Метод прокола трубопровода: Прокол под трубу, бестраншейная прокладка трубопроводов методом ГНБ в Москве и Московской области. |

Содержание

Метод прокола: как проложить трубу под дорогой без пробок и перекрытий

Залезть под землю

В 2020 году Сибирская генерирующая компания в Красноярске использует способ прокола на трёх ремонтных участках теплосетей: возле перекрёстка проспекта Металлургов и улицы Терешковой (микрорайон Зелёная Роща), на улице Спартаковцев (Николаевка) и на центральной улице Дубровинского рядом со зданием Регистрационной палаты.

Прокол — специфический метод. Энергетики применяют его только в особых случаях, когда работы затрагивают ключевые городские улицы. Копать там траншеи — значит затруднять ситуацию на дорогах.

Сверху над трубами могут также находиться объекты, которые очень трудно или невозможно перенести: от трамвайных путей до исторических достопримечательностей. Поэтому энергетики ищут нестандартные пути.

От котлованов — к скважине

Благодаря методу прокола сотрудники теплотранспортных подразделений обновляют теплосети без рытья траншей.

Сначала рабочие разрывают два котлована, между ними и будет лежать устанавливаемый участок трубопровода. Затем специалисты горизонтально прокалывают насквозь нужный участок грунта. Обычно это делают пневмопробойной установкой, к ней подсоединяют футляр, в котором потом будет стоять труба. Внешняя оболочка уменьшает нагрузки на подземные коммуникации и снижает риск их повреждения.

Ключевые элементы метода прокола: два котлована, силовая (пневмопробойная) установка и футляр для трубы
Скачать

Футляр как таран входит в землю под давлением, создаваемом установкой. Под давлением образуется горизонтальная скважина. Иногда для ускорения процесса на конструкции закрепляют расширитель в виде конусообразного наконечника.

Реже прокалывают плотным напором воды: это возможно, если разрабатываемый грунт неплотный, состоит из песчаных пород.

Бестраншейные, но непохожие

Прокол — не единственный бестраншейный метод подземных работ. Есть и другие, например горизонтально-направленное бурение (ГНБ).

Разница между проколом и ГНБ принципиальная. Суть первого способа — сделать отверстие и выдавить лишний грунт, чтобы провести необходимые работы.

На схеме показаны отличия ГНБ от прокалывания. 1) Работы ведутся с поверхности. 2) Саму скважину прокладывают не давлением, а буровой установкой с расширителем на конце. 3) Только потом под землю заводят нужный отрезок коммуникации
Скачать

А при ГНБ специалисты пробуривают скважину прямо с поверхности. При этом необходимы особые бетонитовые растворы, чтобы скреплять грунт.

Затем рабочие протягивают трубопровод. Они прикрепляют отрезок коммуникации к специальной штанге, после чего затягивают конструкцию в скважину с помощью бурильной установки.

Неудачное бурение в центре Красноярска обернулось огромной ямой на проезжей части и перебоями с холодной водой для жителей нескольких улиц. 20 июня 2020 года
Скачать

Отверстие после бурения не всегда получается ровным. Из-за недочетов в планировании его края могут крошиться, да так, что отверстие превращается в огромную яму. Свежий пример в Красноярске — авария после несогласованных работ собственника бывшего кинотеатра «Пикра».

Почему нельзя колоть всегда?

Метод прокола выглядит оперативным и точечным на фоне обычных ремонтных работ. Таким способом работы на сетях можно проводить в любое время года и на разных грунтах. Почему же его используют только в отдельных случаях?

Во-первых, прокол требует особого технического обеспечения. Поэтому такие работы обходятся дороже обычных траншейных. Для них необходимы:

пневмопробойная или гидравлическая установка;

стальной футляр, в который кладут трубы и которым пробивают почву;

зонды, инструменты для рытья котлованов и другие устройства.

Во-вторых, при работе методом прокола можно повредить подземные коммуникации. Даже самое скрупулезное планирование не даст гарантии, что на пути футляра с трубой не окажется неучтённый электрокабель, огромный булыжник или другое препятствие.

Самое главное, прокол не позволяет энергетикам осмотреть участок сети, подступиться к нему по всей его длине, выявить и устранить все возможные неполадки. Поэтому на практике метод и применяют только в особых случаях.

Понравилась наша статья? Поделитесь!

Следующая статья

Тип контента

Автор статьи:

Максим Рычков

Все публикации автора

Правила использования материалов

Оборудование для бестраншейной прокладки инженерных коммуникаций труб – установки Энерпром

Главная
Оборудование для бестраншейной…

Онлайн-запрос

Установки горизонтально направленного бурения ГНБ

Метод горизонтально направленного бурения позволяет решить проблему прокладки подземных коммуникаций в стеснённых условиях городской застройки. Предлагаем установки ГНБ колодезного и котлованного типов.

