Мельницы шаровые мокрого помола МШМ для тонкого безжелезного измельчения сырья и материалов

Шаровые мельницы мокрого помола применяются для тонкого безжелезного помола сырья и материалов.
Твердость измельчаемого сырья не должна превышать 9 единиц по минералогической шкале твёрдости Мооса.
Мокрый помол происходит интенсивней сухого помола на 35—45% и дает более высокую тонину (качество измельчения).
Российский Завод-производитель выпускает мельницы шаровые тонкого мокрого помола с объемами размольных барабанов от 30 литров до 9м3

Шаровые мельницы мокрого помола МШм используются в отраслях промышленности:

• керамической — помол и смешивание керамических масс;
• химической;
• производство красок, лаков, красящих пигментов, глазурей;
• производство огнеупорных материалов;

 Технические характеристики мельниц шаровых мокрого помола МШМ

Модель мельницы		Объем барабана	Масса мельницы, кг.	Двигатель: кВт/об./мин.	Габариты, мм, ДхШхВ
	МШМ-3*	30 — 50 литров		1,1/1000	890х800х1425
	МШМ-10	100 литров	680	1,5/1000	1250х1050х1520
	МШМ-20*	200 литров		3/1000	1800х900х1500
	МШМ-40	400 литров	2000	3/1000	2470х1850х1510
	МШМ-60	600 литров	2300	4/1000	2470х1900х1780
	МШМ-100 Есть вариант с центральным приводом	1м3	2900	4/1000	2470х2024х1880
	МШМ-200	2м3	4650	7,5/750	2700х1800х2600
	МШМ-350 Есть вариант «Усиленная»	3,5м3	6100	11/750	3300х2700х2860
	МШМ-450	4,5м3	6800	15/750	3350х2800х3060
	МШМ-900	9,0м3	11500	30/750	4600х3800х3200
* Мелкосерийное производство. Технические характеристики по ТЗ Заказчика.

Футеруются мельницы для тонкого мокрого помола МШМ керамикой (уралитом, алюбитом), резиной или полиуретаном.

Неметаллические виды футеровок исключают загрязнения перемалываемой массы металлом.

Уралит (высокоглиноземистый технический фарфор) является наиболее экономичной футеровкой.
Наиболее перспективной — алюбит.

Алюбит — керамический материал из оксида алюминия Al2O3 почти не поглощает влагу, обладает высокой твердостью и малой истираемостью.

      
Полиуретан, в качестве футеровки имеет ряд преимуществ: 

Принцип работы

Принцип измельчающего действия мельницы шаровой барабанной мокрого помола МШМ состоит в том, что при вращении барабана, мелющие тела приводятся в непрерывное движение, вследствие которого, измельчаемый материал, находящийся между поверхностями мелющих тел и футеровкой, разбивается (при водопадном движении), раздавливается и истирается (при каскадном и смешанном движении).

Перед загрузкой сырья в шаровую мельницу, его рекомендуется предварительно измельчить в дробилке до размера 1-5мм. Чем мельче перемалываемый материал, тем эффективней и быстрей произойдет помол, оптимизируются затраты на электроэнергию, уменьшится износ мелющих тел и футеровки.

Загрузка барабана мелющими телами, сырьем и жидкостью производится через загрузочный люк в таком его положении, когда он при остановленном барабане находится в самой верхней точке.

Жидкость дозируется в количестве, необходимом для получения суспензии заданной влажности, что составляет 35-80% от общего объема.

Разгружается мельница через то же загрузочное отверстие, находящееся при этом в нижнем положении при остановленном барабане.

Чтобы при разгрузке не выпадали мелющие тела, в загрузочное отверстие (при его верхнем расположении в остановленном виде) вставляется разгрузочное устройство, состоящее из крышки с решеткой и сливным краном.

Для ускорения разгрузки мельницы и сброса давления, с противоположной стороны от разгрузочной крышки вывинчивается пробка и в барабан поступает воздух.

В любых случаях, перед открыванием загрузочного отверстия необходимо делать сброс давления из барабана с помощью вывинчивания пробки-болта, при этом пробка-болт должна быть расположена в верхней точке.

