Стержневая мельница проектирование и производство — МашПром-Эксперт (Санкт-Петербург)

Категория: Статьи Автор: Виталий Заикин Дата:  22.08.2012 Просмотров: 15359

Стержневые мельницы и шаровые цилиндрические мельницы с центральной разгрузкой по своему устройству аналогичны. Длина стержневых мельниц обычно в полтора-два раза больше диаметра, чем шаровых аналогичного типа. По технологии разгрузки стержневых мельницы от измельченного продукта различают с центральной и периферической разгрузкой (для сухого измельчения неметаллических полезных ископаемых).

«Машпро-Оборудование» проектирует и изготавливает узлы и механизмы для работы стержневых мельниц. Для ознакомления с оборудованием изготавливаемое для мельниц перейдите в раздел Список выпускаемого оборудования. В этом разделе вы найдете такие машины и механизмы для стержневых мельниц как скруббера, бутары, футеровочную машину для замены металлической футеровки, механизм для загрузки стержней в мельницу, кюбеля для загрузки шаров в шаровые мельницы, зумпф и многое другое оборудование для предприятий горной промышленности. Ознакомьтесь с Референциями наших заказчиков на спроектированное и изготовленное нами оборудование для горно-обогатительных предприятий.

Большим достоинством стержневых мельниц является меньший износ футеровки что приводит к уменьшению затрат на перефутеровку мельницы и замене стержней и более низкая стоимость последних по сравнению с шарами. Стержневые мельницы применяют для мелкого дробления руды до 1—2 мм перед гравитационными и электромагнитными процессами обогащения или перед шаровыми мельницами.

Футеровочная машина нашего производства позволяет механизировать процесс замены футеровки и тем самым уменьшить время простоя мельницы. Автомат замены стержней, выпускаемый нами, производит дозагрузку стержней в мельницу, что позволяет также сократить время простоя оборудования.

Конструктивно стержневая мельница с центральной разгрузкой отличается от шаровой мельнице аналогичного типа размером диаметра разгрузочной горловины. Чтобы снизить уровень пульпы и увеличить скорость прохождения материала, горловину делают значительно больше, чем у шаровых мельниц такого же диаметра. При внутреннем диаметре разгрузочной горловины 1200 мм и более исключается необходимость устройства люка в корпусе мельницы, так как в нее можно проникнуть через горловину. Конструкция загрузочной горловины стержневых мельниц рассчитана на прохождение в единицу времени большого количества материала, особенно при работе мельницы в открытом цикле при малой степени измельчения.

Для установки футеровки в барабаны мельниц с горловинами меньшего диаметра, не имеющих лаза, необходимо снимать одну из торцевых крышек. Торцевые крышки барабана стержневой мельницы защищают футеровкой, образующей плоские торцовые поверхности, ограничивающие продольное перемещение стержней. Торцовые крышки стержневых мельниц имеют меньшую конусность, чем крышки шаровых мельниц. Применяют также и слегка конические торцевые стенки для облегчения загрузки в мельницу измельчаемого материала.

Футеровка мельницы при использовании нашей перефутеровочной машины позволяет механизировать процесс загрузки и выгрузки футеровки при минимальных размерах цапфы диаметром 1100мм.

1 — барабан; 2 — улитковый питатель; 3 — загрузочная втулка;

4 — подшипник; 5 — футеровка барабана;

6 — венцовая шестерня; 7 — разгрузочная горловина

Основные части мельницы — цилиндрический корпус, изготовляемый из листовой стали, и литые торцевые крышки с пустотелыми цапфами. Мельница вращается в подшипниках и приводится во вращение либо прямым соединением ведущего вала с тихоходным электродвигателем, либо, при электродвигателе с нормальным числом оборотов, через редуктор. Для питания мельницы материалом служит улитковый питатель, установленный на загрузочной цапфе. Корпус мельницы и торцевые крышки выложены броневыми плитами, закрепляемыми болтами.

Особенностью помола в стержневых мельницах является меньшее содержание в готовом продукте наиболее мелких фракций, что для многих случаев (например, если продукт измельчения подвергается последующей фильтрации) представляется желательным. Такой эффект работы стержневых мельниц достигается благодаря тому, что стержни разъединены один от другого более крупными кусками материала, которые измельчаются в первую очередь.

Работа стержневых мельниц имеет специфические особенности, измельчение в ней происходит в результате ударов и трения по линейному контакту вдоль образующей соприкасающихся стержней, поэтому к их футеровкам предъявляются определенные требования. Для стержневых мельниц применяется два вида футеровки — волнистая или ступенчатая футеровка барабана внахлестку. Применение гладкой футеровки не целесообразно из-за сильного скольжения стержней данная футеровка быстро изнашивается. Стержневые мельницы в зависимости от назначения снабжаются улитковыми, барабанными или комбинированными питателями.

Отношение длины барабана к диаметру для стержневых мельниц обычно составляет 1,4–2. Считается, что нельзя изготовлять стержневые мельницы длиной менее 1,25D по условиям спутывания стержней; обычно это отношение составляет (1,4¸ 1,6)D.

В связи с тем, что при увеличением длины мельницы падает ее пропускная способность из-за недостаточного уклона потока пульпы не удается использовать в полной мере увеличение производительности мельницы за счет расширения ее диаметра; в настоящее время предельным диаметром стержневой мельницы считается 4,5 м.

