Молотки для дробилок в России

Товаров:120

Галерея

Список

Рейтингу

Цене

Скидке

Хит продаж

Хит продаж

1
2
следующая »

Молотки для дробилок, материал молотковых дробилок

Молотки для дробилок – запасные части к оборудованию по переработке зерновых культур. Измельчение сырья происходит с использованием молотков. Дополнительное дробление осуществляется при ударе сырья о стенки корпуса измельчителя. Молотковые дробилки не позволяют перерабатывать вязкую продукцию.

Особенности работы дробилок

Роторные элементы запускаются при включении электромотора. Через загрузочные люки происходит подача перерабатываемого сырья в корпус молотковой установки. Дробильная камера может быть выполнена в виде цельного корпуса. Молотки молотковых дробилок представляют собой пластины, которые закрепляют на диске барабана. Происходит вращение молотков с большой скоростью вместе с сырьем. Материал измельчается посредством многочисленных ударов о молотки и стенки камеры. Через колосниковые решетки раздробленные фрагменты извлекаются из измельчителя.

Виды молотковых дробилок

Существует два типа измельчителей: роторные и молотковые. Первый тип оборудования работает на основе ротора. Режущий инструмент крепится непосредственно к валу. Размер гранул при измельчении зависит от скорости вращения механизма. Дробилка молоткового типа отличается принципом работы. Сырье вращается в барабане с высокой скоростью, измельчение происходит вследствие столкновения частиц со стенками корпуса. Размер фракций регулируется за счет сита, через которое высыпается готовый материал. Данное оборудование является более шумным, чем роторные аналоги, а также образует большее количество пыли.

Виды молотков

Материал молотков дробилки является износоустойчивым. Молотки изготавливаются из стали 30 ХГСА с последующей закалкой твердостью HRCэ 45…50. Молоток обладает повышенным сопротивлением к ударам. Для повышения количества ударных углов ему могут придавать неправильную форму. Для улучшения эффективности дробления режущий инструмент изготавливают в виде плиты, которую называют «тонким молотом». Она представляет собой полотно из 4-6 элементов, соединенных в единое целое. Материал имеет такую же толщину, как и классический аналог.

Периодически необходимо осматривать решетку и молоток, дробилка снижает эффективность помола при износе комплектующих. На результат дробления влияет также расстояние от молотков до решетки, перфорация сита, линейная скорость вращения вала с режущими механизмами, нагрузка на оборудование и объемный вес подаваемого сырья.

ддр

молотки ддм-5

кду-2

молотки дробилки

 Не нашли интересующую Вас деталь? Возникли вопросы:

• Задать вопрос

• Позвонить по телефону — +7 (861) 240-80-83;

Напишите на почту: [email protected]

Молотковые дробилки – МЕКА

• ЗАПРОС
• МЕКА WHATSAPP

Серия MHC
ЭФФЕКТИВНОЕ И ГИБКОЕ ТОНКОЕ ДРОБЛЕНИЕ

• 1. Домашняя страница

  2. Дробильно-сортировочные установки

  3. дробилки

  4. Молотковая дробилка

Материал проходит через загрузочное отверстие в ударную дугу
вращающиеся молотки. Молотки отбрасывают материал на размалывающие выступы стенки размола, откуда он отскакивает обратно от молотков. Поток материала распределяется по следующим разгрузочным решеткам, где гранулометрический состав продукта отделяется и выгружается через решетки. Любой оставшийся материал продолжает обрабатываться до тех пор, пока он не сможет пройти через зазор решетки. Расстояние между стержнями колосниковой решетки определяет размер конечного продукта. Чтобы влиять на размер продукта, можно изменять окружную скорость ротора.

• ОПИСАНИЯ
• ЗАГРУЗКИ

ПРИМЕНЕНИЕ
Молотковые мельницы используются для тонкого измельчения материалов средней твердости и мягких материалов.
Примеры: ангидрит, негашеная известь, лигнит, доломит, гипс, стекло, поташ, известняк, фарфоровая глина, диатомит, мел.

ПОЧЕМУ МЕКА МОЛОТКОВАЯ ДРОБИЛКА?

•    Высокая пропускная способность благодаря большой решетке для помола и площади просеивания,

•    Мало занимаемой площади из-за чрезвычайно малой высоты конструкции,

•    Большое входное сечение для объемного кормового материала,

•    Высокая и постоянная производительность,

•    Простая замена быстроизнашивающихся и запасных частей с помощью гидравлического открывающего устройства,

•    Широкий спектр приложений,

•   Высокий коэффициент сжатия.

ОСОБЕННОСТИ

•    Точно сбалансированная конфигурация плеч и головок молотков обеспечивает плавную работу всей молотковой дробилки без вибрации.

•   Руки молота изготовлены из высококачественной стали и просты в обслуживании.

