Стержневая мельница серии MB

Стержневая мельница серии MB

• Главная
• →
• Каталог товаров
• →
• Дробильное оборудование
• →
• Стержневая мельница серии MB

Стержневые мельницы очень похожи на шаровые, за исключением того, что в них используются длинные стержни для измельчения материала. Стержни измельчают руду, переворачиваясь внутри мельницы, подобно измельчающим шарикам в шаровой мельнице. В настоящее время стержневая мельница является наиболее эффективной дробильной машиной для многих типов материалов. Широко применяется в гравийной промышленности. Используется для обработки или дробления полевого шпата, кварца, минералов и других сырьевых материалов, а также подходит для тонкого или вторичного дробления различных жестких или хрупких материалов, таких как шлифовальный материал, огнеупорный материал, цемента, стальной дроби, пылевидный шлак, медная руда, железная руда, золотая руда, бетонный заполнитель, битумный заполнитель.  

Принципы работы стержневой мельницы: вращение двигателя приводит в движение вращающийся цилиндр, а внутри цилиндра имеется соответствующие шлифовальные стержни из стали. Стальные стержни упадут после достижения определенной высоты благодаря трению и центробежной силе. И материал будет размолот до необходимой фракции.

Мощность обработки (т/ч): 1.6-75

Вес (т): 23-4.7

Видео:

Избранное
Сравнить

«> Официальный дилер завода

Гарантия от 12 месяцев

Доступно в лизинг и факторинг

• Описание
• Доп. информация
• Отзывы (0)

Технические характеристики:

Модель	Спецификация		Скорость	Вес	Размер	Размер	Мощность	Мощность	Размеры	Вес
	цилиндра  (мм)		вращения	(т)	частиц	частиц	обработки	(квт)	(мм)	（кг）
			(об / мин)		подачи	выдачи	(т/ч)		(ДxШxВ)
	диаметр	длина			(мм)	(мм)
MB0918	900	1800	29.0-31.3	2.3	<25	0.16-5	1.6-6	22	5900*2365*2015	6200
MB0924	900	3400	29. 0-35.4	3.1	<25	0.16-5	2.9-10	30	5250*2480*2127	6600
MB1224	1200	2400	27.0-34.0	6.5	<25	0.16-5	5.0-13	55	5829*2867*2540	13500
MB1530	1500	3000	26.5-29.5	11.5	<25	0.16-5	6.0-25	95	7635*3329*2749	18170
MB1830	1800	3000	21.6-22.8	17.5	<25	0.16-5	4.8-28	155	8007*3873*3023	35000
MB2130	2100	3000	19.0-21.0	23.5	<25	0.16-5	12.6-30	155	9000*2800*3800	43000
MB2136	2100	3600	19.0-21.0	23.2	<25	0.16-5	15.1-45	210	9600*2800*3800	58000
MB2736	2700	3600	17. 2-18.5	47	<25	0.16-5	25.0-75	400	10870*6100*4950	71500

Стержневая мельница, мельница

Гарантия: Гарантия от 12 месяцев (но не больше срока полезной службы).

Регион: Москве/Санкт-Петербурге/Екатеринбурге/Новосибирске/Челябинске/Омске/Казани/Сочи/Благовещенске/Владивостоке/Хабаровске и другие. Доставка в любой регион РФ.

TOP

Узнать цену

Контактное лицо:^* 

Телефон: 

Электронная почта:^* 

Файл 

Расскажите подробней о Вашей заявке: 

Согласен с политикой обработки персональных данных.^* 

Быстрая заявка

Контактное лицо:^* 

Телефон: 

Электронная почта:^* 

Расскажите подробней о Вашей заявке: 

Согласен с политикой обработки персональных данных. ^* 

Онлайн-заявка на лизинг оборудования

ПОДРОБНЕЕ О ЛИЗИНГЕ

Имя^* 

Номер телефона^* 

E-mail^* 

Город^* 

Сообщение 

Высокоэффективная стержневая мельница | Fote Machinery

Стержневые мельницы очень похожи на шаровые мельницы, за исключением использования стальных стержней в качестве мелющих тел. В стержневой мельнице стальные стержни измельчают руду прокаткой и вращением. Подача стержневой мельницы составляет 50 мм, а размер частиц на выходе от -4 до 35 меш.

Стержневая мельница производства Fote

Области применения стержневой мельницы

Применение стержневой мельницы

Стержневые мельницы широко используются для руды, цемента, силикатных изделий, стального шлака, строительных материалов, огнеупорных материалов, удобрений, стекла, керамики и других материалов.

1. Используется для измельчения руды редких металлов.

В установках гравитационной или магнитной сепарации вольфрамовой оловянной руды и руд других редких металлов часто используются стержневые мельницы, чтобы предотвратить чрезмерное дробление.

2. На первом этапе измельчения

Если стержневая мельница используется в качестве оборудования для измельчения первой ступени для измельчения материалов от 20 ~ 6 мм до 3 ~ 1 мм в двухступенчатом процессе измельчения, производственная мощность будет больше, а эффективность будет выше.

3. Он может заменить конусную дробилку для мелкого дробления.

В некоторых случаях он может заменить конусную дробилку с короткой головкой для мелкого дробления. При переработке мягких руд (особенно вязких) от 19-25 мм (или даже 32 мм) до 6-10 меш использование стержневых мельниц проще и дешевле, чем замкнутая цепь, образованная конусной дробилкой с короткой головкой и ситом.

Для твердых руд может быть более экономичным использовать конусную дробилку с короткой головкой и сито для образования замкнутого контура. Выбор шаровой мельницы или стержневой мельницы должен определяться в зависимости от конкретных условий.

Преимущества стержневой мельницы

Экономия энергии

Стержни оказывают экранирующее действие на материалы во время движения, что может заставить материал с крупными частицами подниматься в верхнее положение каждого слоя и концентрироваться в месте с высокой способностью к раздавливанию. Таким образом, производительность стержневой мельницы высока, а энергопотребление низкое.