Вследствие большой массы стержней на единицу объема мельницы производительность стержневых мельниц выше производительности шаровых. Скорость вращения стержневых мельниц несколько ниже, чем шаровых, и составляет 60—80% критической. С повышением частоты вращения мельницы в известных пределах увеличивается производительность. Наличие широкой разгрузочной цапфы у стержневых мельниц позволяет производить сухое измельчение. В этом случае производительность их уменьшается примерно на 30% при увеличении расхода энергии на 1 т измельченного продукта.

Дробящими телами в мельнице являются стержни, изготовленные из высокоуглеродистой стали. Диаметр стержней колеблется от 40 до 100 мм, а длина обычно на 25—50 мм меньше внутренней длины мельниц. Мельница наполняется стержнями на 100—200 мм ниже оси мельницы, т. е. стержни занимают 35—45% внутреннего объема мельницы. Объемная масса стержней равна 6,25—7,0 т/м3. Смесь стержней разного диаметра имеет объемную массу на 15— 20% больше по сравнению со стержневой загрузкой из стержней одного диаметра.

Для нормальной работы стержневой мельницы необходимо, чтобы стержни, изношенные до некоторого предельного диаметра, не гнулись в мельнице, а ломались на короткие прямые куски и выходили из мельницы вместе с пульпой. Чем больше длина стержней и мельницы, тем больше диаметр изношенных стержней, которые ломаются в мельнице. При длине стержней 6 м средний диаметр изношенных стержней достигает 50 мм. Если сделать стержни из недостаточно хрупкой стали, то более длинные, изношенные до малого диаметра, опутают остальные, как проволокой. В настоящее время предельной считается длина стержневой мельницы 6 м, этот предел определяется трудностями изготовления стержней большей длины.

В практике рудообогатительных фабрик применяют стержни и шары. Стержни изготовляют прокаткой из углеродистой стали. Они должны разламываться на короткие куски (а не скручиваться) после изнашивания до некоторого диаметра. При измельчении руды в стержневой мельнице контакт между стержнями осуществляется по длине стержня, а не в отдельных точках, как при измельчении шарами. При свободном падении стержня сила удара в каждой точке получается меньшей, чем удар шара, так как этот удар воспринимается большой площадью. Поэтому стержневые мельницы дают более равномерный по крупности измельченный продукт, чем шаровые. Для компенсации износа мелющих тел в мельницах на практике используются два способа догрузки: регулярная — догрузка одноразмерными наиболее крупными измельчающими телами (шары, стержни) и рационная — догрузка разноразмерными измельчающими телами при определенном соотношении тел различных размеров. Стержни в мельницу могут подаваться также с помощью мостового крана или стержнепогрузочной машины, перефутировочной машины, но при полной остановке мельнице.

Коррозионный износ при мокром измельчении является главной составляющей общего износа, благодаря чему расходные коэффициенты на порядок выше, чем при сухом измельчении. В практике износ шаров и стержней колеблется в широких пределах. При измельчении магнетитовых кварцитов Кривого Рога расход по нескольким фабрикам за длительный период работы составил, кг/т: стержней 0,4–0,5; шаров 1,2–2,2; футеровок 0,14–0,2. По медным флотационным фабрикам средний расход шаров составил 1,5 кг/т, футеровки 0,1 кг/т;

«Машинопромышленное объединение» проектирует и изготавливает нестандартное оборудование, механизированные комплексы, запасные части как к стержневым, так и шаровым мельницам. Мы имеем возможность изготовить различное нестандартное оборудование для мельницы по техническому заданию заказчика. Мы изготавливаем и поставляем оборудование для предприятий горно-обогатительной промышленности и имеем положительную деловую репутацию. Более подробно ознакомится с нашей продукцией вы сможете на нашем сайте.

Приглашаем к сотрудничеству

   +7(812) 987 9110       +7(812) 322 8737   Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.

Завод «Машпромобъединение»

Стержневая мельница серии MB

Стержневая мельница серии MB

• Главная
• →
• Каталог товаров
• →
• Дробильное оборудование
• →
• Стержневая мельница серии MB

details.pronpeci14.i1.de223895xz9zHp»>Стержневые мельницы очень похожи на шаровые, за исключением того, что в них используются длинные стержни для измельчения материала. Стержни измельчают руду, переворачиваясь внутри мельницы, подобно измельчающим шарикам в шаровой мельнице. В настоящее время стержневая мельница является наиболее эффективной дробильной машиной для многих типов материалов. Широко применяется в гравийной промышленности. Используется для обработки или дробления полевого шпата, кварца, минералов и других сырьевых материалов, а также подходит для тонкого или вторичного дробления различных жестких или хрупких материалов, таких как шлифовальный материал, огнеупорный материал, цемента, стальной дроби, пылевидный шлак, медная руда, железная руда, золотая руда, бетонный заполнитель, битумный заполнитель. 

Принципы работы стержневой мельницы: вращение двигателя приводит в движение вращающийся цилиндр, а внутри цилиндра имеется соответствующие шлифовальные стержни из стали. Стальные стержни упадут после достижения определенной высоты благодаря трению и центробежной силе. И материал будет размолот до необходимой фракции.

