Механизированная сварка: технология, виды и оборудование

Механизация облегчает труд сварщика, особенно, когда работы ведутся на конструкциях больших размеров с протяженными сварными швами. Главное достоинство механизации: минимизируется человеческий фактор, повышается повторяемость формы и качества сварных швов, повышается производительность и экономическая выгода проведения сварочных работ.

1 / 1

Содержание:

1. Особенности

• Область применения

• В среде углекислого газа
• В инертных газах и смесях
• Средства автоматизации и механизации процесса
• Порошковые проволоки

• Технология механизированной сварки

Особенности

Механизированная сварка плавящимся электродом (чаще такой вид называют полуавтоматическим) осуществляется не покрытыми штучными электродами, а проволокой, которая подается с катушки. Проволока подается с катушки специальным приводом, состоящим из электродвигателя, редуктора, подающих и прижимных роликов и регулирующей аппаратуры (платы управления). Сюда же, в зону сварки, подается защитный газ, который обеспечивает изоляцию сварочного шва от воздействия атмосферных газов. Это справедливо при сварке плавящимся электродом в среде защитных газов.

Такое устройство не сильно изменяет условия труда сварщика. Его главным преимуществом можно считать увеличение производительности труда. Кроме того, существенно улучшается качество шва. Однако, это один из самых простых механизмов. В настоящее время механизированная сварка достигла высокой степени механизации.

Область применения

Трудно найти отрасль, в которой не применяются сварочные полуавтоматы. Это и производственные цеха машиностроения, и открытые строительные площадки. Мелкие предприятия и даже частные приусадебные хозяйства и гаражные кооперативы. Способ этот универсален, как по списку свариваемых материалов (малоуглеродистые конструкционные и высоколегированные стали, алюминий и другие цветные металлы и сплавы), так и по ассортименту соединяемых деталей (трубы, прокат). Лучший аргумент в пользу этого вида – доля сварочных работ, производимых таким способом. К началу 21 века эта доля дошла до 80%.

Способ имеет одно слабое место, но недостаток этот легко устраним. Зона сваривания нуждается в защите от ветра. Такую защиту легко организовывать переносными ширмами, палатками, либо любым подручным листовым материалом. Заодно и обеспечивается защита персонала, работающего рядом с местом проведения сварочных работ, от вредного воздействия электрической дуги.

Виды механизированной сварки

Виды механизированной сварки различаются в зависимости от того, каким способом осуществляется защита сварного шва от влияния атмосферы:

• 
  в среде углекислого газа;
• 
  в среде газовой смеси на основе аргона;
• 
  в среде чистого 100% аргона;
• 
  порошковыми газозащитными и самозащитными проволоками.

В среде углекислого газа

Химическая сущность процесса сваривания деталей в среде углекислого газа состоит в следующем: под действием высоких сварочных температур углекислый газ распадается на угарный газ и кислород. Эти газы активно реагируют с железом и углеродом свариваемых деталей.

Для нейтрализации этого вредного явления, в сварочную проволоку вводят кремний и марганец. Являясь более активными металлами, они вытесняют (замещают) из реакций окисления железо и углерод. Для уточнения необходимо отметить, что такой вид называется сваркой в среде активного защитного газа.

Низкая стоимость и универсальность процесса сделали этот вид сварки самым распространенным при ремонте кузовов легковых автомобилей. Необходимо учитывать, что стандартного баллона хватает на 16 – 20 часов непрерывного процесса. Интересно, что качество шва напрямую зависит от расхода углекислого газа. Чем больше газа, тем лучше шов. Задача сварщика найти компромисс в этом вопросе.

В инертных газах и смесях

В качестве инертных газов чаще всего используют смеси на основе аргона. Применяется также чистый аргон для некоторых металлов и сплавов. Состав оборудования и технология механизированной сварки в инертных газах очень похожи на сварку в среде углекислого газа. Сваривание деталей в среде инертного газа можно проводить плавящимся электродом, который по составу максимально соответствует свариваемым деталям. Преимущества сварки в среде защитного газа на основе аргона – это, прежде всего, высокая стабильность электрической дуги, сниженное разбрызгивание электродного металла и меньшее тепловложение в свариваемые детали по сравнению со сваркой в углекислом газе.

Очень перспективны последние изобретения в этой технологии. На крупносерийных производствах с целью повышения производительности труда и уменьшения себестоимости изделий применяют современные защитные смеси на основе аргона с добавлением гелия, кислорода, углекислого газа с различным процентным содержанием компонентов.