Для контроля тонины и наблюдения за развитием процесса помола регулярно берутся пробы измельчаемого материала и определяется достигнутая степень измельчения с помощью пробных сит или иных методов.

При достижении желаемой крупности тонины производится разгрузка барабана.

Существенными преимуществами метода мокрого помола считаются:

•  возможность классификации и очистки порошковых материалов через очень тонкие сита в виде суспензии.
•  гомогенное перемешивание измельчаемого материала параллельно измельчению.
•  быстрая разгрузка барабана мельницы без образования пыли.

Производительность шаровых мельниц мокрого помола при тонком измельчении  зависит от степени твердости и крупности зерен измельчаемого материала и заданных технологических параметров.  
Для каждого перемалываемого материала время размола определяется опытным путем. Как вариант, произвести пробный помол на лабораторной мельнице.

При измельчении на шаровой мельнице мокрого помола МШМ в результате получается тонкий однородный продукт, свободный от металлических примесей.

Конструкция мельницы мокрого помола МШМ

Мельница шаровая мокрого помола с ременным приводом^* состоит из рамы, сваренной из металлического профиля (поз.1), сварного барабана с толщиной стенки, соответствующей объему (поз.2), приводного вала (поз.3) и привода поз.4.
Размольный барабан представляет собой сварную конструкцию, состоящую из цилиндра и двух торцовых фланцев. Один из фланцев съемный, закрепленный к барабану с помощью болтовых соединений и надежно загерметизирован.
Опорные подшипники барабана расположены на торцовых фланцах.
Барабан приводится в движение посредством клиновых ремней, установленных на барабане и шкиве приводного вала.
Футеровка выполняется по Техническому заданию Заказчика.

 * По Техническому заданию Заказчика производим шаровые мельницы с центральным приводом.

 Комплект поставки:

• Мельница шаровая барабанная МШМ;
• Крышка сливная;
• Технический паспорт совмещенный с инструкцией по эксплуатации;
• Пульт управления оснащенный частотным преобразователем (опция).

 Подготовка к эксплуатации

Рекомендуется мельницу разместить в отдельном помещении или сделать для нее сетчатое или другое ограждение высотой не менее 2,0 м с запираемым входом. Проходы около мельницы не менее 0,7 м.
Пульт управления (в комплект поставки входит опционально) установить на удобном для работы и обслуживания месте, учитывая правила техники безопасности.
После окончательной сборки и монтажа, осмотра собранных мест, смазки всех необходимых точек (электродвигатель, подшипниковые узлы и т.д. см. карту смазки) произвести испытание мельницы на функционирование (обкатку на холостом ходу) в течении 1 часа.
Перед пуском мельницы необходимо проведение следующих проверочных и контрольных операций:

• контроль установки мельницы по уровню;
• контроль и проверка достаточного заполнения смазочных мест смазкой согласно инструкции и карте смазки;
• контроль и проверка соблюдения мер защиты;
• контроль крепкой надежной затяжки всех резьбовых соединений.

Перед началом эксплуатации мельницы в штатном режиме, с целью удаления излишков клеевого раствора на футеровке, произвести обкатку в течении 24 часов, при этом барабан должен быть заполнен водой и мелющими телами.

Техническое обслуживание

К важным мерам обслуживания относятся:

• заблаговременное пополнение потерь или смене смазки в узлах трения;
• проверки прочной затяжки резьбовых соединений;
• проверка технического состояния клиновых ремней.

С целью предотвращения дорогостоящих ремонтов или отказов все быстроизнашивающиеся детали должны быть заменены заблаговременно.
Важной профилактической операцией для мельницы является ее техническое обслуживание, ежемесячное и периодическое, обеспечивающие увеличение срока службы и межремонтного периода, предотвращающие аварии, сокращающее объем ремонтных работ и затраты на ремонт.

Гарантийные обязательства

Производитель (поставщик) дает гарантии на бесперебойную работоспособность оборудования в течение 6 месяцев с момента начала эксплуатации (но не более 12 месяцев с момента  поставки) и берет на себя обязательства по техническому сопровождению и ремонту в течение этого срока, при условии соблюдения правил эксплуатации со стороны Покупателя.
Гарантийные обязательства не распространяются на расходные материалы, ремни и электродвигатель.