Немного чрезмерного дробления

Когда руда измельчается стальным стержнем, она сначала измельчается на крупные частицы, а затем измельчается на более мелкие, что снижает риск чрезмерного измельчения.

Преимущества стержневой мельницы Fote

Более равномерный размер разряда

Стержневая мельница меняет контакт поверхности традиционной шаровой мельницы на контактную поверхность.

Когда стержень вращается и поднимается вместе с вкладышем, крупные частицы зажаты между ними, позволяя мелким частицам проходить через зазор стержней, что способствует измельчению крупных частиц, поэтому крупные частицы концентрируются в том месте, где находится попадания мелющих тел.

Следовательно, продукт стержневой мельницы более однороден, а чрезмерное дробление легче. Подходит для руд с разной твердостью (твердость по шкале Мооса 5.5 ~ 12).

Регулируемая тонкость разряда

Размер частиц материала, производимого стержневой мельницей, можно регулировать в соответствии с потребностями пользователей, поскольку внутри стержневой мельницы имеется устройство контроля тонкости и просеивающее устройство. Эти два устройства работают одновременно.

Более мелкие минеральные частицы можно получить, регулируя их размер, поэтому можно эффективно гарантировать размер измельченных частиц.

Структура стержневой мельницы

Штанговая мельница имеет редукторный привод и центральную выгрузку. В основном он состоит из следующих частей:

Устройство для кормления

Подающее устройство представляет собой бункер в форме башмака, а верхний фланец соединен с загрузочным оборудованием для приема подаваемого материала. На задней стенке бункера имеется смотровая дверца, образующая круглую трубу и переходящая в спиральный цилиндр, установленный на полом валу, через который материал поступает в мельницу.

Структура стержневой мельницы

Поворотная часть

Вращающаяся часть представляет собой цилиндр, прокатанный и сваренный из стальных пластин. Внутри цилиндра расположена гильза, которая не только защищает цилиндр, но и поднимает стальной стержень на подходящую высоту для повышения эффективности производства песка. Между стальным вкладышем и упрощенной торцевой крышкой имеется устойчивая к кислотам и щелочам резиновая прокладка для снижения шума и вибрации.

Большие и маленькие шестерни

Большая и малая шестерни приводятся в движение косозубыми шестернями с сбалансированной работой, малым ударом и длительным сроком службы. Он использует смазку распылением и регулярный впрыск масла, что снижает трудоемкость рабочих, имеет хороший смазывающий эффект и снижает расход смазочного масла.

Основной подшипник

Главный подшипник выдерживает весь вес вращающейся части, стальных стержней, материалов и т. Д. Втулка подшипника опирается на сферическое гнездо, которое может выполнять функцию самозащиты и адаптироваться к ошибкам при изготовлении и установке.

После длительной работы коренного подшипника втулка подшипника изнашивается, в результате чего полый вал проседает. Уплотнительный кронштейн можно отрегулировать вниз, чтобы обеспечить хороший контакт уплотнений и полого вала.

Особенности стержневой мельницы

Штанговая мельница на рабочем месте

1. 
   1 В стержневой мельнице в качестве мелющей среды обычно используется стальной стержень диаметром 50–100 мм. Длина стального стержня на 25-50 мм короче, чем у цилиндра, и он обычно изготавливается из высокоуглеродистой стали, содержащей 0. 8% -1% углерода.
2. 
   2 Объем загрузки стержня составляет примерно 35% -45% от эффективного объема стержневой мельницы. При наблюдении горизонтальная плоскость стержня находится примерно на 100-200 мм ниже средней линии цилиндра.
3. 
   3 Отношение длины стержневой мельницы к диаметру обычно составляет 1.5–2.0, а внутренняя поверхность футеровки на торцевой крышке должна быть в вертикальной плоскости. Цель состоит в том, чтобы предотвратить и уменьшить хаотическое движение, изгиб и поломку стального стержня в цилиндре, чтобы гарантировать регулярное движение стального стержня.
4. 
   4 В стержневой мельнице для шахтной выгрузки не используется решетчатая плита, а используется переливной и открытый выгрузка; диаметр полой шейки разгрузочного конца обычно больше, чем у шаровой мельницы того же размера.
5. 
   5 Скорость вращения стержневой мельницы должна быть ниже, чем рабочая скорость шаровой мельницы той же спецификации, чтобы среда внутри находилась в наклонном состоянии.

Принцип работы стержневой мельницы

Принцип работы стержневой мельницы

Штанговая мельница приводит в движение трубу с помощью редукторов, приводимых в движение динамо-машиной или тихоходной синхронизирующей электрической машиной. В трубе находятся стальные стержни, которые под действием центробежной силы и силы трения бросаются с определенной высокой скоростью и затем падают.

Измельченный материал непрерывно поступает в трубу и дробится движущимися стальными шариками. После этого они естественным образом выгружаются из машины и затем приступают к следующему рабочему процессу.

Как выбрать стальную арматуру для разных отраслей?

Диаметр стального стержня следует выбирать таким образом, чтобы имелся достаточный вес, чтобы раздавить сыпучий материал, и достаточный точечный контакт и линейный контакт для измельчения мелкого материала.

Стальной стержень меньшего диаметра имеет меньшую площадь поверхности и меньший износ гильзы.

Однако стальной стержень небольшого диаметра имеет короткий срок службы и скоро будет изношен до заброшенного размера 25-40 мм, который легко согнуть и сломать.

В разных отраслях промышленности используются разные стальные стержни разного диаметра. Вот, например, некоторые классические отрасли:

Заказчик производственная линия по переработке шлака из корпусной стали в ЮАР

Штанговая мельница, производимая Fote Machinery, объединяет исследования и разработки, производство, обработку и согласование. У нас богатый опыт, и наша продукция экспортируется в США, Индию, Россию, Индонезию, Южную Африку и другие страны и регионы с хорошей рыночной репутацией.