Средства автоматизации и механизации процесса

Механизированная сварка плавящимся электродом в среде защитного газа может осуществляться на механизмах с различной степенью автоматизации. Степень автоматизации определяется тем, как перемещают сварочную горелку: сварочная горелка закреплена неподвижно (перемещается свариваемое изделие) или перемещается специальным устройством – кареткой, позиционером, роботом и другими устройствами. В обоих случаях происходит существенный рост производительности за счет увеличения скорости перемещения сварочной горелки, отсутствия человеческого фактора, высокой повторяемости.

При применении автоматизации процесса требуется особо качественная подготовка кромок к сварке, грамотный выбор сварочной проволоки, режимов работы в зависимости от марки металла соединяемых деталей, конфигурации соединения, положения сварки.

Порошковые проволоки

Очень распространенный вид сварки низколегированных, углеродистых сталей и различных сплавов. Для таких работ чаще всего используют смесь аргона с углекислым газом или только углекислый газ. Процесс соединения металлов таким способом аналогичен работе с другими видами проволоки.

Порошковая проволока – специально изготавливаемая проволока, заполненная специальным флюсом или металлическим порошком. Такая проволока изготавливается по особой технологии с разными наполнителями для сварки различных марок стали. Проволока, наполненная металлически порошком, применяется для существенного увеличения коэффициента наплавленного металла. Ограничение по применению – только нижнее пространственное положение.

Применяемое оборудование

Используемое для этих целей оборудование организуется в сварочные посты. Они могут несколько отличаться по составу, но основная комплектация содержит:

• 
  источник сварочного тока;
• 
  механизм подачи проволоки;
• 
  комплект соединительных шлангов, управляющего и силовых кабелей;
• 
  сварочную горелку;
• 
  газобаллонную аппаратуру: баллоны с защитным газом или магистраль, редуктор, газовый коллектор, соединительные шланги.

Технология механизированной сварки

Описание технологического процесса включает в себя подготовку кромок перед началом работ. В технологии подробнейшим образом должны быть перечислены все материалы с указанием ГОСТов. Процесс планируется с учетом типа шва. В зависимости от материала и толщины свариваемых деталей выбирается режим работы и вид защитного газа. Полуавтоматическая сварка в среде защитного газа – сложный процесс и учесть все его тонкости могут только квалифицированные технологи.

404 Cтраница не найдена

Мы используем файлы cookies для улучшения работы сайта МГТУ и большего удобства его использования. Более подробную информацию об использовании файлов cookies можно найти здесь.
Продолжая пользоваться сайтом, вы подтверждаете, что были проинформированы об использовании файлов cookies сайтом ФГБОУ ВО «МГТУ» и согласны с нашими правилами обработки персональных данных.

Размер:

AAA

Изображения

Вкл.
Выкл.

Обычная версия сайта

К сожалению запрашиваемая страница не найдена.

Но вы можете воспользоваться поиском или картой сайта ниже

Состояние здоровья рабочих, использующих механизированные ручные инструменты на заводе по производству электрических деталей

. 1995;3 Приложение:93-6.

Т Мацумото
¹
, Ю. Фукая, Х. Сакакибара, Э. Шибата

принадлежность

• ¹ Департамент общественного здравоохранения, Медицинский факультет Университета города Нагоя, Япония.

• PMID:

  9150982

T Мацумото и др.

Cent Eur J Общественное здравоохранение.

1995.

. 1995;3 Приложение:93-6.

Авторы

Т Мацумото
¹
, Ю. Фукая, Х. Сакакибара, Э. Шибата

принадлежность

• ¹ Департамент общественного здравоохранения, Медицинский факультет Университета города Нагоя, Япония.

• PMID:

