекрасно работают в качестве машин для дробления известняка.
Одновалковые дробилки Williams имеют простую и экономичную конструкцию, рассчитанную на тяжелые условия эксплуатации, что обеспечивает длительный срок службы. Дробящие поверхности работают на фиксированном расстоянии друг от друга, помогая поддерживать одинаковый размер продукта. Детали легко заменяются, а регулируемая внешняя регулировка валков помогает одновалковым дробилкам Williams превосходно дробить известняк во многих областях применения.
Эти первичные, одноступенчатые, прочные роторные дробилки отлично подходят для дробления известняка. Реверсивная дробилка Nuggetizer® имеет прочную конструкцию и способна обрабатывать 2400 тонн в час, что делает ее надежным решением для измельчения известняка.
Молотковые дробилки | McLanahan
Известно, что молотковые дробилки производят материал мельче 3/16 дюйма (4 мм), что в некоторых случаях может быть нежелательным. , Молотковые дробилки могут достигать коэффициентов измельчения, для которых в противном случае потребовалось бы несколько дробилок
Эти дробилки можно использовать при добыче полезных ископаемых и измельчении заполнителей, обогащении готовой продукции, первичном измельчении бокситов и аналогичных руд, а также при тонком измельчении извести (карбоната кальция)
Почему именно молотковые дробилки McLanahan
Благодаря многолетнему опыту и совершенствованию инженеры McLanahan разработали два различных семейства молотковых дробилок. Эти дробилки способны перерабатывать широкий спектр материалов. Если вам нужна надежная производительность и высокая окупаемость ваших инвестиций, универсальные линейки молотковых дробилок McLanahan станут для вас идеальным решением. Имея на выбор множество моделей и широкий выбор комбинаций молотков и решеток, McLanahan может предоставить мельницу со специальной формулой, соответствующую вашим спецификациям, а также поддержку клиентов, чтобы обеспечить ее эффективную работу в течение всего срока службы машины.
Модели молотковых дробилок McLanahan
Universal LimeMaster
Универсальный HammerMaster совершенствовался в течение многих лет, начиная с универсального измельчителя почти столетие назад. HammerMaster — это высокоскоростная мельница, известная своей способностью производить высококачественные заполнители кубической формы с превосходной прочностью. Доступный в трех размерах, HammerMaster известен тем, что производит превосходный битумный щебень, бетонный камень, основной материал и дорожный камень. Эта мельница также способна производить сельскохозяйственную известь для контроля pH на фермерских полях.
Универсальный LimeMaster
Универсальный LimeMaster был разработан в то же время, что и HammerMaster, и включает многие из тех же компонентов. Однако LimeMaster предназначен исключительно для производства пылевидной извести. Большинство известняковых карьеров и шахт производят большое количество мелочи. В некоторых случаях при тщательном просеивании они могут создать товарный аглим или химическую известь без дополнительных инвестиций. По мере расширения этих рынков к процессу можно добавить LimeMaster, что значительно увеличит производство этого ценного продукта, также известного как карбонат кальция.
Промышленные молотковые дробилки
Универсальные промышленные молотковые дробилки доступны в трех различных стилях, предназначенных для определенных типов операций. Мы предлагаем стандартную молотковую дробилку , незасоряющуюся молотковую дробилку и молотковую дробилку с центральной подачей . Все промышленные молотковые дробилки имеют общий акцент на конструкцию, рассчитанную на тяжелые условия эксплуатации, и способность соответствовать широкому спектру задач. Стандартные молотковые дробилки и молотковые дробилки без засорения считаются первичными дробилками, при этом некоторые модели способны принимать исходный материал с максимальным размером 72 дюйма (1830 мм). Молотковая дробилка с центральной подачей представляет собой вторичную дробилку, предназначенную для приема исходного сырья из первичной дробилки с контролируемым верхним размером от От 3 до 5 дюймов (от 75 до 125 мм). Промышленные молотковые дробилки не ограничиваются переработкой известняка или гипса — они известны во всем мире переработкой бокситов, никелевой руды, фосфатной руды, угля, нефтяного кокса, глины, сланца и, конечно же, известняка.