По истечении гарантийного срока завод-производитель готов обеспечить Покупателя постгарантийным обслуживанием, технической поддержкой и поставкой расходных материалов.

Обратившись к нам, Вы будете иметь дело непосредственно с заводом-производителем. Мы поможем подобрать модель, комплектацию, доработаем серийное изделие под Ваши задачи и в короткие сроки изготовим мельницу.

Мы продаем мельницы шаровые мокрого помола по схеме:

• Согласование технического задания;
• Консультации специалиста перед покупкой для выбора оптимального комплекта;
• Согласование Договора поставки;
• 50% предоплата по счету;
• Изготовление оборудования с учетом всех пожеланий Заказчика;
• Приемка оборудования на производственной площадке представителем Заказчика;
• Доплата 50%;
• Отгрузка или доставка в адрес Покупателя;
• При необходимости, монтаж или шеф-монтаж, пусконаладка, обучение сотрудников;
• Гарантийное и постгарантийное обслуживание;
• Поставка запчастей и расходных материалов по минимальным ценам.

Мельница шаровая с центральной разгрузкой МШЦ – 0,9М1

1. Предназначение

Шаровая мельница с центральной разгрузкой предназначена для тонкого мокрого измельчения рудных и нерудных полезных ископаемых.

Исходным материалом, загружаемым в мельницу, является материал с максимальной крупностью 25 мм.

Измельчающей средой шаровой мельницы являются стальные шары, диаметром 40 мм, особо высокой твердости (группа 4) по ГОСТ 7524-89. Масса шаров 1400 кг. Мелющие тела не входят в комплект поставки завода изготовителя шаровой мельницы.

2. Конструкция

• Описание

Футеровка мельницы выполнена из резины, что значительно продлевает срок службы барабана и снижает шум при работе мельницы. Барабан мельницы вращается на металлических катках, что упрощает конструкцию и увеличивает срок службы. Мельница оснащена загрузочным и разгрузочным бункерами для удобства работы.

• Привод

Привод мельницы включает в себя асинхронный электродвигатель, цилиндрический двухступенчатый редуктор 1Ц2У-250, между которыми установлена втулочно-пальцевая муфта МУВП, закрытая кожухом. Выходной вал редуктора через высокоэластичную муфту с торообразной оболочкой соединен с разгрузочным узлом мельницы. Установлен привод на раме привода.

• Работа

Из загрузочного бункера мельницы исходный материал поступает в барабан. В барабане материал вместе с мелющими телами (шарами) перемешивается и поднимается лифтерами. При этом движение материала с шарами приобретает водопадный характер. При соударении кусков материала с шарами и между собой происходит измельчение.
Разность диаметров загрузочного и разгрузочного отверстий барабана создает наклон пульпы в барабане в сторону бункера разгрузочного. Таким образом, разгрузка измельченного материала мельницы производится свободным истечением через разгрузочное отверстие барабана.

• Барабан

Барабан состоит из цилиндра, к которому крепится загрузочная и разгрузочная крышки. Изнутри цилиндр покрыт резиновой футеровкой, поджатой к внутренней поверхности цилиндра лифтерами. С наружной стороны цилиндра закреплены бандажи, служащие направляющими при вращении барабана на катках. Загрузочная и разгрузочная крышки футерованы полиуретаном. В горловинах крышек вставлены полиуретановые втулки с обратным шнеком, который препятствует выходу шаров из барабана.

• Каток

Все четыре катка мельницы имеют идентичную конструкцию. Основа катка – корпус сварной конструкции с вмонтированной неподвижной осью. На оси на двух подшипниках вращается металлическое колесо с ребордами для предотвращения осевого смещения барабана. Катки служат опорами качения при вращении барабана.

 *Производительность мельницы зависит от степени измельчаемости и крупности исходного материала, диаметра и твердости мелющих тел, степени заполнения мелющими телами, частоты вращения барабана.