Мощность обработки (т/ч): 1.6-75

Вес (т): 23-4.7

Видео:

Избранное
Сравнить

• Описание
• Доп. информация
• Отзывы (0)

Технические характеристики:

Модель	Спецификация		Скорость	Вес	Размер	Размер	Мощность	Мощность	Размеры	Вес
	цилиндра  (мм)		вращения	(т)	частиц	частиц	обработки	(квт)	(мм)	（кг）
			(об / мин)		подачи	выдачи	(т/ч)		(ДxШxВ)
	диаметр	длина			(мм)	(мм)
MB0918	900	1800	29. 0-31.3	2.3	<25	0.16-5	1.6-6	22	5900*2365*2015	6200
MB0924	900	3400	29.0-35.4	3.1	<25	0.16-5	2.9-10	30	5250*2480*2127	6600
MB1224	1200	2400	27.0-34.0	6.5	<25	0.16-5	5.0-13	55	5829*2867*2540	13500
MB1530	1500	3000	26.5-29.5	11.5	<25	0.16-5	6.0-25	95	7635*3329*2749	18170
MB1830	1800	3000	21.6-22.8	17.5	<25	0.16-5	4.8-28	155	8007*3873*3023	35000
MB2130	2100	3000	19.0-21.0	23.5	<25	0.16-5	12.6-30	155	9000*2800*3800	43000
MB2136	2100	3600	19. 0-21.0	23.2	<25	0.16-5	15.1-45	210	9600*2800*3800	58000
MB2736	2700	3600	17.2-18.5	47	<25	0.16-5	25.0-75	400	10870*6100*4950	71500

Стержневая мельница, мельница

Гарантия: Гарантия от 12 месяцев (но не больше срока полезной службы).

Регион: Москве/Санкт-Петербурге/Екатеринбурге/Новосибирске/Челябинске/Омске/Казани/Сочи/Благовещенске/Владивостоке/Хабаровске и другие. Доставка в любой регион РФ.

TOP

Узнать цену

Контактное лицо:^* 

Телефон: 

Электронная почта:^* 

Файл 

Расскажите подробней о Вашей заявке: 

Согласен с политикой обработки персональных данных.^* 

Быстрая заявка

Контактное лицо:^* 

Телефон: 

Электронная почта:^* 

Расскажите подробней о Вашей заявке: 

Согласен с политикой обработки персональных данных. ^* 

Принцип работы стержневой мельницы

— Xinhai

Стержневая мельница — это обычная мельница, используемая для измельчения руды. В зависимости от условий, стержневую мельницу можно использовать в различных помольных работах. Вообще говоря, стержневая мельница особенно подходит для грубого измельчения. Поэтому он широко применяется в угольно-химической промышленности водоугольного шлама, кварцевого песка, кварцевого песка, песка аэрированного, вольфрамовой руды, калиевого и натриевого полевого шпата, бокситов и других отраслях промышленности. Но знаете ли вы, каков принцип работы стержневой мельницы?

Для навигации по руководству используйте оглавление ниже:

01
Принцип работы стержневой мельницы

02
Преимущества стержневой мельницы

01 Принцип работы стержневой мельницы

Когда стержневая мельница работает, двигатель через редуктор и окружающий большой зубчатый редуктор или низкоскоростной синхронный двигатель непосредственно через окружающий большой зубчатый редуктор, цилиндр совершает вращательное движение. На внутреннем цилиндре установлены надлежащие стальные стержни со средним шлифованием. Под совместным действием центробежной силы и силы трения мелющие тела поднимались на определенную высоту, в падающем или капающем состоянии. Сырье подается в цилиндр и измельчается мелющими телами, а при переливе и непрерывной силе минеральные продукты выгружаются из машины для продолжения следующего этапа операций обработки.

02Преимущества стержневой мельницы

Исходя из принципа работы стержневой мельницы, мы видим, что стержневая мельница имеет следующие преимущества:

1. Размер разгрузки равномерен и имеет высокую производительность.

2. Типы различны, разумный выбор зависит от материала.

3. Стержневая мельница имеет две формы: сухую и мокрую, и их необходимо выбирать в зависимости от их фактической ситуации.

Принцип работы стержневой мельницы позволяет использовать ее во многих крупных отраслях промышленности или на производственных линиях. Чтобы избежать вреда, причиняемого операцией дробления, установки гравитационного и магнитного разделения вольфрама, олова и других руд редких металлов часто выбирают стержневую мельницу в качестве мельницы. Когда он используется для измельчения, если первый абзац составляет от 20-6 мм до 3-1 мм, стержневая мельница для оборудования для измельчения первой секции может достигать большой производственной мощности, высокой эффективности; в то время как она используется для тонкого измельчения второй стадии, производительность и эффективность стержневой мельницы будет ниже, чем у шаровой мельницы.

Кроме того, иногда стержневая мельница может заменить конусную дробилку с короткой головкой для дробления. При обработке нетвердой руды и необходимости измельчения руды размером от 19-25 мм до 6-10 мм закрытая конфигурация стержневой мельницы и грохота проста и недорога и может упростить измельчение пыли в открытом цехе. Для твердой руды более экономичным методом является использование конусной дробилки с короткой головкой и грохота для создания замкнутого цикла. Выбор шаровой или стержневой мельницы зависит от конкретной ситуации на предприятии по переработке полезных ископаемых.