• Головки молотков изготавливаются из легированной стали или составного литья и также могут быть легко заменены.

•    Корпус со сменными износостойкими пластинами.

•    Откидные секции открываются гидравлически.

•    Симметричная конструкция корпуса мельницы, направление вращения ротора может быть изменено на противоположное.

• Молотковая дробилка PDF, 2,4 МБ

МОЛОТКОВАЯ ДРОБИЛКА / ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Диаметр ротора (мм) Диаметр ротора (дюйм)	1000 39	1200 47
Ширина ротора (мм) Ширина ротора (дюймы)	1400 55	1400 55
Отверстие подачи (мм) Отверстие подачи (дюйм)	1420×250 1420×410	40×10 56×16
Максимальный размер подачи (мм) Максимальный размер подачи (дюймы)	125 5	200 8
Производительность (т/ч) Производительность (ст/ч)	50-110 55-110	110-170 110-187
Мощность (кВт) Мощность (л. с.)	90-132 125-170	132-160 170-220
Вес (кг) Вес (фунты)	7940 17505	9690 21360

* Для материала весом 1,6 т/м³ или 100 фунтов/фут³. Значения производительности являются ориентировочными, производительность дробилки может варьироваться в зависимости от градации сырья, влажности сырья.
содержание, измельчаемость материала, число оборотов дробилки, установленная мощность и схема дробления.

** Указанный вес не включает приводной двигатель, опорные стойки, платформу для обслуживания, впускные и выпускные желоба.

Не нашли то, что искали? Свяжитесь с нами. Просто позвоните по номеру +90-312-397-91-33 , и мы поможем вам, чем сможем. Вы также можете отправить электронное письмо по адресу [email protected] или заполнить форму запроса, если хотите передать нам подробный запрос или информацию о проекте. Воспользуйтесь функцией «Обратный звонок», если хотите, чтобы с вами связался наш отдел продаж.

ПЕРЕЗВОНИТЬ
УЗНАТЬ СЕЙЧАС

ПОДПИШИТЕСЬ НА НАШИ НОВОСТИ

Причины, по которым молот молотковой дробилки быстро изнашивается???

Износ головки молотка молотковой дробилки неизбежен, но если износ слишком быстрый и частота слишком высока, необходимо проверить, есть ли проблема в самом оборудовании или в работе. Основными факторами, влияющими на износ головки молотка, являются: материал головки молотка, качество изготовления и конструкция, техническая конструкция дробилки, условия подачи и зазор между различными частями конструкции.

01. Влияние материала молотка

Как правило, молоток с более высокой твердостью имеет более высокую износостойкость. Для повышения износостойкости молота необходимо увеличить его твердость, но по мере увеличения твердости ударная вязкость молота будет снижаться. Следовательно, как сбалансировать твердость молотка и хорошую ударную вязкость, является ключом к повышению износостойкости молотка.

Обычные материалы для головок молотков: сталь с высоким содержанием марганца, чугун с высоким содержанием хрома, легированная сталь с низким содержанием углерода.

Высокомарганцевая сталь обладает хорошей ударной вязкостью, хорошей технологичностью и низкой ценой. Его главная особенность заключается в том, что под действием больших ударных или контактных напряжений поверхностный слой быстро производит деформационное упрочнение, а его индекс деформационного упрочнения в 5-7 раз выше, чем у других материалов. Износостойкость значительно повышается. Однако, если сила удара недостаточна или контактное напряжение мало во время использования, поверхность не может быть быстро подвергнута деформационному упрочнению, и износостойкость стали с высоким содержанием марганца не может быть полностью проявлена.

Чугун с высоким содержанием хрома представляет собой износостойкий материал с отличными противоизносными свойствами, но имеет низкую ударную вязкость и склонен к хрупкому разрушению. Для обеспечения безопасной работы молота из высокохромистого чугуна была разработана композитная головка молотка, то есть головка молотка из высокомарганцовистой стали или низколегированной стали отливается из высокохромистого чугуна, или рабочая часть бойка изготовлена ​​из высокохромистого чугуна, частично использована рукоятка молотка. Углеродистая сталь, эти два материала объединены для того, чтобы головка молотка имела высокую твердость, а рукоятка молотка — высокую ударную вязкость, полностью используя соответствующие преимущества двух материалов для преодоления недостатков одного материала и удовлетворения требований к производительности молотка. Однако его производственный процесс сложен, а технологические требования строги.

Низкоуглеродистая легированная сталь представляет собой в основном легированную конструкционную сталь, содержащую различные элементы, такие как хром и молибден. Он обладает высокой твердостью и хорошей ударной вязкостью, а его матричная структура имеет мартенситную, бейнитную или бейнитно-мартенситную композиционную структуру. При одинаковых условиях работы его срок службы как минимум вдвое больше, чем у молотка из высокомарганцовистой стали. Тем не менее, закалка и отпуск термической обработки головки молотка являются ключевыми. После термообработки закалкой и отпуском требуется не только общая прочность на растяжение 850 МПа и более, но и значительная пластичность и ударная вязкость.