3. Техническая характеристика

Дробилка-грохот барабанного типа
Мельница шаровая с центральной разгрузкой МШЦ – 2,1×3
Мельница шаровая с центральной разгрузкой МШЦ – 0,9М1
Колосниковый валуноотделитель КВ-1500

Перевод шаровой мельницы с переливной на решетчатую разгрузку

Дом
Инсайты
Блог
Блог о горнодобывающей промышленности и металлургии
Перевод шаровой мельницы с перелива на решетчатую разгрузку

Вернуться к

Горнодобывающая промышленность и переработка металлов

23 июня 2020 г.

Сюзанна Линч-Уотсон

Менеджер, оптимизация процессов, решения для повышения производительности

Адольф Мвале

Специалист по оптимизации процессов

Шаровая мельница является одним из наиболее распространенных элементов оборудования на обогатительном комбинате. Его работа по измельчению камня путем переворачивания его в большом металлическом цилиндре, нагруженном стальными шариками, очень энергозатратна. Фактически, стоимость измельчения при добыче полезных ископаемых составляет значительную долю от общей стоимости энергии. Одним из способов полного использования мощности шаровой мельницы является перевод ее с переливной на решетчатую разгрузку. Это может позволить операции увеличить производительность предприятия или уменьшить размер продукта, что может способствовать увеличению дохода, но есть несколько факторов, которые необходимо учитывать, прежде чем будет принято решение о преобразовании.

Мельницы, в том числе мельницы полусамоизмельчения (SAG) и шаровые мельницы, потребляют примерно 60-70% от общей стоимости энергии всей операции по добыче полезных ископаемых. Мельницы оснащены большими двигателями мощностью до 20+ МВт, которые передают энергию, необходимую для успешной обработки многих тонн в час и измельчения породы до размера порошка, подходящего для извлечения ценного минерала из пустой породы. Машины, которые не используют доступную мощность двигателя эффективно, представляют собой упущенную возможность для добычи полезных ископаемых, поскольку меньшая мощность часто означает меньшие тонны. Следовательно, необходимость в полной мере использовать эти машины и их установленную мощность имеет решающее значение, чтобы эта энергия использовалась эффективно.

Переоборудование шаровой мельницы с переливной на решетчатую разгрузку включает установку решетки внутри мельницы на разгрузочном конце. Решетка удерживает шарики внутри мельницы, но пропускает пульпу, которая затем выкачивается из мельницы подъемниками пульпы. Это отличается от переливной мельницы, которая удерживает шлам и шары внутри до тех пор, пока шлам не достигнет уровня, при котором возможно переливание из разгрузочной цапфы.

Пилотные испытания показывают, что распределение времени пребывания переливной мельницы в 3-4 раза больше, чем у мельницы с решетчатой ​​разгрузкой, в зависимости от условий работы мельницы.

Потребляемая мощность мельницы

Установленная мощность двигателя мельницы является ключевым показателем, наряду с физическими размерами самой мельницы, способности мельницы перерабатывать тонны руды. Когда переточная мельница не использует всю доступную мощность двигателя во время нормальной работы, это может указывать на то, что существует потенциал для увеличения производительности мельницы или уменьшения размера продукта мельницы за счет ее эксплуатации таким образом, чтобы можно было использовать дополнительную мощность.

Перевод мельницы с переливной на решетчатую разгрузочную систему приводит к увеличению потребляемой мощности. Это происходит потому, что установка разгрузочного устройства позволяет мельнице работать с более низким уровнем шлама, так как больше нет необходимости накапливать шлам внутри мельницы до тех пор, пока он не выльется из разгрузочного отверстия мельницы. Это накопление шлама в переливной мельнице приводит к скапливанию шлама на дне мельницы по мере ее вращения, явлению, известному как «скопление шлама». Это приводит к снижению потребляемой мощности из-за того, что резервуар для шлама создает противовес поднимающемуся заряду, что снижает крутящий момент, необходимый двигателю для вращения мельницы. Решетчатое разгрузочное устройство почти полностью устраняет этот эффект скопления навозной жижи.

Оценки возможного увеличения потребляемой мощности шаровых мельниц с колосниковой разгрузкой составляют от 10% до 20%, в зависимости от размера мельницы и других рабочих параметров. Показатели пилотных испытаний и некоторых действующих площадок даже выше: потребляемая мощность выше на 25 %.

