Промышленные моечные машины, струйные машины для деталей от производителя Русдорф

• Главная
• Оборудование
• Промышленные струйные моечные машины

Моечные машины с откидной крышкой

Моечные машины для межоперационной и периодической очистки деталей на производстве, в автосервисах.

Моечные машины портального типа с выкатной платформой

Моечные машины с выкатной платформой для средних и крупных тяжелых деталей и агрегатов

Туннельные моечные машины

Моечные машины для непрерывной отмывки деталей по конвейеру с большой производительностью

Струйно-погружные моечные машины

Моечные машины с погружением в моющий состав для деталей сложной геометрии и в большом количестве.

Шнековые моечные машины

Специализированные моечные машины для мойки и обезжиривания метизов и прочих мелких деталей на потоке.

Ручные мойки для крупногабаритных деталей

Специализированные моечные машины по заказу

Специальные моечные машины и линии для нестандартных задач:

• Негабаритные или очень крупные детали;
• Особые требования к чистоте промывки деталей.

Промышленные струйные моечные машины от компании Русдорф

Компания Русдорф поставляет несколько линеек промышленных струйных моечных машин собственного производства, а также оборудование ведущих Российских и иностранных производителей. Данное оборудование является частью производственного цикла на современных предприятиях в сфере автомобиле-, авиа- и машиностроения. 

Промышленные моечные машины и установки струйного типа в автоматическом режиме производят мойку деталей и агрегатов от различных загрязнителей. Высокая надёжность и автоматизация процесса делают их востребованными в промышленности, в отличие от простых моек для автосервисов.

Современные мойки оснащены системами фильтрации, отведения загрязнений и автоматического управления. Они повышают качество промывки деталей и снижают расход моющих растворов. 

    Мы производим и поставляем различные типы промышленных струйных моечных машин для обработки от мелких деталей до тяжелых крупногабаритных агрегатов. В нашей номенклатуре представлены как небольшие моечные машины с фронтальной загрузкой, так и машины портального типа для мойки больших деталей и узлов, а также целые моечные линии туннельного типа. 

Особенности технологических моечных машин и установок

Промышленная мойка деталей — это сложная технологическая операция со множеством параметров. Эффективность струйной мойки зависит от правильного подбора моечного оборудования (ванны или машины), моющего средства, конструкции детали, характера загрязнений и других. Специалисты компании Русдорф помогают подобрать оптимальное решение для каждой производственной задачи, исходя из индивидуальных особенностей.  

Покупка струйной моечной машины для деталей

Промышленная моечная машина требует правильного монтажа, эксплуатации и сервисного обслуживания. Компания Русдорф имеет опыт в реализации проектов моечного оборудования по всей России. Мы осуществляем поставку, монтаж, пуско-наладочные работы, обучение персонала и обслуживание моечных установок любой сложности. 

Вы можете купить моечную машину и заказать доставку в любой регион России и стран ЕАЭС, обратившись к нашим специалистам — просто отправьте запрос или позвоните нам.

Моечные машины для промывки деталей и агрегатов

Сортировать:
По умолчаниюПо имени (A — Я)По имени (Я — A)По цене (возрастанию)По цене (убыванию)По рейтингу (убыванию)По рейтингу (возрастанию)По модели (A — Я)По модели (Я — A)

Показывать:
15255075100

Средство для мойки деталей ALUSTAR 200

ALUSTAR 200 — это концентрированное средство  на водной основе для применения в моечных машинах, ультразвуковых ваннах и при помощи моек высокого давления. Щелочной (pH 13), не содержит фосфатов ..

Средство для мойки деталей ALUSTAR 300

ALUSTAR 300 является щелочным очистителем на водной основе для удаления очень сильных загрязнений. Используется для очистки алюминия, цветных металлов, стали/нержавеющей стали, пластика, и других щел..