Поэтому клиенты заявили, что вместе с нами они могут работать на долгосрочную взаимную выгоду и беспроигрышное будущее. Например, в октябре 2018 года крупная новая компания по производству строительных материалов в Южной Африке напрямую нашла Fote Heavy Machinery по рекомендации и надеялась, что мы сможем оборудовать для них производственную линию по переработке стального шлака.

Подробнее см. в следующих случаях клиентов.

Отзывы клиентов из Южной Африки

В октябре 2018 года была официально запущена производственная линия по переработке стального шлака, развернутая Fote для новой крупной компании по производству строительных материалов в Южной Африке.

В процессе изготовления новых стальных материалов степень обработки стального шлака достигла 99%, а качество новых строительных материалов было превосходным. Общее потребление энергии значительно снижается.

Из-за высокой степени автоматизации завода по производству стального шлака первоначальная производственная линия рассчитана на 40 человек, а количество рабочих сокращено до 15, что значительно упростило режим работы сборочной линии.

Более чем через год, благодаря высокому уровню производительности завода по производству стального шлака MBS, выручка производственной линии компании неуклонно росла, при одновременном снижении вторичного загрязнения отходящим шлаковым газом экономический доход, полученный в то же время, решал экологические проблемы. проблема загрязнения производственной линии.

Примечание. Стальной шлак в настоящее время является наиболее распространенным применением в строительных материалах. Он отличается высокой твердостью, высокой прочностью и определенными свойствами гелеобразования, а стальной шлак перерабатывается и используется в качестве заполнителя.

Переработка стального шлака может разрешить противоречие между совокупным спросом и предложением, и в то же время улучшить технические характеристики бетонных материалов и снизить стоимость.

Parameter

Model	Shell Specifications （mm）		Shell rotation speed （r/min）	Feeding size (mm)	Discharging size (mm)	Processing capacity (t/h)	Power (kw)	Total weight (t)
	Diameter	Length
MBS0918	900	1800	36-38	≤25	0. 833-0.147	0.62-3.2	18.5	5.9
MBS0924	900	2400	36	≤25	0.833-0.147	0.81-4.3	22	6.7
MBS1224	1200	2400	36	≤25	0.833-0.147	1.1-4.9	30	13. 9
MBS1530	1500	3000	29.7	≤25	0.833-0.147	2.4-7.5	75	19.8
MBS1830	1830	3000	25.4	≤25	0.833-0.147	4.8-11.6	130	34.9
MBS2130	2100	3000	23. 7	≤25	0.833-0.147	14-35	155	46.5
MBS2136	2100	3600	23.7	≤25	0.833-0.147	19-43	180	48.7
MBS2430	2400	3000	21	≤50	0.833-0.147	25-65	245	59. 7
MBS2736	2700	3600	20.7	≤50	0.833-0.147	32-86	380	92.5
MBS2740	2700	4000	20.7	≤50	0.833-0.147	32-92	400	95
MBS3245	3200	4500	18	≤50	0. 833-0.147	64-180	630	149

Model	Shell Specifications （mm）		Feeding size (mm)	Processing capacity (t/h)
	Diameter	Length
MBS0918	900	1800	≤25	0.62-3.2
MBS0924	900	2400	≤25	0. 81-4.3
MBS1224	1200	2400	≤25	1.1-4.9
MBS1530	1500	3000	≤25	2.4-7.5
MBS1830	1830	3000	≤25	4.8-11.6
MBS2130	2100	3000	≤25	14-35
MBS2136	2100	3600	≤25	19-43
MBS2430	2400	3000	≤50	25-65
MBS2736	2700	3600	≤50	32-86
MBS2740	2700	4000	≤50	32-92
MBS3245	3200	4500	≤50	64-180

Стержневые мельницы

Стальная головка Стержневая мельница  (иногда называемая стержневой мельницей) дает инженеру по обогащению руд очень широкий выбор конструкции измельчения. Он может легко подобрать стандартную стержневую мельницу со стальной головкой, подходящую для его конкретной задачи. Успешная работа любого измельчительного агрегата во многом зависит от способа удаления измельченной пульпы. Стальная головная стержневая мельница доступна с пятью типами разгрузочных цапф, и каждый тип цапфы доступен с малым, средним или большим диаметром. Типы разгрузочных цапф стержневой мельницы:

1. переполнение,
2. перфорированный перелив,
3. возвратная спираль,
4. решетка и
5. периферийное устройство.

Таким образом, инженер может приспособить любой из пятнадцати вариантов размеров и типов разгрузки стержневой мельницы к задаче, над которой он работает.

Превосходство стальной головки стержневой мельницы обусловлено цельнометаллической конструкцией. Цапфы являются составной частью литых стальных днищ и обрабатываются вместе с осью мельницы. Головки мельницы застрахованы от поломки благодаря высокой прочности литой стали на растяжение по сравнению с чугунной головкой обычной стержневой мельницы. Подшипники цапф изготовлены из высококачественного никелевого баббита, вставленного в отливку «ласточкин хвост». При желании можно поставить шариковые подшипники.

Купить стержневую мельницу

Футеровки днища и обечайки для стержневых мельниц со стальной головкой доступны из деколлоя (хромоникелевого сплава), твердого чугуна, электротехнической стали, молихромовой стали и марганцовистой стали. Головки имеют конструкцию вкладыша конической формы как на загрузочном, так и на разгрузочном концах, так что имеется достаточно места для подачи корма из разгрузочного спирального конвейера с цапфой для входа в мельницу между стержнями и вкладышами на входном конце мельницы. . Ведущие шестерни поставляются либо с литыми цилиндрическими зубчатыми колесами и шестернями, либо с цилиндрическими зубчатыми колесами и шестернями с нарезанными зубьями. Шестерни стандартно поставляются на разгрузочном конце мельницы, в стороне от обратного потока классификатора, но могут быть установлены на входном конце мельницы по запросу. Приводы могут быть получены по спецификации заказчика.