  9150982

Абстрактный

Цель состояла в выяснении взаимосвязей между состоянием здоровья рабочих, работающих с ручными механизированными инструментами (МТ). МТ включал электроприводы и пневматические приводы, а также условия труда на заводе по производству электрических деталей. Специальное обследование на вибрационную опасность прошли 59 работниц, из них 39Операторы МТ (группа А) и 20 контрольных (группа Б), работавшие без МТ на том же заводе. Авторы задавали вопросы об их здоровье и условиях труда, а также о медицинском осмотре. Измеряемыми параметрами периферической нервной системы были вибрационная чувствительность и скорость проводимости сенсорного нерва (SNCV) в кисти и предплечье. К функциям опорно-двигательного аппарата относились сила щипка, сила хватания, сила спины и способность постукивать. Частота жалоб на «покалывание рук» и «онемение рук» и «затруднение разгибания пальцев» в группе А была достоверно выше, чем в группе Б. Частота «отека рук» и «ощущения тяжести в руках» в группе А имела более высокую тенденцию, чем в группе Б. Различий в результатах физикального осмотра и виброощущении не было. Сила щипка и хвата (двумя руками) и сила спины в группе А были больше, чем в группе Б. Медиана SNCV в руке в группе А была значительно ниже, чем в группе Б. Максимальный уровень виброускорения (0,56-1,8 м/с2) МТ, применяемого на заводе, не превышал норматива воздействия ИСО. Полученные результаты свидетельствуют о том, что хотя уровень вибрации был достаточно низким, у рабочих с МТ появились физиологические изменения.

Похожие статьи

• Эксплуатация виброинструмента и распространенность субъективных жалоб при вибрационном синдроме.

  Мирбод С.М., Инаба Р., Ивата Х.

  Мирбод С. М. и соавт.
  Cent Eur J Общественное здравоохранение. 1995;3 Приложение:97-102.
  Cent Eur J Общественное здравоохранение. 1995.

  PMID: 9150983

• Вибрационный синдром у рабочих, ремонтирующих железнодорожные пути.

  Вироканнас Х., Анттонен Х., Нисканен Дж.

  Вироканнас Х. и др.
  Cent Eur J Общественное здравоохранение. 1995; 3 Приложение: 109-12.
  Cent Eur J Общественное здравоохранение. 1995.

  PMID: 9150986

• Влияние различных методов согревания на скорость проведения сенсорных нервов у рабочих верфи, подвергающихся профессиональному воздействию вибрации рук.

  Черняк М., Браммер А.Дж., Лундстром Р., Морс Т.Ф., Нили Г., Нильссон Т., Петерсон Д., Топпила Э., Уоррен Н., Дива Ю., Крото М., Дюссетшлегер Дж.

  Черняк М. и соавт.
  Int Arch Occup Environ Health. 2008 г., август; 81 (8): 1045-58. дои: 10.1007/s00420-007-0299-4. Epub 2008, 15 января.
  Int Arch Occup Environ Health. 2008.

  PMID: 18196262

• Исследование предельной дозы вибрации для японских рабочих, подвергающихся воздействию вибрации рук.

  Мирбод С.М., Инаба Р., Ивата Х.

  Мирбод С.М. и соавт.
  Инд Здоровье. 1992;30(1):1-22. doi: 10.2486/indhealth.30.1.
  Инд Здоровье. 1992.

  PMID: 1618652

  Обзор.

• Физиологические методы, используемые в Японии для диагностики подозрения на синдром вибрации кисти.

  Матоба Т., Сакураи Т.

  Матоба Т. и др.
  Scand J Work Environment Health. 1987 авг; 13 (4): 334-6. doi: 10.5271/sjweh.2045.
  Scand J Work Environment Health. 1987.

  PMID: 3324313

  Обзор.

Посмотреть все похожие статьи

Цитируется

• Вибрация рук и риск сосудистых и неврологических заболеваний — систематический обзор и метаанализ.

  Нильссон Т., Вальстрём Дж., Бурстрём Л.

  Нильссон Т. и др.
  ПЛОС Один. 13 июля 2017 г .; 12 (7): e0180795. doi: 10.1371/journal.pone.0180795. Электронная коллекция 2017.
  ПЛОС Один. 2017.

  PMID: 28704466
  Бесплатная статья ЧВК.

  Обзор.

термины MeSH

Ручной инструмент | Типы и факты

ручные инструменты

См. все средства массовой информации

Категория:

Наука и техника

Похожие темы:

столовые приборы
пила
гаечный ключ
чешуйчатый инструмент
тиски

См. всю связанную информацию →

ручной инструмент , любой инструмент, используемый ремесленниками в ручных операциях, таких как рубка, долбление, пиление, напильник или ковка. Дополнительные инструменты, часто необходимые в качестве вспомогательных инструментов для придания формы, включают такие инструменты, как молоток для забивания гвоздей и тиски для удерживания. Мастер может пользоваться также инструментами, облегчающими точные измерения: линейкой, делителем, угольником и др. Электроинструменты — обычно ручные инструменты с приводом от двигателя, такие как электрическая дрель или электрическая пила — выполняют многие из старых ручных операций и, как таковые, могут считаться ручными инструментами.