Стержневые мельницы

Металлургическое содержание

• Производительность мельницы и размеры Таблица
• Спецификации мельницы. Сухая СТЕРЖНЕВАЯ МЕЛЬНИЦА Измельчение
• СТЕРЖНЕВАЯ МЕЛЬНИЦА С ЦЕНТРАЛЬНОЙ ПЕРИФЕРИЧЕСКОЙ РАЗГРУЗКОЙ
• Принцип работы и компоненты стержневой мельницы
  • Стержневая мельница Измельчение

Стальная головка Стержневая мельница (иногда называемая стержневой мельницей) дает инженеру по обогащению руды очень широкий выбор вариантов измельчения. Он может легко получить стандартную стержневую мельницу со стальной головкой, подходящую для его конкретной задачи. Успешная работа любого измельчительного агрегата во многом зависит от способа удаления измельченной пульпы. Стальная головная стержневая мельница доступна с пятью типами разгрузочных цапф, и каждый тип цапфы доступен с малым, средним или большим диаметром. Типы разгрузочных цапф стержневой мельницы:

1. переполнение,
2. перфорированный перелив,
3. возвратная спираль,
4. решетка и
5. периферийное устройство.

Таким образом, инженер может приспособить любой из пятнадцати вариантов размеров и типов разгрузки стержневой мельницы к задаче, над которой он работает.

Превосходство стальной головки стержневой мельницы обусловлено цельнометаллической конструкцией. Цапфы являются составной частью литых стальных днищ и обрабатываются вместе с осью мельницы. Головки мельницы застрахованы от поломки благодаря высокой прочности литой стали на растяжение по сравнению с чугунной головкой обычной стержневой мельницы. Подшипники цапф изготовлены из высококачественного никелевого баббита, вставленного в отливку «ласточкин хвост». При желании можно поставить шариковые подшипники.

Купить стержневую мельницу

Футеровки днища и обечайки для стержневых мельниц со стальной головкой доступны из деколлоя (хромоникелевого сплава), твердого железа, электротехнической стали, молихромовой стали и марганцовистой стали. Головки имеют конструкцию вкладыша конической формы как на загрузочном, так и на разгрузочном концах, так что имеется достаточно места для подачи корма из разгрузочного спирального конвейера с цапфой для входа в мельницу между стержнями и вкладышами на входном конце мельницы. . Ведущие шестерни поставляются либо с литыми цилиндрическими зубчатыми колесами и шестернями, либо с цилиндрическими зубчатыми колесами и шестернями с нарезанными зубьями. Шестерни стандартно поставляются на разгрузочном конце мельницы, в стороне от обратного потока классификатора, но могут быть установлены на входном конце мельницы по запросу. Приводы могут быть получены по спецификации заказчика.

В следующей таблице ясно показано, почему стержневые мельницы со стальной головкой имеют большую производительность, чем другие мельницы. Это связано с тем, что диаметры измеряются внутри вкладышей, тогда как другие станы измеряют их диаметр внутри обечайки.

Таблица производительности и размеров стержневой мельницы

Стержневые мельницы можно рассматривать как оборудование для тонкого измельчения или оборудование для грубого измельчения. Они способны принимать корм размером до 2 дюймов и производить продукт размером до 35-48 меш. Особым преимуществом является их приспособляемость к работе с влажной липкой рудой, которая обычно вызывает трудности при дроблении. Конечно, при мокром шлифовании проблема пыли устраняется.

Процесс измельчения стержневой мельницы представляет собой линейный контакт. Когда материал движется от загрузочного конца к разгрузочному концу, он подвергается дробящим усилиям, создаваемым размалывающими стержнями. Стержни кувыркаются, по существу, параллельно друг другу, а также вращаются, таким образом имитируя действие дробления и измельчения, получаемое от серии валковых дробилок. Большая подача имеет тенденцию раздвигать стержни на конце подачи, что создает еще дополнительное действие, которое можно назвать ножницами. В результате такого распределения стержни работают с более крупными частицами и, таким образом, производят минимальное количество чрезвычайно тонкого материала.

На стержневой мельнице рекомендуется использовать толстую целлюлозу, покрывающую как футеровку, так и стержни, что сводит к минимуму расход стали. Непрерывное движение пульпы через стержневую массу исключает возможность короткого замыкания какого-либо материала. Разгрузочный конец стержневой мельницы практически открыт и имеет больший диаметр, чем загрузочный конец, что обеспечивает крутой градиент потока материала через мельницу. Более подробно это описано на страницах 20 и 21.

Стержневые мельницы с периферийной и центральной разгрузкой подробно описаны на страницах 28 и 29. .

Подающая и разгрузочная головки стержневых мельниц имеют коническую форму, что дает важные преимущества по сравнению с мельницами с прямыми головками.

1. 1. Они обеспечивают необходимый карман для корма, а также пространство для выдавливания мякоти из стержневой массы. Этот внутренний загрузочный карман позволяет более грубым кускам материала скатываться к носку стержня и поглощаться им, сводя к минимуму разброс стержня.
2. Стержни не запутываются и не заедают.
3. Износ обшивки потолка сведен к минимуму.
4. Наклонные головки стремятся выровнять стержни внутри мельницы.
5. Предусмотрено достаточно места для осмотра и сортировки стержней при необходимости.