Связанные ресурсы
Подробнее
Как работают молотковые дробилки
Все универсальные молотковые дробилки используют три основных метода измельчения: удар, сдвиг и истирание. Когда материал поступает в мельницу из вертикального желоба, он соприкасается с передней кромкой молотков, каждый из которых прочно прикреплен к вращающемуся ротору. Молоток прикреплен к корпусу ротора и может качаться и в некоторой степени откидываться назад. Центробежная сила удерживает молоты в вытянутом состоянии, а сила инерции, высвобождаемая на материале, разрушает камень при ударе. Частицы отскакивают от ударных плит или блоков дробилки обратно в круг молотка. В одно мгновение материал переносится в решетку или клетку, где силы сдвига уменьшают более крупные частицы и переносят их по поверхности решетки, измельчая частицы до контролируемой градации. Отверстия в решетках и клетках позволяют частицам выходить из мельницы, когда они уменьшаются до соответствующего размера.
Молотковые мельницы могут использоваться для достижения ряда целей помимо простого измельчения материала. Во многих известняковых образованиях пласты или пласты содержат мягкий вредный материал, такой как кремень, сланец или аргиллит. Этот материал может негативно сказаться на стоимости готового продукта. Молотковая мельница может быть настроена на измельчение мягкого камня и срезание краев более твердого камня за один проход через мельницу. Просеивание после мельницы позволяет отделить измельченный вредный материал, в то время как более кубический камень проходит через систему.
Стандартные и незасоряющиеся промышленные молотковые дробилки предназначены для измельчения материала до номинального выхода от 3 до 5 дюймов (от 75 до 25 мм). Это дробилки первичной ступени, за которыми обычно следуют мельницы с центральной подачей или другие типы дробилок вторичной ступени. HammerMaster также является дробилкой вторичной ступени, поскольку максимальный размер загружаемого материала составляет 6 дюймов (150 мм). Все молотки, используемые в линейке мельниц HammerMaster, весят 60 фунтов (27 кг), что создает достаточное усилие для дробления 6-дюймового камня и остаются вытянутыми из ротора. Промышленные молотковые дробилки с центральной подачей включают молотки различных размеров и веса. Более крупные модели молотковых дробилок с центральной подачей могут обеспечивать максимальный размер подачи до 8 дюймов (200 мм).
Часто задаваемые вопросы о молотковых дробилках
Задайте вопрос эксперту
Коэффициент редукции часто измеряется путем деления F80 на P80. F80 — это размер частиц, при котором 80% исходного материала меньше этого размера. P80 представляет собой размер частиц, при котором 80% продукта меньше. Коэффициенты уменьшения будут варьироваться в зависимости от применения в каждом семействе молотковых мельниц и в зависимости от количества подаваемой энергии.
- Дробилки HammerMaster ограничены мощностью и размером загрузки, поэтому в зависимости от выбора решетки и желаемого размера продукта в замкнутом цикле коэффициент измельчения будет варьироваться от 6:1 до 20:1.
- Измельчители LimeMaster также ограничены по мощности и размеру сырья, поэтому независимо от того, хотите ли вы производить грубую химическую известь 3/8 дюйма или типичную аглиму 3/16 дюйма, коэффициенты измельчения будут варьироваться от 16: 1 до 60. :1.
- Промышленные молотковые дробилки, такие как Standard, Non-Clog и Centerfeed, разработаны с использованием компонентов, которые позволяют им сосредоточиться на измельчении и производительности, наиболее желаемых для каждого применения. Это означает, что при широком диапазоне применяемой энергии коэффициенты уменьшения могут охватывать очень широкий спектр.
Молотковые дробилки обычно перерабатывают известняк, мрамор, сланцы, гипс, фосфаты, бокситы, алюминиевый шлак, уран, криолит, клинкеры, негашеную известь, нефтяной кокс и уголь.