Средство для мойки деталей BIO-CIRCLE L Star

Средство для мойки деталей  BIO-CIRCLE L Star — готовое к применению моющее средство для очистки и обезжиривания деталей в автоматических и комбинированных моечных установках. В состав этого..

Средство для мойки деталей STAR 100

STAR 100 высококонцентрированный щелочной очиститель специально разработан для механической очистки. С низким пенообразованием (пеногаситель начинает работу от 40°C), идеально подходит для удаления ос..

Средство для мойки деталей STAR 300

STAR 300 — высококонцентрированный очиститель с низким пенообразованием для очистки и обезжиривания деталей. Не содержит фосфатов, растворителей и летучих органических соединений.
STAR 300 использует..

Multi Box для мойки BIO-CIRCLE GT Compact

Многофункциональный блок MULTI BOX GT COMPACT помещается в раковину стандартной мойки для деталей Bio-Circle GT Compact. Для эксплуатации MULTI BOX не нужны дополнительные электрические блоки, вы..

Автоматическая моечная машина для деталей BIO-CIRCLE Turbo 1200

BIO-CIRCLE Turbo — это идеальное сочетание ручной и автоматической очистки деталей. Там, где существуют высокие требования по очистке, моечная машина BIO-CIRCLE Turbo поможет их решить.
Рекомендуетс..

Автоматическая мойка деталей CS-A 600 S

Автоматическая моечная установка CS-A 600 S представляет собой моечную камеру с замкнутым контуром. Предназначена для очистки деталей от СОЖ, масла, смазки и других загрязнений, как в процессе произво..

Автоматическая мойка деталей CS-A 800-E

Автоматическая установка для мойки деталей CS-A 800-E представляет собой моечную камеру с замкнутым контуром. Моечная машина предназначена для очистки деталей от СОЖ, масла, смазки и других загрязнени..

Автоматическая мойка деталей CS-A 800-S

Автоматическая установка для мойки деталей CS-A 800-S представляет собой моечную камеру с замкнутым контуром. Установка предназначена для промывки деталей от СОЖ, масла, смазки и других загрязнений, к..

Автоматическая мойка деталей CS-A 900-S

Автоматическая мойка деталей  CS-A-900-S представляет собой моечную камеру с замкнутым контуром. Предназначена для очистки деталей от СОЖ, масла, смазки и других загрязнений, как в процессе произ..

Автоматическая мойка для деталей BIO-CIRCLE HTW-II1200

HTW-II 1200 полностью автоматическая машина для мойки деталей для одноступенчатой очистки и обезжиривания деталей. Система распыления моющего раствора высоким давлением, оснащенная трехмерной системой..

Автоматическая мойка для деталей HTW-II 800

Мойка автоматическая прочной конструкции для одноступенчатой очистки и обезжиривания деталей. Система распыления моющего раствора высоким давлением, оснащенная трехмерной системой форсунок, обеспечива..

Комбинированная установка для мойки деталей CS A1400T combo

Комбинированная установка для мойки деталей CS A1400T combo — это отличное сочетание автоматической и ручной очистки деталей! В автоматическом режиме достигаются высокие результаты очистки за счет под..

Мойка деталей BIO-CIRCLE HTW-II 1000

Мойка для деталей HTW-II 1000  для одноступенчатой очистки и обезжиривания деталей. Система распыления моющего раствора высоким давлением, оснащенная трехмерной системой форсунок, обеспечивает тщ..

Показано с 1 по 15 из 35 (всего 3 страниц)

Детали стиральной машины — схемы и изображения

Ограниченные по времени предложения здесь. Сэкономьте на избранных приборах Maytag ^® , которые работают для вас усерднее.

Посмотреть распродажу

Детали стиральной машины тяжело работают при полоскании, стирке, отжиме и сливе. Но что на самом деле происходит внутри стиральной машины и из каких частей все это происходит? Большинство стиральных машин работают схожим образом и имеют схожие детали. Понимание частей стиральной машины и того, что они делают, поможет вам справиться со стиркой и облегчит устранение неполадок, если что-то пойдет не так, например, протечка. Читайте дальше, чтобы узнать больше о деталях, которые приводят в действие вашу стиральную машину, и о той роли, которую они играют в процессе очистки.