ХАРАКТЕРИСТИКИ СТЕРЖНЕВОЙ МЕЛЬНИЦЫ

При оценке измельчения на стержневой мельнице следует учитывать следующие преимущества по стоимости:

1. В стержневых мельницах используются недорогие мелющие тела.
2. Требуется меньше энергии, так как шлифовальные стержни не расположены каскадом и работают на более низких окружных скоростях.
3. Достигается более высокая эффективность измельчения, так как в стержневой загрузке меньше свободного пространства по сравнению с любыми другими мелющими телами. Это также приводит к снижению расхода стали.
4. Наша тяжелая жесткая конструкция в сочетании с открытым концом обеспечивает максимальное время работы.
5. Шлифовальные стержни можно поддерживать в максимально рабочем состоянии, поскольку изношенные стержни можно легко извлечь.

Стержневая мельница, вероятно, является наиболее универсальным типом измельчающего устройства. Тонкость помола и объем можно легко изменить, изменяя скорость мельницы, загрузку стержня или разбавление.

В условиях сухого измельчения продукт стержневой мельницы может быть изменен путем изменения тоннажа, размера подачи, размера и количества мелющих тел и использования периферийных выпускных отверстий.

Обычно стержневые мельницы изготавливаются в двухцапфовой конструкции. Для специальных применений они могут быть оснащены цапфой или двухскатной конструкцией. Эти мельницы могут быть оснащены любым типом питателя и типом привода, которые обсуждаются отдельно в данном каталоге.

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ СТАНКА

В приведенных выше таблицах перечислены некоторые из наиболее распространенных размеров стержневых мельниц с открытым концом. Производительность указана для руды средней твердости с мельницей, работающей в замкнутом цикле в условиях мокрого измельчения на указанных скоростях. При сухом измельчении скорость и мощность снижаются, а производительность снижается на 30–50 %.

СТЕРЖНЕВАЯ МЕЛЬНИЦА Общее расположение-Размеры

Указанные выше размеры являются приблизительными и предназначены только для предварительного использования. Показаны правосторонние мельницы. Для левосторонних фрез поставьте привод на противоположную сторону. Привод также может быть расположен на нагнетательном конце.

Приведенные выше размеры являются приблизительными и предназначены только для предварительного использования. Показаны правосторонние фрезы. Для левосторонних фрез поставьте привод на противоположную сторону. Привод также может быть расположен на нагнетательном конце.

СТЕРЖНЕВЫЕ МЕЛЬНИЦЫ С ПЕРИФЕРИЧЕСКОЙ РАЗГРУЗКОЙ

КОНЦЕВАЯ ПЕРИФЕРИЧЕСКАЯ РАЗГРУЗКА

Стержневая мельница с периферийной разгрузкой предназначена для получения минимального количества мелочи при мокром или сухом измельчении. Измельчаемый материал поступает через стандартную цапфу и выгружается через портовые отверстия, равномерно расположенные по периметру мельницы. Эти порты находятся в отдельном кольце, расположенном между корпусом и нагнетательной головкой.

Влажное измельчение СТЕРЖЕНЬ ФРЕЗЕРОВАНИЯ

В конструкции мельницы с периферийной разгрузкой особое внимание уделяется принципу измельчения. Из-за крутого уклона между точкой входа и точкой выхода пульпа быстро проходит через мельницу, обеспечивая быстрое изменение состава мельницы при относительно небольшом количестве пульпы в камере измельчения.

Наклонная или коническая загрузочная головка обеспечивает достаточно места для загрузочного кармана, вмещающего большое количество материала и обеспечивающего его попадание в измельчающие стержни. Для этих мельниц могут быть установлены питатели любого типа, перечисленные на стр. 22 и 23; однако, поскольку мельницы обычно не работают в режиме измельчения в замкнутом цикле, обычно предпочтение отдается барабанному или желобному питателю.

Пульпа, выгружаемая из мельницы, собирается кожухом вокруг разгрузочного кольца и может быть направлена ​​в любую сторону мельницы или непосредственно под осевой линией мельницы.

Мельница для сухого помола

Никакой другой тип мельницы не приспособлен так хорошо для сухого измельчения материалов до -4 или -8 меш за один проход с образованием минимального количества мелочи. Основным фактором при сухом шлифовании является быстрое удаление готового материала для предотвращения амортизации стержней. Это достигается в концевой периферийной стержневой мельнице.

Функция свободной разгрузки позволяет измельчать материалы с более высоким содержанием влаги, чем в других типах стержневых или шаровых мельниц. Наши мельницы с периферийной разгрузкой нашли широкое применение при измельчении кокса и сыпучих нерудных материалов, материала для стекла, пироборатов, а также гравия для получения песка. Другое применение — измельчение и смешивание материалов из силикатного кирпича. Стержневое действие обеспечивает тщательное перемешивание при измельчении гашеной извести и песка.

Пыленепроницаемый кожух предназначен для подачи готового продукта под мельницу. Может быть предусмотрен любой тип питателя, но опять же предпочтительнее барабанный или носовой питатель.

Для получения технических характеристик стержневых мельниц с концевой периферийной разгрузкой используйте таблицу стандартных стержневых мельниц с открытым концом, приведенную на стр. 24 и 25. Производительность стержневой мельницы с периферийной разгрузкой немного выше, чем для мельниц с открытым концом.