В следующей таблице ясно показано, почему стержневые мельницы со стальной головкой имеют большую производительность, чем другие мельницы. Это связано с тем, что диаметры измеряются внутри вкладышей, тогда как другие станы измеряют их диаметр внутри обечайки.

Таблица производительности и размеров стержневой мельницы

Стержневые мельницы могут рассматриваться как дробилки тонкого или грубого помола. Они способны принимать корм размером до 2 дюймов и производить продукт размером до 35-48 меш. Особым преимуществом является их приспособляемость к работе с влажной липкой рудой, которая обычно вызывает трудности при дроблении. Конечно, при мокром шлифовании проблема пыли устраняется.

Процесс измельчения стержневой мельницы представляет собой линейный контакт. Когда материал движется от загрузочного конца к разгрузочному концу, он подвергается дробящим усилиям, создаваемым размалывающими стержнями. Стержни кувыркаются, по существу, параллельно друг другу, а также вращаются, таким образом имитируя действие дробления и измельчения, получаемое от серии валковых дробилок. Большая подача имеет тенденцию раздвигать стержни на конце подачи, что создает еще дополнительное действие, которое можно назвать ножницами. В результате такого распределения стержни работают с более крупными частицами и, таким образом, производят минимальное количество очень тонкого материала.

На стержневой мельнице рекомендуется использовать толстую целлюлозу, покрывающую как футеровку, так и стержни, что позволяет минимизировать расход стали. Непрерывное движение пульпы через стержневую массу исключает возможность короткого замыкания какого-либо материала. Разгрузочный конец стержневой мельницы практически открыт и имеет больший диаметр, чем загрузочный конец, что обеспечивает крутой градиент потока материала через мельницу. Более подробно это описано на страницах 20 и 21.

Стержневые мельницы с периферийной и центральной разгрузкой подробно описаны на страницах 28 и 29..

Подающая и разгрузочная головки стержневых мельниц имеют коническую форму, что дает важные преимущества по сравнению с мельницами с прямыми головками.

1. 1. Они обеспечивают необходимый карман для корма, а также пространство для выдавливания мякоти из стержневой массы. Этот внутренний загрузочный карман позволяет более грубым кускам материала скатываться к носку стержня и поглощаться им, сводя к минимуму разброс стержня.
2. Стержни не запутываются и не заедают.
3. Износ обшивки потолка сведен к минимуму.
4. Наклонные головки стремятся выровнять стержни внутри мельницы.
5. Предусмотрено достаточно места для осмотра и сортировки стержней при необходимости.

ХАРАКТЕРИСТИКИ СТЕРЖНЕВОЙ МЕЛЬНИЦЫ

При оценке измельчения на стержневой мельнице следует учитывать следующие преимущества по стоимости:

1. В стержневых мельницах используются недорогие мелющие тела.
2. Требуется меньшая мощность, так как шлифовальные стержни не расположены каскадом и работают на более низких окружных скоростях.
3. Достигается более высокая эффективность измельчения, так как в стержневой загрузке меньше свободного пространства по сравнению с любыми другими мелющими телами. Это также приводит к снижению расхода стали.
4. Наша тяжелая жесткая конструкция в сочетании с функцией открытого конца обеспечивает максимальное время работы.
5. Шлифовальные стержни можно поддерживать в максимально рабочем состоянии, поскольку изношенные стержни можно легко извлечь.

Стержневая мельница, вероятно, является наиболее универсальным типом измельчающего устройства. Тонкость помола и объем можно легко изменить, изменяя скорость мельницы, загрузку стержня или разбавление.

В условиях сухого измельчения продукт стержневой мельницы может быть изменен путем изменения тоннажа, размера загрузки, размера и количества мелющих тел и использования периферийных выпускных отверстий.

Обычно стержневые мельницы имеют конструкцию с двумя цапфами. Для специальных применений они могут быть оснащены цапфой или двухскатной конструкцией. Эти мельницы могут быть оснащены любым типом питателя и типом привода, которые обсуждаются отдельно в данном каталоге.

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ СТАНКА

В приведенных выше таблицах перечислены некоторые из наиболее распространенных размеров стержневых мельниц с открытым концом. Производительность указана для руды средней твердости с мельницей, работающей в замкнутом цикле в условиях мокрого измельчения на указанных скоростях. При сухом измельчении скорость и мощность снижаются, а производительность снижается на 30–50 %.

СТЕРЖНЕВАЯ МЕЛЬНИЦА Общий вид-Размеры

Приведенные выше размеры являются приблизительными и предназначены только для предварительного использования. Показаны правосторонние мельницы. Для левосторонних фрез поставьте привод на противоположную сторону. Привод также может быть расположен на нагнетательном конце.

Приведенные выше размеры являются приблизительными и предназначены только для предварительного использования. Показаны правосторонние фрезы. Для левосторонних фрез поставьте привод на противоположную сторону. Привод также может быть расположен на нагнетательном конце.

СТЕРЖНЕВЫЕ МЕЛЬНИЦЫ С ПЕРИФЕРИЧЕСКОЙ РАЗГРУЗКОЙ

КОНЦЕВАЯ ПЕРИФЕРИЧЕСКАЯ РАЗГРУЗКА

Стержневая мельница с периферийной разгрузкой предназначена для получения минимального количества мелочи при мокром или сухом измельчении. Измельчаемый материал поступает через стандартную цапфу и выгружается через портовые отверстия, равномерно расположенные по периметру мельницы. Эти порты находятся в отдельном кольце, расположенном между корпусом и нагнетательной головкой.