Если у мельницы есть доступная мощность, преобразование разгрузочного устройства с перелива на решетку может быть полезным для увеличения производительности или более мелкого размера продукта.

И наоборот, если у мельницы нет доступной мощности, все же можно установить решетчатую разгрузку и получать ту же мощность, используя более низкую шаровую загрузку. Это дает дополнительное преимущество, заключающееся в снижении затрат на потребление медиа.

Продукт измельчения

Для операций, связанных с потерями извлечения из-за слишком крупного размера продукта из контура измельчения, перевод шаровой мельницы с переливной на решетчатую разгрузку может быть очень выгодным. Преобразование мельницы приводит к улучшению измельчения внутри мельницы. Шламовая лужа на дне переливной мельницы при вращении создает подушку, на которую падают шары, что снижает энергию удара шаров. Эта уменьшенная энергия удара приводит к уменьшению скорости разрушения фракций всех размеров внутри переливной мельницы по сравнению с мельницей с решетчатой ​​разгрузкой. Если бассейн с навозной жижей удаляется, шары падают без амортизации, и частота поломок увеличивается.

Кроме того, шламовая лужа в нижней части переливной мельницы создает «мертвую зону», в которой задерживается часть шлама. Эта мертвая зона приводит не только к более высокому времени пребывания средней частицы в мельнице, но и к большей вариации времени пребывания. Пилотные испытания показывают, что распределение времени пребывания переливной мельницы в 3-4 раза больше, чем у мельницы с решетчатой ​​разгрузкой, в зависимости от условий работы мельницы. Недостаток широкого изменения времени пребывания заключается в том, что удержание материала в течение длительного времени может привести к чрезмерному измельчению мелкой фракции содержимого мельницы из-за истирания и абразивного износа, образуя чрезмерную мелочь (или «шлам»), которую трудно извлечь на последующих этапах. . И это несмотря на то, что общее распределение продукта по размерам относительно крупнее, чем у шаровой мельницы с решетчатой ​​разгрузкой. Чрезмерная мелочь в продукте мельницы приводит к более низкому извлечению, что означает снижение доходов.

Сочетание улучшенного измельчения и более стабильного времени пребывания в мельнице с решетчатой ​​разгрузкой означает, что продукт из мельницы с решетчатой ​​разгрузкой является более мелким, а распределение по размерам более узким или более резким, чем продукт из мельницы с переливной решеткой. Это выгодно в тех случаях, когда требуется более мелкий продукт, но получение шлама в результате чрезмерного измельчения, вероятно, будет дорогостоящей проблемой.

Производительность мельницы

Как уже упоминалось, среднее время пребывания в мельнице с решетчатой ​​разгрузкой ниже, чем в мельнице с переливом. Кроме того, скорость выгрузки продукта из мельницы с решетчатой ​​разгрузкой выше и не зависит от скорости подачи мельницы. Это сочетание более короткого времени пребывания и более высокой скорости разгрузки в мельнице с решетчатой ​​разгрузкой в ​​сочетании с более высоким энергопотреблением и улучшенной скоростью измельчения означает, что производительность этих мельниц выше для продукта того же размера.

Однако фактическое увеличение производительности зависит от целого ряда факторов, включая доступную мощность двигателя, свойства руды, размеры сырья и продукта, рециркуляционную нагрузку и другие рабочие параметры, и все это необходимо учитывать при оценке потенциального увеличения производительности. Кроме того, производительность зависит от оптимального размера решетки, открытой площади, относительного радиального расположения и конструкции подъемника пульпы. Эти конструктивные особенности решетки влияют на пропускную способность мельницы и должны быть тщательно учтены при переоборудовании мельницы с переливом.

Затраты на переоборудование

Потенциальные преимущества преобразования переливной мельницы в решетчатую разгрузку часто намного перевешивают недостатки. В операциях, требующих повышения производительности контура измельчения, возможность полного использования имеющейся установленной мощности шаровой мельницы обеспечит более высокую производительность, более тонкий помол или их комбинацию, что, в свою очередь, приведет к увеличению производительности и соответствующему увеличению доходов. Тем не менее, практические соображения и затраты на переоборудование переливной мельницы являются важными факторами, которые следует учитывать, и перед тем, как продолжить, всегда следует проводить анализ затрат и выгод.