BASIC Схема деталей стиральной машины

Вы можете использовать эту схему деталей стиральной машины, чтобы получить представление о том, где основные части расположены внутри стиральной машины. Точное расположение может варьироваться от машин с вертикальной и фронтальной загрузкой, а также от модели к модели. Если у вас возникла проблема с определенной частью стиральной машины, прочитайте руководство Maytag по устранению неполадок со стиральной машиной или обратитесь к руководству пользователя.

Узнайте больше о том, что делают эти детали стиральных машин и как они работают, чтобы выполнять свою работу.

Бачок стиральной машины

Большинство стиральных машин имеют внутренний и внешний бак. Внутренний бак называется корзиной для стирки в стиральных машинах с вертикальной загрузкой и барабаном в стиральных машинах с фронтальной загрузкой. Внешний бак остается неподвижным и удерживает корзину или барабан для стирки, собирая воду для стирки, чтобы ее можно было слить. Корзина для стирки или барабан — это часть стиральной машины, которая удерживает одежду и вращается для ее стирки. Они могут быть пластиковыми, фарфоровыми или из нержавеющей стали.

Мешалка с шайбой или рабочее колесо

В моделях с верхней загрузкой мытью внутри бака способствует мешалка или крыльчатка. Мешалка — это центральная стойка, которая вращается вперед и назад, трется об одежду, помогая раздробить почву. Крыльчатка представляет собой конус или диск, который вращается, чтобы тереть одежду друг о друга и очищать ее. В моделях с фронтальной загрузкой подъемники или плавники удерживают белье в барабане.

Двигатель стиральной машины

Двигатель стиральной машины обычно располагается внизу стиральной машины в моделях с вертикальной загрузкой и сзади в моделях с фронтальной загрузкой. Чаще всего в стиральных машинах используются двигатели с прямым или ременным приводом. Двигатель с прямым приводом прикреплен непосредственно к корзине для стирки, а двигатель с ременным приводом расположен независимо и использует ремень для вращения корзины для стирки.

Сливной насос стиральной машины

Сливной насос находится в нижней части стиральной машины, обычно сзади в моделях с вертикальной загрузкой и спереди в моделях с фронтальной загрузкой. Сливной насос управляет удалением воды из бака на протяжении всего цикла, сливая бак после основной стирки, после первого полоскания и во время последнего отжима.

Впускной клапан для воды стиральной машины

Впускной клапан для воды находится сзади стиральной машины, ближе кверху. Он имеет один порт для горячей воды и один для холодной. Некоторые модели с фронтальной загрузкой имеют только один порт для холодной воды и внутренний нагреватель для нагрева воды до нужной температуры. Впускной клапан открывается и закрывается, когда он получает электрические сигналы от стиральной машины, позволяя воде поступать в бак в нужное время во время цикла.

Сливной шланг стиральной машины

Сливной шланг выходит из стиральной машины снизу и поднимается к ближайшей раковине или стояку. Он сливает воду из стиральной машины и обычно изготавливается из гофрированного пластика. Сливные шланги в основном универсальны и имеют ширину от 1 до 1,25 дюйма в диаметре.

Консоль стиральной машины

На консоли расположены органы управления стиральной машиной, где вы можете выбирать циклы и опции. Они расположены в задней части стиральной машины в моделях с вертикальной загрузкой и спереди в моделях с фронтальной загрузкой. За панелью консоли вы найдете электронные компоненты, которые контролируют практически все действия и синхронизацию стиральной машины.