Установки для проколов под дорогами

Установки для направленного прокола в стесненных условиях. Суть работы состоит в том, что первичная скважина не разбуривается, а прокалывается с помощью наконечника в форме пики многотонным усилием.

Оборудование для продавливания труб, установки УБПТ «Горизонт»

Установки УБПТ «Горизонт» предназначено для продавливания стальных и железобетонных труб в грунтах при строительстве трубопроводов различного назначения, а также устройства футляров для прокладки инженерных коммуникаций. (Установка «Горизонт»).

Установка проталкивания труб УПТ-700

Установка УПТ-700 предназначена для проталкивания труб диаметрами 426, 630, 820, 1020, 1220 и 1420 мм в тоннельные переходы. Установка снабжена насосной стацией производительностью 30л/мин. при номинальном давлении 50 МПа.

Установки разрушения (санации) труб

Установки предназначены для бестраншейной замены старых трубопроводов путем их разрушения и протягивания новой трубы такого же диаметра или большего.

Системы локации SNS

Система локации SNS применяется при выполнении работ по бестраншейной прокладке инженерных коммуникаций (ГНБ, управляемый прокол грунта) для определения и отслеживания местоположения зонда, установленного в буровой головке.

Проходческий щит

Предназначен для разработки грунта и устройства коллекторных тоннелей, посредством укладки тюбинга.

Гидравлический динамический инструмент

Гидравлический динамический инструмент предназначен для решения широкого спектра задач, связанных с металлообработкой, прокладкой и обслуживанием инженерных коммуникаций.

Специальные предложения

Наша компания традиционно объявляет сезонные акции. Мы регулярно дарим подарки нашим клиентам, т.к. клиент довольный ценой, качеством и сервисом – наш приоритет!

Компания ЗАО «Энерпром» предлагает профессиональное гидравлическое оборудование для бестраншейного метода прокладки нефте- и газопроводов, труб горячего и холодного водоснабжения и других инженерных коммуникаций.

Технология бестраншейной прокладки инженерных коммуникаций является отличной альтернативой традиционному методу укладки в предварительно подготовленные траншеи, т.к. способна решить экономические, экологические и эстетические проблемы, которые обычно возникают при использовании открытого метода.

В нашей стране используют следующие методы бестраншейной прокладки и замены труб:

продавливание;

разрушение (санация);

прокол;

горизонтально-направленное бурение;

микротоннелирование.

Выбор между ними зависит от множества факторов, связанных с условиями прокладки, желаемыми результатами и с характерными особенностями самих методов.

Метод горизонтально-направленного бурения предусматривает опережающую разработку грунта в забое с устройством скважины в грунте большого диаметра, чем прокладываемая труба. Этим способом можно устраивать подземные переходы трубопроводов диаметром до 1500 мм. Однако, способ этот недостаточно эффективен в обводненных и сыпучих грунтах и наиболее затратный.

Метод прокола применяется для прокладки труб малых и средних диаметров (не более 400-450 мм) в глинистых и суглинистых грунтах. Ограничение диаметра прокалываемых труб обусловлено тем, что при этом способе массив грунта прокалывают трубой, оснащенной наконечником, без удаления грунта из трубы, вследствие чего для прокола требуются значительные усилия. В связи с этим и длина прокола труб не превышает 50м.

Наиболее востребованным среди методов бестраншейной прокладки труб является метод продавливания труб, применяемый в грунтах I—III категории для труб диаметром от 150 до 2020 мм при длине прокладки до 100 м.

Нестационарная модель утечки для прокола трубопровода

Оке, Адейеми

;

Махгерефте, Харун

;

Эконому, Иоаннис

;

Рыков Юрий

Аннотация

В данной статье описывается разработка и валидация высокоэффективного надежного численного моделирования, основанного на методе характеристик, для прогнозирования скоростей выбросов после прокола трубопроводов, содержащих углеводородные смеси под высоким давлением. Модель учитывает реальное поведение жидкости, радиальный и осевой поток, а также местоположение прокола относительно длины трубопровода. Он применим как к изолированным, так и к неизолированным потокам, когда перекачка на стороне высокого давления продолжается, несмотря на прокол. Результаты применения модели к гипотетическому проколу 16-километровой скважины диаметром 0,42 м. трубопровод под давлением, содержащий конденсирующуюся углеводородную смесь, представлен в качестве примера. Смоделированные профили скорости и давления жидкости используются для получения графической временной шкалы важных явлений гидродинамики после прокола в трубопроводе, которые в конечном итоге определяют процесс сброса. Эти результаты показывают, что традиционные модели истечения, рассматривающие трубопровод как сосуд, выпускающий воду через отверстие, не подходят, особенно на ранних стадиях разгерметизации. Получено хорошее совпадение результатов моделирования при сравнении с экспериментальными данными при проколе 100-метрового трубопровода СУГ.