Молотковые дробилки широко используются в следующих областях:
- Энергетические установки по переработке извести и угля в топливо
- Цементные заводы по переработке известняка, сланца и глины
- Химические заводы по производству различных карбонатных порошков
- Заводы по выплавке алюминия, перерабатывающие рядовые бокситы и шлаки
- Производители гипсокартона начинают с варки и измельчения гипса
- Производители негашеной извести варят и измельчают карбонат кальция
- Нефтяной кокс как побочный продукт нефтепереработки, измельченный до нужного размера
- Угольные шахты, уменьшающие ROM для загрузки угля или более мелкой фракции для отгрузки
Проверка абразивных свойств материала является логическим первым шагом при рассмотрении стоимости замены молотков и вкладышей. В некоторых случаях, когда вы заменяете молотковую мельницу аналогичного типа, также оснащенную марганцевым износостойким металлом, это не так важно. Однако в новых установках настоятельно рекомендуется проводить химический анализ материала. Это также применимо при расширении шахты до пластов, характеристики материала которых могут изменяться.
Некоторые вопросы для рассмотрения включают:
- Каково геологическое описание или минералогия материала?
- Каков удельный вес самого твердого или самого абразивного элемента, подлежащего обработке? Часто это камень-хозяин, окружающий целевую руду. Если есть значительная разница, нам нужен процент каждого.
- В случае известняка нам нужен химический анализ, отображающий количество каждого из следующих соединений в весовых процентах: SiO 2 , Al 2 O 3 , Fe 2 O 3 и MgCO 3 .
Привод и силовые компоненты важны не только по бюджетным причинам, но и из-за ограничений по питанию от коммунальной компании. Молотковым дробилкам часто требуется соотношение 1:1 для сравнения мощности и производительности т/ч. Это соотношение может увеличиваться до 3:1 для многих применений и даже до 5:1, когда требуется тонкое измельчение.
Прямой привод через гибкую муфту часто является выбором, когда и если двигатель с такой же частотой вращения можно приобрести и обслуживать на месте. Однако это ограничивает возможность изменения скорости вращения в случае изменения состава материала или технических характеристик продукта.
Механизмы клиноременного привода очень распространены на небольших мельницах, они позволяют изменять скорость при смене шкива и могут быть оснащены одним или двумя электродвигателями.
Приводы с двумя двигателями позволяют использовать двигатели стандартной рамы меньшего размера, которые могут быть более доступными по более низким и конкурентоспособным ценам. Вы также можете сэкономить на эксплуатационных расходах, если один из двигателей подключен к полупроводниковому пускателю пониженного напряжения. Пиковое потребление тока сохраняется на минимальном уровне при запуске дробилки с помощью пускателя пониженного напряжения. Второй двигатель включается через линейный пускатель только после того, как дробилка полностью наберет скорость. Коммунальные предприятия часто взимают надбавку за максимальную потребляемую силу тока.
HammerMasters и LimeMasters также доступны со сменными молотками вместо стандартных молотков с цилиндрической головкой. Они также предлагаются с дополнительным загрузочным желобом для размещения конвейерной подачи.
Промышленные молотковые дробилки с центральной подачей также доступны с ловушкой, расположенной под ротором в центральной точке разгрузки. Эта ловушка блокирует поток материала, заставляя весь материал выдавливаться через отверстия решетки. Эта ловушка также обеспечивает облегчение для любого бродячего железа, которое может попасть в камеру. Механический рычаг проходит через базовую раму, чтобы обеспечить легкий доступ, когда нужно опорожнить ловушку, которая закреплена шарнирным штифтом и петлей.
Гидравлический доступ к дробилке также доступен для больших промышленных молотковых дробилок. McLanahan может предложить не только гидравлическую регулировку, тот же гидравлический силовой агрегат может использоваться для открытия и закрытия люка для осмотра и обслуживания.
Когда молотковая мельница выбрана и рекомендована для конкретного применения, при оценке молотковой мельницы будет учитываться камера дробления с решетками, ударными пластинами и молотками.
В большинстве случаев производительность молотковой дробилки зависит от желаемой степени измельчения, прочности материала и энергии, затрачиваемой на измельчение. Диаметр и ширина узла ротора соответствуют размеру верхней части сырья и площади поверхности, необходимой для измельчения и экструдирования продукта. В этом случае количество приложенной энергии будет соответствовать расчетной мощности, которая всегда будет колебаться в зависимости от изменений прочности или хрупкости материала. По сути, для промышленных молотковых мельниц лучше всего полагаться на теорию облигаций для определения необходимой мощности.