Влажное измельчение СТЕРЖЕНЬ ФРЕЗЕРОВАНИЯ

В конструкции мельницы с периферийной разгрузкой особое внимание уделяется принципу измельчения. Из-за крутого уклона между точкой входа и точкой выхода пульпа быстро проходит через мельницу, обеспечивая быстрое изменение состава мельницы при относительно небольшом количестве пульпы в камере измельчения.

Наклонная или коническая загрузочная головка обеспечивает достаточно места для загрузочного кармана, вмещающего большое количество материала и обеспечивающего его поступление в измельчающие стержни. Для этих мельниц могут быть установлены питатели любого типа, перечисленные на стр. 22 и 23; однако, поскольку мельницы обычно не работают в режиме измельчения в замкнутом цикле, обычно предпочтение отдается барабанному или желобному питателю.

Пульпа, выгружаемая из мельницы, собирается кожухом вокруг разгрузочного кольца и может быть направлена ​​в любую сторону мельницы или непосредственно под осевой линией мельницы.

Мельница для сухого помола

Никакой другой тип мельницы не приспособлен так хорошо для сухого помола материалов до -4 или -8 меш за один проход с образованием минимального количества мелочи. Основным фактором при сухом шлифовании является быстрое удаление готового материала для предотвращения амортизации стержней. Это достигается в концевой периферийной стержневой мельнице.

Функция свободной разгрузки позволяет измельчать материал с более высоким содержанием влаги, чем в других типах стержневых или шаровых мельниц. Наши мельницы с периферийной разгрузкой нашли широкое применение при измельчении кокса и сыпучих нерудных материалов, материала для стекла, пироборатов, а также гравия для получения песка. Другое применение — измельчение и смешивание материалов из силикатного кирпича. Стержневое действие обеспечивает тщательное перемешивание при измельчении гашеной извести и песка.

Пыленепроницаемый кожух предназначен для подачи готового продукта под мельницу. Может быть предусмотрен любой тип питателя, но опять же предпочтительнее барабанный или носовой питатель.

Для получения технических характеристик стержневых мельниц с периферийной разгрузкой используйте таблицу стандартных стержневых мельниц с открытым концом, приведенную на стр. 24 и 25. Производительность стержневой мельницы с периферийной разгрузкой немного выше, чем для мельниц с открытым концом.

СТЕРЖНЕВАЯ МЕЛЬНИЦА С ЦЕНТРАЛЬНОЙ ПЕРИФЕРИЧЕСКОЙ ВЫГРУЗКОЙ

Стержневая мельница CPD (центральная периферийная выгрузка) была разработана для производства песка в соответствии со спецификациями правительства или штата США. Он также нашел применение при измельчении сыпучих неметаллических материалов, а также промышленных материалов и руд, склонных к чрезмерному образованию шлама. Другое применение связано с «абразивным измельчением» руды, например, найденной на железном хребте Месаби. В этом последнем применении настоящее измельчение нежелательно, а скорее требуется очистка поверхности отдельных частиц.

Опять же, с этой конструкцией шлифование может производиться как влажным, так и сухим способом. Однако в этой конструкции сырье поступает с обоих концов с помощью питателей и выгружается в центре через прямоугольные разгрузочные отверстия, равномерно расположенные по периферии мельницы. Центральные выпускные отверстия обычно находятся в отдельном кольце, расположенном между половинками кожуха. Измельченный материал выгружается и направляется в любую сторону или прямо под мельницу с помощью кожуха разгрузочного кольца.

При стандартном фрезеровании стержней обнаружится, что стержни расходятся в стороны на загрузочном конце в количестве максимального размера корма, поступающего в мельницу. В мельнице с центральной периферийной разгрузкой стержни разбросаны по обоим концам параллельно по всей длине мельницы. Эта особенность приводит к большему пространству между стержнями и, таким образом, уменьшает количество производимой мелочи. Кроме того, количество мелких фракций также уменьшается, поскольку материал быстро проходит через мельницу из-за крутого уклона движения, а расстояние перемещения сокращается наполовину. Аналогичным образом время контакта с мелющими телами сокращается вдвое.

Еще одним преимуществом центрального периферийного разряда является то, что образуются частицы кубической формы. Техническое обслуживание незначительно, а мелющие тела относительно недороги. Другие типы оборудования для производства песка теряют эффективность с износом и требуют чрезмерного обслуживания. Эта потеря эффективности быстро увеличивается по мере увеличения жесткости корма. Стержневую мельницу с центральной периферийной разгрузкой можно легко поддерживать с максимальной эффективностью путем периодического добавления стержней. Стержневые мельницы CPD обеспечивают широкий диапазон гибкости при эксплуатации пескоструйной установки. Изменяя скорость подачи, разбавление пульпы (мокрый помол) и площадь разгрузочного отверстия, можно производить и смешивать песок практически любого модуля крупности и поддерживать его в соответствии с государственными спецификациями.

В отличие от многих дробилок или мельниц CPD Mill может легко работать с влажным или липким материалом. При мокром шлифовании полностью устраняется пыль. Для сухого помола мельница снабжена пыленепроницаемым разгрузочным кожухом.

При расчете стоимости производства промышленного песка необходимо учитывать различные факторы. К ним относятся износ составных частей, потребляемая мощность, смазка, трудозатраты и общее техническое обслуживание. Техническое обслуживание мельницы с центральной периферийной разгрузкой определенно намного ниже, чем у любой другой машины для производства песка. Большая часть износа приходится на недорогие стержни из высокоуглеродистой стали. Полевые установки показывают в среднем менее 1 # на тонну песчаного грунта в виде расхода стержня и от 0,08 # до 0,10 # на тонну песчаного грунта в виде износа стальной футеровки. Общая стоимость эксплуатации мельницы, за исключением амортизации, обычно составляет менее 30 центов за тонну (год 19).58).