СТЕРЖНЕВАЯ МЕЛЬНИЦА С ЦЕНТРАЛЬНОЙ ПЕРИФЕРИЧЕСКОЙ ВЫГРУЗКОЙ

Стержневая мельница CPD (центральная периферийная выгрузка) была разработана для производства песка в соответствии со спецификациями правительства или штата США. Он также нашел применение при измельчении сыпучих неметаллических материалов, а также промышленных материалов и руд, склонных к чрезмерному образованию шлама. Другое применение связано с «абразивным измельчением» руды, например, найденной на железном хребте Месаби. В этом последнем применении настоящее измельчение нежелательно, а скорее требуется очистка поверхности отдельных частиц.

Опять же, с этой конструкцией шлифование может производиться как влажным, так и сухим способом. Однако в этой конструкции сырье поступает с обоих концов с помощью питателей и выгружается в центре через прямоугольные разгрузочные отверстия, равномерно расположенные по периферии мельницы. Центральные выпускные отверстия обычно находятся в отдельном кольце, расположенном между половинками кожуха. Измельченный материал выгружается и направляется в любую сторону или прямо под мельницу с помощью кожуха разгрузочного кольца.

При стандартном стержневом фрезеровании будет обнаружено, что стержни раздвигаются на конце загрузки в количестве максимального размера корма, поступающего в мельницу. В мельнице с центральной периферийной разгрузкой стержни разбросаны по обоим концам параллельно по всей длине мельницы. Эта особенность приводит к большему пространству между стержнями и, таким образом, уменьшает количество производимой мелочи. Кроме того, количество мелких фракций также уменьшается, поскольку материал быстро проходит через мельницу из-за крутого уклона движения, а расстояние перемещения сокращается наполовину. Аналогичным образом время контакта с мелющими телами сокращается вдвое.

Еще одним преимуществом центрального периферийного разряда является то, что образуются частицы кубической формы. Техническое обслуживание незначительно, а мелющие тела относительно недороги. Другие типы оборудования для производства песка теряют эффективность с износом и требуют чрезмерного обслуживания. Эта потеря эффективности быстро увеличивается по мере увеличения жесткости корма. Стержневую мельницу с центральной периферийной разгрузкой можно легко поддерживать с максимальной эффективностью путем периодического добавления стержней. Стержневые мельницы CPD обеспечивают широкий диапазон гибкости при эксплуатации пескоструйной установки. Изменяя скорость подачи, разбавление пульпы (мокрый помол) и площадь разгрузочного отверстия, можно производить и смешивать песок практически любого модуля крупности и поддерживать его в соответствии с государственными спецификациями.

В отличие от многих дробилок или мельниц CPD Mill может легко работать с влажным или липким материалом. При мокром шлифовании полностью устраняется пыль. Для сухого помола мельница снабжена пыленепроницаемым разгрузочным кожухом.

При расчете стоимости производства промышленного песка необходимо учитывать различные факторы. К ним относятся износ составных частей, потребляемая мощность, смазка, трудозатраты и общее техническое обслуживание. Техническое обслуживание мельницы с центральной периферийной разгрузкой определенно намного ниже, чем у любой другой машины для производства песка. Большая часть износа приходится на недорогие стержни из высокоуглеродистой стали. Полевые установки показывают в среднем менее 1 # на тонну песчаного грунта в виде расхода стержня и от 0,08 # до 0,10 # на тонну песчаного грунта в виде износа стальной футеровки. Общая стоимость эксплуатации мельницы, за исключением амортизации, обычно составляет менее 30 центов за тонну (год 19).58).

В конструкцию мельницы с центральной периферийной разгрузкой включены все возможные удобства эксплуатации. В большинстве типоразмеров цапфы установлены в больших подшипниках с втулками из свинцовистой бронзы. Внутреннее пространство мельницы легко доступно через эти большие отверстия в цапфах. Кожух периферийного кольца снабжен дверцей для осмотра и еще одной нижней дверцей для облегчения отбора проб из мельницы. Крышки для разгрузочных портов поставляются с возможностью любого изменения площади разгрузки по желанию.

Ниже приведены приблизительные значения производительности для нескольких размеров мельниц с центральной периферийной разгрузкой. Производительность выражается в сухих тоннах в час, исходя из 3/4” x 4 меш просеянного гравия средней твердости. Выход мельницы, как правило, составляет менее 5% + 4 меш в мокрых операциях с открытым циклом, для сухого помола уменьшите указанную производительность примерно на 30% до 50%.

Стержневая мельница в качестве Принципа работы имеет внутри заполненные мелющие тела, в данном случае СТАЛЬНЫЕ СТЕРЖНИ. Эти стержни проходят по всей длине машины, которая обычно составляет от восьми до шестнадцати футов в длину. Диаметр этих стержней, когда они новые, будет варьироваться от двух до четырех дюймов. Стержни свободны внутри мельницы. Когда мельница вращается, стержни бьются друг о друга, перемалывая всю руду, которая находится между ними, чтобы облегчить измельчение, к руде добавляется вода, когда она поступает в мельницу. Таким образом, вы можете понять, почему мельница называется мокрой галтовочной мельницей. Руда измельчается во влажном состоянии, и мельница вращается. Это приводит к тому, что мелющие тела внутри него перемалывают руду.

Исторически существовало три основных способа измельчения руды: молотковые мельницы, валки или мокрые галтовочные мельницы. Молотковые мельницы и валки используются не так часто и обычно только для специальных применений, таких как лабораторные работы или химическая подготовка.