УЗНАЙТЕ ЧАСТИ ДЛЯ СТИРАЛЬНОЙ МАШИНЫ MAYTAG ^®

Если у вас есть стиральная машина Maytag ^® , найдите необходимые запасные части для стиральной машины Maytag ^® или посетите Справку по продукту Maytag, чтобы получить дополнительную поддержку, чтобы поддерживать вашу стиральную машину в рабочем состоянии. производительность. Если вы считаете, что пришло время заменить всю стиральную машину, изучите модели, функции и опции стиральных машин Maytag ^® .

Черная пятница | Ограниченные по времени предложения здесь Сохранить сейчас

Купить все стиральные машины Maytag

^®

Независимо от того, хотите ли вы стиральную машину с вертикальной или фронтальной загрузкой, бренд Maytag предлагает надежные модели для любой загрузки. Откройте для себя избранные стиральные машины с вертикальной загрузкой с крыльчаткой Power™, удаляющей стойкие пятна с помощью обратного движения, или опцию Fresh Hold ^® на 16 часов для некоторых стиральных машин с фронтальной загрузкой, которая помогает сохранять белье свежим до 16 часов за счет циркуляции воздуха. с вентилятором и дополнительными циклами вращения.

МВВ6500МБК

МХВ6630ХК

МВВ5430МВт

MHW8630HW

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ О ЧАСТЯХ И УСТАНОВКЕ ШАЙБЫ

• Как установить стиральную машину с фронтальной загрузкой

  Узнайте, как установить новую стиральную машину с фронтальной загрузкой. Следуйте этому пошаговому руководству и видео по установке стиральной машины с фронтальной загрузкой от экспертов бренда Maytag.

• Как установить стиральную машину с вертикальной загрузкой за 12 шагов

  Узнайте, как установить стиральную машину с вертикальной загрузкой за 12 шагов с помощью этого видео и пошагового руководства по подключению стиральной машины.

• Мешалка или машина для мойки импеллера: что лучше?

  В чем разница между мешалкой и крыльчаткой в ​​стиральной машине? Maytag может помочь вам найти правильный прибор для стирки.

Просмотреть все статьи Info Hub

БЫЛА ЭТА СТАТЬЯ ПОЛЕЗНОЙ? ПЕРЕДАТЬ

Мойки промышленных деталей | Машины и системы для очистки деталей

Устройство для мойки промышленных деталей удаляет загрязнения, такие как масло, жир и смазочные материалы, с поверхности промышленных деталей. Очистка и обезжиривание деталей являются важным этапом промышленного производства перед многими другими процессами обработки поверхности, такими как электрополировка, пассивация, анодирование или порошковое покрытие.

Best Technology предлагает лучшее в отрасли оборудование для очистки деталей и системы мойки деталей . Типы моек промышленных деталей включают в себя: погружное оборудование с мешалкой с одним резервуаром, погружное оборудование с перемешиванием с несколькими резервуарами и автоматизированное погружное оборудование и системы с перемешиванием. Во всех наших системах очистки деталей используются самые эффективные химические вещества.

Какая машина для мойки промышленных деталей вам подходит?

Компания Best Technology является производителем моечных машин как для баков для очистки деталей, так и для целых систем. Идеальная машина для очистки деталей, которая вам нужна для вашего применения, будет зависеть от количества и размера автомобильных, тяжелых производственных или промышленных деталей, которые необходимо вымыть, а также от загрязнений, которые необходимо удалить.

Имея вместимость растворов для мойки деталей от 20 галлонов до 1000+ галлонов, которые могут работать с растворами на водной основе или на основе растворителей, мы можем легко помочь вам найти машину для мойки деталей с нужными вам функциями. Получите высококачественные шайбы промышленных деталей по отличным ценам от Best Technology.

Оборудование для очистки деталей доступно в различных конфигурациях, с одним или несколькими промышленными промывочными баками в зависимости от применения. Нажмите на изображения ниже, чтобы узнать больше о каждом типе промышленной машины для мойки деталей.