В конструкцию мельницы с центральной периферийной разгрузкой включены все возможные удобства эксплуатации. В большинстве типоразмеров цапфы установлены в больших подшипниках с втулками из свинцовистой бронзы. Внутреннее пространство мельницы легко доступно через эти большие отверстия в цапфах. Кожух периферийного кольца снабжен дверцей для осмотра и еще одной нижней дверцей для облегчения отбора проб из мельницы. Крышки для разгрузочных портов поставляются с возможностью любого изменения площади разгрузки по желанию.

Ниже приведены приблизительные значения производительности для нескольких размеров мельниц с центральной периферийной разгрузкой. Производительность выражается в сухих тоннах в час, исходя из 3/4” x 4 меш просеянного гравия средней твердости. Выход мельницы, как правило, составляет менее 5% + 4 меш в мокрых операциях с открытым циклом, для сухого помола уменьшите указанную производительность примерно на 30% до 50%.

Стержневая мельница в качестве Принципа работы имеет внутри заполненные мелющие тела, в данном случае СТАЛЬНЫЕ ПРУТКИ. Эти стержни проходят по всей длине машины, которая обычно составляет от восьми до шестнадцати футов в длину. Диаметр этих стержней, когда они новые, будет варьироваться от двух до четырех дюймов. Стержни свободны внутри мельницы. Когда мельница вращается, стержни бьются друг о друга, перемалывая всю руду, которая находится между ними, чтобы облегчить измельчение, к руде добавляется вода, когда она поступает в мельницу. Таким образом, вы можете понять, почему мельница называется мокрой галтовочной мельницей. Руда измельчается во влажном состоянии, и мельница вращается. Это приводит к тому, что мелющие тела внутри него перемалывают руду.

Исторически существовало три основных способа измельчения руды: молотковые мельницы, валки или мельницы мокрого помола. Молотковые мельницы и валки используются не так часто и обычно только для специальных применений, таких как лабораторные работы или химическая подготовка.

Тип мельницы, которая используется для измельчения руды на современной обогатительной фабрике, представляет собой мельницу мокрого помола. Эти мельницы можно разделить на три типа: СТЕРЖНЕВЫЕ МЕЛЬНИЦЫ, ШАРОВЫЕ МЕЛЬНИЦЫ и МЕЛЬНИЦЫ САМООБРАБОТКИ. В первом типе, ПРУТКОВОЙ МЕЛЬНИЦЕ, руда подается в мельницу.

Прежде чем мы перейдем к навыкам эксплуатации и теории, необходимым для управления этой машиной, давайте рассмотрим ее конструкцию.

Если мы разрежем мельницу пополам и рассмотрим конструкцию стержневой мельницы и ее компоненты вот что мы увидим.

От обоймы цапфы наружу сначала подойдем к ЛИЦЕВОЙ ПЛИНЕ. Он слегка вогнут, чтобы создать ОБЛАСТЬ ОБЪЕМА, в которой будет собираться камень перед входом в НАГРУЗКУ СТЕРЖНЯ. Снаружи к лицевой панели прикреплена МЕХАНИЗМ БЫКА. Эта шестерня полностью окружает мельницу и обеспечивает взаимодействие между двигателем и мельницей. Вместо этого ведущая шестерня и трансмиссия могут находиться на другом конце мельницы. У обоих вариантов есть свои преимущества и недостатки, это будет объяснено позже, когда мы будем обсуждать двигатель и трансмиссию. Но пока вернемся к лицевой панели, прикрепленной к другой стороне лицевой панели, это ОБОЛОЧКА. Оболочка – это тело мельницы. На внутренней стороне мельницы два слоя материала, первый слой является ПОДКЛАДКОЙ для вкладышей. Обычно его изготавливают из резины, но можно использовать и дерево. У этой подкладки двоякое назначение: во-первых, поглощать удары, которые передаются через вкладыши при нормальном движении. И снабдить оболочку защитным покрытием, чтобы исключить истирание, вызванное мелкоизмельченным камнем и водой. Без этой резиновой или деревянной подложки срок службы мельницы резко сокращается из-за усталости металла и просто изнашивания. Для тех из вас, кто не знаком с УСТАЛОСТЬЮ МЕТАЛЛА, я объясню. Когда металл постоянно растирается или вибрирует, молекулярная структура металла начинает изменяться, говорят, что он КРИСТАЛЛИЗИРУЕТСЯ, и металл становится твердым и, наконец, теряет всякую способность поддаваться вибрации. Начнут появляться тысячи микроскопических трещин, поскольку усталость металла будет продолжаться, эти трещины будут расти, превращаясь в серьезные проблемы.

Поверх этой подложки находятся сами ВКЛАДЫШИ. Существует множество различных моделей и типов футеровок в зависимости от выполняемой ими работы и конструкции мельницы.

Позже ради интереса мы объясним разницу в некоторых из них, а пока остановимся на идентификации частей мельницы. Мы уже упоминали о вкладыше цапфы, так что давайте начнем с него.

Вкладыш цапфы также может называться ВКЛАДКОЙ ГОЛОВКИ. Вы обнаружите, что многие из этих частей будут называться двумя, а иногда даже тремя именами. Все, что я могу сказать, это постараться не сбивать вас с толку. Имя не так важно, как работа, которую оно выполняет. Пока все, с кем вы работаете, согласны с тем, какое имя использовать, это не имеет большого значения.

Рядом с этим вкладышем находятся КОНЦЕВЫЕ ПОДКЛАДКИ, а для некоторых — ПОДКЛАДКИ PACE PLATE LINERS. НАПОЛНИТЕЛЬНОЕ КОЛЬЦО, которое находится рядом, не входит в стандартную комплектацию всех мельниц, на некоторых мельницах оно есть, а на некоторых нет. Их работа состоит в том, чтобы заполнить угол мельницы, чтобы оболочка не изнашивалась в этой точке. Они не обеспечивают подъема средств массовой информации, на самом деле довольно часто средства массовой информации вообще не вступают с ними в контакт, но они значительно облегчают смену вкладышей. При различных конструкциях футеровки замена одной футеровки может оказаться довольно сложной задачей, а замена одной может стать длительным проектом.