Тип мельницы, которая используется для измельчения руды на современной обогатительной фабрике, — это мельница мокрого помола. Эти мельницы можно разделить на три типа: СТЕРЖНЕВЫЕ МЕЛЬНИЦЫ, ШАРОВЫЕ МЕЛЬНИЦЫ и МЕЛЬНИЦЫ САМООБРАБОТКИ. В первом типе, ПРУТКОВОЙ МЕЛЬНИЦЕ, руда подается в мельницу.

Прежде чем мы перейдем к навыкам эксплуатации и теории, необходимым для управления этой машиной, давайте рассмотрим ее конструкцию.

Если мы разрежем мельницу пополам и рассмотрим конструкцию стержневой мельницы и ее компоненты , вот что мы увидим.

От обоймы цапфы наружу сначала подойдем к ЛИЦЕВОЙ ПЛИНЕ. Он слегка вогнут, чтобы создать ОБЛАСТЬ ОБЪЕМА, в которой будет собираться камень перед входом в НАГРУЗКУ СТЕРЖНЯ. Снаружи к лицевой панели прикреплена МЕХАНИЗМ БЫКА. Эта шестерня полностью окружает мельницу и обеспечивает взаимодействие между двигателем и мельницей. Вместо этого ведущая шестерня и трансмиссия могут находиться на другом конце мельницы. У обоих вариантов есть свои преимущества и недостатки, это будет объяснено позже, когда мы будем обсуждать двигатель и трансмиссию. Но пока вернемся к лицевой панели, прикрепленной к другой стороне лицевой панели, это ОБОЛОЧКА. Оболочка – это тело мельницы. На внутренней стороне мельницы два слоя материала, первый слой является ПОДКЛАДКОЙ для вкладышей. Обычно его изготавливают из резины, но можно использовать и дерево. У этой подкладки двоякое назначение: во-первых, поглощать удары, которые передаются через вкладыши при нормальном движении. И снабдить оболочку защитным покрытием, чтобы исключить истирание, вызванное мелкоизмельченным камнем и водой. Без этой резиновой или деревянной подложки срок службы мельницы резко сокращается из-за усталости металла и просто изнашивания. Для тех из вас, кто не знаком с УСТАЛОСТЬЮ МЕТАЛЛА, я объясню. Когда металл постоянно растирается или вибрирует, молекулярная структура металла начинает изменяться, говорят, что он КРИСТАЛЛИЗИРУЕТСЯ, и металл становится твердым и, наконец, теряет всякую способность поддаваться вибрации. Начнут появляться тысячи микроскопических трещин, поскольку усталость металла будет продолжаться, эти трещины будут расти, превращаясь в серьезные проблемы.

Поверх этой подложки находятся сами ВКЛАДЫШИ. Существует множество различных моделей и типов футеровок в зависимости от выполняемой ими работы и конструкции мельницы.

Позже ради интереса мы объясним разницу в некоторых из них, а пока остановимся на идентификации частей мельницы. Мы уже упоминали о вкладыше цапфы, так что давайте начнем с него.

Вкладыш цапфы может также называться ВТУЛКА ГОЛОВКИ. Вы обнаружите, что многие из этих частей будут называться двумя, а иногда даже тремя именами. Все, что я могу сказать, это постараться не сбивать вас с толку. Имя не так важно, как работа, которую оно выполняет. Пока все, с кем вы работаете, согласны с тем, какое имя использовать, это не имеет большого значения.

Рядом с этим вкладышем находятся КОНЦЕВЫЕ ПОДКЛАДКИ, а для некоторых — ПОДКЛАДКИ PACE PLATE LINERS. НАПОЛНИТЕЛЬНОЕ КОЛЬЦО, которое находится рядом, не входит в стандартную комплектацию всех мельниц, на некоторых мельницах оно есть, а на некоторых нет. Их работа состоит в том, чтобы заполнить угол мельницы, чтобы оболочка не изнашивалась в этой точке. Они не обеспечивают подъема средств массовой информации, на самом деле довольно часто средства массовой информации вообще не вступают с ними в контакт, но они значительно облегчают смену вкладышей. При различных конструкциях футеровки замена одной футеровки может оказаться довольно сложной задачей, а замена одной может стать длительным проектом.

Вкладыш, который втыкается в наполнительный вкладыш, известен как ПРОКЛАДКА БЕЛОЛИ или ПОДКЛАДКА ОБОЛОЧКИ, а в некоторых конструкциях – ПОДЪЕМНЫЕ РУКИ. Эти вкладыши и/или подъемники придают материалу КАСКАДНОЕ действие, а также подвергаются наибольшему износу. Они покрывают весь корпус мельницы и имеют самый большой выбор типов на выбор.

Поскольку два конца фрезы одинаковые, нет никаких причин перебирать другую планшайбу. Узел выпускной цапфы очень похож на подающую цапфу, за исключением того, что он не будет иметь червяк как часть вкладыша. Вместо прикрученного к нему уплотнителя подачи он может иметь экран.