Инструмент — это приспособление или устройство, используемое непосредственно на куске материала для придания ему желаемой формы. Самые ранние из известных орудий труда, найденные в 2011 и 2012 годах в высохшем русле реки недалеко от кенийского озера Туркана, датируются возрастом 3,3 миллиона лет. Нынешний набор инструментов имеет общих предков заостренные камни, которые были ключом к выживанию раннего человека. Камни с грубыми трещинами, сначала найденные, а затем «сделанные» охотниками, нуждавшимися в универсальном инструменте, представляли собой своего рода «нож», которым также можно было рубить, колотить и рыть. В течение огромного промежутка времени возникло множество одноцелевых инструментов. С двойным развитием земледелия и одомашнивания животных примерно 10 000 лет назад многие требования оседлого образа жизни привели к более высокой степени специализации орудий труда; идентичность топора, тесла, долота и пилы была четко установлена ​​более 4000 лет назад.

Общим знаменателем этих инструментов является удаление материала с заготовки, как правило, с помощью какой-либо формы резки. Таким образом, наличие режущей кромки характерно для большинства инструментов, и главной заботой производителей инструментов было поиск и создание улучшенных режущих кромок. Эффективность инструмента значительно повысилась за счет переделки — подгонки рукоятки к куску острого камня, что давало инструменту лучший контроль, больше энергии или и то, и другое.

Ранняя история ручных инструментов

Геологические и археологические аспекты

Посмотрите, как исследователь изготавливает олдованский кремневый отщеп из обсидиана с помощью техники, известной как раскалывание.

Просмотреть все видео к этой статье. геологически это середина плиоценовой эпохи (около 5,3–2,6 млн лет назад). За плиоценом последовала эпоха плейстоцена (от 2,6 млн до 11 700 лет назад), которая закончилась с отступлением последних ледников, когда ее сменила эпоха голоцена (от 11 700 лет назад до настоящего времени). Плейстоцен и каменный век находятся в приблизительном соответствии, так как до первого использования металла около 5000 лет назад камень был основным материалом для инструментов и орудий.

Сначала люди были случайными пользователями инструментов, используя удобные палки или камни для достижения цели, а затем выбрасывая их. Хотя люди могли разделять эту характеристику с некоторыми другими животными, их отличие от других животных могло начаться с преднамеренного изготовления инструментов по плану и для определенной цели. Режущий инструмент был особенно ценен, поскольку из всех плотоядных животных только люди не снабжены рвущими когтями или клыками, достаточно длинными, чтобы прокалывать и разрывать кожу: людям нужны острые инструменты, чтобы добраться до мяса через кожу. Первыми инструментами были расколотые естественным образом куски породы с острыми краями, которыми можно было резать; за ними последовали намеренно отколотые камни. Для археологов обнаружение примитивных, специально изготовленных режущих инструментов указывает и подтверждает раннее присутствие людей на этом месте. Когда-то понятый огонь помогал формировать деревянные орудия до того, как для этой цели стали доступны соответствующие каменные инструменты.

Огонь также был основой металлургии. Когда в историческое время сила воды и ветра применялась для повседневных задач измельчения зерна и подъема воды, путь к индустриализации был открыт.

Оформите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту.

Подписаться сейчас

Идея связать историю человечества с материалом, из которого были изготовлены инструменты, восходит к 1836 году, когда перед датским археологом Кристианом Юргенсеном Томсеном была поставлена ​​задача выставить недокументированную коллекцию явно древних инструментов и орудий. Томсен использовал три категории материалов — камень, бронзу и железо — для представления того, что, по его мнению, было упорядоченной последовательностью технологического развития. С тех пор эта идея была формализована в обозначении каменного века, бронзового века и железного века.

Система трех веков не применяется к Америке, многим островам Тихого океана или Австралии, местам, в которых бронзового века не существовало до того, как европейские исследователи познакомили местных жителей с продуктами железного века. Каменный век еще вполне реален в некоторых отдаленных районах Австралии и Южной Америки, и он существовал в Новом Свете во время первого визита Колумба. Несмотря на эти оговорки, последовательность Камень-Бронза-Железо имеет ценность как концепция в ранней истории инструментов.

Каменный век был очень продолжительным, заняв практически всю плейстоценовую эпоху. Медь и бронза появились более 5000 лет назад; железо последовало в следующем тысячелетии или около того, и как эпоха включает в себя настоящее.