Вкладыш, который втыкается в наполнительный вкладыш, известен как ПРОКЛАДКА БЕЛОЛИ или ПОДКЛАДКА ОБОЛОЧКИ, а в некоторых конструкциях – ПОДЪЕМНЫЕ РУКИ. Эти вкладыши и/или подъемники придают материалу КАСКАДНОЕ действие, а также подвергаются наибольшему износу. Они покрывают весь корпус мельницы и имеют самый большой выбор типов на выбор.

Поскольку два конца фрезы одинаковые, нет никаких причин перебирать другую планшайбу. Узел выпускной цапфы очень похож на подающую цапфу, за исключением того, что он не будет иметь червяк как часть вкладыша. Вместо прикрученного к нему уплотнителя подачи он может иметь экран.

Это называется ГРУЗОВОЙ ГРЯДОК, и его цель состоит в том, чтобы отфильтровать любую породу, которая не была измельчена, а также любой БРОСАЮЩИЙ МЕТАЛЛ или ОТХОДНУЮ СТАЛЬ, которые могут выходить из мельницы. Отходная сталь — это старые мелющие тела, которые изношены настолько, что выходят из мельницы. Если позволить этому металлу и стали попасть в насосы и классификаторы, это может привести к повреждению и закупорке.

Что касается стержневых мельниц, давайте начнем с определения различных частей нагрузки на стержень, когда он совершает один оборот, как вы увидите, каждая из этих областей представляет интерес для оператора помола.

При вращении стержневой мельницы стержни удерживаются подъемной частью вкладышей. Высота, на которую они поднимаются, называется «подъемом» вкладышей. По мере скатывания с вкладышей стержни попадают в «зону каскада». Стержни катятся через каскадную зону, пока не доходят до «носка» груза. В этот момент стержни останавливаются относительно кожуха мельницы. Вкладыши поднимают стержни назад, чтобы снова начать каскад. Вы заметите, что по мере того, как вы углубляетесь в нагрузку удилища, движение удилища становится все меньше и меньше, пока движение в самой глубокой части не станет очень слабым. Эта область называется «ядром» нагрузки. В качестве описания нормального измельчения стержни и руда взаимодействуют следующим образом. Руда поступает в мельницу и откладывается в зоне объединения непосредственно под питающей цапфой.

Эта область объединения образована ВОГНУТОЙ ЧАСТЬЮ лицевой панели мельницы и стержнями.

Эта область объединения позволяет большому камню падать в сторону внешней части груза, области TOE. Это зона с наибольшим движением в ней, а значит область, которая окажет наибольшее влияние на руду.

Камень будет подниматься стержнями по мере их прохождения через ЗОНУ КАСКАДА, уменьшая размер камня. По мере того, как каждая частица руды становится меньше, она будет двигаться в направлении ОСНОВНОЙ ЗОНЫ, перемещаясь по всей длине мельницы. Это создает довольно аккуратную аранжировку, не так ли? Более крупная порода откладывается в области, где происходит максимальное воздействие нагрузки от стержня, а затем, когда каждая частица становится меньше, она медленно перемещается внутрь к центру нагрузки.

Здесь достигается максимальный контакт с поверхностью, обеспечивающий более тонкий помол. Когда руда пройдет от одного конца мельницы к другому, она завершит свой цикл измельчения в этой мельнице. Когда он выходит из загрузки стержня, он будет помещен в другую ЗОНУ ЗАЛИВА перед тем, как покинуть мельницу через РАЗГРУЗОЧНУЮ ЦАПФУ.
Пром, чтобы можно было увидеть, как мельница станет перегруженной. Если по какой-то причине камень начнет разделять стержни по всей их длине, более крупный камень будет препятствовать измельчению промежуточного камня. Который, в свою очередь, начнет вторгаться в область, в которой измельчается мелкий материал. По мере того, как стержни разделяются по всей загрузке, измельчение будет постепенно ухудшаться, пока неизмельченная порода не окажется в зоне скопления разгрузки. В этот момент оператор заметит, что крупный камень выгружается из разгрузочной цапфы.

Во время обычных операций обычно остается определенное количество этого более крупного камня, который не измельчается. Они известны как «ОТКАЗЫ», и они служат одной из сплетен о том, как мельница перемалывает. Если количество этих браков увеличивается, значит, мельница плохо перемалывает, и оператору придется что-то с этим делать. Если он этого не сделает, нагрузка мельницы будет продолжать подниматься до тех пор, пока стержни в зоне подъема не будут полностью разделены. Когда это произойдет, эти стержни перестанут шлифоваться.

Имеется визуальное предупреждение об этом, которым может воспользоваться оператор. Подъемная сила на стержнях будет становиться все выше и выше, пока они не будут перенесены на самую вершину мельницы перед каскадом. Я думаю, что падение было бы лучшим словом для этого.
При этом ядро ​​загрузки будет медленно перемещаться от корпуса к центру мельницы. Это связано с тем, что объем мельницы заполняется неизмельченной породой. Это будет продолжаться до тех пор, пока нагрузка не достигнет критического объема и критической плотности. Камню, все еще поступающему в мельницу, нужно куда-то идти, поэтому он пытается вытолкнуть стержни из мельницы. К сожалению, они этого не сделают, первый пучок стержней, который достаточно далеко войдет в разгрузочную цапфу, будет сбит остальным грузом, изгибающим и скручивающим их, пока они не станут похожи на СПАГЕТТИ. Обычно это останавливает мельницу на пару дней, пока слесари вырезают из мельницы погнутые стержни.