Это называется ГРИТЧАТЫЙ ГРИТ, и его назначение — отфильтровывать любую породу, которая не была измельчена, а также любые БРОСАЮЩИЕ МЕТАЛЛЫ или ОТКЛОНЕННУЮ СТАЛЬ, которые могут выходить из мельницы. Отходная сталь — это старые мелющие тела, которые изношены настолько, что выходят из мельницы. Если позволить этому металлу и стали попасть в насосы и классификаторы, это может привести к повреждению и закупорке.

Что касается стержневых мельниц, давайте начнем с определения различных частей нагрузки на стержень, когда он совершает один оборот, как вы увидите, каждая из этих областей представляет интерес для оператора помола.

При вращении стержневой мельницы стержни удерживаются подъемной частью вкладышей. Высота, на которую они поднимаются, называется «подъемом» вкладышей. По мере скатывания с вкладышей стержни попадают в «зону каскада». Стержни катятся через каскадную зону, пока не доходят до «носка» груза. В этот момент стержни останавливаются относительно кожуха мельницы. Вкладыши поднимают стержни назад, чтобы снова начать каскад. Вы заметите, что по мере того, как вы углубляетесь в нагрузку удилища, движение удилища становится все меньше и меньше, пока движение в самой глубокой части не станет очень слабым. Эта область называется «ядром» нагрузки. В качестве описания нормального измельчения стержни и руда взаимодействуют следующим образом. Руда поступает в мельницу и откладывается в зоне объединения непосредственно под питающей цапфой.

Эта зона объединения образована ВОГНУТОЙ ЧАСТЬЮ лицевой панели мельницы и стержнями.

Эта область объединения позволяет большому камню падать в направлении внешней части груза, области TOE. Это зона с наибольшим движением в ней, а значит область, которая окажет наибольшее влияние на руду.

Камень будет подниматься стержнями по мере их прохождения через ЗОНУ КАСКАДА, уменьшая размер камня. По мере того, как каждая частица руды становится меньше, она будет двигаться в направлении ОСНОВНОЙ ЗОНЫ, перемещаясь по всей длине мельницы. Это создает довольно аккуратную аранжировку, не так ли? Более крупная порода откладывается в области, где происходит максимальное воздействие нагрузки от стержня, а затем, когда каждая частица становится меньше, она медленно перемещается внутрь к центру нагрузки.

Здесь происходит максимальный контакт с поверхностью, обеспечивающий более тонкий помол. Когда руда пройдет от одного конца мельницы к другому, она завершит свой цикл измельчения в этой мельнице. Когда он выходит из загрузки стержня, он будет помещен в другую ЗОНУ ОБЪЕМА перед тем, как покинуть мельницу через РАЗГРУЗОЧНУЮ ЦАПФУ.
Пром, чтобы можно было увидеть, как мельница станет перегруженной. Если по какой-то причине камень начнет разделять стержни по всей их длине, более крупный камень будет препятствовать измельчению промежуточного камня. Который, в свою очередь, начнет вторгаться в область, в которой измельчается мелкий материал. По мере того, как стержни разделяются по всей загрузке, измельчение будет постепенно ухудшаться, пока неизмельченная порода не окажется в зоне скопления разгрузки. В этот момент оператор заметит, что крупный камень выгружается из разгрузочной цапфы.

Во время обычных операций обычно остается определенное количество этого более крупного камня, который не измельчается. Они известны как «ОТКАЗЫ», и они служат одной из сплетен о том, как мельница перемалывает. Если количество этих браков увеличивается, значит, мельница работает не так хорошо, и оператору придется что-то с этим делать. Если он этого не сделает, нагрузка мельницы будет продолжать подниматься до тех пор, пока стержни в зоне подъема не будут полностью разделены. Когда это произойдет, эти стержни перестанут шлифоваться.

Имеется визуальное предупреждение об этом, которым может воспользоваться оператор. Подъемная сила на стержнях будет становиться все выше и выше, пока они не будут перенесены на самую вершину мельницы перед каскадом. Я думаю, что падение было бы лучшим словом для этого.
При этом ядро ​​загрузки будет медленно удаляться от корпуса к центру мельницы. Это связано с тем, что объем мельницы заполняется неизмельченной породой. Это будет продолжаться до тех пор, пока нагрузка не достигнет критического объема и критической плотности. Камню, все еще поступающему в мельницу, нужно куда-то идти, поэтому он пытается вытолкнуть стержни из мельницы. К сожалению, они этого не сделают, первый пучок стержней, который достаточно далеко войдет в разгрузочную цапфу, будет сбит остальным грузом, изгибающим и скручивающим их, пока они не станут похожи на СПАГЕТТИ. Обычно это останавливает мельницу на пару дней, пока слесари вырезают из мельницы погнутые стержни.

На другом конце шкалы, если плотность слишком мала, нагрузка на стержень станет слишком активной, поскольку в мельнице не будет твердых частиц, чтобы смягчить удары стержня по стержню и стержня по футеровке. По мере входа стержней в зону каскада картина движения стержней будет иной. Вместо того, чтобы иметь плотно кувыркающуюся массу стержней, стержни будут разделены. Подъем будет выше, а каскад будет больше похож на дугу. Воздействие стержней на породу будет меньше, потому что нагрузка на стержни будет больше, а большое количество стали на стали вызывает отскок стержней.

Измельчение стержневой мельницы

Давайте посмотрим, как работают эти стержневые мельницы, как я упоминал ранее, внутри мельницы находятся стальные стержни, и их работа заключается в фактическом измельчении.