Удаление масел и смазок с помощью машины для очистки деталей

Популярным вариантом мойки промышленных деталей является система удаления масла. Для деталей, сильно загрязненных маслами и смазками, система удаления масла , такая как дисковый / ленточный скиммер или коагулятор масла, поддерживает чистоту моющих химикатов для более длительного использования. Коагулятор масла позволяет извлекать тяжелые масла и возвращать водную промывочную жидкость обратно в промывочный бак.

Примеры применения мойки деталей

• Оборудование для очистки труб
• Промывочная машина для механических деталей для прецизионных деталей, растворимых в масле и воде
• Система мойки автозапчастей для турбокомпрессора и восстановления двигателя
• Полностью автоматизированная погружная промывка с перемешиванием, ополаскивание и мойка сухих деталей

Часто задаваемые вопросы об оборудовании и процессах для очистки деталей

• Что такое ультразвуковая дегазация? Как дегазировать резервуары для ультразвуковой очистки

  Что такое дегазация оборудования для ультразвуковой очистки? Дегазация — это процесс удаления газов, таких как воздух, растворенных в жидком чистящем растворе.

  Воздух и другие газы, растворенные в чистящем растворе, будут влиять на работу резервуаров для ультразвуковой очистки. Газы в очищающем растворе поглощают часть энергии кавитации, которая в противном случае направлялась бы на очистку, и, таким образом, снижают эффективность. Удаление этих газов из чистящего раствора приведет к максимальной эффективности ультразвуковой очистки.

  Любая вода, поступающая из водопровода под давлением, естественным образом содержит растворенные газы, поэтому при первом розливе воду необходимо дегазировать.

  Варианты дегазации резервуаров для ультразвуковой очистки

  • Оставить – решение для дегазации легко получить, дав раствору отстояться в течение нескольких часов. Вот почему стакан воды имеет «другой» вкус, когда его впервые наливают из-под крана, и тот, который выпьешь через несколько часов.
  • Пусть работает – Запустите ультразвуковой аппарат, как обычно, но без очищаемых деталей. Запуск ультразвука значительно ускорит процесс дегазации, обычно до 5-10 минут. Имейте в виду, что очищающий раствор необходимо дегазировать только при первой дозировке из источника под давлением.
  • Система ультразвуковой очистки Fast degas . Хотя 5-10 минут намного короче, чем часы, все же слишком долго ждать дегазации наших машин для очистки деталей каждый раз, когда раствор перекачивается из резервуара для хранения в технологический резервуар ультразвуковой система очистки. Наша система имеет функцию быстрой дегазации в начале ультразвукового цикла, которая позволяет раствору дегазироваться за считанные секунды, а не минуты.

  Функцию быстрой дегазации можно услышать в видео ниже. Обратите внимание на высокий тон ультразвуковой дегазации и настройки, усиленный для демонстрации видео.

  Как определить, дегазирован раствор или нет?

  Очищающий раствор дегазирует, просто высвобождая растворенный и захваченный в растворе воздух. Во время процесса дегазации с помощью ультразвука внезапно появляются мелкие пузырьки, которые начинают подниматься на поверхность раствора (аналогично тому, что наблюдается после первого наливания стакана пива). Это схлопывание или кавитация раствора с растворенными газами может привести к пронзительному слышимому звуку из ультразвукового резервуара до тех пор, пока раствор не будет дегазирован, как слышно на видео выше.

  После дегазации раствора или жидкости путем выдерживания, ультразвуковой энергии кавитации или нагревания их не нужно снова дегазировать, если только раствор не заменен новой жидкостью.

• Почему автоматизированные системы легче обрабатывать, чем ручное оборудование?

  Контроль и стабильность процесса являются критически важными аспектами регулируемых медицинских устройств и аэрокосмических процессов. Важно обеспечить, чтобы у процесса были пределы входных и выходных переменных, которые определены и полностью протестированы во время проектирования процесса, аттестации оборудования (IQ), эксплуатационной квалификации (OQ) и квалификации процесса (PQ). Настройка надлежащего DOE (дизайна экспериментов) для проверки этих пределов также важна, поскольку результаты DOE дадут статистические доверительные интервалы пределов.