На другом конце шкалы, если плотность слишком мала, нагрузка на стержень станет слишком активной, поскольку в мельнице не будет твердых частиц, чтобы смягчить удары стержня по стержню и стержня по футеровке. По мере входа стержней в зону каскада картина движения стержней будет иной. Вместо того, чтобы иметь плотно кувыркающуюся массу стержней, стержни будут разделены. Подъем будет выше, а каскад будет больше похож на дугу. Воздействие стержней на породу будет меньше, потому что нагрузка на стержни будет больше, а большое количество стали на стали вызывает отскок стержней.

Измельчение стержневой мельницы

Давайте посмотрим, как работают эти стержневые мельницы, как я упоминал ранее, внутри мельницы находятся стальные стержни, и их работа заключается в фактическом измельчении. Если посмотреть на мельницу в поперечном сечении, вид с торца. Вы получите очень хорошую иллюстрацию действия мельницы.

ЛАЙНЕРЫ обеспечивают акробатическое действие удилищ. Когда мельница вращается, стержни поднимаются до тех пор, пока они не скатываются с вкладышей, это известно как КАСКАДИРОВАНИЕ. Руда поступает в мельницу на загрузочном конце, когда стержни каскадом и кувыркаются, порода захватывается между стержнями и измельчается. Размер, до которого будет измельчаться камень, зависит от количества времени, в течение которого руда находится в мельнице, количества стержней в мельнице V и размера поступающей руды.

http://www.metso.com

Принцип работы и конструкция стержневой мельницы

Перейти к основному содержанию

Синьхай Минерал Обработка EPC

Синьхай Минерал Обработка EPC

Yantai Xinhai Mining Machinery Co.

, Ltd. — Оператор английского веб-сайта

Опубликовано 6 ноября 2019 г.

+ Подписаться

Стержневая мельница — это обычное оборудование для измельчения на обогатительных фабриках, которое в основном подходит для грубого измельчения. Через редуктор асинхронного двигателя с малой зубчатой ​​муфтой, окружающий большой зубчатый редуктор под действием его импульса, привод вращательного вращения, корпус цилиндра оснащен мелющей средой — стальными стержнями, мелющей средой в центробежной силе и силе трения, под соединением действие было взято на определенную высоту, а затем было брошено вниз, материал непрерывно подается в корпус цилиндра, за счет дробления движущейся среды, перелива и непрерывной силы подачи под действием продукта снаружи, в следующий процесс.

Этот тип основной конструкции в основном состоит из 15 частей: 1. 2. Главный подшипник. 3. Гидравлическое домкратное устройство. 4. Насосная станция высокого и низкого давления. 5. Вращающаяся часть. 6. Медленное устройство. 7. Трансмиссионное отделение. 8. Устройство струйной смазки. 9. Промежуточный вал. 10. Разгрузочный экран. 11. Муфта. 12. Пневматическая муфта. 13. Синхронный двигатель. 14. Электронная система управления. 15. Система воздушного тракта.

Основная несущая конструкция стержневой мельницы, например, полностью закрытого типа «джойстик», поскольку самоустанавливающийся подшипник, втулка подшипника проходит вокруг масляной полости высокого давления, центральная ось из слоя баббитового сплава со «змейкой» в Трубопровод охлаждающей воды, масло, используемое с комбинированной насосной станцией высокого и низкого давления типа ЗДГ-63, маслопроводом, соединенным с масляным насосом низкого давления, подшипником в верхней части нижней части возвратного трубопровода и трубопроводом высокого давления, статическое давление подъем, динамическое давление является одной из характеристик работы подшипника.

Части вращающейся части включают торцевую крышку входного и выходного материалов, цилиндр, спиральный цилиндр входного и выходного материалов, резиновую облицовочную пластину, ламинат и т. д., а также спиральное направление входного и выходного отверстий. материалы конец противоположный. Облицовка цилиндра изготовлена ​​из износостойкой резины и слоев, которые обладают такими преимуществами, как износостойкость, коррозионная стойкость, амортизирующие свойства и шумозащита.

Детали трансмиссии имеют большую шестерню, подшипник вала-шестерни, ремень безопасности и малое масло для смазки шестерни, большая шестерня собрана вместе и становится, с помощью двух с половиной шестерен, установленных на фланце нагнетательного конца цилиндра, RPC — 4 пневматическое устройство смазки распылением для контроля размера шестеренчатого смазывания, этот зубошлифовальный станок размером с устройство, использующий непрерывную рабочую характеристику низкой скорости и большой нагрузки, а также открытый привод и работу, состоит из насоса, сопла, фильтрующего бака, клапана, инструмента и т. д., может синхронизировать количественное направление автоматически к соответствующему распылению трансмиссионной смазки к рабочей поверхности, условия смазки редуктора улучшились, а срок службы увеличился.

Кроме того, в нижней части крышки редуктора установлена ​​шестерня с маслом для улучшения условий смазки между шестернями. При отладке, техническом обслуживании и капитальном ремонте медленное устройство для управления медленным вращением и приводом диска, простое в эксплуатации и блокировка пневматической муфты. Когда бар добавляется, бар дополняется устройством подачи бара.

• Семь советов по повышению эффективности измельчения шаровой мельницы
  

  3 ноября 2020 г.

• Четыре общие проблемы круглого вибрационного грохота и их решения
  

  20 октября 2020 г.

• Пять процессов извлечения хрома, которые научат вас переработке хромитовой руды
  

  19 окт.

  2020 г.

• Внедрение процесса выщелачивания цианидом
  

  27 сент. 2020 г.

• Типы бака мешалки
  

  23 сент. 2020 г.

• Пять типов дробилок в горнодобывающей промышленности
  

  16 сент. 2020 г.

• Инвентаризация процессов разделения магнетита
  

  9 сент.

  2020 г.

• Технология процесса выщелачивания полезных ископаемых
  

  8 сент. 2020 г.

• Руководство по процессу добычи россыпного золота и оборудованию для россыпного золота, используемому на заводе по промывке россыпного золота
  

  4 августа 2020 г.

• Восемь методов извлечения золота из руды
  

  4 августа 2020 г.