Затраты, связанные с переводом мельницы с переливной на колосниковую, включают проектирование и модернизацию разгрузочного устройства колосниковой решетки, включая подъемники пульпы. Кроме того, частью анализа являются текущие эксплуатационные расходы, связанные с заменой изношенных решеток и пульпоподъемников, а также соответствующие простои.

В некоторых операциях мельницы с разгрузкой колосников могут привести к внеплановым простоям из-за поломки колосников, засорения колосников из-за вязкой руды или плохой конструкции, а также к повышенному расходу шаров из-за высокой скорости износа отверстий колосников, что приводит к потере среды из мельницы. Кроме того, не все мельницы подходят для переоборудования.

Наконец, правильно спроектированный подъемник пульпы с достаточной пропускной способностью очень важен, чтобы гарантировать отсутствие увеличения затрат из-за сильного износа в результате обратного выноса или потери прибыли из-за задержки и скопления пульпы внутри мельницы.

Определение наилучшего варианта

Потенциал полного использования доступной мощности в шаровой мельнице за счет перехода от перелива к разгрузке через решетку часто приводит к тому, что мельница способна перерабатывать больше тонн в час или получать более подходящий размер продукта для увеличить общий объем производства и, следовательно, выручку от операции. Выгоды необходимо тщательно сопоставить с затратами, связанными с внедрением, изнашиваемыми деталями и возможным дополнительным временем простоя, а также с учетом практической целесообразности внедрения изменения на конкретном предприятии.

Надежный поставщик мельничной футеровки всегда будет учитывать эти факторы, предлагая наилучшее решение по переводу шаровой мельницы с перелива на решетчатую разгрузку. Для подходящих мельниц Metso Outotec может смоделировать мельницу до и после переоборудования, чтобы количественно оценить технологические преимущества переоборудования, а затем спроектировать наилучшее устройство разгрузки, отвечающее требованиям и исключающее эксплуатационные проблемы.

Понравилась эта статья? Попробуйте следующее

Устранение узких мест схемы измельчения

Основная причина узких мест может быть связана с оборудованием, операциями или характеристиками руды. Посмотрите, как их решить.

25 марта 2019 г.

Читать далее

Назад к Горнодобывающая промышленность и переработка металлов

Чертеж разгрузочной решетки шаровой мельницы от китайского производителя, производителя, фабрики и поставщика на ECVV.com

Колосниковая шаровая мельница

1. Вкладыш решетки, 2. Внутренняя крышка подшипника, 3. Полый вал 4. Вкладыш в форме совка 5. Центральный вкладыш, 6. Ребро 7. Клиновой блок.

Колосниковая шаровая мельница обычно используется на первом этапе двух стадий или в месте выгрузки необработанной руды.

Колосниковая шаровая мельница примерно состоит из цилиндра, гильзы цилиндра, большого зубчатого венца, разгрузочной решетки и устройства подачи руды. За исключением того, что на разгрузочном конце установлена ​​разгрузочная решетка, все остальное аналогично переливной шаровой мельнице. Головка разгрузочной крышки шаровой мельницы и пластина колосниковой решетки имеют структуру, как показано на чертеже: вкладыш колосника, внутренняя крышка подшипника, полый вал, вкладыш совка, центральный вкладыш, ребро и клиновой блок.

В крышке полого вала разгрузочного конца установлена ​​внутренняя крышка подшипника и разгрузочная решетка, а последняя состоит из центрального вкладыша, вкладыша решетки, вкладыша совка и т. д. На внутренней стенке отлиты восемь радиальных ребер. головной убор, который делит головной убор на 8 вентиляторных комнат. Внутри каждой комнаты в форме вентилятора установлен вкладыш для совка, с болтом, закрепленным на торцевой крышке. Наконец, решетчатая пластина устанавливается на каждую комнату с вентилятором, сформированную вкладышем для совка. Колосниковая решетка имеет два типа конструкции: один представляет собой группу из двух деталей, прижатых клиновым блоком, которые плотно фиксируются на крышке головки болтом, проходящим через ребро. Центральная часть поддерживается центральным вкладышем, чтобы предотвратить их падение и падение. Другой вид — собрать две штуки в один блок, закрепив их болтом напрямую. Центральный вкладыш звездообразной формы, образован двумя блоками, стянутыми на ребре болтом.