  Поскольку операторы и сотрудники выполняют различные технологические операции по-разному, независимо от того, как указано в рабочих инструкциях, различия между операторами также должны быть зафиксированы во время проверки квалификации процесса (PQ). Автоматизированная система, как правило, устраняет большую часть вариативности оператора в производственном процессе, и это устранение «входных» данных процесса также позволяет более жестко контролировать выходной процесс.

  Например, в нашей автоматизированной системе пассивации устранение необходимости полагаться на оператора для перемещения корзины с деталями от стадии к стадии гарантирует, что детали остаются в соответствующих растворах (промывка, ополаскивание, кислотная пассивация и т. д.) для определенного процесса раз и в соответствии с надлежащим ASTM A967, AMS2700 и т. д. спецификации. Если корзина для деталей погружается в кислотный пассивирующий раствор на слишком короткое или длительное время, пассивация, скорее всего, не удастся и выйдет за пределы спецификации.

• Почему появляются пятна на деталях после мойки и ополаскивания деионизированным раствором?

  Пятнистость может появиться тремя способами:

  1. Если во время промывки попала грязь (т.е. загрязнения в ванне деионизирования),
  2. Если грязь попала в воздушный поток (т.е. либо присутствует в атмосфере и вдувается на детали, либо попадает из системы подачи воздуха в обогреватель и вдувается на детали), или
  3. Если в результате процесса мытья осталась грязь (это может быть либо грязь, которая изначально была на деталях и не полностью смыта, либо остатки чистящего средства, которые не были полностью смыты).

• Почему после циклов стирки часто рекомендуют два полоскания?

  Когда детали моются, сами детали, а также корзина, в которой они находятся, уносят часть моющего средства с собой в бак для полоскания. Это «затягивание» означает, что промывочный раствор необходимо постоянно заменять, иначе он просто будет становиться все менее и менее чистым с течением времени. Самая большая проблема заключается не в том, что детали будут промываться, а в том, что когда детали вынимаются из промывочного бака, на них может повторно осаждаться грязь. После того, как детали высохнут, эта грязь может вызвать появление пятен на поверхности чистых деталей. Вторая промывочная ванна позволяет получить более чистый конечный продукт за счет смывания грязи, повторно отложившейся во время первой промывки.

  Часто второй промывочный бак включает в себя водозаборник с подогревом, который постоянно переполняет второй промывочный бак небольшим количеством воды для обеспечения чистоты воды. Перелив второго промывочного бака направляется в промывочный бак 1, а затем промывочный бак 1 переливается в слив. Этот процесс каскадного перелива обеспечивает постоянное качество воды в течение долгого времени, независимо от степени сопротивления частей и корзин.

• В чем разница между очисткой на основе растворителя и водной очисткой?

  Существует старая поговорка об очистке деталей: «Подобное растворяется в подобном».

  Это слово из мира химии, и это действительно простая и полезная фраза для запоминания. В химии молекулы описываются как полярные или неполярные. (Подумайте о северном и южном полюсах на Земле). Полярные молекулы имеют полярность, которая заставляет их притягивать другие молекулы, имеющие полярность, а неполярные молекулы — нет.

  Вода представляет собой полярную молекулу. Нефть нет. Вот почему на молекулярном уровне «масло и вода не смешиваются». Химически они неодинаковы и не могут поглощать молекулы друг друга. В отличие от соли IS полярная; вот почему вы можете растворить соль в воде.

  Итак, когда следует использовать водную очистку, а когда попробовать очистку растворителями? Системы очистки на основе растворителей (такие как паровые обезжириватели) используются, когда вам нужно удалить настоящие масла с изготовленных вами деталей. Системы водной очистки используются для очистки деталей на водной основе от материалов.

• Как работает паровой обезжириватель?