Публикация:

Химическая инженерия

Дата публикации:

2003

DOI:

10.1016/С0009-2509(03)00338-5

Биб-код:

2003ЧЭнС..58.4591О

Ключевые слова:

Технологическая безопасность;
Разрыв трубопровода;
Оценка опасности;
Оценка риска;
Численное моделирование;
Метод характеристик;
Науки о Земле

Регулирование и остановка потока в трубопроводах природного газа из полиэтилена (ПЭ)

Когда в конце 1960-х годов трубы из полиэтилена (ПЭ) впервые были представлены для газораспределения, они значительно улучшили свою эффективность с точки зрения экономической эффективности, долговечности и простоты установки. С тех пор полиэтиленовые трубы стали доминировать в газораспределительных системах. В США и Канаде более 90% систем распределения природного газа используют в своих установках полиэтиленовые трубы. Полиэтиленовые трубы также используются в большинстве установок в Австралии и все чаще используются в трубопроводах по всему миру.

Преимущества полиэтиленовых труб в газораспределении очевидны по сравнению с традиционными системами металлических трубопроводов. В отличие от металлических труб, полиэтиленовые трубы не подвержены коррозии или ржавчине, а также чрезвычайно устойчивы к трещинам, вызванным воздействием окружающей среды. Поскольку полиэтиленовые трубы легкие, гибкие и их легко хранить, монтаж и техническое обслуживание распределительных систем значительно упрощаются по сравнению с металлическими трубами. Для производства полиэтиленовых труб требуется меньше энергии, чем для производства металлических труб, а их превосходная долговечность делает их более экономичными.

Несмотря на то, что полиэтиленовые трубы обладают повышенной долговечностью и долговечностью, иногда возникает необходимость в обслуживании или срочном ремонте. От замены старых фитингов и соединений до проектов переноса линий или установки запорных клапанов — для коммунальных служб крайне важно иметь возможность изолировать поток в распределительных линиях из полиэтилена. Для этого существует ряд методов, каждый из которых имеет свои сильные и слабые стороны с точки зрения эффективности, надежности и долгосрочного воздействия на систему трубопроводов из полиэтилена.

Методы контроля и остановки потока в полиэтиленовых газопроводах

Несмотря на то, что существует несколько установленных способов контроля и остановки потока в полиэтиленовых трубах, появились новые методы, которые заслуживают внимания. Вот некоторые варианты, а также преимущества и недостатки, которые должны помочь вам в оценке наилучшего метода для вашего конвейера PE.

Сжатие

Из-за гибких и прочных свойств полиэтиленовых труб несколько десятилетий назад сжатие или выдавливание стали эффективным средством регулирования потока. Сжатие осуществляется путем сжатия полиэтиленовой трубы между параллельными стержнями; полное отключение достигается при соприкосновении внутренних поверхностей. Хотя этот метод прост, он требует специально разработанных инструментов для отжима, которые должны быть откалиброваны в соответствии с конкретным диаметром и стандартным соотношением размеров трубы. Надлежащее оборудование и производительность позволяют проводить процедуру эффективно, не нанося долговременного повреждения трубе.

Преимущества

PE Газораспределительные сети имеют запорные клапаны в критических точках, что позволяет изолировать участки системы для обслуживания. Сдавливание обеспечивает локальную изоляцию, когда существующих запорных клапанов недостаточно для проведения технического обслуживания или аварийного ремонта. Сжатие также является полезным методом управления потоком для создания врезок при установке.

Прочность и гибкость полиэтилена позволяют трубе восстановить свой первоначальный диаметр при отпускании инструментов для отжима без какого-либо структурного повреждения.

По сравнению с регулированием потока в металлических распределительных системах выдавливание дает значительные преимущества с точки зрения скорости и стоимости. При наличии соответствующего оборудования отжим может быть выполнен очень быстро, что приводит к снижению затрат на техническое обслуживание и минимальным перерывам в обслуживании.

Ограничения

Использование неподходящего оборудования или неправильное использование правильного оборудования может вызвать недопустимую нагрузку на трубу. Сжатие можно безопасно выполнять только один раз в одной области; повторный контроль потока требует другой техники изоляции или установки клапана. Все другие методы контроля и остановки потока можно применять повторно, поскольку точка входа, которая была подключена к трубопроводу, может быть легко использована повторно по мере необходимости.

Продавливание подходит только для полного перекрытия потока. Дросселирование или частичный контроль потока невозможен за счет сжатия, и некоторая утечка может произойти в больших трубах или в некоторых ситуациях с высоким давлением. В этих случаях могут быть выполнены два отжима, при этом все техническое обслуживание должно выполняться после второго отжима. Если требуется поток по трубопроводу, расположенному ниже по потоку, необходимо установить дополнительные байпасные фитинги, поскольку сжатие не имеет встроенной возможности байпаса, как при перекрытии линии или других методах.