Отверстие на вкладыше решетки расположено в наклонном направлении. Ширина отверстия постепенно увеличивается к разгрузочному концу, что может предотвратить повторное забивание навозной жижи и блокирование грубой зернистости. Шлам течет в комнату в форме вентилятора через отверстие в решетчатой ​​​​решетке из нижней части разгрузочного конца и проходит вверх по цилиндру, вращающемуся, и выгружается за пределы пути отверстия. Полая шейка вала имеет внутреннюю крышку, устойчивую к измельчению, с одним концом, сделанным из лезвия воронкообразной формы, чтобы направить пульпу на выход из мельницы.
Поскольку шлам в мельнице этого типа выгружается через решетчатую решетку, она называется шаровой мельницей.

Характеристики шаровой мельницы:
1. Быстрая скорость разрядки и высокая производительность (на 20–30% выше, чем у перелива, а также энергосбережение)
2. Меньше явления переизмельчения — разгрузка на нижнем горизонтальном уровне. Внутри хранится меньше навозной жижи. И легко вовремя разряжать измельченные мелкие частицы.
3. Большая загрузка шариков — не только большой шарик, но и маленький шарик для ограждения решетки. Имея хорошее состояние шлифовки.
4. Сложная конструкция, чем перелив — многорешетный забор, занимающий определенное пространство и уменьшающий полезный объем.

Измельченный материал переносится разгрузочной решетчатой ​​пластиной в шаровой мельнице с решетчатой ​​​​решеткой, которая имеет принудительную функцию и высокую скорость разгрузки. Уровень пульпы в разгрузочном конце ниже уровня самого низкого уровня материнской линии в разгрузочной горловине, поэтому это называется разгрузкой с низким уровнем руды. Мельница имеет перепад высоты от входа материала до выхода, и шлам проходит через мельницу с более высокой скоростью, вовремя выгружая измельченные частицы. Так как в шаровой мельнице решетчатого типа хранится немного шлама, который блокируется решетчатой ​​пластиной, мельница может загружать больше шаров, легко загружать маленькие шарики. Когда стальной шар падает, ударная функция, уменьшенная сопротивлением шлама, будет меньше. Эти причины делают производственную мощность и эффективность выше, чем у переливной мельницы, с грубой зернистостью готового продукта и трудным для передробления.

Модель	Скорость вращения цилиндра (об/мин)	Вес загрузочного мяча (т)	Входной размер (мм)	Размер разгрузки (мм)	Производительность (т/ч)	Мощность двигателя (кВт)	Вес (т)
Ф900×1800	39	1,5	≤20	0,075-0,89	0,8-2	18,5	4,6
Ф900×3000	39	2,7	≤20	0,075-0,89	1-4	22	5. 6
Ф1200×3000	36	3,5	≤25	0,074-0,4	1,6-5	37	12,8
Ф1200×4500	32	5	≤25	0,074-0,4	1,6-5,8	55	13,8
Ф1500×3000	27	7,5	≤25	0,074-0,4	2-5	75	15,6
Ф1500×5700	28	12	≤25	0,074-0,4	3,5-6	130	24,7
Ф1830×3000	25	11	≤25	0,074-0,4	4-10	130	28
Ф1830×6400	24	21	≤25	0,074-0,4	7-16	210	34
Ф1830×7000	24	23	≤25	0,074-0,4	8-18	245	36
Ф2100×3600	23	19	≤25	0,074-0,4	10-36	210	46
Ф2200×4500	21	27	≤25	0,074-0,4	12-23	280	48,5
Ф2200×6500	21	35	≤25	0,074-0,4	14-26	380	52,8
Ф2200×7000	21	35	≤25	0,074-0,4	15-28	380	54
Ф2200×7500	21	35	≤25	0,074-0,4	15-30	380	56
Ф2400×4500	21	30	≤25	0,074-0,4	18-45	320	65
Ф2400×8000	20	36	≤25	0,074-0,4	20-48	410	81
Ф2700×3600	21	39	≤25	0,074-0,4	19-75	400	83
Ф2700×4000	20	40	≤25	0,074-0,4	20-78	400	85
Ф2700×4500	20	48	≤25	0,074-0,4	22-85	430	89
Ф3200×4500	18	65	≤25	0,074-0,4	29-140	800	137
Ф3200×5400	18	81,6	≤25	0,074-0,4	30-180	800-1000	146
Ф3600×4500	17	88	≤25	0,074-0,4	35-210	1000	190
Ф3600×6000	17	117	≤25	0,074-0,4	38-240	1250-1500	220
Ф3600×8500	17	144	≤25	0,074-0,4	45-260	1800	260