  Если вы когда-либо надевали очки, входя в здание с кондиционером в жаркий летний день, вы уже хорошо понимаете, как работает процесс парового обезжиривания. (Для тех, кто живет в более холодном климате, прогулка по улице в очках в холодный зимний день — еще лучший пример.)

  Итак, как работает паровой обезжириватель? Процесс обезжиривания паром представляет собой процесс очистки, в котором для очистки деталей используются пары растворителя (кипящий растворитель), а не вода.

  Паровой обезжириватель имеет внутри два бака (отстойника) с растворителем. В одном резервуаре для парового обезжиривания растворитель кипятится (отстойник), в результате чего образуется пар или туман растворителя. Второй отстойник (ультразвуковой отстойник) нагревается, но не до кипения, и используется как вторая ступень очистки. Паровой обезжириватель также имеет полосы охлаждающих змеевиков внутри чуть выше уровня поддонов. Эти змеевики заставляют пар возвращаться в жидкое состояние и падать обратно в отстойник. Эффект заключается в том, что между верхней частью отстойников и охлаждающими трубками образуются небольшие «облака» растворителя.

  Когда детали с комнатной температурой опускаются через зону охлаждения в пар, пар из поддона кипячения конденсируется на деталях точно так же, как воздушная влага конденсируется на ваших очках в приведенных выше примерах. Этот конденсат содержит растворитель, который растворяет масла на ваших деталях, а действие бусинок создает капли, которые стекают по поверхности деталей и падают обратно в поддон кипячения. Затем детали перемещаются в ультразвуковой отстойник, который содержит нагретый, но некипящий растворитель. Это позволяет опустить детали в поддон, чтобы любые глухие отверстия или внутренние элементы также были полностью подвержены воздействию растворителя.

  Наконец, детали поднимаются в зону охлаждающего змеевика, чтобы позволить растворителю быстро высохнуть, а затем поднимаются через второй слой змеевиков надводного борта рядом с самой верхней частью парового обезжиривателя, что обеспечивает полное высыхание и повторное улавливание растворителя из деталей. .

• Требуется ли осушитель для парового обезжиривателя?

  Влагопоглотители используются для поглощения воды, содержащейся во влажных условиях, для уменьшения или устранения образования конденсата. Его также можно добавлять непосредственно в жидкости, чтобы поглотить содержащуюся в жидкости воду. Мы привыкли видеть маленькие белые пакетики с влагопоглотителем в упаковке всего, от обуви до электронного оборудования. Большая часть этого осушителя представляет собой диоксид кремния, обычно в форме геля. Другими распространенными веществами, используемыми в качестве осушителей, являются активированный уголь и хлорид кальция.

  Десикант, используемый в паровых обезжиривателях, представляет собой молекулярное сито 3 ангстрема, небольшие гранулы цеолитовой глины. Как и все влагопоглотители, цеолитовая глина поглощает воду из растворителя и может быть повторно использована путем высушивания. Влагопоглотители чаще всего используются в паровых обезжиривателях, если растворитель содержит спирт. Это часто происходит с растворителями, используемыми для удаления флюса на припаянных платах и ​​выводах. Вода, находящаяся в сепараторе, извлекает спирт из растворителя, и, в свою очередь, вода и спирт поглощаются цеолитовой глиной. Если обезжириватель работает в очень влажной среде, может потребоваться осушитель для эффективного удаления воды из растворителя.

Нет вопросов, соответствующий текущему фильтру

Совершенство в мойках промышленных деталей

Мы предлагаем оборудование для мойки промышленных деталей и решения для очистки, начиная от аэрокосмической промышленности и заканчивая медицинским оборудованием, промышленным производством и всем, что между ними. И мы предоставляем автоматические мойки деталей, системы мойки деталей с подогревом и другие специализированные системы промышленной очистки, чтобы удовлетворить ваши узкоспециализированные потребности. Быстрая и эффективная очистка деталей аэрокосмической промышленности, медицинского оборудования, автомобилей, тяжелого производства или промышленных деталей с помощью машин для очистки деталей от Best Technology.