02. Качество изготовления молотка

Процесс изготовления молотка также является ключевым фактором, определяющим срок его службы. Наличие дефектов поверхности или внутреннего изготовления головки молотка, таких как усадочные раковины, трещины и сквозные кристаллы, не только снижает производительность молотка, но и приводит к его поломке. Поэтому при производстве молотков должны быть установлены разумные процессы литья и термообработки.

Например, для молотков из высокохромистого чугуна следует принять вертикальную заливку и разумное использование внешнего холодного чугуна, а температуру литья следует строго контролировать, чтобы головка молотка могла иметь хорошую последовательность затвердевания и условия подачи во время литья. , и таким образом получить плотную внутреннюю организацию и ослабить грубое зерно.

03. Конструктивное исполнение молота

Головки молотков различной конструкции и геометрической формы имеют большие различия в механических свойствах термообработки и внутренней металлографической структуре, что в свою очередь оказывает большое влияние на износостойкость, особенно воздействие молотка с большой толщиной и большим размером является более заметным. . Чем толще молоток, тем труднее его закалить и тем хуже его износостойкость.

Поскольку внутренняя износостойкость головки молотка значительно ниже, чем у поверхности, это условие может быть улучшено только за счет разумного процесса литья и термической обработки головки молотка, имеющей большую толщину, но это означает повышение износостойкости головки молотка. Производительность ограничена. Лучший способ — оптимизировать конструкцию молота без изменения кинетической энергии и силы молота. С одной стороны, можно улучшить использование молота, а с другой стороны, уменьшить конструктивную пару. Влияние производительности термообработки, чтобы избежать износостойкости головки молотка, снижается.

04. Технические параметры дробилки

Срок службы молота также связан с техническими параметрами дробилки, наиболее важными из которых являются мощность и скорость вращения ротора. Эти два параметра напрямую отражают линейную скорость и силу удара головки молотка. Они связаны не только с производительностью дробилки, но и со степенью ударного упрочнения головки молотка.

Молоток с хорошей ударной вязкостью имеет длительный срок службы. Слишком низкая скорость ротора, не только низкая производственная мощность, но и низкая кинетическая энергия, что приводит к плохому ударному упрочнению молотком и плохой износостойкости; скорость ротора слишком высока, хотя молот может получить лучшую ударную вязкость и производительность оборудования, но также сильно изношены головка молотка, стрингер и футеровочная плита, что также отрицательно сказывается на сроке службы головки молотка, а при в то же время значительно увеличивается энергопотребление.

05. Зазор каждой части конструкции дробилки

Здесь в основном имеется в виду зазор между корпусом ротора и дробильной плитой, прогоном и подающим роликом, а также зазор между молотками. Размер этих зазоров зависит от того, есть ли скопления на стрингере и возле защитных ворот.

При накоплении, когда молоток не может выдавить материал из стрингера, он будет сильно протираться и изнашиваться. Если зазор слишком мал, хотя качество дробления и эффективность материала могут быть улучшены, легко образуется накопленный материал и блокировка, что приводит к износу головки молотка; зазор слишком велик, хотя накопления материала можно избежать, но эффект дробления и эффективность низкие. Поэтому при использовании молотковой дробилки необходимо постоянно регулировать зазор каждой детали, чтобы он находился в соответствующем диапазоне. Усовершенствованная конструкция прогона обеспечивает беспрепятственное разгрузочное устройство, а также способствует уменьшению износа молота.

06. Ситуация подачи дробилки

Условия подачи включают: 1 размер и твердость подачи; 2 режима подачи дробилки. Первый связан с тем, столкнется ли дробилка с ударным импульсом, когда материал и молот ударят по материалу. Последнее вызовет разность материала с ротором из-за разных режимов подачи, а также повлияет на ударный импульс при ударе молота по материалу.

Когда вес молота и скорость вращения ротора постоянны, импульс удара молота пропорционален качеству материала и падению, а величина импульса удара напрямую связана со степенью упрочнения и износостойкостью молотка. Поэтому размер подачи большой молотковой дробилки не должен быть слишком маленьким, а скорость питающего оборудования должна быть выше.

Кроме того, чрезмерное содержание влаги в материале оказывает определенное влияние на срок службы молотка. При слишком высоком содержании воды материалы легко склеиваются в массу, что вызывает накопление материалов и усугубляет износ молота.

Молотковая дробилка имеет преимущества простой конструкции, большого коэффициента дробления, простоты эксплуатации и обслуживания и т.