Колосниковая шаровая мельница
Колосниковая шаровая мельница обычно используется на первом этапе двух стадий или в месте выгрузки необработанной руды.
Колосниковая шаровая мельница примерно состоит из цилиндра, гильзы цилиндра, большого зубчатого венца, разгрузочной решетки и устройства подачи руды. За исключением того, что на разгрузочном конце установлена ​​разгрузочная решетка, все остальное аналогично переливной шаровой мельнице. Головка разгрузочной крышки шаровой мельницы и пластина колосниковой решетки имеют структуру, как показано на чертеже: вкладыш колосника, внутренняя крышка подшипника, полый вал, вкладыш совка, центральный вкладыш, ребро и клиновой блок.

В крышке полого вала разгрузочного конца установлена ​​внутренняя крышка подшипника и разгрузочная решетка, а последняя состоит из центрального вкладыша, вкладыша решетки, вкладыша для совка и т. д. На внутренней стенке отлиты восемь радиальных ребер. крышки, которые делят крышку на 8 вентиляторных помещений. Внутри каждой комнаты в форме вентилятора установлен вкладыш для совка, с болтом, закрепленным на торцевой крышке. Наконец, решетчатая пластина устанавливается на каждую комнату с вентилятором, сформированную вкладышем для совка. Колосниковая решетка имеет два типа конструкции: один представляет собой группу из двух деталей, прижатых клиновым блоком, которые плотно фиксируются на крышке головки болтом, проходящим через ребро. Центральная часть поддерживается центральным вкладышем, чтобы предотвратить их падение и падение. Другой вид — собрать две штуки в один блок, закрепив их болтом напрямую. Центральный вкладыш звездообразной формы, образован двумя блоками, стянутыми на ребре болтом.

Отверстие в решетчатой ​​решетке расположено под наклоном. Ширина отверстия постепенно увеличивается к разгрузочному концу, что может предотвратить повторное забивание навозной жижи и блокирование грубой зернистости. Шлам течет в комнату в форме вентилятора через отверстие в решетчатой ​​​​решетке из нижней части разгрузочного конца и проходит вверх по цилиндру, вращающемуся, и выгружается за пределы пути отверстия. Полая шейка вала имеет внутреннюю крышку, устойчивую к измельчению, с одним концом, сделанным из лезвия воронкообразной формы, чтобы направить пульпу на выход из мельницы.

Поскольку шлам в мельнице этого типа выгружается через решетчатую решетку, она называется шаровой мельницей.
Характеристики шаровой мельницы:
1. Быстрая скорость разгрузки и высокая производительность (на 20~30% выше, чем у переливного, а также энергосбережение). 2. Меньше явлений переизмельчения — разгрузка на нижнем горизонтальном уровне. Внутри хранится меньше навозной жижи. И легко вовремя разряжать измельченные мелкие частицы.
3. Большая загрузка шариков — не только большой шарик, но и маленький шарик для ограждения решетки. Имея хорошее состояние шлифовки.
4. Сложная конструкция, чем перелив — многорешетный забор, занимающий определенное пространство и уменьшающий полезный объем.

Измельченный материал переносится разгрузочной решеткой в ​​шаровой мельнице, которая имеет принудительную функцию и высокую скорость разгрузки. Уровень пульпы в разгрузочном конце ниже уровня самого низкого уровня материнской линии в разгрузочной горловине, поэтому это называется разгрузкой с низким уровнем руды.