Изоляция мешка

Техника изоляции мешка выполняется путем развертывания механического седла, снабженного встроенным клапаном. Точка входа устанавливается путем сверления горячей врезкой, и мешок вставляется с помощью трубки мешка, соединенной с седлом. Во многих случаях два мешка устанавливаются последовательно, чтобы создать двойную блокировку и изоляцию стравливания.

Преимущества

По сравнению с выдавливанием упаковка в мешок не вызывает деформации полиэтиленовой трубы. Мешок не создает риска повреждения или выхода из строя трубы, связанного с неправильным выполнением продавливания для изоляции потока. Это также уменьшает площадь, необходимую для земляных работ при проведении процедуры контроля потока.

Ограничения

Изоляция мешка может привести к отказу, если мешок лопнет во время процедуры контроля потока. Фактор риска отказа мешка связан с диаметром и рабочим давлением трубы, при этом более крупные трубопроводы и трубопроводы с более высоким давлением несут повышенный риск разрыва. Неисправность мешка также может быть вызвана ошибкой оператора или плохим состоянием материалов.

Из-за риска повреждения мешка управление потоком с помощью изоляции мешка подходит только для приложений с низким давлением. Процедуры двойной блокировки и стравливания рекомендуются для снижения риска выхода из строя мешка, но выход из строя обоих мешков может привести к выбросу значительного количества газа вниз по течению. Полиэтиленовые трубы представляют дополнительный риск по сравнению с металлическими системами: гладкие внутренние стенки полиэтиленовых трубопроводов обеспечивают меньшее сцепление с материалом мешка, создавая возможность соскальзывания одного или нескольких мешков из-за разницы в давлении.

Гибридная изоляция с использованием мешков – Iris

Гибридная технология изоляции с использованием мешков и диафрагмы для остановки потока использует использование мешков с добавлением металлических опор для надутых мешков. Металлический вентилятор Iris вставляется в трубу в закрытом положении и может открываться для полной поддержки надутого мешка.

Преимущества

Гибридная изоляция поддерживает повышенное рабочее давление и большие диаметры, что может привести к повреждению мешка без использования металлической диафрагмы.

Ограничения

Этот метод только увеличивает допустимый диаметр трубы и рабочее давление для безопасной работы. Гибридная изоляция по-прежнему небезопасна для операций под высоким давлением.

Ремонтные хомуты

В некоторых случаях ленточные хомуты полного охвата используются для увеличения толщины стенки после того, как на полиэтиленовой трубе было выполнено сжатие. Ремонтные хомуты также можно использовать для закрытия случайных проколов или заброшенных соединений линии обслуживания. Ремонтные хомуты на полиэтиленовых трубах могут помочь сохранить структурную целостность.

Ремонтные хомуты

Преимущества

Ремонтные хомуты представляют собой удобное, эффективное и безопасное средство восстановления целостности находящегося в эксплуатации трубопровода без вырезания участка трубы. Эти зажимы также могут помочь укрепить толщину стенки после выполнения процедуры отжима.

Ограничения

Обстоятельства, при которых можно безопасно и эффективно использовать ремонтные хомуты, крайне ограничены. Ремонтные хомуты носят временный характер и могут быть установлены только в тех местах, где труба может сохранять структурную целостность.

Перекрытие линии

Новейшей технологией регулирования потока в газораспределительных системах из полиэтилена является перекрытие линии. Служащая регулирующим или временным клапаном система остановки линии вставляется в трубу с помощью соединения горячей врезки. Для остановки потока газа в трубе линейная заглушка и ее корпус прикрепляются к входному клапану и механически опускаются в трубу. После завершения процедуры заглушка линии удаляется, а для герметизации соединения горячей врезки используется встроенная заглушка.

Shur Stop PE Система остановки линии от Mueller Co.

Преимущества. мешочные или гибридные системы изоляции. Современные системы останова линии позволяют выполнять шунтирование между машинами, что во многих ситуациях устраняет необходимость во внешних байпасных фитингах.

Остановка линии также уменьшает площадь земляных работ по сравнению с другими методами, что может быть важным преимуществом, когда размер земляных работ должен быть небольшим из-за городской среды или существующей инфраструктуры.

В дополнение к широкому спектру применения оборудования для останова трубопровода, технология закупорки исключает возможность структурного повреждения, связанного с неправильными процедурами обжатия.

Ограничения

Не совсем ограничение, но заслуживающее внимания – 9Системы остановки линии 0076 первого поколения были ограничены в применении из-за их большого веса и не были разработаны специально для использования на полиэтиленовых трубах. Электромуфтовые фитинги из полиэтилена должны были быть разработаны с номинальным давлением, совместимым со старыми и текущими газовыми системами из полиэтилена.